DE19615629C1

DE19615629C1 - Retainer component of strip material

Info

Publication number: DE19615629C1
Application number: DE1996115629
Authority: DE
Inventors: Max Romacker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-04-20
Filing date: 1996-04-20
Publication date: 1998-02-12
Anticipated expiration: 2016-04-21

Abstract

The retainer component (1) has connecting areas (8) with raised formations (81a,b) over a surface of the strip material, which lead to cavities, the inner dimensions of which correspond at least to the outer dimensions of the raised formations. The raised formations and the cavities run parallel to each other in the direction of the longitudinal axis of the retainer component. The connecting areas between the raised formations and the cavities have a non-deformed section (82), which connects two arched areas in the longitudinal direction of the retainer component.

Description

Die Erfindung betrifft ein Halterungselement aus Bandmaterial.The invention relates to a support element made of strip material.

Insbesondere auf Baustellen oder beim Aufstellen von Anlagen oder ähnlichem müssen einzelne Bauteile, wie beispielsweise Träger vorübergehend in eine bestimmte Lage gebracht und in dieser bis zum endgültigen Fixieren gehalten werden.Especially on construction sites or when setting up systems or similar individual components, such as Carrier temporarily placed in and in these are held until the final fixation.

Beispielsweise müssen auf Baustellen häufig Lüftergehäuse, Lüftungskanäle, Schaltkästen oder ähnliches von der Decke ab gehängt und/oder in einer bestimmten Lage bezüglich des Mauer werks gehalten werden, um anschließend stabilisiert oder auch eingemauert zu werden.For example, on construction sites, fan housings, Ventilation ducts, switch boxes or similar from the ceiling hung and / or in a certain position with respect to the wall plant to be subsequently stabilized or also to be walled up.

Hierfür werden heute Halterungselemente eingesetzt, die bei spielsweise aus Metallbändern hergestellt werden. In dem Band material sind Löcher und Schlitze zur Aufnahme von Befesti gungselementen, wie beispielsweise Schrauben oder ähnliches, zum Verbinden der Haltelemente aus Bandmaterial mit den zu fi xierenden Teilen und/oder dem Mauerwerk, Trägern oder ähnli chem vorgesehen.For this, mounting elements are used today, which at be made from metal strips, for example. In the volume material are holes and slots for mounting fasteners supply elements, such as screws or the like, to connect the holding elements made of tape material to fi xierendem parts and / or the masonry, beams or similar chem provided.

Um solche Halterungselemente aus Bandmaterial für die unter schiedlichsten Voraussetzungen und Gegebenheiten einsetzen zu können, muß das Halterungselement entsprechend ablängbar sein. Um ein Ablängen ohne zusätzlichen Einsatz von Werkzeugen zu ermöglichen, weisen bekannte Halterungselemente senkrecht zu ihrer Längsrichtung Einkerbungen auf. Beispielsweise vermin dern eingestanzte Einkerbungen den Querschnitt eines solchen Halterungselements so sehr, daß das Halterungselement entlang der Einkerbungen nach mehrmaligem Biegen des Halterungsele ments entlang der Kerbungen bricht.To such support elements made of tape material for the under use a wide variety of requirements and conditions can, the bracket must be cut to length. To cut to length without the additional use of tools enable, known mounting elements perpendicular to notches in their longitudinal direction. For example, min stamped notches the cross section of such Bracket element so much that the bracket element along of the notches after bending the bracket element several times breaks along the notches.

In Abhängigkeit von dem Abstand der in dem Halterungselement vorgesehenen Einkerbungen kann das Halterungselement somit entsprechend genau abgelängt werden.Depending on the distance in the mounting element provided notches, the mounting element can thus be cut to length accordingly.

Die vorstehend beschriebenen Halterungselemente weisen jedoch den Nachteil auf, daß die Einkerbungen bei der Herstellung der Halterungselemente vorzugsweise spanlos, beispielsweise durch Stanzen hergestellt werden. Da beim Stanzen von Einkerbungen kein Material entfernt wird, findet eine Materialverdrängung statt. Durch die Längung des Bandmaterials kommt es zu Ver schiebungen zwischen der geforderten und der tatsächlichen La ge der Einkerbungen.However, the bracket elements described above have the disadvantage that the notches in the manufacture of Bracket elements preferably without cutting, for example by Punches are manufactured. Because when punching notches no material is removed, material is displaced instead of. The elongation of the strip material leads to ver shifts between the required and the actual La notches.

Hierdurch wird zum einen die Standzeit des Werkzeugs zum Ein bringen der Einkerbungen und der dazwischen liegenden Ausneh mungen stark verkürzt und zum anderen ist insbesondere nach teilig, daß beispielsweise die Lage der in jedem Halterungse lement vorgesehenen Ausnehmungen, die beispielsweise zur Auf nahme von Befestigungsmitteln dienen, relativ zu den durch die Einkerbungen definierten Bruchlinien ungleichmäßig verschoben und dadurch undefiniert wird.On the one hand, this makes the tool's service life one bring the notches and the recess in between Much shortened and second is especially after part that, for example, the location of the in each bracket lement provided recesses, for example, on fasteners, relative to those used by the Notches defined fracture lines shifted unevenly and thereby being undefined.

Außerdem weisen vorstehend beschriebene Halterungselemente mit geprägten Einkerbungen den Nachteil auf, daß beim Einbringen von Einkerbungen Materialstärken- und Fertigungstoleranzen hervorgerufen werden, so daß die Belastbarkeitseigenschaften stark schwanken. Diese Unsicherheit führt dazu, daß bei dyna mischer Belastung die Sollbruchstellen eine Dauerbruchstelle darstellen.In addition, support elements described above have embossed notches on the disadvantage that when inserting of notches material thickness and manufacturing tolerances are caused, so that the resilience properties fluctuate greatly. This uncertainty leads to dyna mixer load the predetermined breaking points a permanent breaking point represent.

Aus DE-GM 91 00 136 ist ein Halterungselement aus gelochtem Bandmaterial bekannt. Auf jeweils senkrecht zur Längsachse des Halterungselements verlaufenden Linie sind mehrere Löcher vorgesehen. Auf denselben Linien sind an beiden Längskanten des Halterungselements Ausnehmungen angeordnet, die einander gegenüberliegen und zu den äußeren Längskanten hin geöffnet sind. Somit ist entlang dieser Linie eine bevorzugte Bruchlinie ausgebildet, entlang deren das Halterungselement beispielsweise durch mehrfaches Biegen abgelängt werden kann.DE-GM 91 00 136 is a mounting element made of perforated Tape material known. In each case perpendicular to the longitudinal axis of the support element extending line are several Holes provided. On the same lines are on both Longitudinal edges of the mounting element arranged recesses, which are opposite each other and to the outer longitudinal edges are open. So there is a along this line preferred break line along which the Bracket element, for example by multiple bending can be cut to length.

Um ein solches Halterungselemente beispielsweise zu verlängern, muß es mit einem weiteren Halterungselement verbunden werden, indem zwei Halterungselementen so aufeinandergelegt werden, daß sie sich teilweise überdecken und die Löcher beider Halterungselemente miteinander fluchten. Anschließend können die beiden Halterungselemente durch Schrauben miteinander verbunden werden.To such a mounting element, for example extend it with another bracket can be connected by two mounting elements so are placed on top of each other so that they partially overlap and the holes of both bracket elements together swear. Then the two bracket elements can be connected by screws.

Auf die Halterungselemente wirkende Kräfte müssen von den Schrauben übertragen werden. Hierbei treten häufig Scherkräfte in den Schrauben auf, die zum Brechen der Schrauben führen können. Daher können von verbundenen Halteelementen insbesondere größere Kräfte nicht übertragen werden.Forces acting on the mounting elements must be from the Screws are transferred. This occurs frequently Shear forces in the screws that break the Can lead screws. Therefore, from connected Holding elements in particular do not transmit larger forces will.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein einfach handhabbares Halterungselement aus Bandmaterial zu schaffen, das an genau vorgegebenen und somit genau definierten Stellen manuell brechbar und damit ablängbar ist, definierte Belastbarkeits eigenschaften gewährleistet und das insbesondere aus einem oder mehreren gleich ausgeführten Halterungselementen form schlüssig zusammensetzbar und damit verlängerbar ist.The object of the invention is therefore an easy to handle Bracket made of tape material to create that exactly predetermined and thus precisely defined positions manually can be broken and thus cut to length, defined resilience properties guaranteed and in particular from one or several similarly designed mounting elements can be put together conclusively and can therefore be extended.

Gemäß der Erfindung ist dies bei einem Halterungselement aus Bandmaterial durch die Merkmale in Anspruch 1 erreicht. Vor teilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der auf Anspruch 1 unmittelbar oder mittelbar rückbezogenen Ansprüche.According to the invention, this is made of a mounting element Tape material achieved by the features in claim 1. Before partial further developments are the subject of claim 1 claims that are directly or indirectly related.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemä ßen Halterungselements aus Bandmaterial sind entlang einer Linie, entlang welcher das Halterungselement durch mehrmali ges manuelles Biegen brechbar ist, eine Anzahl Ausnehmungen vorgesehen, die eine Bruchlinie bzw. Sollbruchkante festle gen.In a preferred embodiment of a ß holding element made of tape material are along a Line along which the support element by multiple times manual bending is breakable, a number of recesses provided that define a breaking line or predetermined breaking edge gene.

Ferner weist das erfindungsgemäße Halterungselement bei spielsweise geprägte Verbindungsbereiche auf. Die Verbin dungsbereiche sind so in das Halterungselement eingeprägt, daß in dessen einer Fläche Vertiefungen und auf der anderen Seite entsprechende Erhebungen entstehen. Hierbei ist die Größe der Innenabmessungen der Vertiefungen mindestens ge nauso groß wie die Außenabmessungen der Erhebungen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß zwei Halterungselemente, mit derselben Prägung aufeinanderlegbar sind, und dadurch die Erhebungen des einen Halterungselements in die Vertiefungen des anderen Halterungselements eingreifen. Dadurch können zwei oder mehrere Halterungselemente beispielsweise mittels entsprechender Verbindungsmittel, wie Schrauben miteinander verbunden und dadurch ein erheblich längeres Halterungsele ment geschaffen werden.Furthermore, the mounting element according to the invention has for example embossed connection areas. The verb areas are stamped into the mounting element that in one surface depressions and on the other Corresponding surveys arise. Here is the Size of the inner dimensions of the wells at least ge as large as the outer dimensions of the surveys. Thereby there is the advantage that two mounting elements, with same embossing can be placed on each other, and thereby Elevations of a support element in the recesses engage the other bracket. This allows two or more mounting elements, for example by means of appropriate connecting means, such as screws with each other connected and thereby a much longer bracket ele ment to be created.

Die Vertiefungen und damit auch die Erhebungen sind vorzugs weise parallel zueinander angeordnet, und erstrecken sich in Längsrichtung des Halterungselements. Die Erhebungen sind vorzugsweise so ausgebildet, daß deren Übergänge zu dem Hal terungselement, sofern sie senkrecht zur Längsrichtung des Halterungselements verlaufen, fließend sind, so daß keine scharfen Kanten und somit keine dynamische Bruchgefahr ent stehen. Die parallel zur Längsrichtung des Halterungsele ments verlaufenden Seitenflächen der Erhebungen sowie der Vertiefungen sind senkrecht zur Oberfläche des Halterungse lements. Dies ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf ein Zusammenfügen bzw. Verbinden von zwei Halterungselementen, da das Zusammenfügen aufgrund der fließenden Übergänge zwi schen den Erhebungen und dem Halterungselement senkrecht zur Längsachse erleichtert wird und andererseits zusammengefügte und miteinander verbundene Halterungselemente senkrecht zur Längsrichtung relativ hohe Kräfte über die zur Oberfläche des Halterungselements senkrechten Seitenflächen aufnehmen können. Somit ist ein Verbinden von zwei Halterungselementen mit nur einem Befestigungselement, wie beispielsweise einer Schraube zur Gewährleistung der Querstabilität ausreichend.The wells and thus the surveys are preferred arranged parallel to each other, and extend in Longitudinal direction of the mounting element. The surveys are preferably designed so that their transitions to the Hal terungselement, provided that they are perpendicular to the longitudinal direction of the Bracket element run, are fluid, so that none sharp edges and therefore no dynamic risk of breakage stand. The parallel to the longitudinal direction of the bracket ele side surfaces of the elevations and the Wells are perpendicular to the surface of the bracket elements. This is particularly advantageous with regard to one Joining or connecting two mounting elements, because the merging due to the smooth transitions between rule the elevations and the support member perpendicular to Longitudinal axis is facilitated and on the other hand merged and interconnected bracket elements perpendicular to Longitudinal forces are relatively high due to the surface of the mounting element take up vertical side surfaces can. This is a connection of two mounting elements with only one fastener, such as one Sufficient screw to ensure cross stability.

Die vorstehend beschriebenen Verbindungsbereiche sind vor zugsweise in einem festen Abstand zu den äußeren Längskanten des Halterungselements angeordnet. Sämtliche auf dem Halte rungselement vorgesehenen Verbindungsbereiche sind somit zu dessen Längsachse achsensymmetrisch. Dies hat den Vorteil, daß die Halterungselemente zwar eine unterschiedliche Ober- und Unterseite, aber keinen Unterschied zwischen der linken und rechten Seite aufweisen. Da die Halterungselemente somit kein spezifisches Ende oder keinen spezifischen Anfang auf weisen, können zwei Halterungselemente einfach durch Aufein anderlegen zusammengefügt und mittels entsprechender Verbin dungsmittel verbunden werden, so daß jeder Endabschnitt ei nes Halterungselements mit jedem Endabschnitt eines anderen Halterungselements verbindbar ist.The connection areas described above are before preferably at a fixed distance from the outer longitudinal edges arranged of the support member. All on hold connection areas provided are thus too whose longitudinal axis is axisymmetric. This has the advantage that the mounting elements have a different top and Bottom, but no difference between the left and right side. Because the bracket elements are thus no specific end or beginning point, two bracket elements can simply by Aufein put together and with the appropriate connection be connected so that each end portion ei Nes bracket with each end portion of another Bracket element is connectable.

Des weiteren sind die Verbindungsbereiche in Längsrichtung des Halterungselements ebenfalls in einem konstanten Abstand zueinander angeordnet. Dies ist insbesondere deswegen vor teilhaft, da beim Aufeinanderlegen und Zusammenfügen von zwei Halterungselementen die sich überdeckende Länge bei spielsweise als ein Vielfaches des Abstandes der einzelnen Verbindungsbereiche in Längsrichtung des Halterungselements frei wählbar ist.Furthermore, the connection areas are in the longitudinal direction of the support element also at a constant distance arranged to each other. This is especially because of that partial, because when stacking and assembling two bracket elements in the overlapping length for example as a multiple of the distance between the individual Connection areas in the longitudinal direction of the mounting element is freely selectable.

Vorzugsweise sind an den beiden äußeren Längskanten des Hal terungselements einander gegenüberliegende, U- bzw. dreieck förmige Ausnehmungen vorgesehenen, die nach außen offen sind. Hierdurch ist in vorteilhafter Weise sichergestellt, daß der Anfang einer Bruchkante an den äußeren Längskanten des Halterungselements fest definiert ist, da die Bruchkante jeweils im Scheitelpunkt der U-förmigen Ausnehmung bzw. in der Dreieckspitze beginnt.Preferably on the two outer longitudinal edges of the Hal terungselements opposite each other, U- or triangle shaped recesses provided that open to the outside are. This advantageously ensures that the beginning of a breaking edge on the outer longitudinal edges of the support element is firmly defined, since the breaking edge in each case at the apex of the U-shaped recess or in the triangle tip begins.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist vorzugsweise das Halterungselement zwischen den Scheitelpunkten der sich gegenüberliegenden U- oder dreieckförmigen Ausnehmungen noch weitere Ausnehmungen auf, deren Anzahl von der Breite des Halterungselements und davon abhängig ist, wie leicht das Halterungselement an der entsprechenden Bruchlinie ablängbar sein soll. Die zwischen den beiden U- oder dreieckförmigen Ausnehmungen vorgesehenen Ausnehmungen sind zu einer gedach ten Verbindungslinie zwischen den Scheitelpunkten der beiden U- oder dreieckförmigen Ausnehmungen spiegelbildlich ange ordnet. Dadurch ist sichergestellt, daß das Halterungse lement entlang einer genau festgelegten Bruchlinie bricht.According to an advantageous development, preferably the bracket between the vertices of the itself opposite U or triangular recesses still further recesses, the number of which is the width of the Bracket element and depends on how easy it is Bracket can be cut to length at the corresponding break line should be. The between the two U or triangular Recesses provided for recesses are one roof th line connecting the vertices of the two U or triangular recesses are mirror images arranges. This ensures that the bracket element breaks along a precisely defined fault line.

Bei den zwischen den beiden U- oder dreieckförmigen Ausneh mungen vorgesehenen Ausnehmungen handelt es sich beispiels weise um kreisförmige, ovale oder elliptische Ausnehmungen.In the case of the U or triangular recess The provided recesses are, for example around circular, oval or elliptical recesses.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine jeweils symmetrische zur vorgesehenen Bruchlinie angeordnete Ausnehmung in Form eines Langlochs ausgebildet, dessen Längsachse in Längsrichtung des Halterungselements verläuft. Um die Bruchcharakteristik des Halterungselements zu verbessern, weist das Langloch zwei dreieckförmige Erwei terungen auf. Die dreieckförmigen Erweiterungen sind auf beiden Seiten des Langlochs angeordnet, so daß deren Spitzen in der Bruchlinie liegen. Insbesondere durch das Vorsehen der dreieckförmigen Erweiterungen der als Langloch ausge führten Ausnehmungen ist in dem Material eine Bruchlinie ge nau festgelegt. In a further preferred embodiment of the invention is a symmetrical line to the intended break line arranged recess in the form of an elongated hole, its longitudinal axis in the longitudinal direction of the mounting element runs. The breakage characteristic of the mounting element To improve, the elongated hole has two triangular extensions on. The triangular extensions are on arranged on both sides of the elongated hole, so that their tips lie in the fault line. In particular through the provision the triangular extensions of the elongated hole recesses is a fracture line in the material not specified.

Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen weisen Halterungs elemente, die durchgehend in entsprechenden Abständen vorgese hene Verbindungsbereiche aufweisen, nur in bestimmten Berei chen die zum Festlegen von Bruchlinien ausgestanzten Ausneh mungen auf. So ausgebildete Halterungselemente können somit in Bereichen, in denen keine Bruchlinie vorgesehen ist, und damit auch keine Bruchkante entstehen kann, abgewinkelt werden, oh ne zu brechen.In further preferred embodiments have mounting brackets elements that are continuously read at appropriate intervals Show connection areas only in certain areas the recesses punched out to define break lines on. Bracket elements designed in this way can thus be used in Areas where there is no break line, and so also no break edge can arise, be angled, oh ne to break.

Des weiteren können erfindungsgemäße Halterungselemente zu sätzlich regelmäßig angeordnete Bohrungen aufweisen, um bei spielsweise miteinander verbundene Halterungselemente zu fi xieren oder die Halterungselemente mit zu haltenden Gegenstän den zu verbinden.Furthermore, mounting elements according to the invention can additionally have regularly arranged holes in order to for example interconnected bracket elements to fi xieren or the support elements with objects to be held to connect that.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausfüh rungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention is based on preferred embodiments tion forms with reference to the accompanying drawings explained in detail. Show it:

Fig. 1a eine Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform ei nes Halterungselements aus Bandmaterial gemäß der Er findung; Fig. 1a is a plan view of a preferred embodiment of a retaining element made of strip material according to the invention;

Fig. 1b eine Schnittansicht entlang der Linie I-I in Fig. 1a; Fig. 1b is a sectional view taken along line II in Fig. 1a;

Fig. 1c eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1a; Fig. 1c is a sectional view taken along the line II-II in Fig. 1a;

Fig. 2a eine Draufsicht einer weiteren bevorzugten Ausfüh rungsform der Erfindung und Fig. 2a is a plan view of another preferred embodiment of the invention and

Fig. 2b eine Seitenansicht der in Fig. 2a wiedergegebenen Aus führungsform. Fig. 2b is a side view of the embodiment shown in Fig. 2a.

Bei der in Fig. 1a dargestellten Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Halterungselements aus Bandmaterial handelt es sich um eine Ausführungsform, die sowohl eine Anzahl Ausneh mungen 2a, 2b, 3a, 3b und 4 zum Festlegen einer Bruchlinie 5 als auch Verbindungsbereiche 8 aufweist, um zwei oder mehr Halterungselemente miteinander zu verbinden. Die Bruchlinie 5 stellt bezüglich sämtlicher Ausnehmungen 2a, 2b, 3a, 3b und 4 eine Symmetrielinie dar.In the embodiment shown in Fig. 1a of the inven tion inventive support member made of tape material is an embodiment that has both a number of Ausneh measurements 2 a, 2 b, 3 a, 3 b and 4 for defining a break line 5 and connection areas 8 to connect two or more bracket elements together. The break line 5 represents a line of symmetry with respect to all the recesses 2 a, 2 b, 3 a, 3 b and 4 .

U- oder dreieckförmige Ausnehmungen 2a und 2b sind an den bei den äußeren Längskanten 6a und 6b des Halterungselements 1 in Abständen d vorgesehen, und sind zu den äußeren Längskanten 6a und 6b hin offen. Zwei weitere jeweils in einem Abstand b von den äußeren Längskanten 6a und 6b ausgebildete Ausnehmungen 3a und 3b sind in der hier dargestellten Ausführungsform kreis förmig, können aber auch andere zur Bruch- bzw. Symmetrielinie 5 symmetrische Konturen aufweisen, beispielsweise ovale, el liptische oder ähnliche Konturen haben.U-shaped or triangular recesses 2 a and 2 b are provided at the outer longitudinal edges 6 a and 6 b of the mounting element 1 at intervals d, and are open to the outer longitudinal edges 6 a and 6 b. Two further recesses 3 a and 3 b each formed at a distance b from the outer longitudinal edges 6 a and 6 b are circular in the embodiment shown here, but can also have other contours symmetrical to the break line or symmetry line 5 , for example oval, have elliptical or similar contours.

Symmetrisch zu der Bruchlinie 5 und einer Mittenlinie 9 des Bandmaterials ist eine weitere Ausnehmung 4 angeordnet. Die Ausnehmung 4 ist in der dargestellten Ausführungsform des Hal terungselements als Langloch ausgebildet, welches in Richtung der Bruchlinie 5 dreieckförmige Erweiterungen 4a und 4b auf weist. Die dreieckförmigen Erweiterungen 4a und 4b sind eben falls so angeordnet, daß die Symmetrie zu der Bruchlinie 5 und der Mittellinie 9 erhalten bleibt. Übergänge 40 zwischen den Langlochkanten und den dreieckförmigen Erweiterungen 4a und 4b sind abgerundet.A further recess 4 is arranged symmetrically to the breaking line 5 and a center line 9 of the strip material. The recess 4 is formed in the illustrated embodiment of the Hal tion element as an elongated hole, which has 5 triangular extensions 4 a and 4 b in the direction of the breaking line. The triangular extensions 4 a and 4 b are just arranged so that the symmetry to the break line 5 and the center line 9 is preserved. Transitions 40 between the slot edges and the triangular extensions 4 a and 4 b are rounded.

Die vorstehend beschriebene Anordnung der Ausnehmungen 2a, 2b, 3a, 3b und 4 ist über die gesamte oder einen Teil der Länge des Halterungselements 1 in dem festen Abstand d wiederholt, so daß zahlreiche Bruchlinien 5′, 5′′ usw. festgelegt sind.The arrangement of the recesses 2 a, 2 b, 3 a, 3 b and 4 described above is repeated over the whole or part of the length of the support element 1 at the fixed distance d, so that numerous break lines 5 ', 5 '', etc. are set.

Des weiteren weist das Halterungselement 1 zusätzlich Ausneh mungen 3 auf, die beispielsweise kreisförmig sind und zur Auf nahme von Befestigungsmitteln dienen. Die Ausnehmungen 3 sind vorzugsweise so angeordnet, daß beim Aufeinanderlegen bzw. Verbinden von zwei Halterungselementen jeweils zwei Ausnehmun gen 3 miteinander fluchten.Furthermore, the mounting element 1 has additional Ausneh lines 3 , which are, for example, circular and are used for receiving fasteners. The recesses 3 are preferably arranged so that two Ausnehmun gene 3 are aligned with each other when stacking or connecting two mounting elements.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Verbindungsbereiche 8 wird nunmehr anhand von Fig. 1b und 1c erläutert, die jeweils Schnitte entlang der Linie I-I bzw. II-II in Fig. 1a darstel len. Ein Verbindungsbereich 8 weist im wesentlichen von einer Fläche des Halterungselements vorstehende Erhebungen 81a und 81b, denen in dem Halterungselement 1 liegende Vertiefungen 80a und 80b (siehe Fig. 1b) entsprechen und einen unverformten Abschnitt 82 auf, an den zwei gewölbte Bereiche 82′ angrenzen (Fig. 1c). Die Erhebungen 81a und 81b haben in der Draufsicht die gleiche rechteckige Außenkontur.The inventive design of the connection areas 8 will now be explained with reference to FIGS. 1b and 1c, each of which shows sections along the line II or II-II in FIG. 1a. A connecting area 8 has elevations 81 a and 81 b projecting essentially from a surface of the holding element, which correspond to depressions 80 a and 80 b lying in the holding element 1 (see FIG. 1 b) and an undeformed section 82 on which two curved areas 82 'border ( Fig. 1c). The elevations 81 a and 81 b have the same rectangular outer contour in plan view.

Übergänge 83 zwischen den Erhebungen 81a bzw. 81b und dem Halterungselement 1 sind fließend, so daß hier keine scharfen Kanten sind. Die Übergänge 83 sind entsprechend den Übergängen zwischen den gewölbten Bereichen 82′ und dem Halterungselement 1 (siehe Fig. 1c) ausgebildet und verlaufen parallel zu den äu ßeren Längskanten 6a und 6b des Halterungselements 1. Äußere Seitenflächen 84 der Erhebungen 80a und 80b sind senkrecht zur Oberfläche des Halterungselements 1, wie Fig. 1b zu entnehmen ist. Seitenflächen 85 an der Innenfläche der Erhebungen 81a und 81b im unverformten Abschnitt 82 (Fig. 1c) verlaufen parallel zu den Seitenflächen 84.Transitions 83 between the elevations 81 a and 81 b and the mounting element 1 are fluid, so that there are no sharp edges here. The transitions 83 are formed corresponding to the transitions between the curved areas 82 'and the mounting element 1 (see Fig. 1c) and run parallel to the outer longitudinal edges 6 a and 6 b of the mounting element 1 . Outer side surfaces 84 of the elevations 80 a and 80 b are perpendicular to the surface of the mounting element 1 , as can be seen in FIG. 1b. Side surfaces 85 on the inner surface of the elevations 81 a and 81 b in the undeformed section 82 ( FIG. 1 c) run parallel to the side surfaces 84 .

Auch die Seitenflächen der Vertiefungen 80a und 80b sind zur Oberfläche des Halterungselements 1 senkrecht. Aus fertigungs technischen Gründen gibt es jedoch auch Bereiche mit teilweise fließenden Übergängen.The side surfaces of the depressions 80 a and 80 b are perpendicular to the surface of the mounting element 1 . For technical manufacturing reasons, there are also areas with partially flowing transitions.

Aus der in Fig. 1b dargestellten Schnittansicht entlang der Li nie I-I in Fig. 1a wird deutlich, daß ein Vorsehen der Verbin dungsbereiche 8 symmetrisch zu einer Bruchlinie 5, 5′, 5′′, usw., eine deutliche Verminderung der Materialstärke des Hal terungselements auf eine Stärke h in einer Bruchlinie bewirkt, die etwa der halben Materialstärke des Halterungselements ent spricht.From the sectional view shown in Fig. 1b along the Li never II in Fig. 1a it is clear that providing the connec tion areas 8 symmetrical to a break line 5 , 5 ', 5 '', etc., a significant reduction in the material thickness of the Hal terungselements caused to a thickness h in a break line that speaks ent about half the material thickness of the support member.

Im folgenden wird anhand der in Fig. 1c dargestellten Schnitt ansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1a der Abschnitt 82 zwischen zwei Erhebungen 81a und 81b bzw. zwischen zwei Ver tiefungen 80a und 80b beschrieben. Das Halterungselement 1 weist in diesem Bereich einen unverformten Abschnitt 82 auf, an dessen Enden in Längsrichtung des Halterungselements 1 je weils ein gewölbter Abschnitt 82′ angrenzt, dessen Verfor mungshöhe h₂ in etwa der Höhe der Erhebungen 81a und 81b (sie he Fig. 1b) entspricht. In Draufsicht weist der unverformte Ab schnitt 82 eine rechteckige Außenkontur auf (siehe Fig. 1a).In the following, the section 82 between two elevations 81 a and 81 b or between two recesses 80 a and 80 b will be described with reference to the sectional view shown in Fig. 1c along the line II-II in Fig. 1a. The support member 1 has an undeformed section 82 in this area, at the ends in the longitudinal direction of the support member 1 each because a curved section 82 'is adjacent, the deformation height h₂ approximately the height of the elevations 81 a and 81 b (see he Fig. 1b) corresponds. In plan view, the undeformed section 82 has a rectangular outer contour (see FIG. 1a).

In Fig. 2a und 2b ist eine Drauf- bzw. Seitenansicht einer wei teren bevorzugten Ausführungsform eines Halterungselements 1′ dargestellt. In dieser Ausführungsform sind entsprechend der in Fig. 1a, 1b und 1c dargestellten Ausführungsform Verbin dungsbereiche 8′ sowie zum Teil den Ausnehmungen 4 (Fig. 1a) entsprechende Ausnehmungen 4′ vorgesehen. Diese Ausführungs form weist jedoch kein den Aussparungen 2a, 2b, 3a und 3b ent sprechende Aussparungen und gelegentlich auch keine Langloch aussparungen auf, wie beispielsweise in Fig. 2a zwischen den Langlochaussparungen 4′, so daß das Halterungselement 1′ bei spielsweise, wie in Fig. 2b dargestellt, in einem Bereich 10′, der einem Bereich zwischen den Langlochaussparungen 4′ in Fig. 2a entspricht, um 90°oder einen beliebigen anderen Winkel abwinkelbar ist, ohne zu brechen.In Fig. 2a and 2b is a top and side view of a white direct preferred embodiment of a support member 1 'is shown. In this embodiment, corresponding to the embodiment shown in FIGS . 1a, 1b and 1c, connecting areas 8 'and, in part, the recesses 4 ( FIG. 1a) corresponding recesses 4 ' are provided. However, this embodiment has no recesses 2 a, 2 b, 3 a and 3 b corresponding recesses and occasionally no slot openings, as for example in Fig. 2a between the slot openings 4 ', so that the mounting element 1 ' in example , As shown in Fig. 2b, in an area 10 ', which corresponds to an area between the slot openings 4 ' in Fig. 2a, can be bent by 90 ° or any other angle without breaking.

Claims

1. support member made of tape material with a number of Ausneh measures ( 2 a, 2 b, 3 a, 3 b, 4 ) which are arranged and designed such that a predetermined breaking edge is fixed along a predetermined line ( 5 ), the static and is dynamically resilient, characterized in that the holding element ( 1 ) has connection areas ( 8 ) with protrusions ( 81 a, 81 b) projecting over a surface of the strip material, which lead to recesses ( 80 a, 80 b), the internal dimensions of which are at least correspond to the external dimensions of the elevations ( 81 a, 81 b).

2. Mounting element according to claim 1, characterized in that the elevations ( 81 a, 81 b) and the depressions ( 80 a, 80 b) in the direction of the longitudinal axis of the mounting element ( 1 ) run parallel to each other.

3. Mounting element according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting areas ( 8 ) between the elevations ( 81 a, 81 b) and the depressions ( 80 a, 80 b) have an undeformed section ( 82 ) join in the longitudinal direction of the bracket member ( 1 ) two curved areas ( 82 ').

4. Mounting element according to one of claims 1 to 3, characterized in that perpendicular to the outer longitudinal edges ( 6 a, 6 b) of the mounting element ( 1 ) transitions ( 83 ) between the elevations ( 81 a, 81 b) and the Bracket element ( 1 ) are fluent.

5. Mounting element according to one of claims 1 to 4, characterized in that parallel to the outer longitudinal edges ( 6 a, 6 b) of the mounting element ( 1 ) extending side surfaces ( 84 ) of the elevations ( 81 a, 81 b) perpendicular to the surface of the Retaining element ( 1 ).

6. Bracket element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting areas ( 8 ) each at a predetermined distance (c) from the outer longitudinal edges ( 6 a, 6 b) of the bracket member ( 1 ), in the longitudinal direction of the Hal terungselements ( 1 ) are arranged symmetrically at a constant distance (d) from one another and in each case from the longitudinal axis ( 9 ) of the mounting element ( 1 ).

7. Bracket element according to one of claims 1 to 6, characterized in that when stacking Halterungsele elements, the elevations ( 81 a, 81 b) of a bracket element in recesses ( 80 a, 80 b) of another bracket element ( 1 ) engage.

8. Bracket element according to claim 7, characterized in that the length of overlapping areas of two Haltele elements preferably a multiple of the distance (d) between two adjacent connecting areas ( 8 ) in the longitudinal direction of the bracket element ( 1 ).

9. Mounting element according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least two connecting areas ( 8 ) are arranged symmetrically to the strip material longitudinal axis ( 9 ) and are mirror-symmetrical on the break line ( 5 ).

10. Mounting element according to claim 9, characterized in that the mounting element ( 1 ) in the longitudinal direction has areas with and without recesses ( 2 a, 2 b, 3 a, 3 b).

11. Mounting element according to claim 9, characterized in that the mounting element ( 1 ) in the longitudinal direction areas with and without recesses ( 2 a, 2 b, 3 a, 3 b) and with or without elongated hole recesses ( 4 ').

12. Bracket element according to one of claims 1 to 11, characterized in that two on the fracture line ( 5 ) opposite, U or triangular recesses ( 2 a, 2 b) to the outer longitudinal edges ( 6 a, 6 b) of the bracket element ( 1 ) are open.

13. Support element according to one of claims 1 to 12, characterized in that two further circular oval or elliptical recesses ( 3 a, 3 b) stood in the same from (b) from the outer longitudinal edges ( 6 a, 6 b) of Bracket elements ( 1 ) on the break line ( 5 ) are arranged.

14. Support element according to one of claims 1 to 13, characterized in that a further recess ( 4 ) in the form of an elongated hole, the longitudinal axis of which extends perpendicular to the breaking line ( 5 ), has two triangular extensions ( 4 a, 4 b) , whose rounded tips lie in the predetermined break line ( 5 ).

15. Bracket element according to one of claims 1 to 14, characterized in that the transitions ( 40 ) from Langlochkan th to the triangular extensions ( 4 a, 4 b) are rounded.