DE19615416C1

DE19615416C1 - Travel roller for sliding door

Info

Publication number: DE19615416C1
Application number: DE1996115416
Authority: DE
Inventors: Werner Meier
Original assignee: AG fur TUERAUTOMATION FEHRALTORF ZUERICH CH; AG fuer Tuerautomation
Current assignee: Agta Record AG
Priority date: 1996-04-18
Filing date: 1996-04-18
Publication date: 1997-10-09
Anticipated expiration: 2016-04-19

Abstract

The roller is made in halves (35) fitting together in the axial direction via plug-type protrusions (39), and contains a bearing (3), preferably centrally-situated, the protrusions being below the running surface (29). Each half has one or more protrusions, these being offset in the peripheral direction. They contain portions (47) of an annular groove set back from their outer ends. The portions are made in line with each other in the assembled position and accommodate a component (53) such as a ring securing the halves together. The protrusions can be formed by tongues or claws, distorting elastically for a small amount in the radial direction, and with ramp faces on the outside.

Description

Die Erfindung betrifft eine Laufrolle, insbesondere für mittels Laufwagen verfahrbare Schiebetüren nach dem Ober begriff des Anspruches 1.The invention relates to a roller, in particular for sliding doors that can be moved to the upper by means of a carriage Concept of claim 1.

Eine bekannte Laufrolle ist bei spielsweise anhand von Fig. 1 in schematischer Darstel lung im zerlegten und in Fig. 2 im montierten Zustand in einer durch die Zentralachse verlaufenden Schnittebene wiedergegeben.A known roller is shown for example with reference to Fig. 1 in a schematic presen- tation in disassembled and in Fig. 2 in the assembled state in a cutting plane running through the central axis.

Eine derartige Laufrolle umfaßt einen einteiligen Laufrol lenkörper, in der Regel aus Kunststoff oder Metall, mit einer abgestuften Axialausnehmung 1, in welcher ein Lager 3 mit entsprechendem Außenmaß im Preßsitz eingefügt werden kann. Das Lager 3 wird dabei von der ein größeres Radial maß aufweisenden und in Fig. 1 rechts liegenden Seite in die Laufrolle eingesetzt, bis das Lager 3 in Axialrichtung an einer Ringstufe 7 anschlägt.Such a roller includes a one-piece Laufrol steering body, usually made of plastic or metal, with a stepped axial recess 1 , in which a bearing 3 can be inserted with a corresponding external dimension in the press fit. The bearing 3 is used from the larger radial dimension and in Fig. 1 right side in the roller until the bearing 3 strikes in the axial direction on a ring step 7 .

Vor dem Einsitzen des Lagers 3 wird dieses allerdings in der Regel zunächst komplettiert, indem ein mit einem In nengewinde 9 in einer Innenbohrung 11 versehenes Drehteil 17 mit außenliegendem überstehenden Kopfteil 13 in eine axiale Zentralbohrung 15 im Lager 3 eingesetzt wird, und zwar bevorzugt ebenfalls wieder eingepreßt, bis das Kopf teil 13 an der in Fig. 1 und 2 rechts liegenden Stirnsei te des Lagers 3 anliegt.Before the bearing 3 is seated, however, this is usually first completed by inserting a rotary part 17 provided with an internal thread 9 in an inner bore 11 with an external projecting head part 13 into an axial central bore 15 in the bearing 3 , preferably again pressed in until the head part 13 abuts the bearing 3 in the right-hand end in FIGS. 1 and 2.

Der axial durch das Lager 3 hindurchstehende Schaft 19 des Drehteiles 17 ist in dem über das Lager 3 überstehenden Bereich des Schaftes 19 mit einer Ringausnehmung 21 verse hen, in welche mittels eines Werkzeuges ein Sicherungsring 23 einsetzbar ist, wodurch letztlich - wie sich aus Fig. 2 ergibt - das in dem Lager 3 eingesetzte Drehteil 17 axial unverschieblich gegenüber dem Lager 3 gesichert ist, da der Sicherungsring 23 an der zum Kopfteil 13 gegen überliegenden Stirnseite des Lagers 3 anliegt und abge stützt ist.The axially through the bearing 3 shaft 19 of the rotary member 17 is in the projecting beyond the bearing 3 area of the shaft 19 hen with an annular recess 21 verse, in which a locking ring 23 can be inserted by means of a tool, which ultimately - as can be seen from Fig. 2 results - the rotating part 17 used in the bearing 3 is axially immovably secured with respect to the bearing 3 , since the locking ring 23 rests on the head part 13 against the opposite end face of the bearing 3 and is supported abge.

Anschließend kann in einer Innenringnut 25 in der Laufrol le ein weiterer Sicherungsring 27 (ebenfalls ein Spreng ring) ebenfalls mittels eines Werkzeuges eingesetzt wer den, worüber das Lager 3 axial unverschieblich in der Axialausnehmung 1 zwischen dem Sicherungsring 23 und der Ringstufe 5 axial unverschieblich gehalten wird.Then can be used in an inner ring groove 25 in the Laufrol le another circlip 27 (also a snap ring) also by means of a tool, via which the bearing 3 is axially immovably held in the axial recess 1 between the circlip 23 and the ring step 5 axially immovable .

Entsprechend dem bevorzugten Anwendungsfall einer der artigen Laufrolle für Laufwägen für Schiebetüren ist die Lauffläche 29 einer derartigen Laufrolle im Querschnitt konkav zur Zentralachse 31 gestaltet, um auf einer ent sprechend konvex geformten Lauffläche einer Schiene 28 abrollen zu können (wie dies in Fig. 4 gezeigt ist).According to the preferred application of one of the type of roller for carriages for sliding doors, the tread 29 of such a roller is designed in cross section concave to the central axis 31 in order to be able to roll on a correspondingly convex tread of a rail 28 (as shown in FIG. 4) ).

Eine gattungsbildende Laufrolle ist aus der DE-AS 15 75 490 bekannt geworden. Die beiden Rollenkörperteile weisen jeweils aufeinanderzu laufende Ringflansche auf, die im zusammengefügten Zustand in unterschiedlichem Radialab stand von der Zentralachse zu liegen kommen und sich über decken. A generic roller is from DE-AS 15 75th 490 became known. The two roller body parts point ring flanges, each running on each other, which in assembled state in different radial got to lie from the central axis and over itself cover.

Eine weitgehend ähnlich aufgebaute Laufrolle ist auch aus der weiteren vorveröffentlichten DE-AS 17 50 985 bekannt geworden, bei welcher die beiden Rollenkörperteile aus zwei Rollenscheibenhälften bestehen. An der einen Rollen scheibenhälfte sind in Axialrichtung vorstehende und zur Zentralachse radial nach außen versetzt liegende Stifte ausgebildet, die in entsprechende Stiftlöcher an der ande ren Laufrollenhälfte eingreifen und in einer an der äuße ren Stirnseite vorgesehenen trichterförmigen Senkung ver nietet werden können.A largely similarly constructed roller is also out the further pre-published DE-AS 17 50 985 known in which the two roller body parts are made of two roller disc halves exist. On one roll disc halves are protruding in the axial direction and to Central axis pins offset radially outwards trained in corresponding pin holes on the other Intervene in the other half of the rollers and in one on the outside Ren funnel-shaped countersink provided can be riveted.

Grundsätzlich zweigeteilte Laufrollen sind auch aus der DE-AS 12 87 376 sowie aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 17 71 810 bekannt.Basically two-part castors are also from the DE-AS 12 87 376 and from the German utility model DE 17 71 810 known.

Obgleich sich eine derartige Laufrolle in der Praxis durchaus bewährt hat, ist es Aufgabe der vorliegenden Er findung, eine demgegenüber verbesserte Laufrolle zu schaf fen, die kostengünstiger herstell- und montierbar ist.Although such a roller in practice has proven itself, it is the task of the present Er finding to create an improved track roller fen, which is cheaper to manufacture and assemble.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend den im An spruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausge staltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ange geben.The task is according to the invention in accordance with solved claim 1 specified features. Advantageous Ausge Events of the invention are set out in the dependent claims give.

Die erfindungsgemäße Laufrolle zeichnet sich dadurch aus, daß diese in Umfangsrichtung versetzt liegende Steckansät ze aufweist, wobei der oder die dem einen Rollenkörperteil zugeordneten Steckansätze im montierten Zustand zu dem oder den dem anderen Rollenkörperteil zugeordneten Steck ansätzen in Umfangsrichtung verdreht zueinander angeordnet sind. Dabei sind die Steckansätze außenliegend mit Ring nut-Abschnitten versehen. Diese sind so angeordnet, daß die Ringnutabschnitte in den einzelnen Steckansätzen im montierten Zustand der Rollenkörperteile fluchtend zuein ander liegen, so daß in die Ringnut-Abschnitte eine die beiden Rollenkörperteile aneinander fixierende Verbin dungseinrichtung eingreifen kann.The roller according to the invention is characterized in that that this plug-in seed is offset in the circumferential direction ze, wherein the or the one roller body part assigned plug approaches in the assembled state to the or the plug assigned to the other roller body part approaches rotated to each other in the circumferential direction are. The lugs are external with a ring provided groove sections. These are arranged so that the ring groove sections in the individual plug approaches in assembled condition of the roller body parts in alignment are different, so that in the annular groove sections the two parts of the roller body that fix together can intervene.

Dadurch ist es in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung möglich, beide Rollenkörperteile identisch aus zubilden, wobei zwischen den dem einen Rollenkörperteil zugeordneten Steckansätzen jeweils Aufnahmeräume gebildet sind, in denen die Steckansätze der jeweils anderen Rol lenkörperhälfte im montierten Zustand eingreifen.This makes it the preferred embodiment of the Invention possible, both roller body parts identical to form, between which the one roller body part assigned plug-in approaches each formed receiving spaces are in which the plug-in lugs of the other Rol intervene in the assembled steering body half.

In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Steckansätze nach Art von Krallen oder Zungen gebildet.In a further development of the invention, the plug-in lugs formed in the manner of claws or tongues.

Um einen spielfreien Zusammenbau zu ermöglichen, können die Steckeinsätze, d. h. insbesondere die axial vorstehen den Krallen oder Zungen, mit im Querschnitt in Axialrich tung verlaufenden Keilflächen versehen sein, die es bei der Montage ermöglichen, einen aufzusetzenden Sprengring zu weiten und ihn in einer vorgesehenen Ringnut einrasten lassen.To enable a play-free assembly, you can the plug inserts, d. H. especially those projecting axially the claws or tongues, with a cross-section in axial direction tion extending wedge surfaces that it the assembly allow a snap ring to be put on to widen and snap it into a designated groove to let.

Bevorzugt sind die nach Art von Krallen oder Zungen ge bildeten Steckansätze mit Hinterschneidungen von in Form eines in Umfangsrichtung verlaufenden Ringnut-Abschnittes gebildet. Im montierten Zustand kommen dann diese Ringnut- Abschnitte fluchtend hintereinander zu liegen, so daß eine umlaufende bevorzugt in der axialen Mittelsymmetrieebene liegende Ringnut erzeugt wird, in welche dann ein Siche rungsring einsetzbar ist.The claws or tongues are preferred formed plug-in lugs with undercuts from in shape an annular groove section running in the circumferential direction educated. In the assembled state, these ring groove Sections to be aligned one behind the other, so that a circumferential preferably in the axial central symmetry plane lying ring groove is generated, in which then a siche ring can be used.

Die mit der erfindungsgemäßen Laufrolle erzielbaren Vor teile betreffen nicht nur eine Kostenersparnis bezüglich der Herstellung der Laufrolle, sondern auch bezüglich der Montage. Denn die erfindungsgemäße Laufrolle ermöglicht eine Automatisierung des Zusammenbaus, da die einzelnen Bauteile lediglich in Axialrichtung zusammengefügt werden müssen. Insbesondere bei Verwendung des zuletzt erwähnten Sicherungsringes ist zwar ein Zusammenbau völlig ohne Werkzeuge möglich, nicht jedoch eine Demontage. Durch die Demontage erfolgt stets die Zerstörung des Sicherungs- oder Sprengringes.The achievable with the roller according to the invention Parts do not only concern cost savings in terms of the manufacture of the roller, but also in terms of Assembly. Because the roller according to the invention enables automation of assembly as the individual Components are only joined together in the axial direction have to. Especially when using the last mentioned Circlip is an assembly completely without Tools possible, but not disassembly. Through the Disassembly always destroys the fuse or snap rings.

Die erwähnten beiden Rollenkörperhälften weisen zudem den weiteren Vorteil auf, daß die Formtrennung (Spritznaht) in die Mitte der Rolle gelegt werden kann, also außerhalb der eigentlichen Laufflächen-Abschnitte. Dadurch ist auch keine Nachbearbeitung am Rollenkörper notwendig.The two roller body halves mentioned also have the Another advantage is that the mold separation (spray seam) in the middle of the roll can be placed outside the actual tread sections. This is also no rework on the reel body necessary.

Die erfindungsgemäße Laufrolle wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen im einzelnen:The roller according to the invention is described below with reference to Drawings explained in more detail. The individual shows:

Fig. 1 eine schematische Querschnittsdarstellung parallel zur Zentralachse einer nach dem Stand der Technik bekannten Laufrolle in demontiertem Zustand; Figure 1 is a schematic cross-sectional view parallel to the central axis of a roller known in the prior art in the disassembled state.

Fig. 2 eine entsprechend zu Fig. 1 wiedergegebe ne Darstellung in montiertem Zustand; FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1 in the assembled state; FIG.

Fig. 3 eine erfindungsgemäße Laufrolle im Quer schnitt parallel zur Zentralachse in de montiertem Zustand; Figure 3 shows a roller according to the invention in cross section parallel to the central axis in the assembled state.

Fig. 4 eine zu Fig. 3 entsprechende Darstellung in montiertem Zustand; FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 in the assembled state;

Fig. 5 eine Querschnittsdarstellung längs der Linie V-V in Fig. 6; Fig. 5 is a cross sectional view taken along the line VV in Fig. 6;

Fig. 6 eine halbseitige Draufsicht auf eine Rol lenkörperhälfte der erfindungsgemäßen Laufrolle; Fig. 6 is a half-sided plan view of a Rol lenkkörperhälster the roller according to the invention;

Fig. 7 eine Querschnittsdarstellung von Detail A in Fig. 5 während eines ersten Montage schrittes; und Fig. 7 is a cross-sectional view of detail A in Figure 5 during a first assembly step. and

Fig. 8 eine zu Fig. 7 entsprechende Darstellung während eines zweiten Montageschrittes. FIG. 8 shows a representation corresponding to FIG. 7 during a second assembly step.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3ff werden - soweit es sich um gleiche Teile handelt - die gleichen Bezugszeichen wie bei der anhand der Fig. 1 und 2 er läuterten und nach dem Stand der Technik bekannten Lauf rolle verwendet.In the embodiment according to FIG. 3ff - as far as the parts are the same - the same reference numerals are used as in the case with which he explained on the basis of FIGS . 1 and 2 and which is known from the prior art.

Die Laufrolle gemäß den Fig. 3ff umfaßt anstelle einer einteiligen Laufrolle nunmehr zwei Rollenkörper 35, die im gezeigten Ausführungsbeispiel identisch ausgebildet sind.Instead of a one-piece roller, the roller according to FIGS. 3ff now comprises two roller bodies 35 which are identical in the exemplary embodiment shown.

Die Trennungsebene E zwischen den beiden Rollenkörperhälf ten 35 verläuft im Bereich der Lauffläche 29 symmetrisch.The parting plane E between the two roller body halves 35 runs symmetrically in the region of the tread 29 .

Die beiden Rollenkörperhälften 35 sind jeweils in einem Radialabstand R (Fig. 6) zur Zentralachse 31 mit im we sentlichen in Richtung der Zentralachse 31 vorstehenden Steckansätzen 39 versehen, die nachfolgend auch als Kral len oder Zungen 39 bezeichnet werden.The two roller body halves 35 are each provided at a radial distance R ( Fig. 6) to the central axis 31 with we in the direction of the central axis 31 projecting projections 39 , which are also referred to below as Kral len or tongues 39 .

Diese Krallen oder Zungen 39 weisen jeweils eine Breite in Umfangsrichtung auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Winkelbreite von 30° aufweisen. Das Abstandsmaß, d. h. der Winkelabstand 41 in Umfangsrichtung zwischen zwei benachbarten Krallen 39, ist gleich oder geringfügig grö ßer als die Breite der Krallen 39 in Umfangsrichtung, beträgt also auch etwa 30°, so daß zwei identisch geformte Rollenkörperhälften 35 in um 30° versetzter Anordnung axial ineinander gesteckt werden können, so daß jeweils in den einen Abstandsraum 43 zwischen zwei Krallen 39 einer Rollenkörperhälfte 35 eine Kralle 39 der gegebenüberlie genden zweiten Rollenkörperhälfte 35 zu liegen kommt.These claws or tongues 39 each have a width in the circumferential direction, which in the exemplary embodiment shown have an angular width of 30 °. The distance dimension, ie the angular distance 41 in the circumferential direction between two adjacent claws 39 , is the same or slightly larger than the width of the claws 39 in the circumferential direction, so it is also about 30 °, so that two identically shaped roller body halves 35 in an arrangement offset by 30 ° can be axially inserted into each other, so that in each case a spacing 43 between two claws 39 of a roller body half 35, a claw 39 of the second roller body 35, which is provided, comes to rest.

Aus den Zeichnungen ist auch ersichtlich, daß die Krallen 39 in Steckrichtung radial außenliegend jeweils mit einer Keilfläche 35 versehen sind, die bezogen auf alle umlau fenden Krallen 39 einer Rollenkörperhälfte 35 als Teil fläche eines Kegels oder Kegelstumpfes verstanden werden können.From the drawings it can also be seen that the claws 39 are radially outward in the insertion direction each provided with a wedge surface 35 , which can be understood as a partial surface of a cone or truncated cone with respect to all umlau fenden claws 39 of a roller body half 35 .

Die zusammengesetzte insgesamt im Querschnitt konkave Lauffläche wird also durch zwei Laufflächenhälften 29′ gebildet, die an den beiden Rollenkörperteilen oder Rol lenkörperhälften 35 ausgebildet sind. In Axialrichtung zu der Laufflächenhälfte 29′ in Richtung zur gegenüberliegen den Rollenkörperhälfte 35 schließen sich noch vor den Keilflächen 45 an den Krallen oder Zungen 39 Ringnut-Ab schnitte 47 in dem Material der Krallen 39 an, die in Umfangsrichtung, also quer zur Zentralachse 31 verlaufend angeordnet sind.The composite overall concave tread is thus formed by two tread halves 29 ', the steering body halves 35 are formed on the two roller body parts or Rol. In the axial direction to the tread half 29 'towards the opposite of the roller body half 35 close before the wedge surfaces 45 on the claws or tongues 39 annular groove-cuts 47 in the material of the claws 39 , which extends in the circumferential direction, that is transverse to the central axis 31 are arranged.

Die zur Zentralachse 31 weisenden Begrenzungswände 49 der Krallen 39 weisen einen vor allem aus der Darstellung gemäß Fig. 6 ersichtlichen zumindest geringfügigen Stu fenabsatz 51 auf, auf dessen Bedeutung nachfolgend noch eingegangen wird.The boundary walls 49 of the claws 39 facing the central axis 31 have an at least slight step heel 51 , which can be seen above all from the illustration according to FIG. 6, the significance of which will be discussed below.

Bei der Montage einer derartigen Laufrolle wird zunächst, wie beim Stand der Technik, bevorzugt das Zentrallager unter Verwendung des Lagers 3, des Drehteiles 17 und des kleineren auf den über das Lager 3 überstehenden Schaft 19 des Drehteiles 17 aufsetzbaren Sicherungs- oder Sprengring 23 vormontiert.When assembling such a roller, as in the prior art, the central bearing is preferably preassembled using the bearing 3 , the rotating part 17 and the smaller securing ring or snap ring 23 which can be placed on the shaft 19 of the rotating part 17 which projects beyond the bearing 3 .

Das so vormontierte Lager wird dann axial auf die in Fig. 3 und 4 linksliegende Rollenkörperhälfte 35 in die ent sprechende Axialausnehmung 1 unter Erzeugung eines Preß sitzes eingepreßt, wie dies grundsätzlich anhand der Fig. 1 und 2 erläutert wurde.The thus pre-assembled bearing is then pressed axially onto the roller body half 35 on the left in FIGS . 3 and 4 into the corresponding axial recess 1 with the production of a press fit, as was basically explained with reference to FIGS . 1 and 2.

Ein in Fig. 3 ebenfalls gezeigter weiterer Sprengring 53 wird dann bevorzugt auf die in Fig. 3 dargestellte rechte Rollenkörperhälfte 35 in die Ringnut-Abschnitte 47 einge schnappt. Dabei ist die Anordnung derart, daß das Außenmaß der Krallen 39 an dem in Einsteckrichtung vorlaufenden Ende durch die Ausbildung der erwähnten Keilflächen 45 zumindest geringfügig kleiner ist als das Innenmaß des Sprengringes 53, so daß dieser lediglich durch axialen Druck unter zunächst erfolgender geringfügiger Weitung auf den Keilflächen 45 der Krallen 39 aufgeschoben und bei Erreichen der Ringnut-Abschnitte 47 unter Verringerung seines Durchmessers in diese einschnappen kann.A further snap ring 53 , also shown in FIG. 3, is then preferably snapped onto the right roller body half 35 shown in FIG. 3 into the annular groove sections 47 . The arrangement is such that the outer dimension of the claws 39 at the end leading in the insertion direction is at least slightly smaller than the inner dimension of the snap ring 53 due to the formation of the wedge surfaces 45 mentioned, so that this is only caused by axial pressure with a slight widening to the first Wedge surfaces 45 of the claws 39 can be pushed on and snap into the annular groove sections 47 while reducing their diameter.

Anschließend müssen nur noch die beiden Rollenkörperhälf ten 35 in Axialrichtung zusammengedrückt werden, wobei die Rollenkörperhälften jeweils um die Breite der Krallen 39 in Umfangsrichtung versetzt liegend, im gezeigten Aus führungsbeispiel also um 30° versetzt liegend, ausgerich tet und zusammengefügt werden. Dabei untergreifen die vor laufenden Enden der Keilflächen 45 der Krallen 39 der in Fig. 3 und 4 linksliegenden Rollenkörperhälfte 35 den auf der rechts liegenden Rollenkörperhälfte 35 bereits vormon tierten Sprengring 53 und weiten diesen geringfügig, bis alle Ringnut-Abschnitte 47 der links- wie rechtsliegenden Krallen 39 in einer eine gemeinsame Ringnut ergebenden fluchtenden Lage zueinander liegen, in der der Sprengring 53 dann in diese gemeinsame Ringnut einschnappend zu lie gen kommt.Subsequently, only the two roller body halves 35 have to be pressed together in the axial direction, the roller body halves being offset in the circumferential direction by the width of the claws 39, in the exemplary embodiment shown thus being offset by 30 °, aligned and aligned. The claw 39 in FIG. 3 and 4 left-reel body half 35 to 47 of the left- and right lying on the rightmost reel body half 35 already vormon oriented snap ring 53 and wide these slightly until all the groove portions before the current ends of the wedge surfaces 45 engage under Claws 39 lie in an aligned position resulting in a common annular groove, in which the snap ring 53 then comes to lie in this common annular groove.

Das Axialmaß der Krallen 39 und die in Axialrichtung ver laufende Tiefe der zwischen den Krallen 39 ausgebildeten Abstandsräume 43 ist derart aufeinander abgestimmt, daß bei endgültigem montierten Zustand gemäß Fig. 4 die vor laufenden Enden der Krallen 39 an der in jeder Rollenkör perhälfte 35 ausgebildeten Ringstufe 7 anliegen und die die gemeinsame Lauffläche 29 bildenden Laufflächen-Hälften 29′ beider Rollenkörperhälften 35 nur noch durch die ge meinsame gebildete Ringnut 47 und den darin eingelegten Sprengring 53 voneinander getrennt sind.The axial dimension of the claws 39 and the depth in the axial direction ver of the spacing 43 formed between the claws 39 is coordinated with one another such that in the final assembled state according to FIG. 4, the leading ends of the claws 39 on the ring step 35 formed in each roller body 35 7 and the common tread 29 forming tread halves 29 'of both roller body halves 35 are only separated from one another by the annular groove 47 formed jointly and the snap ring 53 inserted therein.

In jedem Abstandsraum 43 ist an der Ringstufe 7 in axialer Richtung eine kegelförmige Spitze 70 angeordnet, die beim Montagevorgang axial auf den Außenring des Lagers zu lie gen kommt. Diese kegelförmige Spitze 70 ist in Fig. 5 nur als Detail "A" allgemein und in vergrößerter Detaildar stellung in Fig. 7 und 8 wiedergegeben. Diese kegelförmi ge Spitze 70 ist dabei von einer ringförmigen Nut 71 umge ben. Beim Montage- bzw. Verpreßvorgang der beiden Rollen körperhälften 35 werden die Spitzen 70 solange deformiert, bis die Ringnuten-Abschnitte 47 der beiden Rollenkörper hälften 35 in fluchtender Lage zueinander liegen und der Sprengring 53 einschnappt. In each spacing space 43 a conical tip 70 is arranged on the ring step 7 in the axial direction, which comes to lie axially during the assembly process on the outer ring of the bearing. This conical tip 70 is shown in Fig. 5 only as detail "A" in general and in an enlarged detail position in Figs. 7 and 8. This conical tip 70 is ben of an annular groove 71 vice. During the assembly or pressing operation of the two roller body halves 35 , the tips 70 are deformed until the ring groove sections 47 of the two roller body halves 35 are in an aligned position with one another and the snap ring 53 snaps into place.

Das durch die Deformierung der Spitzen 70 weichende Mate rial wird in den Nuten 71 aufgenommen, wie dies anhand von Fig. 8 schematisch dargestellt ist. Somit ist eine in axialer Richtung absolut spielfreie Verbindung der beiden Rollenkörperhälften gewährleistet.The material softening due to the deformation of the tips 70 is received in the grooves 71 , as is shown schematically in FIG. 8. This guarantees an absolutely play-free connection of the two roller body halves in the axial direction.

Wie erwähnt weisen die innenliegenden Begrenzungswände 49 der Krallen 43 einen geringfügigen Stufenabsatz 51 in einer Teilhöhe der Krallen 39 auf. Dieser geringe Stufen absatz 51 ist derart ausgebildet, daß das Lager 1 im Ba sisbereich der Krallen 39 benachbart zu den Stirnaußenwän den der Rollenkörperhälften 35 im Preßsitz aufgenommen werden kann. Der Stufenabsatz 51 ist primär dazu gedacht, daß das Lager mühelos bis zur Hälfte eingelegt werden kann und erst in der zweiten Hälfte des Montagevorganges eine Pressung stattfindet. Eine Spreizung oder Verformung der Krallen in Radialrichtung ist auch in der Presshälfte nicht gegeben oder zumindest unwahrscheinlich. Durch den Zusammenbau mit beiden Rollenkörperhälften 35 und unter Wirkung des Sprengringes 53 ergibt sich dadurch ein spiel freier Zusammenbau der Laufrolle insgesamt.As mentioned, the inner boundary walls 49 of the claws 43 have a slight step 51 at a partial height of the claws 39 . This small step heel 51 is designed such that the bearing 1 in the Ba sisbereich the claws 39 adjacent to the Stirnaußenwän the roller body halves 35 can be received in a press fit. The step 51 is primarily intended so that the bearing can be easily inserted up to half and only in the second half of the assembly process, a pressing takes place. A spreading or deformation of the claws in the radial direction is also not given or at least unlikely in the press half. By assembling with two roller body halves 35 and under the action of the snap ring 53, this results in a play-free assembly of the roller as a whole.

Abweichend von der vorstehend erläuterten Montage folge können aber auch die beiden Rollenkörperhälften mit dem Lager 1 und dem die beiden Rollenkörperhälften 35 mitein ander verbindenden Sprengring 53 bei zuvor erfolgter axia ler Ausrichtung in einem einzigen axialen Montageschritt zusammengefügt werden. Dabei kann das Lager 1 mit dem Drehteil 17 und dem das Drehteil 17 am Lager 1 haltenden Sicherungsring 23 zunächst vormontiert oder der Einbau des Drehteils nachfolgend bei schon zunächst miteinander ver bundenen Rollenkörperhälften unter Einschluß des Lagers erfolgen. Deviating from the above-described assembly sequence, however, the two roller body halves with the bearing 1 and the two roller body halves 35 with one another connecting snap ring 53 can be assembled in a single axial assembly step if axial alignment has previously taken place. Here, the bearing 1 with the rotating part 17 and the rotating part 17 on the bearing 1 retaining ring 23 can be preassembled or the installation of the rotating part can take place subsequently with already connected roller body halves including the bearing.

Insbesondere aus der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 4 ist ersichtlich, daß die beiden die gemeinsame Lauf fläche 29 ergebenden Laufflächenhälften 29′ in ihrem in der mittleren Trennungsebene E liegenden Bereich eine Vertiefung aufweisen, in der sich die erwähnte Ringnut 47 und der darin eingelegte Sicherungsring 53 befindet. Die Vertiefung in diesem mittleren Bereich zu dem sonstigen Laufflächenbereich 29 ist derart, daß in diesem mittleren Bereich keine Berührung zu der entsprechenden Lauffläche 61 an einer Schiene 28 gegeben ist. Da die Formtrennung (Spritznaht) also in diesem mittleren Bereich an der Lauf rolle vorgesehen ist, wo kein Laufflächenkontakt zwischen der Lauffläche 29 der Laufrolle und der Lauffläche 61 der Schiene 28 gegeben ist, fällt somit auch eine Nachbearbei tung am Rollenkörper, d. h. an der durch die Formtrennung gegebenen Spritznaht weg, da die Spritznaht nicht im Lauf flächenbereich liegt.In particular from the sectional representation of FIG. 4 it is seen that both the common running surface 29 running surface halves 29 resulting have 'in their lying in the middle parting plane E region, a recess, the mentioned annular groove 47 and inserted therein a retention ring 53 is in the . The depression in this central area to the other tread area 29 is such that in this central area there is no contact with the corresponding tread 61 on a rail 28 . Since the mold separation (spray seam) is provided in this central area on the roller, where there is no tread contact between the tread 29 of the roller and the tread 61 of the rail 28 , a reworking device on the reel body also falls, ie through the mold separation given the spray seam, since the spray seam is not in the tread area.

Claims

1. Roller, especially for movable sliding door leaves, preferably with a central seat in the roller bearing ( 3 ), paint with the following characteristics

- The roller is divided into at least two parts and comprises two roller body parts ( 35 ) that can be assembled together,
the at least two roller body parts ( 35 ) are offset from one another in the direction of the central axis ( 31 ) of the roller,
- At least one of the two roller body parts ( 35 ) is provided below the running surface ( 29 ) with at least one plug projection ( 39 ) formed in a partial circumferential area and extending essentially in the axial direction, via which the two roller body parts ( 35 ) can be at least indirectly fixed to one another, and
the two roller body parts ( 35 ) can be anchored to one another in a positive and / or non-positive manner by means of a connecting device ( 53 ),

characterized by the following further features

- The at least one plug-in attachment ( 39 ) per roller body part ( 35 ) is arranged and dimensioned such that the two roller-body parts ( 35 ) can be plugged into one another over an axial distance, the plug-in attachments ( 39 ) being rotated relative to one another in the circumferential direction,
- In the plug-in lugs ( 39 ) annular groove sections ( 47 ) are provided which are set back to the respective leading end of the plug-in lugs ( 39 ),
- In the assembled state, the parts belonging to the two Rollenkör ( 35 ) ring groove sections ( 47 ) are arranged in a cursing manner, and
- A connecting device ( 53 ) which fixes the two roller body parts ( 35 ) to one another is inserted in the annular groove sections ( 47 ) arranged in alignment with one another.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the two roller body parts ( 35 ) are rotated axially into one another by the circumferential dimension of the respective plug-in projection ( 39 ).

3. Roller according to claim 1 or 2, characterized in that the plug-in projections ( 39 ) designed in the manner of a plurality of claws or tongues are arranged at a radial distance (R) from the central axis ( 31 ) in the circumferential direction, the angular width of the claws ( 39 ) based on the central axis ( 31 ) in the circumferential direction have an angular dimension that is equal to or smaller than the corresponding angular dimension of the spacing space ( 43 ) formed between two adjacent claws ( 39 ).

4. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that per roller body part ( 35 ) at least n plug-in lugs ( 39 ) are provided at regular intervals offset in the circumferential direction, the angular width in the circumferential direction in radians 180 ° / n to 180 ° / n-5 ° preferably 180 ° / n-3 °, in particular 180 ° / n-less than 1 ° be.

5. Roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the free-standing, preferably designed in the manner of claws or tongues plug-in lugs ( 39 ) are elastically deformable at least to a small extent.

6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plug-in lugs ( 39 ) are provided in their area leading in the plug-in direction preferably on their outwardly facing side with a wedge surface ( 45 ).

7. Roller according to claim 6, characterized in that the wedge surface ( 45 ) on the plug-in lugs ( 39 ) form part of a common conical or truncated cone surface.

8. Roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the annular groove sections ( 47 ) in the plug-in lugs ( 39 ) are introduced so that they in the installed state of the two roller body parts ( 35 ) a continuous annular groove in the circumferential direction ( 47 ) is formed.

9. Roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the two roller body parts ( 35 ) fixed to each other and inserted into the annular groove sections ( 47 ) connecting device ( 53 ) consists of an explosive and locking ring.

10. Roller according to claim 9, characterized in that the detonating and securing ring ( 53 ) has a Lich internal dimension prior to assembly, which is at least slightly larger than the outer dimension leading in the direction of insertion one by wedge surfaces ( 45 ) on the plug-in lugs ( 39 ) formed truncated cone surface.

11. Roller according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the assembled state, the two on the roller body parts ( 35 ) formed tread halves ( 29 ') through the circumferential annular groove ( 47 ) and the connecting device inserted therein ( 53 ) are preferably spaced apart in the form of a detonating ring or circlip.

12. Roller according to one of claims 1 to 11, characterized in that the connecting device ( 53 ) in the assembled state is below the tread halves ( 29 ') formed by the tread halves ( 29 ), which when rolling on a rail ( 28 ) and the rail tread ( 61 ) formed there comes into contact.

13. Roller according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the assembled state between the two roller body parts ( 35 ) in a space defined by the claws or tongues ( 39 ) to the outside a space between the inserted bearing ( 3 ) axially immovable and is held captive and fixed.

14. Roller according to one of claims 9 to 13, characterized in that the two roller body parts ( 35 ) and the sandwiched bearing ( 3 ) between them and the provided detonating and securing ring ( 53 ) for fixing the two roller body parts ( 35 ) together can only be assembled without tools by axial assembly.

15. Roller according to one of claims 1 to 14, characterized in that in at least one, preferably in both roller body parts ( 35 ) a circumferential elevation ( 70 ) is provided or several elevations ( 70 ) arranged offset in the circumferential direction are provided, which protrudes or protrude from a stop wall ( 7 ) in the axial direction, and which is or can be formed in the assembly process by pressing on the outer ring of the bearing ( 3 ) to produce a press fit for the bearing ( 3 ).

16. Roller according to claim 15, characterized in that the at least one elevation ( 70 ) in the axial cross section is wedge-shaped, trapezoidal, convex or the like. Shaped.

17. Roller according to claim 15 or 16, characterized in that at least on one side, preferably on both opposite sides adjacent to the at least one elevation ( 70 ) extending grooves ( 71 ) in the material of the roller body parts ( 35 ) are provided, in which the during the pressing process by inserting the bearing ( 3 ) deformed material of the at least one elevation ( 70 ) is received.

18. Roller according to one of claims 1 to 17, characterized in that on the inside of the at least one plug-in projection ( 39 ) a step heel ( 51 ) is formed, whereby the free internal dimension in the direction of the opposite roller body part ( 35 ) slightly increases ver is.