DE19613457C2

DE19613457C2 - Device for producing an externally toothed gear part

Info

Publication number: DE19613457C2
Application number: DE1996113457
Authority: DE
Inventors: Udo Friese
Original assignee: WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Current assignee: WF Maschinenbau und Blechformtecknik GmbH and Co KG
Priority date: 1996-04-04
Filing date: 1996-04-04
Publication date: 2001-11-29
Anticipated expiration: 2016-04-05
Also published as: DE19613457C1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles ge mäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a device for Production of an externally toothed gear part ge according to the preamble of the main claim.

Eine gattungsbildende Einrichtung ist aus der DE 43 35 505 C1 bekannt. Bei dieser bekannten Einrich tung erfolgt der Antrieb der Vorrichtung über das ei gentliche Aufnahmewerkzeug, d. h. die Spindel des Auf nahmewerkzeuges wird angetrieben. Durch den Auf preßdruck des Aufsetzers unter Zwischenschaltung des Werkstückes läuft auch dann der Vorsetzer um, der an seiner Außenseite mit einer Verzahnung versehen ist, mit der die Verzahnungen der Formrolle oder Formrol len kämmen. Die Verzahnungen der Formrollen haben also bei dieser bekannten Vorrichtung zwei Aufgaben, nämlich einmal sorgen sie für den Antrieb der Formrol le, indem sie mit der Verzahnung des Vorsetzers käm men und zum andern bewirken diese Verzahnungen dann, wenn die Formrollen in Richtung ihrer Achse ver schoben werden und wenn sie dann mit dem Werkstück in Kontakt kommen, die Verformung der Werkstück kante zur Bildung der Zähne. Bei dieser bekannten Ein richtung erfolgt also der Drückvorgang nicht in radialer Richtung auf dem Mittelpunkt des Werkstückes zu, son dern in tangentialer Richtung.A generic institution is from the DE 43 35 505 C1 known. In this well-known Einrich device is driven by the egg generic recording tool, d. H. the spindle of the up tool is driven. Through the up pressing pressure of the mounter with the interposition of the Even then, the workpiece runs around the line has a toothing on the outside, with which the teeth of the form roller or Formrol len comb. The teeth of the form rollers have two tasks in this known device, namely, once they drive the Formrol le by meshing with the interlocking of the manager and, on the other hand, these interlocking effects then when the form rollers ver in the direction of their axis be pushed and then when they are with the workpiece come into contact, the deformation of the workpiece edge to form the teeth. In this known one So the pressing process is not radial Direction towards the center of the workpiece, son but in the tangential direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung zur Herstellung eines außen verzahnten Ge triebeteiles zu schaffen, bei welcher der Umformvor gang in radialer Richtung des Getriebeteiles erfolgt ähnlich wie bei einer Einrichtung gemäß der DE 41 06 966 A1, ohne daß aber eine aufwendige getrie bemäßige Kopplung zwischen einem Formrollenantrieb und einem Werkstückantrieb erfolgen muß.The invention has for its object a direction for producing an externally toothed Ge To create the drive part, in which the Umformvor gear takes place in the radial direction of the transmission part similar to a facility according to the DE 41 06 966 A1, but without an elaborate trie dimensional coupling between a form roller drive and a workpiece drive must take place.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.This object underlying the invention will solved by the teaching of the main claim.

Mit anderen Worten ausgedrückt erfolgt die Bildung der Zähne durch Drücken in radialer Richtung auf das Getriebeteil zu, ohne daß eine Synchronisation zwi schen der Formrolle und dem Werkstückhalter erfor derlich ist, wobei sich die Formrollen und der Werk stückhalter und damit das zu bildende Getriebeteil selbst synchronisieren.In other words, education takes place of the teeth by pressing in a radial direction on the Gear part without synchronization between between the form roller and the workpiece holder derlich, whereby the form rolls and the work piece holder and thus the gear part to be formed sync yourself.

Im Drückbereich des Werkstückes können Gegenrol len das Werkstück abstützen und damit auch den Fluß des Materials des Werkstückes begrenzen.Counter rollers can be len support the workpiece and thus the flow limit the material of the workpiece.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol gend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnun gen zeigen in denAn embodiment of the invention will follow explained with reference to the drawings. The drawing gen show in the

Fig. 1 bis 3 unterschiedliche Verformungsstadien der Zähne des Werkstückes und in Fig. 1 to 3 different stages of deformation of the teeth of the workpiece and in

Fig. 4 schaubildlich einen Teil der Formrolle. Fig. 4 shows a part of the form roller.

In der Zeichnung ist ein Aufnahmewerkzeug 1 ge zeigt, das um eine Achse X-X umläuft. Ein Werkstück 3 wird von einem Vorsetzer 2 am Aufnahmewerkzeug 1 festgelegt. Eine Formrolle 4 besteht aus vier einzelnen Formrollenbereichen 4a, 4b, 4c und 4d, wobei diese Formrolle 4 um eine Achse Y-Y umlaufen kann.In the drawing, a recording tool 1 is shown ge, which rotates about an axis XX. A workpiece 3 is defined by a tail stock 2 at the pick-up tool. 1 A form roller 4 consists of four individual form roller regions 4 a, 4 b, 4 c and 4 d, wherein this form roller 4 can rotate about an axis YY.

Das Aufnahmewerkzeug 1 wird umlaufend angetrie ben; die Formrolle 4 kann freilaufend ausgebildet sein.The recording tool 1 is driven all around ben; the form roller 4 can be designed to run freely.

Zu Beginn des Arbeitsvorganges wird der Teilform bereich 4a gegenüber der radialen Außenkante des Werkstückes 3 eingestellt und dann auf das Werkstück 3 zugestellt und dabei wird der Zahnbereich 5a mit der Außenkante des Werkstückes 3 in Kontakt gebracht und dadurch die Ausnehmung 6a geformt.At the beginning of the working process, the partial mold region 4 a is set with respect to the radial outer edge of the workpiece 3 and then fed to the workpiece 3, and the tooth region 5 a is brought into contact with the outer edge of the workpiece 3 , thereby forming the recess 6 a.

Anschließend wird die Formrolle 4 zurückgezogen und in Richtung ihrer Y-Achse um einen Formrollenteil bereich weiter verstellt, so daß dann der Zahnbereich 5b des Formrollenbereiches 4b mit dem Werkstück 3 in Kontakt gebracht werden kann. Hierbei bildet sich dann ein vertiefter Zahnbereich, der der Ausnehmung 5b ent spricht.Subsequently, the form roller 4 is retracted and further adjusted in the direction of its Y axis by a form roller portion, so that the tooth region 5 b of the form roller region 4 b can then be brought into contact with the workpiece 3 . This then forms a recessed tooth area that speaks the recess 5 b ent.

Zu beachten ist hierbei, daß die Zahndicke am Fuß kreis bei allen Teilformbereichen 4a bis 4d gleich ist, d. h. die Breite im unteren Bereich muß bei allen Formrollen teilbereichen 4a bis 4d gleiches Maß haben.It should be noted here that the tooth thickness at the base circle is the same for all partial forming areas 4 a to 4 d, ie the width in the lower area must have the same dimension for all forming roller sections 4 a to 4 d.

Claims

1. A device for producing an externally toothed gear member, the profiling of notification of at least one form roller (4) by pressing with a the beauf by a tail stock (2) as estimated workpieces (3) supporting and driven to a rotational motion receiving tool (1) and at least one rotatably mounted in a carrier to a ausgericheten parallel to the axis (X) of the receiving tool (1) axis (Y) forming roller (4) against the workpiece (3) is adjustable in the direction of its Y-axis, characterized in that

a) the form roller ( 4 ) is divided in the direction of its Y-axis into several successive partial form areas ( 4 a, 4 b, 4 c, 4 d) with increasing tooth depth,
b) the form roller ( 4 ) can be fed perpendicular to your Y-axis to carry out the pressing process on the workpiece ( 3 ),
c) the tooth thickness at the root circle is the same for all partial form areas ( 4 a- 4 d), but the tooth height of the individual partial form areas ( 4 a- 4 d) is increasing.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that partial shape regions ( 4 a- 4 d) are formed as from interchangeable individual segments.