DE19611880A1 - Hot runner injection mould using shut-off needles - Google Patents

Hot runner injection mould using shut-off needles

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DE19611880A1
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Abstract

An injection moulding tool with several hot runner needle shut off nozzles has an operating mechanism for simultaneous operation of the needles which includes a mechanical drive transfer system(14) between a stroking power unit(13) and carriers(4) for each needle(5). Compression springs(19) are positioned between the needle carriers(4) and each needle(5) to compensate for dimensional tolerances.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spitzgießwerkzeug mit mehreren Heißkanal-Nadelverschlußdüsen die mit einer Betätigungsvorrichtung zum gleichzeitigen Betätigen mehrerer Nadeln verbunden sind. Solche Spritzgießwerkzeuge mit mehreren Heißkanal-Nadelverschlußdüsen dienen in der Regel zum gleichzeitigen Spritzgießen von mehreren Spritzlingen. Bei diesen Spritzlingen kann es sich zum Beispiel um Zahnbürstenkörper handeln. Den einzelnen Formnestern wird über einen Heißkanalverteiler und bei den jeweiligen Formnestern befindlichen Heißkanal-Nadelverschlußdüsenflüssiges Spritzmaterial zugeführt. Die Nadeln der Verschußdüsen werden zum Öffnen und Schließen über Kolbenantriebe beziehungsweise Hydraulikzylinder angetrieben, die jeweils am rückseitigen Ende der Nadeln angeordnet sind.The invention relates to an injection molding tool with several Hot runner valve gates with an actuator are connected to simultaneously actuate several needles. Such Injection molding tools with several hot runner valve gate nozzles are usually used for the simultaneous injection molding of several Moldings. With these moldings, for example act around toothbrush bodies. The individual shape nests are about a hot runner manifold and in the respective mold nests located hot runner valve gate liquid spray material fed. The needles of the firing nozzles are used to open and Closing via piston drives or hydraulic cylinders driven, each arranged at the rear end of the needles are.

Teilweise werden auch mehrere, hintereinander angeordnete Kolbenantriebe vorgesehen, um auch bei Verwendung von Druckluft als Druckmedium eine genügend große Schließkraft erzeugen zu können. Weiterhin ist es bekannt, mehrere Verschlußnadeln von einer gemeinsamen Hubeinrichtung aus zu betätigen.In some cases, several are arranged one behind the other Piston drives are provided to even when using compressed air generate a sufficiently large closing force as a pressure medium can. Furthermore, it is known to have several locking needles to operate from a common lifting device.

Den vorgenannten Konstruktionen ist gemeinsam, daß der Hubantrieb für die Nadeln in deren rückwertigem Bereich vergleichsweise viel Platz beansprucht.The above constructions have in common that the linear actuator comparatively much for the needles in their backward area  Takes up space.

Gerade bei Spritzgießformen für kleine Teile, wie Zahnbür­ stenkörper, wobei die Form zum Beispiel 24 Formnester aufweisen kann, sind die Platzverhältnisse sehr beengt, so daß die Anordnung einer entsprechenden Anzahl von Antrieben für die zum Beispiel 24 Nadelverschlußdüsen der Formnester schwierig ist.Especially with injection molds for small parts, such as toothbrushes body, the shape having, for example, 24 mold nests can, the space is very cramped, so the arrangement a corresponding number of drives for the for example 24 valve gate nozzles is difficult.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Spritzgießwerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Nadelver­ schlußdüsen einen Betätigungs-Antrieb aufweisen, der platzsparend und einfach aufgebaut, dabei aber betriebssicher ist. Außerdem soll der Antrieb von außen gut zugänglich sein.The object of the present invention is an injection molding tool to create the type mentioned, in which the Nadelver closing nozzles have an actuation drive that saves space and simple, but reliable. Furthermore the drive should be easily accessible from the outside.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß eine mechanische Antriebsübertragung zwischen einem Hubantrieb und bei den einzelnen Nadeln angeordneten Nadelträgerelementen vorgesehen sind und daß sich zwischen diesen Nadelträgerelementen und der jeweiligen Nadel elastische Zwischenelemente befinden.To solve this problem it is proposed that a mechanical Drive transmission between a linear actuator and the individual Needles arranged needle carrier elements are provided and that between these needle carrier elements and the respective needle elastic intermediate elements are located.

Bei dieser Betätigungsvorrichtung können, ausgehend von einem gemeinsamen Hubantrieb, alle Nadelverschlußdüsen gleichzeitig betätigt werden. Die vorgesehenen, elastischen Zwischenelemente bei jeder Nadelverschlußdüse sorgen dafür, daß toleranzbedingte Belastungen bei den in Schließstellung gefahrenen Nadeln vermieden werden und daß alle Nadeln gleichmäßig mit gleicher Schließkraft beaufschlagt werden.In this actuator, starting from one common linear actuator, all needle valve nozzles at the same time be operated. The intended elastic intermediate elements with each valve gate ensure that tolerance-related Loads avoided when the needles are in the closed position and that all needles are even with the same closing force be charged.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß quer zur Längserstreckung der Nadeln ein mit dem Hubantrieb verbundener Schieber oder dergleichen als starre, mechanische Antriebsübertragung vorgesehen ist und daß als elastische Zwischenelemente zwischen den Nadelträgerelementen und den Nadeln Druckfeder, vorzugsweise Tellerfedern vorgesehen sind.An advantageous embodiment of the invention provides that transverse to the length of the needles with the linear actuator connected slide or the like as a rigid, mechanical Drive transmission is provided and that as elastic Intermediate elements between the needle carrier elements and the needles Compression spring, preferably disc springs are provided.

Die Antriebsübertragung erfordert rückseitig der Nadelverschlußdüsen nur wenig Platz, so daß sich diese Betätigungsvorrichtung auch für Spritzgießformen eignet, bei denen sehr beengte Platzverhält­ nisse herrschen. The drive transmission requires the needle shutoff nozzles on the back little space, so that this actuator too suitable for injection molds where space is very limited nisse prevail.  

Zweckmäßigerweise weisen der Schieber und/oder die Nadelträger­ elemente Schrägführungen zur Umsetzung der Schieber-Hubbewegung in die quer dazu verlaufene Arbeitsbewegung der Nadeln auf. Eine solche Hubumsetzung ist einfach und mit geringem Aufwand realisierbar. Vorzugsweise weist dazu der Schieber als Schrägfüh­ rungen Führungsnuten und die Nadelträgerelemente in diese schräg verlaufenden Führungsnuten eingreifende Führungsvorsprünge oder dergleichen Führungen auf.The slide and / or the needle carrier expediently have elements inclined guides to implement the slide stroke movement into the transverse working movement of the needles. A such a stroke implementation is simple and with little effort realizable. For this purpose, the slide preferably has an inclined guide guiding grooves and the needle carrier elements in these at an angle extending guide grooves engaging guide projections or similar guides.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schrägführungen bildenden Führungsnuten des Schiebers an einem Ende randoffen ausgebildet sind und dort eine Entnahmeöffnung für die jeweiligen Nadelträger­ elemente mit den Nadeln bilden und wenn der Schieber über seinen Arbeitsweg hinaus, mit seiner Entnahmeöffnung in Fluchtrichtung mit den jeweiligen Nadelträgerelementen verschiebbar ist. Zweckmäßig ist dabei, wenn sich der Schieber mit seinen Entnahme­ öffnungen in einem außenseitennahen Bereich des Spritzgießwerkzeu­ ges befindet und wenn dort eine Entnahmeaussparung vorgesehen ist.It is particularly advantageous if the inclined guides form Guide grooves of the slide formed at one end open to the edge and there is a removal opening for the respective needle carrier form elements with the needles and when the slider is over his Way to work, with its opening in the direction of escape is displaceable with the respective needle carrier elements. It is useful if the slide with its removal openings in an area near the outside of the injection molding tool is located and if a withdrawal recess is provided there is.

Die Nadeln können dadurch bei geschlossenem Werkzeug und ohne dessen Demontage bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten entnommen oder ausgewechselt werden. Damit lassen sich notwendige Stillstand­ zeiten des Werkzeuges auf ein Minimum reduzieren und der entsprechende Produktionsausfall läßt sich klein halten.This allows the needles to be closed and without removed from its disassembly during maintenance or repair work or be replaced. This allows the necessary standstill Reduce tool times to a minimum and the corresponding loss of production can be kept small.

Eine Ausführungsform sieht vor, daß die Nadel innerhalb des Nadelträgerelementes geführt und in Richtung zu ihrer Nadelspitze gegen einen Anschlag gehalten ist und in entgegengesetzter Richtung an einem Federkolben anliegt, der sich an der in dem Nadelträger­ element gelagerten Druckfeder abstützt. Dadurch kann die Nadel eine entgegen ihrer Schließrichtung gerichtete Relativbewegung zu dem sie haltenden Nadelträgerelement ausführen. Die rückseitige Abstützung durch die Druckfeder ist so bemessen, daß der übliche Schließdruck, zum Beispiel 70 Kilopont aufgebracht werden kann. Befindet sich die Nadel in Schließstellung am Sitz anliegend und der Antriebs-Arbeitshub noch nicht in seiner Endstellung, so wird der restliche Arbeitshub von der Druckfeder abgefangen und ausgeglichen. Außerdem können durch diese Maßnahmen Toleranzen insbesondere der Nadellänge und dergleichen ausgeglichen werden.One embodiment provides that the needle within the Needle carrier element guided and towards their needle tip is held against a stop and in the opposite direction abuts a spring piston, which is located in the needle carrier element supported compression spring. This allows the needle a relative movement directed against its closing direction to the needle carrier element holding them. The back Support by the compression spring is dimensioned so that the usual Closing pressure, for example 70 kilopont can be applied. If the needle is in the closed position on the seat and the drive working stroke is not yet in its end position  the rest of the working stroke is intercepted by the compression spring and balanced. These measures can also be used to make tolerances in particular the needle length and the like can be compensated.

Zweckmäßigerweise weisen die Nadelträgerelemente an ihren den Nadeln abgewandten Enden eine Angriffsstelle, vorzugsweise eine Gewindebohrung für ein Ausziehwerkzeug auf. Bei in Entnahmestellung befindlichen Nadelträgerelementen kann an der Gewindebohrung ein Ausziehwerkzeug eingeschraubt und mit diesem das Nadelträgerelement mit der damit verbundenen Nadel herausgezogen werden.The needle carrier elements expediently have on their the Ends facing away from needles are a point of attack, preferably one Threaded hole for a pull-out tool. When in removal position located needle carrier elements can at the threaded hole Screwed out extraction tool and with this the needle carrier element with the needle attached to it.

Vorzugsweise ist als Hubantrieb ein doppeltwirkender Hydraulik­ zylinder vorgesehen, der vorzugsweise von außen zugänglich an der Form angebracht ist. Der Hydraulikzylinder ist dadurch gut zugänglich und bei eventuellen Leckagen des Zylinders wird ein Eindringen von Hydraulikflüssigkeit in das Werkzeug und damit eventuelle Beschädigungen vermieden.A double-acting hydraulic system is preferably used as the lifting drive cylinder provided, which is preferably accessible from the outside the form is attached. This makes the hydraulic cylinder good is accessible and if there are any leaks in the cylinder, a Hydraulic fluid penetration into the tool and thus possible damage avoided.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der wirksame Hub des Hubantriebes umstellbar ist zwischen einer Arbeitshubstellung und einer Demontagestellung und daß in der Demontagestellung der Schieber über seine Arbeitsstellung hinaus in eine Stellung positionierbar ist, in der die Entnahmeöffnungen der Schrägführung bildenden Schlitze des Schiebers mit den Nadelträgerelementen in Entnahmerichtung fluchten. Der vorhandene Hubantrieb für die Arbeitshubbewegung kann somit auch zum Verstellen der Antriebsübertragung in die Entnahmestellung verwendet werden. Somit ist dieses Umstellen besonders einfach und schnell durchführbar. Umständliche Zusatzmaßnahmen sind somit nicht erforderlich.An advantageous development of the invention provides that the effective stroke of the linear actuator can be switched between one Working stroke position and a dismantling position and that in the Disassembly of the slide beyond its working position can be positioned in a position in which the removal openings the slanted guide slots of the slide with the Align the needle carrier elements in the removal direction. The existing one Lift drive for the working stroke movement can thus also Adjusting the drive transmission to the removal position be used. This makes the changeover particularly easy and quickly feasible. Cumbersome additional measures are therefore not mandatory.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.Additional embodiments of the invention are in the others Subclaims listed. The following is the invention with their essential details with reference to the drawings explained.

Es zeigt: It shows:  

Fig. 1 einen Teilbereich eines Spritzgießwerkzeuges mit einer Reihe von nebeneinander angeordneten Heißkanal-Nadelver­ schlußdüsen, Fig. 1 shows a portion of an injection molding nozzle circuit with a number of juxtaposed hot runner Nadelver,

Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehte Außenseitenansicht des Spritzgießwerkzeuges, Fig. 2 is a comparison with FIG. 1 rotated through 90 ° outside elevational view of the injection mold,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung im Bereich einer Nadelver­ schlußdüse in geschlossenem Zustand sowie Fig. 3 is a sectional view in the area of a Nadelver circuit nozzle in the closed state and

Fig. 4 eine Ansicht gemäß Fig. 3 mit einer in Offenstellung befindlichen Nadelverschlußdüse, Fig. 4 is a view according to Fig. 3 with a needle valve nozzle located in the open position,

Fig. 5 eine etwa Fig. 3 und 4 entsprechende Ansicht, hier jedoch mit demontierter Nadelverschlußdüse, Fig. 5 shows an example Fig. 3 and 4 showing, however, here, with dismantled needle valve nozzle

Fig. 6 eine Schnittdarstellung eines Etagen-Spritzgießwerkzeuges im Bereich von gegenüberliegend angeordneten Nadelver­ schlußdüsen und Fig. 6 is a sectional view of a multi-level injection molding tool in the region of oppositely arranged needle valves and

Fig. 7 eine Ansicht etwa entsprechend Fig. 6, hier jedoch bei zur Entnahme von Nadelverschlußdüsen geöffnetem Spritzgießwerkzeug. Fig. 7 is a view approximately corresponding to Fig. 6, but here with the injection mold open for the removal of needle valve nozzles.

Von einem Spritzgießwerkzeug 1 ist in Fig. 1 ein Teilabschnitt mit mehreren nebeneinander angeordneten Heißkanal-Nadelver­ schlußdüsen 2 dargestellt. Jeder Nadelverschlußdüse ist ein Formnest 3 zugeordnet, wobei in Fig. 1 der Einfachheit halber nur eines dieser nebeneinander angeordneten Formnester 2 und auch nur eine komplett dargestellte Nadelverschlußdüse gezeigt ist. Die Nadelverschlußdüsen 2 weisen im wesentlichen jeweils ein Nadelträgerelement 4 und damit verbundene Verschluß-Nadeln 5 auf. Am Formnest-seitigen Ende der Nadeln 5 befindet sich in der Formplatte eine Ausspritzöffnung 6 mit einem Nadelsitz 7, in den das konische Nadelende 8 in Schließstellung dichtend eingreift. From an injection molding tool 1 , a partial section with a plurality of juxtaposed hot runner needle valves 2 is shown in FIG . A mold cavity 3 is assigned to each valve gate nozzle, only one of these mold cavities 2 arranged next to one another and also only a completely illustrated valve gate nozzle being shown in FIG. 1 for the sake of simplicity. The needle shut-off nozzles 2 essentially each have a needle carrier element 4 and shut-off needles 5 connected thereto. At the mold nest-side end of the needles 5 there is an ejection opening 6 with a needle seat 7 in the mold plate, in which the conical needle end 8 engages sealingly in the closed position.

Die Verschluß-Nadeln 5 durchgreifen von ihren Nadelträgerelementen 4 ausgehend, eine Trägerplatte 9, eine Nadelführung 10, einen Heißkanal-Verteiler 11 und eine Heißkanal-Düse 12, über die flüssiges Spritzmaterial dem jeweiligen Formnest 3 zugeführt wird.Starting from their needle carrier elements 4, the closure needles 5 reach through a carrier plate 9 , a needle guide 10 , a hot runner distributor 11 and a hot runner nozzle 12 , via which liquid spray material is fed to the respective mold cavity 3 .

Zum Öffnen und Schließen der Verschluß-Nadeln 5 können diese entsprechend dem Doppelpfeil Pf1 hin und her bewegt werden. Dazu sind die Nadelträgerelemente mit einer Betätigungsvorrichtung verbunden, die eine mechanische Antriebsübertragung zwischen einem durch einen Hydraulikzylinder 13 gebildeten Hubantrieb und den die einzelnen Nadeln 5 haltenden Nadelträgerelementen 4 aufweist. Der Hydraulikzylinder ist als doppelwirkender Zylinder ausgebildet, um sowohl eine aktive Hub- als auch eine Schubbewegung ausführen zu können.To open and close the closure needles 5 , these can be moved back and forth in accordance with the double arrow Pf1. For this purpose, the needle carrier elements are connected to an actuating device which has a mechanical drive transmission between a lifting drive formed by a hydraulic cylinder 13 and the needle carrier elements 4 holding the individual needles 5 . The hydraulic cylinder is designed as a double-acting cylinder in order to be able to carry out both an active lifting and a pushing movement.

Die mechanische Antriebsübertragung ist durch einen quer zur Längserstreckung der Nadeln verlaufenden Schieber 14 gebildet, der mit seinem einen Ende mit dem Hydraulikzylinder 13 verbunden ist, wie dies in den Fig. 1 und 2 erkennbar ist.The mechanical drive transmission is formed by a slide 14 which extends transversely to the longitudinal extent of the needles and is connected at one end to the hydraulic cylinder 13 , as can be seen in FIGS. 1 and 2.

Der Schieber 14 ist gabelförmig mit zwei beidseitig von den Nadelträgerelementen 4 in Führungsleisten 15 geführten Schieber­ teilen 14a, 14b ausgebildet (vgl. Fig. 2 und 3). Die Schieberteile weisen an ihren inneren, einander zugewandten Seiten, an gegenüberliegenden Stellen, als Schrägführungen dienende Führungsnuten 16 auf, in die jeweils Führungsvorsprünge 17 der Nadelträgerelemente 4 eingreifen.The slider 14 is fork-shaped with two slide parts 14 a, 14 b formed on both sides by the needle carrier elements 4 in guide strips 15 (cf. FIGS. 2 and 3). On their inner, mutually facing sides, at opposite points, the slide parts have guide grooves 16 , which serve as inclined guides, into which guide projections 17 of the needle carrier elements 4 engage.

Durch den schrägen Verlauf der Führungsnuten 16 (Fig. 1) erfolgt bei einer Hin- und Herbewegung des Schiebers 14 gemäß dem Doppelpfeil Pf2 in Fig. 1 eine Umsetzung der Schieber-Hubbewegung in die quer dazu verlaufende Arbeitshubbewegung der Nadeln 5.Due to the oblique course of the guide grooves 16 ( FIG. 1), when the slide 14 is moved back and forth according to the double arrow Pf2 in FIG. 1, the slide stroke movement is converted into the transverse stroke movement of the needles 5 .

Die Nadelträgerelemente 4 sind zwischen den Schieberteilen 14a, 14b auch seitlich geführt und weisen in diesem Bereich gegen­ überliegende, parallele Flachseiten 18 auf. Die Nadelträgerelemente 4 sind außerhalb des zwischen die Schieberteile 14a, 14b eingreifenden Bereiches zylinderförmig als Hubkolben ausgebildet und in Führungsbuchsen 31 geführt. The needle carrier elements 4 are also guided laterally between the slide parts 14 a, 14 b and in this area have opposite, parallel flat sides 18 . The needle carrier elements 4 are cylindrical outside of the area engaging between the slide parts 14 a, 14 b as a reciprocating piston and guided in guide bushings 31 .

Bei Betätigung des Hydraulikzylinders 13 und damit der Hubbewegung des Schiebers 14 gemäß dem Doppelpfeil Pf2, werden durch die parallel zueinander und im Längsverlauf des Schiebers 14 zueinander versetzten Führungsnuten 16 und die darin eingreifenden Führungs­ vorsprünge 17 der Nadelträgerelemente 4, alle Nadelträgerelemente 4 gleichzeitig und gleichsinnig in Arbeitshubrichtung verschoben. Da ein exakt gleichzeitiges Einlaufen der konischen Nadelenden 8 in ihren Nadelsitz 7, bedingt durch maßliche Toleranzen, nicht sicher gewährleistet ist, sind zwischen den Nadelträgerelementen 4 und den jeweils gehaltenen Nadeln 5 elastische Zwischenelemente 19 vorgesehen. Wie gut in den Fig. 3 bis 5 erkennbar, sind diese Zwischenelemente 19 durch Druckfedern, im Ausführungsbeispiel durch Tellerfedern 20 beziehungsweise Tellerfederpakete gebildet.Upon actuation of the hydraulic cylinder 13 and thus of the stroke movement of the slider 14 according to the double arrow Pf2 are represented by the parallel and in the longitudinal extent of the slider 14 mutually offset guide grooves 16 and the engaging therein guide protrusions 17 of the needle carrier elements 4, all the needle support elements 4 at the same time and in the same direction in Working stroke direction shifted. Since an exact simultaneous entry of the conical needle ends 8 into their needle seat 7 is not guaranteed due to dimensional tolerances, 5 elastic intermediate elements 19 are provided between the needle carrier elements 4 and the needles held in each case. As can be clearly seen in FIGS. 3 to 5, these intermediate elements 19 are formed by compression springs, in the exemplary embodiment by plate springs 20 or plate spring assemblies.

Innerhalb des Nadelträgerelementes 4 (Fig. 3) ist die an ihrem rückseitigen Ende einen Ringbund 21 aufweisende Nadel 5 gegen einen durch einen Kolbendeckel 22 gebildeten Anschlag in Richtung zu ihrer Nadelspitze hin gehalten. Innerhalb des Nadelträger­ elementes 4 ist ein Federkolben 23 verschiebbar geführt, der sich an den im Nadelträgerelement gelagerten Tellerfeder 20 abstützt. Auf diesem Federkolben 23 liegt die Nadel 5 mit ihrem Ringbund 21 an und ist somit entgegen ihrer Schließbewegung gefedert abgestützt. Der Hubweg der Tellerfedern ist so bemessen, daß innerhalb der Antriebsübertragung zwischen den einzelnen Nadelverschlußdüsen auftretende Toleranzen ausgeglichen werden können.Within the needle carrier element 4 ( FIG. 3), the needle 5, which has an annular collar 21 at its rear end, is held against a stop formed by a piston cover 22 in the direction of its needle tip. Within the needle carrier element 4 , a spring piston 23 is guided, which is supported on the plate spring 20 mounted in the needle carrier element. The needle 5 rests on this spring piston 23 with its ring collar 21 and is thus supported against its closing movement in a spring-loaded manner. The stroke of the disc springs is dimensioned so that tolerances occurring within the drive transmission between the individual valve gate nozzles can be compensated.

Der Federkolben 23 ist koaxial in einer Innenhöhlung des Nadelträgerelementes verschiebbar gelagert. Diese Innenhöhlung weist eine ringförmige Auflageschulter 24 für die Tellerfeder 20 und der Federkolben einen Ringflansch 25 zur andersseitigen Auflage auf der Tellerfeder 20 beziehungsweise dem Federpaket auf, wobei sich auf der anderen Seite des Ringflansches 25 das rückseitige Ende der Nadel 5 abstützt.The spring piston 23 is slidably mounted coaxially in an inner cavity of the needle carrier element. This inner cavity has an annular support shoulder 24 for the plate spring 20 and the spring piston has an annular flange 25 for the other side support on the plate spring 20 or the spring assembly, the rear end of the needle 5 being supported on the other side of the ring flange 25 .

Der Kolbendeckel 22 weist eine Durchtrittsöffnung für die Nadel 5 auf und ist in das Gehäuse des Nadelträgerelementes 4 eingeschraubt. The piston cover 22 has a passage opening for the needle 5 and is screwed into the housing of the needle carrier element 4 .

In den Fig. 1 und 2 ist erkennbar, daß die als Schrägführungen dienenden Führungsnuten 16 in dem Schieber 14 beziehungsweise in dessen Schieberteilen 14a, 14b an ihren den Nadeln abgewandten Enden randoffen ausgebildet sind und dort eine Entnahmeöffnung 26 bilden. Diese Entnahmeöffnungen 26 sind so dimensioniert, daß die Führungsvorsprünge 17 der Nadelträgerelemente 4 austreten können. Somit können die Nadelträgerelemente 4 zusammen mit den von ihnen gehaltenen Nadeln 5 bei einer entsprechenden Stellung des Schiebers 14 zur Rückseite hin entnommen werden. Der Schieber 14 wird dazu für seinen normalen Arbeitsweg hinaus soweit in Richtung des Pfeiles Pf3 verschoben, bis die Führungsvorsprünge 17 der Nadelträgerelemente 4 mit den Entnahmeöffnungen 26 fluchten. Eine äußere Abschlußplatte 27 des Werkzeuges weist rückseitig bei den Nadelträgerelementen 4 eine Entnahmeaussparung 28 auf. Somit können die Nadelträgerelemente 4 mit den damit verbundenen Nadeln 5 bei geschlossenem Spritzgießwerkzeug für Wartungs- oder Reparaturzwecke entnommen werden.In Figs. 1 and 2 it can be seen that the serving as inclined guides guide grooves 16 in the slide 14 and in the slide members 14 a, 14 b at their needles opposite ends open at the edge are formed and form a discharge opening 26. These removal openings 26 are dimensioned such that the guide projections 17 of the needle carrier elements 4 can emerge. Thus, the needle carrier elements 4 together with the needles 5 held by them can be removed to the rear with a corresponding position of the slide 14 . For this purpose, the slide 14 is displaced in the direction of the arrow Pf3 for its normal work path until the guide projections 17 of the needle carrier elements 4 are aligned with the removal openings 26 . An outer end plate 27 of the tool has a removal cutout 28 on the back of the needle carrier elements 4 . The needle carrier elements 4 with the needles 5 connected to them can thus be removed with the injection mold closed for maintenance or repair purposes.

Das Verstellen des Schiebers 14 in Entnahmestellung kann über den Hydraulikzylinder 13 erfolgen, indem ein zur Begrenzung des normalen Arbeitshubes vorhandener Anschlag 29 beim Hydraulik­ zylinder entfernt wird, so daß der Hubweg in Richtung des Pfeiles Pf3 entsprechend vergrößert ist. Das Entfernen und Einsetzen des Anschlages 29 ist auf einfache Weise schnell durchführbar, so daß dies mit dazu beiträgt, daß Wartungs- oder Reparaturarbeiten an den Nadelverschlußdüsen in kurzer Zeit und mit wenig Montageauf­ wand durchführbar sind.The adjustment of the slide 14 in the removal position can take place via the hydraulic cylinder 13 by removing an existing stop 29 for the hydraulic cylinder to limit the normal working stroke, so that the stroke distance in the direction of arrow Pf3 is correspondingly increased. The removal and insertion of the stop 29 can be carried out quickly in a simple manner, so that this contributes to the fact that maintenance or repair work on the valve gate nozzles can be carried out in a short time and with little assembly work.

In Fig. 5 ist das randoffene Ende von zwei gegenüberliegenden Führungsnuten 16 und deren Entnahmeöffnungen 26, bei denen die Führungsvorsprünge 17 des Nadelträgerelementes 4 ein- und ausführbar sind, gut erkennbar.In FIG. 5, the open edge end of two opposite guide grooves 16 and the discharge openings 26, in which the guide protrusions 17 of the one needle supporting element 4 and are executable clearly visible.

Um die Nadelträgerelemente 4 bei in Entnahmestellung befindlichem Schieber 14 nach hinten herausziehen zu können, ist am rückseitigen Ende der Nadelträgerelemente 4 eine Gewindebohrung 30 als Angriffsstelle für ein Ausziehwerkzeug vorgesehen. In order to be able to pull the needle carrier elements 4 backwards when the slide 14 is in the removal position, a threaded bore 30 is provided at the rear end of the needle carrier elements 4 as a point of attack for a pull-out tool.

Die Fig. 6 und 7 zeigen noch in einem Ausschnitt ein Etagenwerkzeug 1a mit zwei Werkzeugteilen, die mit ihren düsenseitigen Teilen einander zugewandt und spiegelbildlich angeordnet sind. In Fig. 7 ist gut erkennbar, wie die beiden Etagenwerkzeugteile bei ihrer Symmetrieebene, die im vorliegenden Fall als Trennebene für Servicezwecke dient, so weit auseinandergefahren sind, so daß auch hier die Nadelträgerelemente 4 mit den Verschluß-Nadeln 5 problemlos entnommen werden können. Gerade bei Etagen-Spritzgieß­ werkzeugen wirkt sich die platzsparende Ausbildung der Antriebs­ übertragung besonders vorteilhaft aus, da der zur Verfügung stehende Platz, insbesondere in Öffnungs- und Schließrichtung des Spritzgießwerkzeuges, sehr begrenzt ist. Hier wirkt sich die vergleichsweise flachbauende Ausführung des im wesentlichen durch den Schieber 14 gebildeten Antriebsübertragung besonders vorteilhaft aus. Auch die Anordnung des beziehungsweise der Hydraulikzylinder 13 seitlich außerhalb des Werkzeuges trägt mit dazu bei. FIGS. 6 and 7 show still in a section a floor tool 1 a with two tool parts which are with their nozzle side parts facing each other and arranged in mirror image. In Fig. 7 it can be clearly seen how the two stack tool parts have moved so far apart in their plane of symmetry, which in the present case serves as a parting plane for service purposes, so that here too the needle carrier elements 4 with the locking needles 5 can be removed without problems. The space-saving design of the drive transmission has a particularly advantageous effect in the case of multi-level injection molding tools, since the space available, in particular in the opening and closing directions of the injection molding tool, is very limited. Here, the comparatively flat design of the drive transmission essentially formed by the slide 14 has a particularly advantageous effect. The arrangement of the hydraulic cylinder or cylinders 13 laterally outside the tool also contributes to this.

Gegebenenfalls kann für beide Schieber der einzelnen Etagenwerkzeu­ ge auch ein gemeinsamer, vorzugsweise außenliegender Antriebs­ zylinder vorgesehen sein. Auch besteht die Möglichkeit, einen gemeinsamen Schieber für beide Werkzeuge vorzusehen, wobei der Schieber in einem Werkzeug nahe oder bei der vorgesehenen Trennebene zwischen den beiden Werkzeugen angeordnet ist. Dieser Schieber ist so ausgebildet, daß bei zusammengefahrenen Werkzeugen die Nadelträgerelemente beider Werkzeuge in Eingriff mit dem zentral angeordneten Schieber stehen.If necessary, the individual floor tool can be used for both sliders ge also a common, preferably external drive cylinder should be provided. There is also the possibility of one provide common slider for both tools, the Slider in a tool close to or at the intended one Partition plane is arranged between the two tools. This Slider is designed so that when tools are moved together the needle carrier elements of both tools are engaged with the centrally positioned sliders.

Erwähnt sei noch, daß der Hydraulikzylinder 13 durch seine außerhalb des Werkzeuges liegende Anordnung gut zugänglich ist und dadurch bedarfsweise auch schnell zu demontieren beziehungs­ weise zu montieren ist. Zum Trennen von dem Schieber 14 ist ein Kupplungsstück vorgesehen.It should also be mentioned that the hydraulic cylinder 13 is easily accessible due to its arrangement outside the tool and can therefore also be quickly dismantled or assembled if necessary. A coupling piece is provided to separate the slide 14 .

Claims (18)

1. Spritzgießwerkzeug mit mehreren Heißkanal-Nadelverschlußdüsen, die mit einer Betätigungsvorrichtung zum gleichzeitigen Betätigen mehrerer Nadeln verbunden sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine mechanische Antriebsübertragung (14) zwischen einem Hubantrieb (13) und bei den einzelnen Nadeln (5) angeordneten Nadelträgerelementen (4) vorgesehen sind und daß sich zwischen diesen Nadelträgerelementen (4) und der jeweiligen Nadel elastische Zwischenelemente (19) befinden.1. Injection molding tool with a plurality of hot runner needle shut-off nozzles, which are connected to an actuating device for the simultaneous actuation of a plurality of needles, characterized in that a mechanical drive transmission ( 14 ) between a linear drive ( 13 ) and the individual needles ( 5 ) arranged needle carrier elements ( 4 ) are provided and that there are elastic intermediate elements ( 19 ) between these needle carrier elements ( 4 ) and the respective needle. 2. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Längserstreckung der Nadeln (5) ein mit dem Hubantrieb verbundener Schieber (14) oder dergleichen als starre, mechanische Antriebsübertragung vorgesehen ist und daß als elastische Zwischenelemente (19) zwischen den Nadelträgerelementen (4) und den Nadeln (5) Druckfedern, vorzugsweise Tellerfedern (20) vorgesehen sind.2. Injection mold according to claim 1, characterized in that transverse to the longitudinal extension of the needles ( 5 ) is connected to the linear actuator slide ( 14 ) or the like is provided as a rigid, mechanical drive transmission and that as an elastic intermediate elements ( 19 ) between the needle carrier elements ( 4th ) and the needles ( 5 ) compression springs, preferably disc springs ( 20 ) are provided. 3. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schieber (14) und/oder die Nadelträger­ elemente (4) Schrägführungen zur Umsetzung der Schieber- Hubbewegung in die quer dazu verlaufende Arbeitsbewegung der Nadeln (5) aufweisen.3. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that the slide ( 14 ) and / or the needle carrier elements ( 4 ) have inclined guides for implementing the slide stroke movement in the transverse working movement of the needles ( 5 ). 4. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (14) als Schrägführungen Führungsnuten (16) und die Nadelträgerelemente (4) in diese schräg verlaufenden Führungsnuten eingreifende Führungsvor­ sprünge (17) oder dergleichen Führungen aufweisen.4. Injection molding tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the slider ( 14 ) as inclined guides guide grooves ( 16 ) and the needle carrier elements ( 4 ) engaging in these oblique guide grooves have guide ridges ( 17 ) or similar guides. 5. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägführungen bildenden Führungs­ fluten (16) des Schiebers (14) an einem Ende randoffen ausgebildet sind und dort eine Entnahmeöffnung (26) für die jeweiligen Nadelträgerelemente mit den Nadeln bilden und daß der Schieber über seinen Arbeitsweg hinaus, mit seinen Entnahmeöffnungen (26) in Fluchtrichtung mit den jeweiligen Nadelträgerelemente (4) verschiebbar ist.5. Injection molding tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inclined guides forming guide floods ( 16 ) of the slide ( 14 ) are formed open at one end and there form a removal opening ( 26 ) for the respective needle carrier elements with the needles and that the slide can be moved beyond its working path with its removal openings ( 26 ) in the direction of escape with the respective needle carrier elements ( 4 ). 6. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schieber (14) mit seinen Entnahmeöffnungen (26) in einem außenseitennahen Bereich des Werkzeugs befindet und daß dort eine Entnahmeaussparung (28) vorgesehen ist.6. Injection molding tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the slide ( 14 ) with its removal openings ( 26 ) is located in an area near the outside of the tool and that there is a removal recess ( 28 ) is provided. 7. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (14) gabelförmig mit zwei beidseitig von den Nadelträgerelementen (4) in Führungsleisten (15) geführten Schieberteilen (14a, 14b) ausgebildet ist, die an ihren inneren, einander zugewandten Seiten, an gegen­ überliegenden Stellen, als Schrägführungen dienende Führungs­ nuten-Paare (16) aufweisen und daß die Nadelträgerelemente beidseitig in die Führungsnuten eingreifende Führungsvor­ sprünge (17) haben.7. Injection molding tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slide ( 14 ) is fork-shaped with two on both sides of the needle carrier elements ( 4 ) in guide strips ( 15 ) guided slide parts ( 14 a, 14 b), which is formed on their inner, mutually facing sides, at opposite points, as sloping guides serving pairs of grooves ( 16 ) and that the needle carrier elements on both sides engaging in the guide grooves have leaders before jumps ( 17 ). 8. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadel (5) innerhalb des Nadelträger­ elementes (4) geführt und in Richtung zu ihrer Nadelspitze gegen einen Anschlag gehalten ist und in entgegengesetzter Richtung an einem Federkolben (23) anliegt, der sich an der in dem Nadelträgerelement gelagerten Druckfeder (20) abstützt.8. Injection mold according to one of claims 1 to 7, characterized in that the needle ( 5 ) within the needle carrier element ( 4 ) is guided and held in the direction of its needle tip against a stop and abuts a spring piston ( 23 ) in the opposite direction , which is supported on the compression spring ( 20 ) mounted in the needle carrier element. 9. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Nadelträgerelement (4) als Hubkolben ausgebildet und in einer Führungsbuchse (31) geführt ist. 9. Injection mold according to one of claims 1 to 8, characterized in that the needle carrier element ( 4 ) is designed as a reciprocating piston and is guided in a guide bush ( 31 ). 10. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Nadelträgerelement (4) eine Innenhöhlung zur verschiebbaren, koaxialen Aufnahme des Federkolbens (23) aufweist und daß diese Innenhöhlung eine ringförmige Auflageschulter (24) für die Tellerfeder(n) (20) und der Federkolben (23) einen Ringflansch (25) zur Auflage auf der oder den Tellerfeder(n) aufweisen.10. Injection molding tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that the needle carrier element ( 4 ) has an inner cavity for displaceable, coaxial reception of the spring piston ( 23 ) and that this inner cavity has an annular support shoulder ( 24 ) for the plate spring (s) (s) ( 20 ) and the spring piston ( 23 ) have an annular flange ( 25 ) for resting on the plate spring (s). 11. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Nadelträgerelement (4) als Abschluß seiner Innenhöhlung einen mit dem Nadelträger-Gehäuse verbindbaren, vorzugsweise einschraubbaren Kolbendeckel (22) mit einer Durchtrittsöffnung für die Nadel aufweist und daß die Nadel einen Ringbund (21) und die Durchtrittsöffnung an ihrem inneren Ende eine Erweiterung zur Aufnahme des Ringbundes aufweist.11. Injection mold according to one of claims 1 to 10, characterized in that the needle carrier element ( 4 ) as the end of its inner cavity has a connectable to the needle carrier housing, preferably screw-in piston cover ( 22 ) with a passage opening for the needle and that the needle one Ring collar ( 21 ) and the passage opening at its inner end has an extension for receiving the ring collar. 12. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Kolbendeckels (22) einen Anschlag für den Federkolben (23) bildet, der an dem Ringbund der Nadel (5) anliegt.12. Injection mold according to one of claims 1 to 11, characterized in that the inside of the piston cover ( 22 ) forms a stop for the spring piston ( 23 ) which bears against the collar of the needle ( 5 ). 13. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelträgerelemente (4) an ihren den Nadeln abgewandten Enden eine Angriffsstelle, vorzugsweise eine Gewindebohrung (30) für ein Ausziehwerkzeug aufweisen.13. Injection mold according to one of claims 1 to 12, characterized in that the needle carrier elements ( 4 ) at their ends facing away from the needles have a point of attack, preferably a threaded bore ( 30 ) for a pull-out tool. 14. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Hubantrieb ein doppeltwirkender Hydraulikzylinder (13) vorgesehen ist, der vorzugsweise von außen zugänglich an der Form angebracht ist.14. Injection mold according to one of claims 1 to 13, characterized in that a double-acting hydraulic cylinder ( 13 ) is provided as the lifting drive, which is preferably attached to the mold so that it is accessible from the outside. 15. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der wirksame Hub des Hubantriebes umstellbar ist zwischen einer Arbeitshubstellung und einer Demontagestellung, und daß in der Demonatagestellung der Schieber (14) oder dergleichen über seine Arbeitsstellung hinaus in eine Stellung positionierbar ist, in der die Entnahmeöffnungen (26) der Schrägführungen bildenden Führungsnuten (16) des Schiebers mit den Führungsvorsprüngen (17) der Nadelträgerelementen in Entnahmerichtung fluchten.15. Injection molding tool according to one of claims 1 to 14, characterized in that the effective stroke of the lifting drive can be switched between a working stroke position and a dismantling position, and that in the demonizing position the slide ( 14 ) or the like can be positioned into a position beyond its working position , in which the removal openings ( 26 ) of the guide grooves ( 16 ) of the slide forming oblique guides are aligned with the guide projections ( 17 ) of the needle carrier elements in the removal direction. 16. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Hubantrieb zum Umstellen zwischen Arbeitshubstellung und Demontagestellung ein umstellbarer Hubanschlag (29) vorgesehen ist.16. Injection mold according to one of claims 1 to 15, characterized in that an adjustable stroke stop ( 29 ) is provided in the stroke drive for switching between the working stroke position and the disassembly position. 17. Spritzgießwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Etagenwerkzeug (1a) die Antriebsübertragung(en) zu den einzelnen Nadelträgerelementen (4) nahe einer Trennebene zwischen den beiden Werkzeugen angeordnet ist (sind) und daß die beiden Werkzeuge bei dieser Trennebene auf einen Abstand zum Entnehmen und Einsetzen von Nadelträgerelementen (4) mit Nadeln (5) positionierbar sind.17. Injection molding tool according to one of claims 1 to 16, characterized in that in the case of a stack mold ( 1 a) the drive transmission (s) to the individual needle carrier elements ( 4 ) is (are) arranged near a parting plane between the two tools and that the two Tools at this parting plane can be positioned at a distance for removing and inserting needle carrier elements ( 4 ) with needles ( 5 ). 18. Spritzgießwerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß für die beiden Werkzeuge des Etagenwerkzeugs (1a) ein gemeinsamer oder miteinander koppelbare (Teil-)Schieber (14) für die Antriebsübertragung vorgesehen ist (sind).18. Injection mold according to claim 17, characterized in that for the two tools of the stack mold ( 1 a) a common or mutually coupled (partial) slide ( 14 ) is provided for the drive transmission.
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