DE19611583A1

DE19611583A1 - Apparatus for welding with two wires

Info

Publication number: DE19611583A1
Application number: DE1996111583
Authority: DE
Inventors: Horst Mueller
Original assignee: Fichtel and Sachs AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1996-03-23
Filing date: 1996-03-23
Publication date: 1997-09-25

Abstract

The apparatus for welding with two wires incorporates a single current source (1) serving for production of pulsed direct current, spools (2, 4) respectively for wire electrodes (3, 5), a wire feed unit (6), a holder (7) with contact nozzles (8), and a delivery pipe for protective gas. The contact nozzles accommodated by the holder are commercially available, changeable nozzles fixed in the holder by clamping elements.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Doppeldrahtschweißen unter Schutzgas zur Erzielung hoher Schweißgeschwindigkeiten in Serienfertigung ge mäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for double wire welding under Inert gas to achieve high welding speeds in series production according to the preamble of claim 1.

Einrichtungen zum Doppeldrahtschweißen mit zwei zusammengeschalteten Stromquellen, die impulsförmigen Gleichstrom liefern, sind bekannt. Jeder der Drahtelektroden zündet ihren eigenen Lichtbogen, was zu hoher Schweißge schwindigkeit bei stabilem Lichtbogen führt. Jeder der beiden Drahtelektroden ist eine Drahtfördereinheit zugeordnet, die miteinander synchron laufen müssen. Au ßerdem werden die beiden Drahtelektroden in korrektem Abstand zueinander durch ein Spezialmundstück dem Lichtbogen zugeführt. Die auf diese Weise er zielte optimale Schweißqualität bei hohen Schweißgeschwindigkeiten wird jedoch durch einen hohen Aufwand bei der Stromerzeugung sowie bei der synchron ar beitenden Drahtfördereinheit erkauft. Die vorgeschlagene Einrichtung zum Dop peldrahtschweißen hingegen kommt mit einer einzigen Stromquelle aus, wobei die Stromzuführung zum Mundstück sowie die Drahtförderung mit einer Einrich tung zum Einfachdrahtschweißen identisch ist. Die zweite Drahtelektrode wird durch die modifizierte Drahtfördereinheit gleichzeitig eingezogen und durch das ebenfalls modifizierte Mundstück dem Werkstück zugeführt, wobei der impuls förmige Gleichstrom im Mundstück somit beiden Elektroden gleichmäßig zuge führt wird. Durch die absolut synchrone Zuführung der Drahtelektroden in der Drahtfördereinheit wird ein stabiler Lichtbogen bei störungsfreiem Betrieb er reicht, wobei der Vorteil der beschriebenen Einrichtung in ihrer kostengünstigen Beschaffung und in der Verwendbarkeit in der Serienfertigung liegt. Da hinsicht lich der Schweißqualität keine Unterschiede gegenüber einer aufwendigeren Schweißanlage erkannt werden können, liegt der Vorteil in dem besonders gün stigen Verhältnis zwischen dem Aufwand und dem erzielten Ergebnis.Equipment for double wire welding with two interconnected Current sources that supply pulsed direct current are known. Everyone who Wire electrodes ignite their own arc, causing excessive welding leads to a stable arc. Each of the two wire electrodes is assigned a wire feed unit that must run synchronously with each other. Au In addition, the two wire electrodes are at the correct distance from each other fed to the arc through a special mouthpiece. That way he However, optimal welding quality at high welding speeds is targeted due to a high level of effort in power generation and in synchronous ar the wire feed unit purchased. The proposed facility for dop However, field wire welding requires only one power source, whereby the power supply to the mouthpiece and the wire feed with a device device for single wire welding is identical. The second wire electrode is through the modified wire feed unit at the same time and through the also modified mouthpiece fed to the workpiece, the impulse shaped direct current in the mouthpiece thus both electrodes evenly leads. Due to the absolutely synchronous feeding of the wire electrodes in the Wire feed unit becomes a stable arc with trouble-free operation enough, the advantage of the device described in its cost-effective Procurement and usability in series production. From there No difference in welding quality compared to a more complex one Welding system can be recognized, the advantage lies in the particularly constant relationship between the effort and the result achieved.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zum Doppeldrahtschweißen unter Schutzgas zur Erzielung relativ hoher Schweißgeschwindigkeiten zu schaf fen, die im Aufwand unwesentlich höher liegt als eine Einrichtung zum Schwei ßen unter Schutzgas mit nur einer einzigen Drahtelektrode.It is the object of the invention to provide a device for double wire welding under protective gas to achieve relatively high welding speeds fen, which is slightly higher in expenditure than a device for welding eat under protective gas with just a single wire electrode.

Die Lösung ist in den Ansprüchen beschrieben.The solution is described in the claims.

Anhand von Skizzen ist die Einrichtung zum Doppeldrahtschweißen beschrieben. Es zeigen:The equipment for double-wire welding is described using sketches. Show it:

Fig. 1 eine Einrichtung zum Doppeldrahtschweißen mit zwei Rollen, einer Drahtfördereinheit, einem Mundstück sowie zwei Drahtelektroden zur Erzeugung eines Lichtbogens; Figure 1 shows a device for double wire welding with two rollers, a wire feed unit, a mouthpiece and two wire electrodes for generating an arc.

Fig. 2 das Mundstück mit Kontaktdüsen zur Führung der Drahtelektroden. Fig. 2 shows the mouthpiece with contact nozzles for guiding the wire electrodes.

Die Einrichtung umfaßt eine transistorisierte Impulsstromquelle 1 mit einer ersten Rolle 2, von der eine erste Drahtelektrode 3 einer Fördereinheit 6 zugeführt wird. The device comprises a transistorized pulse current source 1 with a first roller 2 , from which a first wire electrode 3 is fed to a conveyor unit 6 .

Von einer zweiten Rolle 4 wird eine zweite Drahtelektrode 5 ebenfalls der Draht fördereinheit 6 zugeführt, welche die erste Drahtelektrode 3 und die zweite Drahtelektrode 5 gemeinsam mit gleicher Geschwindigkeit einem modifizierten Mundstück 7 zuleitet, in dem zwei Kontaktdüsen 8 angeordnet sind, die die bei den Drahtelektroden 3 und 5 richtunggebend dem Werkstück synchron entgegen führen und gleichzeitig den Pluspol zur Erzeugung eines Lichtbogens 10 gegen ein an dem Minuspol 14 der Stromquelle 1 angeschlossenes Werkstück 12 bil den. Eine Schutzgaszuführung 11 ist entweder von der Seite her oder zentrisch auf den Lichtbogen 10 gerichtet, wobei das austretende Gas den Sauerstoffzu tritt zu den abschmelzenden Tröpfchen von den Drahtelektroden 3 und 5 wäh rend des Schweißprozesses verhindert. Das Werkstück 12 wird durch den Licht bogen 10 an der den Drahtelektroden 3 und 5 nächstgelegenen Stelle ange schmolzen und es ergibt sich in Verbindung mit den von den Drahtelektroden 3 und 5 abschmelzenden Tröpfchen eine Schweißnaht 13, wenn sich das Werk stück 12 unter den Drahtelektroden 3 und 5 mit einer vorgegebenen Geschwin digkeit vorbei bewegt. Selbstverständlich können sich auch die Drahtelektroden 3 über ein feststehendes Werkstück 12 hinwegbewegen, um eine Schweißnaht 13 zu erzeugen.From a second roller 4 , a second wire electrode 5 is also fed to the wire feed unit 6 , which feeds the first wire electrode 3 and the second wire electrode 5 together with the same speed to a modified mouthpiece 7 , in which two contact nozzles 8 are arranged, which are the same as for the wire electrodes 3 and 5 directionally lead the workpiece synchronously and at the same time the positive pole for generating an arc 10 against a connected to the negative pole 14 of the power source 1 workpiece 12 bil. A protective gas supply 11 is directed either from the side or centrally onto the arc 10 , the escaping gas preventing the oxygen from entering the melting droplets from the wire electrodes 3 and 5 during the welding process. The workpiece 12 is melted by the arc 10 at the point closest to the wire electrodes 3 and 5 and there is a weld 13 in connection with the droplets melting from the wire electrodes 3 and 5 when the workpiece 12 is under the wire electrodes 3 and 5 moves past at a predetermined speed. Of course, the wire electrodes 3 can also move over a stationary workpiece 12 in order to produce a weld seam 13 .

Im Lichtbogen 10 zwischen den zwei Drahtelektroden 3 und 5 und dem Werk stück 12 ergibt sich in Verbindung mit dem Impulsstrom eine gleichmäßige Tröpfchenbildung und somit eine gleichbleibend saubere Schweißnaht 13, wobei eine der wichtigsten Voraussetzungen die genau gleichschnelle Förderung der beiden Drahtelektroden 3 und 5 in der Drahtfördereinheit 6 ist. Diese gleichmäßi ge Drahtförderung wird in der Drahtfördereinheit 6 dadurch sichergestellt, daß sowohl die erste Drahtelektrode 3 als auch die zweite Drahtelektrode 5 über ein gemeinsames Antriebsrollensystem laufen.In the arc 10 between the two wire electrodes 3 and 5 and the workpiece 12 results in connection with the pulse current, a uniform droplet formation and thus a consistently clean weld 13 , one of the most important prerequisites the exactly the same speed promotion of the two wire electrodes 3 and 5 in the Wire feed unit 6 is. This evenly ge wire feed is ensured in the wire feed unit 6 in that both the first wire electrode 3 and the second wire electrode 5 run over a common drive roller system.

Die in der modifizierten Drahtfördereinheit 6 bereits parallel zueinander laufenden Drahtelektroden 3 und 5 werden in Kontaktdüsen 8 geführt, welche im Mund stück 7 austauschbar angeordnet sind. Es handelt sich um Kontaktdüsen 8 für eine Einrichtung zum Einfachdrahtschweißen, die in dem Mundstück 7 nebenein ander befestigt sind. Die rotationssymmetrischen Kontaktdüsen 8 sind in je eine Bohrung in dem Mundstück 7 eingelassen und dort mittels je einer Klemmeinrich tung 9, im vorgeschlagenen Falle einer Innensechskantschraube, verklemmt. Der Vorteil einer solchen Befestigung liegt im Falle eines Kurzschlusses oder aber im Falle von Verschleiß darin, daß die Kontaktdüsen 8 mit Hilfe eines bereitliegenden kleinen Inbusschlüssels ohne großen Zeitverlust ausgetauscht werden können. Das Mundstück ist von Beschädigung und Verschleiß nicht betroffen.The already parallel to each other in the modified wire feed unit 6 running wire electrodes 3 and 5 are guided into contact nozzles 8, which in the mouth piece 7 are arranged interchangeably. It is contact nozzles 8 for a device for single wire welding, which are fastened next to each other in the mouthpiece 7 . The rotationally symmetrical contact nozzles 8 are each inserted in a hole in the mouthpiece 7 and there by means of a device 9 Klemmeinrich, in the proposed case of an Allen screw, jammed. The advantage of such an attachment in the event of a short circuit or in the event of wear is that the contact nozzles 8 can be exchanged with the help of a small Allen key provided without great loss of time. The mouthpiece is not affected by damage and wear.

Claims

1. Device for double wire welding, comprising a single current source ( 1 ) for generating a pulsed direct current, a first roller ( 2 ) for receiving a first wire electrode ( 3 ), a second roller ( 4 ) for receiving a second wire electrode ( 5 ) , a wire feed unit ( 6 ), a mouthpiece ( 7 ) with contact nozzles ( 8 ), and a protective gas supply ( 11 ), characterized in that in the mouthpiece ( 7 ) contact nozzles ( 8 ) are arranged which are commercially available and by means of a clamping device ( 9 ) are interchangeably attached in the mouthpiece ( 7 ).

2. Device for double wire welding according to claim 1, characterized in that the clamping devices ( 9 ) are Allen screws.