DE19611399C1 - Automatische Gär-Führung - Google Patents

Automatische Gär-Führung

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    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
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    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/003—Fermentation of beerwort
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
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Description

Da im Gärkellerbereich stark unterschiedliches Gärverhalten keine Seltenheit ist, sollte man hier die Sollwerte für Temperatur und Zeit etwas variabler gestalten. Es ist ziemlich aufwendig durch mehrmaliges Spindeln und ständiges Anpassen der Temperatursollwerte die Vergärung zu steuern.
Ein wesentlich besseres Prinzip ist die Berechnung der Sollwerte durch das Gärverhalten, aber eine Berechnung schon während des Gärens, nicht erst eine Nachkorrektur durch die ermittelten Spindelwerte.
Diese Methode funktioniert durch Erfassen der aufgewendeten Kühlenergie. Bei einer guten Vergärung wird wesentlich mehr Wärme produziert als bei einer schlechten. Nun ist es nicht sehr schwer anhand des Kühlaufwands, unter Berücksichtigung von Außentemperatur und Tankisolierung, eine Prognose über die Gärtätigkeit zu erstellen. Mit dieser Methode kann nun schon kurz nach Gärbeginn die Solltemperatur nachkorrigiert werden. Auch der optimale Zeitpunkt für Temperaturänderungen, Hefeziehen und Umpumpen werden so ermittelt.
Bei einer Unterschreitung der zu erwarteten Kühlenergie kann man schon nach mehreren Stunden auf eine schlechte Vergärung schließen. Mit einer automatischen Sollwertkorrektur von beispielsweise 8,0 auf 8,5 Grad Celsius ist es nun möglich dieses zu kompensieren und die Gärphase etwas zu verkürzen um eine höhere Kapazität zu erreichen.
Gleichermaßen funktioniert dies natürlich auch umgekehrt. Bei Überschreitung der anzunehmenden Kühlenergie kann nun durch automatisches Herabsetzen der Solltemperatur von z. B. 8,0 auf 7,5 Grad Celsius der zu starken Hefevermehrung und der erhöhten Entstehung von Gärnebenprodukten etwas Einhalt geboten werden. Man sichert also die Bierqualität.
Es wird auch genau berechnet wann der Gärprozeß abgeschlossen sein müßte. Durch eine Mitteilung am Bildschirm (eventuell verbunden mit akustischem Signal) wird nun der Bediener zum richtigen Zeitpunkt aufgefordert die Proben zu entnehmen. Dies geschieht jetzt nur mehr als überwachende Funktion und der Bediener muß normalerweise keine Sollwertänderungen mehr vornehmen. Er hat eigentlich nur mehr die Aufgabe, die von der Steuerung vorgeschlagenen "Folgeschritte", durch Knopfdruck zu quittieren. Dadurch wird der Arbeitsaufwand im Gärkeller gesenkt.
Automatische Gärführung bedeutet also anhand der aufgewendeten Kühlenergie eine Berechnung der idealen Solltemperaturen durchzuführen und die Gärdauer schon vorher zu bestimmen.
Durch dieses System ergeben sich folgende Vorteile:
  • - Verringerung des Arbeitsaufwandes
  • - Erhöhung der Kellerkapazität
  • - Sicherung der Bierqualität
Mit der automatischen Gärführung ist es nicht zwingend erforderlich Solltemperaturen abzuändern. Sie kann auch allein dafür eingesetzt werden die idealen Zeitpunkte für die vorgegebenen Temperaturänderungen, Hefeziehen und Umpumpen zu bestimmen.

Claims (2)

1. Verfahren zur automatisierten Gärführung, dadurch gekennzeichnet, daß die benötigte Kühlleistung ermittelt und anhand dieser Werte die Zeitpunkte für Solltemperaturänderungen, für Hefeziehen und für das Umpumpen berechnet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich die Solltemperatur nachkorrigiert wird.
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