DE19611275A1

DE19611275A1 - Cutting operation for producing rings from thick walled tube

Info

Publication number: DE19611275A1
Application number: DE19611275A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Schlitt
Original assignee: JUNG PEE WEE KALTFORM U ROHRBE
Current assignee: JUNG PEE WEE KALTFORM U ROHRBE
Priority date: 1995-06-13
Filing date: 1996-03-22
Publication date: 1996-12-19

Abstract

Cutting off system in which the tube (8) is tensioned in a locking device and positioned between two disc milling cutters (3). The tooth structure of the milling cutters is arranged in a plane (21) aligned with a central axis (16) of the tube. The milling cutters to penetrate and partially separate the surface. The milling cutters then complete the penetration and are place diametrically opposite each other on both sides of the tube.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Ringen, Rohrabschnitten o. dgl. von einem, insbesondere dickwandigen Rohr, Rohrstück o. dgl. und eine Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for separating rings, Pipe sections or the like of one, in particular thick-walled Pipe, pipe section or the like. And a device, in particular for Performing this procedure.

Bislang wurden Ringe, Rohrabschnitte, Ringelemente mit dicken Wänden bevorzugt aus Flachmaterial gerollt und anschließend geschweißt. Derartige dickwandige Ringelemente dienen bspw. zur Herstellung von Zahnkränzen, die bevorzugt bei Brennkraftmaschinen zum Einsatz kommen, um von dem Ritzel eines Anlassers während des Startvorganges der Brennkraftmaschine angetrieben zu werden. Bei den nach der herkömmlichen Methode hergestellten Ringelementen kann jedoch keine sonderlich hohe Präzision hinsichtlich der Konzentrizität des Ringelements bzw. Rohrabschnitts erhalten werden. Dies macht sich u. a. bspw. dadurch bemerkbar, daß eine hohe Geräuschentwicklung beim Anlassen des Motors, insbesondere durch ein ungleichmäßiges Abrollen des Ritzels des Anlassers auf dem Zahnkranz auftritt. Bei der Herstellung von Rohrabschnitten im allgemeinen tritt zusätzlich das Problem auf, daß es bei einem Abdrehen des Rohrabschnittes von einem Rohr oder Rohrstück bei den herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen zu einem Umwickeln des Werkstückes mit langen Spanfahnen kommt. Der Einsatz von Fräsern zum Abtrennen der Rohrabschnitte bzw. Ringelemente von einem Rohrstück mit hoher Wandstärke ist bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen aus verschiedenen Gründen unwirtschaftlich. Zum einen tritt ein hoher Materialverlust bei einem Abfräsen der Ringe und Rohrabschnitte auf. Zum anderen entspricht auch die Schnittqualität nicht den qualitativ hochstehenden Anforderungen. Schließlich bewegt sich die Taktzeit bei unverhältnismäßig großen Werten, so daß sich ein Fräsen zum Abtrennen von Ringen, Rohrabschnitten oder Ringelementen bislang nicht durchsetzen konnte.So far, rings, pipe sections, ring elements with thick Walls preferably rolled out of flat material and then welded. Such thick-walled ring elements are used, for example Manufacture of sprockets, which are preferred at Internal combustion engines are used to get rid of the pinion Starter during the starting process of the internal combustion engine to be driven. In the case of the conventional method Ring elements produced can not be particularly high Precision with regard to the concentricity of the ring element or Pipe section can be obtained. This makes u. a. e.g. noticeable in that a high noise level when Starting the engine, especially through an uneven one Rolling of the starter pinion on the ring gear occurs. In the manufacture of pipe sections in general occurs additionally the problem that when turning the Pipe section of a pipe or pipe section at the conventional methods and devices for wrapping of the workpiece comes with long chip flags. The use of Milling cutters for the pipe sections or ring elements a piece of pipe with a high wall thickness is in the known Methods and devices for various reasons uneconomical. On the one hand, there is a high loss of material milling of the rings and pipe sections. On the other hand the cut quality does not correspond to the quality either high demands. Finally, it moves Cycle time with disproportionately large values, so that a Milling for cutting rings, pipe sections or Has not been able to enforce ring elements so far.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, das oder die eine geringe Taktzeit bei hoher Schnittqualität und der Einhaltung äußerst geringer Toleranzen gewährleisten.In contrast, the invention is based on the object Method and an apparatus in particular for implementation of the procedure to indicate the a short cycle time with high cut quality and extremely low compliance Ensure tolerances.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art i. w. dadurch gelöst, daß das Rohr oder Rohrstück in einer Spannvorrichtung eingespannt, mit einem Endabschnitt o. dgl. zwischen wenigstens zwei Fräsvorrichtungen, insbesondere Scheibenfräsern positioniert wird, wobei die Zahnung der Fräsvorrichtung in einer i. w. gemeinsamen, i. w. senkrecht zu einer Mittel-Längsachse des Rohrs oder Rohrstücks ausgerichteten Ebene angeordnet sind, die Fräsvorrichtungen gemeinsam i. w. in Richtung hin zur Längsachse bzw. Rohrwandung verfahren wird, so daß die Fräsvorrichtungen in die Rohrwandung eintauchen und diese partiell durchtrennen und die Fräsvorrichtungen in der Ebene auf einem zur Mittel-Längsachse des Rohrs oder Rohrstücks i. w. konzentrisch Kreisbohrung verfahren wird, bis die Rohrwandung vollständig über dem gesamten Rohrumfang durchtrennt ist.This task is performed in the process of the type mentioned at the beginning i. w. solved in that the pipe or piece of pipe in one Clamping device clamped, with an end section or the like. between at least two milling devices, in particular Disk milling cutters is positioned, the toothing of the Milling device in an i. w. common, i. w. perpendicular to a central longitudinal axis of the pipe or pipe section aligned plane are arranged, the milling devices together i. w. in the direction of the longitudinal axis or pipe wall is moved so that the milling devices in the tube wall immerse and partially cut them and the Milling devices in the plane on one to the central longitudinal axis of the pipe or pipe section i. w. concentric circular bore is moved until the pipe wall is completely above the entire pipe circumference is severed.

Durch dieses Verfahren ist es möglich, von einem Rohr bzw. Rohrstück mit einer äußerst genau definierten geometrischen Form die entsprechenden Ringe, Rohrabschnitte oder Ringelemente abzutrennen. Die geringe Taktzeit ergibt sich dadurch, daß es nach dem Eintauchen der Fräsvorrichtungen, welche über die Wandstärke hinaus nach innen in das Rohr einfahren bzw. eintauchen, nur noch eine Drehung der beiden Scheibenfräser um maximal den halben Rohrumfang bedarf. Im Gegensatz hierzu wäre es bei einer fortlaufenden Zustellung der Fräsvorrichtungen notwendig, daß die Fräsvorrichtungen mehrmals um das Werkstück herumgefahren werden. Auch bei Einsatz einer Säge o. dgl. liegt die Taktzeit weit über einer Minute. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist hingegen eine Taktzeit von lediglich etwa 20 Sekunden erforderlich, wobei der Durchmesser des Rohrs bzw. Rohrstücks bei etwa 25 cm und die Wandstärke bei etwa 2 cm liegt.With this method it is possible to remove from a pipe or Pipe piece with an extremely precisely defined geometric Form the corresponding rings, pipe sections or ring elements cut off. The short cycle time results from the fact that it after immersing the milling devices, which over the Insert the wall thickness inwards into the pipe or immerse, only one turn of the two side milling cutters a maximum of half the pipe circumference is required. Contrary to that would be it with a continuous feed of the milling devices necessary that the milling devices several times around the workpiece be driven around. Even when using a saw or the like the cycle time well over a minute. With the invention The process, however, is a cycle time of only about 20 Seconds, the diameter of the pipe or Pipe piece at about 25 cm and the wall thickness at about 2 cm lies.

Dadurch, daß zwei Fräsvorrichtungen i. w. diametral beidseitig des Rohrs oder Rohrstücks positioniert werden, ist dafür gesorgt, daß das Rohr bzw. Rohrstück während des Abtrennvorganges i. w. gleichmäßig bzw. symmetrisch belastet wird, so daß auch der Abtrennvorgang selbst kaum zu einer Beeinflussung der Toleranzen des Ringes, Ringelementes oder Rohrabschnittes führt.The fact that two milling devices i. w. diametrically on both sides of the pipe or pipe section is for this ensured that the pipe or piece of pipe during the Separation process i. w. evenly or symmetrically loaded becomes, so that the separation process itself hardly becomes one Influencing the tolerances of the ring, ring element or Pipe section leads.

Von Vorteil werden nach einer Ausgestaltung der Vorrichtung die Fräsvorrichtungen symmetrisch bzgl. der Mittel-Längsachse des Rohrs oder Rohrstücks positioniert. Hierdurch wird der Verfahrweg der Fräsvorrichtungen auf einem i. w. konzentrischen Kreisbogen ebenso wie die Taktzeit für einen Abtrennvorgang minimiert.After an embodiment of the device, the Milling devices symmetrical with respect to the central longitudinal axis of the Positioned pipe or pipe section. This will Travel path of the milling devices on an i. w. concentric Circular arc as well as the cycle time for a separation process minimized.

Dabei verfährt man die Fräsvorrichtung nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung simultan hin zur Mittel-Längsachse bzw. Rohrwandung des Rohrs oder Rohrstücks. Dadurch, daß die beiden Fräsvorrichtungen simultan in die Rohrwandung eintauchen und diese partiell durchtrennen, werden nicht nur die Taktzeiten reduziert, sondern auch die Fertigungsqualität erhöht bzw. die Fertigungstoleranzen verringert.The milling device is moved according to an advantageous method Further development of the invention simultaneously towards the central longitudinal axis or pipe wall of the pipe or pipe section. Because the Immerse both milling devices simultaneously in the pipe wall and partially severing them will not only become them Cycle times are reduced, but also the manufacturing quality increased or reduced the manufacturing tolerances.

Insoweit hat es sich ebenfalls als vorteilhaft erwiesen, daß die Fräsvorrichtungen simultan auf dem Kreisbogen verfahren werden, um die Rohrwandung vollständig über den gesamten Rohrumfang zu durchtrennen.In this respect, it has also proven advantageous that move the milling devices simultaneously on the circular arc be to the pipe wall completely over the entire Cut the pipe circumference.

Dadurch, daß man die Fräsvorrichtungen um einen Winkel von etwa 180° oder weniger, bevorzugt ca. 140° zur vollständigen Durchtrennung der Rohrwandung verfährt, wird eine Minimierung der Taktzeit gewährleistet.By making the milling devices at an angle of about 180 ° or less, preferably about 140 ° to complete Cutting through the tube wall is minimized the cycle time guaranteed.

Eine kontinuierliche Durchführung des Verfahrens zum Abtrennen von mehreren Ringen, Rohrabschnitten o. dgl. von dem dickwandigen Rohr, Rohrstück o. dgl. wird von Vorteil dadurch erhalten, daß man nach der vollständigen Durchtrennung der Rohrwandung das Rohr oder Rohrstück in Richtung der Mittel- Längsachse verfährt und den nächsten Endabschnitt zwischen den Fräsvorrichtungen positioniert, um den Abtrennvorgang für einen weiteren Ring, Rohrabschnitt o. dgl. einzuleiten.Continuous performance of the separation process of several rings, pipe sections or the like. of the Thick-walled pipe, pipe section or the like. This is advantageous obtained that after the complete separation of the Pipe wall the pipe or pipe section in the direction of the central Moves the longitudinal axis and the next end section between the Milling devices positioned to perform the cutting process for one initiate another ring, pipe section or the like.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens ist i. w. durch eine Spannvorrichtung zum Einspannen ggf. verfahren des Rohrs bzw. Rohrstücks gekennzeichnet mit wenigstens zwei seitlich des Rohrs bzw. Rohrstücks, in einer i. w. senkrecht zu einer Mittel-Längsachse des Rohrs bzw. Rohrstücks liegenden Ebene angeordneten Fräsvorrichtungen, die jeweils auf einem Vorschubschlitten o. dgl. positioniert sind, wobei die Vorschubschlitten hin zur und weg von der Rohrwandung bzw. Mittel-Längsachse verfahrbar sind, und die Fräsvorrichtungen weiterhin auf einer um eine Drehachse verdrehbaren Halteplatte o. dgl. angeordnet und in einem Kreisbogen entlang der Rohrwandung in der Ebene verfahrbar sind. Somit sind die wenigstens zwei Fräsvorrichtungen mittels der Vorschubschlitten auf die Rohrwandung bzw. Mittel- Längsachse verfahrbar, so daß die Fräsvorrichtung in die Rohrwandung eintauchen und diese partiell durchtrennen. Anschließend werden die Fräsvorrichtungen aufgrund einer Verdrehung der Halteplatte o. dgl. auf einem Kreisbogen entlang der Rohrwandung verfahren, bis die Rohrwandung vollständig über den gesamten Rohrumfang durchtrennt ist.The device according to the invention, in particular for implementation the procedure is i. w. through a jig for Clamp the pipe or pipe section if necessary characterized with at least two on the side of the tube or Pipe piece, in an i. w. perpendicular to a central longitudinal axis of the pipe or pipe section lying plane Milling devices, each on a feed slide or the like. are positioned, with the feed carriage towards and can be moved away from the tube wall or central longitudinal axis, and the milling devices continue on an axis of rotation rotatable holding plate or the like. Arranged and in one Circular arc can be moved in the plane along the pipe wall are. The at least two milling devices are thus means the feed carriage on the pipe wall or middle Movable longitudinal axis, so that the milling device in the Immerse the pipe wall and partially cut through it. Then the milling devices are due to a Rotation of the holding plate or the like along an arc move the pipe wall until the pipe wall is completely over the entire pipe circumference is severed.

Eine besonders sichere und verspannungsfreie Halterung des Rohrs bzw. Rohrstücks während der Bearbeitung wird nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Spannvorrichtung eine verfahrbare Gegenspannvorrichtung sowie ggf. ein weiteres, verfahrbares Spannfutter aufweist, mit denen das Rohr oder Rohrstück in einem oder mehreren Abschnitten einspannbar und verfahrbar ist, wobei dicht benachbart der Ebene eine vorrichtungsfeste Hauptspannvorrichtung angeordnet ist. Etwaige, auf das Rohr oder Rohrstück einwirkende Biegemomente oder sonstige Momente während des Abtrennvorganges werden i. w. von der Hauptspannvorrichtung aufgenommen, während die Gegenspannvorrichtung sowie ggf. ein weiteres verfahrbares Spannfutter für einen Transport des Rohrs bzw. Rohrstücks zur sukzessiven Abtrennung mehrerer Ringe, Rohrabschnitte oder Ringelemente sorgen.A particularly safe and tension-free mounting of the Pipe or pipe piece during processing is after a advantageous embodiment of the invention achieved in that the clamping device is a movable counter clamping device as well as possibly a further, movable chuck, with which the pipe or pipe section in one or more Sections can be clamped and moved, being tight a fixture adjacent to the plane Main clamping device is arranged. Any, on the pipe bending moments or other moments during the separation process i. w. of the Main chuck added while the Counter clamping device and possibly another movable Chuck for transporting the pipe or pipe piece successive separation of several rings, pipe sections or Ensure ring elements.

Dabei ist von Vorteil die Hauptspannvorrichtung bzw. die Ebene zwischen der Gegenspannvorrichtung und dem Spannfutter angeordnet. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß das Rohr bzw. Rohrstück während des Abtrennvorganges nicht nur von der Hauptspannvorrichtung abgestützt wird, sondern beidseitig der Abtrennebene weitere Lagerpunkte für das Rohr bzw. Rohrstück vorgesehen sind, wodurch insbesondere die Fertigungstoleranzen weiter verringert werden können.The main clamping device or the plane is advantageous between the counter clamping device and the chuck arranged. This measure ensures that the Pipe or piece of pipe not only from during the separation process the main clamping device is supported, but on both sides the separation level further bearing points for the pipe or Pipe piece are provided, which in particular the Manufacturing tolerances can be further reduced.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Fräsvorrichtungen diametral beidseitig des Rohrs oder Rohrstücks an der Halteplatte angeordnet. Durch diese Maßnahme ist eine Bearbeitung des Rohrs bzw. Rohrstücks symmetrisch zum Rohrumfang möglich, wodurch auf das Rohr bzw. Rohrstück einwirkende Biegemomente bereits aufgrund der besonderen Anordnung der Fräsvorrichtungen weitestgehend kompensiert werden.According to a further advantageous embodiment of the invention are the two milling devices diametrically on both sides of the Pipe or pipe section arranged on the holding plate. By this measure is a processing of the pipe or pipe section possible symmetrically to the pipe circumference, whereby on the pipe or Bending moments acting on the pipe section already due to the special arrangement of the milling devices largely be compensated.

Eine erhebliche Reduzierung der Materialverluste aufgrund des Abtrennvorganges wird dadurch gewährleistet, daß die Fräsvorrichtungen als Scheibenfräser mit einer geringen Breite der Zahnung ausgebildet sind. Die Breite der Zahnung entspricht bevorzugt nur einem geringen Bruchteil der Wandstärke des Rohrs bzw. Rohrstücks und kann bspw. im Bereich von weniger als 1 mm bis zu einigen Millimetern liegen.A significant reduction in material losses due to the Separation process is ensured that the Milling devices as side milling cutters with a small width the teeth are formed. The width of the toothing corresponds preferably only a small fraction of the wall thickness of the tube or pipe section and can, for example, in the range of less than 1 mm up to a few millimeters.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zur Gewährleistung eines weitgehend automatisierten Ablaufs der Abtrennung von Ringen, Rohrabschnitten, Ringelementen o. dgl. besteht darin, daß eine CNC-Steuerung zur Steuerung des Einspannens und ggf. Verfahrens der Spannvorrichtung und zur Steuerung des Verfahrens der Fräsvorrichtung in radialer Richtung sowie in zirkularer Richtung jeweils bezogen auf die Mittel-Längsachse des Rohres oder Rohrstücks vorgesehen ist.An advantageous embodiment of the invention for Ensuring a largely automated process of Separation of rings, pipe sections, ring elements or the like is that a CNC control to control the Clamping and, if necessary, moving the clamping device and Control of the process of the milling device in radial Direction and in the circular direction in each case related to the Central longitudinal axis of the pipe or pipe section is provided.

Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mittels des Einsatzes von drei oder mehr Fräsvorrichtungen durchgeführt werden kann, die i. w. symmetrisch über den Rohrumfang verteilt seitlich des Rohrs bzw. Rohrstücks angeordnet sind.It goes without saying that the method according to the invention and the device according to the invention also by using three or more milling devices can be carried out i. w. distributed symmetrically over the circumference of the pipe Pipe or pipe section are arranged.

Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further goals, advantages, features and possible applications of the present invention result from the following Description of an embodiment with reference to the drawing. All described and / or illustrated form Features for themselves or in any meaningful combination Subject of the present invention, regardless of their summary in the claims or their Relationship.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung und Fig. 1 is a side view of an embodiment of the device according to the invention in a schematic representation and

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Fräsvorrichtungen und des Rohrs bzw. Rohrstücks zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 2 is a schematic representation of the milling devices and the pipe or pipe section to explain the method according to the invention.

Die Vorrichtung zum Abtrennen von Ringen, Rohrabschnitten von insbesondere dickwandigen Rohren weist eine Hauptspannvorrichtung 2 auf, die dicht benachbart zweier Scheibenfräser 3 angeordnet ist, deren Frässcheiben i. w. in einer Ebene 21 liegen. In der Fig. 1 rechts von der Ebene 21 ist eine Gegenspannvorrichtung 6 für das Rohr 8 vorgesehen, die um einen durch den Pfeil 10 gekennzeichneten Verfahrweg entlang einer Rohr-Mittel-Längsachse 16 verfahrbar ist. Links der Ebene 21 ist ein Spannfutter 19 angeordnet, welches zum einen in Richtung der Mittel-Längsachse 16 gemäß dem Pfeil 1 sowie in radialer, durch den Pfeil 9 gekennzeichneten Richtung verfahrbar ist. Die Scheibenfräser 3 sind jeweils auf einem Vorschubschlitten 5 montiert und werden durch Winkelgetriebe 4 von entsprechenden Motoren angetrieben. Die Vorschubschlitten 4 sowie die Scheibenfräser 3 werden von einer Halteplatte 17 getragen, die mittels eines Antriebs 20 um eine Drehachse 18 drehbar ist, wobei die Drehachse 18 i. w. mit der Mittel- Längsachse 16 zusammenfällt. Mit 7 ist eine Ringelementausgabe charakterisiert, der die von dem Rohr 8 abgetrennten Ringe 22, Rohrabschnitte, Ringelemente o. dgl. zugeführt werden.The device for severing rings, pipe sections from, in particular, thick-walled pipes has a main clamping device 2 , which is arranged closely adjacent to two disk milling cutters 3 , the milling disks of which lie in one plane 21 . In Fig. 1 the right of the plane 21 a counter-clamping device 6 is provided for the tube 8, the one indicated by the arrow 10 traverse along a pipe central longitudinal axis is movable sixteenth A chuck 19 is arranged to the left of the plane 21 , which is movable on the one hand in the direction of the central longitudinal axis 16 according to the arrow 1 and in the radial direction indicated by the arrow 9 . The side milling cutters 3 are each mounted on a feed slide 5 and are driven by angular gears 4 by corresponding motors. The feed carriage 4 and the side milling cutter 3 are carried by a holding plate 17 which can be rotated about an axis of rotation 18 by means of a drive 20 , the axis of rotation 18 generally coinciding with the central longitudinal axis 16 . 7 denotes a ring element output, to which the rings 22 , pipe sections, ring elements or the like separated from the pipe 8 are fed.

Insbesondere aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Scheibenfräser 3 zur Durchführung des Abtrennvorganges zunächst in Richtung der Pfeile 11 hin auf die Rohrwandung des Rohrs 8 einer Wandstärke 13 verfahren werden. Bei der symmetrischen Anordnung des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 werden die Scheibenfräser 3 nicht nur in Richtung der Rohrwandung, sondern i. w. in Richtung auch der Mittel-Längsachse 16 des Rohrs 8 verfahren. Die Scheibenfräser 3 mit einer geringen Breite der Zahnung tauchen, wie in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt, in die Rohrwandung des Rohrs 8 ein und durchtrennen diese partiell. Anschließend werden die Scheibenfräser 3 entsprechend der Richtung der Pfeile 14 zirkular um die Rohrwandung bzw. auf zur Rohrwandung i. w. konzentrischen Kreisbögen verfahren, bis die Rohrwandung vollständig über den gesamten Rohrumfang durchtrennt ist. Der Verfahrwinkel 15 liegt dabei im gewählten Ausführungsbeispiel, d. h. bei dem entsprechenden Durchmesser der Scheibenfräser 3 und der angegebenen Wandstärke 13 des Rohrs 8 bei ca. 140°. Es bleibt anzumerken, daß die zirkulare Verfahrrichtung 14 der Drehrichtung 12 der Scheibenfräser 3 entgegengerichtet ist.From FIG. 2 in particular it can be seen that the disk milling cutters 3 are first moved in the direction of the arrows 11 towards the tube wall of the tube 8 with a wall thickness 13 in order to carry out the severing process. In the symmetrical arrangement of the exemplary embodiment in FIG. 2, the side milling cutters 3 are moved not only in the direction of the tube wall, but also in the direction of the central longitudinal axis 16 of the tube 8 . The side milling cutters 3 with a small width of the toothing, as shown in broken lines in FIG. 2, dip into the tube wall of the tube 8 and partially cut through it. Then the side milling cutters 3 are moved in a circular manner around the pipe wall or in circular arcs concentric to the pipe wall in accordance with the direction of the arrows 14 until the pipe wall is completely cut through the entire pipe circumference. The travel angle 15 is in the selected embodiment, ie with the corresponding diameter of the side milling cutter 3 and the specified wall thickness 13 of the tube 8 at approximately 140 °. It should be noted that the circular direction of travel 14 is opposite to the direction of rotation 12 of the side milling cutters 3 .

Der gesamte Verfahrensablauf bzw. die Steuerung der entsprechenden Vorrichtung wird mittels einer CNC-Steuerung bewerkstelligt, mit der insbesondere eine Steuerung des Einspannens und ggf. Verfahrens der Spannvorrichtung sowie eine Steuerung des Verfahrens der Fräsvorrichtung in radialer sowie zirkularer Richtung durchführbar ist.The entire process or the control of corresponding device is by means of a CNC control accomplished, in particular with the control of the Clamping and, if necessary, method of the clamping device and a Control of the process of the milling device in radial as well circular direction is feasible.

BezugszeichenlisteReference list

1 - Verfahrweg (von 19)
2 - Hauptspannvorrichtung
3 - Scheibenfräser
4 - Winkelgetriebe
5 - Vorschubschlitten
6 - Gegenspannvorrichtung
7 - Ringelementausgabe
8 - Rohr
9 - Verfahrweg (von 19)
10 - Verfahrweg (von 6)
11 - Vorschubweg (von 3)
12 - Drehrichtung (von 3)
13 - Wandstärke
14 - zirkularer Vorschub
15 - Winkel
16 - Mittel-Längsachse
17 - Halteplatte
18 - Drehachse
19 - Spannfutter
20 - Antrieb (für 17)
21 - Ebene
22 - Ring, Rohrabschnitt, Ringelement 1 - travel (from 19 )
2 - Main chuck
3 - side milling cutter
4 - angular gear
5 - feed carriage
6 - counter clamping device
7 - Ring element delivery
8 -pipe
9 - travel (from 19 )
10 - travel (from 6 )
11 - feed path (of 3 )
12 - direction of rotation (of 3 )
13 - wall thickness
14 - circular feed
15 - angle
16 - central longitudinal axis
17 - holding plate
18 - axis of rotation
19 - chuck
20 - drive (for 17 )
21 - level
22 - ring, pipe section, ring element

Claims

1. A method for separating rings ( 22 ), pipe sections, ring elements or the like. From a particularly thick-walled tube ( 8 ), pipe section or the like, characterized in that the pipe ( 8 ) or pipe section clamped in a clamping device and with an end section or the like is positioned between at least two milling devices, in particular disc milling cutters ( 3 ), the toothing of the milling devices being in a generally common plane ( 21 ) oriented perpendicular to a central longitudinal axis ( 16 ) of the pipe ( 8 ) or pipe section are arranged, the milling devices move together in the direction of the central longitudinal axis ( 8 ) or tube wall, so that the milling devices dip into the tube wall and partially cut through it and the milling devices in the plane ( 21 ) on one to the central longitudinal axis ( 8 ) the pipe or pipe section is moved in a concentric circular arc until the pipe wall is completely over the entire pipe circumference d is severed.

2. The method according to claim 1, characterized in that two milling devices are positioned diametrically on both sides of the tube ( 8 ) or pipe section.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the milling devices are positioned symmetrically with respect to the central longitudinal axis ( 16 ) of the tube ( 8 ) or pipe section.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the milling devices are moved simultaneously towards the central longitudinal axis ( 16 ).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the milling devices simultaneously on the Circular arc.

6. The method according to claim 5, characterized in that the milling devices are moved through an angle ( 15 ) by approximately 180 ° or less, preferably approximately 140 °.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after completely severing the tube wall, the tube ( 8 ) or tube piece in the direction of the central longitudinal axis ( 16 ) and the next end section is positioned between the milling devices.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the circular feed ( 14 ) of the direction of rotation ( 12 ) of the side milling cutter ( 3 ) is opposite.

9. The device, in particular for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized by a clamping device for clamping and optionally moving the tube ( 8 ) or tube piece with at least two to the side of the tube ( 8 ) or tube piece, in an iw vertically to a central longitudinal axis ( 16 ) of the pipe ( 8 ) or pipe section lying plane ( 21 ) arranged milling devices, which are each positioned on a feed carriage ( 5 ) or the like, the feed carriage ( 5 ) towards and away from the pipe wall or central longitudinal axis ( 16 ) can be moved, and the milling devices can also be arranged on a holding plate ( 17 ) or the like rotatable about an axis of rotation ( 18 ) and can be moved in a circular arc along the pipe wall in the plane ( 21 ) .

10. The device according to claim 9, characterized in that the clamping device has a movable counter-clamping device ( 6 ) and optionally a further, movable chuck ( 19 ) with which the tube ( 8 ) or pipe section can be clamped and moved in one or more sections , A device-fixed main clamping device ( 2 ) being arranged close to the plane ( 21 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the main clamping device ( 2 ) or plane ( 21 ) between the counter-clamping device ( 6 ) and the chuck ( 19 ) is arranged.

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that two milling devices are arranged diametrically on both sides of the tube ( 8 ) or pipe section or holding plate ( 17 ).

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the milling devices are designed as disc milling cutters ( 3 ) with a small width of the teeth.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized by a CNC control for controlling the clamping and, if necessary, the method of the clamping device and / or for controlling the method of the milling device in the radial direction and in the circular direction, in each case based on the central longitudinal axis ( 16 ) of the pipe ( 8 ) or pipe section.