DE19610576A1 - Pellet manufacturing machine for varying material compositions - Google Patents

Pellet manufacturing machine for varying material compositions

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DE19610576A1
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Abstract

An edge running compressing machine for production of pellets from loose particulates includes a ring die(1) with radial compression channels(2,50). The ring die(1) forms a border to a compression chamber(3) in which edge running wheels(4) are located and force material through the channels(2,50). A control unit which measures the energy supplied by compressing wheels(4) ensures that the compression or frictional heat in the channels(2,50) is controlled according to the energy output of the wheels. In a variation of the machine the compression channels(2) have extensions(50) with a mechanism for varying the compression channel cross-section(50) and/or a heater. The process for pellet manufacture is claimed and uses the power output of the wheels to control the compression or frictional heat generation in the compression channels.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a Kollerverdichtervorrichtung for Production of pellets from bulk material according to the generic term of Claim 1.

Kollerverdichtungsvorrichtungen zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut sind bekannt. Derartige Kollerverdichtungsvorrichtun­ gen weisen eine Ringmatrize auf, in welche radial ausgerichtete Preßkanäle ausgebildet sind. Die Ringmatrize begrenzt in ihrem Innenbereich einen Verdichtungsraum. Diese Ringmatrizen sind vertikal angeordnet, wobei der Verdichtungsraum durch entspre­ chende Seitenwandelemente abgeschlossen ist. Im Verdichtungsraum befinden sich zwei oder drei Kollerräder, die von einem Motor angetrieben werden, so daß Schüttgut, das in den Verdichtungs­ raum eingebracht ist, verdichtet und durch die Preßkanäle ge­ preßt wird.Koller compression devices for the production of pellets Bulk goods are known. Such koller compaction device gen have a ring die, in which radially aligned Press channels are formed. The ring die is limited in its Inside a compression room. These ring matrices are arranged vertically, the compression space by corre sponding corresponding side wall elements is completed. In the compression room there are two or three scooter wheels by one motor are driven so that bulk material in the compaction space is introduced, compressed and ge through the press channels is pressed.

Mit solchen Kollerverdichtungsvorrichtungen werden unterschied­ lichste Materialien, wie z. B. Plastik, Papier, Holz, Müll, Kohle oder organische Stoffe, pasteuse, staub- oder pulverförmige Abfälle aller Art zu hochverdichteten Pellets verarbeitet.A distinction is made with such koller compression devices Lichlich materials such. B. plastic, paper, wood, garbage, coal or organic substances, pasteuse, dusty or powdery All types of waste processed into highly compressed pellets.

Beim Durchdringen der Preßkanäle wird das Schüttmaterial zu Preßlingen verdichtet. Durch die Reibung zwischen der Innenflä­ che der Preßkanäle und der Oberfläche der Preßlinge und der dabei entstehenden Reibungswärme werden die Preßlinge an ihrer Oberfläche hochverdichtet, so daß sie nach dem Verdichtungsvor­ gang eine glatte, die Pellets umschließende und zusammenhaltende Oberfläche aufweisen. Falls das Schüttmaterial schmelzbare An­ teile, wie z. B. Kunststoff enthält, kann bei dem Verdichtungs­ vorgang die Oberfläche der Pellets auch aufschmelzen, so daß die Pellets an ihrer Oberfläche eine Schmelzverbindung aufweisen.The bulk material closes when the press channels penetrate Compacts compacted. Due to the friction between the inner surface che of the press channels and the surface of the compacts and the this creates frictional heat on the compacts Highly compressed surface, so that after the pre-compaction  a smooth, enclosing and holding the pellets Have surface. If the bulk material is fusible parts such as B. contains plastic can in the compression also melt the surface of the pellets so that the Pellets have a fusion on their surface.

Die bekannten Kollerverdichtervorrichtungen haben sich bei der Herstellung von gleichmäßig, homogen zusammengesetzten Materia­ len bewährt. Materialien mit unterschiedlichen und insbesondere wechselnden Zusammensetzungen bereiten Probleme, da die ge­ wünschte Verdichtung nicht immer erbracht werden kann, oder aufgrund zu hoher Verdichtung die Vorrichtung blockiert wird. Hierdurch ist ein Betrieb mit derartig unterschiedlich zusammen­ gesetzten Materialien, wie sie insbesondere bei Müll auftreten, kaum möglich. Das Verpressen solcher Materialien zu Pellets führt zu extremen Verschleißerscheinungen und eine Einstellung einer gewünschten Verdichtung bzw. Reibungswärme bei Materialien mit schmelzbaren Bestandteilen ist nicht möglich.The known Kollerverdichtervorrichtungen have the Production of even, homogeneously composed materia len proven. Materials with different and particular changing compositions cause problems because the ge desired compression cannot always be provided, or the device is blocked due to excessive compression. As a result, an operation with such different is together materials used, as they occur in particular with waste, hardly possible. The pressing of such materials leads to pellets to extreme signs of wear and an adjustment of a desired compression or frictional heat with materials meltable components is not possible.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Kollerverdichter­ vorrichtung, die zum Pelletieren von Materialien unterschiedli­ cher, insbesondere mit wechselnder Zusammensetzung geeignet ist.The object of the invention is to provide a roller compressor device different for pelletizing materials cher, is particularly suitable with changing composition.

Die Aufgabe wird durch eine Kollerverdichtervorrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4 gelöst.The task is carried out by a Kollerverdichtervorrichtung with the Features of claims 1, 2, 3 or 4 solved.

Mit der Lösung nach Anspruch 1 wird eine Kollerverdichtervor­ richtung geschaffen, die eine Regeleinrichtung aufweist. Die Regeleinrichtung erfaßt die durch die Kollerräder abgegebene Leistung und steuert die Verdichtung nach Maßgabe der erfaßten Leistung.With the solution according to claim 1, a Kollerverdichter created direction, which has a control device. The Control device detects the output by the roller wheels Performance and controls the compression according to the recorded Power.

In der Lösung nach Anspruch 2 sind den in der Ringmatrize ausge­ bildeten Preßkanälen Preßkanalverlängerungen nachgeordnet, die in ihrer Querschnittsfläche einstellbar und/oder beheizbar sind. Hierdurch kann die Querschnittsfläche und/oder die in den Preß­ kanälen auftretene Temperatur an das zu pelletierende Material angepaßt werden. Die Einstellung der Preßkanalverlängerungen erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit von der von den Koller­ rädern abgegebenen Leistung.In the solution according to claim 2 are out in the ring die formed press channels downstream of press channel extensions that are adjustable and / or heatable in their cross-sectional area. As a result, the cross-sectional area and / or in the press channels occurring temperature to the material to be pelletized  be adjusted. The adjustment of the press channel extensions is preferably carried out depending on the Koller delivered power.

Die Lösung nach Anspruch 3 sieht eine mehrteilig ausgebildete Matrize mit einer Boden- und Deckenringscheibe vor. Zwischen den beiden Ringscheiben sind Kanalstege austauschbar befestigt, wobei die Kanalstege und die Ringscheiben radial ausgerichtete Preßkanäle begrenzen. Durch Austausch von unterschiedliche ge­ formten Kanalstegen können die Preßkanäle an das zu pelletieren­ de Material angepaßt werden.The solution according to claim 3 provides a multi-part design Matrix with a floor and ceiling ring washer in front. Between Channel washers are interchangeably attached to both washers, the channel webs and the washers radially aligned Limit press channels. By exchanging different ge Shaped channel webs allow the press channels to pelletize de material to be adjusted.

Die Lösung nach Anspruch 4 weist eine horizontal angeordnete Ringmatrize auf. Durch die horizontale Anordnung der Matrize wird verhindert, daß sich das zu pelletierende Material, das aus mehreren Bestandteilen zusammengesetzt ist, entmischt, wie es bei bekannten vertikal ausgerichteten Kollergängen der Fall ist.The solution according to claim 4 has a horizontally arranged Ring matrix on. Due to the horizontal arrangement of the die prevents the material to be pelletized from is composed of several components, segregated as it is the case with known vertically aligned pan millers.

Die erfindungsgemäßen Lösungen bewirken alle eine Verbesserung beim Pelletieren von Materialien mit unterschiedlichen, insbe­ sondere mit sich wechselnder Zusammensetzung, da entweder die Preßkanäle oder der Pelletiervorgang an das jeweilige Material anpaßbar ist oder eine Entmischung des Materials verhindert wird.The solutions according to the invention all bring about an improvement when pelleting materials with different, esp especially with changing composition, since either the Press channels or the pelleting process on the respective material is adaptable or prevents segregation of the material becomes.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der Zeichnun­ gen beschrieben. Es zeigen schematisch:The invention is illustrated below with reference to the drawings gene described. They show schematically:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Kollerverdichtungsvorrichtung in einer vertikalen Schnittdarstellung, Fig. 1 is a Koller compacting device according to the invention in a vertical sectional representation,

Fig. 2a die Kollerverdichtungsvorrichtung aus Fig. 1 in einem horizontalen Schnitt im Bereich der Preßkanäle, FIG. 2a, the compression Koller apparatus of Fig. 1 in a horizontal section in the area of the pressing channels,

Fig. 2b die Kollerverdichtungsvorrichtung aus Fig. 1 in einem horizontalen Schnitt unterhalb der Preßkanäle, Fig. 2b Koller the compression device of Fig. 1 in a horizontal section below the pressing channels,

Fig. 3a die Kollerräder aus Fig. 1 mit einem Bereich der Kol­ lerräderhalterung im vertikalen Schnitt, Fig. 3a shows the Koller wheels of FIG. 1 with a portion of Kol lerräderhalterung in vertical section,

Fig. 3b die Kollerräder aus Fig. 3a im horizontalen Schnitt, FIG. 3b, the Koller wheels from FIG. 3a in the horizontal section,

Fig. 4a schematisch vereinfacht einen horizontalen Schnitt durch eine mehrteilige Matrize, Fig. Simplified 4a schematically shows a horizontal section through a multi-part die,

Fig. 4b schematisch vereinfacht einen vertikalen Schnitt durch die mehrteilige Matrize aus Fig. 4a, wobei die einzel­ nen Teile in der Art einer Explosionsdarstellung sepa­ riert sind, FIG. 4b schematically simplified a vertical section through the multi-part die from Fig. 4a, wherein the individual parts are NEN tured way according to the type of an exploded view sepa,

Fig. 4c schematisch vereinfacht einen Ausschnitt einer inneren Stirnfläche einer Einfachmatrize, Fig. 4c schematically simplified a section of an inner face of a Einfachmatrize,

Fig. 4d schematisch vereinfacht einen Ausschnitt einer inneren Stirnfläche einer Doppelmatrize, Fig. 4d schematically simplified a section of an inner face of a Doppelmatrize,

Fig. 5a schematisch vereinfacht eine Preßkanalverlängerung im Querschnitt, FIG. 5a schematically simplified a Preßkanalverlängerung in cross-section,

Fig. 5b schematisch vereinfacht den Übergangsbereich zwischen Matrize und der Preßkanalverlängerung. Fig. 5b schematically simplified the transition area between the die and the press channel extension.

Die erfindungsgemäße Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut weist eine Ringmatrize 1 auf, in wel­ cher radial ausgerichtete Preßkanäle 2 ausgebildet sind und die in ihrem Innenbereich einen Verdichtungsraum 3 begrenzt. Im Verdichtungsraum 3 sind an sich bekannte Kollerräder 4 angeord­ net.The Kollerverdichtervorrichtung according to the invention for the production of pellets from bulk material has an annular die 1 , in which wel radially aligned press channels 2 are formed and which delimits a compression space 3 in its interior. In the compression space 3 known roller wheels 4 are net angeord.

Die Matrize 1 ist horizontal angeordnet und weist eine vertikale Innen- und Außenfläche 6, 7 und eine horizontal obere und untere Begrenzungsfläche 8, 9 auf. Die Preßkanäle 2 sind von der Innen­ fläche 6 zur Außenfläche 7 durchgehende, horizontal angeordnete Ausnehmungen. Die Preßkanäle 2 sind bezüglich einer vertikalen Matrizenmittenachse 10 radial ausgerichtet.The die 1 is arranged horizontally and has a vertical inner and outer surface 6 , 7 and a horizontally upper and lower boundary surface 8 , 9 . The press channels 2 are from the inner surface 6 to the outer surface 7 continuous, horizontally arranged recesses. The press channels 2 are radially aligned with respect to a vertical die center axis 10 .

Eine zylinderförmige Behälterwandung 12 ist an der oberen Be­ grenzungsfläche 8 der Matrize 1 befestigt, wobei die Behälter­ wandung 12 bündig mit der Matrizeninnenfläche 6 abschließt. Die Behälterwandung 12 ist oben durch einen lösbaren Deckel 13 abge­ deckt.A cylindrical container wall 12 is attached to the upper boundary surface 8 of the die 1 , the container wall 12 being flush with the inner die surface 6 . The container wall 12 is covered abge by a removable cover 13 .

Die Matrize 1 liegt auf einem ringförmigen, massiven Lagerkörper 15 mit ihrer unteren Begrenzungsfläche 9 auf. Der Lagerkörper 15 weist an seiner Oberseite eine nach innen abfallende Stufe 16a auf. An der Stufe 16a liegt ein ringförmig an der unteren Be­ grenzungsfläche 9 der Matrize 1 ausgebildeter Vorsprung 16b an, so daß die Lager der Matrize 1 auf dem Lagerkörper 15 festgelegt ist. Die Matrize 1 ist mit diese vertikal durchsetzenden Schrau­ ben 17 an entsprechenden Gewindebohrungen 18 am Lagerkörper 15 befestigt. Der Lagerkörper 15 steht radial nach innen unter der Matrize 1 vor, wobei an der Oberseite dieses freien Bereichs weitere Gewindebohrungen 19 zur Befestigung eines Fixierringes 20 vorgesehen sind. Der Fixierring 20 liegt an der Innenfläche 6 der Matrize 1 an, so daß diese auf dem Lagerkörper 15 befe­ stigt ist.The die 1 lies on an annular, solid bearing body 15 with its lower boundary surface 9 . The bearing body 15 has an inwardly sloping step 16 a on its top. At stage 16 a is a ring on the lower loading surface 9 of the die 1 formed projection 16 b, so that the bearing of the die 1 is fixed on the bearing body 15 . The die 1 is ben with this vertically penetrating screw 17 attached to corresponding threaded holes 18 on the bearing body 15 . The bearing body 15 protrudes radially inwards under the die 1 , with further threaded bores 19 for fastening a fixing ring 20 being provided on the top of this free area. The fixing ring 20 lies on the inner surface 6 of the die 1 , so that this is BEFE Stigt on the bearing body 15 .

Der Lagerkörper 15 ist auf einer Bodenwandung 21 unlösbar, bei­ spielsweise durch eine Schweißverbindung, befestigt. Die Boden­ wandung 21 liegt wiederum auf einem Gestell 22 auf. In der Bo­ denwandung 21 ist mittig ein Loch 23 ausgebildet, das von einer vertikal ausgerichteten Welle 24 durchgriffen wird. Am oberen Ende der Welle 24 sind zwei horizontal angeordnete Lagerarme 25 befestigt, die radial von der Welle 24 abstehen und an ihren diametral gegenüberliegenden Endbereichen 26 jeweils von einer vertikal ausgerichteten Lagerachse 27 für die Kollerräder 4 durchgriffen werden. Die oberen Enden der Lagerachsen 27 sind durch einen sich parallel zu den Lagerarmen 25 erstreckenden Quersteg 28 räumlich fixiert. Die Kollerränder 4, 4′ sind auf den Lagerarmen 25 in ihrer Anordnung radial verstellbar, so daß der Kollerradumlaufradius an das zu pelletierende Material an­ paßbar ist (Fig. 3b).The bearing body 15 is non-detachably attached to a bottom wall 21 , for example by a welded connection. The bottom wall 21 is in turn on a frame 22 . In the Bo denwandung 21 , a hole 23 is formed centrally, which is penetrated by a vertically aligned shaft 24 . At the upper end of the shaft 24 , two horizontally arranged bearing arms 25 are fastened, which protrude radially from the shaft 24 and are penetrated by a vertically oriented bearing axis 27 for the roller wheels 4 at their diametrically opposite end regions 26 . The upper ends of the bearing axles 27 are spatially fixed by a transverse web 28 which extends parallel to the bearing arms 25 . The pan rim 4 , 4 'are radially adjustable in their arrangement on the bearing arms 25 so that the pan wheel radius is adaptable to the material to be pelletized ( Fig. 3b).

Über dem Quersteg 28 ist ein konisch ausgebildetes Verteilungs­ dach 30 angeordnet, mit welchem das zu pelletierende Schüttgut in den Verdichtungsraum 3 zwischen den Kollerrädern 4 und der Matrize 1 zugeführt wird. An den Lagerarmen 25 sind im Bereich unterhalb der Kollerräder 4 Mischbleche 31 befestigt. Die Misch­ bleche 31 erstrecken sich bis zur Bodenwandung 21 und sind zu den Kollerrädern 4 nacheilend angeordnet (Fig. 2b), so daß sie auf der Bodenwandung 21 aufliegendes Schüttgut homogenisieren und dem Verdichtungsraum 3 zuführen.Above the crosspiece 28 , a conically shaped distribution roof 30 is arranged, with which the bulk material to be pelletized is fed into the compression space 3 between the pan wheels 4 and the die 1 . 4 mixing plates 31 are fastened to the bearing arms 25 in the area below the roller wheels. The mixing plates 31 extend to the bottom wall 21 and are arranged lagging the Koller wheels 4 (Fig. 2b) so as to homogenize bulk material 21 resting on the bottom wall and perform the compression chamber 3.

Für den Antrieb der Welle 24 bzw. der Kollerräder ist ein Motor 32 vorgesehen.A motor 32 is provided for driving the shaft 24 or the roller wheels.

Die Matrize 1 ist erfindungsgemäß mehrteilig aus einer Boden- und Deckenringscheibe 35, 36 und Kanalstegen 37 ausgebildet. In den sich einander gegenüberliegenden Flächen der Boden- und Deckenringscheibe 35, 36 sind Führungsnuten 38a zur Aufnahme entsprechender, an den Kanalstegen 37 ausgebildeter Führungsfe­ dern 38b eingebracht. Die Boden- und Deckenringscheiben 35, 36 und die Kanalstege 37 weisen zueinander fluchtende Durchgangs­ bohrungen 39 auf, welche von den Schrauben 17 zur Befestigung der einzelnen Bestandteile der Matrize 1 auf dem Lagerkörper 15 durchgriffen werden. Anstatt der Feder-/Nut-Verbindung können auch andere Steckverbindungen, wie z. B. eine Steckverbindung mittels Zapfen und Zapfenlöchern zwischen den Ringscheiben 35, 36 und den Kanalstegen 37 vorgesehen werden.According to the invention, the die 1 is formed in several parts from a base and ceiling ring disc 35 , 36 and channel webs 37 . In the mutually opposite surfaces of the floor and ceiling washer 35 , 36 guide grooves 38 a for receiving corresponding, formed on the channel webs 37 leadership Fe 38 b introduced. The floor and ceiling ring disks 35 , 36 and the channel webs 37 have mutually aligned through holes 39 which are penetrated by the screws 17 for fastening the individual components of the die 1 on the bearing body 15 . Instead of the tongue and groove connection, other plug connections, such as. B. a plug connection by means of pins and pin holes between the washers 35 , 36 and the channel webs 37 can be provided.

Die Kanalstege 37 erweitern sich nach radial außen, so daß die Preßkanäle 2 über ihre radiale Ausdehnung eine etwa gleichmäßige Querschnittsfläche aufweisen. Die Querschnittsfläche der erfin­ dungsgemäßen Preßkanäle ist vorzugsweise rechteckig bzw. quadra­ tisch. Zur Minimierung der Reibungswärme können die Preßkanäle 2 auch mit wabenförmigen Querschnitten ausgebildet sein, ins­ besondere, wenn mehrere Sätze von Preßkanälen 2 übereinander angeordnet sind. The channel webs 37 expand radially outward so that the press channels 2 have an approximately uniform cross-sectional area over their radial extension. The cross-sectional area of the press channels according to the invention is preferably rectangular or square. To minimize the heat of friction, the press channels 2 can also be designed with honeycomb-shaped cross sections, in particular if a plurality of sets of press channels 2 are arranged one above the other.

Die Kanalstege 37 verjüngen sich nach innen, wobei sie eine sehr schmale Stirnkante 40 bilden. Diese schmale Stirnkanten 40 wei­ sen somit eine sehr kleine Oberfläche auf, womit der Reibungs­ widerstand beim Pressen des zu pelletierenden Materials in die Preßkanäle 2 gering gehalten wird. Die Stirnkanten 40 sind vor­ zugsweise durch eine Härtung oder Hartmetallbestückung vergütet.The channel webs 37 taper inwards, forming a very narrow end edge 40 . This narrow end edges 40 white sen thus have a very small surface, so that the frictional resistance when pressing the material to be pelletized in the press channels 2 is kept low. The end edges 40 are tempered before preferably by hardening or hard metal.

Es ist auch möglich, jeweils zwei vertikal übereinander liegende Kanalstege 37 durch Vorsehen einer Zwischenringscheibe 41 auszu­ bilden, die zwischen der Boden- und Deckenringscheibe 35, 36 angeordnet ist, wobei jeweils ein Satz Kanalstege 37 zwischen der Zwischenringscheibe 41 und der Boden- und Deckenringscheibe 35, 36 angeordnet ist.It is also possible to form two vertically superimposed channel webs 37 by providing an intermediate ring disk 41 which is arranged between the bottom and ceiling ring disks 35 , 36 , a set of channel webs 37 between the intermediate ring disk 41 and the bottom and ceiling ring disk 35 , 36 is arranged.

Durch den Einsatz unterschiedlicher Kanalstegformen kann die Matrize 1 unterschiedlichen, zu pelletierenden Materialien ange­ paßt werden. Insbesondere ist eine materialspezifische Längen­ einstellung der Preßkanäle 2 möglich. Zudem können durch die mehrteilige Ausbildung der Matrize die Kanalstege, die bei der Pelletierung von stark abrassiven Materialen einem hohen Ver­ schleiß unterliegen, einfach ausgetauscht werden. Dies bewirkt eine deutliche Kostenreduzierung gegenüber herkömmlichen, ein­ teilig ausgebildeten Ringmatrizen, die bei einer starken Ab­ nutzung vollständig ausgetauscht werden müssen.By using different channel web shapes, the die 1 different materials to be pelletized can be fitted. In particular, a material-specific length adjustment of the press channels 2 is possible. In addition, due to the multi-part design of the die, the channel webs, which are subject to high wear and tear when pelleting strongly abrasive materials, can be easily replaced. This results in a significant cost reduction compared to conventional, one-piece ring matrices, which have to be completely replaced when heavily used.

Zusätzlich können an der Außenfläche 7 der Matrize 1 Preßkanal­ verlängerungen 50 angesetzt werden, die aus zwei winkelförmi­ gen, langgestreckten Halbschalen 51, 52 ausgebildet sind. Die Halbschalen weisen jeweils zwei zueinander rechtwinklig angeord­ nete Seitenwandungen 53 auf, an deren zur Matrize 1 zeigenden Enden schmale Befestigungsstege 54 angebunden sind. In den Befe­ stigungsstegen 54 sind Löcher (nicht dargestellt) eingebracht, in die Schrauben 55 zur Befestigung der Halbschalen 51, 52 ein­ gesteckt werden können.In addition, 1 canal extensions 50 can be attached to the outer surface 7 of the die, which are formed from two angular, elongated half-shells 51 , 52 . The half-shells each have two mutually perpendicular angeord designated side walls 53 , at the ends facing the die 1 narrow fastening webs 54 are connected. In the BEFE stigungsstegen 54 holes (not shown) are introduced into the screws 55 for fastening the half-shells 51 , 52 can be inserted.

An der Außenfläche 7 der Matrize 1 sind ferner unterhalb der Halbschalen 51, 52 dreieckförmige Stützbleche 56 befestigt, die parallel zu den Halbschalen 51, 52 ausgerichtet sind und an ihrem radial äußeren Ende einen die Matrize 1 umfassenden Außen­ ring 57 abstützen. Der Außenring 57 weist Öffnungen auf, die von den Halbschalen 51, 52 durchgriffen werden, so daß deren Lage durch den Außenring 57 festgelegt ist.On the outer surface 7 of the die 1 , below the half-shells 51 , 52, triangular support plates 56 are also fastened, which are aligned parallel to the half-shells 51 , 52 and support an outer ring 57 comprising the die 1 at their radially outer end. The outer ring 57 has openings which are penetrated by the half-shells 51 , 52 , so that their position is determined by the outer ring 57 .

Im Bereich außerhalb des Außenrings 57 ist an den Preßkanal­ verlängerungen 50 jeweils ein mechanisches Federelement 58 an­ geordnet, das die Halbschalen 51, 52 mit vorbestimmter Kraft zusammendrückt bzw. auf einem vorbestimmten Abstand hält. Das Federelement ist manuell einstellbar, so daß die Preßkanal­ verlängerungen 50 einfach an unterschiedliche zu pelletierende Materialien angepaßt werden können.In the area outside the outer ring 57 , a mechanical spring element 58 is arranged on each of the press channel extensions 50 , which compresses the half-shells 51 , 52 with a predetermined force or holds them at a predetermined distance. The spring element is manually adjustable so that the compression channel extensions 50 can be easily adapted to different materials to be pelletized.

Anstatt mechanischer Federelemente kann der durch die Halbscha­ len 51, 52 gebildete Auslaufkonus auch durch hydraulische oder elektromechanische Preßklammern eingestellt werden. Ferner kön­ nen an den Preßkanalverlängerungen 50 Heizeinrichtungen vorge­ sehen sein, um die Preßlinge in den Preßkanalverlängerungen 50 zu erhitzen.Instead of mechanical spring elements, the outlet cone formed by the half-shafts 51 , 52 can also be adjusted by hydraulic or electromechanical pressure clamps. Furthermore, 50 heaters can be seen on the baling channel extensions to heat the compacts in the baling channel extensions 50 .

Die automatisch einstellbaren Preßklammern und/oder die Heiz­ einrichtungen werden vorzugsweise in Kombination mit einer auto­ matischen Regeleinrichtung verwendet.The automatically adjustable clamps and / or the heating furnishings are preferably used in combination with an auto matical control device used.

Die Regeleinrichtung erfaßt die durch die Kollerräder 4 abgege­ bene Leistung, wobei dies vorzugsweise durch Abgreifen der Stromaufnahme des Antriebsmotors 32 erfolgt. Bei abnehmender Leistung werden die Halbschalen 51, 52 durch die automatisch einstellbaren Preßklammern nachgespannt, um die Verdichtung der Preßlinge zu erhöhen. Steigt die abgegebene Leistung über einen gewünschten Leistungsbereich an, so werden die Preßklammern gelockert, so daß das zu pelletierende Material gleichmäßig, d. h. mit vorbestimmter Friktionswärme, durch die Preßkanäle 2 und deren Verlängerung 50 tritt.The control device detects the power output by the roller wheels 4 , this preferably being done by tapping the current consumption of the drive motor 32 . When the power decreases, the half-shells 51 , 52 are re-tensioned by the automatically adjustable press clamps in order to increase the compression of the compacts. If the output increases over a desired output range, the press clamps are loosened so that the material to be pelletized passes through the press channels 2 and their extension 50 uniformly, ie with predetermined heat of friction.

Die Heizeinrichtung wird vorzugsweise bei zu pelletierendem Material eingesetzt, das plastifizierbare Bestandteile, wie z. B. Kunststoffe, enthält.The heating device is preferably used for pelletizing  Material used, the plasticizable components such. B. Plastics.

Die Preßkanalverlängerungen 50 erzeugen eine zusätzliche Ver­ dichtung der Preßlinge und bewirken eine zusätzliche Friktions­ wärme zur Vergütung der Oberfläche der Pellets. Mit der Heiz­ einrichtung können die Preßlinge an ihrer Oberfläche zusätzlich zur Friktionswärme erhitzt werden, wodurch eine ausgezeichnete Oberflächenbindung erzielt wird. Es ist sogar eine Aufschmelzung bis in den Kernbereich der Preßlinge möglich.The press channel extensions 50 generate an additional seal of the compacts and bring about an additional heat of friction to compensate for the surface of the pellets. With the heating device, the compacts can be heated on their surface in addition to the heat of friction, whereby an excellent surface bond is achieved. It is even possible to melt down to the core of the compacts.

Die Heizeinrichtung kann in Kombination mit der Regeleinrichtung verwendet werden, denn erhöhte Temperaturen können aufgrund der aufgeschmolzenen Oberfläche der Preßlinge die Reibung und damit die Verdichtung herabsetzen.The heating device can be used in combination with the control device can be used because increased temperatures can occur due to the melted surface of the compacts the friction and thus reduce compaction.

Vorzugsweise regelt die Regeleinrichtung die Stromaufnahme des Antriebsmotors auf einen mittleren Nennstromwert mittels der Preßklammern und der Heizeinrichtung, so daß die insbesondere aus plastifizierbarem Material bestehenden Preßlinge nicht den Vorwärtsdruck verlieren und seitlich durch die Spalten zwischen den Halbschalen 51, 52 entweichen können.The control device preferably regulates the current consumption of the drive motor to an average nominal current value by means of the pressure clamps and the heating device, so that the compacts, which in particular consist of plasticizable material, do not lose the forward pressure and can escape laterally through the gaps between the half-shells 51 , 52 .

Zur Längenbegrenzung der Preßlinge lassen sich am Ende der Preß­ kanäle Abbrechvorrichtungen oder Abschneidevorrichtungen in der Form von Einzelguillotinen anbringen.To limit the length of the compacts, the press at the end Channels breakers or cutters in the Attach the form of single guillotines.

Zur Abfuhr der Preßlinge kann ein rundes, unter der Matrize verlaufendes, nach vorne geneigtes Abrutschblech oder eine ro­ tierende, um den Bereich der Matrize verlaufende Abwurfrinne vorgesehen werden.To remove the compacts, a round, under the die running, sloping forward sloping or a ro ejection chute running around the area of the die be provided.

Die Erfindung sieht eine Anzahl von Neuerungen - Regeleinrich­ tung, Preßkanalverlängerung, horizontale Anordnung des Koller­ gangs, mehrteilig ausgebildete Matrize - vor, die alle das Pel­ letieren von Material mit unterschiedlichen, insbesondere mit sich wechselnden Zusammensetzungen erleichtern und verbessern.The invention sees a number of innovations - Regeleinrich tion, press channel extension, horizontal arrangement of the koller gangs, multi-part die - before, all the pel let materials with different, in particular with facilitate and improve changing compositions.

Claims (25)

1. Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut mit einer Ringmatrize (1), in der radial ausge­ richtete Preßkanäle (2, 50) ausgebildet sind, wobei die Ringmatrize (1) einen Verdichtungsraum (3) begrenzt, in dem Kollerräder (4) angeordnet sind, um das Schüttgut zu ver­ dichten, indem es durch die Preßkanäle getrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kollerverdichtervorrichtung eine Regeleinrichtung aufweist, die Elemente zum Erfassen der durch die Kollerrä­ der (4) abgegebenen Leistung aufweist, wobei die Regelein­ richtung so ausgebildet ist, daß die Verdichtung bzw. die Friktionswärme des Schüttgutes in den Preßkanälen (2, 50) nach Maßgabe der durch die Kollerräder (4) abgegebenen Leistung gesteuert wird.1. Kollerverdichtervorrichtung for the production of pellets from bulk material with a ring die ( 1 ), in the radially aligned press channels ( 2 , 50 ) are formed, the ring die ( 1 ) delimits a compression space ( 3 ), arranged in the roller wheels ( 4 ) are to densify the bulk material by driving it through the press channels, characterized in that the Kollerverdichtervorrichtung has a control device having elements for detecting the output by the Kollerrä the ( 4 ) power, the Regelein direction is designed that the compression or the heat of friction of the bulk material in the press channels ( 2 , 50 ) is controlled in accordance with the power output by the roller wheels ( 4 ). 2. Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut mit einer Ringmatrize (1), in der radial ausge­ richtete Preßkanäle (2) ausgebildet sind, wobei die Ringma­ trize (1) einen Verdichtungsraum (3) begrenzt, in dem Kol­ lerräder (4) angeordnet sind, um das Schüttgut zu verdich­ ten, indem es durch die Preßkanäle getrieben wird, insbe­ sondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Preßkanälen (2) Preßkanalverlängerungen (50) nach­ geordnet sind, die mit einer Einrichtung zum Verstellen des Querschnitts der Preßkanalverlängerungen (50) und/oder einer Heizeinrichtung versehen sind.2. Kollerverdichtervorrichtung for the production of pellets from bulk material with a ring die ( 1 ), in the radially aligned press channels ( 2 ) are formed, the Ringma trize ( 1 ) limits a compression space ( 3 ), arranged in the Kol lerräder ( 4 ) are to thicken the bulk material by being driven through the press channels, in particular in particular according to claim 1, characterized in that the press channels ( 2 ) press channel extensions ( 50 ) are arranged with a device for adjusting the cross section of the press channel extensions ( 50 ) and / or a heating device. 3. Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut mit einer Ringmatrize (1), in der radial ausge­ richtete Preßkanäle (2) ausgebildet sind, wobei die Ringma­ trize (1) einen Verdichtungsraum (3) begrenzt, in dem Kol­ lerräder (4) angeordnet sind, um das Schüttgut zu verdich­ ten, indem es durch die Preßkanäle getrieben wird, insbe­ sondere nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringmatrize (1) mehrteilig aus einer Boden- und Deckenringscheibe (35, 36) und Kanalstegen (37) ausgebildet ist, wobei die Kanalstege (37) zur Begrenzung der Preßkanä­ le (2) zwischen der Boden- und Deckenringscheibe (35, 36) angeordnet sind.3. Kollerverdichtervorrichtung for the production of pellets from bulk material with a ring die ( 1 ), in the radially oriented press channels ( 2 ) are formed, the Ringma trize ( 1 ) limits a compression space ( 3 ), arranged in the Kol lerräder ( 4 ) are to thicken the bulk material by being driven through the press channels, in particular in particular according to claim 1 and / or 2, characterized in that the ring die ( 1 ) in several parts from a bottom and ceiling ring disc ( 35 , 36 ) and channel webs ( 37 ) is formed, the channel webs ( 37 ) for limiting the Preßkanä le ( 2 ) between the floor and ceiling ring ( 35 , 36 ) are arranged. 4. Kollerverdichtervorrichtung zur Herstellung von Pellets aus Schüttgut mit einer Ringmatrize (1), in der radial ausge­ richtete Preßkanäle (2) ausgebildet sind, wobei die Ringma­ trize (1) einen Verdichtungsraum (3) begrenzt, in dem Kol­ lerräder (4) angeordnet sind, um das Schüttgut zu verdich­ ten, indem es durch die Preßkanäle getrieben wird, insbe­ sondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringmatrize (1) mit den Kollerrädern (4) horizontal angeordnet ist.4. Kollerverdichtervorrichtung for the production of pellets from bulk material with a ring die ( 1 ), in the radially aligned press channels ( 2 ) are formed, the Ringma trize ( 1 ) limits a compression space ( 3 ), arranged in the Kol lerräder ( 4 ) are to thicken the bulk material by being driven through the press channels, in particular according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the ring die ( 1 ) with the roller wheels ( 4 ) is arranged horizontally. 5. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Matrize (1) eine zylinderförmige Behälterwan­ dung (12) angeordnet ist und die Matrize (1) auf einem Lagerkörper (15) aufliegt, der wiederum auf einer Bodenwan­ dung (21) befestigt ist, so daß durch die zylinderförmige Behälterwandung (12) und die Bodenwandung (21) ein Behälter ausgebildet ist, in dessen unterem Bereich sich die Ringma­ trize (1) und die Kollerräder (4) befinden.5. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that on the die ( 1 ) has a cylindrical container wall extension ( 12 ) is arranged and the die ( 1 ) rests on a bearing body ( 15 ), which in turn on a Bodenwan extension ( 21 ) is attached so that through the cylindrical container wall ( 12 ) and the bottom wall ( 21 ) a container is formed, in the lower area of which the Ringma trize ( 1 ) and the pan wheels ( 4 ) are located. 6. Kollerverdichtervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bodenwandung (21) ein Loch (23) ausgebildet ist, das von einer vertikal ausgerichteten Welle (24) durchgrif­ fen wird, an deren oberem Ende zwei Lagerarme (25) befe­ stigt sind, die radial von der Welle (24) abstehen und an ihren diametral gegenüberliegenden Endbereichen (26) je­ weils ein Kollerrad (4) drehbar lagern.6. Kollerverdichtervorrichtung according to claim 5, characterized in that in the bottom wall ( 21 ) a hole ( 23 ) is formed, which is penetrated by a vertically oriented shaft ( 24 ) fen, at the upper end of two bearing arms ( 25 ) BEFE Stigt that protrude radially from the shaft ( 24 ) and each rotatably support a pan wheel ( 4 ) at their diametrically opposite end regions ( 26 ). 7. Kollerverdichtervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kollerräder (4) auf den Lagerarmen (25) in ihrer Anordnung radial verstellbar sind, so daß der Kollerrad­ umlaufradius an das zu pelletierende Schüttgut anpaßbar ist.7. Kollerverdichtervorrichtung according to claim 6, characterized in that the pan wheels ( 4 ) on the bearing arms ( 25 ) are radially adjustable in their arrangement, so that the pan wheel radius can be adapted to the bulk material to be pelletized. 8. Kollerverdichtervorrichtung nach Anspruch 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß über den Kollerrädern (4) ein konisch ausgebildetes Verteilungsdach (30) angeordnet ist, mit welchem das zu pelletierende Schüttgut in einen Verdichtungsraum (3) zwi­ schen den Kollerrädern (4) und der Matrize (1) zugeführt wird.8. Kollerverdichtervorrichtung according to claim 6 and / or 7, characterized in that a conical distribution roof ( 30 ) is arranged above the roller wheels ( 4 ) with which the bulk material to be pelletized in a compression space ( 3 ) between the roller wheels ( 4 ) and the die ( 1 ) is fed. 9. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den Lagerarmen (25) Mischbleche (31) befestigt sind, die sich nach unten bis zur Bodenwandung (21) erstrecken und zu den Kollerrädern (4) nacheilend angeordnet sind, so daß sie auf der Bodenwandung (21) aufliegendes Schüttgut homogenisieren.9. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that on the bearing arms ( 25 ) mixing plates ( 31 ) are attached, which extend down to the bottom wall ( 21 ) and arranged to the pan wheels ( 4 ) lagging are so that they homogenize bulk material lying on the bottom wall ( 21 ). 10. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Boden- und Deckenringscheibe (35, 36) in den sich einander gegenüberliegenden Flächen Führungsnuten (38a) zur Aufnahme entsprechender, an den Kanalstegen (37) ausgebil­ deter Führungsfedern (38b) aufweisen.10. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 3 to 9, characterized in that the bottom and ceiling ring disc ( 35 , 36 ) in the mutually opposite surfaces guide grooves ( 38 a) for receiving corresponding, on the channel webs ( 37 ) ausgebil deter Have guide springs ( 38 b). 11. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Boden- und Deckenringscheiben (35, 36) und die Kanalstege (37) jeweils zueinander fluchtende Durchgangs­ bohrungen (39) aufweisen, welche von Schrauben (17) zur Befestigung der einzelnen Elemente an der Kollerverdichter­ vorrichtung durchgriffen werden.11. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 3 to 10, characterized in that the bottom and ceiling ring disks ( 35 , 36 ) and the channel webs ( 37 ) each have mutually aligned through bores ( 39 ) which of screws ( 17 ) for Attachment of the individual elements on the Kollerverdichter device can be reached. 12. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalstege (37) nach innen radial verjüngt ausge­ bildet sind, so daß die Preßkanäle (2) sich im wesentlichen über ihre radiale Ausdehnung eine etwa gleichmäßige Quer­ schnittsfläche aufweisen.12. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 3 to 11, characterized in that the channel webs ( 37 ) are radially tapered outward so that the compression channels ( 2 ) have an approximately uniform cross-sectional area substantially over their radial extent . 13. Kollerverdichtervorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalstege (37) an ihrem radial innen liegenden Ende eine schmale Stirnkante (40) bilden, wobei diese Stirnkante (40) vorzugsweise durch eine Härtung oder eine Hartmetallbestückung vergütet ist.13. Kollerverdichtervorrichtung according to claim 12, characterized in that the channel webs ( 37 ) form a narrow end edge ( 40 ) at its radially inner end, said end edge ( 40 ) is preferably tempered by hardening or hard metal. 14. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringmatrize (1) zumindest zwei übereinander ange­ ordnete Sätze von Preßkanälen (2) aufweist.14. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the ring die ( 1 ) has at least two superposed sets of press channels ( 2 ). 15. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkanalverlängerungen (50) aus zwei Halbschalen (51, 52) ausgebildet sind.15. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 2 to 14, characterized in that the compression channel extensions ( 50 ) are formed from two half-shells ( 51 , 52 ). 16. Kollerverdichtervorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (51, 52) aus zwei zueinander rechtwink­ lig angeordneten Seitenwandungen (53) ausgebildet sind, die vorzugsweise an dem inneren, zur Matrize zeigenden Ende schmale Befestigungsstege (54) aufweisen.16. Kollerverdichtervorrichtung according to claim 15, characterized in that the half-shells ( 51 , 52 ) from two mutually perpendicular side walls ( 53 ) are formed, which preferably have narrow fastening webs ( 54 ) on the inner end facing the die. 17. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkanalverlängerungen (50) durch einen die Matri­ ze (1) mit Abstand umfassenden Außenring (57) gehaltert werden, wobei der Außenring (57) mittels Stützbleche (56) an der Matrize (1) befestigt ist.17. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 2 to 16, characterized in that the bale channel extensions ( 50 ) by a die Matri ze ( 1 ) with a spacing outer ring ( 57 ) are held, the outer ring ( 57 ) by means of support plates ( 56 ) is attached to the die ( 1 ). 18. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an den Preßkanalverlängerungen (50) ein mechanisches Federelement (58) angeordnet ist, das die Halbschalen (51, 52) mit vorbestimmter Kraft zusammendrückt bzw. auf einem vorbestimmten Abstand hält.18. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 2 to 17, characterized in that a mechanical spring element ( 58 ) is arranged on the press channel extensions ( 50 ), which compresses the half-shells ( 51 , 52 ) with a predetermined force or at a predetermined distance holds. 19. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an den Preßkanalverlängerungen (50) hydraulische oder elektromechanische Preßklammern angeordnet sind, die die Halbschalen (51, 52) mit vorbestimmter Kraft zusammendrücken bzw. auf einem vorbestimmten Abstand halten.19. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 15 to 17, characterized in that on the bale channel extensions ( 50 ) hydraulic or electromechanical pressure clamps are arranged which compress the half-shells ( 51 , 52 ) with a predetermined force or keep them at a predetermined distance. 20. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente zum Erfassen der abgegebenen Leistung der Kollerräder (4) so ausgebildet sind, so daß sie die Strom­ aufnahme des Antriebsmotors (32) abgreifen.20. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the elements for detecting the output power of the roller wheels ( 4 ) are designed so that they tap the current consumption of the drive motor ( 32 ). 21. Kollerverdichtervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß bei abnehmender Leistung, die von den Kollerrädern (4) abgegeben wird, der Durchgangswiderstand in den Preßkanälen (2) bzw. in den Preßkanalverlängerungen (50) vorzugsweise durch Vermindern des Querschnittes und/oder Erniedrigen der Temperatur der Kanäle erhöht wird.21. Kollerverdichtervorrichtung according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that with decreasing power, which is given off by the pan wheels ( 4 ), the volume resistance in the press channels ( 2 ) or in the press channel extensions ( 50 ) preferably by reducing the cross section and / or lowering the temperature of the channels is increased. 22. Verfahren zum Herstellen von Pellets aus Schüttgut mit einer Kollerverdichtervorrichtung, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, wobei mit Koller­ rädern das zu pelletierende Schüttgut verdichtet und durch in einer Ringmatrize ausgebildete Preßkanäle getrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Kollerrädern abgegebene Leistung erfaßt wird und die Verdichtung bzw. Friktionswärme in den Preßka­ nälen nach Maßgabe der durch die Kollerräder abgegebenen Leistung gesteuert wird.22. Process for producing pellets from bulk material with a Kollerverdichtervorrichtung, especially after a or more of claims 1 to 21, wherein with Koller wheel the bulk material to be pelletized and compacted Press channels formed in a ring die becomes, characterized, that detects the power output by the roller wheels and the compression or heat of friction in the Preßka nals in accordance with those delivered by the roller wheels Performance is controlled. 23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß bei abnehmender, von den Kollerrädern abgegebener Lei­ stung der Durchgangswiderstand in den Preßkanälen bzw. in Preßkanalverlängerungen vorzugsweise durch Vermindern des Querschnittes und/oder Erniedrigen der Temperatur der Preß­ kanäle bzw. Preßkanalverlängerungen erhöht wird.23. The method according to claim 22, characterized, that with decreasing lei given off by the pan wheels the volume resistance in the press channels or in Bale channel extensions preferably by reducing the Cross-section and / or lowering the temperature of the press channels or press channel extensions is increased. 24. Verfahren nach Anspruch 22 und/oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Kollerrädern abgegebene Leistung durch Abgreifen der Stromaufnahme erfaßt wird.24. The method according to claim 22 and / or 23, characterized,  that the power delivered by the scooter wheels by Tapping the current consumption is detected. 25. Verfahren nach Anspruch 23 und/oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß durch Regeln des Querschnittes und der Temperatur die von den Kollerrädern abgegebene Leistung und die Friktions­ wärme etwa konstant gehalten werden.25. The method according to claim 23 and / or 24, characterized, that by regulating the cross-section and the temperature power output by the scooter wheels and the friction heat can be kept constant.
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