DE19610501A1 - Verfahrenstechnische Einrichtung mit perforiertem emaillierten Aufnahmeteil - Google Patents
Verfahrenstechnische Einrichtung mit perforiertem emaillierten AufnahmeteilInfo
- Publication number
- DE19610501A1 DE19610501A1 DE1996110501 DE19610501A DE19610501A1 DE 19610501 A1 DE19610501 A1 DE 19610501A1 DE 1996110501 DE1996110501 DE 1996110501 DE 19610501 A DE19610501 A DE 19610501A DE 19610501 A1 DE19610501 A1 DE 19610501A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- enamelled
- tube
- tubes
- tube sheet
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- 241001430066 Anulocaulis Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000012899 de-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- -1 steam Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine verfahrenstechnische Einrichtung mit perforiertem emailliertem Aufnahme
teil, insbesondere in Form einer Platte bzw. eines Bodens.
Zur Durchführung von verfahrenstechnischen Prozessen des Wärme-, Stoff- und/oder Impulsaustau
sches zwischen chemisch aggressiven, abrasiven und heißen insbesondere fluiden unter Druck ste
henden und mit hohen Geschwindigkeiten strömenden Medien werden häufig Einrichtungen aus
emaillierten Werkstoffen verwendet.
Typische Beispiele sind Prozesse der Rückgewinnung der Wärmeenergie, die schockartige Abküh
lung und Vermischung sowie Auswaschung von tropfen-, partikel- und gasförmigen Schad- und
Wertstoffen aus den Rauchgasen von fossilen Kraftwerken und Reststoffverbrennungsanlagen.
Bekannt geworden sind Wärmeübertrager mit emaillierten Rohren und zwei emaillierten Rohrböden,
in denen die Rohre mittels Stopfbuchsen oder anderen Weichstoffdichtungen gegen den Austritt und
oder die Vermischung von Medien abgedichtet sind, emaillierte U-Rohrbündel mit vor der Emaillie
rung in den Rohrboden eingeschweißten oder nach der getrennten Emaillierung von Rohrboden und
U-Rohren oder einseitig geschlossenen und mit zusätzlichen Innenrohren versehenen und mittels
Weichstoffdichtung und/oder Verschweißung der Trägermaterialien abgedichteter und befestigter
Verbindung zwischen emaillierten Böden und Rohren.
Weiterhin bekannt geworden sind allseitig emaillierte gelochte Platten zur Auflagerung von Elemen
ten von Druckfiltern, Füllkörperschüttungen, als Sieb und Vermischungsböden und anderer Einrich
tungen.
Allen genannten Einrichtungen haben einen oder mehrere der Nachteile, daß die ausführbaren Grö
ßen und Formen durch die Emaillierung begrenzt sind, mit emaillierten Werkstoffen keine scharfkan
tigen Elemente gebildet werden können, Verbindungsstellen insbesondere unter Druck-, Wärmedeh
nungs- und Schwingungsbeanspruchung unzureichend dicht und mechanisch nur wenig belastbar
sind und im Betrieb nicht kontrollierbar und bei Defekt einzelner Elemente nicht stationär reparier-
oder austauschbar sind, insbesondere über den gesamten Bauteilquerschnitt beidseitig emaillierte
Teile abplatzgefährdet sind, die Emailschicht an schwer oder unzugänglichen Stellen bereits in der
Fertigung nicht oder unzureichend geprüft und nicht repariert werden kann, die nicht emaillierte Seite
des Trägerwerkstoffes gegenüber dem Korrosionseinfluß des berührenden Mediums ungeschützt und
zumindest der Rostbildung ausgesetzt ist, die Emailschicht durch abrasive Feststoffwirkung, hohe
Geschwindigkeiten und Kavitation besonders an Einlaufquerschnitten und Verwirbelungen leicht zer
stört oder abgezehrt wird, U-Rohre bei Beschädigung eines Stranges komplett ausgetauscht bzw.
verschlossen werden müssen, in Innenlage praktisch nicht auswechselbar sind bzw. verfahrenstech
nisch ungenutzte Räume und ungünstige Strömungsverhältnisse durch Gassenbildung und Toträume
bedingen und unzulässige Temperaturunterschiede zwischen den beiden Strängen des U-Rohres
auftreten können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verfahrenstechnische Einrichtung mit perforiertem
emailliertem Aufnahmeteil, insbesondere in Form einer Platte bzw. eines Bodens und die damit ver
bundenen weiteren Elemente so auszubilden, daß
- - alle genannten insbesondere die emaillierten Teile getrennt gefertigt und kontrolliert und bei der Montage durch Kraftschluß dichtungslos mechanisch insbesondere auch dynamisch belastbar und ohne zusätzliche Dichtungen korrosionsbeständig miteinander verbunden werden,
- - die Oberflächengüte insbesondere der emaillierten Paßflächen den zuverlässigen Einsatz von ein fachen Dichtelementen, insbesondere Rundringen gestattet,
- - große Wärmeaustauschflächen unter optimaler Raumausnutzung installiert werden können,
- - beschädigte Teile an in Betrieb befindlichen Anlagen und Apparaten stationär in kürzester Zeit aus getauscht werden können,
- - spezielle verfahrenstechnische Wirkungen mit aus hinsichtlich Gestaltung geeigneteren und Korro sionsbeständigkeit dem Email gleichwertigen und in besonderen Fällen verschleißfesteren Werk stoffen ausgebildeten Elementen erzielt werden,
- - die Gefahr von Emailabplatzungen durch die konstruktive Gestaltung minimiert bzw. gänzlich ausgeschaltet wird,
- - sämtliche von Medien berührten Flächen ausreichend korrosionsbeständig ausgeführt und nicht korrosionsbeständige Flächen durch zuverlässige Dichtheit angrenzender Flächen vor dem Zutritt korrosiver Medien geschützt werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird dies im Wesentlichen dadurch erreicht, daß
- - der emaillierte Träger, insbesondere die perforierte Platte und die rohr- oder düsenförmigen Teile in zylindrisch oder konisch ausgebildeten, feinbearbeiteten und aufeinander gepreßten und/oder mit einfachen Dichtelementen, insbesondere Rundringen gegeneinander abgedichteten Paßflächen lösbar miteinander verbunden sind,
- - die in die Bohrungen des emaillierten Trägers eingesetzten Teile insbesondere auf ihrer Außenflä che emailliert sind oder aus für spezielle Formgebung und hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit ge eigneten Werkstoffen wie Glas, Keramik, Polymeren, Grafit oder Kohle bestehen,
- - der emaillierte Träger in einer speziellen Ausbildung auf beiden Seiten emailliert ist und die Auf nahmebohrungen für die eingesetzten Teile in ihrem mittleren Teil nicht emailliert oder/und im Durchmesser vergrößert sind,
- - die rohr- oder düsenförmigen Teile auf der Einlaufseite über den emaillierten Träger überstehen,
- - die im emaillierten Träger eingesetzten Rohre in einer speziellen Ausbildung einseitig verschlossen und innen mit wärmegedämmten und auf ihrer Außenseite mit schwingungsdämpfenden und die Strömung intensivierenden Abstandshaltern bestückten Einleitrohren versehen sind,
- - aus Glas bestehende rohr- oder düsenförmige Teile zu beiden Seiten des Paßsitzes einer insbeson dere thermischen Vorbehandlung unterzogen wurden,
- - die in den emaillierten Träger eingesetzten Rohre auf ihrer dem Einlauf abgewandten Seite im Durchmesser vergrößert sind,
- - auf der dem Einlauf der Rohre abgewandten Seite des emaillierten Trägers insbesondere bei der Anordnung von nichtmetallischen Rohren ein Isolierboden angeordnet ist,
- - der Einbau der Rohre, Düsen und anderer Einsatzkörper durch und nach einer Durchmesservergrö ßerung der Bohrungen im emaillierten Träger infolge Erwärmung desselben und/oder Durchmes serverringerung der eingesetzten Rohre, Düsen oder anderen Einsatzkörper durch deren Einpressen in die Bohrungen, Unterkühlen, mechanischen oder hydraulischen Druck auf ihre Außenfläche er folgt
- - der Ausbau der Rohre, Düsen und anderer Einsatzkörper durch und nach einer Durchmesserver größerung der Bohrungen im emaillierten Träger infolge Erwärmung desselben und/oder Durch messerverringerung der eingesetzten Rohre, Düsen oder anderen Einsatzkörper durch deren Aus pressen aus den Bohrungen, Unterkühlen, mechanischen oder hydraulischen Druck auf ihre Außen flächen oder teilweisen Zerstörung durch von innen ausgeübten mechanische oder hydraulischen Druckkräfte erfolgt.
Die Erfindung wird an Hand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Ebener emaillierter Rohrboden mit U-Rohren und mit einseitig verschlossenen Rohren mit
inneren Einleitrohren.
Fig. 2 Einseitig oder beidseitig emaillierter Rohrboden mit dichtungslos verbundenem emailliertem
Rohr und mit oder ohne inneres Einleitrohr.
Fig. 3 Beidseitig emaillierter Rohrboden mit dichtungslos verbundenem oder mittels Rundringen
abgedichtetem Rohr aus Glas, Grafit, Keramik oder ähnlichem Werkstoff und Isolierboden
Fig. 4 Teilweise deformierte emaillierte Platte in Form eines Rohbodens mit eingesetzten Düsenkör
pern
Fig. 5 Beidseitig emaillierte Platte mit dichtungslos eingesetztem oder mittels Rundringen abgedichte
tem Düsenkörper.
In dem Rohrboden 1 sind U-Rohre 2 oder einseitig verschlossene Rohre 3 mit innenliegenden Ein
leitrohren 4 eingesetzt, die von einem Innenmedium 5 durchströmt werden und zur Durchführung der
Wärmeübertragung in den Strom des Außenmediums 6 ragen. Der Durchmesser der U-Rohre 2 und
der einseitig verschlossenen Rohre 3 kann zur Vergrößerung der Wärmeaustauschfläche im Strom
des Außenmediums 6 vergrößert sein.
Die Strömungsrichtung des Innenmediums in Einleitrohr 4 und einseitig verschlossenem Rohr 3 kann
gegenüber der Darstellung auch umgekehrt sein.
Der Rohrboden 1 ist auf der dem Außenmedium 6 zugewandten Seite mit einer Emailschicht 7 ver
sehen, die ganz oder teilweise die zylindrischen oder konischen Bohrungen 8 des Rohrbodens 1 be
deckt.
Die Emailschicht 7 der Bohrung 8 hat eine oder zwei fein bearbeitete Paßflächen 9, in denen ein
U-Rohr oder das beispielhaft dargestellte einseitig verschlossene Rohr 3 mit seinem zylindrischen oder
konischen Paßende 10 mit einer oder zwei äußeren fein bearbeiteten Paßflächen 9 unter Druck an
liegt.
Zwischen den beiden Paßflächen 9 der Bohrung 8 des Rohrbodens 1 kann ein nicht emaillierter Be
reich 11 angeordnet sein, der im Durchmesser vergrößert sein kann. Durch diesen nicht emaillierten
Bereich 11 des Rohrbodens 1 können während und nach dem Emaillierprozeß aus dem Trägerwerk
stoff des Rohrbodens 1 austretende Gase entweichen, ohne zu Abplatzungen der Emailschicht 7
insbesondere an den konvexradigen Rändern der Bohrung 8 zu führen.
Durch Schwingungen, Strömung des Außenmediums 6 und Verspannungen zwischen den Strängen
des U-Rohres 2 auf das Paßende 10 wirkende Biegebeanspruchungen können bei der Ausführung
der Bohrung 8 des Rohrbodens 1 mit zwei Paßflächen 9 und dazwischenliegendem nicht emailliertem
und oder kontaktfreien Bereich 11 elastischer und mit geringerer Emailbeanspruchung in den dem
Außenmedium 6 zugewandten Bereichen der Paßflächen 9 von Rohrboden 1 und Paßende 10 des
U-Rohres 2 oder des einseitig verschlossenen Rohres 3 aufgenommen werden.
Das über den Rohrboden 1 hinausragende Einlaufende 12 des U-Rohres 2 oder des einseitig ver
schlossenen Rohres 3 ist zum Schutz gegen korrosive Beanspruchung durch das Innenmedium 5,
z. B. Wasser, Dampf, Luft mit einer Rostschutzbeschichtung 13 versehen, wodurch Beschädigungen
der einlaufseitigen Paßflächen 9 durch Unterrosten der Emailschicht 7 insbesondere des Einlaufen
des 12 verhindert wird.
Im Falle des einseitig verschlossenen Rohres 3 wird das Innenmedium 5 durch das Einleitrohr 4 zu-
oder abgeführt und durch den Ringraum 14 zwischen Einleitrohr 4 und einseitig verschlossenem Rohr
3 ab- oder zugeführt.
Zur Verhinderung eines schädlichen Wärmeaustausches im Innenmedium 5 durch die Wandung des
Einleitrohres 4 hindurch besteht dessen Wandung zweckmäßigerweise aus einem schlecht wärmelei
tenden Material oder einer Isolierung 15 mit Stützrohr 16 oder aus Doppelrohr 17 mit Zwischenraum
18.
Auf der Außenseite des Einleitrohres 4 können strömungsintensivierende und schwingungsdämpfen
de Distanzhalter 19 angeordnet werden.
Das Einsetzen der emaillierten U-Rohre 2 oder einseitig verschlossenen Rohre 3 in den emaillierten
Rohrboden 1 erfolgt durch mechanisches oder hydraulisches Einpressen oder Einschrumpfen, indem
das Paßende 10 der Rohre unterkühlt und/oder der Rohrboden 1 erwärmt wird.
Beim Austauschen im Falle einer Beschädigung von einzelnen emaillierten Rohren an in Betrieb be
findlichen Apparaten kann prinzipiell ebenso verfahren werden, zweckmäßigerweise benutzt man
jedoch das über den Rohrboden 1 überstehende Einlaufende 12 oder/und den nicht emaillierten
Bereich 11 zwischen den Paßflächen 9 der Bohrung 8 des Rohrbodens 1, um das Paßende 10 mittels
eines von außen aufgebrachten hydraulischen Druckes im Durchmesser soweit zu verringern, daß es
ohne Gefahr der Beschädigung der Emailschicht 7 insbesondere am Rohrboden 1 aus der Bohrung 8
entfernt werden kann. In der gleichen Weise kann das unversehrte Ersatzrohr eingesetzt werden.
Besonders im Falle der einseitig verschlossenen Rohre 3 können auch bei räumlich dichter Rohran
ordnung einzelne Rohre problemlos in beiden Richtungen zur Bohrung 8 ein- und ausgebaut werden.
Das Fugen und Losen von zylindrischen Preßsitzen insbesondere bei emaillierten Paßflächen 9 wird
gegebenenfalls erleichtert, wenn die beiden Paßflächen 9 unterschiedliche Durchmesser haben, wo
durch sich der Reibungsweg zwischen den Preßpartnern verkürzt.
Anstelle von emaillierten Rohren können im Rohrboden 1 auch Rohre aus anderen Materialien einge
setzt werden.
Insbesondere Rohre aus Kohle, Graphit, Glas oder Keramik 20 eignen sich für Preßsitze der be
schriebenen Art.
Diese Werkstoffe bieten den Vorteil, daß die Rohre auf beiden Seiten dem Angriff der meisten korro
siven Medien widerstehen. Bei Einsatz eines beidseitig emaillierten Rohrbodens 1 können dadurch
zwei chemisch hochaggressive Medien zum Wärmeaustausch gebracht werden.
Der Ausbau eines Rohres aus einem spröden Werkstoff, insbesondere mit einer größeren Härte als
Email kann bei Verwendung eines Rohrbodens 1 mit zwei Paßflächen 9 in der Bohrung 8 so erfolgen,
daß das Paßende 10 des Rohres im nicht emaillierten Bereich 11 der Bohrung 8 des Rohrbodens 1
hydraulisch oder mechanisch von innen mit Druck bis zum Bruch in den Ringspalt zwischen nichte
mailliertem Bereich 11 der Bohrung und dem Paßende 10 belastet wird, wobei lediglich an den Kan
ten 21 im nicht emaillierten Bereich 11 der Bohrung 8 des Rohrbodens 1 erhöhte Flächenpressungen
jedoch ohne Gefahr der Beschädigung der emaillierten Paßflächen 9 auftreten.
Besonders bei den letztgenannten Werkstoffen kann es zur Vermeidung von unzulässigen Tempera
turdifferenzen zwischen Rohrboden 1 und Paßenden 10 angebracht sein, in der Nähe des Rohrbo
dens 1 eine Zone verringerten Wärmeüberganges des Außenmediums 6 an den Rohrboden 1 zu
schaffen, indem vor dem Rohrboden 1 ein Isolierboden 22 angebracht wird, wodurch zwischen Rohr
boden 1 und Isolierboden 22 eine Strömungstotzone 23 entsteht.
Ebenso kann es insbesondere bei heißgehenden Apparaten und Rohren aus einem Material mit ge
ringerem thermischen Ausdehnungskoeffizienten als emaillierter Stahl zweckmäßig sein, die Abdich
tung des Paßendes 10 des Rohres 2 oder 3 gegen die Paßflächen 9 in den Bohrungen 8 des Rohrbo
dens 1 mittels geeigneter Dichtelemente, insbesondere in Form von Rundringen 24 vorzunehmen, die
in Nuten im Paßende 10 des Rohres oder der emaillierten Fläche der Bohrung 8 des Rohrbodens 1
eingebracht sind.
Gerade Rohre in der letztgenannten Ausführung an einem oder beiden Enden sind insbesondere
auch geeignet, mit zwei emaillierten Rohrböden 1 in Rohrbündelwärmeübertagern ohne zusätzliche
Kompensation der Dehnung zwischen Rohren und Mantel eingesetzt zu werden.
Das Quenchen, Befeuchten, Entstauben, Auswaschen von Gasen und Dämpfen aus einem Medien
strom 25 mittels einer Flüssigkeit 26 erfolgt durch eine Quench/Wascheinrichtung in Form eines ins
besondere beidseitig emaillierten Rohrbodens 1 in den aus Keramik, Glas, Grafit oder anderen
geeigneten insbesondere gegen Strahlverschleiß und Kavitation beständigen Werkstoffen bestehen
de Misch- und Zerstäuberdüsen 27 insbesondere dichtungslos mittels eines Preßsitzes oder mittels
Rundringen 24 befestigt bzw. abgedichtet sind. Insbesondere bei zylindrischer Form der Bohrung 8
und der Paßflächen 9 können Verformungen 28 des Rohrbodens 1 durch axiales Verschieben der
Misch- und Zerstäuberdüsen 27 kompensiert und eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit 26 im
Medienstrom 25 erreicht werden.
Bei Rohren aus Glas kann die ohne Bruch des Paßendes 10 ertragbare Pressung zwischen den Paß
flächen 9 des Paßendes 10 und der Bohrung 8 im Rohrboden 1 dadurch erhöht werden, daß angren
zend an die Paßflächen 9 des Paßendes 10 in den beidseitig über den Rohrboden 1 hinausragenden
Bereichen des Paßendes 10 Eigenspannungszonen 29 erzeugt werden, die einen Teil der durch den
Preßsitz im Paßende 10 erzeugten Spannungen kompensieren. Dies geschieht zweckmäßigerweise
durch ein kurzzeitiges Erhitzen bis zum Erweichungspunkt der Glaswand des Paßendes 10 in den
ringförmigen Eigenspannungszonen 29 mittels von außen aufgebrachter Brennerflamme und rasches
Abkühlen.
Gegen das Herausrutschen aus den Bohrungen können auf einer oder beiden Seiten der Rohre und
Düsen kraft- oder formschlüssige Elemente und Zwischenlagen zur Vermeidung von schädlichen
Materialkontakten z. B. zwischen Email, Glas und Metall angeordnet werden.
Bezugszeichenliste
1 Rohrboden
2 U-Rohr
3 einseitig verschlossenes Rohr
4 Einleitrohr
5 Innenmedium
6 Außenmedium
7 Emailschicht
8 Bohrung
9 Paßfläche
10 Paßende
11 nicht emaillierter Bereich
12 Einlaufende
13 Rostschutzbeschichtung
14 Ringraum
15 Isolierung
16 Stützrohr
17 Doppelrohr
18 Zwischenraum
19 Distanzhalter
20 Rohr aus Kohle, Grafit, Glas oder Keramik
21 Kante
22 Isolierboden
23 Strömungstotzone
24 Rundring
25 Medienstrom
26 Flüssigkeit
27 Misch- und Zerstäuberdüse
28 Verformung
29 Eigenspannungszone
2 U-Rohr
3 einseitig verschlossenes Rohr
4 Einleitrohr
5 Innenmedium
6 Außenmedium
7 Emailschicht
8 Bohrung
9 Paßfläche
10 Paßende
11 nicht emaillierter Bereich
12 Einlaufende
13 Rostschutzbeschichtung
14 Ringraum
15 Isolierung
16 Stützrohr
17 Doppelrohr
18 Zwischenraum
19 Distanzhalter
20 Rohr aus Kohle, Grafit, Glas oder Keramik
21 Kante
22 Isolierboden
23 Strömungstotzone
24 Rundring
25 Medienstrom
26 Flüssigkeit
27 Misch- und Zerstäuberdüse
28 Verformung
29 Eigenspannungszone
Claims (15)
1. Verfahrenstechnische Einrichtung mit perforiertem emailliertem Aufnahmeteil, insbesondere in
Form einer Platte bzw. eines Bodens dadurch gekennzeichnet, daß ein emaillierter Rohrboden (1)
und U-Rohre (2), einseitig verschlossene Rohre (3), Misch- und Zerstäuberdüsen (26) oder andere
Teile durch einen Preßsitz miteinander verbunden sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrboden (1) zylindrische oder
konische Bohrungen (8) mit emaillierten feinbearbeiteten Paßflächen (9) hat.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß an emaillierten Rohren Paßenden (10)
mit zylindrischen oder konischen feinbearbeiteten Paßflächen (9) angebracht sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß in den einseitig verschlossenen Rohren
(3) Einleitrohre (4) angeordnet sind, die auf ihrer Außenfläche Distanzhalter (19) tragen.
5. Einrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Einleitrohr (4) aus Isolierung (15)
und Stützrohr (16) oder aus einem Doppelrohr (17) mit Zwischenraum (18) besteht.
6. Einrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch ge
kennzeichnet, daß zwischen den Paßflächen (9) der zylindrischen oder konischen Bohrungen (8)
des emaillierten Rohrbodens (1) und oder den Paßflächen (9) der Paßenden (10) der emaillierten
Rohre nicht emaillierte Bereiche (11) angeordnet sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch ge
kennzeichnet, daß das Einlaufende (12) des Paßendes (10) über die dem Innenmedium (5) des
Rohrbodens (1) zugewandte Seite hinausragt.
8. Einrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch ge
kennzeichnet, daß das Einlaufende (12) des Paßendes (10) des emaillierten U-Rohres (2) oder ein
seitig verschlossenen Rohres (3) mit einer Rostschutzbeschichtung (13) bedeckt ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch ge
kennzeichnet, daß in den zylindrischen oder konischen Bohrungen (8) des emaillierten Rohrbodens
(1) Rohre (20) oder Misch- und Zerstäuberdüsen (27) oder andere Teile aus Kohle, Grafit, Keramik
oder Glas eingesetzt sind.
10. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche und Anspruch 9 dadurch
gekennzeichnet, daß die Teile aus Kohle, Grafit, Keramik oder Glas mit zylindrischen oder koni
schen feinbearbeiteten Paßflächen (9) versehen sind und in den in Paßflächen (9) der ganz oder
teilweise emaillierten Bohrungen (8) des emaillierten Rohrbodens (1) mittels eines Preßsitzes be
festigt sind.
11. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche und Anspruch 9 dadurch
gekennzeichnet, daß die Teile aus Kohle, Grafit, Keramik, Kunststoff oder Glas in den ganz oder
teilweise emaillierten Bohrungen (8) des emaillierten Bodens (1) mittels Rundringen (24) abgedich
tet sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch
gekennzeichnet, daß die Paßflächen (9) der Bohrungen (8) des emaillierten Rohrbodens (1) und des
Paßendes (10) der Rohre auf der Seite des Innenmediums (5) einen von der Seite des Außenmedi
ums (6) verschiedenen Durchmesser haben.
13. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche und Anspruch 9 und 10 da
durch gekennzeichnet, daß zwischen den Teilen aus Kohle, Grafit, Keramik, Kunststoff oder Glas
und dem nicht emaillierten Bereich (11) in den Bohrungen (8) des emaillierten Rohbodens (1) zwi
schen den Paßflächen (9) ein ringförmiger Raum gebildet wird.
14. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß im Außenmedium (6) vor dem emaillierten Rohrboden (1) ein Isolierboden (22) angeordnet ist.
15. Einrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet,
daß neben den Paßflächen (9) des Paßendes (10) vorzugsweise mittels thermischer Behandlung
erzeugte Eigenspannungszonen (29) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996110501 DE19610501A1 (de) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Verfahrenstechnische Einrichtung mit perforiertem emaillierten Aufnahmeteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996110501 DE19610501A1 (de) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Verfahrenstechnische Einrichtung mit perforiertem emaillierten Aufnahmeteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19610501A1 true DE19610501A1 (de) | 1997-09-25 |
Family
ID=7788575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996110501 Withdrawn DE19610501A1 (de) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | Verfahrenstechnische Einrichtung mit perforiertem emaillierten Aufnahmeteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19610501A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19735630A1 (de) * | 1997-08-18 | 1999-02-25 | Ehw Thale Email Gmbh | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1031806A2 (de) | 1999-02-23 | 2000-08-30 | EHW Thale Email GmbH | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1422488A2 (de) * | 2002-11-19 | 2004-05-26 | Tycon Technoglass S.r.l. | Wärmetauscher mit Siliziumkarbid-Röhren und emaillierten Stahl-Rohrplatten |
-
1996
- 1996-03-18 DE DE1996110501 patent/DE19610501A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19735630A1 (de) * | 1997-08-18 | 1999-02-25 | Ehw Thale Email Gmbh | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19735630C2 (de) * | 1997-08-18 | 2000-06-15 | Ehw Thale Email Gmbh | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1031806A2 (de) | 1999-02-23 | 2000-08-30 | EHW Thale Email GmbH | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1031806A3 (de) * | 1999-02-23 | 2000-12-27 | EHW Thale Email GmbH | Wärmetauscher und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1422488A2 (de) * | 2002-11-19 | 2004-05-26 | Tycon Technoglass S.r.l. | Wärmetauscher mit Siliziumkarbid-Röhren und emaillierten Stahl-Rohrplatten |
EP1422488A3 (de) * | 2002-11-19 | 2011-12-14 | Pfaudler Werke GmbH | Wärmetauscher mit Siliziumkarbid-Röhren und emaillierten Stahl-Rohrplatten |
EP2685201A3 (de) * | 2002-11-19 | 2014-02-26 | Pfaudler Werke GmbH | Wärmetauscher mit Siliziumkarbid-Röhren und emaillierten Stahl-Rohrplatten |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0235277B1 (de) | Vorrichtung zum verbrennen oxidierbarer bestandteile in einem zu reinigenden trägergas | |
EP3600694B1 (de) | Verfahren zur rohrbeschichtung und beschichtungsanlage | |
DE102005032118A1 (de) | Rohrbündelwärmeübertrager mit verschleißbeständiger Rohrbodenauskleidung | |
DE3027303A1 (de) | Wirbelschichtverbrennungsofen | |
EP0459023A1 (de) | Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Materialien | |
EP3159646A1 (de) | Wärmeübertrager | |
DE102008060918A1 (de) | Dampferzeuger zur Erzeugung von überhitztem Dampf in einer Abfallverbrennungsanlage | |
EP0171583B1 (de) | Reaktionsrohrsystem eines Röhrenspaltofens | |
EP3032209B1 (de) | Quenchkühlsystem | |
DE3840842C1 (de) | ||
DE3406893C2 (de) | ||
DE19610501A1 (de) | Verfahrenstechnische Einrichtung mit perforiertem emaillierten Aufnahmeteil | |
DE3119905C2 (de) | ||
DE10223788C1 (de) | Wärmetauscher | |
EP0467254A1 (de) | Hitzebeständige Rohrleitung | |
DE3724675A1 (de) | Waermeuebertrager | |
EP0727631B1 (de) | Stahlrohr für Industrieöfen | |
DE3312599A1 (de) | Russblaeser zum beseitigen von ablagerungen in gasdurchstroemten raeumen, wie waermetauschern, reaktionsraeumen und dergleichen | |
DE202017107810U1 (de) | Druckfeste Brennerspitze | |
DE19524538C1 (de) | Verbindung eines stählernen Rohrs mit einem stählernen Rohrboden eines Wärmetauschers | |
DE102021003955A1 (de) | Wärmetauscher | |
DE19501422A1 (de) | Wasserkammer eines Wärmetauschers | |
DE19654736C2 (de) | Abdichtungselement zur Abdichtung der Rohrplattenrückseite und der Rohrenden gegen das Medium im Mantelraum (Raum um die Rohre) in Wärmetauschern | |
DE60129780T2 (de) | Rohrstruktur, Strömungskanalstruktur und Wärmetauscher | |
EP1139056A2 (de) | Vorrichtung für den Eintritt von Heissgas in mit einer Rohrplatte eines Abhitzekessels verschweissten Heizflächenrohren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: OTTE, SIEGFRIED, 06217 MERSEBURG, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |