DE1960906A1

DE1960906A1 - Development machine for printing plates

Info

Publication number: DE1960906A1
Application number: DE19691960906
Authority: DE
Inventors: Helmar Weis
Original assignee: Staub Wilhelm GmbH
Current assignee: Staub Wilhelm GmbH
Priority date: 1969-12-04
Filing date: 1969-12-04
Publication date: 1971-06-24
Also published as: DE1960906B2; DE1960906C3

Description

"Entwicklungsmaschine für Druckplatten Die Erfindung betrifft eine Entwicklungsmaschine für Druckplatten, vorzugsweise Offsetplatten, bei der die Platten an Sprühvorrichtungen vorbeiwandern. "Printing Plate Developing Machine The present invention relates to a Development machine for printing plates, preferably offset plates, in which the plates walk past spray devices.

Bei den bekannten derartigen Maschinen werden die Druckplatten in einer horizontalen Ebene bewegt und von oben mit der Entwicklerflüssigkeit besprüht (vergl. Deutscher Drucker, Ausgabe November 1969). Diese Einrichtungen haben Jedoch den Nachteil, daß die Beaufschlagung mit Entwicklerflüssigkeit nicht gleichmäßig erfolgt, da ein Stehenbleiben von Entwickler auf den Platten nur durch entspreche:ideJ würsten verhindert werden kann. Die Bürsten haben wie»rum den Nachteil, daß sie die Schichtseite der Platte etwas angreifen,und ferner bleibt in den einzelnen Abschnitten der Bürsten Entwicklerflüssigkeit unterschiedlichen Konzentrationsgehaltes hängen, was wieder zu einer unterschiedlichen Entwicklung der Druckplatte führt. Außerdem bedeutet das Bürstensystem einen sehr großen technischen Aufwand, da getrennte Antriebe für Rotation und Oszillation der Bürsten erforderlich sind. In the known machines of this type, the printing plates are in moved in a horizontal plane and sprayed with the developer liquid from above (See Deutscher Drucker, November 1969 edition). However, these facilities have the disadvantage that the application of developer liquid is not uniform takes place because a sticking of developer on the plates only by correspond to: ideJ sausages can be prevented. The brushes have the disadvantage that they attack the layer side of the plate somewhat, and furthermore remains in the individual sections the brushes hang developer liquid with different concentration levels, which again leads to a different development of the printing plate. aside from that the brush system means a very large technical effort, as separate drives are required for the rotation and oscillation of the brushes.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, Offsetplatten zum Entwickeln senkrecht anzuordnen (vergl. wieder Deutscher Drucker, Ausgabe Novembr 1969, Titelbild sowie Seite 17 off.) Diese bekannte Anlage ist zylindrisch aufgebaut. It has already been proposed to use offset plates for developing to be arranged vertically (see again Deutscher Drucker, November 1969 edition, cover picture and page 17 off.) This known system has a cylindrical structure.

Die Platten werden an die Außenfläche eines sich drehenden Zylinders gesetzt, wobei sie entsprechend gebogen werden müssen und fahren mit dem Zylinder an den Sprühdüsen vorbei. Abgesehen von dem immer noch großen Raumbedarf einer derartigen Anlage ist es schwierig, die Druckplatte an dem Zylinder einwandfrei zu befestigen, ohne daß die Platte herunterfällt oder sich in Richtung Sprülidüsen verwölbt. Zwei Personen sind zum Auflegen der großformatigen Druckplatten erforderlich, da die Maschine verarbeitung gerade für Großformate entwickelt worden ist.The plates are attached to the outer surface of a rotating cylinder set, whereby they have to be bent accordingly and move with the cylinder past the spray nozzles. Apart from the still large space requirement of such a System it is difficult to properly attach the printing plate to the cylinder, without the plate falling down or warping in the direction of the spray nozzles. Two People are required to place the large-format printing plates, as the Machine processing has been developed especially for large formats.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß bei Durchlauf der Platten in einer Ebene diese Durchlaufebene einen Winkel von 60 - 880 zur Horizontalen bildet. Eine solche Maschine verbindet den Vorteil, daß die Entwicklerflüssigkeit gut abläuft mit dem weiteren Vorteil, daß die Platte sicher und ohne Verwölbung auf ihrer Unterlagefläche aufliegt. Der Entwicklertltssigkeitsumlauf erfolgt dabei sehr schnell und so gut, daß Bürsten nicht unbedingt erforderlich sind. Die Handhabung der Platten ist recht einfach, da Jedes Einspannen oder efestigen unterbleibt, da die Platten an der schrägen Unterlagsfläche gut anliegen. Im Gegensatz ZU den in horizontaler Anordnung arbeitenden Maschinen werden bei der Maschine nach der Erfindung die Platten relativ schnell trocken und es kristallisiert sich weniger Entwicklerflüssigkeit an den Walzen. Außerdem ist die Maschine sehr platzsparend, sie kann irgendwo an eine Wand gestellt werden und braucht dann weniger Quadratmeter Raum als beispielsweise eine Maschine mit zylindrischer Anordnung der Platten. According to the invention, these disadvantages are avoided in that at Passage of the plates in one plane this passage plane an angle of 60 - 880 to the horizontal. Such a machine has the advantage that the Developer liquid runs off well with the further advantage that the plate is safe and rests on its supporting surface without warping. The developer fluid flow takes place very quickly and so well that brushing is not absolutely necessary are. The handling of the plates is quite easy, since each clamping or fixing omitted because the plates on the sloping Underlay good issue. In contrast to the machines that work in a horizontal arrangement in the machine according to the invention, the plates dry relatively quickly and it crystallizes there is less developer liquid on the rollers. Besides, the machine is great Space-saving, it can be placed against a wall anywhere and then needs less Square meters of space than, for example, a machine with a cylindrical arrangement of the Plates.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal laufen die Platten in einem Winkel von 72 - 780 durch die Maschine. According to a further feature of the invention, the plates run in one Angles of 72 - 780 through the machine.

Erfindungsgemäß hat sich ein Winkel von 750 als besonders vorteilhaft herausgestellt. Bei einem solchen Winkel ist der Platzbedarf noch so gering, daß die Maschine in bezug auf Höhe und Breite z.B. durch normale Türen hindurchgeschoben werden kann. Bei einem solchen Winkel ist ferner die Reibung noch so gering, daß auf ein Transportband oder eine zu große Anzahl von Walzen verzichtet werden kann.According to the invention, an angle of 750 has proven to be particularly advantageous exposed. At such an angle the space requirement is still so small that the machine is pushed through normal doors in terms of height and width, for example can be. In addition, at such an angle the friction is still so low that a conveyor belt or too large a number of rollers can be dispensed with.

Nach einer Weiterbildung der Maschine gemäß Erfindung sind die Antriebsteile der Förderwalsen für die Platten oben gelagert. Sie können dadurch niemals, auch ohne daß besondere Dichtungaeinrictungen erforderlich sind, mit der Entwicklerflüssigkeit in Berührung kommen. Die Förderwalzen werden dabei erfindungsgemäß oben tragend und unten geführt gelagert. Um ein Aufwölben der Platten beim Durchlauf durch die Entwicklungsabteilung mit Sicherheit auszuschließen, werden die Pörderwalzen erfindungsgemäß synchron angetrieben, Jedoch erhalten die nachgeschalteten Walzen einen geringfügig größeren Durchmesser als die vorher angeordneten Walzen. Beispielsweise hat sich bei einem Walzendurchmesser von 40 mm ein Durohmesserunterschied zwischen zwei hintereinander arbeitenden Walzen von etwa 1/10 mm als vorteilhaft herausgestellt. According to a further development of the machine according to the invention, the drive parts are the conveyor shafts for the plates stored above. You can never do this, too without the need for special sealing devices with the developer liquid come into contact. According to the invention, the conveyor rollers are supported at the top and stored at the bottom. To prevent the plates from bulging when they pass through the Rule out the development department with certainty, the conveyor rollers are according to the invention synchronously driven, however, the downstream rollers receive a slight larger diameter than the previously arranged rollers. For example, has with a roller diameter of 40 mm, there is a difference in durohm between two consecutive ones working rollers of about 1/10 mm turned out to be advantageous.

Zur Anpassung an verschiedene Stärken der Druckplatten können die oberen Walzen federbelastet gegen die unteren Walzen gelagert sein. To adapt to different thicknesses of the printing plates, the upper rollers be spring-loaded against the lower rollers.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen: Fig.l eine schematische Seitenansicht einer Entwicklungsmaschine nach der Erfindung; Fig.2 den Behandlungsteil für die Druckplatten in größerem Maßstab; Fig.3 einen Querschnitt durch den Behandlungsteil in einem noch größeren Maßstab; Fig.4 eine andere Ausbildung des Behandlungsteils; Fig.5 den Behandlungsteil nach Fig.4 im Schnitt; Fig.6 in größerem Maßstab und im Schnitt die federbelastete Lagerung der Walzen; Fig.7 die Anordnung nach Fig.6, geschnitten längs der Linie A-B. They show: FIG. 1 a schematic side view of a developing machine according to the invention; 2 shows the treatment part for the printing plates on a larger scale; Figure 3 is a cross-section through the treatment part on an even larger scale; 4 shows another embodiment of the treatment part; 5 the treatment part according to 4 in section; 6 shows the spring-loaded bearing on a larger scale and in section the rollers; 7 shows the arrangement according to FIG. 6, sectioned along the line A-B.

Die auf den Füßen 4 stehende Entwicklungsmaschine nach der Erfindung weist einen Auflegeteil 1 für die Druckplatten, einen Behandlungsteil 2 sowie einen Abnahmeteil 3 für die fertig entwickelten Druckplatten auf. The developing machine on the feet 4 according to the invention has a placement part 1 for the printing plates, a treatment part 2 and a Acceptance part 3 for the fully developed printing plates.

Oberhalb des Behandlungsteils 2 ist ein Antriebsteii 6 für die Transportwalzen 8 angeordnet. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.2, bei dem der Behandlungsteil 2 tel lediglich aus einem Entwicklung besteht, ist unten ein Unterteil 7 mit Sammelraum für die Entwicklerflüssigkeit angeordnet. In dem Beispiel nach Pig.l ist eine Druckplatte auf die in einem Winkel von 75° zur Horizontalen verlaufende schräge Unterlagplatte 20 aufgelegt worden. Above the treatment part 2 is a drive part 6 for the transport rollers 8 arranged. In the embodiment of Figure 2, in which the treatment part 2 tel consists only of a development, is a lower part 7 with a collecting space below arranged for the developer liquid. In the example according to Pig. 1 is a printing plate onto the sloping base plate at an angle of 75 ° to the horizontal 20 has been launched.

Sie wurde von den Transportwalzen 8 (siehe Fig.2) ergriffen und wird nun in den Entwicklerteil 2 hineingezogen.It has been gripped by the transport rollers 8 (see FIG. 2) and is now drawn into the developer part 2.

Fig.2 zeigt den Entwicklerteil genauer. Die Platten durchlaufen diesen Teil von links nach rechts und ruhen dabei mit ihrer unteren Kante auf der Leiste 22. Die Platten 5 werden von den Transportwalzen 8 durch den Entwicklungsabschnitt kontinuierlich hindurchbefördert und dadurch, daß der Durchmesser der nachfolgenden Transportwalzen jeweils um 1/10 mm größer ist als der Durchmesser der vorhergehenden Walzen wird mit Sicherheit ein Aufbauschen der zu entwickelnden Druckplatten vermieden. Fig. 2 shows the developer part in more detail. The plates go through this Part from left to right, resting with their lower edge on the bar 22. The plates 5 are moved by the transport rollers 8 through the developing section continuously conveyed through and in that the diameter of the following Transport rollers each 1/10 mm larger than the diameter of the previous one Rolling, a bulging of the printing plates to be developed is definitely avoided.

Fig.3 zeigt den Durchlauf der Druckplatten von der Seite gesehen. Dort sind die Walzen paarweise einander gegenüber angeordnet. Dabei sind die Walzenpaare synchron angetrieben, wobei eine Zahnradübertragung 19 für diesen Synchronismus sorgt. Die Anordnung kann auch so getroffen sein, daß Jeweils nur eine Walzenreihe die Druckplatte 5 an der Vorderseite weitertransportiert, während die Druckplatte auf der Rückseite an der schrägen Rückfläche gleitet. 3 shows the passage of the printing plates seen from the side. There the rollers are arranged in pairs opposite one another. Here are the pairs of rollers synchronously driven, with a gear transmission 19 for this synchronism cares. The arrangement can also be made so that only one row of rollers at a time the printing plate 5 on the front transported while the printing plate slides on the back on the sloping rear surface.

Wie Fig.3 zeigt, sind die Wellen 9, auf denen die Walzen 8 laufen, in einer Schräge von 75 zur Horizontalen asgeordnet. Sie sind unten in Lagern 18 geführt gela^ertc während sie oben in den Lagern 10 tragend gelagert sind. Die Lager 10 und 18 sind auf geeignete, nicht gezeichnete Art und Weise an der Unterlagplatte 20 befestigt, welche, wie dargestellt, zur Horizontalen einen Vinkel von 750 bildet, während die Maschinenrückwand 21 senkrecht verläuft. As Figure 3 shows, the shafts 9, on which the rollers 8 run, at a slope of 75 to the Horizontal asordered. You are down guided in bearings 18 stored while they are supported in bearings 10 above are. The bearings 10 and 18 are on in a suitable manner, not shown attached to the base plate 20, which, as shown, to the horizontal one Vinkel of 750 forms, while the machine rear wall 21 runs vertically.

In dem Raum 6 oberhalb der Maschine ist ein Getriebemotor 15 angeordnet, der die im Sinne des Durchlaufwegs der Druckplatten mittlere Welle 9 für die Förderwalzen 8 direkt antreibt, während die vordere und hintere Welle 9 über die Welle 16 und den Kegeltrieb 17 ihren Antrieb erhalten. In the space 6 above the machine a gear motor 15 is arranged, the middle shaft 9 for the conveyor rollers in terms of the throughput path of the printing plates 8 drives directly, while the front and rear shaft 9 via the shaft 16 and the bevel gear 17 get their drive.

Sprühdüsen 12 sind, wie Fig.3 zeigt, in geeignetem Abstand vor der Ebene, die die Druckplatte 5 durchlaufen muß, gelagert. Sie erhalten Entwicklerflüssigkeit über die Leitung 11 und besprühen wirkungsvoll die zu entwikkelnde Platte 5. Die Entwicklerflüssigkeit läuft auf der um 750 zur Horizontalen geneigten Platte 5 nach unten, und zwar,wie sich herausgestellt tat, in einem gleichmäßigen Film über die zu entwickelnde Platte. Unten fließt der Entwickler in den Sntwicklersammelbehälbr 14, von wo ihn aus eine Pumpe 13 wieder in das Leitungssystem 11 pumpt. Spray nozzles 12 are, as Figure 3 shows, at a suitable distance in front of the Level through which the printing plate 5 must pass is stored. You will receive developer fluid via the line 11 and effectively spray the plate 5 to be developed Developer liquid continues to run on the plate 5 which is inclined at 750 to the horizontal below, and indeed, as it turned out, in an even film about the plate to be developed. The developer flows into the developer collecting container at the bottom 14, from where a pump 13 pumps it back into the line system 11.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.4 ist der Behandlungsteil 2 gegliedert in einen Entwicklungsabsohnitt 25, einen Fixierabschnitt 26, einen Wässerungsabschnitt 27 und einen Trocknungsabschnitt 28, wobei die aufgeführte Reihenfolge dem Durchlaufsinn der Druckplatten entspricht. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the treatment part is 2 divided into a developing section 25, a fixing section 26, and a washing section 27 and a drying section 28, the order listed being the direction of passage corresponds to the printing plates.

Die einzelnen Abschnitte sind, wie dargestellt, durch die Trennwände 35, 36 und 37 voneinander getrennt, wobei die Trennwände 35, 36 und 37 zum Durchlaß der Druckplatten 5 flexible Durchlaßmanschetten 62, 63, 64 aus einem gummielastischen Material aufweisen (siehe Fig.5).The individual sections are, as shown, through the partitions 35, 36 and 37 separated from each other, the partitions 35, 36 and 37 to the passage of the pressure plates 5 flexible passage sleeves 62, 63, 64 made of a rubber-elastic Have material (see Fig. 5).

In dem Behandlungsteil 2 nach Pig.4 und 5 werden Walzenpaare 42, 43, 44, 45, 46, 47 ;d 48 verwendet, um die Druckplatten 5 durch die einzelnen Abschnitte 25, 26, 27 und 28 hindurchzuziehen. Führungsgitter 60 und 61 dienen zum Führen der durch die Abschnitte hindurchgezogenen Platten. In the treatment part 2 according to Pig. 4 and 5, roller pairs 42, 43, 44, 45, 46, 47; d 48 used to move the pressure plates 5 through the individual sections 25, 26, 27 and 28 to pull through. Guide grids 60 and 61 are used to guide the plates drawn through the sections.

Oberhalb des Behandlungsteils 2 ist ein Getriebemotor 15 angeordnet, der eine endlose Kette 49 antreibt, die über die Kettenräder 50, 51, 52, 53, 54, 55 und 56 läuft, die wiederum die entsprechenden Walzen antreiben. A geared motor 15 is arranged above the treatment part 2, which drives an endless chain 49, which via the sprockets 50, 51, 52, 53, 54, 55 and 56 runs, which in turn drive the corresponding rollers.

Im Gegensatz zu dem Ausführungebeispiel nach Fig.2 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel Walzen eingesetzt, die etwa die gesamte Höhe des Behandlungsteils 2 lang sind und die unten auf eine Weise gelagert sind, wie es die Fig.6 und 7 darstellen. Alle Walzenpaare sind synchron angetrieben, ähnlich wie im Ausführungsbeispiel nach Fig.3. In contrast to the exemplary embodiment according to FIG Embodiment rollers used, which are approximately the entire height of the treatment part 2 are long and are supported at the bottom in a manner as shown in FIGS. 6 and 7. All pairs of rollers are driven synchronously, similar to the embodiment shown in FIG Fig. 3.

Unter den einzelnen Abschnitten sind Behälter 29 für die Entwicklerflüssigkeit, Behälter 30 für die rixierflüssigkeit und Behälter 31 für daß Spülwasser angeordnet, die durch die Wände 38 und 41 begrenzt und die Wände 39 und 40 voneinander abgetrennt sind. Under the individual sections are containers 29 for the developer liquid, Container 30 for the rixierlösung and container 31 for that rinse water arranged, bounded by the walls 38 and 41 and the walls 39 and 40 separated from each other are.

Wie im Beispiel nach Pig.2 wird die Flüssigkeit über die Pumpen 13 und die Leitungen 11 den Sprundüsen 12 zugeführt. Im Urocknungsabschnitt 28 sind die Heizflächen 65 und 66 angeordnet (siehe Pig.5). As in the example according to Pig. 2, the liquid is fed via the pumps 13 and the lines 11 are fed to the spray nozzles 12. In the drying section 28 are the heating surfaces 65 and 66 are arranged (see Pig. 5).

Fig.6 und 7 zeigen die federbelastete Lagerung der Walzen. Die Walzen 12 enden in Zapfen 72, 73, die in einen Schlitz 71 eines festen Blockes 70 gelagert sind, In einer gleichfalls festen Schale 77 stützt sich eine Schraubenfeder 78 ab, die andererseits an dem Federteller 75 anliegt, der mit einem Tellerzapfen 76 in die Feder 78 hineinragt. 6 and 7 show the spring-loaded bearings of the rollers. The reels 12 end in pins 72, 73, which are mounted in a slot 71 of a fixed block 70 are, in a likewise solid shell 77 is supported a coil spring 78 from, which on the other hand rests against the spring plate 75 with a plate journal 76 protrudes into the spring 78.

Auf der anderen Seite ist der Federteller 75 mit einem Vierkantklotz 74 verbunden, der in den Schlitz 71 hineinragt und den Zapfen 72 federnd belastet und damit die beiden Walzen 12 zusammendrückt. On the other hand is the spring plate 75 with a square block 74 connected, which protrudes into the slot 71 and the pin 72 resiliently loaded and thus presses the two rollers 12 together.

Diese Einrichtung ermöglicht es, daß die Walzen 12 in bezug auf ihren Abstand sich der jeweiligen Stärke der Druckplatten anpassen. This device allows the rollers 12 with respect to their Adjust the distance to the respective thickness of the pressure plates.

Claims

1. Development machine for printing plates, preferably offset plates, in which the plates wander past spray devices, characterized in that that when the plates (5) pass in one plane, this pass is an angle from 60 - 880 to the Ilonzontal forms.

2. Development machine according to claim 1, characterized in that the plane of passage forms an angle of 72-78 to the horizontal.

3. Developing machine according to claim 1, characterized in that the plane of passage forms an angle of 75 ° to the horizontal.

4. Development machine according to claims 1-3, characterized in that that the drive for the conveyor rollers is arranged above.

5. Developing machine according to claims 1-4, characterized in that that the conveyor rollers (8) are supported above and guided below.

6. Development machine according to claims 1-5, characterized in that that the conveyor rollers are driven synchronously and the subsequent one promotes rollers have a slightly (e.g. 1/10 mm) larger diameter than the previous ones Conveyor rollers.

7. Development machine according to claims 1-6, characterized in that that the upper rollers are spring-loaded against the lower driven rollers are.