DE19607624A1

DE19607624A1 - Drilling tool for application in conjunction with rotary hammer drill

Info

Publication number: DE19607624A1
Application number: DE1996107624
Authority: DE
Inventors: Martin Petry
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1996-02-29
Publication date: 1997-09-04

Abstract

The tool has an electropneumatic hammer working system with a fly piston, a shaft having a plug-in end and a working section, having at least one delivery helix with cutting elements at the shaft end opposite to the plug-in end at the drill. The drilling tool has a total mass which satisfies the equation: k = (M-2m)/(M+2m), where m is the mass of the flying piston of the electropneumatic hammer work, M is the total mass of the drilling tool, and k the ratio of the speed of the flying piston before the surge to the speed of the flying piston standing after the surge, and assumes a value of about 0.2 to about 0.3. k assumes a value of about 0.24 to 0.26.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug zum Einsatz in Verbindung mit einem Dreh- Schlag-Bohrgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Festlegung der Gesamtmasse eines Bohrwerkzeugs gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5.The invention relates to a drilling tool for use in connection with a rotary Impact drill according to the preamble of claim 1. The invention relates also a method for determining the total mass of a drilling tool according to the preamble of claim 5.

Für die Erstellung von Aufnahmebohrungen in Gestein, Beton und teilweise auch in Mauerwerk werden im professionellen Anwendungsbereich leistungsstarke Dreh-Schlag- Bohrgeräte eingesetzt, die ein elektropneumatisch arbeitendes Schlagwerk besitzen. Derartige Dreh-Schlag-Bohrgeräte werden u. a. von der Anmelderin hergestellt und vertrieben. Das aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannte elektropneumatische Schlagwerk umfaßt eine längliche zylindrische Kammer, in der ein elektrisch angetriebener Erregerkolben axiale Hübe ausführt. Bei jedem Hub wird die in der zylindrischen Kammer befindliche Luft komprimiert und dadurch ein Flugkolben auf das Einsteckende eines Bohrwerkzeugs hin beschleunigt. Beim Auftreffen des Flugkolbens auf das Einsteckende der Werkzeugs oder auf einen mit dem Werkzeug in Anlage befindlichen Zwischendöpper wird ein Großteil der kinetischen Energie des Flugkolbens als axialer Stoß auf das Bohrwerkzeug übertragen. Nach dem Stoß bewegt sich der Flugkolben zurück zum Erregerkolben. Das zwischen dem Erregerkolben und dem Flugkolben befindliche Luftpolster verhindert ein Zusammenstoßen des Flugkolbens mit dem Erregerkolben.For the creation of mounting holes in rock, concrete and sometimes also in Masonry is used in the professional field of application Drilling equipment used that have an electro-pneumatic hammer mechanism. Such rotary impact drills are u. a. manufactured by the applicant and expelled. The electropneumatic well known from the prior art Striking mechanism comprises an elongated cylindrical chamber in which an electrical driven excitation piston executes axial strokes. With each stroke the in the cylindrical chamber compressed air and thereby a flying piston on the Accelerated insertion end of a drilling tool. When hitting the flying piston on the insertion end of the tool or on one with the tool in contact Intermediate strikes located a large part of the kinetic energy of the flying piston transferred as an axial joint to the drilling tool. After the impact, the moves Flying piston back to the exciter piston. That between the exciter piston and the Air cushions located in the piston prevent the piston from colliding with it the exciter piston.

Die erzielbare Bohrleistung dieser bekannten Dreh-Schlag-Bohrgeräte hängt u. a. sehr stark von der Schlagleistung des elektropneumatischen Schlagwerks ab. Die Schlagleistung ist definiert als das Produkt aus der Schlagfrequenz und der kinetischen Energie des Flugkolbens vor dem Stoß. Die Schlagfrequenz bezeichnet die Anzahl der auf das Werkzeug abgegebenen Stößen in der Zeiteinheit. The achievable drilling performance of these known rotary impact drills depends u. a. very strongly depends on the impact performance of the electropneumatic impact mechanism. The Striking performance is defined as the product of the stroke frequency and the kinetic Piston energy before impact. The beat frequency denotes the number of impacts on the tool in the time unit.

Dreh-Schlag-Bohrgeräte werden in Verbindung mit Bohrwerkzeugen unterschiedlicher Arbeitsdurchmesser eingesetzt. Die Arbeitsdurchmesser der einsetzbaren Bohrwerkzeuge variieren von 4 mm bis größer als 30 mm, bei Arbeitslängen von 200 mm bis 1000 mm und mehr. Diese große Variationsbreite bei den Durchmessern der Bohrwerkzeuge stellt für die Auslegung der bekannten Dreh-Schlag-Bohrgeräte eine große Schwierigkeit dar. Der Anwender erwartet insbesondere, daß das Dreh-Schlag- Bohrgerät auch in Verbindung mit Bohrwerkzeugen mit größeren Arbeitsdurchmessern und größeren Arbeitslängen zufriedenstellende Bohrleistungen liefert. Aus diesem Grund ist die Schlagleistung, insbesondere der leistungsstärkeren Dreh-Schlag- Bohrgeräte, vor allem für den Einsatz in Verbindung mit Bohrwerkzeugen mit größeren Arbeitsdurchmessern ausgelegt. Dies kann dazu führen, daß die Bohrleistung der Dreh- Schlag-Bohrgeräte in Verbindung mit Bohrwerkzeugen mit mittleren und kleinen Arbeitsdurchmessern nicht optimal ist.Rotary impact drills are becoming more different in connection with drilling tools Working diameter used. The working diameter of the usable Drilling tools vary from 4 mm to greater than 30 mm, with working lengths of 200 mm to 1000 mm and more. This wide range of diameters of the drilling tools is one for the design of the known rotary impact drills great difficulty. The user expects in particular that the rotary-impact Drilling rig also in connection with drilling tools with larger working diameters and longer working lengths provides satisfactory drilling performance. For this The reason is the impact performance, especially the more powerful rotary impact Drilling equipment, especially for use in connection with larger drilling tools Working diameters designed. This can result in the drilling performance of the turning Impact drills in conjunction with drilling tools with medium and small Working diameters is not optimal.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein System bestehend aus Dreh-Schlag- Bohrgerät und Bohrwerkzeug dahingehend zu verbessern, daß die Bohrleistung in einem möglichst weiten Arbeitsdurchmesserbereich der Bohrwerkzeuge verbessert ist. Die Verbesserung der Bohrleistung soll dabei unter Beibehaltung der bestehenden Konzepte für Dreh-Schlag-Bohrgeräte erzielt werden. Durch die Erfindung sollen Bohrwerkzeuge geschaffen werden, welche in einem möglichst großen Arbeitsdurchmesserbereich eine bestmögliche Ausnutzung der Leistung des Schlagwerks erlauben. Es soll auch ein Verfahren entwickelt werden, welches es erlaubt, die Bohrwerkzeuge dahingehend zu optimieren, daß die maximale Schlagleistung des elektropneumatischen Schlagwerks des Dreh-Schlag-Bohrgeräts für einen möglichst großen Arbeitsdurchmesserbereich der Bohrwerkzeuge zur Verfügung steht.The object of the present invention is to provide a system consisting of rotary-impact Drill and drilling tool to improve that the drilling performance in the widest possible working diameter range of the drilling tools is improved. The improvement in drilling performance is said to be while maintaining the existing one Concepts for rotary impact drills can be achieved. By the invention Drilling tools are created which are as large as possible Working diameter range the best possible use of the performance of the Allow striking mechanism. A method is also to be developed which allows to optimize the drilling tools so that the maximum impact performance of the electropneumatic hammer mechanism of the rotary hammer drill for one if possible large working diameter range of the drilling tools is available.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Bohrwerkzeug, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Durch die Erfindung wird ein Bohrwerkzeug zum Einsatz in Verbindung mit einem Dreh- Schlag-Bohrgerät mit elektropneumatischem Schlagwerk mit Flugkolben geschaffen, welches einen Schaft umfaßt, der ein Einsteckende und einen wenigstens eine Förderwendel aufweisenden Arbeitsbereich mit Schneidelementen am dem Einsteckende gegenüberliegenden Schaftende aufweist. Das Bohrwerkzeug besitzt eine Gesamtmasse, welche derart bemessen ist, daß die BeziehungThe solution to this problem consists in a drilling tool, which the characterizing section of claim 1 has features. The invention provides a drilling tool for use in connection with a rotary Impact drill with electropneumatic hammer mechanism with flying piston created, which comprises a shaft which has an insertion end and at least one Work area with conveyor helix with cutting elements on the Inserting opposite shaft end. The drilling tool has one Total mass, which is such that the relationship

k=(M-2m)/(M+2m)k = (M-2m) / (M + 2m)

erfüllt ist. Dabei bezeichnet m die Masse des Flugkolbens des elektropneumatischen Schlagwerks bzw. M die Gesamtmasse des Bohrwerkzeugs. k steht für den Betrag des Verhältnisses der Geschwindigkeit des Flugkolbens vor dem Stoß zur Geschwindigkeit des Flugkolbens nach dem Stoß und nimmt einen Wert von etwa 0,2 bis etwa 0,3 an.is satisfied. M denotes the mass of the flying piston of the electropneumatic Striking mechanism or M the total mass of the drilling tool. k stands for the amount of Ratio of the speed of the flying piston before impact to the speed of the flying piston after the impact and assumes a value of approximately 0.2 to approximately 0.3.

Es wurde gefunden, daß die Schlagleistung von Dreh-Schlag-Bohrgeräten mit elektropneumatischen Schlagwerken sehr stark von der auf das Schlagwerk wirkenden Stoßzahl abhängt. Die Stoßzahl ist definiert als der Betrag des Verhältnisses der Geschwindigkeit des Flugkolbens des Schlagwerks vor dem Stoß zur Geschwindigkeit des Flugkolbens nach diesem Stoß und wird mit dem Symbol k bezeichnet. Der Wert der Stoßzahl ist in erster Linie vom verwendeten Werkzeug abhängig. Der Einfluß des bearbeiteten Untergrunds ist vernachlässigbar.It has been found that the impact performance of rotary impact drills with electropneumatic striking mechanisms very different from those acting on the striking mechanism Number of impacts depends. The impact number is defined as the amount of the ratio of the Speed of the flying piston of the striking mechanism before the impact to speed of the flying piston after this impact and is identified by the symbol k. The value the number of impacts depends primarily on the tool used. The influence of processed subsoil is negligible.

Die Beziehung zwischen der Masse m des Flugkolbens, der Gesamtmasse M des Bohrwerkzeugs und der Stoßzahl k ergibt sich aus näherungsweisen Betrachtungen des Systems Flugkolben - Bohrwerkzeug. Der gegebenenfalls vorhandene Zwischendöpper kann bei diesen Betrachtungen vernachlässigt werden. In den Beschreibungen des Systems durch Impuls- und Energiesatz kann auch die potentielle Energie des Flugkolbens nach dem Stoß vernachlässigt werden. Wird für das Bohrwerkzeug angenommen, daß seine potentielle Energie nach dem Stoß etwa gleich groß ist wie seine kinetische Energie nach dem Stoß, so erhält man die angegebene Beziehung zwischen den Massen des Flugkolbens m bzw. des Bohrwerkzeugs M und der Stoßzahl k.The relationship between the mass m of the flying piston, the total mass M of the Drilling tool and the number of impacts k results from approximate considerations of the flying piston - drilling tool system. The existing one, if any Intermediate strikes can be neglected in these considerations. In the Descriptions of the system through momentum and energy theorem can also be the potential Energy of the flying piston can be neglected after the impact. Will for that Drill tool assumed that its potential energy after impact is about the same is as large as its kinetic energy after the impact, so you get the specified Relationship between the masses of the flying piston m and the drilling tool M and the number of impacts k.

Indem die Masse der Bohrwerkzeuge gemäß dem kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 optimiert wird, so daß die Stoßzahl k im Bereich von etwa 0,2 bis etwa 0,3 liegt, arbeitet das System Dreh-Schlag-Bohrgerät und Bohrwerkzeug im Betrieb in demjenigen Stoßzahlbereich, in dem die Schlagleistung des elektropneumatischen Schlagwerks die größten Werte einnimmt. Das Schlagleistungspotential des Dreh-Schlag-Bohrgeräts wird auf diese Weise voll ausgenutzt. Die Bohrleistung kann gegenüber den bisher genutzten Bohrwerkzeugen gleichen Arbeitsdurchmessers mit niedrigeren oder höheren Schlagzahlen deutlich erhöht werden.By the mass of the drilling tools according to the characteristic section of the Claim 1 is optimized so that the number of impacts k in the range of about 0.2 to is about 0.3, the system uses a rotary impact drill and drilling tool Operation in the shock rate range in which the impact performance of the electropneumatic hammer mechanism occupies the greatest values. The The impact performance potential of the rotary impact drill becomes full in this way exploited. The drilling performance can be compared to the previously used drilling tools same working diameter with lower or higher impact rates increase.

Insbesondere für den Einsatz in Verbindung mit leistungsstärkeren Dreh-Schlag- Bohrgeräten erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Gesamtmasse der Bohrwerkzeuge dahingehend ausgelegt ist, daß die Schlagzahl k einen Wert von etwa 0,24 bis etwa 0,26 einnimmt. Bei diesen Schlagzahlen k sind die größten Schlagleistungen erzielbar.Especially for use in connection with more powerful rotary impact Drilling equipment proves to be advantageous if the total mass of the drilling tools is designed in such a way that the beat number k has a value of approximately 0.24 to approximately Takes 0.26. With these stroke numbers k, the greatest stroke performances can be achieved.

Die Auslegung der Gesamtmasse des Bohrwerkzeugs erfolgt bei einem vorgegebenen Schaftdurchmesser mit Vorteil durch eine Längenoptimierung des Schaftes. Die Bohrwerkzeuge für Dreh-Schlag-Bohrgeräte mit elektropneumatischem Schlagwerk werden mit normierten Durchmessern ihrer Einsteckenden gefertigt. Die Einsteckenden sind auf die normierten Werkzeugaufnahmen an den Dreh-Schlag-Bohrgeräten abgestimmt. Indem die Anpassung der Gesamtmasse des Bohrwerkzeugs durch eine Veränderung der Länge des Schaftes erfolgt, bleiben die genormten Durchmesser der Ensteckenden erhalten. Geräteseitig muß nichts verändert werden. Auch für die Fertigungsstrecken für die Bohrwerkzeuge ergeben sich nur geringfügige Anpassungen, was sich positiv auf die Herstellungskosten der Bohrwerkzeuge auswirkt.The design of the total mass of the drilling tool is based on a specified one Shank diameter with advantage due to a length optimization of the shaft. The Drilling tools for rotary impact drills with electro-pneumatic impact mechanism are manufactured with standardized diameters of their insertion ends. The plugins are based on the standardized tool holders on the rotary impact drills Voted. By adjusting the total mass of the drilling tool by a Changing the length of the shaft takes place, the standardized diameter of the Received contagious. Nothing has to be changed on the device side. Also for them Production lines for the drilling tools result in only minor adjustments, which has a positive effect on the manufacturing costs of the drilling tools.

Bei den bekannten Bohrwerkzeugen ist die Länge des Arbeitsbereichs, der wenigstens eine Förderwendel aufweist und an seinem dem Einsteckende gegenüberliegenden Ende mit Schneidelementen ausgestattet ist, nach schwingungsphysikalischen Gesichtspunkten optimiert. Um diese optimierten schwingungsphysikalischen Eigenschaften des Arbeitsbereichs des Bohrwerkzeugs zu erhalten, ist es zweckmäßig, die Gesamtmasse des Bohrwerkzeugs durch eine Veränderung der Länge des Einsteckendes zu beeinflussen. Bei den bekannten Systemen von Dreh-Schlag- Bohrgerät und Bohrwerkzeug sind üblicherweise die Bohrwerkzeuge mit größeren Arbeitsdurchmessern und größeren Arbeitslängen am besten auf die Schlagleistung des Schlagwerks des Dreh-Schlag-Bohrgeräts abgestimmt. In der Regel handelt es sich daher bei der Veränderung der Länge des Einsteckendes um eine Verlängerung desselben. Die daraus resultierende Vergrößerung der Masse des Gesamtsystems, bestehend aus Dreh-Schlag-Bohrgerät und Bohrwerkzeug, ist kleiner als etwa 5%.In the known drilling tools, the length of the working area is at least has a spiral conveyor and at its opposite the insertion end End is equipped with cutting elements, according to vibration physics Aspects optimized. To this optimized vibration physical To maintain the properties of the working area of the drilling tool, it is advisable the total mass of the drilling tool by changing the length of the To influence the infectious. In the known systems of rotary impact Drilling tools and drilling tools are usually the larger drilling tools Working diameters and larger working lengths best on the impact performance of the Percussion mechanism of the rotary impact drill rig matched. As a rule, it is therefore when changing the length of the insertion end by an extension the same. The resulting increase in the mass of the overall system, consisting of rotary impact drill and drilling tool, is less than about 5%.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Festlegung der Gesamtmasse eines Bohrwerkzeugs zum Einsatz in Verbindung mit einem Dreh-Schlag-Bohrgerät mit elektropneumatischem Schlagwerk mit Flugkolben gemäß dem kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 5 wird die Gesamtmasse des Bohrwerkzeugs derart gewählt, daß die BeziehungIn the method according to the invention for determining the total mass of a Drilling tool for use in connection with a rotary impact drill with electropneumatic hammer mechanism with flying piston according to the characteristic Section of claim 5, the total mass of the drilling tool is such chosen that relationship

k=(M-2m)/(M+2m)k = (M-2m) / (M + 2m)

erfüllt ist. Dabei bezeichnet m die Masse des Flugkolbens des elektropneumatischen Schlagwerks bzw. M die Gesamtmasse des Bohrwerkzeugs. k steht für den Betrag des Verhältnisses der Geschwindigkeit des Flugkolbens vor dem Stoß zur Geschwindigkeit des Flugkolbens nach dem Stoß und wird über die Wahl der Gesamtmasse des Bohrwerkzeugs auf etwa 0,2 bis etwa 0,3 eingestellt. Für die Optimierung der Gesamtmasse des Bohrwerkzeugs ist nur die Kenntnis der Masse des Flugkolbens erforderlich.is satisfied. M denotes the mass of the flying piston of the electropneumatic Striking mechanism or M the total mass of the drilling tool. k stands for the amount of Ratio of the speed of the flying piston before impact to the speed of the flying piston after the impact and is about the choice of the total mass of the Drill tool set to about 0.2 to about 0.3. To optimize the Total mass of the drilling tool is only knowledge of the mass of the flying piston required.

Eine besonders vorteilhafte Ausnutzung der Bereiche höchster Schlagleistungen, insbesondere in Verbindung mit leistungsstärkeren Dreh-Schlag-Bohrgeräten, wie beispielsweise den Bohrhämmern ab der 4 kg Klasse der Anmelderin, ergibt sich, wenn die Gesamtmasse der einsetzbaren Bohrwerkzeuge jeweils derart gewählt wird, daß das Verhältnis der Geschwindigkeit des Flugkolbens vor dem Stoß zur Geschwindigkeit nach dem Stoß zu etwa 0,24 bis etwa 0,26 eingestellt wird.A particularly advantageous use of the areas of highest impact performance, especially in connection with more powerful rotary impact drills, such as For example, the hammer drill from the applicant's 4 kg class, results if the total mass of the drilling tools that can be used is selected such that the ratio of the speed of the flying piston before impact to the speed is adjusted to about 0.24 to about 0.26 after the bump.

Bei vorgegebenem Arbeitsdurchmesser des Schaftes erfolgt die Optimierung der Gesamtmasse des Bohrwerkzeuges mit Vorteil durch eine Längenoptimierung des zylindrischen Einsteckendes. Auf diese Weise bleibt die Länge des Arbeitsbereichs des Bohrwerkzeugs erhalten und es werden die eingestellten schwingungsphysikalischen Eigenschaften des Bohrwerkzeugs nicht verändert.For a given working diameter of the shaft, the optimization takes place Total mass of the drilling tool with advantage by optimizing the length of the cylindrical insert. In this way, the length of the work area of the Get drilling tool and it will be the set vibration physical Properties of the drilling tool not changed.

example

Der Flugkolben eines Dreh-Schlag-Bohrgeräts der Anmelderin, Typenbezeichnung TE 54, beispielsweise beschrieben im deutschsprachigen Produktekatalog der Anmelderin "Produkte und Anwendungen 1995", Abschnitt 2, Seite 18, besitzt eine Masse m von 139 g. Ein TE-Y Bohrwerkzeug der Anmelderin in Standardausführung ist beispielsweise im genannten Produktekatalog in Abschnitt 2, Seite 20 beschrieben. Bei 16 mm Durchmesser und 200 mm Arbeitslänge besitzt das Bohrwerkzeug eine Gesamtmasse M von 395 g. Daraus ergibt sich eine Stoßzahl k von 0,174.The flying piston of a rotary impact drill from the applicant, type designation TE 54, for example described in the German language product catalog of Applicant "Products and Applications 1995", Section 2, page 18, has one Mass m of 139 g. A TE-Y drilling tool from the applicant is standard For example, described in section 2, page 20 of the product catalog mentioned. At The drilling tool has a diameter of 16 mm and a working length of 200 mm Total mass M of 395 g. This results in an impact number k of 0.174.

Eine Verlängerung des zylindrischen Einsteckendes um etwa 50 mm führt zu einer Massenzunahme von etwa 100 g. Daraus ergibt sich eine Stoßzahl von 0,28. Mit dem derart verlängerten Bohrwerkzeug ergibt sich eine gegenüber dem TE-Y Bohrwerkzeug in Standardausführung um etwa 20% größere Schlagleistung. Die um 100 g größere Gesamtmasse des Bohrwerkzeugs erhöht das Gesamtgewicht des Systems Dreh- Schlag-Bohrgerät und Bohrwerkzeug um weniger als 2% und kann in Anbetracht der erhöhten Schlagleistung des Systems vernachlässigt werden. An extension of the cylindrical insertion end by about 50 mm leads to one Mass gain of about 100 g. This results in an impact number of 0.28. With the drilling tool lengthened in this way results in a drilling tool compared to the TE-Y drilling tool in the standard version about 20% greater impact performance. The 100 g larger one Total mass of the drilling tool increases the total weight of the system Impact drill and drilling tool by less than 2% and considering the increased impact performance of the system can be neglected.

Die erfindungsgemäße Auslegung der Bohrwerkzeuge ermöglicht es, auch Dreh- Schlag-Bohrgeräte, welche derzeit noch nicht für Bohrwerkzeuge mit schlagleistungskritischen größeren Durchmessern ausgelegt sind, anzupassen. Das Schlagleistungsoptimum kann zu größeren Stoßzahlen und damit zu größeren Arbeitsdurchmessern hin verschoben werden. Die Anpassung der Bohrwerkzeuge im kleineren und mittleren Durchmesser kann, vorzugsweise unter Beibehaltung der Durchmesser der Einsteckenden und der Arbeitslänge, durch eine einfache Längenoptimierung erfolgen. Dadurch kann das Leistungspotential des Dreh-Schlag- Bohrgeräts über einen sehr großen Bereich des Arbeitsdurchmessers der Bohrwerkzeuge optimal genutzt werden und die Abbauleistung kann gegenüber konventionellen Bohrwerkzeugen erhöht werden.The inventive design of the drilling tools enables turning Impact drills, which are not yet available for drilling tools impact-critical larger diameters are designed to adapt. The Impact performance optimum can lead to larger shock numbers and thus to larger ones Working diameters are shifted. The adjustment of the drilling tools in the can be of smaller and medium diameter, preferably while maintaining the Diameter of the insert ends and the working length, by a simple Length optimization done. As a result, the performance potential of the rotary impact Drill over a very wide range of working diameters Drilling tools can be used optimally and the mining performance can be compared conventional drilling tools can be increased.

Claims

1. Drilling tool for use in connection with a rotary impact drilling device, which comprises an electropneumatic hammer mechanism with a flying piston, with a shaft which has an insertion end and at least one working area having a working helix with cutting elements at the insertion end opposite the shaft end, characterized in that the drilling tool has a total mass which fulfills the relationship k = (M-2m) / (M + 2m), where m denotes the mass of the flying piston of the electropneumatic striking mechanism or M denotes the total mass of the drilling tool and k the amount of the ratio of the speed of the flying piston before the impact is at the speed of the flying piston after the impact and assumes a value of approximately 0.2 to approximately 0.3.

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that k has a value of takes about 0.24 to about 0.26.

3. Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that at one given shaft diameter the total mass by a Length optimization of the shaft is set.

4. Drilling tool according to claim 3, characterized in that at one predetermined length of the work area the total mass by a Length optimization of the insertion end is set.

5. Procedure for determining the total mass of a drilling tool to be used in conjunction with a rotary impact drill, which is an electropneumatic Striking mechanism with a flying piston comprises, the drilling tool having a shaft comprises an insertion end and at least one conveying helix working area with cutting elements at the insertion end has opposite shaft end, characterized in that the Total mass of the drilling tool is chosen such that the relationship k = (M-2m) / (M + 2m) is met, where m is the mass of the flying piston of the electropneumatic Percussion mechanism or M denotes the total mass of the drilling tool and k for the amount of the ratio of the speed of the flying piston before the Bump to the speed of the flying piston after the bump stands and about 0.2 to about 0.3 is set.

6. The method according to claim 5, characterized in that the ratio of Speed of the flying piston before the impact to the speed after the Bump is set at about 0.24 to about 0.26.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the Mass optimization of the drilling tool for a given shank diameter by optimizing the length of the insertion end.