DE19607011A1

DE19607011A1 - Insertion connector for pneumatic systems, especially for lorry brakes

Info

Publication number: DE19607011A1
Application number: DE1996107011
Authority: DE
Inventors: Johann Stuerner
Original assignee: Iveco Magirus AG
Current assignee: Iveco Magirus AG
Priority date: 1996-02-24
Filing date: 1996-02-24
Publication date: 1997-08-28

Abstract

The insertion connector is used to join two piping components (10,12) on a pneumatic system. The components have mainly cylindrical end sections (22,24), of which one (24) can be screwed onto, or inserted into, the other (22). The connecting regions of both end sections are surrounded by a sleeve (34), which is connected to one (24) of the components, and which has a hook-shaped circumferential rim (40) which bends outwards or inwards. The sleeve is divided into individual sprung segments by slits (36) which have parallel axes, and which extend away from the rim. The end section of the other component has an annular bead which has a hook-shaped cross section, and which projects inwards or outwards, in order to engage with the rim on the sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft ein Stecksystem für pneumatische Anlagen zur Verbin dung von zwei Bauteilen im Leitungssystem der Anlagen, insbesondere eines Einschraubteils und eines mit diesem durch Zusammenstecken verbindbaren Steckteils, mit im wesentlichen zylindrischen Endabschnitten an beiden Bau teilen, von denen ein Endabschnitt auf den anderen aufschiebbar bzw. in die sen einsteckbar ist.The invention relates to a connector system for pneumatic systems for connection of two components in the piping system of the systems, in particular one Screw-in part and one that can be connected to it by plugging it together Plug-in part, with essentially cylindrical end sections on both structures share, one end section of which can be pushed onto the other or into the is insertable.

Derartige Steckverbindungen werden in unterschiedlichen Ausführungsfor men angeboten. Sie werden beispielsweise eingesetzt in pneumatischen LKW- Bremssystemen, bei denen ein Einschraubteil beispielsweise in eine Gewin debohrung eines Druckbehälters, eines Bremssteuergerätes, eines Kompres sors etc. eingeschraubt werden kann. Das Steckteil kann in relativ einfacher Weise mit dem Einschraubteil zusammengesteckt werden. Das Steckteil schafft einen Übergang zum anschließenden Leitungssystem und kann die Form eines Winkelstücks, eines geraden Abschnitts, eines T-Stücks etc. auf weisen. Durch die Kombination des Einschraubteils mit dem Steckteil ergibt sich daher eine Möglichkeit der Anpassung an das Leitungssystem. Das Steck teil ist im Einschraubteil aufgrund der Steckverbindung drehbar, so daß Ab gänge des Steckteils in die gewünschte Richtung der angrenzenden Leitung gedreht werden können. Es ist also möglich, ein pneumatisches Leitungssy stem nach dem Baukastenprinzip zusammenzusetzen.Such connectors are in different designs men offered. They are used, for example, in pneumatic truck Brake systems in which a screw-in part, for example, in a thread drilling a pressure vessel, a brake control unit, a compress sors etc. can be screwed in. The plug-in part can be relatively simple Be put together with the screw-in part. The plug part creates a transition to the subsequent pipe system and can Shape of an elbow, a straight section, a T-piece, etc. point. By combining the screw-in part with the plug-in part there is therefore a possibility of adaptation to the pipe system. The plug part is rotatable in the screw-in part due to the plug connection, so that Ab gears of the plug-in part in the desired direction of the adjacent line can be rotated. So it is possible to use a pneumatic line system to assemble stem according to the modular principle.

Verschiedene bekannte Systeme dieser Art werden beispielsweise für pneu matische Bremsanlagen von Lastkraftwagen verwendet. Dabei setzen die ver schiedenen Hersteller im einzelnen unterschiedliche Lösungen ein.Various known systems of this type are used for example for pneu Matic braking systems used by trucks. The ver different manufacturers individually different solutions.

Nach der Montage des Leitungssystems und bei späteren Überprüfungen ist es notwendig, den festen und auch luftdichten Sitz der einzelnen Steckver bindungen zu kontrollieren. Zu diesem Zweck wird in der Praxis versucht, mit unterschiedlichen Werkzeugen die Steckverbindung auseinanderzu drücken. Diese Arbeit ist schwierig und zeitraubend und erfordert Erfahrung bei der Handhabung der Stecksysteme, da die beim Versuch einer Trennung der beiden verbundenen Teile aufgewendete Kraft nicht zu niedrig, aber an dererseits auch nicht zu hoch sein darf. Die Überprüfung besitzt daher nur begrenzte Zuverlässigkeit. Es kann dazu kommen, daß eine Steckverbindung eine nicht erkannte Undichtigkeit aufweist oder sich im Gebrauch vollständig löst.After assembling the piping system and during later checks it is necessary to ensure the firm and airtight fit of the individual connectors control ties. For this purpose, attempts are made in practice to apart with different tools to press. This work is difficult and time consuming and requires experience when handling the plug-in systems, as when trying to disconnect of the two connected parts force not too low, but on on the other hand, must not be too high. The review therefore only has limited reliability. It can happen that a plug connection has an undetected leak or is completely in use solves.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Stecksystem der ein gangs genannten Art zu schaffen, das in einfacher Weise und zuverlässig auf einen festen und dichten Sitz überprüfbar ist.The invention is therefore based on the object of a plug-in system gangs mentioned type to create that in a simple manner and reliably a tight and tight fit can be checked.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine die beiden zylindri schen Endabschnitte im Verbindungsbereich umgebende zylindrische Hülse, die mit einem der Teile verbunden ist und am freien Ende einen hakenförmi gen, nach außen oder innen umgebogenen, umlaufenden Rand aufweist, wel che Hülse von diesem Rand her durch eine Anzahl von achsparallelen Schlit zen in einzelne federnde Segmente unterteilt ist, während am zylindrischen Endabschnitt des anderen der verbundenen Teile ein umlaufender, nach in nen bzw. außen vorspringender, im Querschnitt hakenförmiger Ringwulst vorgesehen ist, mit dem der hakenförmige Rand der Hülse verrastbar ist.This object is achieved by one of the two cylinders end sections in the connection area surrounding cylindrical sleeve, which is connected to one of the parts and a hook-shaped at the free end gene, outwardly or inwardly bent, peripheral edge, wel che sleeve from this edge by a number of axially parallel Schlit zen is divided into individual resilient segments, while on the cylindrical End section of the other of the connected parts a circumferential, after in NEN or externally protruding ring bead in cross-section is provided with which the hook-shaped edge of the sleeve can be locked.

Die Hülse hält somit nach dem Verrasten die beiden zu verbindenden Teile dauerhaft zusammen. Sie bietet dabei den Vorteil, daß der korrekte Sitz der Verbindung optisch von außen leicht überwacht werden kann. Der Monteur erhält durch das Klick-Geräusch beim Zusammenstecken eine zuverlässige Bestätigung dafür, daß die Verbindung richtig sitzt.The sleeve thus holds the two parts to be connected after locking permanently together. It offers the advantage that the correct fit of the Connection can be easily monitored optically from the outside. The mechanic receives a reliable click sound when plugged together Confirmation that the connection is correct.

Vorzugsweise wird das Steckteil mit seinem zylindrischen Endabschnitt auf den im Durchmesser kleineren zylindrischen Endabschnitt des Einschraub teils aufgeschoben. Die Hülse ist vorzugsweise fest mit dem Steckteil verbun den und wird mit einem Ringwulst auf dem Rumpf des Einschraubteils verra stet. In diesem Falle können Dichtungen in umlaufenden Nuten auf dem äu ßeren Umfang des zylindrischen Endabschnitts des Einschraubteils vorgese hen sein und mit dem aufgeschobenen zylindrischen Endabschnitt des Steck teils zusammenwirken.The plug-in part is preferably opened with its cylindrical end section the smaller cylindrical end section of the screw partly postponed. The sleeve is preferably firmly connected to the plug-in part and is locked with an annular bead on the fuselage of the screw-in part continuous In this case, seals in circumferential grooves on the outside The outer circumference of the cylindrical end portion of the screw-in part is provided hen and with the pushed-on cylindrical end portion of the plug partly interact.

Der Ringwulst ist vorzugsweise auf derjenigen Seite, von der aus die Hülse aufgeschoben wird, abgeschrägt ausgebildet, so daß die Hülse aufgleiten kann und gespreizt wird.The ring bead is preferably on the side from which the sleeve is pushed on, bevelled so that the sleeve can slide on and spread.

Der hakenförmige Rand der Hülse kann aber auch nach außen umgebogen sein und mit einem nach innen gerichteten Ringwulst des anderen der zu verbindenden Teile zusammenwirken. Ein derartiger, nach innen gerichteter Ringwulst kann innerhalb eines das Steckteil auf dem Umfang umgebenden Kranzes ausgebildet sein, in dem sich eine von der Stirnseite her offene Ringkammer befindet. The hook-shaped edge of the sleeve can also be bent outwards be and with an inwardly directed ring bead of the other connecting parts interact. Such an inward-looking one Annular bulge can surround the plug-in part on the circumference Be formed wreath in which an open from the front Annular chamber is located.

Die Bezeichnung "Ringwulst" soll nicht zu der Annahme führen, daß ein ins gesamt wulstförmiges Gebilde notwendig ist. Vielmehr soll sie lediglich den Bereich des hakenförmigen Querschnitts bezeichnen, mit dem die Hülse ver rastbar ist. Dieser Querschnittsbereich kann zwar an einem den entsprechen den Endabschnitt auf der Außenseite umgebenden Wulst angeordnet sein, kann aber auch beispielsweise in einer in den entsprechenden Endabschnitt von außen eingearbeiteten Nut liegen oder, wie die zuletzt erwähnte Ausfüh rungsform zeigt, mit dem Hakenprofil nach innen gerichtet sein.The designation "ring bead" should not lead to the assumption that an ins overall bead-like structure is necessary. Rather, it is only supposed to Denote the area of the hook-shaped cross-section with which the sleeve ver is clickable. This cross-sectional area can correspond to the one the end section can be arranged on the bead surrounding the outside, but can also, for example, in the corresponding end section groove from the outside or, as the last-mentioned version form shows, with the hook profile facing inwards.

Zur zusätzlichen Sicherung gegen unbeabsichtigte Trennung kann ein weite rer, in Trennrichtung der Teile versetzter, umlaufender Ringwulst vorgese hen sein, der den hakenförmigen Rand der Hülse nur so festhält, daß die Teile nicht vollständig auseinanderfallen, aber deutlich zu erkennen gibt, daß die Teile nicht ordnungsgemäß dicht verbunden sind.For additional protection against accidental separation, a wide one can be used The circumferential ring bead, offset in the direction of separation of the parts, is pre-cut hen be that only holds the hook-shaped edge of the sleeve so that the Parts do not fall apart completely, but clearly shows that the parts are not properly sealed.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung soll insbesondere von einem Ein schraubteil und einem auf dieses aufschiebbaren Steckteil ausgegangen wer den, das mit der Hülse in geeigneter Weise fest verbunden ist. Es liegt jedoch auf der Hand, daß die erfindungsgemäße Lösung zahlreiche Abwandlungen und insbesondere kinematische Umkehrungen ermöglicht. So kann das Steckteil beispielsweise in das Einschraubteil eingeschoben werden. Dichtun gen können alternativ in beiden Teilen vorgesehen sein. Die Hülse kann auch mit dem Einschraubteil fest verbunden sein und mit dem Steckteil verrastet werden. Diese Variationsmöglichkeiten sollen im folgenden nicht in allen Einzelheiten abgehandelt werden.In the context of the present invention, in particular from a screwed part and a plug-on part that can be slid on the one that is firmly connected to the sleeve in a suitable manner. However, it is obvious that the solution according to the invention numerous modifications and especially enables kinematic reversals. So it can Plug-in part, for example, can be inserted into the screw-in part. Seal gene can alternatively be provided in both parts. The sleeve can also be firmly connected to the screw-in part and locked in place with the plug-in part will. These variations are not intended to be used in all of the following Details are dealt with.

Die beigefügte Zeichnung zeigt eine Reihe von Ausführungsbeispielen, bei de nen die Hülse mit dem Steckteil verbunden ist.The accompanying drawing shows a number of exemplary embodiments, in de NEN the sleeve is connected to the plug-in part.

Diese Ausführungsbeispiele werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.These exemplary embodiments are illustrated by the attached drawing explained.

Fig. 1 ist eine auf der linken Seite aufgeschnittene Teilan sicht einer erfindungsgemäß hergestellten Steckver bindung; Fig. 1 is a cut on the left side Teilan view of a fastex connection according to the invention;

Fig. 2 und 3 zeigen in zwei aufeinander folgenden Schritten das Zu sammenstecken der beiden Teile anhand einer Ausfüh rungsform; Fig. 2 and 3 show in two successive steps to put together the two parts using an Ausfüh approximate shape;

Fig. 4 ist eine Darstellung entsprechend Fig. 1, zeigt jedoch eine andere Ausführungsform der Verrastung; Fig. 4 is an illustration corresponding to Fig. 1, but shows another embodiment of the latching;

Fig. 5 ist eine Detaildarstellung des Verbindungsbereichs zwischen Steckteil und Einschraubteil mit einer zu sätzlichen Einzelheit. Fig. 5 is a detail view of the connection area between the plug part and screw-in part with a too sätzlichen detail.

In Fig. 1 ist ein Einschraubteil mit 10 und ein nur teilweise dargestelltes Steckteil mit 12 bezeichnet. Einschraubteil und Steckteil weisen im Inneren konzentrische zylindrische Bohrungen 14, 16 auf, die als Luftkanäle innerhalb eines pneumatischen Leitungssystems dienen. Das Einschraubteil 10 umfaßt, von unten nach oben in Fig. 1, einen Gewindeabschnitt 18, einen Sechskant abschnitt 20 zum Ansetzen eines Schlüssels beim Einschrauben des Ein schraubteils und einen oberen, zylindrischen Endabschnitt 22. Gewindeab schnitt 18 und Endabschnitt 22 haben im wesentlichen den gleichen Außen durchmesser, während der Außendurchmesser des Sechskantabschnitts 20 größer ist.In Fig. 1, a screw-in part is designated by 10 and a plug-in part shown only partially by 12 . Screw-in part and plug-in part have concentric cylindrical bores 14 , 16 on the inside, which serve as air channels within a pneumatic line system. The screw-in part 10 comprises, from bottom to top in FIG. 1, a threaded section 18 , a hexagonal section 20 for attaching a key when screwing in the screw-in part and an upper, cylindrical end section 22 . Thread section 18 and end section 22 have essentially the same outer diameter, while the outer diameter of the hexagonal section 20 is larger.

Auf den oberen Endabschnitt 22 ist ein unterer, zylindrischer Endabschnitt 24 des im übrigen nicht dargestellten Steckteils aufgeschoben. In dem obe ren Endabschnitt 22 des Einschraubteils befinden sich übereinander zwei über den äußeren Umfang umlaufende Nuten 26, 28, deren obere einen Dichtring 30 und deren untere einen Dämpfungsring 32 aufnimmt. Der Dämpfungsring 32 dient zur Dämpfung von Vibrationen.A lower, cylindrical end section 24 of the plug-in part, which is otherwise not shown, is pushed onto the upper end section 22 . In the upper end portion 22 of the screw-in part there are two grooves 26 , 28 running around one another over the outer circumference, the upper one receiving a sealing ring 30 and the lower one receiving a damping ring 32 . The damping ring 32 serves to dampen vibrations.

Auf eine Besonderheit dieser beiden Ringe 30 und 32 soll später noch einmal eingegangen werden.A special feature of these two rings 30 and 32 will be discussed again later.

Das Einschraubteil 10 und das Steckteil 12 werden in ihrem Verbindungsbe reich durch eine Hülse 34 umgeben, die in ihrem unteren Teilbereich durch eine Anzahl von senkrecht von unten eintretenden Schlitzen 36 in einzelne, nicht bezeichnete Segmente unterteilt ist. Sofern die Hülse insbesondere aus Blech, ggfs. aber auch aus Kunststoff besteht, weisen diese Segmente eine ge wisse Federkraft auf. Diese Hülse 34 ist bei dem dargestellten Beispiel fest mit dem Steckteil 12 verbunden. Dies wird dadurch angedeutet, daß der obe re Rand 38 der Hülse 34 nach innen umgebördelt ist und in eine nicht be zeichnete umlaufende Nut auf dem äußeren Umfang des zylindrischen Endab schnitts 24 des Steckteils eintritt. Diese Art der Verbindung ist schematisch zu verstehen. Andere, dauerhafte Verbindungstechniken sind möglich.The screw-in part 10 and the plug-in part 12 are richly surrounded in their Verbindungsbe by a sleeve 34 , which is divided in its lower part by a number of vertically entering slots 36 into individual, not designated segments. If the sleeve consists in particular of sheet metal, but possibly also of plastic, these segments have a certain spring force. This sleeve 34 is fixedly connected to the plug part 12 in the example shown. This is indicated by the fact that the upper edge 38 of the sleeve 34 is flanged inwards and into a circumferential groove (not shown) on the outer circumference of the cylindrical Endab section 24 of the plug-in part. This type of connection is to be understood schematically. Other permanent joining techniques are possible.

Der untere Rand der Hülse 34, der mit 40 bezeichnet ist, ist im Querschnitt hakenförmig nach innen umgebogen, wie aus Fig. 1 sowie die nachfolgenden Fig. 2 und 3 hervorgeht. Fig. 2 und 3 sind vergrößerte Teildarstellungen des linken Bereichs in Fig. 1 und zeigen zwei aufeinander folgende Stufen beim Zusammenstecken der beiden Teile.The lower edge of the sleeve 34 , which is denoted by 40 , is bent inward in the form of a hook in cross section, as can be seen from FIG. 1 and the following FIGS. 2 and 3. Fig. 2 and 3 are enlarged partial views of the left region in Fig. 1 and show two successive stages in the mating of the two parts.

Oberhalb des Sechskantabschnittes 20 befindet sich auf dem Einschraubteil in Abstand zu dem Sechskantabschnitt 20 ein umlaufender, nach außen vor springender Ringwulst 42, dessen Querschnitt insbesondere von der in Fig. 2 und 3 unten liegenden Seite her als hakenförmig bezeichnet werden kann und der daher mit dem hakenförmigen Rand 40 der Hülse 34 zusammen wirkt, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Der Querschnitt des Ringwulstes 42 kann an dessen oberem Bereich unterschiedlich ausgebildet sein, sollte jedoch abge schrägt oder ausgerundet sein, damit der hakenförmige untere Rand 40 der Hülse 34 mit den spreizbaren Segmenten aufgleiten kann. Bei der in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform weist der Ringwulst 42 im oberen Be reich eine nach außen und unten abfallende Schrägfläche 44 auf. Auf diese Schrägfläche 44 treffen die einzelnen Segmente der Hülse 34 beim Zusam menstecken der beiden Teile auf, so daß die Segmente nach außen gespreizt werden können und anschließend fest und im übrigen akustisch vernehmbar mit dem Ringwulst verrastet werden. Fig. 2 und 3 zeigen die Stellung der bei den Teile 10, 12 unmittelbar vor und nach dem Verrasten.Above the hexagonal section 20 is on the screw-in part at a distance from the hexagonal section 20, a circumferential, outwardly projecting annular bead 42 , the cross section of which can be referred to as hook-shaped, in particular from the side lying in FIGS. 2 and 3, and which therefore has the hook-shaped edge 40 of the sleeve 34 cooperates, as shown in Fig. 3. The cross section of the annular bead 42 can be designed differently at its upper region, but should be beveled or rounded off so that the hook-shaped lower edge 40 of the sleeve 34 can slide with the expandable segments. In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the annular bead 42 in the upper loading area has an outward and downward sloping surface 44 . On this inclined surface 44 meet the individual segments of the sleeve 34 when plugging the two parts together, so that the segments can be spread outwards and then firmly and otherwise audibly audibly locked with the annular bead. Fig. 2 and 3 show the position of the parts at 10, 12 immediately before and after locking.

Aus Fig. 2 ist entnehmbar, daß der Dichtring 30 einen geringfügig kleineren Durchmesser als der Dämpfungsring 32 aufweist. Auf der Innenfläche des Endabschnitts 24 des Steckteils 12, die sich im zusammengesteckten Zu stand unterhalb des Dichtringes 30 befindet, ist eine leicht nach außen zu rückspringende, umlaufende Ausnehmung 46 ausgebildet. Diese Ausnehmung oder Vertiefung ist in Fig. 2 durch den Buchstaben h und zwei einander ent gegengesetzt gerichtete Pfeile gekennzeichnet. Der im Durchmesser gegen über dem Dämpfungsring 32 kleinere Dichtring 30 bewirkt keine ausrei chende Abdichtung, solange sich gegenüber dem Dichtring 30 noch die Aus nehmung 46 des Endabschnitts 24 befindet. Erst in der verrasteten Stellung (Fig. 3) wird der Dichtring 30 im Zusammenwirken mit der Innenfläche des Endabschnitts 24 funktionsfähig. Diese Lösung hat den Vorteil, daß bei der Montage erst dann eine vollständige und wirksame Abdichtung erreicht wird, wenn die beiden zusammengesteckten Teile in ihre Bestimmungsposition zu verlässig verrastet sind, während ein sehr starkes Leck verbleibt, solange dies nicht der Fall ist. Ein ungenauer Sitz der zusammengesteckten Teile macht sich also sofort bemerkbar, da ein Druckaufbau im System nicht mög lich ist und deutliche Zisch-Geräusche die Leckstelle sofort erkennbar ma chen. Es ist daher nicht erforderlich, wie bei zahlreichen herkömmlichen Sy stemen, mit Hilfe von sogenannten Prüfgabeln oder sonstigem Werkzeug zu versuchen, ob sich die zusammengesteckten Teile wieder trennen lassen. Diese Überprüfung ist bei herkömmlichen Systemen notwendig, da zumeist eine gewisse Dichtwirkung bereits dann eintritt, wenn der bestimmungsge mäße Sitz der beiden Teile noch nicht erreicht ist.From Fig. 2 it can be seen that the sealing ring 30 has a slightly smaller diameter than the damping ring 32 . On the inner surface of the end portion 24 of the plug-in part 12 , which was in the assembled state below the sealing ring 30 , a circumferential recess 46 is formed which is slightly recessed to the outside. This recess or recess is characterized in Fig. 2 by the letter h and two oppositely directed arrows. The smaller in diameter compared to the damping ring 32 sealing ring 30 causes no sufficient sealing, as long as there is still the recess 46 from the end portion 24 relative to the sealing ring 30 . Only in the locked position ( FIG. 3) does the sealing ring 30 function in cooperation with the inner surface of the end section 24 . This solution has the advantage that a complete and effective seal is only achieved when the two assembled parts are reliably locked in their intended position during assembly, while a very strong leak remains as long as this is not the case. An inaccurate fit of the assembled parts is immediately noticeable, since it is not possible to build up pressure in the system and clear hissing noises make the leak immediately recognizable. It is therefore not necessary, as is the case with numerous conventional systems, to try using so-called test forks or other tools to determine whether the assembled parts can be separated again. This check is necessary in conventional systems, since a certain sealing effect usually occurs when the intended fit of the two parts has not yet been reached.

Fig. 4 entspricht als Zeichnung weitgehend Fig. 1, zeigt aber eine alternative Lösung. Die Ausführungsform der Fig. 4 soll nur hinsichtlich der Abweichun gen beschrieben werden. Für entsprechende Teile werden die bereits im Zu sammenhang mit Fig. 1 bis 3 verwendeten Bezugsziffern eingesetzt. Fig. 4 corresponds largely drawing as Fig. 1, but shows an alternative solution. The embodiment of FIG. 4 will only be described with regard to the deviations. For corresponding parts, the reference numbers already used in connection with FIGS . 1 to 3 are used.

Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform befindet sich gemäß Fig. 4 oberhalb des Sechskantabschnitts 20 ein auf dem Umfang des Einschraubteils 10 umlaufender Kranz 48, in den von der Oberseite in Fig. 4, also derjenigen Seite, von der das Steckteil 12 zugeführt wird, eine umlaufende Ringkammer 50 ausgebildet ist. Innerhalb dieser Ringkammer 50 befindet sich auf der In nenseite der äußeren, nicht bezeichneten Wand ein im Querschnitt hakenför miger Ringwulst 52, dessen Profil im wesentlichen dem Profil des Ringwul stes 42 der ersten Ausführungsform entspricht. Eine in diesem Falle mit 54 bezeichnete Hülse entspricht in ihrem oberen Bereich der Hülse 34 gemäß Fig. 1 bis 3, ist im unteren Bereich jedoch nach innen eingezogen und weist am unteren Rand 56 ein nach außen gerichtetes Hakenprofil auf, so daß der Rand 56 gewissermaßen eine spiegelbildliche Darstellung des Randes 38 der ersten Ausführungsform ist. Dieser nach außen gerichtete Rand 56 wird mit dem nach innen gerichteten Ringwulst 52 verrastet. Im übrigen besteht Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform. In contrast to the first embodiment is shown in FIG. 4 above the hexagonal portion 20, a peripheral on the circumference of the screw 10 ring 48 into which from the top in Fig. 4, ie the side from which the plug part 12 is supplied, a circumferential annular chamber 50 is formed. Within this annular chamber 50 is on the inside of the outer, not designated wall a cross-sectionally hook-shaped annular bead 52 , the profile of which corresponds essentially to the profile of the annular bead 42 of the first embodiment. A sleeve designated in this case with 54 corresponds in its upper region to the sleeve 34 according to FIGS. 1 to 3, but is drawn inwards in the lower region and has an outwardly directed hook profile at the lower edge 56 , so that the edge 56 to a certain extent is a mirror image of the edge 38 of the first embodiment. This outwardly directed edge 56 is locked with the inwardly directed annular bead 52 . Otherwise, there is agreement with the first embodiment.

Fig. 5 zeigt eine Einzelheit der ersten Ausführungsform und entspricht hin sichtlich des gewählten Ausschnittes etwa Fig. 3. In Abweichung von der Aus führungsform gemäß Fig. 3 ist bei Fig. 5 zusätzlich zu dem Ringwulst 52 ein oberhalb dieses Ringwulstes liegender, leicht zurückgesetzter, umlaufender Ringwulst 58 vorgesehen, der lediglich als Sicherheit gegen vollständiges Auseinanderfallen der Teile dient. Fig. 5 shows a detail of the first embodiment and corresponds visually to the selected section about Fig. 3. In deviation from the embodiment shown in FIG. 3 is in Fig. 5 in addition to the annular bead 52 is a slightly recessed lying above this ring bead, circumferential annular bead 58 is provided, which only serves as security against the parts falling apart completely.

Claims

1. Plug-in system for pneumatic systems for connecting two components ( 10 , 12 ) in the line system of the systems, in particular a screw-in part ( 10 ) and a plug-in part ( 12 ) which can be connected by plugging them together, with essentially cylindrical end sections ( 22 , 24 ) on both components ( 10 , 12 ), of which one end section ( 24 ) can be pushed onto or inserted into the other ( 22 ), characterized by a cylindrical sleeve (2) surrounding the two cylindrical end sections ( 22 , 24 ) in the connection area 34 , 54 ), which is connected to one of the parts ( 24 ) and has a hook-shaped, outwardly or inwardly bent, peripheral edge ( 40 , 56 ) at the free end, which sleeve ( 34 , 54 ) from this edge ( 40 , 56 ) ago by a number of axially parallel slots ( 36 ) is divided into individual, resilient segments, while at the cylindrical end section ( 22 ) of the other of the connected parts ( 10 , 12 ) a revolve Another, inwardly or outwardly projecting, cross-sectionally ring-shaped ring bead ( 42 , 52 ) is provided, with which the hook-shaped edge ( 40 , 56 ) of the sleeve ( 34 , 54 ) can be locked.

2. Plug system according to claim 1, characterized in that the plug part ( 12 ) with its end portion ( 24 ) on the cylindrical end portion ( 22 ) of the screw-in part ( 10 ) can be pushed.

3. Plug-in system according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve ( 34 ) with the plug-in part ( 12 ) is firmly connected and can be locked on the circumference of the screw-in part ( 10 ).

4. Plug-in system according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the outer circumference of the inner of the two plugged together end portions ( 22 , 24 ) circumferential grooves ( 26 , 28 ) for receiving seals ( 30 , 32 ) are formed .

5. Plug-in system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the annular bead ( 42 ) is formed on the outer circumference of the screw-in part ( 10 ).

6. Plug-in system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the annular bead ( 52 ) in the interior of an open from the front annular chamber ( 50 ) on the circumference of the screw-in part ( 10 ) surround the ring ( 48 ) and that the hook-shaped edge ( 56 ) of the sleeve ( 54 ) is bent outwards.

7. Plug system according to one of the preceding claims, characterized in that on the annular bead ( 42 , 52 ) on the surface facing the part to be connected an inclined surface ( 44 ) is formed, which allows the sliding of the segments of the sleeve.

8. Plug system according to one of the preceding claims, characterized in that in a circumferential groove ( 26 ) in one of the cylindrical end sections ( 22 ) facing the other end section ( 24 ) and with this sealing connection ( 30 ) is arranged , and that the peripheral surface of the other end portion ( 24 ) immediately adjacent to the sealing position has a circumferential, recessed recess ( 46 ).