DE19606472C1

DE19606472C1 - Method of attaining required residual humidity of wood fibres for throughflow drying process

Info

Publication number: DE19606472C1
Application number: DE1996106472
Authority: DE
Inventors: Harald Boehler
Original assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Current assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date: 1996-02-21
Filing date: 1996-02-21
Publication date: 1997-07-03
Anticipated expiration: 2016-02-22

Abstract

The method involves approaching the required residual moisture level before the fibres are introduced into an air stream for drying. Before the discharge of the damp fibres from the drying gas stream, steam and atomised water are discharged from the gas stream. This enables the required residual moisture ratio to be achieved during the drying process. A control system regulates the residual humidity. The damp fibres are introduced in to the dryer and the steam and water supply is simultaneously fed back.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum schnellen Er reichen der Soll-Restfeuchte von Fasergut beim Start einer Durchlauftrocknung, bei dem feuchtes Fasergut kontinuierlich zugeführt und in einen Strom aus erwärmtem Trocknungsgas, ins besondere Trocknungsluft, eingeleitet wird, worauf das getrock nete Fasergut aus dem sich abkühlenden und Feuchtigkeit aufneh menden Trocknungsgas ausgeschieden wird, das als Abgas abge führt und ggf. zum Teil in den Trocknungsgasstrom zurückgeführt wird, wobei die Restfeuchte in Abhängigkeit von Meßwerten durch Steuerung von Betriebsparametern auf einen vorgegebenen Wert oder Bereich eingeregelt wird.The invention relates to a method for rapid He range of the target residual moisture content of fiber material at the start of a Continuous drying with the moist fiber material continuously fed and into a stream of heated drying gas, ins special drying air is introduced, whereupon the getrock nete fiber material from the cooling and absorbing moisture drying gas is excreted, the abge as exhaust gas leads and possibly partially returned to the drying gas stream the residual moisture as a function of measured values Control of operating parameters to a predetermined value or range is regulated.

Aus der DE 40 23 518 C2 sind ein solches Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung mit einem Trockner bekannt, dem eine Trocknungsgaszuleitung, eine Fasergutzuführung und eine Ablei tung zugeordnet sind, an die eine Trenneinrichtung zum Abschei den des getrockneten Faserguts vom Abgas angeschlossen ist, wo bei eine auf Zustandsmeßwerte des Faserguts und/oder des Trock nungsgases und/oder des Abgases ansprechende Steuerung zur Soll-Restfeuchteregelung durch Veränderung von Betriebsparame tern vorgesehen ist. DE 40 23 518 C2 describes such a method and a method corresponding device with a dryer known, the one Drying gas supply, a fiber supply and a waste device are assigned to which a separating device for separation where the dried fiber from the exhaust gas is connected, where for a condition measurement of the fiber and / or dry matter Control gas and / or the exhaust gas responsive control Target residual moisture control by changing operating parameters tern is provided.

Für die Produktion von Holzfaser- und ähnlichen Werkstoffen ist es meist notwendig, das Ausgangsmaterial zuerst aufzubereiten, bis die Faserstruktur erreicht ist. Nach dem Vermengen mit Bin demitteln wird das Fasergut getrocknet, um dann der Formgebung zugeführt zu werden. Es ist auch bekannt, die Bindemittel erst nach erfolgter Trocknung beizugeben. Auf diese Weise werden zum Beispiel MDF-Platten (mitteldichte Faserplatten) aus Holzwerk stoffen erzeugt. Die Produktion läuft dabei folgendermaßen ab:For the production of wood fiber and similar materials it is usually necessary to prepare the starting material first, until the fiber structure is reached. After blending with bin The fiber material is then dried and then shaped to be fed. It is also known to be the binder first add after drying. In this way Example MDF boards (medium density fiberboard) from woodwork fabrics produced. The production runs as follows:

Im Refiner wird Holz in einem Mahlvorgang zerfasert. Die Fasern werden mit einer Feuchte im Bereich von 80 bis 110% (bezogen auf die Trockenmasse) mittels Wasserdampf, der auch beim Pro duktionsvorgang entstehen kann, aus der Maschine herausge drückt. Beim Anfahrvorgang werden die Fasern in der Regel zu erst mittels einer Faserweiche einem Anfahrzyklon zugeführt. Nach dem Erreichen der Startlast an Fasermenge und einer gesi cherten Faserqualität wird die Weiche betätigt und das Fasergut in den Trockner eingeleitet, der bevorzugt als Flugstromtrock ner ausgebildet ist. In diesem Trockner erfolgt die Entfeuch tung der Fasern bzw. des Faser-Leim-Gemisches auf eine Rest feuchte von etwa 8 bis 15%. Dazu werden die zu trocknenden Fa sern mit heißer Trocknungsluft im Trockner in direkten Kontakt gebracht. Dabei nimmt die Trocknungsluft Feuchtigkeit auf und kühlt sich ab. Am Ausgang des Trockners werden die Fasern von der Trocknungsluft getrennt und entweder direkt oder über zwi schengeschaltete Sichter (zur Abtrennung von größeren Teilchen wie z. B. Faserklumpen) und ggf. über Zwischenbunker kontinuier lich oder diskontinuierlich arbeitenden Pressen zugeführt, in denen die Formgebung zu Platten erfolgt.Wood is shredded in one refining process in the refiner. The fibers are obtained with a humidity in the range of 80 to 110% ( to the dry matter) by means of steam, which is also the case with the Pro production process can arise from the machine presses. The fibers usually become clogged during the start-up process first fed to a starting cyclone by means of a fiber switch. After reaching the starting load of fiber quantity and a total The fiber is activated and the fiber material introduced into the dryer, which is preferred as entrained flow dryer ner is trained. Dehumidification takes place in this dryer processing of the fibers or the fiber-glue mixture for a remainder humidity of about 8 to 15%. To do this, the Fa in direct contact with hot drying air in the dryer brought. The drying air absorbs moisture and cools down. The fibers of the drying air separately and either directly or between two switched sifter (to separate larger particles such as B. fiber lumps) and possibly via intermediate bunkers continuously Lich or discontinuously working presses, in which are shaped into plates.

Um den Energiebedarf für den Trocknungsvorgang und die Abluft menge zu reduzieren, können solche Trockner als Umlufttrockner ausgeführt werden. Dabei wird ein Teil der nach dem Verlassen des Trockners von den Fasern entlasteten Trocknungsluft mit heißer Luft oder heißen Abgasen vermischt, um mit der erforder lichen Eintrittstemperatur als Trocknungsluft wieder in den Trockner eingeleitet zu werden. The energy requirements for the drying process and the exhaust air To reduce the quantity, such dryers can be used as circulating air dryers be carried out. It becomes part of the after leaving drying air released from the dryer hot air or hot exhaust gases mixed to meet the required inlet temperature as drying air back into the Dryer to be initiated.

Ersichtlich muß beim Start eines solchen Trockners dieser sich zuerst auf die eingetragene Menge an nassen Fasern, an mitge führtem Wasserdampf, an sich durch den Trocknungsvorgang bil denden Wasserdampf und dergleichen, also zusammengefaßt auf die erforderliche Trocknungsleistung einstellen. Bei Trocknern mit dem vorstehend beschriebenen Umluftbetrieb ändert sich zudem die Feuchte der zum Eingang des Trockners zurückgeführten Trocknerabluft und damit auch die Feuchte der Trocknungsluft nach dem Startvorgang erheblich, wobei jedoch eine Verzögerung dadurch eintritt, daß die Umlaufzeit der Trocknungsluft mehrere Sekunden beträgt. So ergeben sich beim Start Schwankungen, die in der Praxis nur verzögert abgefangen werden können und dazu führen, daß nach dem Start des Trockners zuerst Fasern mit schwankenden und vom Sollwert abweichendem Feuchtegehalt anfal len, die für die Produktion nicht oder nur eingeschränkt ver wendbar sind.Obviously when starting such a dryer, it must be first on the entered amount of wet fibers, on mitge led water vapor, bil by the drying process ending water vapor and the like, so summarized on the Set the required drying capacity. For dryers with the recirculation mode described above also changes the humidity of the returned to the entrance of the dryer Exhaust air from the dryer and thus the humidity of the drying air after starting up significantly, but with a delay in that the circulation time of the drying air is several Seconds. So there are fluctuations at the start that in practice can only be caught with a delay and to do so cause fibers to start with after starting the dryer fluctuating and deviating from the setpoint moisture content len that are not used for production or only to a limited extent are reversible.

Hierbei ist zu beachten, daß Abweichungen vom Restfeuchte-Soll wert der Fasern bzw. des Faser-Bindemittel-Gemisches am Ausgang des Trockners erst nach Verlassen des Trockners eindeutig fest gestellt werden können und zu Regelvorgängen führen, welche auf die Eintrittsbedingungen in den Trockner wirken (wie z. B. Trocknungslufttemperatur, Trocknungsluftfeuchte, Trockengut menge). Selbst bei einer rechnerunterstützten Regelung lassen sich Einschwingvorgänge nicht vermeiden. Im übrigen kann für die Einhaltung der gewünschten Soll-Restfeuchte - solange sich nicht stabile gleichmäßige Trocknungsverhältnisse eingestellt haben - nicht nur ein einziges Kriterium, wie z. B. die Trockneraustrittstemperatur, herangezogen werden.It should be noted here that deviations from the residual moisture target value of the fibers or the fiber-binder mixture at the exit of the dryer only firmly after leaving the dryer can be put and lead to control processes, which on the entry conditions into the dryer are effective (e.g. Drying air temperature, drying air humidity, dry goods amount). Leave even with a computer-aided regulation do not avoid settling. Incidentally, for compliance with the desired target residual moisture - as long as not stable uniform drying conditions set have - not just a single criterion, such as B. the dryer outlet temperature, be used.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Anfahrvorgang so zu gestalten, daß das Fasergut bereits von Be ginn an und nahezu verzögerungsfrei auf die Soll-Restfeuchte getrocknet wird, so daß auch die unmittelbar nach dem Start an fallenden getrockneten Fasern uneingeschränkt für die Produk tion verwendbar sind. Accordingly, the invention is based on the object Starting process so that the fiber is already from Be start and almost instantaneously to the target residual moisture is dried so that the immediately after start falling dried fibers unrestricted for the produc tion can be used.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom eingangs beschriebenen Verfah ren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Einleiten des feuchten Faserguts in den Trocknungsgasstrom Wasserdampf und durch diesen zerstäubtes Wasser in den Trocknungsgasstrom ein geleitet werden, um eine Annäherung an die Feuchtigkeitsver hältnisse während der nachfolgenden Faserguttrocknung zu erzie len und bereits den Regelvorgang auszulösen, worauf dann das feuchte Fasergut in den Trocknungsgasstrom eingeleitet und gleichzeitig die Zufuhr von Wasserdampf und Wasser zurückgenom men wird.This task is based on the procedure described at the beginning ren inventively solved in that before initiating the damp fiber in the drying gas stream water vapor and through this atomized water into the drying gas stream be directed to an approximation to the Moisture Ver conditions during the subsequent fiber drying len and already trigger the control process, then what moist fiber material is introduced into the drying gas stream and at the same time the supply of water vapor and water is reduced men will.

Je nach den Gegebenheiten kann die Zufuhr von Wasserdampf und Wasser bis zur vollständigen Unterbrechung der Zufuhr zurückge nommen werden. Ferner kann während der Einleitung des feuchten Faserguts in den Trocknungsgasstrom erneut Wasserdampf und/oder Wasser in den Trocknungsgasstrom eingeleitet werden, um die Restfeuchte des Faserguts zu regeln.Depending on the circumstances, the supply of water vapor and Return water until the supply is completely stopped be taken. Furthermore, during the initiation of the damp Fibers in the drying gas stream again water vapor and / or Water can be introduced into the drying gas stream To regulate the residual moisture of the fiber material.

Durch das erfindungsgemäße Einleiten von Wasserdampf und Wasser vor der Faserguteinleitung werden im Trockner die Verhältnisse simuliert, die sich während des normalen Trocknungsbetriebs einstellen. Dementsprechend sind die Betriebsparameter bereits auf diese Verhältnisse eingeregelt, wenn die Einleitung des feuchten Faserguts in den Trockner beginnt, und folglich werden von Anfang an stabile Trocknungsverhältnisse erzielt. Mit der Eindüsung von Wasser allein könnte der in der Folge ablaufende Trocknungsvorgang nur teilweise simuliert werden, da der Treib dampf, mit dem das Fasergut bzw. das Faser-Leim-Gemisch in den Trocknungsgasstrom eingeblasen wird, nur ungenau damit ersetzt werden kann. Hinzu kommt, daß größere Wassertröpfchen im Trock ner nicht vollständig verdampfen und sich sammeln sowie mit Fa sern vermischen können, wodurch störende Beläge und/oder die Produktqualitäten negativ beeinflussende Faserklumpen entstehen können. Mit der erfindungsgemäßen Eindüsung von Wasser in den Trockner, wobei Wasserdampf als Treibmittel Verwendung findet, wird somit eine wesentliche Erleichterung des Startvorgangs er reicht. Das eingetragene Wasser läßt sich in feinste Tröpfchen zerstäuben, und durch den als Treibmittel verwendeten Wasser dampf lassen sich bei entsprechender Dosierung im Trockner Be dingungen erreichen, die weitgehend mit den Bedingungen über einstimmen, die sich nach dem Einleiten des zu trocknenden Fa serguts ergeben, sofern damit verbunden gleichzeitig die einge tragene Menge von Wasser und Wasserdampf entsprechend zurückge nommen wird.By introducing water vapor and water according to the invention The conditions are in the dryer before the introduction of the fibers simulates that during normal drying operation to adjust. Accordingly, the operating parameters are already adjusted to these conditions when the initiation of the moist fiber in the dryer begins, and consequently will Stable drying conditions achieved right from the start. With the Injection of water alone could be the resultant Drying process can only be partially simulated because the blowing steam with which the fiber material or the fiber-glue mixture in the Drying gas stream is blown in, replaced with imprecision can be. In addition, larger water droplets in the dry not completely evaporate and collect as well as with can mix, causing annoying deposits and / or Lumps of fibers that have a negative impact on product quality are created can. With the injection of water into the Dryer, using water vapor as a blowing agent, will thus make the starting process much easier enough. The water entered can be broken down into fine droplets atomize, and by the water used as a blowing agent steam can be used with the appropriate dosage in the dryer achieve conditions that largely match the conditions above attuned, which after the introduction of the Fa serguts result, if connected with the at the same time amount of water and water vapor carried back accordingly is taken.

Durch die Eindüsung des Wassers in feinsten Tröpfchen wird eine rasche Verdampfung derselben möglich, und es kann, ähnlich wie im eigentlichen Betrieb beim Trocknen von Fasern, schon nach einer Teillänge des Trockners dessen Betriebszustand brauchbar bestimmt und das so ermittelte Ergebnis in die Regelung einge bunden werden. Durch Verknüpfung verschiedener Parameter lassen sich dermaßen Einschwingvorgänge weitestgehend vermeiden, wobei Anfahrverluste ganz oder großteils vermieden werden, da von Be ginn des eigentlichen Trocknungsvorgangs an eine gleichmäßige Restfeuchte der Fasern nach dem Verlassen des Trockners er reichbar ist. Dies deshalb, weil beim Umschalten von der Eindü sung von Wasser und Wasserdampf auf die Fasertrocknung sich dieser Umschaltvorgang so vornehmen läßt, daß dabei die Bedin gungen im Trockner nur unwesentlich geändert werden und daher Regel- bzw. Einschwingvorgänge nicht oder nur in sehr geringem Maße auftreten.By injecting the water into the finest droplets, one becomes rapid evaporation of the same is possible, and it can, similar to in actual operation when drying fibers, already after a partial length of the dryer, its operating condition can be used determined and the result thus determined entered into the control be bound. Leave by linking different parameters avoid such transients as much as possible, whereby Start-up losses can be avoided entirely or in large part because of Be start of the actual drying process to an even Residual moisture of the fibers after leaving the dryer is reachable. This is because when switching from the ind solution of water and steam on the fiber drying this switching process can be carried out so that the Bedin conditions in the dryer are changed only slightly and therefore Control or settling processes not or only to a very small extent Dimensions occur.

Die Erfindung erweist sich dann als besonders vorteilhaft, wenn der Trocknungsbetrieb energetisch günstig mit Umluft erfolgt oder wenn eine Abluftreinigung nachgeschaltet ist, die, insbe sondere bei einem Umlufttrockner, sich in der Förderleistung der jeweils anstehenden Abluftmenge anpassen muß. Diese Abluft menge unterliegt in der Praxis beträchtlichen Schwankungen, die überwiegend auf durch die je nach Produktionsprogramm schwan kenden Durchsatzmengen an Trocknungsgut durch den Trockner zu rückzuführen sind. Bei gleichbleibender Heißlufttemperatur er höht sich bei sinkender Durchsatzmenge die Umluftmenge, und da mit ergibt sich bei gleichbleibender Trocknungsluftmenge im Trockner eine dementsprechend reduzierte Luftmenge, die entwe der direkt in die Umwelt abgeleitet oder bei neuen Anlagen vor gängig von luftfremden Stoffen gereinigt und entlastet wird. The invention proves to be particularly advantageous if the drying operation is energy-efficient with circulating air or if an exhaust air cleaning system is installed downstream, especially especially with a circulating air dryer, in the delivery rate must adapt to the amount of exhaust air present. This exhaust air quantity is subject to considerable fluctuations in practice mainly due to the swan depending on the production program throughput quantities of material to be dried through the dryer are to be returned. With the hot air temperature constant with a decreasing throughput, the amount of recirculated air increases, and there with results in a constant amount of drying air in Dryer a correspondingly reduced amount of air that es which is derived directly into the environment or before new plants is commonly cleaned and relieved of air pollutants.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung, wie sie eingangs bereits als bekannt beschrieben ist. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner mit wenigstens einer Zweistoffdüse zum Eindüsen von Wasserdampf und Wasser in von der Steuerung bestimmten Durchsatzmengen ver sehen ist.The invention also relates to a device as it is already described as known at the beginning. This device is characterized in that the dryer with at least one two-substance nozzle for injecting water vapor and water in flow rates determined by the controller see is.

Zweckmäßige Ausgestaltungen sehen vor, daß die Fasergutzufüh rung mit einer von der Steuerung gesteuerten Anfahrweiche zur Beschickung oder Umgehung des Trockners mit dem zugeführten feuchten Fasergut versehen ist, daß eine Umgasleitung zur Rück führung eines Teils des Abgases in die Trocknungsgaszuleitung vorgesehen ist und daß in die Umgasleitung eine Regelklappe eingebaut ist.Appropriate configurations provide that the fiber supply with a start-up switch controlled by the control Feeding or bypassing the dryer with the feed moist fiber material is provided that a gas line to the back Part of the exhaust gas is led into the drying gas supply line is provided and that in the gas duct a control valve is installed.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an hand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Two embodiments of the invention are set out below hand explained in more detail a schematic drawing. Show it:

Fig. 1 ein Diagramm zur Veranschaulichung des Verfahrens unter Darstellung der dazu verwendeten Einzelvorrichtungen und Fig. 1 is a diagram illustrating the method, showing the individual devices and used

Fig. 2 ein entsprechendes Diagramm für einen Betrieb mit Um luft. Fig. 2 shows a corresponding diagram for operation with order air.

Gemäß Fig. 1 wird einem Trockner 1 über eine Trocknungsgaszu leitung 2 mit einem Ventilator 3 ein Trocknungsgas (Trocknungsluft) zugeführt. Eine Ableitung 4 verbindet den Trockner 1 mit einem Trennzyklon 5. FIG. 1 is a dryer 1 via a pipe Trocknungsgaszu 2 with a fan 3, a drying gas (dry air) supplied. A discharge line 4 connects the dryer 1 to a separating cyclone 5 .

Dem Trockner 1 ist eine Fasergutzuführung 7 zugeordnet, die eine Anfahrweiche 8 mit einem zugeordneten Umschaltglied 9 auf weist. So kann das mittels Treibdampf zugeführte feuchte Faser gut wahlweise in den Trockner 1 eingeleitet oder in einem Zwi schenspeicher 10 angesammelt werden. Die in den Trockner 1 ein geleiteten Fasern treten in direkten Kontakt mit dem Trock nungsgas und werden dementsprechend getrocknet. A dryer 6 is assigned to the dryer 1 , which has a diverter 8 with an associated switchover element 9 . Thus, the moist fiber supplied by means of motive steam can optionally be introduced into the dryer 1 or accumulated in an intermediate storage device 10 . The fibers passed into the dryer 1 come into direct contact with the drying gas and are dried accordingly.

Im Trennzyklon 5 werden die getrockneten Fasern vom Abgas ge trennt, das über eine Abgasleitung 11 abströmt. Die getrockne ten Fasern treten über eine Zellenschleuse in eine Fasergutab führung 12 ein, die ebenfalls eine Weiche 13 mit einem Um schaltglied 14 aufweist. So kann in nicht näher dargestellter Weise entweder eine Produktionslinie beschickt werden oder aber die getrockneten Fasern einem Zwischenspeicher zugeführt wer den.In the separating cyclone 5 , the dried fibers are separated from the exhaust gas, which flows out via an exhaust pipe 11 . The dried fibers come through a cell lock into a fiber 12 , which also has a switch 13 with a switching element 14 . For example, a production line can be loaded in a manner not shown, or the dried fibers can be supplied to an intermediate store.

Im Trockner 1 sind mehrere Zweistoffdüsen 15 angeordnet, von denen nur eine schematisch angedeutet ist. Der Zweistoffdüse 15 wird über eine Dampfleitung 16 Dampf und über eine Wasserlei tung 17 Wasser zugeführt. Dabei wird eine feine Zerstäubung des Wassers durch den eingeleiteten Dampf bewirkt.A plurality of two-substance nozzles 15 are arranged in the dryer 1 , only one of which is indicated schematically. The two-fluid nozzle 15 is supplied via a steam line 16 steam and via a Wasserlei device 17 water. A fine atomization of the water is brought about by the steam introduced.

In die Leitungen 16 und 17 sind jeweils ein Regelventil 18 bzw. 19 mit einem zugehörigen Stellglied 20 bzw. 21 eingebaut, die über Steuerleitungen 22 bzw. 23 betätigt werden, die von einer Steuerung 24 ausgehen. Diese Steuerung 24 steuert über eine Steuerleitung 25 auch die Anfahrweiche 8. Ferner sind wie dar gestellt den Leitungen 16 und 17 Meßgeräte 26 bzw. 27 zugeord net, die Zustandsdaten der durchströmenden Medien und den Durchsatz liefern.A control valve 18 and 19 with an associated actuator 20 and 21 are installed in the lines 16 and 17 , respectively, which are actuated via control lines 22 and 23 , which originate from a control 24 . This controller 24 also controls the starting switch 8 via a control line 25 . Furthermore, as shown, lines 16 and 17 are associated with measuring devices 26 and 27 , which provide status data for the media flowing through and the throughput.

Der Steuerung 24, die wie angedeutet mittels eines Startbefehls aktiviert wird, werden bei der Regelung des Trocknungsvorgangs zu berücksichtigende Meßdaten über Signalleitungen 28, 29 und 30 zugeführt. Im Trockner 1 bzw. in der Abgasleitung 11 sind Fühler 31, 32 und 33 angeordnet, denen Meßwertumformer 34, 35 und 36 zugeordnet sind, welche die aktuellen Temperaturen im Trockner 1 und im Abgas sowie die Feuchte im Abgas an die Steuerung 24 melden.The control 24 , which is activated as indicated by means of a start command, is supplied with measurement data to be taken into account when regulating the drying process via signal lines 28 , 29 and 30 . Sensors 31 , 32 and 33 are arranged in the dryer 1 or in the exhaust line 11 , to which measurement transducers 34 , 35 and 36 are assigned, which report the current temperatures in the dryer 1 and in the exhaust gas and the moisture in the exhaust gas to the controller 24 .

Zum Anfahren wird die Fasergutzuführung 7 mit feuchten Fasern beschickt und wird der Ventilator 3 in Betrieb gesetzt, der vorzugsweise mit konstanter Leistung Trocknungsgas durch den Trockner 1 und den Trennzyklon 5 fördert. Die Steuerung 24 sorgt nach dem Startbefehl zunächst dafür, daß die feuchten Fa sern wie dargestellt nicht dem Trockner 1 sondern dem Zwischen speicher 10 zugeführt werden. Des weiteren betätigt die Steue rung 24 die Regelventile 18 und 19 derart, daß Dampf, der vor zugsweise leicht überhitzt ist, und Wasser in solcher Menge in den Trockner 1 eingedüst werden, daß hier Feuchtigkeitsverhält nisse wie während der Fasertrocknung vorhanden sind. Dement sprechend setzt die Prozeßregelung ein. Erst dann wird die An fahrweiche 8 umgeschaltet und Fasergut dem Trockner 1 zuge führt. Gleichzeitig werden die Zufuhr von Dampf und Wasser über die Zweistoffdüse 15 zurückgenommen und ggf. vollständig abge schaltet. Als Folge der vorgängigen Einregelung der Vorrichtung wird bereits das zuerst in den Trockner 1 eingeleitete Fasergut schwankungsfrei auf die geforderte Soll-Restfeuchte getrocknet und kann daher der Produktion zugeführt werden.To start up, the fiber material feed 7 is loaded with moist fibers and the fan 3 is started, which preferably conveys drying gas through the dryer 1 and the separating cyclone 5 at a constant output. The controller 24 ensures after the start command that the moist Fa sern not shown the dryer 1 but the buffer 10 are supplied. Furthermore, the control 24 actuates the control valves 18 and 19 such that steam, which is preferably slightly overheated before, and water are injected into the dryer 1 in such an amount that moisture conditions are present as during fiber drying. Accordingly, process control begins. Only then is the on switch 8 switched and fiber material fed to the dryer 1 . At the same time, the supply of steam and water via the two-substance nozzle 15 is withdrawn and, if appropriate, completely switched off. As a result of the previous regulation of the device, the fiber material first introduced into the dryer 1 is dried to the required desired residual moisture without fluctuations and can therefore be supplied to production.

Die Zuführung von Dampf und Wasser über die Zweistoffdüse 15 ist zwar speziell für den vorstehend beschriebenen Anfahrvor gang vorgesehen, kann jedoch zusätzlich dazu benutzt werden, um während des Trocknungsbetriebs einer Übertrocknung entgegenzu wirken.The supply of steam and water through the two-fluid nozzle 15 is specifically provided for the startup process described above, but can also be used to counteract overdrying during the drying operation.

Die in Fig. 2 skizzierte Vorrichtung ist für einen Trocknungs betrieb mit Umgas (Umluft) vorgesehen. Dazu ist eine Umgaslei tung 37 vorgesehen, die von der Abgasleitung 11 abzweigt, mit einer den Umgasdurchsatz bestimmenden Umgasklappe 38 versehen ist und in einen Mischer 39 mündet, in den ebenfalls eine Heiß gasleitung 40 mündet und von dem die Trocknungsgaszuleitung 2 mit dem Ventilator 3 ausgeht.The device outlined in Fig. 2 is intended for a drying operation with circulating gas (circulating air). For this purpose, a Umgaslei device 37 is provided, which branches off from the exhaust gas line 11 , is provided with a gas flap 38 determining the gas throughput and opens into a mixer 39 , into which a hot gas line 40 also opens and from which the drying gas supply line 2 starts with the fan 3 .

Im übrigen besteht Übereinstimmung mit dem Diagramm gemäß Fig. 1, und dementsprechend sind die dortigen Bezugszeichen auch in Fig. 2 verwendet worden. Auch der vorstehend beschriebene An fahrvorgang spielt sich in gleicher Weise wie anhand von Fig. 1 geschildert ab.Otherwise, there is agreement with the diagram according to FIG. 1, and accordingly the reference numerals there have also been used in FIG. 2. The driving process described above also takes place in the same way as described with reference to FIG. 1.

Claims

1. A method for quickly reaching the target residual moisture content of fibrous material at the start of continuous drying, in which moist fibrous material is continuously fed and introduced into a stream of heated drying gas, in particular drying air, whereupon the dried fibrous material from the cooling and moisture-absorbing dry matter tion gas is excreted, which is discharged as exhaust gas and, if necessary, is partly returned to the drying gas stream, the residual moisture being regulated as a function of measured values by controlling operating parameters to a predetermined value or range, characterized in that before the introduction of the moist fiber Guts in the drying gas stream water vapor and through this atomized water into the drying gas stream to achieve an approximation to the moisture conditions during the subsequent fiber drying and already trigger the control process, whereupon the feuc hte fiber material is introduced into the drying gas stream and at the same time the supply of water vapor and water is withdrawn.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Supply of water vapor and water until complete un supply interruption is withdrawn.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that during the introduction of the moist fiber into the Drying gas stream again water vapor and / or water in the drying gas flow to be initiated to the rest regulate moisture of the fiber material.

4. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 3, with a dryer ( 1 ) to which a drying gas feed line ( 2 ), a fiber feed ( 7 ) and a discharge line ( 4 ) are assigned to which a separating device ( 5 ) is connected for separating the dried fiber material from the exhaust gas, a controller ( 24 ) for target residual moisture regulation by changing operating parameters being provided, which is responsive to the measured state values of the fiber material and / or the drying gas and / or the exhaust gas, characterized in that that the dryer ( 1 ) with we at least one two-component nozzle ( 15 ) for injecting water and steam is provided in throughput quantities determined by the controller ( 24 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the fiber material feed ( 7 ) with a by the controller ( 24 ) controlled start switch ( 8 ) for loading or bypassing the dryer ( 1 ) is provided with the supplied moist fiber material.

6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that a gas line ( 37 ) for returning a portion of the exhaust gas into the drying gas supply line ( 2 ) is provided.

7. The device according to claim 6, characterized in that a gas flap ( 38 ) is installed in the gas duct ( 37 ).