DE19605782A1 - Moulding press for, e.g. car body panels - Google Patents

Moulding press for, e.g. car body panels

Info

Publication number
DE19605782A1
DE19605782A1 DE1996105782 DE19605782A DE19605782A1 DE 19605782 A1 DE19605782 A1 DE 19605782A1 DE 1996105782 DE1996105782 DE 1996105782 DE 19605782 A DE19605782 A DE 19605782A DE 19605782 A1 DE19605782 A1 DE 19605782A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
piston plate
tool
pressure compensation
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1996105782
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HYLATECHNIK PAUL CHRUBASIK GMBH, 74360 ILSFELD, DE
Original Assignee
HAAS EBERHARD 74182 OBERSULM DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAAS EBERHARD 74182 OBERSULM DE filed Critical HAAS EBERHARD 74182 OBERSULM DE
Priority to DE1996105782 priority Critical patent/DE19605782A1/en
Publication of DE19605782A1 publication Critical patent/DE19605782A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/007Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection

Abstract

The press has a table-sided tool (3) and a die-sided tool, and either has an associated piston plate (14). This carries the tool, and extends across the tool surface. The piston plate is movably connected to press table (2) respectively press die. The rear side (15) of the plate away from the tool defines a pressure compensation chamber (16), which is filled with hydraulic medium. The other side of the chamber is defined by a counter surface (17) on press table respectively press die. The chamber height is larger than a maximum deflection occurring on table/die when the press is under load.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zum formgebenden Bearbei­ ten von Werkstücken, mit einem Pressengestell, einem am Pressengestell angeordneten Pressentisch, mit dem ein tisch­ seitiges Werkzeug verbindbar ist, und einem am Pressenge­ stell angeordneten Pressenstößel, mit dem ein stößelseitiges Werkzeug verbindbar ist, wobei der Pressenstößel zu einer in Höhenrichtung zum Pressentisch hin und von diesem weg ver­ laufenden Arbeitsbewegung antreibbar ist.The invention relates to a press for shaping workpieces, with a press frame, a Press frame arranged press table with which a table side tool is connectable, and one on the press stell arranged press ram with which a ram side Tool is connectable, the press ram to one in Ver height direction towards and away from the press table current working movement is drivable.

Die Qualität des mit einer solchen Presse erzielten Arbeits­ ergebnisses, d. h. die Formgenauigkeit des bearbeiteten Werkstücks, beispielsweise ein Metallblech-Formteil als Be­ standteil einer Autokarosserie, hängt davon ab, wie genau die formgebenden Werkzeuge, zwischen denen das Werkstück geformt wird, gearbeitet sind. Dies bereitet heutzutage keine Schwierigkeiten, da es insbesondere mit der NC-Technik möglich ist, praktisch beliebig große Werkzeuge dreidimen­ sional exakt mit Berücksichtigung der Werkstück- bzw. Blech­ dicke zu fräsen. Auf diese Weise hergestellte Werkzeuge er­ fordern praktisch keine Nachbearbeitung von Hand.The quality of the work achieved with such a press result, d. H. the shape accuracy of the machined Workpiece, for example a sheet metal molding as Be part of a car body depends on how exactly the shaping tools between which the workpiece is shaped, worked. This is preparing nowadays no difficulties since it is especially with the NC technique is possible, three-dimensional tools of practically any size  sionally, taking into account the workpiece or sheet to mill thick. Tools manufactured in this way require practically no post-processing by hand.

Hinzu kommt jedoch insbesondere im Falle von großen Pressen, daß bei der Werkstückbearbeitung am Pressentisch und/oder am Pressenstößel aufgrund der Eigenelastizität der Presse Durchbiegungen auftreten, die kein passendes Aufsitzen der Umformflächen der Werkzeuge zulassen. Falls man diesen Feh­ ler nicht in Kauf nehmen will, müssen die Werkzeuge nachge­ arbeitet oder sonstige Manipulationen vorgenommen werden, beispielsweise unter Verwendung von Stellkeilen, Beilagen oder konvexe, konkave oder ballige Platten od. dgl. Justagen. Dies ist jedoch mit einem erheblichen Aufwand verbunden. Außer­ dem erhält man nur eine Anpassung an die jeweilige Presse, so daß die Arbeiten im Falle eines Werkzeugwechsels in eine an­ dere Presse von neuem beginnen.In addition, especially in the case of large presses, that during workpiece processing at the press table and / or on the press ram due to the inherent elasticity of the press Deflections occur that do not fit the Allow forming surfaces of the tools. If you have this mistake If you do not want to put up with this, the tools must be works or other manipulations are carried out, for example using adjusting wedges, inserts or convex, concave or spherical plates or the like. Adjustments. However, this is associated with considerable effort. Except you only get an adjustment to the respective press, so that work in the event of a tool change to a start the press again.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der geschilderte Aufwand, der auf die elastischen Verbiegungen des Pressengestells bzw. des Pressentisches und/oder das Pressenstößels zurückzuführen ist, möglichst vermieden wird.The present invention is therefore based on the object to create a press of the type mentioned at the beginning, in which the effort described on the elastic bends the press frame or the press table and / or that Press ram is attributable, is avoided if possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem tischseitigen Werkzeug und/oder dem stößelseitigen Werkzeug eine das Werkzeug tragende, sich im wesentlichen mindestens über die Werkzeugfläche erstreckende Kolbenplatte zugeordnet ist, die in Höhenrichtung bewegbar mit dem Pressentisch bzw. dem Pressenstößel verbunden ist und mit ihrer dem Werkzeug abgewandten Rückseite einen mit Hydraulikmedium gefüllten Druckausgleichsraum begrenzt, der andererseits von einer am Pressentisch bzw. am Pressenstößel sitzenden Gegenfläche begrenzt wird, wobei der Druckausgleichsraum eine Höhe auf­ weist, die größer als eine bei belasteter Presse am Pressen­ tisch bzw. Pressenstößel auftretende maximale Durchbiegung ist.This object is achieved in that the table-side tool and / or the ram-side tool a tool-carrying, essentially at least  Assigned piston plate extending over the tool surface which is movable in the vertical direction with the press table or the press ram is connected and with it the tool facing away from the back one filled with hydraulic medium Pressure equalization space limited, on the other hand by one on the press table or on the press ram counter surface is limited, the pressure equalization space being a height points that is larger than one when the press is loaded on the presses table or press ram maximum deflection is.

Tritt aufgrund der mechanischen Beanspruchung der Presse beim Formgebungsvorgang eine Durchbiegung beispielsweise des Pressentisches auf, erhält der Pressentisch eine leicht bogenförmige Gestalt, so daß die das Werkzeug tragende Kol­ benplatte und die tischseitige Gegenfläche nicht mehr pa­ rallel zueinander sind sondern im mittleren Bereich einen größeren Abstand voneinander als im Außenbereich aufweisen. Bei dieser auch für den Druckausgleichsraum geltenden Ge­ staltsänderung wird das in den Druckausgleichsraum einge­ sperrte Hydraulikmedium vom Randbereich des Druckausgleichs­ raums in dessen mittleren Bereich größerer Höhe verdrängt, wobei jedoch nach wie vor, auch wenn eine Druckerhöhung stattfindet, im Druckausgleichsraum überall der gleiche Druck herrscht, so daß die Kolbenplatte über ihre gesamte Fläche hinweg gleichmäßig beaufschlagt ist und somit eben bleibt. Auf diese Weise wird die Durchbiegung kompensiert, so daß die Werkzeuge ihre parallele Sollage beibehalten. Aufgrund der meistens großen verfügbaren Fläche entsteht ein geringer hydraulischer Druck zur Kompensation, so beispiels­ weise bei einer 10 000 kN Presse und einer Kolbenplatten­ fläche von 3 m² ca. 333 N/cm².Occurs due to the mechanical stress on the press a deflection during the shaping process, for example of the press table, the press table gets an easy arcuate shape, so that the tool carrying Kol no longer pa and the counter surface on the table side parallel to each other but one in the middle have a greater distance from each other than in the outside area. This also applies to the pressure equalization room Ge change of state is inserted into the pressure equalization room blocked hydraulic medium from the edge area of the pressure compensation displaced in the central area of greater height, being still, however, even if a pressure increase takes place, the same everywhere in the pressure equalization room There is pressure so that the piston plate over its entire Is evenly applied across the surface and thus flat remains. In this way the deflection is compensated  so that the tools maintain their parallel target position. Due to the mostly large available space, a low hydraulic pressure for compensation, for example wise with a 10,000 kN press and a piston plate area of 3 m² approx. 333 N / cm².

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen angegeben.Appropriate embodiments of the invention are in the sub claims specified.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is now based on the Drawing explained. Show it:

Fig. 1 das Schemabild einer üblichen Presse im beanspruch­ ten Zustand, so daß an der Presse Durchbiegungen auftreten, die zur Veranschaulichung unrealistisch stark dargestellt sind, Fig. 1 shows the diagram showing a conventional press in beanspruch th state, so that occur at the press bending, which are shown highly unrealistic to illustrate,

Fig. 2 wiederum eine Presse in der Fig. 1 entsprechender schematischer Seitenansicht im unbeanspruchten Zustand, wobei der Pressentisch mit einer erfindungs­ gemäßen Kolbenplatte ausgerüstet ist, Fig. 2 is again a press in Fig. 1 corresponding schematic side view in the unstressed state, the press table is equipped with a fiction, modern piston plate,

Fig. 3 einen die Kolbenplatte und die Gegenplatte mit dem dazwischen befindlichen Druckausgleichsraum erfassen­ den Ausschnitt aus Fig. 2 entsprechend dem strich­ punktierten Kreis A in vergrößerter Darstellungs­ weise, Fig. 3 is a piston plate and the counter plate with the interposed pressure equalization chamber detect the section in Fig. 2 corresponding to the dash-dotted circle A in an enlarged representation example,

Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 3, jedoch bei beanspruch­ ter, Durchbiegungen aufweisenden Presse, und Fig. 4 shows the arrangement according to Fig. 3, but with claimed ter, deflections having press, and

Fig. 5 eine hinsichtlich der Halterung der Kolbenplatte variierte Anordnung im der Fig. 3 entsprechenden Schnitt. Fig. 5 shows an arrangement varied with respect to the mounting of the piston plate in the section corresponding to Fig. 3.

Die aus der Zeichnung hervorgehende Presse dient zum form­ gebenden Bearbeiten von Werkstücken. Sie enthält ein Pressen­ gestell 1, einen am Pressengestell angeordneten Pressentisch 2, auf dem ein tischseitiges Werkzeug 3 festgelegt ist, sowie einen ebenfalls am Pressengestell angeordneten Pressenstößel 4, an dem ein stößelseitiges Werkzeug 5 angebracht ist. Die beiden Werkzeuge sind in Höhenrichtung H übereinander ange­ ordnet, wobei sich der feststehende Pressentisch 2 mit dem zugehörigen Werkzeug 3 unten und der Stößel 4 mit dem zuge­ hörigen Werkzeug 5 oben befindet. Der Pressenstößel 4 ist zu einer in Höhenrichtung H zum Pressentisch 2 hin und von diesem weg verlaufenden Arbeitsbewegung antreibbar.The press resulting from the drawing is used for shaping workpieces. It contains a press frame 1 , a press table 2 arranged on the press frame, on which a table-side tool 3 is fixed, and a press ram 4 , also arranged on the press frame, on which a ram-side tool 5 is attached. The two tools are arranged one above the other in the height direction H, with the fixed press table 2 with the associated tool 3 below and the ram 4 with the associated tool 5 above. The press ram 4 can be driven to a working movement running in the height direction H towards the press table 2 and away from it.

Die beiden Werkzeuge 3, 5 dienen zum Formen eines Metallblech­ teils aus einer ebenen Metallblechplatte, die bei hochge­ fahrenem Pressenstößel 4 (diese Stellung ist nicht gezeigt) zwischen die beiden Werkzeuge 3, 5 gebracht wird, wonach der Pressenstößel 4 mit dem zugehörigen Werkzeug 5 nach unten gefahren wird, so daß sich die Presse sozusagen schließt und das Metallblech der dreidimensionalen Gestalt der Oberfläche 6 bzw. 7 der Werkzeuge 3 und 5 entsprechend geformt wird. The two tools 3 , 5 are used to form a metal sheet partly from a flat sheet metal plate, which is brought up between the two tools 3 , 5 when the press ram 4 is raised (this position is not shown), after which the press ram 4 with the associated tool 5 after is moved below, so that the press closes, so to speak, and the metal sheet is shaped accordingly to the three-dimensional shape of the surface 6 or 7 of the tools 3 and 5 .

Die Presse weist ferner, ebenfalls in üblicher Weise, eine Kissenplatte 8 auf, die von vom Pressenunterteil 9 hoch­ stehenden Kissenzylindern 10 unterstützt wird und von ihr hochstehende Ziehbolzen 11 hält, die einen Blechhalter 12 tragen, mit dessen Hilfe das Werkstück außerhalb des mittels der Werkzeuge 3, 5 umzuformenden Bereichs hält. Die Kissen­ platte 8 ist unterhalb des am Pressengestell 1 fest ange­ brachten Pressentischs 2 angeordnet. Die Ziehbolzen 11 durch­ queren den Pressentisch 2. Der Pressentisch 2 wird in seinem mittleren Bereich von einer vom Pressenunterteil 9 hoch­ stehenden Tischstütze 13 unterstützt, die durch die Kissen­ platte 8 hindurchgeführt ist. Die Kissenplatte 8 ist zusammen mit den Ziehbolzen 11 und dem Blechhalter 12 mittels der Kissenzylinder 10 in der Höhe verstellbar.The press also has, likewise in a conventional manner, a cushion plate 8 which is supported by cushion cylinders 10 which stand up from the press lower part 9 and which holds upstanding drawing bolts 11 which support a sheet metal holder 12 , with the aid of which the workpiece can be held outside by means of the tools 3 , 5 area to be reformed. The cushion plate 8 is arranged below the press frame 1 firmly attached to the press table 2 . The drawing bolts 11 cross the press table 2 . The press table 2 is supported in its central region by a table support 13 which stands up from the lower press part 9 and which is guided through the cushion plate 8 . The height of the cushion plate 8 together with the drawing bolts 11 and the sheet metal holder 12 can be adjusted by means of the cushion cylinders 10 .

All dies entspricht einem üblichen Pressenaufbau, so daß diesbezüglich keine weiteren Erläuterungen erforderlich sind. Es versteht sich, daß der Pressenaufbau in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung im einzelnen auch anders sein könnte.All this corresponds to a usual press construction, so that no further explanations are required in this regard. It is understood that the press structure is related to the present invention may also be different in detail could.

Führt der Stößel 4 seine nach unten gerichtete Arbeitsbe­ wegung aus (die zugehörigen Kraftglieder sind in Fig. 1 durch die beiden Pfeildarstellungen symbolisiert), treten beim Schließen der Werkzeuganordnung Kräfte auf, die zu elastischen Verformungen der Presse führen, wie sie in Fig. 1 unrealis­ tisch übertrieben dargestellt sind. In Wirklichkeit handelt es sich je nach Pressen-Ständerweite im Bereich des Pressen­ tischs 2 und des Pressenstößels 4 um eine Durchbiegung, die der Größenordnung nach im Bereich von 0,5 bis 3 mm liegt. Dabei wölbt sich der Pressentisch 2 mit dem zugehöri­ gen Werkzeug 3 nach unten und der Stößel mit dem stößel­ seitigen Werkzeug 5 nach oben aus, so daß der Zwischenraum zwischen den beiden Werkzeugen in der Mitte weiter auseinan­ der klafft als außen. Um nun hier Abhilfe zu schaffen und eine solche Durchbiegung zu vermeiden, ist beim Ausführungs­ beispiel dem tischseitigen Werkzeug 3 (eine entsprechende Anordnung kann auch dem stößelseitigen Werkzeug zugeordnet sein, was leicht vorstellbar und daher der Einfachheit halber weggelassen worden ist) eine das Werkzeug 3 tragende, sich im wesentlichen mindestens über die Werkzeugfläche er­ streckende Kolbenplatte 14 zugeordnet, die in Höhenrichtung H bewegbar mit dem Pressentisch 2 verbunden ist und mit ihrer dem Werkzeug 2 abgewandten Rückseite 15 einen mit Hydraulikmedium gefüllten Druckausgleichsraum 16 begrenzt, der andererseits, d. h. an der der Kolbenplatten-Rückseite 15 entgegengesetzten Seite von einer am Pressentisch 2 sitzen­ den Gegenfläche 17 begrenzt wird. Bei dem im Druckausgleichs­ raum 16 befindlichen Hydraulikmedium handelt es sich um ein fließfähiges und somit leicht verschiebbares Medium, das zwischen der Kolbenplatte 14 und der Gegenfläche 17 einge­ sperrt ist (der Druckausgleichsraum 16 ist an seinem Umfang abgedichtet), so daß im Druckausgleichsraum 16 stets über­ all der gleiche hydraulische Druck auftritt.Performs the plunger 4 its downward Arbeitsbe movement (the associated force members are symbolized in Fig. 1 by the two arrows), occur when closing the tool assembly forces that lead to elastic deformations of the press, as unrealis in Fig. 1 are exaggerated table. In reality, depending on the press stand width in the area of the press table 2 and the press ram 4, there is a deflection which is of the order of magnitude in the range from 0.5 to 3 mm. The press table 2 bulges with the associated tool 3 downwards and the plunger with the plunger-side tool 5 upwards, so that the gap between the two tools in the middle is wider than the outside. In order to remedy this situation and to avoid such deflection, the table-side tool 3 (a corresponding arrangement can also be assigned to the ram-side tool, which is easily imaginable and therefore omitted for the sake of simplicity) is a tool 3 in the embodiment , essentially at least over the tool surface, he assigned extending piston plate 14 , which is movably connected in height direction H to the press table 2 and, with its rear side 15 facing away from the tool 2, delimits a pressure compensation space 16 filled with hydraulic medium, which on the other hand, that is, on that of the piston plates -Rear side 15 opposite side of a sit on the press table 2 , the counter surface 17 is limited. In the space in the pressure equalization 16 located hydraulic medium is a flowable and thus easily displaceable medium between the piston plate 14 and the counter surface 17 is blocked (the pressure equalization chamber 16 is sealed at its periphery), so that it is always in the pressure equalization chamber 16 via all the same hydraulic pressure occurs.

Der Druckausgleichsraum 16 weist in Höhenrichtung H eine solche Höhe auf, die größer als die bei belasteter Presse am Pressentisch 2 auftretende maximale Durchbiegung ist. Wie bereits erwähnt, gilt entsprechendes für den Pressenstößel bzw. das stößelseitige Werkzeug.The pressure compensation space 16 has a height in the height direction H which is greater than the maximum deflection occurring at the press table 2 when the press is loaded. As already mentioned, the same applies to the press ram or the ram-side tool.

In Fig. 3 befindet sich der Pressentisch 2 noch in seiner un­ verformten Lage, so daß die Kolbenplatten-Rückseite 15 und die Gegenfläche 17 parallel zueinander sind. Aus Fig. 4 geht dagegen der Zustand hervor, wenn der Pressentisch 2 nach unten hin durchgebogen ist, so daß sich der Druckausgleichs­ raum 16 vom Rand zur Mitte hin verbreitert. Bei dieser Ver­ änderung des Druckausgleichsraums 16 wird das Hydraulikme­ dium von außen nach innen verdrängt, was jedoch nichts daran ändert, daß die Rückseite 15 der Kolbenplatte 14 überall über ihre gesamte Fläche hinweg mit einem gleichen Druck beauf­ schlagt wird. Daher bleibt die Kolbenplatte 14 und somit das Werkzeug 3 unabhängig von dem im Druckausgleichsraum 16 herrschenden Druck eben, so daß sich die Pressendurchbiegung am Werkzeug und somit am Werkstück nicht auswirkt.In Fig. 3, the press table 2 is still in its undeformed position, so that the piston plate back 15 and the counter surface 17 are parallel to each other. From Fig. 4, however, shows the state when the press table 2 is bent downwards, so that the pressure compensation space 16 widens from the edge towards the center. In this Ver change of the pressure compensation chamber 16 , the Hydraulikme medium is displaced from the outside to the inside, but this does not change the fact that the back 15 of the piston plate 14 is hit with the same pressure everywhere over its entire surface. Therefore, the piston plate 14 and thus the tool 3 remain flat regardless of the pressure prevailing in the pressure compensation chamber 16 , so that the press deflection on the tool and thus on the workpiece does not have any effect.

Der Druckausgleichsraum 16 kann spaltartig schmal sein, wobei lediglich gewährleistet sein muß, daß bei der maximalen Durchbiegung die Randbereiche der Kolbenplatten-Rückseite 15 und der Gegenfläche 17 nicht unmittelbar aufeinander sitzen.The pressure compensation chamber 16 can be narrow like a gap, it only being necessary to ensure that the maximum areas of the deflection of the edge areas of the piston plate rear side 15 and the counter surface 17 do not sit directly on one another.

Der Druckausgleichsraum 16 wird an seinem Umfang zweckmäßiger­ weise durch einen sich über die Höhenabmessung des Druckaus­ gleichsraums erstreckenden, elastisch zusammendrückbaren Dichtkörper 18 begrenzt und abgedichtet, der zwischen der Kolbenplatte 14 und der Gegenfläche 17 angeordnet ist. Der Dichtkörper 18 ist so geformt und ausgebildet, daß er die am Umfang des Druckausgleichsraums 16 in Höhenrichtung auftretenden Abmessungsänderungen des Druckausgleichsraums aufnehmen kann.The pressure compensation space 16 is expediently limited and sealed on its circumference by an elastically compressible sealing body 18 which extends over the height dimension of the pressure compensation space and is arranged between the piston plate 14 and the counter surface 17 . The sealing body 18 is shaped and designed in such a way that it can accommodate the dimensional changes in the pressure compensation space that occur on the circumference of the pressure compensation space 16 in the vertical direction.

Die Kolbenplatte 14 ist mit ihrem Umfang zweckmäßigerweise an einer von der Gegenfläche 17 hochstehenden Führungswand 19 geführt, die wegen des Dichtkörpers 18 nicht mehr ge­ sondert gegen die Umfangsfläche der Kolbenplatte 14 abge­ dichtet werden muß. Die Kolbenplatte 14 führt hier ja nur sehr kleine Bewegungen in Höhenrichtung aus, die ohne weite­ res von dem Dichtkörper 18 aufgenommen werden können.The piston plate 14 is expediently guided with its circumference on a protruding from the counter surface 17 guide wall 19 , which due to the sealing body 18 no longer has to be sealed against the circumferential surface of the piston plate 14 . The piston plate 14 carries out only very small movements in the vertical direction, which can be absorbed by the sealing body 18 without further res.

Als Hydraulikmedium könnte man auch eine solche Masse ein­ setzen, die sich wie eine Dichtung an den Randzonen des Druckausgleichsraums 16 elastisch bleibend erhärtet, sich im inneren Bereich des Druckausgleichsraums 16 dagegen flüssigkeitsähnlich verhält.As hydraulic medium could also such a composition is a set that as a seal on the edge zones of the pressure compensating chamber 16 hardens elastic engagement, on the other hand behaves liquid-like in the inner region of the pressure equalization chamber sixteenth

Die Gegenfläche 17 wird nicht unmittelbar vom Pressentisch 2 sondern von einer auf den Pressentisch 2 aufgesetzten Gegen­ platte 20 gebildet. Im Falle einer dem stößelseitigen Werk­ zeug 3 zugeordneten Kolbenplatte befindet sich die Gegen­ platte am Pressenstößel. Diese Gegenplatte 20 dient zur Abdeckung von im Pressentisch bzw. Pressenstößel vorhandenen Aufspann-Nuten 21 und/oder sonstigen Ausnehmungen.The counter surface 17 is not formed directly by the press table 2 but by a counter plate 20 placed on the press table 2 . In the case of a piston plate associated with the ram side tool 3 , the counter plate is located on the press ram. This counter plate 20 serves to cover clamping grooves 21 and / or other recesses present in the press table or press ram.

Die Kolbenplatte 14 ist mit Bewegungsspiel in Höhenrichtung an der Gegenfläche 17 gehalten. Im Falle der Fig. 3 und 4 sind hierzu Gewindebolzen 22 vorhanden, die von der Ober­ seite der Kolbenplatte 14 durch diese und den Druckausgleichs­ raum 16 greifen und in die Gegenfläche bzw. die diese bildende Gegenplatte 20 eingeschraubt sind. Auf dem Schaft des Ge­ windebolzens 22 sitzt im Druckausgleichsraum 16 eine Ring­ dichtung 23, die den Druckausgleichsraum an dieser Stelle abdichtet. Das tischseitige Werkzeug 3 wird in üblicher Weise fest mit der Kolbenplatte 14 verbunden (einer der zugehörigen Befestigungsbolzen ist lediglich strichpunktiert angedeutet). Dabei überdeckt das Werkzeug 3 die Gewindebolzen 22. Diese Kolbenplatte 14 der Variante nach den Fig. 3 und 4 ist auswechselbar.The piston plate 14 is held on the counter surface 17 with play in the vertical direction. In the case of FIGS. 3 and 4, threaded bolts 22 are provided for this purpose, which engage from the upper side of the piston plate 14 through this and the pressure compensation space 16 and are screwed into the counter surface or the counter plate 20 forming this. On the shaft of the Ge threaded bolt 22 sits in the pressure compensation chamber 16, an annular seal 23 which seals the pressure compensation chamber at this point. The table-side tool 3 is firmly connected to the piston plate 14 in the usual way (one of the associated fastening bolts is only indicated by dash-dotted lines). The tool 3 covers the threaded bolts 22 . This piston plate 14 of the variant according to FIGS. 3 and 4 is exchangeable.

Im Falle der Fig. 5 ist die Kolbenplatte 14 dagegen mit Hilfe von von der Gegenfläche 17 außerhalb des Umfangs der Kolben­ platte (14) hochstehenden und die Kolbenplatte 14 über­ greifenden Halteteilen 24 mit Bewegungsspiel in Höhenrichtung an der Gegenfläche gehalten. Diese Halteteile 24 können mit Hilfe von Befestigungsbolzen 25 an die Gegenfläche 17 bzw. die Gegenplatte 20 angeschraubt sein. Bei dieser Anordnung kann die Kolbenplatte 14 am Werkzeug verbleiben, so daß sie auch Bestandteil des Werkzeugs sein kann. In the case of Fig. 5, the piston plate 14, on the other hand, with the help of plate from the counter surface 17 outside the circumference of the piston ( 14 ) upright and the piston plate 14 held over cross-holding members 24 with play in the vertical direction on the counter surface. These holding parts 24 can be screwed to the counter surface 17 or the counter plate 20 with the aid of fastening bolts 25 . In this arrangement, the piston plate 14 can remain on the tool so that it can also be part of the tool.

Die Gegenplatte 20 ist in üblicher Weise fest mit dem Pressentisch 2 verbunden. Hierzu können beispielsweise die T-förmigen Aufspannuten 21 dienen.The counter plate 20 is firmly connected to the press table 2 in the usual manner. The T-shaped clamping grooves 21 can be used for this purpose, for example.

Aus den Fig. 3 und 4 geht hervor, daß die Kolbenplatte 14 federnd gegen die Gegenfläche 17 bzw. die Gegenplatte 20 gehalten wird. Hierzu ist eine sich einerseits an der Kol­ benplatte 14 und andererseits am Gewindebolzen 22 abstützen­ de Federanordnung 26 vorhanden, die den Gewindebolzen 22 nach oben bzw. die Kolbenplatte 14 nach unten drückt. Die Federanordnung 26 befindet sich beim Ausführungsbeispiel zwischen dem in die Kolbenplatte 14 eingelassenen Gewinde­ bolzenkopf 27 und dem Grund der den Bolzenkopf 27 aufnehmenden Ausnehmung 28 der Kolbenplatte 14.From Figs. 3 and 4 shows that the piston plate 14 is resiliently held against the counter surface 17 and the counter-plate 20. For this purpose, a spring plate 26 , which is supported on the one hand on the piston plate 14 and on the other hand on the threaded bolt 22, presses the threaded bolt 22 upwards or the piston plate 14 downwards. The spring arrangement 26 is located in the embodiment between the recessed in the piston plate 14 threaded bolt head 27 and the bottom of the bolt head 27 receiving recess 28 of the piston plate fourteenth

Falls irgend welche Teile oder Durchgänge durch die Platten 14 und 20 und somit auch durch den Druckausgleichsraum 16 hindurchgeführt werden sollen, kann dies ohne weiteres ge­ tan werden, wenn man eine entsprechende Abdichtung vorsieht.If any parts or passages are to be passed through the plates 14 and 20 and thus also through the pressure compensation space 16 , this can be done easily if one provides a suitable seal.

In jedem Falle (dies ist in der Zeichnung nur in der Variante nach Fig. 5 dargestellt, ist jedoch auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 vorgesehen) kann die Kolbenplatte 14 von einem einerseits nach außen und anderer­ seits in den Druckausgleichsraum 16 mündenden Füll- und Entlüftungskanal 29 durchzogen sein, über den das Hydraulik­ medium eingebracht bzw. ausgelassen werden kann. Der Füll- und Entlüftungskanal könnte auch an der Gegenplatte 20 vor­ gesehen werden.In any case (this is shown in the drawing only in the variant according to FIG. 5, but is also provided in the embodiment according to FIGS. 3 and 4), the piston plate 14 can move from one side to the outside and the other into the pressure compensation chamber 16 Mouth filling and venting channel 29 can be pulled through which the hydraulic medium can be introduced or discharged. The filling and venting channel could also be seen on the counter plate 20 before.

Die geschilderte Anordnung mit der den Druckausgleichsraum 16 begrenzenden Kolbenplatte 14 kann in entsprechender Weise auch noch an weiteren Stellen der Presse angebracht werden, und zwar überall da, wo Durchbiegungen auftreten können, die sich bei der Werkstückbearbeitung auswirken können. Dies kann außer an den Werkzeugen 3, 5 insbesondere auch am Blech­ halter 12 und an der Kissenplatte 8 sein. Die jeweilige Kol­ benplatte wird an der dem Werkstück zugewandten Seite des Blechhalters bzw. der Kissenplatte angeordnet, d. h. sie be­ grenzt den Druckausgleichsraum an der dem Werkstück zuge­ wandten Seite. Auch die Tischstütze 13 oder eine andere Ab­ stützeinrichtung des Pressentischs kann zur Kompensation von Durchbiegungen herangezogen werden, wie es in Fig. 2 strich­ punktiert angedeutet ist, indem wiederum ein Druckausgleichs­ raum 16′ vorgesehen ist, der an seiner dem Werkstück zuge­ wandten Seite durch eine entsprechende Kolbenplatte 14′ be­ grenzt wird, über die Tischabstützung erfolgt.The arrangement described with the piston plate 14 delimiting the pressure compensation space 16 can also be attached in a corresponding manner at further points of the press, specifically wherever there may be deflections which can affect workpiece machining. This can be in addition to the tools 3 , 5 in particular on the sheet metal holder 12 and on the cushion plate 8 . The respective Kol benplatte is arranged on the side of the sheet metal holder or the cushion plate facing the workpiece, ie it limits the pressure equalization space on the side facing the workpiece. Also the table support 13 or another support device from the press table can be used to compensate for deflections, as is indicated in dash-dotted lines in FIG. 2, by in turn a pressure compensation space 16 'is provided, which on its side facing the workpiece by a corresponding piston plate 14 'be limited, is carried out on the table support.

Abschließend ist noch folgendes zu bemerken:
In Fig. 1 sind durch die beiden Pfeile zwei Kraftangriffs­ punkte am Stößel 4 angedeutet. Selbstverständlich könnte die Anordnung diesbezüglich auch anders sein, beispielsweise indem ein mittiger Kraftangriff am Stößel vorgesehen ist. In einem solchen Falle wäre das Durchbiegeverhalten zwar anders, jedoch genauso kompensierbar.
Finally, the following should be noted:
In Fig. 1, two force points on the plunger 4 are indicated by the two arrows. Of course, the arrangement could also be different in this regard, for example by providing a central force application on the tappet. In such a case, the deflection behavior would be different, but just as compensable.

In diesem Zusammenhang wird außerdem darauf hingewiesen, daß die Durchbiegung, die oben als im mittleren Bereich auftre­ tend beschrieben worden ist, sich nicht nur hier sondern je nach den Gegebenheiten der Presse auch an anderer Stelle auf­ treten kann.In this context it is also pointed out that the deflection that occurs above than in the middle area has been described, not only here but ever according to the circumstances of the press elsewhere can kick.

Ferner ist es in Abwandlung des dargestellten Ausführungs­ beispiels auch ohne weiteres möglich, durch den Druckaus­ gleichsraum 16 hindurch verlaufende, abgedichtete Durchfüh­ rungen für Ziehbolzen oder Auswerfer vorzusehen, wie in Fig. 3 bei 30 strichpunktiert angedeutet ist.Furthermore, in a modification of the illustrated embodiment, it is also readily possible to provide sealed passages for drawing bolts or ejectors through the pressure compensation chamber 16 , as indicated by dash-dotted lines at 30 in FIG. 3.

Schließlich ist noch zu erwähnen, daß die Kolbenplatte bzw. die eine solche Kolbenplatte enthaltende Kompensationseinrich­ tung nicht nur von einer unabhängigen Platte gebildet werden sondern auch Bestandteil des jeweiligen Werkzeugs oder Pressenteils sein kann.Finally, it should also be mentioned that the piston plate or the compensation device containing such a piston plate not only be formed by an independent plate but also part of the respective tool or Press part can be.

Claims (12)

1. Presse zum formgebenden Bearbeiten von Werkstücken, mit einem Pressengestell, einem am Pressengestell angeordneten Pressentisch, mit dem ein tischseitiges Werkzeug verbind­ bar ist, und einem am Pressengestell angeordneten Pressen­ stößel, mit dem ein stößelseitiges Werkzeug verbindbar ist, wobei der Pressenstößel zu einer in Höhenrichtung zum Pressentisch hin und von diesem weg verlaufenden Arbeits­ bewegung antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem tischseitigen Werkzeug (3) und/oder dem stößelseitigen Werkzeug (5) eine das Werkzeug (3 bzw. 5) tragende, sich im wesentlichen mindestens über die Werkzeugfläche erstreckende Kolbenplatte (14) zugeordnet ist, die in Höhenrichtung be­ wegbar mit dem Pressentisch (2) bzw. dem Pressenstößel (4) verbunden ist und mit ihrer dem Werkzeug abgewandten Rück­ seite (15) einen mit Hydraulikmedium gefüllten Druckausgleichs­ raum (16) begrenzt, der andererseits von einer am Pressen­ tisch (2) bzw. am Pressenstößel (4) sitzenden Gegenfläche (17) begrenzt wird, wobei der Druckausgleichsraum (16) eine Höhe aufweist, die größer als ein bei belasteter Presse am Pressentisch (2) bzw. Pressenstößel (4) auftretende maximale Durchbiegung ist.1.Press for shaping workpieces, with a press frame, a press table arranged on the press frame with which a table-side tool can be connected, and a press ram arranged on the press frame, with which a ram-side tool can be connected, the press ram becoming one in The height direction towards the press table and away from this working movement can be driven, characterized in that the table-side tool ( 3 ) and / or the ram-side tool ( 5 ) carries a tool ( 3 or 5 ) which is essentially at least about Tool surface extending piston plate ( 14 ) is assigned, which is movable in the height direction be connected to the press table ( 2 ) or the press ram ( 4 ) and with its back side facing away from the tool ( 15 ) limits a pressure compensation space filled with hydraulic medium ( 16 ) , on the other hand from one on the press table ( 2 ) or on the press butt el ( 4 ) seated counter surface ( 17 ) is limited, the pressure compensation chamber ( 16 ) having a height which is greater than a maximum deflection occurring at the press on the press table ( 2 ) or press ram ( 4 ). 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckausgleichsraum (16) in Höhenrichtung spaltartig schmal ist.2. Press according to claim 1, characterized in that the pressure compensation space ( 16 ) is narrow like a column in the height direction. 3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckausgleichsraum (16) an seinem Umfang durch einen sich über seine Höhenabmessung erstreckenden, elastisch zusammendrückbaren Dichtkörper (18) begrenzt und abgedichtet wird, der zwischen der Kolbenplatte (14) und der Gegenfläche (17) angeordnet ist.3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure compensation chamber ( 16 ) is limited and sealed on its circumference by an elastically compressible sealing body ( 18 ) extending over its height dimension, which is between the piston plate ( 14 ) and the counter surface ( 17 ) is arranged. 4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kolbenplatte (14) mit ihrem Umfang an einer von der Gegenfläche (17) hochstehenden Führungswand (19) geführt ist.4. Press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the piston plate ( 14 ) is guided with its periphery on a guide wall ( 19 ) projecting from the counter surface ( 17 ). 5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kolbenplatte (14) mit Hilfe von Gewinde­ bolzen (22) mit der Gegenfläche verbunden und an dieser mit Bewegungsspiel in Höhenrichtung gehalten ist. 5. Press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the piston plate ( 14 ) with the aid of threaded bolts ( 22 ) is connected to the counter surface and is held there with play in the vertical direction. 6. Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebolzen (22) den Druckausgleichsraum (16) abge­ dichtet durchqueren.6. Press according to claim 5, characterized in that the threaded bolts ( 22 ) abge seals the pressure equalization chamber ( 16 ). 7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kolbenplatte (14) mit Hilfe von von der Gegenfläche (17) außerhalb des Umfangs der Kolbenplatte (14) hochstehenden und die Kolbenplatte (14) übergreifenden Halte­ teilen (24) mit Bewegungsspiel in Höhenrichtung gehalten ist.7. Press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the piston plate ( 14 ) with the help of from the counter surface ( 17 ) outside the circumference of the piston plate ( 14 ) upstanding and the piston plate ( 14 ) overlapping holding parts ( 24th ) is held in the vertical direction with play. 8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Gegenfläche (17) von einer auf den Pressen­ tisch (2) bzw. den Pressenstößel (4) aufgesetzten Gegenplat­ te (20) gebildet wird.8. Press according to one of claims 1 to 7, characterized in that the counter surface ( 17 ) from a table on the presses ( 2 ) or the press ram ( 4 ) placed on the counter plate te ( 20 ) is formed. 9. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kolbenplatte (14) oder die Gegenplatte (20) von einem einerseits nach außen und andererseits in den Druckausgleichsraum (16) mündenden Füll- und Entlüftungskanal (29) durchzogen ist.9. Press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the piston plate ( 14 ) or the counter plate ( 20 ) from one hand on the outside and on the other hand in the pressure compensation chamber ( 16 ) opening filling and venting channel ( 29 ) is crossed . 10. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem Blech­ halter, dadurch gekennzeichnet, daß am Blechhalter eine einen mit Hydraulikmedium gefüllten Druckausgleichsraum begrenzen­ de Kolbenplatte in der Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 entsprechender Weise angeordnet ist, wobei die Kolben­ platte den Druckausgleichsraum an der dem Werkstück zuge­ wandten Seite begrenzt.10. Press according to one of claims 1 to 9 with a sheet Holder, characterized in that a one on the sheet metal holder Limit the pressure compensation space filled with hydraulic medium de piston plate in the arrangement according to one of claims 1 to 9 is arranged accordingly, the piston  plate the pressure equalization space on the workpiece turned side limited. 11. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer Kissenplatte, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kissen­ platte eine einen mit Hydraulikmedium gefüllten Druckaus­ gleichsraum begrenzende Kolbenplatte in der Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 entsprechender Weise angeordnet ist, wobei die Kolbenplatte den Druckausgleichsraum an der dem Werkstück zugewandten Seite begrenzt.11. Press according to one of claims 1 to 10 with a Pillow plate, characterized in that on the pillow plate a pressure filled with hydraulic medium piston plate limiting the same space in the arrangement one of claims 1 to 9 arranged accordingly is, the piston plate the pressure equalization chamber on the limited the side facing the workpiece. 12. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 11 mit einer Ab­ stützeinrichtung des Pressentischs, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abstützeinrichtung (Tischstütze 13) eine einen mit Hydraulikmedium gefüllten Druckausgleichsraum begrenzen­ de Kolbenplatte in der Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 entsprechender Weise angeordnet ist, wobei die Kolben­ platte den Druckausgleichsraum an der dem Werkstück zuge­ wandten Seite begrenzt.12. Press according to one of claims 1 to 11 with a support device from the press table, characterized in that on the support device (table support 13 ) a one filled with hydraulic medium pressure compensation space limit de piston plate in the arrangement according to one of claims 1 to 9 arranged accordingly is, the piston plate limits the pressure compensation space on the side facing the workpiece.
DE1996105782 1996-02-16 1996-02-16 Moulding press for, e.g. car body panels Ceased DE19605782A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996105782 DE19605782A1 (en) 1996-02-16 1996-02-16 Moulding press for, e.g. car body panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996105782 DE19605782A1 (en) 1996-02-16 1996-02-16 Moulding press for, e.g. car body panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19605782A1 true DE19605782A1 (en) 1997-08-21

Family

ID=7785595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996105782 Ceased DE19605782A1 (en) 1996-02-16 1996-02-16 Moulding press for, e.g. car body panels

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19605782A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10249809B4 (en) * 2001-10-26 2008-04-03 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Press
DE102014112320A1 (en) * 2014-08-27 2016-03-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh Press forming tool with compensation pad
DE102016115446A1 (en) 2016-08-19 2018-02-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Cambering device for a forming machine, forming machine with crowning device, tool with crowning device and crowning method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10249809B4 (en) * 2001-10-26 2008-04-03 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Press
DE102014112320A1 (en) * 2014-08-27 2016-03-03 Benteler Automobiltechnik Gmbh Press forming tool with compensation pad
EP3002118A1 (en) 2014-08-27 2016-04-06 Benteler Automobiltechnik GmbH Press moulding tool with compensation cushion and method for operating the press moulding tool
DE102014112320B4 (en) * 2014-08-27 2016-12-15 Benteler Automobiltechnik Gmbh Press forming tool with compensation pad
DE102016115446A1 (en) 2016-08-19 2018-02-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Cambering device for a forming machine, forming machine with crowning device, tool with crowning device and crowning method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2103423B1 (en) Powder moulding press for producing a pressed product from metal powder
EP0418779B1 (en) Method for manufacture of workpieces by punching, in particular in a precision counter punching tool
DE69833396T2 (en) Hydraulic press for the production of metal plates
EP0453955A1 (en) Drawing device in a press for drawing of sheet metal formed parts
DE2415549B2 (en) Device for the non-cutting cold forming of a blank
EP0403040A2 (en) Method and apparatus for making dimensionally stable pressed articles
DE2652732C3 (en) Slide lock
DE4112656A1 (en) Drawing device for press - has pressure face, charged by different forces during drawing
EP0770468A2 (en) Two-platen tie bar-less injection moulding machine
DE2440040B2 (en) Machine for thermal deburring of workpieces
WO2019034464A1 (en) Press tool
AT392023B (en) METHOD FOR BENDING SHEET PIECES
DE2431585A1 (en) Compensating system for press tension rods - compensates thermal and other deformations by direct hydraulic pressure
DE19962607B4 (en) Tool cassette with resilient die
DE19605782A1 (en) Moulding press for, e.g. car body panels
EP1849591B1 (en) Press
DE102022114469A1 (en) Clamping unit for a molding machine and molding machine with such
WO2005021253A2 (en) Hydraulic press and deep-drawing press
DE3002039A1 (en) STANDING HYDRAULIC DIE PRESS
DD268195A1 (en) PRESS
DE4008377A1 (en) Hydro-elastic deep drawing unit for sheet metal parts - improves prod. quality by using multipoint control via. several pressure cylinders
DE60016464T2 (en) TOOL ASSEMBLY
DE19535080A1 (en) C-frame pressure injection moulding machine maintaining die parallelism and even platen loading
DE10148954A1 (en) Deformation compensating unit for a machine, comprises an equalization element with two elasticity modules, sized according to the expected difference in surface pressure
EP1344585A2 (en) Hydroelastic deep drawing device

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination
8110 Request for examination paragraph 44
8170 Reinstatement of the former position
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HYLATECHNIK PAUL CHRUBASIK GMBH, 74360 ILSFELD, DE

8131 Rejection