DE19604601B4

DE19604601B4 - Absorptionsprodukt

Info

Publication number: DE19604601B4
Application number: DE19604601A
Authority: DE
Inventors: Shingo Mukaida; Kazuhiko Iguchi; Kenji Otsu Tanaka
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1996-02-08
Publication date: 2009-11-26
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: DE19604601A1; US5676660A; US5986166A

Abstract

Absorptionsprodukt, umfassend eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht, eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht und eine dazwischen liegende Absorptionsschicht, wobei die Absorptionsschicht
(a) eine in Wasser nicht-quellende synthetische Faser,
(b) gegebenenfalls eine Cellulosefaser, sowie
(c) ein wasserabsorbierendes Harz umfaßt, wobei das Gewichtsverhältnis (a):(b) im Bereich von (100 bis 20):(0 bis 80) liegt und der prozentuale Anteil von (c), bezogen auf das Gewicht von (a), (b) und (c), 25 bis 75 Gew.-% beträgt und die Absorptionsschicht mit
(d) einem oberflächenaktiven Mittel, umfassend
(d1) ein polyoxyalkylenmodifiziertes oberflächenaktives Mittel auf Silikonbasis und/oder
(d2) ein silikonfreies oberflächenaktives Mittel mit einem HLB-Wert von 8 bis 14,
behandelt ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Absorptionsprodukte für den einmaligen Gebrauch, wie Einwegwindeln, Hygienebinden und Inkontinenzeinlagen. Insbesondere betrifft sie Absorptionsprodukte, die eine ausgezeichnete Durchlässigkeit und Diffusionsvermögen für die absorbierte Flüssigkeit in die Absorptionsschicht aufweisen, ohne daß diese ausläuft. Hierdurch werden dem Anwender gute Trockenheit und Komfort verschafft.
US 5,281,207 A betrifft ein Absorptionsprodukt, das eine Absorptionsschicht und eine Saugschicht aus verdichtetem hydrophilem Material umfasst.
Bisher wurden verschiedene Vorschläge für die Eigenschaften von Absorptionsprodukten vorgebracht, die auf die Erhöhung der Absorptionsgeschwindigkeit von Urin oder Blut, die Verbesserung der Trockenheit nach der Absorption oder die Verminderung des Auslaufens abzielten.
Die meisten dieser Vorschläge betreffen die Verbesserung der für Flüssigkeit durchlässigen Oberflächenschicht oder Oberflächenvlieses (wie in JP-58060068 A , JP-1148879 A und JP-1269774 A offenbart), die Verwendung von wasserabsorbierenden Harzen mit spezifischem Verhalten oder Eigenschaften, die Verteilung eines absorbierenden Harzes in der Absorp tionsschicht, die Verwendung einer hydrophilen Diffusionsschicht mit einem Faservlies oder einem wasserabsorbierenden Papier und ein Aufpreßverfahren für die Absorptionsschicht. Damit wurden bis jetzt nur wenige Verbesserungen für die Absorptionsschicht mit einem absorbierendem Harz vorgeschlagen. Dies liegt daran, daß die üblichen Einwegwindeln ein Absorptionsschicht aufweisen, die aus sehr hydrophilen Stoffen hergestellt ist, wie Flauschzellstoff, wasserabsorbierendem Papier und wasserabsorbierendem Harz.
Mit der Verbesserung der Eigenschaften der Absorptionsprodukte, wie Einwegwindeln und Hygienebinden, werden solche Produkte heute über einen längeren Zeitraum verwendet. Weiterhin wird das Verhältnis von wasserabsorbierendem Harz/Faserträger immer größer, wenn Einwegwindeln dünner werden. Andererseits kann eine zufriedenstellende Formbeständigkeit oder Einheitlichkeit des wasserabsorbierenden Harzes/Faserträgers bei einer Absorptionsschicht, die ein wasserabsorbierendes Harz und eine übliche Cellulosefaser, wie Flauschzellstoff und wasserabsorbierendes Papier umfaßt, nicht ohne Rücksicht darauf erhalten werden, wie das wasserabsorbierende Harz angebracht wird, nämlich entweder als Sandwich zwischen den Zellstoffschichten oder wasserabsorbierenden Papieren oder im Gemisch mit Zellstoff. Das bedeutet, daß hydrophile Cellulosefasern, die Flüssigkeit, wie Urin und Blut durch physikalische Kapillarwirkung absorbieren und zurückhalten, Probleme aufweisen, wie die Anfälligkeit zur Verformung durch eine äußere Kraft, wie die Bewegung des Trägers während oder nach der Wasserabsorption, wodurch die Einheitlichkeit des wasserabsorbierenden Harzes/Faserträgers zerstört wird, was zu Auslaufen und Verschlechterung der Trockenheit führt.
Es wurden Vorschläge gemacht, wie die Verformung der Absorptionsschichten im feuchten Zustand verhindert werden kann, d. h., wie die Elastizität erhöht werden kann, was das Wiederherstellen der Absorptionsschicht nach Anwendung einer äußeren Kraft, wie Zusammendrücken und Verformung ermöglicht. Es wurde zum Beispiel ein Versuch gemacht, eine Absorptionsschicht durch eine Sandwich-Anordnung zu erzeugen, bei der sich ein wasserabsorbierendes Harz zwischen Schichten mit einer synthetischen Faser befindet. Obwohl dieses Verfahren die Formbeständigkeit im feuchten Zustand zu einem gewissen Ausmaß verbessern kann, besteht ein Problem da hingehend, daß bei einer ausreichenden Menge an wasserabsorbierendem Harz, das zwischen den Faserschichten angeordnete wasserabsorbierende Harz nach der Absorption eine Gelschicht bildet, die durch eine äußere Kraft verschoben werden kann; dies zerstört die Einheitlichkeit des wasserabsorbierenden Harzes/Faserträgers und verursacht ein Auslaufen. Da synthetische Fasern nicht hydrophil sind, tritt weiterhin die Schwierigkeit auf, daß die Durchlässigkeit und das Diffusionsvermögen der Flüssigkeit verschlechtert wird.
Außerdem wurde noch ein Vorschlag gemacht, die Formbeständigkeit der Absorptionsschicht durch Mischen und Dispergieren von wasserabsorbierendem Harz in einem Faserträger, bei dem es sich um eine Kombination aus einer in der Wärme haftfähigen synthetischen Faser und Flauschzellstoff handelt und einer Wärmebehandlung zu verbessern. Obwohl dieses Verfahren eine Verbesserung der Formbeständigkeit liefert, tritt jedoch das Problem auf, daß sich die Durchlässigkeit für die Flüssigkeit oder das Diffusionsvermögen der Flüssigkeit im Vergleich mit einer üblichen Absorptionsschicht aus einer Cellulosefaser verschlechtert, wenn der Anteil der synthetischen Faser zunimmt, da die Hydrophilie der Absorptionsschicht verschlechtert wird.
Daher ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Absorptionsprodukte zur Verfügung zu stellen, die eine ausgezeichnete Formbeständigkeit und Einheitlichkeit von wasserabsorbierendem Harz/Faserträger selbst in feuchtem Zustand, gute Durchlässigkeit und Diffusionsvermögen für Flüssigkeiten ohne Auslaufen und ausgezeichnete Oberflächentrockenheit nach der Absorption aufweisen und die dadurch über einen längeren Zeitraum hinweg bequem verwendet werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Absorptionsprodukt nach Anspruch 1.
Beispiele für in Wasser nicht-quellbare synthetische Fasern (a) gemäß der vorliegenden Erfindung schließen thermoplastische Polyolefinfasern, wie Polyethylenfasern, Polypropylenfasern und Polyethylen-Polypropylen-Zweikomponentenfasern, Polyesterfasern, wie Polyethylenterephthalatfasern und Zweikomponentenfasern aus Polyethylenterephthalat-Polyethylen-Isophthalat-Copolymer, Polyolefin-Polyester-Zweikomponentenfasern, Polyamidfasern und Polyacrylnitrilfasern ein.
Von diesen Beispielen synthetischer Fasern sind die Polyolefinfasern, Polyesterfasern und deren Zweikomponentenfasern bevorzugt. Weiterhin sind in der Wärme haftende Zweikomponentenfasern aus Polyolefin vom Hülle-Kern-Typ, exzentrischen Hülle-Kern-Typ und Seite-an-Seite-Typ wegen ihrer ausgezeichneten Formbeständigkeit nach der Flüssigkeitsabsorption bei der Verwendung in Einwegwindeln, bevorzugt.
Die Längen und Durchmesser der vorstehend erwähnten synthetischen Fasern sind nicht besonders eingeschränkt und im allgemeinen kann eine beliebige Faser mit einer Länge von 1 bis 200 mm und einem Durchmesser von 0,11 bis 111 dtex (0,1 bis 100 Denier) bevorzugt verwendet werden. Die Form ist nicht besonders eingeschränkt und Beispiele schließen gewebeartige, schmale zylinderartige, geschnitten-/spaltgarnartige, stapelfaserartige und endlosfaserartige ein.
Beispiele für die gegebenenfalls verwendeten Cellulosefasern (b) schließen jene ein, die in üblichen Absorptionsprodukten verwendet werden, wie Flauschzellstoff und Zellstoff vom Baumwolltyp. Die Materialien, wie Nadel- und Laubholz, Herstellungsverfahren, wie chemischer Zellstoff-, halbchemischer Zellstoff-, chemothermischer mechanischer Zellstoff-(CTMP) und Bleichverfahren, sind nicht besonders eingeschränkt.
Das Gewichtsverhältnis von (a):(b) liegt im Bereich von (100 bis 20):(0 bis 80), bevorzugt (100 bis 25):(0 bis 75) und stärker bevorzugt (100 bis 30):(0 bis 70). Falls die Menge an (a) weniger als 20 Gew.-% beträgt, verschlechtert sich die Formbeständigkeit der Absorptionsschicht. Daraus folgt, daß durch die Bewegungen des Benutzers bei oder nach der Absorption der Flüssigkeit eine äußere Kraft auf die Absorptionsschicht ausgeübt wird, wodurch die Absorptionsschicht zusammengedrückt oder verdreht wird, und eine Verschlechterung durch Auslaufen oder beim Trocknen auftreten kann.
Beispiele für wasserabsorbierende Harze (c) der vorliegenden Erfindung schließen vernetzte Copolymere von Stärke-Acrylsäuresalzen, vernetzte Polyacrylsäuresalze, selbstvernetzte Polyacrylsäuresalze, verseifte vernetzte Copolymere von Acrylsäureester-Vinylacetat, vernetzte Copolymere von Isobutylen-Maleinsäureanhydrid, vernetzte Polysulfonsäuresalze, Derivate von modifizierter Cellulose und vernetztem Polyethylenoxid ein. Hydrophile vernetzte Polymere, die Acrylsäuresalze und/oder Acrylsäure als die Hauptmonomerkomponente(n) des Polymers enthalten, sind hinsichtlich der Absorptionsfähigkeit und der Fähigkeit große Flüssigkeitsmengen durch ionenosmotischen Druck zurückzuhalten und der Unempfindlichkeit gegenüber Flüssigkeitsaustritt selbst unter Belastung oder äußerer Kraft stärker bevorzugt. Die Salze sind nicht besonders beschränkt, jedoch werden im allgemeinen Alkalimetallsalze, wie Natrium und Kaliumsalze, verwendet.
Weiterhin können Harze, die durch Vernetzen der Oberfläche eines pulvrigen, wasserabsorbierenden Harzes hergestellt worden sind, in der vorliegenden Erfindung bevorzugt verwendet werden. Anders als wasserlösliche Harze sind wasserabsorbierende Harze wasserunlöslich und in Wasser quellfähig.
Von den wasserabsorbierenden Harzen (c) sind jene bevorzugt, die in druckfreiem Zustand ein Absorptionsvermögen für physiologische Kochsalzlösung von 40 g/g oder mehr, unter Belastung ein Absorptionsvermögen von 20 g/g oder mehr und ein Gelelastizitätsmodul von 0,2 N/cm² (20000 dyn/cm²) oder mehr aufweisen. Solche, die in druckfreiem Zustand ein Absorptionsvermögen von 45 bis 75 g/g, unter Belastung ein Absorptionsvermögen von 25 bis 50 g/g und ein Gelelastizitätsmodul von 0,3 bis 2 N/cm² (30000 bis 200000 dyn/cm²) aufweisen, sind stärker bevorzugt. Noch stärker sind solche bevorzugt, die in druckfreiem Zustand ein Absorptionsvermögen von 50 bis 75 g/g, unter Belastung ein Absorptionsvermögen von 35 bis 50 g/g und ein Gelelastizitätsmodul von 0,35 bis 2 N/cm² (35000 bis 200000 dyn/cm²) aufweisen.
Es ist wirtschaftlich ein wasserabsorbierendes Harz zu verwenden, das in druckfreiem Zustand ein Absorptionsvermögen von 40 g/g oder mehr aufweist, da eine ausreichende Absorptionseigenschaft mit nur einer kleinen Menge des wasserabsorbierenden Harzes erhalten werden kann. Weiterhin ist es wirtschaftlich ein wasserabsorbierendes Harz zu verwenden, das unter Belastung ein Absorptionsvermögen von 20 g/g oder mehr aufweist, da eine ausreichende Absorptionseigenschaft mit nur einer kleinen Menge des wasserabsorbierenden Harzes erhalten werden kann. Es wird bevorzugt ein wasserabsorbierendes Harz verwendet, das ein Gelelastizitätsmodul von 0,2 N/cm² (20000 dyn/cm²) oder mehr aufweist, da das gequollene Gel nach der Absorption nicht zu weich wird, unter Belastung oder äußerer Krafteinwirkung nicht verformt wird und Teilchen des gequollenen Gels nicht aneinanderhaften und damit die Durchlässigkeit oder das Diffusionsvermögen der Flüssigkeit verhindern.
Das Absorptionsvermögen in druckfreiem Zustand, das Absorptionsvermögen unter Belastung und das Gelelastizitätsmodul werden durch die folgenden verfahren bestimmt.
Absorptionsvermögen in druckfreiem Zustand:
1 g des wasserabsorbierenden Harzes wurde in einen 10 cm × 20 cm großen Teebeutel aus einem 250 mesh, d. h. 250 Poren pro 25,4 mm, Nylonnetz gegeben und 30 Minuten in eine überschüssige Menge einer physiologischen Natriumchloridlösung (Konzentration: 0,9 Gew.-%) eingetaucht. Dann wurde er entfernt, die überschüssige Lösung wurde 15 Minuten abtropfen gelassen, und die Gewichtszunahme wurde bestimmt. Der Wert wurde als Absorptionsvermögen für Wasser in druckfreiem Zustand definiert.
Absorptionsvermögen unter Belastung:
In einem zylindrischen Plastikrohr (30 mm Innendurchmesser, 60 mm Höhe), an dessen Bodenfläche ein 250 mesh, d. h. 250 Poren pro 25,4 mm, Nylonnetz befestigt war, wurde 1 g eines wasserabsorbierenden Harzes gegeben und einheitlich auf das Nylonnetz aufgetragen. Hierauf wurde über ein Gewicht (30 mm im Außendurchmesser) eine Belastung von 20 g/cm² angelegt. Ein Rohr, das das wasserabsorbierende Harz enthielt, wurde in eine Petrischale (12 cm im Durchmesser) mit 60 ml physiologischer Natriumchloridlösung eingetaucht und mit dem Nylonnetz nach unten 30 Minuten stehenlassen. Der 10-fache Wert der Gewichtszunahme nach 30 minütiger Absorption wurde als Absorptionsvermögen von Wasser unter Belastung definiert.
Gelelastizitätsmodul:
40 ml künstliches Urin wurden zu 1 g eines wasserabsorbierenden Harzes hinzugefügt, wodurch ein 40-faches Absorptionsgel erzeugt wurde. 0,1 g des Gels wurden in den Mittelpunkt des Auflagetisches einer Kriechtestvorrichtung, hergestellt von Yamaden Co., Ltd., gegeben. Dann wurde ein Zylinder abgesenkt, wodurch das Gel auf eine Dicke von 0,3 mm zusammengedrückt wurde. Die Beanspruchung (F) zum Zeitpunkt des Zusammendrückens und der Teilbereich (S) des zusammengedrückten Gels wurden gemessen, und die Belastung pro Einheitsbereich zum Zeitpunkt des Zusammendrückens wurde durch die folgende Formel berechnet. Der Wert wurde als das Gelelastizitätsmodul bezeichnet. Gelelastizitätsmodul (dyn/cm2) = (F × 980)/S(1 dyn/cm² = 0,00001 N/cm²)
Die Form des wasserabsorbierenden Harzes (c) ist nicht besonders eingeschränkt und sowohl pulvrige als auch faserartige Formen können bevorzugt verwendet werden. Bevorzugte Beispiele schließen pulvrige Formen, wie lamellare, massive und sphärische Teilchen, Granulate und Agglomerate ein.
Wenn das wasserabsorbierende Harz pulvrig ist, beträgt die mittlere Teilchengröße etwa 150 bis 700 μm, bevorzugt 200 bis 600 μm und stärker bevorzugt 250 bis 500 μm. Pulver des wasserabsorbierenden Harzes mit einer mittleren Teilchengröße von 150 μm oder mehr sind wegen der Unempfindlichkeit gegenüber Aneinanderhaften des Gels bei Kontakt mit einer Flüssigkeit bevorzugt. Es ist weiterhin im Hinblick darauf bevorzugt, daß das wasserabsorbierende Herz nicht aus der Absorptionsschicht herausfällt. Andererseits ist eine mittlere Teilchengröße von 700 μm oder weniger bevorzugt, da die Absorptionsgeschwindigkeit für Wasser drastisch absinkt, wenn die mittlere Teilchengröße 700 μm übersteigt. Weiterhin ist dieser Bereich bevorzugt, da eine mittlere Teilchengröße von 700 μm oder weniger kein unbequemes Gefühl hervorruft, bedingt durch die Grobkörnigkeit der Teilchen in der Oberfläche einer Einwegwindel, und auch nicht das Problem des Brechens der Unterschicht durch grobe Teilchen nach sich zieht.
Der Anteil des wasserabsorbierenden Harzes (c) beträgt gemäß der vorliegenden Erfindung 25 bis 75 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 70 Gew.-% und stärker bevorzugt 35 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht von (a), (b) und (c).
Wenn der Anteil von (c) weniger als 25 Gew.-% beträgt, kann kein dünnes Produkt zur Verfügung gestellt werden, da die synthetische Faser (a) keine Quelleigenschaft durch Wasserabsorption aufweist, so daß die Absorptionsschicht dick sein muß, damit ein ausreichendes Absorptionsvermögen sichergestellt wird. Andererseits ist die Einheitlichkeit des wasserabsorbierenden Harzes und des Faserträgers nicht gesichert, wenn der Anteil an (c) 75 Gew.-% übersteigt.
Die Menge des wasserabsorbierenden Harzes (c) in einem wasserabsorbierenden Produkt ist nicht besonders eingeschränkt. Zum Beispiel beträgt die Menge für eine Einwegwindel im allgemeinen 5 bis 20 g. Die Menge für eine dünne Windel beträgt im allgemeinen 7 bis 20 g, bevorzugt 8 bis 20 g. Wenn andererseits die Menge 20 g übersteigt, ist eine große Menge an Faserträger erforderlich, damit die Einheitlichkeit des wasserabsorbierenden Harzes und des Faserträgers gesichert wird, was jedoch unwirtschaftlich ist. Anders als bei der vorstehend ausgeführten Ausführungsform für Einwegwindeln, kann die Menge eines Absorptionsproduktes für Hygienebinden oder Inkontinenzeinlagen entsprechend der Anwendung und der Größe des Produktes kleiner sein.
Bei den oberflächenaktiven Mitteln (d) schließen Beispiele der polyoxyalkylenmodifizierten oberflächenaktiven Mittel auf Silikonbasis (d1) mit Polyoxyethylenresten modifiertes Dimethylpolysiloxan, mit Block- oder statistischen Copolymerresten von Polyoxyethylen-Polyoxypropylen modifiziertes Dimethylpolysiloxan, mit Polyoxyethylenresten, die eine endständige Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen aufweisen, modifiziertes Dimethylpolysiloxan, mit Block- oder statistischen Copolymerresten von Polyoxyethylen-Polyoxypropylen, die eine endständige Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen aufweisen, modifiziertes Dimethylpolysiloxan, und Dimethylpolysiloxanderivate, die mit den vorstehend erwähnten Polyoxyalkylenresten modifizierte Dimethylsiloxane mit einer endständigen und/oder im Molekül vorhandene Amino- oder Epoxygruppe sind, ein. Von diesen Beispielen sind mit Polyoxyethylenresten modifiziertes Dimethylpolysiloxan und mit Block- oder statistischen Copolymerresten von Polyoxyethylen-Polyoxypropylen modifiziertes Dimethylpolysiloxan bevorzugt und weiterhin ist mit Polyoxyethylenresten modifiziertes Dimethylpolysiloxan, wegen der Verfügbarkeit zu einem niedrigen Preis bevorzugt.
Das Molekulargewicht der polyoxyalkylenmodifiziertenoberflächenaktiven Mittel auf Silikonbasis (d1) ist nicht besondere eingeschränkt und beträgt im allgemeinen 500 bis 10000, bevorzugt 500 bis 5000 und stärker bevorzugt 500 bis 3000. Es ist wirtschaftlich, wenn das Molekulargewicht 500 oder mehr beträgt, da die Behandlung mit einer großen Menge an (d) nicht erforderlich ist, damit eine gute Durchlässigkeit und Diffusionsvermögen einer Flüssigkeit in die Absorptionsschicht erreicht wird. Weiterhin kann eine einheitliche Behandlung erleichtert sein, wenn das Molekulargewicht 10000 oder weniger beträgt, da die Viskosität nicht zu hoch ist. Dies ist vorteilhaft, da zum Einstellen von (d1) auf eine geeignete Viskosität keine große Menge Lösungsmittel gebraucht wird und daher kein besonderes Verfahren zur Entfernung des Lösungsmittels benötigt wird.
Der prozentuale Anteil einer Polyoxyethylengruppe in (d1) kann entsprechend dem Grad der gewünschten Wasseraffinität variieren und beträgt im allgemeinen 25 bis 75 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 70 Gew.-% und stärker bevorzugt 40 bis 60 Gew.-%. Der Anteil an Oxyethylen und Oxypropylengrup pen ist nicht besonders eingeschränkt, so lange sich der prozentuale Anteil an Polyoxyethylengruppen im vorstehend erwähnten Bereich bewegt. Der Anteil beträgt im allgemeinen (100 bis 50):(0 bis 50), bevorzugt (100 bis 60):(0 bis 40). Es ist bevorzugt, daß der prozentuale Anteil einer Polyoxyethylengruppe 25 Gew.-% oder mehr beträgt, da die Wasseraffinität sich nicht verschlechtert und eine gute Durchlässigkeit und Diffusionsvermögen einer Flüssigkeit durch die Behandlung der Absorptionsschicht gesichert werden. Weiterhin ist es bevorzugt, daß der prozentuale Anteil an Polyoxyethylengruppen 75 Gew.-% oder weniger beträgt, da die Wasserlöslichkeit nicht zu stark wird und die Durchlässigkeit und das Diffusionsvermögen einer Flüssigkeit bei mehreren Absorptionen erhalten bleibt.
Beispiele für silikonfreie oberflächenaktive Mittel, die einen HLB-Wert von 8 bis 14 aufweisen, (d2) schließen Ethylenoxidaddukte höherer Alkohole, wie Polyoxyethylenoleylether, Polyoxyethylencetylether und Polyoxyethylenlaurylether; Ethylenoxidaddukte von Alkylphenol, wie Polyethylennonylphenylether; Monoester des Polyoxyethylens mit einer aliphatischen Säure, wie Polyoxyethylenmonooleat, Polyoxyethylenmonostearat und Polyoxyethylenmonolaurat; Diester des Polyethylenglykols mit einer aliphatischen Säure, wie Polyoxyethylendioleat, Polyoxyethylendistearat und Polyoxyethylendilaurat; Ethylenoxidaddukte von Partialestern mehrwertiger Alkohole mit aliphatischen Säuren, wie Sorbitanmonooleat (EO 5 Mol), Sorbitanmonostearat (EO 4 Mol), Sorbitanmonolaurat (EO 4 Mol) und Sorbitanmonolaurat ein (”EO” bedeutet hier Ethylenoxid und die Nummer in den Klammern ist die Adduktmolzahl). Diese können im Gemisch verwendet werden. Von diesen Beispielen sind Nichtsilikontenside mit einem HLB-Wert von 9 bis 13 bevorzugt. Der HLB-Wert (Hydrophile-Lipophile-Balance) beschreibt das Gleichgewicht der Wasseraffinität und der Ölaffinität eines Tensids. Der HLB-Wert kann durch die Adduktmolzahl des Ethylenoxids oder durch das Molekulargewicht des Polyethylenglykols reguliert werden. Die oberflächenaktiven Mittel (d) können aus (d1) und/oder (d2) ausgewählt werden, das heißt, dass sowohl (d1) als auch (d2) zur selben Zeit verwendet werden können.
Die Mengen an oberflächenaktiven Mitteln (d), die zur Behandlung verwendet werden, können entsprechend den Anteilen von (a) und (b), der Art von (a) und dem Absorptionsvermögen von (c) variieren und betragen im allgemeinen 0,01 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 2 Gew.-% und stärker bevorzugt 0,03 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht von (a), (b) und (c).
Es ist bevorzugt die Behandlung mit einer Menge von 0,01 Gew.-% oder mehr durchzuführen, da dadurch eine ausgezeichnete Verbesserung der Durchlässigkeit und des Diffusionsvermögens einer Flüssigkeit erreicht wird. Andererseits ist es unwirtschaftlich eine Behandlung mit einer Menge von mehr als 5 Gew.-% durchzuführen, da gegenüber einer Behandlung im Bereich von 0,01 bis 5 Gew.-% keine weiteren Verbesserungen erzielt werden. Daher sind 5 Gew.-% oder weniger bevorzugt. Die Menge von 5 Gew.-% oder weniger ist bevorzugt, da keine Klebrigkeit erzeugt wird.
Beispiele für Verfahren mit denen man eine Absorptionsschicht durch Anbringen eines wasserabsorbierenden Harzes (c) an einen Faserträger, umfassend eine synthetische Faser (a) und gegebenenfalls eine Cellulosefaser (b), erhält, schließen (1) ein Verfahren bei dem (a), (b) und (c) gleichzeitig gemischt werden, (2) ein Verfahren, bei dem ein Gemisch aus (a) und (b) in (c) eingemischt wird, (3) ein Verfahren, bei dem ein Gemisch aus (b) und (c) mit (a) gemischt wird, (4) ein Verfahren, bei dem ein Gemisch aus (a) und (c) in (b) eingemischt wird, (5) ein Verfahren, bei dem (b) und (c) getrennt in (a) eingemischt werden und (6) ein Verfahren, bei dem ein Gemisch aus (a) und (b) laminiert und dann (c) darauf gesprüht und schließlich mit einem Gemisch aus (a) und (b) laminiert, wird, so daß eine Sandwichstruktur entsteht, ein. In diesen Verfahren ist (b) ein wahlweiser Bestandteil, der verwendet wird, wenn er benötigt wird: Von diesen Beispielen sind die Verfahren (1), (2) und (6) bevorzugt. Die Vorrichtung, die in diesen Verfahren verwendet wird, ist nicht besonders eingeschränkt und es kann eine übliche Vorrichtung verwendet werden.
Eine entsprechend erzeugte Absorptionsschicht wird einer Hitzebehandlung unterworfen, so daß eine Absorptionsschicht mit ausgezeichneter Formbeständigkeit im feuchten Zustand hergestellt wird. Das Verfahren zur Hitzebehandlung ist nicht besonders eingeschränkt und Beispiele schließen ein Verfahren, bei dem mit heißer Luft behandelt wird, ein Verfahren, bei dem eine Hitzewalze durchlaufen wird, und ein Verfahren, bei dem mit Infrarotstrahlen bestrahlt wird, ein. Die Temperatur und die Dauer der Hitzebehandlung kann in Abhängigkeit von der Art von (a), der Menge an (a) und der Herstellungsgeschwindigkeit der Einwegwindeln beliebig gewählt werden, sofern (a) aneinander haftet. Die Temperatur der Hitzebehandlung beträgt im allgemeinen 80 bis 250°C, bevorzugt 90 bis 200°C und stärker bevorzugt 100 bis 180°C. Es ist wirtschaftlich, die Hitzebehandlung bei einer Temperatur von 80°C oder mehr durchzuführen, da dann die Heizzeit nicht sehr lang sein muß und eine ausreichende Hitzebehandlung ohne Verwendung einer großen Heizvorrichtung durchgeführt werden kann. Weiterhin ist dies bevorzugt, da die Herstellungsgeschwindigkeit der Absorptionsprodukte nicht verringert werden muß. Weiterhin ist es bevorzugt die Hitzebehandlung bei einer Temperatur von 250°C oder weniger durchzuführen, da dies keine Zersetzung von (b) oder (c) durch Hitze bewirkt.
Die Dauer des Erhitzens kann in Abhängigkeit von der Art von (a), der Menge von (a) und der Herstellungsgeschwindigkeit des Absorptionsproduktes beliebig gewählt werden, sofern (a) aneinander haftet. Unter Berücksichtigung des Aneinanderhaftens und der Herstellungsgeschwindigkeit des Absorptionsproduktes beträgt die Erhitzungsdauer im allgemeinen 0,5 Sekunden bis 3 Minuten, bevorzugt 1 Sekunde bis 1 Minute.
Die Behandlung der Absorptionsschicht mit (d) in dieser Erfindung kann durch jedes beliebige geeignete Verfahren durchgeführt werden, sofern einheitliches Auftragen sichergestellt ist. Im allgemeinen wird eine Absorptionsschicht mit der verdünnten Lösung eines Tensids der Konzentration: von etwa 1 bis 10 Gew.-% behandelt. Es kann eine ausgezeichnete Durchlässigkeit und Diffusionsvermögen für eine Flüssigkeit sichergestellt werden, wenn die Behandlung mit (d) nach dem Bilden der Absorptionsschicht durchgeführt wird, da (a), (b) und (c) einheitlich mit (d) behandelt werden können. Wenn eine synthetische Faser, die mit (d) vorbehandelt worden ist, als (a) verwendet wird, kann keine ausreichende Wirkung erzielt werden.
Diese Behandlung kann entweder in einer Stufe vor der Hitzebehandlung der Absorptionsschicht oder in einer Stufe nach der Hitzebehandlung durchgeführt werden. Wenn diese Behandlung nach der Hitzebehandlung durchgeführt wird, folgt im allgemeinen ein Trocknungsverfahren. Wenn diese Behandlung vor der Hitzebehandlung durchgeführt wird, ist ein Trocknungsverfahren nicht notwendig.
Das Verfahren und die Vorrichtung zur Behandlung der Absorptionsschicht mit (d) sind nicht besonders eingeschränkt. Beispiele schließen ein Verfahren, bei dem die Absorptionschicht in eine Lösung aus (d) eingetaucht und gegebenenfalls in einer Mangel ausgedrückt wird, ein Verfahren, bei dem die Absorptionsschicht mit einer Lösung aus (d) besprüht wird, und ein Verfahren, bei dem die Absorptionsschicht mit einer ölenden Walze behandelt wird, auf der eine Lösung aus (d) aufgebracht ist, ein.
Andere Verbindungen können in einer Lösung des vorstehend erwähnten oberflächenaktiven Mittels (d) der vorliegenden Erfindung eingeschlossen sein, so lange die Wirkungen der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden. Beispiele für solche Verbindungen schließen antistatische Mittel, wie anionische Tenside vom Alkylphosphattyp und kationische Tenside vom quaternären Ammoniumsalz- oder Alkylimidazoliniumsalztyp, Emulgatoren, Glättungsmittel, konvergierende Mittel, wie weitere nichtionische Tenside und weitere modifizierte Silikontenside, Antiseptika, Parfüme und Desodorantien, ein.
Absorptionsschichten, die mit (d) behandelt werden, können entsprechend eine einzelne Schicht oder mehrere Schichten bilden, wobei gegebenenfalls Schichten eines wasserabsorbierenden Papiers oder eines Zellstoffs vorhanden sind, und als Absorptionsprodukt fertiggestellt werden, das mit einer für Füssigkeit durchlässigen Oberschicht oder einem Faservlies als Oberfläche und einer für Flüssigkeit undurchlässigen Unterschicht als Rückseite ausgestattet ist und weiterhin Schnürvorrichtungen und Klebebänder zur Befestigung aufweist. Die Materialien und Arten der für Flüssigkeit durchlässigen Oberschichten, der für Flüssigkeit nicht durchlässigen Unterschichten, der Schnürvorrichtungen und Klebebänder sowie die Pierstellungsverfahren für die Absorptionsprodukte sind nicht besonders eingeschränkt und die Materialien, Arten und Herstellungsverfahren, die bei üblichen Absorptionsprodukten verwendet werden, können angewendet werden.
Obwohl es von den gewünschten fertigen Produkten abhängt, schließen Beispiele einer für Flüssigkeit durchlässigen Oberschicht, die in dieser Erfindung verwendet wird, Schichten vom Maschennetz-Typ ein, umfassend solche aus Polyethylen, Polypropylen oder Polytetrafluorethylen und Schichten mit Löchern mit mehreren 100 Mikrometern Durchmesser, umfassend solche aus Polyethylen, Polypropylen oder Polytetrafluorethylen, ein.
Von diesen Beispielen ist eine Polypropylenschicht vom Maschennetz-Typ bevorzugt.
Obwohl es von den gewünschten fertigen Produkten abhängt, schließen Beispiele einer in der vorliegenden Erfindung verwendeten für Flüssigkeiten nicht durchlässigen Unterschicht Polyethylenschichten, Polypropylenschichten, Polytetrafluorethylenschichten, verstreckte Polyethylenschichten, verstreckte Polypropylenschichten, die eine Lüftung durch die Verstreckung liefern, und verstreckte Polytetrafluorethylenschichten, die eine Lüftung durch Verstreckung liefern, ein. Von diesen Beispielen sind streckgezogene Polypropylen oder Polyethylenschichten mit Lüftung bevorzugt.
Die vorliegende Erfindung wird weiterhin unter Bezug auf die Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutert. Ausführungsformen für Einwegwindeln werden nachstehend in den Beispielen und Vergleichsbeispielen erläutert, die Erfindung ist jedoch nicht auf Einwegwindeln als Absorptionsprodukte beschränkt. Die vorliegende Erfindung kann bei anderen Absorptionsprodukten, wie Hygienebinden und Inkontinenzeinlagen, angewendet werden. Die Absorptionsgeschwindigkeit, der Diffusionsbereich, die Oberflächentrockenheit und die Formbeständigkeit werden mit den nachstehend erwähnten Verfahren untersucht. ”%” bedeutet nachstehend Gew.-%, wenn es nicht anders angegeben ist.
Absorptionsgeschwindigkeit: Eine Acrylplatte mit gleicher Größe wie eine Einwegwindel, einem Gewicht von 0,5 kg, die einen Zylinder mit einer Bohrung von 3 cm im Mittelpunkt aufweist, wird auf eine Einwegwindel gelegt. Eine Belastung von 4,5 kg wird auf die Acrylplatte ausgeübt, wodurch eine Gesamtbelastung von 5 kg zur Verfügung gestellt wird. Die Acryl platte wird in der Mitte mit einem Loch versehen, damit aus dem vorstehend erwähnten Zylinder eine Flüssigkeit ausströmen kann. In den Zylinder werden 80 ml mit blauer Tinte gefärbter künstlicher Urin gegossen, so daß es die Einwegwindel absorbieren kann. Nach 30 Minuten werden weitere 80 ml des künstlichen Urins zum zweitenmal hineingegossen. Nach 30 Minuten werden ähnlich zum drittenmal weitere 80 ml des künstlichen Urins hineingegossen, und die Absorptionszeit wird gemessen, die die Absorptionsgeschwindigkeit bestimmt.
Diffusionsbereich: Nach dem dritten Ausgießen des künstlichen Urins und Messen der Absorptionsgeschwindigkeit, wird der Bereich, der blaugefärbt ist und in dem der künstliche Urin absorbiert wurde und sich ausgedehnt hat, gemessen und als Diffusionsbereich bestimmt.
Oberflächentrockenheit: Nach dem Messen des Diffusionsbereichs wird die Oberflächentrockenheit der Einwegwindeln in dem Bereich, in dem der Urin gegossen wurde, durch Berührung von 10 Versuchsteilnehmern beurteilt und entsprechend den nachstehend erwähnten vier Abstufungen bewertet. Der Mittelwert der Bewertung wird als die Oberflächentrockenheit angesehen.

: Gute Trockenheit
: Befriedigende Trockenheit, obwohl leicht feucht
Δ: Feuchter Zustand mit geringer Trockenheit
x: Feuchter Zustand ohne Trockenheit

Formbeständigkeit: 30 Minuten nach dem dritten Guß des künstlichen Urins wird die Einwegwindel mit der Hand verdrillt und die Formbeständigkeit nach 5 Minuten durch visuelle Beobachtung und entsprechend der nachstehend erwähnten drei Abstufungen bewertet.

: Wiederherstellung der ursprünglichen Form
: Die ursprüngliche Form wurde nahezu wiederhergestellt
x: Die Form ist zerstört

Absorptionsschicht (A)
Ein Gemisch wird durch Mischen von 30 Gewichtsteilen einer Zweikomponentenfaser vom Hülle-Kern-Typ, die Polypropylen als Kernkomponente und Polyethylen als Hüllenkomponente aufweist, (”ES Faser EAC^®” hergestellt von Chisso Corporation; Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente: 110°C), 70 Gewichtsteilen Flauschzellstoff und 50 Gewichtsteilen eines vernetzten auf Natriumacrylat basierenden wasserabsorbierenden Harzes (Absorptionsvermögen im druckfreien Zustand: 50 g/g, Absorptionsvermögen unter Belastung: 28 g/g, Gelelastizitätsmodul: 0,92 N/cm² (92000 dyn/cm²), mittlere Teilchengröße: 480 μm) in einem Luftmischer hergestellt, einheitlich zu einem Gewicht von etwa 400 g/m² laminiert und 90 Sekunden mit einem Druck von 5 kg/cm² gepreßt. Dann wird die Absorptionsschicht in eine 14 cm × 36 cm rechteckige Form geschnitten und mit 10 Teilen einer 1%igen wäßrigen Lösung von mit Polyoxyethylengruppen modifiziertem Dimethylpolysiloxan (”Sansilicone M-84^®”, hergestellt von Sanyo Chemical Industries, Ltd., das etwa 50 Gew.-% Polyoxyethylengruppen enthält und ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 1000 aufweist) besprüht, gefolgt von einer 3 minütigen Behandlung mit Heißluft bei 130°C, wodurch die erfindungsgemäße Absorptionsschicht (A) erhalten wird.
Absorptionsschichten (B) und (C)
Die Absorptionsschicht (B) und die Absorptionsschicht (C) werden durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (A), mit dem Unterschied, daß die Anteile (Gewichtsanteile) der Zweikomponentenfaser, des Flauschzellstoffs und des wasserabsorbierenden Harzes, wie nachstehend erwähnt, verändert werden.
Absorptionsschicht (B):

Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/wasserabsorbierendes Harz = 50/50/70

Absorptionsschicht (C):

Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/wasserabsorbierendes Harz = 100/0/100

Absorptionsschicht (D)
Die Absorptionsschicht (D) wird durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (A), mit dem Unterschied, daß 25 Gewichtsteile einer 1%igen wäßrigen Lösung von mit Polyoxyethylengruppen modifiziertem Dimethylpolysiloxan an Stelle von 10 Gewichtsteilen wie bei Absorptionsschicht (A) gesprüht werden.
Absorptionsschichten (E) und (F)
Die Absorptionsschicht (E) und die Absorptionsschicht (F) werden durch das gleiche Verfahren wie die Absorptionsschichten (A) bzw. (D) erhalten, mit dem Unterschied, daß mit statistischen Copolymerestern von Polyoxyethylen-Polyoxypropylen (Molverhältnis der Copolymerisation: Oxyethylen/Oxypropylen = 75/25) modifiziertes Dimesylpolysiloxan (mittleres Molekulargewicht: etwa 2500, prozentualer Anteil der Polyoxyethylengruppe: etwa 40%) an Stelle von mit Polyoxyethylengruppen modifiziertem Dimethylpolysiloxan in den Absorptionsschichten (A) und (D) verwendet wird.
Absorptionsschicht (G)
Die Absorptionsschicht (G) wird durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (A), mit dem Unterschied, daß die gleiche Menge einer Zweikomponentenfaser vom exzentrischen Kern-Hülle-Typ mit Polypropylen als Kernkomponente und Polyethylen als Hüllenkomponente (”ES Faser EA^®” hergestellt von Chisso Corporation; Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente: 110°C) an Stelle der Zweikomponentenfaser vom Kern-Hülle-Typ (”ES Faser EAC^®” hergestellt von Chisso Corporation; Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente: 110°C) verwendet wird.
Absorptionsschicht (H)
Die Absorptionsschicht (H) wird durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (A), mit dem Unterschied, daß die gleiche Menge wasserabsorbierende Harzteilchen auf Basis eines oberflächenvernetzten Stärke-Natriumacrylat-Copolymers (Absorptionsvermögen im druckfreien Zustand: 58 g/g, Absorptionsyermögen unter Belastung: 36 g/g, Gelelastizitätsmodul: 1,05 N/cm² (105000 dyn/cm²), mittlere Teilchengröße 350 μm) an Stelle des auf vernetztem Natriumpolyacrylat basierenden wasserabsorbierenden Harzes (Absorptionsvermögen im druckfreien Zustand: 50 g/g, Absorptionsviermögen unter Belastung: 28 g/g, Gelelastizitätsmodu1: 0,92 N/cm² (92000 dyn/cm²), mittlere Teilchengröße: 480 μm) verwendet wird.
Vergleichsabsorptionsschicht (f)
Die Vergleichsabsorptionsschicht (f) wird durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (A), mit dem Unterschied, daß kein mit Polyoxyethylengruppenmodifiziertes Dimethylpolysiloxan auf die Absorptionsschicht gesprüht wird.
Vergleichsabsorptionsschicht (g)
Die Vergleichsabsorptionsschicht (g) wird durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Vergleichsabsorptionsschicht (f), mit dem Unterschied, daß das Gewichtsverhältnis Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/wasserabsorbierendes Harz = 30/70/50 in der Vergleichsabsorptionsschicht (f) zu dem Gewichtsverhältnis Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/wasserabsorbierendes Harz = 100/0/100 geändert wird.
Vergleichsabsorptionsschichten (h) bis (j)
Die Vergleichsabsorptionsschichten (h) bis (j) werden durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (A), mit dem Unterschied, daß das Gewichtsverhältnis Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/wasserabsorbierendes Harz = 30/70/50 in der erfindungsgemäßen Absorptionsschicht (A) zu den nachstehend aufgeführten Gewichtsverhältnissen Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/absorbierendes Harz geändert werden.
Vergleichsabsorptionsschicht (h):

Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/absorbierendes Harz = 0/100/50

Vergleichsabsorptionsschicht (i):

Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/absorbierendes Harz = 10/90/50

Vergleichsabsorptionsschicht (j):

Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/absorbierendes Harz = 50/50/350

Vergleichsabsorptionsschicht (k)
Die Vergleichsabsorptionsschicht (k) wird durch das gleiche Verfahren wie die Absorptionsschicht (A) erhalten, mit dem Unterschied, daß mit Polyoxyethylengruppen modifiziertes Dimesylpolysiloxan (mittleres Molekulargewicht: etwa 1000, prozentualer Anteil der Polyoxyethylengruppen: etwa 20%) an Stelle des mit Polyoxyethylengruppen modifizierten Dimethylpolysiloxans in der Absorptionsschicht (A) der vorliegenden Erfindung verwendet wurde.
Beispiele 1 bis 8
Modelleinwegwindeln werden dadurch hergestellt, daß man die erfindungsgemäßen Absorptionsschichten (A) bis (H) jeweils zu einer 14 cm × 36 cm rechteckigen Form schneidet, wasserabsorbierendes Papier, das die gleiche Größe wie die Absorptionsschichten hat auf beiden Seiten aufbringt und eine Polyethylenschicht, die üblicherweise in Einwegwindeln verwendet wird an der Rückseite und ein Faservlies an der Vorderseite anbringt. Bewertende Ergebnisse dieser Modelleinwegwindeln bezüglich Absorptionsgeschwindigkeit, Diffusionsbereich, Oberflächentrockenheit und Formbeständigkeit sind in Tabelle I aufgeführt.
Vergleichsbeispiele 1 bis 6
Die Vergleichsmodelleinwegwindeln werden mit den Vergleichsabsorptionsschichten (f) bis (k) durch das gleiche Verfahren wie in den Beispielen hergestellt. Bewertende Ergebnisse dieser Modelleinwegwindeln bezüglich Absorptionsgeschwindigkeit, Diffusionsbereich, Oberflächentrockenheit und Formbeständigkeit sind in Tabelle I aufgeführt. Tabelle I
Absorptionsschicht (I)
Ein Gemisch wird durch Mischen von 30 Gewichtsteilen einer Zweikomponentenfaser vom Kern-Hülle-Typ, die Polypropylen als Kernkomponente und Polyethylen als Hüllenkomponente aufweist, (”ES Faser EAC^®” hergestellt. von Chisso Corporation; Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente: 110°C), 70 Gewichtsteilen Flauschzellstoff und 50 Gewichtsteilen eines vernetzten auf Natriumacrylat basierenden wasserabsorbierenden Harzes (Absorptionsvermögen im druckfreien Zustand: 50 g/g, Absorptionsvermögen unter Belastung: 28 g/g Gelelastizitätsmodul. 0,92 N/cm² (92000 dyn/cm²), mittlere Teilchengröße: 480 μm) in einem Luftmischer hergestellt, einheitlich zu einem Gewicht von etwa 400 g/m² laminiert und 90 Sekunden mit einem Druck von 5 kg/cm² gepreßt. Dann wird die Absorptionsschicht in eine 14 cm × 36 cm rechteckige Form geschnitten und mit 10 Teilen einer 1%igen wäßrigen Lösung eines nichtionischen Tensids, Polyoxyethylenoleylcetylether (”Emulmine 60^®” hergestellt von Sanyo Chemical Industries, Ltd.; HLB-Wert: 10,3) besprüht, gefolgt von einer 3minütigen Behandlung mit Heißluft bei 130°C, wodurch die Absorptionsschicht (I) der vorliegenden Erfindung erhalten wird.
Absorptionsschichten (J) und (K)
Die Absorptionsschicht (J) und die Absorptionsschicht (K) werden durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (I), mit dem Unterschied, daß die Anteile (Gewichtsanteile) der Zweikomponentenfaser, des Flauschzellstoffs und des wasserabsorbierenden Harzes, wie nachstehend erwähnt, verändert werden.
Absorptionsschicht (J):

Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/absorbierendes Harz = 50/50/70

Absorptionsschicht (K):

Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/absorbierendes Harz = 100/0/100

Absorptionsschicht (L)
Die Absorptionsschicht (L) wird durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (I), mit dem Unterschied, daß 25 Gewichtsteile einer 1%igen wäßrigen Lösung von Polyoxyethylenoleylcetylether an Stelle von 10 Gewichtsteilen wie bei Absorptionsschicht (I) gesprüht werden.
Absorptionsschichten (M) bis (P)
Die Absorptionsschichten (M) bis (P) wurden durch das gleiche Verfahren wie die Absorptionsschicht (I) erhalten, mit dem Unterschied, daß die nachstehend erwähnten Tenside an Stelle von Polyoxyethylenoleylcetylether, verwendet werden.
Absorptionsschicht (M): Polyoxyethylenoleylcetylether (ein nichtionisches Tensid ”Emulmine 40^®”, hergestellt von Sanyo Chemical Industries, Ltd.; HLB-Wert: 8,0)
Absorptionsschicht (N): Polyoxyethylennonylphenylether (ein nichtionisches Tensid ”Nonipol 40^®”, hergestellt von Sanyo Chemical Industries) Ltd.; HLB-Wert: 8,9)
Absorptionsschicht (O): Sorbitanmonolaurat-EO, 4 Mol (HLB-Wert: 8,6)
Absorptionsschicht (P): Polyoxyethylenlaurylmyristylether (ein nichtionisches Tensid ”Nonipol Soft SS-50^®”, hergestellt von Sanyo Chemical Industries, Ltd.; HLB-Wert: 10,6)
Absorptionsschicht (Q)
Die Absorptionsschicht (Q) wird durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (I), mit dem Unterschied, daß die gleiche Menge einer Zweikomponentenfaser vom exzentrischen Kern-Hülle-Typ mit Polypropylen als Kernkomponente und Polyethylen als Hüllenkomponente (”ES Faser EA^®”, hergestellt von Chisso Corporation; Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente: 110°C) an Stelle einer Zweikomponentenfaser vom Kern-Hülle-Typ (”ES Faser EAC^®”, hergestellt von Chisso Corporation; Schmelzpunkt der niedrigschmelzenden Komponente: 110°C) verwendet wird.
Absorptionsschicht (R)
Die Absorptionsschicht (R) wird durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (I), mit dem Unterschied, daß die gleiche Menge wasserabsorbierende Harzteilchen auf Basis eines oberflächenvernetzten Stärke-Natriumacrylat-Copolymers (Absorptionsvermögen im druckfreien Zustand: 58 g/g, Absorptionsvermögen unter Belastung: 36 g/g, Gelelastizitätsmodul: 1,05 N/cm² (105000 dyn/cm²), mittlere Teilchengröße 350 μm) an Stelle des auf vernetztem Natriumpolyacrylat basierenden wasserabsorbierenden Harzes (Absorptionsvermögen im druckfreien Zustand: 50 g/g, Absorptionsvermögen unter Belastung: 28 g/g Gelelastizitätsmodul. 0,92 N/cm² (92000 dyn/cm²), mittlere Teilchengröße: 480 μm) verwendet wird.
Vergleichsabsorptionsschicht (m)
Die Vergleichsabsorptionsschicht (m) wurde durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (I), mit dem Unterschied, daß kein Polyoxyethylenoleylcetylether auf die Absorptionsschicht gesprüht wird.
Vergleichsabsorptionsschicht (n)
Die Vergleichsabsorptionsschicht (n) wird durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Vergleichsabsorptionsschicht (m), mit dem Unterschied, daß das Gewichtsverhältnis Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/wasserabsorbierendes Harz = 30/70/50 in der Vergleichsabsorptionsschicht (m) zu dem Gewichtsverhältnis Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/wasserabsorbierendes Harz = 100/0/100 geändert wird.
Vergleichsabsorptionsschichten (o) bis (q)
Die Vergleichsabsorptionsschichten (o) bis (q) werden durch das gleiche Verfahren erhalten wie die Absorptionsschicht (I), mit dem Unterschied, daß das Gewichtsverhältnis Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/wasserabsorbierendes Harz = 30/70/50 in der erfindungsgemäßen Absorptions schicht (I) zu den nachstehend aufgeführten Gewichtsverhältnissen Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/absorbierendes Harz geändert Wird.
Vergleichsabsorptionsschicht (o):

Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/absorbierendes Harz = 0/100/50

Vergleichsabsorptionsschicht (p):

Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/absorbierendes Harz = 10/90/50

Vergleichsabsorptionsschicht (q):

Zweikomponentenfaser/Flauschzellstoff/absorbierendes Harz = 50/50/350

Vergleichsabsorptionsschichten (r) bis (s)
Die Vergleichsabsorptionsschichten (r) bis (s) werden durch das gleiche Verfahren wie die Absorptionsschicht (I) erhalten, mit dem Unterschied, daß an Stelle von Polyoxyethylenoleylcetylether mit einem HLB-Wert von 10,3 Tenside, die die nachstehend erwähnten HLB-Werte aufweisen, auf die erfindungsgemäße Absorptionsschicht (I) aufgetragen werden.
Vergleichsabsorptionsschicht (r): Polyoxyethylennonylphenylether (ein nichtionisches Tensid ”Nonipol 20^®”, hergestellt von Sanyo Chemical Industries, Ltd.; HLB-Wert: 5,7)
Vergleichsabsorptionsschicht (s): Polyoxyethylennonylphenylether (ein nichtionisches Tensid ”Nonipol 120^®”, hergestellt von Sanyo Chemical Industries, Ltd.; HLB-Wert: 14,8)
Beispiele 9 bis 18
Modelleinwegwindeln werden dadurch hergestellt, daß man die erfindungsgemäßen Absorptionsschichten (I) bis (R) jeweils zu einer 14 cm × 36 cm rechteckigen Form schneidet, wasserabsorbierendes Papier, das die gleiche Größe wie die Absorptionsschichten hat auf beiden Seiten aufbringt und eine Polyethylenschicht, die üblicherweise in Einwegwindeln verwendet wird, an der Rückseite und ein Faservlies an der Vorderseite anbringt. Bewertende Ergebnisse dieser Modelleinwegwindeln bezüglich Absorptionsgeschwindigkeit, Diffusionsbereich, Oberflächentrockenheit und Formbeständigkeit sind in Tabelle II aufgeführt.
Vergleichsbeispiele 7 bis 13
Die Vergleichsmodelleinwegwindeln werden mit den Vergleichsabsorptionsschichten (m) bis (s) durch das gleiche Verfahren wie in den Beispielen hergestellt. Bewertende Ergebnisse dieser Modelleinwegwindeln bezüglich Absorptionsgeschwindigkeit, Diffusionsbereich, Oberflächentrockenheit und Formbeständigkeit sind in Tabelle II aufgeführt. Tabelle II
Die erfindungsgemäßen Absorptionsprodukte weisen folgende Eigenschaften und vorteilhafte Wirkungen auf:

1) Ausgezeichnete Absorptionseigenschaften und Absorptionsgeschwindigkeiten selbst bei wiederholten Absorptionen.
2) Gute Flüssigkeitsdiffusion, wodurch eine ausgezeichnete Oberflächentrockenheit nach der Absorption gewährleistet wird.
3) Vermindertes Auslaufen der absorbierten Flüssigkeit.
4) Ausgezeichnete Formbeständigkeit gegenüber äußeren Kräften, wie Verschieben, Zusammendrücken und Knittern durch die Bewegung des Trägers unter feuchten Bedingungen.
5) Ausgezeichnete Einheitlichkeit des absorbierenden Harzes und des Faserträgers.

Da die erfindungsgemäßen Absorptionsprodukte die vorstehend erwähnten Eigenschaften aufweisen, werden sie bevorzugt in Einwegwindeln (Einwegwindeln für Kinder oder für Erwachsene) und insbesondere in dünnen Einwegwindeln, die ein hohes Verhältnis wasserabsorbierendes Harz/Faserträger haben, angewendet.
Weiterhin werden die erfindungsgemäßen Absorptionsprodukte in anderen Hygienematerialien, wie Hygienebinden, Inkontinenzeinlagen, Stilleinlagen, Unterlagen für medizinische Operationen, Niederkunftsmatten, Verbandsmaterial zum Wundschutz und Tierunterlagen, wie auch in verschiedene Arten von Absorptionsunterlagen, wie frischebeständige Lagen, tropfenabsorbierende Lagen, nicht-netzende Lagen, Reiskeimlinglagen, Betonaushärtungslagen, Öl/Wasser trennende Lagen und feuerlöschende Lagen, verwendet.

Claims

Absorptionsprodukt, umfassend eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht, eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht und eine dazwischen liegende Absorptionsschicht, wobei die Absorptionsschicht (a) eine in Wasser nicht-quellende synthetische Faser, (b) gegebenenfalls eine Cellulosefaser, sowie (c) ein wasserabsorbierendes Harz umfaßt, wobei das Gewichtsverhältnis (a):(b) im Bereich von (100 bis 20):(0 bis 80) liegt und der prozentuale Anteil von (c), bezogen auf das Gewicht von (a), (b) und (c), 25 bis 75 Gew.-% beträgt und die Absorptionsschicht mit (d) einem oberflächenaktiven Mittel, umfassend (d1) ein polyoxyalkylenmodifiziertes oberflächenaktives Mittel auf Silikonbasis und/oder (d2) ein silikonfreies oberflächenaktives Mittel mit einem HLB-Wert von 8 bis 14, behandelt ist.
Absorptionsprodukt nach Anspruch 1, wobei die synthetische Faser (a) eine Polyolefinfaser, Polyesterfaser oder Zweikomponentenfaser davon ist.
Absorptionsprodukt nach Anspruch 1 oder 2, wobei das absorbierende Harz (c) ein pulvriges, hydrophiles, vernetztes Polymer ist, das von einem Acrylsäuresalz und/oder Acrylsäure als Hauptmonomer abgeleitet ist.
Absorptionsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das absorbierende Harz (c) ein Absorptionsvermögen für physiologische Kochsalzlösung im druckfreien Zustand von 45 bis 75 g/g, ein Absorptionsvermögen unter Belastung von 25 bis 50 g/g und ein Gelelastizitätsmodul von 0,3 bis 2 N/cm² (30000 bis 200000 dyn/cm²) aufweist.
Absorptionsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Menge des oberflächenaktiven Mittels (d), das zur Behandlung verwendet wird, 0,01 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht von (a), (b) und (c), beträgt.
Absorptionsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das oberflächenaktive Mittel (d) ein mit Polyoxyethylen modifiziertes Dimethylpolysiloxan mit einem Molekulargewicht von 500 bis 10000 und einem prozentualen Anteil an Polyoxyethylengruppe(n) von 40 bis 60 Gew.-% und/oder ein Nichtsilikontensid mit einem HLB-Wert von 9 bis 13 ist.