DE19602714B4 - Process for the production of a profile taper on profile supports - Google Patents

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Abstract

verfahren zur Herstellung einer Profilverjüngung an Profilträgern, insbesondere zur Anwendung im Schiffbau, bei dem zwei hochkant stehende Profilträger aus Metall mit gleicher Profilform, aber verschiedener Profilhöhe stirnseitig miteinander zu einem durchgehenden Gesamtträger verbunden werden, wobei vor dem Verbinden das Anschlußende des Profilträgers mit der größeren Profilhöhe auf die Profilhöhe des Profilträgers mit der geringeren Profilhöhe verjüngt wird, derart, daß die zu verbindenden Profilträger an der Nahtstelle die gleiche Profilhöhe bei fluchtenden Unterkanten der Stege aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Endbereich (1.5) des Profilträgers mit der größeren Profilhöhe (1) um einen bestimmten Winkel (α) abgebogen wird und sodann die hierbei gebildeten stirnseitig und unter die Unterkante des Steges (1.2) überstehenden Teile (k1, k2) abgetrennt werden und daß der Winkel (α) der Abbiegung so gewählt wird, daß nach dem Abtrennen der Teile (k1, k2) die genannte Fluchtung der Unterkante(n) des Gesamtträgers (T) gewährleistet ist.Process for producing a taper on profiles, in particular for use in shipbuilding, in which two upright profile carriers made of metal with the same profile shape but different profile heights are connected to each other to form a continuous overall beam, with the connecting end of the profile beam having the greater profile height being connected before the connection is tapered to the profile height of the profile beam with the lower profile height, such that the profile beams to be connected have the same profile height at the interface with aligned lower edges of the webs, characterized in that the entire end region (1.5) of the profile beam with the greater profile height (1 ) is bent by a certain angle (α) and then the parts (k 1 , k 2 ) protruding from the front and below the lower edge of the web (1.2) are cut off and the angle (α) of the bend is chosen so that after disconnecting the Parts (k 1 , k 2 ) the alignment of the lower edge (s) of the overall support (T) is ensured.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Profilverjüngung an Profilträgern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for the production of a profile taper on profile beams according to the generic term of claim 1.

Bei Verfahren dieser Art ist es wesentlich, daß die Unterkante des Steges bzw. die Unterkanten der Stege des zu schaffenden Gesamtträgers fluchten, weil sie auf der Schiffshaut oder einer anderen Fläche des Schiffskörpers aufruhen oder sich an diesen Flächen abstützen, während eine Fluchtung der Oberseite des Obergurts des Gesamtträgers nicht erforderlich ist, denn hier genügt eine Profilverjüngung, also ein schrägverlaufender Übergang von dem höheren Profil zu dem niedrigeren Profil.In processes of this type, it is essential that the lower edge of the web or the lower edges of the webs of the overall girder to be created are aligned, because it’s on the hull or other surface of the ship hull rest or rest on these surfaces support, while an alignment of the top of the top chord of the overall beam is not is necessary because here is enough a profile taper, so a sloping transition from the higher Profile to the lower profile.

Demgemäß wird bei den bekannten Verfahren vor dem Abbiegevorgang aus dem Steg bzw. den Stegen ein bzw. je ein Keil herausgeschnitten, der sich im obergurtnahen Bereich befindet und dessen anderen Keilflanke unter einem spitzen Winkel zu der ersten Keilflanke verlaufen, wobei sich die Keilspitze in einem angemessenen Abstand von dem Abschlußende des Trägers befindet.Accordingly, in the known methods before or from the web or the webs cut out a wedge located in the area near the upper chord and its other wedge flank at an acute angle to the first Wedge flank, with the wedge tip in an appropriate Distance from the end of the carrier located.

Nach Entfernen des Keils wird der verbleibende Obergurtlappen abgebogen und sodann die so geschlossene Keilfuge verschweißt. Anschließend wird der über die Stirnfläche des höheren Trägers aufgrund der Abbiegung seitlich überstehende Teil abgetrennt. von diesen Maßnahmen erfordern das relativ schwierige Querschneiden des Keils entlang der Hohlkehle des höheren Trägers sowie das verschweißen der geschlossenen Keilfuge einen erheblichen Arbeitsaufwand.After removing the wedge, the the remaining upper belt flaps are bent and then the closed one Wedge joint welded. Subsequently will the over the face of the higher carrier part protruding laterally due to the bend separated. of these measures require the relatively difficult cross cutting of the wedge along the fillet of the higher carrier as well as welding the closed wedge joint requires a considerable amount of work.

Nach der EP 0 279 866 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Formkörpers aus Blechteilen unterschiedlicher Dicke bekannt geworden, wobei die Schnittkanten stumpf zusammengeschweißt werden und dann die zusammengeschweißte Einheit durch Pressen oder Tiefziehen zu einem Formkörper umgeformt wird.After EP 0 279 866 A1 A method for producing a shaped body from sheet metal parts of different thickness has become known, the cut edges being butt welded together and then the welded unit being formed into a shaped body by pressing or deep drawing.

Ferner ist auch nach der EP 0 583 995 A1 ebenfalls eine Verbindung durch Schweißen von Metallblechen unterschiedlicher Dicke bekannt geworden, wobei eine Abschrägung erfolgt ist.Furthermore, also after the EP 0 583 995 A1 a connection has also become known by welding metal sheets of different thicknesses, with a bevel being made.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diesen Aufwand zu verringern, und sie löst diese Aufgabe durch die Verfahrensschritte, daß der gesamte Endbereich des Profilträgers mit der größeren Profilhöhe um einen bestimmten Winkel abgebogen wird und sodann die hierbei gebildeten stirnseitig und unter die Unterkante des Steges (überstehenden Teile abgetrennt werden und daß der Winkel der Abbiegung so gewählt wird, daß nach dem Abtrennen der Teile die genannte Fluchtung der Unterkante(n) des Gesamtträgers gewährleistet ist.The invention is therefore the object aims to reduce this effort and it solves it Task through the process steps that the entire end of the profile support with the larger profile height by one certain angle is bent and then the formed here at the front and under the lower edge of the web (protruding parts be separated and that the The angle of the turn is chosen in this way will that after the separation of the parts, the said alignment of the lower edge (s) of the total support guaranteed is.

Durch diese Maßnahmen entfällt nicht nur das genannte schwierige Herausschneiden des Keils sondern auch das verschweißen der Keilfuge nach dem Abbiegen.These measures do not apply only the mentioned difficult cutting out of the wedge but also the weld the wedge joint after turning.

Demgegenüber fällt das erforderliche Hochkantbiegen des gesamten Endbereichs des Trägers weniger ins Gewicht, weil hierfür die auf jeder größeren Schiffswert ohnehin vorhandenen speziellen Biegemaschinen eingesetzt werden können, die auch Hochkantbiegen problemlos, also ohne Stauchungen oder Risse des Trägers, bewältigen.In contrast, the required upright bending falls of the entire end area of the carrier less weight because of this the on any major ship value existing special bending machines are used anyway can, which can also be used to bend upright without any upsets or cracks the carrier, deal with.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die Profilträger durch Schweißen verbunden werden.It is also proposed that the profile beams through welding get connected.

Ein günstiges Verfahren wird dadurch erreicht, daß als Profilträger Holland-Profile verwendet werden.This becomes a cheap procedure achieved that as profile support Holland profiles are used.

In der Zeichnung ist das erfindungsgemäße Verfahren beispielhaft veranschaulicht, wobei in 1 der Verfahrensabschnitt vor dem Abbiegen, in 2 der Verfahrensabschnitt nach dem Abbiegen und in 3 der Verfahrensabschnitt nach dem Abtrennen der überstehenden Teile und dem Verbinden der beiden Träger zu dem durchgehenden Gesamtträger dargestellt sind.The method according to the invention is exemplarily illustrated in the drawing, wherein in 1 the section before the turn, in 2 the process section after turning and in 3 the process section after the separation of the protruding parts and the connection of the two carriers to the continuous total carrier are shown.

In sämtlichen Figuren sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.All figures are the same Parts have the same reference numerals.

Mit 1 ist ein hochkant stehender Träger aus Metall bezeichnet, der im dargestellten Ausführungsbeispiel als Winkel-Profilträger ausgebildet ist und demgemäß mit einem Obergurt 1.1 und einem Steg 1.2 ausgestattet ist und dessen Profilhöhe mit H bezeichnet ist.With 1 is an upright support made of metal called, which is formed in the illustrated embodiment as an angle profile support and accordingly with an upper chord 1.1 and a footbridge 1.2 is equipped and the profile height is denoted by H.

Mit 2 ist ein ebenfalls hochkant stehender Träger aus Metall bezeichnet, der zwar die gleiche Profilform, nämlich ein Winkelprofil, einen Obergurt 2.1 und einen Steg 2.2 aufweist, der jedoch über eine geringere Profilhöhe h als der erstere Träger verfügt.With 2 is also an upright support made of metal called, although the same profile shape, namely an angle profile, an upper chord 2.1 and a footbridge 2.2 has, however, has a lower profile height h than the former carrier.

In der Fig. 2 ist der abgebogene Endbereich 1.5 des höheren Trägers 1 dargestellt, wobei die durch die Abbiegung gebildeten, über die Vertikalebene 1.31 bzw. über die durch die untere Kante 1.4 des Stegs 1.1 gelegte Horizontalebene überstehen den Teile k1 und k2 strichliert dargestellt sind, die mittels bekannter Schneidmethoden abgetrennt werden.In the Fig. 2 is the bent end area 1.5 of the higher bearer 1 shown, with those formed by the bend, across the vertical plane 1.31 or through the lower edge 1.4 of the web 1.1 placed horizontal plane protrude the parts k 1 and k 2 are shown in dashed lines, which are separated by known cutting methods.

In den 1 und 2 sind die beiden Träger 1 und 2 noch voneinander beabstandet dargestellt, während die Fig. 3 die beiden Träger 1 und 2 im an ihren Stirnflächen 1.31 und 2.3 durch Schweißung verbundenen Zustand zeigt, wobei durch die Abbiegung ein schrägverlaufender Übergang von dem höheren Träger 1 zu dem niedrigeren Träger 2 hin geschaffen ist.In the 1 and 2 are the two carriers 1 and 2 still shown spaced from each other while the Fig. 3 the two carriers 1 and 2 im on their end faces 1.31 and 2.3 shows the state connected by welding, with the bend an oblique transition from the higher beam 1 to the lower carrier 2 is created.

Ferner ist aus 3 erkennbar, daß der Gesamtträger T mit der Unterkante seines Gesamtstegs 1.4.2.4 auf einer ebenen Unterlage S, im vorliegenden Ausführungsbeispiel dem Schiffsboden, bündig fluchtend aufruht.Furthermore is off 3 recognizable that the total carrier T with the lower edge of its overall web 1.4.2.4 on a flat surface S, in the present embodiment the ship's floor, flush resting in alignment.

Claims (3)

verfahren zur Herstellung einer Profilverjüngung an Profilträgern, insbesondere zur Anwendung im Schiffbau, bei dem zwei hochkant stehende Profilträger aus Metall mit gleicher Profilform, aber verschiedener Profilhöhe stirnseitig miteinander zu einem durchgehenden Gesamtträger verbunden werden, wobei vor dem Verbinden das Anschlußende des Profilträgers mit der größeren Profilhöhe auf die Profilhöhe des Profilträgers mit der geringeren Profilhöhe verjüngt wird, derart, daß die zu verbindenden Profilträger an der Nahtstelle die gleiche Profilhöhe bei fluchtenden Unterkanten der Stege aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Endbereich (1.5) des Profilträgers mit der größeren Profilhöhe (1) um einen bestimmten Winkel (α) abgebogen wird und sodann die hierbei gebildeten stirnseitig und unter die Unterkante des Steges (1.2) überstehenden Teile (k1, k2) abgetrennt werden und daß der Winkel (α) der Abbiegung so gewählt wird, daß nach dem Abtrennen der Teile (k1, k2) die genannte Fluchtung der Unterkante(n) des Gesamtträgers (T) gewährleistet ist.Process for producing a taper on profiles, in particular for use in shipbuilding, in which two upright profile carriers made of metal with the same profile shape but different profile heights are connected to each other to form a continuous overall beam, with the connecting end of the profile beam having the greater profile height being connected before the connection is tapered to the profile height of the beam having the smaller profile height, such that the carrier profile have to be joined at the seam the same profile height in alignment with the lower edges of the webs, characterized in that the entire end region ( 1.5 ) of the profile beam with the greater profile height ( 1 ) is bent by a certain angle (α) and then the end face and under the lower edge of the web ( 1.2 ) protruding parts (k 1 , k 2 ) are separated and that the angle (α) of the bend is selected so that after the separation of the parts (k 1 , k 2 ) the said alignment of the lower edge (s) of the entire support (T ) is guaranteed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilträger durch Schweißen verbunden werden.A method according to claim 1, characterized in that the profile carrier by welding get connected. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Profilträger Holland-Profile verwendet werden.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that that as profile support Holland profiles are used.
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