DE19601793B4 - Process for coating surfaces - Google Patents
Process for coating surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- DE19601793B4 DE19601793B4 DE19601793A DE19601793A DE19601793B4 DE 19601793 B4 DE19601793 B4 DE 19601793B4 DE 19601793 A DE19601793 A DE 19601793A DE 19601793 A DE19601793 A DE 19601793A DE 19601793 B4 DE19601793 B4 DE 19601793B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- composite
- spraying
- added
- compounds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
Abstract
Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen von Werkstücken aus Leichtmetallegierungen durch thermisches Aufspritzen von Hartstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung durch Aufspritzen eines pulverförmigen Verbundwerkstoffes mit Al, Fe und Si gebildet ist.method for coating surfaces of workpieces made of light metal alloys by thermal spraying of hard materials, characterized in that the Coating by spraying on a powdery composite material Al, Fe and Si is formed.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Oberflächen von Werkstücken aus Leichtmetallegierungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a method for coating surfaces of workpieces made of light metal alloys according to the generic term of claim 1.
Ein
derartiges Verfahren beschreibt beispielsweise die
Aus
der
Die
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art aufzuzeigen, mit dem tribolobisch besonders günstige und fertigungstechnisch gut beherrschbare Beschichtungen geschaffen werden.task the invention is a method of the generic type to show, with the tribolobisch particularly cheap and technically easily controllable coatings can be created.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den weiteren Patentansprüchen entnehmbar.This The object is achieved with the characterizing features of claim 1 solved. advantageous Further developments of the invention can be found in the further claims.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, auf das Werkstück einen pulverförmigen Verbundwerkstoff mit Al-Fe-Si thermisch aufzuspritzen, wobei der Verbundwerkstoff bei einem Werkstück aus einer Aluminiumlegierung in eine Matrix aus einer Aluminiumlegierung eingebunden sein kann. Durch das thermische Aufspritzen, bevorzugt durch Plasmaspritzen, und die schnelle Erstarrung der Schmelze werden intermetallische AlFe-Verbindungen in im Matrixwerkstoff übereutektisch gelöste AlFeSi-Verbindungen (ohne Primärkristallausscheidungen) homogen eingebunden und bilden eine homogene Beschichtung, deren Wärmedehnungsverhalten und E-Modul dem Grundwerkstoff ähnlich ist (gute Thermoschockbeständigkeit), bei einer Härte von bis zu 600 HV. Die Beschichtung weist ferner eine hohe Zähigkeit, eine gute Zerspanbarkeit (Honbarkeit) und eine tribologisch vorteilhafte Topographie auf.According to the invention, it is proposed on the workpiece a powder Thermally spray composite material with Al-Fe-Si, the composite material with a workpiece from an aluminum alloy into a matrix from an aluminum alloy can be involved. By thermal spraying, preferred by plasma spraying, and the rapid solidification of the melt intermetallic AlFe compounds in hypereutectic in the matrix material dissolved AlFeSi compounds (without primary crystal precipitations) homogeneously integrated and form a homogeneous coating whose Thermal expansion behavior and modulus of elasticity similar to the base material is (good thermal shock resistance), with a hardness up to 600 HV. The coating also has high toughness, good machinability (honability) and tribologically advantageous Topography on.
Der pulverförmig aufgebrachte und beim thermischen Spritzen teilweise schmelzende Verbundwerkstoff wird bevorzugt gebildet durch AlSiFe-Verbindungen, die in der angegebenen Zusammensetzung in übersättigter Form in einer Matrix aus einer Leichtmetallegierung, bevorzugt einer Aluminiumlegierung (Aluminium mit üblichen Zusätzen und/oder Verunreinigungen), eingeschlossen sind und beim Aufspritzen teilweise in Lösung gehen. Dabei ist das Verhältnis der AlFe-Verbindungen nach Partikelgröße und chemischer Zusammensetzung zur Bildung in der Beschichtung eingebetteter intermetallischer AlFe-Verbindungen entsprechend abgestimmt.The powdery applied and partially melting during thermal spraying Composite material is preferably formed by AlSiFe connections, those in the specified composition in supersaturated form in a matrix made of a light metal alloy, preferably an aluminum alloy (Aluminum with usual Additives and / or Impurities), are included and partially during spraying in solution go. Here is the relationship of the AlFe compounds according to particle size and chemical composition Formation of intermetallic AlFe compounds embedded in the coating matched accordingly.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, der aufgebrachten Beschichtung Festschmierstoffe, insbesondere hexagonales Bornitrid, zuzugeben, um insbesondere bei Anwendung der Erfindung an Zylinderlaufflächen für Hubkolben-Brennkraftmaschinen eine weitere Steigerung der tribologischen Eigenschaften zu erzielen.In Further development of the invention is proposed to be applied Add solid lubricants, especially hexagonal boron nitride, in particular when using the invention on cylinder running surfaces for reciprocating piston internal combustion engines to achieve a further increase in the tribological properties.
Eine besonders bevorzugte chemische Zusammensetzung der Beschichtung enthält 3 bis 20% Eisen, insbesondere 5 bis 8%, 13 bis 25% Silizium, insbesondere 14 bis 18% und 3 bis 40% hexagonales Bornitrid, insbesondere 12 bis 18%. Damit sind Zylinderlaufflächen erzielbar, die neben der erforderlichen Härte und Verschleißfestigkeit sowie sehr günstigen Gleiteigenschaften fertigungstechnisch gut bearbeitbar bzw. honbar sind.A particularly preferred chemical composition of the coating contains 3 to 20% iron, in particular 5 to 8%, 13 to 25% silicon, in particular 14 to 18% and 3 to 40% hexagonal boron nitride, especially 12 up to 18%. This makes it possible to achieve cylinder running surfaces which, in addition to the required hardness and wear resistance as well as very favorable sliding properties are technically easy to process or honable.
Bei bevorzugter Anwendung des Plasmaspritzens zum Aufbringen der Beschichtung wird ein Argon-Wasserstoff-Plasma verwendet, mit dem unter anderem unerwünschte Oxidbildungen in Grenzen gehalten werden.at preferred use of plasma spraying to apply the coating an argon-hydrogen plasma is used with which, among other things undesirable Oxide formation can be kept within limits.
Die Beschichtung kann vorzugsweise eine Schichtdicke von 30 bis 500 μm, insbesondere 50 bis 200 μm und durch Variation des Eisengehaltes eine Vickershärte von 250 bis 600 HV aufweisen. Eine derartige Beschichtung hat sich für Zylinderlaufflächen als besonders vorteilhaft und verschleißbeständig erwiesen.The Coating can preferably have a layer thickness of 30 to 500 μm, in particular 50 to 200 μm and by varying the iron content a Vickers hardness of Have 250 to 600 HV. Such a coating has proven to be suitable for cylinder running surfaces proven to be particularly advantageous and wear-resistant.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden mit weiteren Einzelheiten näher beschrieben.On embodiment the invention is described in more detail below with further details.
Bei einem Zylinderkurbelgehäuse für eine Hubkolben-Brennkraftmaschine mit einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung mit 17% Silizium wurde nach dem Bohren der Zylinder auf ein definiertes Rohmaß durch Plasmaspritzen in einem Argon-Wasserstoff-Plasma und unter Schutzgas (Stickstoff) eine Laufflächenbeschichtung aufgebracht.at a cylinder crankcase for a reciprocating piston internal combustion engine with a hypereutectic Aluminum-silicon alloy with 17% silicon was made after drilling the cylinder to a defined size by plasma spraying in one Argon-hydrogen plasma and under protective gas (nitrogen) a tread coating applied.
Dabei
wurde ein Verbundwerkstoff in Pulverform mit einer Partikelgröße von 60 μm und folgender chemischer
Zusammensetzung verwendet:
Fe 10%
Si 15%
BN (hexagonal)
15%
Rest Aluminium und übliche
Beimengungen.A composite material in powder form with a particle size of 60 μm and the following chemical composition was used:
Fe 10%
Si 15%
BN (hexagonal) 15%
Rest of aluminum and usual additions.
Dieser Verbundwerkstoff ist gebildet aus Al-Fe-Si-Verbindungen, die übersättigt in der Aluminiummatrix unter teilweiser Bildung von intermetallischen AlFe-Verbindungen eingeschlossen sind.This Composite material is formed from Al-Fe-Si compounds that are supersaturated in the aluminum matrix with partial formation of intermetallic AlFe connections are included.
Beim Plasmaspritzen dieses Verbundwerkstoffes unter Schutzgas wird aufgrund der teilweisen Schmelzung und der schnellen Erstarrung auf dem Grundwerkstoff (Zylinderkurbelgehäuse) eine homogene Beschichtung ohne Ausscheidung von Si-Kristallen gebildet, wobei Si und Fe in übersättigter Lösung mit dem Matrixwerkstoff vorliegen.At the Plasma spraying of this composite under inert gas is due partial melting and rapid solidification on the base material (Crankcase) a homogeneous coating is formed without the precipitation of Si crystals, where Si and Fe in supersaturated solution with the matrix material.
Diese intermetallische AlFe-Verbindungen enthaltende Beschichtung kann je nach deren Fe-Gehalt eine Vickershärte von bis zu 600 HV aufweisen, bei einer gezielten Porösität, die sich unter anderem durch die gewählte Pulver-Partikelgröße bestimmt.This Coating containing intermetallic AlFe compounds can have a Vickers hardness of up to 600 HV depending on their Fe content, with a targeted porosity that among other things by the chosen one Powder particle size determined.
Nach dem Aufbringen der Beschichtung wurde die Zylinderlauffläche mit Diamanthonleisten zur Herstellung der geforderten geometrischen Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit gehont.To the application of the coating was the cylinder tread Diamond honing stones for the production of the required geometric Accuracy and surface quality honed.
Die so gebildeten Laufflächen weisen eine hohe Härte sowie Zähigkeit auf, bei hervorragenden tribologischen Eigenschaften. Sie sind gut zerspanbar bzw. honbar, so daß eine geringe Mikrorauhigkeit bei einer gezielten Porösität vorliegt. Ferner weisen die Laufflächen gute Dämpfungseigenschaften auf. Aufgrund des volumenmäßig geringen Fe-Gehaltes ist ein Recycling des Zylindergehäuses problemlos möglich. Zudem ist der vorgeschlagene Verbundwerkstoff kostengünstiger, gut beherrschbar in seiner Spritzbarkeit (Prozeßsicher) und ermöglicht eine hohe Pulverausbeute.The treads thus formed have a high hardness as well as toughness with excellent tribological properties. You are good machinable or honable, so that a there is low micro-roughness with a targeted porosity. Furthermore, the treads good damping properties on. Because of the low volume Fe content, recycling of the cylinder housing is easily possible. moreover the proposed composite material is less expensive, easy to control in its sprayability (reliable) and enables a high powder yield.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Als thermisches Spritzverfahren kann auch Flammspritzen, Laserspritzen, etc. eingesetzt sein. Anstelle von Zylinderlaufflächen können auch andere aus Leichtmetall hergestellte Bauteile, z. B. Tassenstößel der Ventilsteuerung, Ölpumpengehäuse, etc. beschichtet werden. Anstelle einer Aluminiumlegierung als Substrat kann auch eine Magnesiumlegierung verwendet sein.The Invention is not limited to the described embodiment. As thermal spraying can also include flame spraying, laser spraying, etc. used. Instead of cylinder running surfaces, too other components made of light metal, e.g. B. tappet Valve control, oil pump housing, etc. be coated. Instead of an aluminum alloy as a substrate a magnesium alloy can also be used.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19601793A DE19601793B4 (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Process for coating surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19601793A DE19601793B4 (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Process for coating surfaces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19601793A1 DE19601793A1 (en) | 1997-07-24 |
DE19601793B4 true DE19601793B4 (en) | 2004-11-18 |
Family
ID=7783151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19601793A Expired - Lifetime DE19601793B4 (en) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | Process for coating surfaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19601793B4 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19532244C2 (en) * | 1995-09-01 | 1998-07-02 | Peak Werkstoff Gmbh | Process for the production of thin-walled tubes (I) |
DE19705628B4 (en) * | 1997-02-14 | 2005-07-28 | Audi Ag | Method and device for thermal coating of bores |
DE19733205B4 (en) * | 1997-08-01 | 2005-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Coating for a cylinder surface of a reciprocating engine of a hypereutectic aluminum / silicon alloy, spray powder for their production and their use |
DE19733204B4 (en) * | 1997-08-01 | 2005-06-09 | Daimlerchrysler Ag | Coating of a hypereutectic aluminum / silicon alloy, spray powder for their production and their use |
DE19822936C2 (en) * | 1998-05-22 | 2001-11-22 | Daimler Chrysler Ag | Process for the adhesive application of a lubricant layer to an exposed and tribologically stressed surface of a cylinder running surface and cylinder running surface with a lubricant layer adhering to an exposed surface |
DE19841619C2 (en) * | 1998-09-11 | 2002-11-28 | Daimler Chrysler Ag | Material wire for producing wear-resistant coatings from hypereutectic Al / Si alloys by thermal spraying and its use |
DE19936393A1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-02-08 | Volkswagen Ag | Method and device for applying or introducing a material onto or into a surface |
FR2848575B1 (en) * | 2002-12-13 | 2007-01-26 | Snecma Moteurs | PULVERULENT MATERIAL FOR ABRADABLE SEAL |
DE102006010190A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-13 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Aluminum-steel cylinder liner for internal combustion engine is produced entirely by thermal injection using light arc and wire |
DE102012207294A1 (en) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Peak-Werkstoff Gmbh | Method for producing a light metal part; Light metal part and internal combustion engine with cylinder liner made of light metal part |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991010755A2 (en) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Allied-Signal Inc. | Plasma spraying of rapidly solidified aluminum base alloys |
EP0487273A1 (en) * | 1990-11-19 | 1992-05-27 | Sulzer Plasma Technik, Inc. | Thermal spray powder |
DE4341537A1 (en) * | 1992-12-07 | 1994-06-09 | Ford Werke Ag | Composite wire and process for its manufacture |
-
1996
- 1996-01-19 DE DE19601793A patent/DE19601793B4/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991010755A2 (en) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Allied-Signal Inc. | Plasma spraying of rapidly solidified aluminum base alloys |
EP0487273A1 (en) * | 1990-11-19 | 1992-05-27 | Sulzer Plasma Technik, Inc. | Thermal spray powder |
DE4341537A1 (en) * | 1992-12-07 | 1994-06-09 | Ford Werke Ag | Composite wire and process for its manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19601793A1 (en) | 1997-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0899354B1 (en) | Hyper-eutectic al-si alloy coating respectively an al-si composite | |
DE112004001160B4 (en) | Aluminum alloy for a cast engine block, cast cylinder block for an internal combustion engine, and use of the aluminum alloy | |
DE19733205B4 (en) | Coating for a cylinder surface of a reciprocating engine of a hypereutectic aluminum / silicon alloy, spray powder for their production and their use | |
EP1507020B1 (en) | Plasma sprayed layer on cylinder bores of engine blocks | |
DE10324279B4 (en) | Use of FeC alloy to renew the surface of cylinder liners | |
EP1559808A1 (en) | Iron containing coating applied by thermal spraying on a sliding surface,especially on cylinder boxes of engine blocks | |
DE19601793B4 (en) | Process for coating surfaces | |
DE102009049323A1 (en) | Internal combustion engine with a crankcase and method for producing a crankcase | |
EP1896626B1 (en) | Method for coating a cylinder sleeve | |
EP2330228B1 (en) | Spray material, thermal spray layer and cylinder with a thermal spray layer | |
DE19711756A1 (en) | Coating light metal alloy workpiece | |
EP1174524B1 (en) | Surface layer for forming a running layer on a cylinder wall, coating powder therefor and process for producing such a surface layer | |
DE102007059771A1 (en) | Cylinder bush or cylinder liner made of gray iron- or aluminum alloy for casting in a light metal alloy on the basis of aluminum or aluminum/magnesium, comprises a conditioning coating for casting | |
DE69909045T2 (en) | Swashplate for swashplate compressor | |
DE10002570B4 (en) | Thermal spray material, structure and method of making the same | |
EP0745450B1 (en) | Process for machining of workpiece surfaces | |
DE10124250C2 (en) | Method of forming a high strength and wear resistant composite layer | |
DE19629399B4 (en) | Piston for internal combustion engines with a piston crown or piston top | |
WO2009021494A1 (en) | Hard chrome layer, coated substrate and tribological system | |
DE10347512C5 (en) | Cylinder liner with thermally sprayed Rauschicht for internal combustion engines, their connection to a composite body and thus produced composite body | |
DE10308561B4 (en) | Wear protection coating, its use on a piston or piston ring and its manufacturing process | |
DE102004043640B4 (en) | Cylinder head gasket for light alloy crankcase | |
DE102014013538A1 (en) | Process for coating the raceway of a cylinder crankcase, in which a spray material is melted and deposited as a layer on the track by means of a thermal spraying method, as well as spray material and thermally sprayed layer | |
DE102011084990A1 (en) | Piston used in tribological system of cylinder crankcase for combustion engine, has piston shaft having piston hubs that are connected over running surfaces which are partially provided with coating portion squirted in cold gas process | |
DE102008034550B3 (en) | Wire-like injection material for electric arc wire spraying is made from a micro-alloy containing carbon, silicon, manganese, chromium and copper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |