DE19600390A1

DE19600390A1 - Harvester

Info

Publication number: DE19600390A1
Application number: DE19600390A
Authority: DE
Inventors: Alfons Roberg
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1995-06-17
Filing date: 1996-01-08
Publication date: 1996-12-19
Also published as: DE59603044D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher mit einem Mähtisch, einem das Mähgut abtransportierenden Schrägförderer, dem ein Tangential- oder Axialdreschwerk nachgeschaltet ist, dem sich in Gutflußrichtung mindestens eine nach dem Axialflußverfahren arbeitende Trenneinrichtung anschließt, die einen rotierend antreibbaren, umfangsseitig mit mehreren wendel- oder spiralförmig verlaufenden Förderelementen aufweisenden Trennrotor und einem den oder jeden Trennrotor umgebenden, aus einer oberen Abdeckhaube und einem unteren Abscheidekorb gebildete Gehäuse aufweist, wobei wenigstens die Abdeckhaube innenseitig mit Leitstegen ausgerüstet ist, und wobei ferner der Trenneinrichtung eine Häckseleinrichtung für das Stroh zugeordnet ist.The invention relates to a combine harvester with a cutting table, one of the crop Removing feeder, followed by a tangential or axial threshing unit is that in the crop flow direction at least one working according to the axial flow method Disconnecting device that connects a rotating, circumferential with several separating rotor having a helical or spiral-shaped conveyor elements and a the or each separating rotor surrounding, from an upper cover and a lower Separator basket formed housing, with at least the cover inside is equipped with guide bars, and furthermore the separating device a chopping device assigned to the straw.

Der in Frage kommende Mähdrescher ist insbesondere zum Ernten von Getreide geeignet. Nach dem Ausdreschen der Körner mittels des Dreschwerkes ist es notwendig, die Körner aus dem Körner-Stroh-Geschmisch auszuscheiden. Die im Axialflußverfahren arbeitende Trenneinrichtung gewährleistet dabei einen kontinuierlichen Transport des Strohes um den Trennrotor herum. Dies wird durch die wendel- oder spiralförmig verlaufenden Förderelemente, beispielsweise Förderleisten, im zusammenwirken mit den Leitstegen der Abdeckhaube erreicht. Die Leitstege können parallel und im Abstand zur Drehachse des Trennrotors verlaufen oder ebenfalls wendel- oder spiralförmig angeordnet sein. Überlicherweise ist der Trennrotor mit vier jeweils um einen Winkel von 90° zueinander versetzten, reihenweise angeordneten Förderelementen bestückt. Die äußeren, der Drehachse abgewandten Kanten der als Förderleisten ausgebildeten Förderelemente sind beispielsweise sägezahnförmig ausgebildet. Großenteils sind Mähdrescher mit einer Häckseleinrichtung für das Stroh ausgerüstet, die wahlweise eingesetzt werden, je nach dem ob das Stroh in Schwaden abgelegt werden soll oder als Häcksel auf der abgeernteten Ackerfläche verteilt werden soll. Der Trennrotor der nach dem Axialflußverfahren arbeitenden Trenneinrichtung kann entgegen der Vorwärtsfahrtrichtung des Mähdreschers oder quer dazu arbeiten. Im ersten Fall steht die Drehachse des Trennrotors quer und im zweiten Fall parallel und im Abstand zu den Radachsen des Mähdreschers.The combine harvester in question is particularly suitable for harvesting grain. To When the grain is threshed out using the threshing mechanism, it is necessary to remove the grain from the Grain-straw mixture to be eliminated. The one working in the axial flow process Separating device ensures a continuous transport of the straw around the Separation rotor around. This is due to the spiral or spiral shape Conveying elements, for example conveyor bars, in cooperation with the guide bars of Cover reached. The guide bars can be parallel and at a distance from the axis of rotation of the Separating rotor run or also be arranged helically or spirally. The separating rotor is usually with four each at an angle of 90 ° to each other staggered, row-arranged conveyor elements. The outer, the axis of rotation facing edges of the conveyor elements designed as conveyor bars are, for example sawtooth-shaped. Most are combine harvesters with a chopper for the straw equipped, which can be used depending on whether the straw is in Swaths should be deposited or spread as a chop on the harvested arable land shall be. The separation rotor of the separation device working according to the axial flow method can work against the forward direction of the combine or across it. in the in the first case the axis of rotation of the separating rotor is transverse and in the second case parallel and in Distance to the combine's wheel axles.

Bei den bisher bekannten Mähdreschern ist die Häckseleinrichtung eine der Trenneinrichtung nachgeschaltete komplette Baueinheit mit den dazugehörigen Antriebselementen. Bei einem aus der DE 33 19 138 A1 bekannten Mähdrescher besteht die Häckseleinrichtung aus einer mit Messern bestückten Schneidtrommel, die mit mehreren feststehenden Messern zusammenwirken. Bei einem aus der EP 0 124 628 A1 bekannten Mähdrescher ist die Häckseleinrichtung mit mehreren rotierend antreibbaren Häckselmessern ausgerüstet, deren Drehachse fluchtend zur Drehachse des Trennrotors liegt. Bei diesen Konstruktionen wird zusätzlich Platz für die Häckseleinrichtung benötigt. Da die Häckselmesser nacheinander zum Einsatz kommen, kann man den Schneidbetrieb auch als diskontinuierlich oder taktmäßig ansehen, wodurch die Länge des Häckselgutes noch relativ groß ist.In the previously known combine harvesters, the chopping device is one of the separating devices downstream complete unit with the associated drive elements. At a from DE 33 19 138 A1 combine harvester, the chopping device consists of a Cutting drum equipped with knives, with several fixed knives work together. In a combine known from EP 0 124 628 A1, the Chopping device equipped with several rotating choppers, their Axis of rotation is aligned with the axis of rotation of the separating rotor. With these constructions additional space required for the chopper. Since the chopping knives one after the other Can be used, the cutting operation can also be carried out discontinuously or cyclically view, whereby the length of the chopped material is still relatively large.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mähdrescher der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, daß der konstruktive Aufwand deutlich verringert wird, daß eine äußerst kompakte Bauweise erreicht wird, und daß das Stroh gegenüber den bekannten Ausführungen relativ kurz gehäckselt wird.The present invention has for its object to provide a combine harvester to be described in more detail in such a way that the design effort is significantly reduced is that an extremely compact design is achieved, and that the straw compared to the known versions is chopped relatively short.

Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem die Häckseleinrichtung als Axialfluß-Häckseleinrichtung ausgebildet ist und innerhalb eines definierten Bereiches der Förderstrecke des Trennrotors der Trenneinrichtung liegt, daß zum Häckseln des Strohes die Förderelemente des Trennrotors über den definierten Bereich mit im Abstand zueinander stehenden, außenseitig offenen Radialschlitzen versehen sind, daß auf mindestens einer Aufnahmeachse im Abstand zueinander stehende, in der Umlaufbahn der Förderleisten liegende Häckselmesser derart angeordnet sind, daß jedes Häckselmesser für den Schneidvorgang kurzzeitig innerhalb des jeweiligen Radialschlitzes liegt.The task is solved by the chopping device as Axialfluß-chopping device is formed and within a defined range of Conveyor path of the separating rotor of the separating device is that for chopping the straw Conveyor elements of the separating rotor over the defined area at a distance from each other standing, externally open radial slots are provided that at least one Pick-up axis at a distance from each other in the orbit of the conveyor bars lying chopping knives are arranged such that each chopping knife for the Cutting process is briefly within the respective radial slot.

Bei dem erfindungsgemäßen Mähdrescher wird die Häckseleinrichtung in die Trenneinrichtung integriert, wodurch nicht nur der konstruktive Aufwand verringert wird, sondern auch der zusätzliche Raum für die Häckseleinrichtung weitgehend entfällt, so daß eine äußerst kompakte Bauweise erreicht wird. Die Axialfluß-Häckseleinrichtung ist Teil des den Trennrotor umgebenden Gehäuses und ist baugleich wie die Einzel-Abscheidekörbe auf beidseitigen Profilschienen verschiebbar gelagert. Die Gehäusemulde der Häckseleinrichtung ist an sich vollflächig ausgebildet und weist radial verlaufende Schlitze für den Eintritt der Häckselmesser auf. Die Häckselleistung ist außerordentlich hoch, da das Häckseln des Strohes während des kontinuierlichen Transportes durch den Trennrotor erfolgt. Der Schneidvorgang bzw. der Häckselvorgang kann demzufolge als kontinuierlich angesehen werden. Durch die außen, d. h. an der der Drehachse des Trennrotors abgewandten Seite offenen Radialschlitze ist es möglich, daß diese an den Häckselmessern vorbei geführt werden. Da die Breite jedes Radialschlitzes relativ gering ist, wird die fördernde Wirkung nicht beeinträchtigt. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die bislang notwendigen Antriebsmittel für die Schneidrotoren oder für Häckselmesser entfallen, da in technisch funktioneller Hinsicht die zwischen den Radialschlitzen verbleibenden Teile der Förderleisten mit den rotierenden Häckselmessern gleichzusetzen sind. Für den Häckselvorgang wird demzufolge eine ohnehin immer vorhandene Bewegung benutzt.In the combine harvester according to the invention, the chopping device is in the separating device integrated, which not only reduces the design effort, but also the additional space for the chopping device is largely eliminated, so that an extreme compact design is achieved. The axial flow chopper is part of the Separating rotor surrounding housing and is identical in construction to the single separator baskets Slidably mounted profile rails on both sides. The housing recess of the chopper is formed over the entire surface and has radial slots for the entry of the Chop knife on. The chopping performance is extremely high because the chopping of the straw takes place during the continuous transport through the separating rotor. The cutting process or the chopping process can therefore be regarded as continuous. Through the outside, d. H. is open radial slots on the side facing away from the axis of rotation of the separating rotor it is possible that these are led past the chopping knives. Because the width of each Radial slot is relatively small, the promotional effect is not affected. Another The advantage is that the drive means for the cutting rotors that were previously required or for chopping knives, because the technical between the Radial slots remaining parts of the conveyor bars with the rotating chopping knives are to be equated. As a result, there is always one for the chopping process existing movement used.

Durch die Radialschlitze werden die als Förderleisten ausgebildeten Förderelemente geschwächt. Da sie jedoch dem Schneiddruck standhalten müssen, ist vorgesehen, daß die zwischen den Radialschlitzen liegenden Teile der Förderleisten als Mitnehmerplatten ausgebildet sind, und daß an der in Förderrichtung hinten liegenden Seite abstützend wirkende Verstärkungsbleche angeordnet sind. Die einen Radialschlitz begrenzenden Mitnehmerplatten drücken das zu schneidende Stroh gegen die Häckselmesser, wodurch der Schneidvorgang erfolgt. Der Trennrotor besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Grundkörper und den umfangsseitig darauf verlaufenden Förderelementen. Da es nicht möglich ist, daß die Häckselmesser den Grundkörper berühren ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, daß jeder Mitnehmerplatte an der in Förderrichtung vorn liegenden Seite eine der Drehachse des Trennrotors zugewandte, das Häckselgut nach außen drückende Abweisplatte zugeordnet ist. Diese Abweisplatte verläuft schräg, so daß das zu häckselnde Stroh zumindest aus dem Spalt zwischen dem Grundkörper und den Häckselmessern herausgedrückt wird. Damit auch das zu häckselnde Stroh auch von der dem Grundkörper abgewandten Seite der Trenneinrichtung nach innen gedrückt wird, ist vorgesehen, daß innenseitig am Abscheidekorb, in Förderrichtung des Trennrotors gesehen, unmittelbar vor der Aufnahmeachse für die Häckselmesser das Häckselgut in Richtung zur Drehachse des Trennrotors leitende Rampenbleche angeordnet sind. Zweckmäßigerweise sind die Häckselmesser dem Abscheidekorb des Gehäuses zugeordnet, da dieser unten liegt und dadurch die Häckselmesser in der normalen Flußrichtung des Häckselgutes angeordnet sind. Der Häckseleinrichtung ist eine an sich bekannte Verteilvorrichtung nachgeschaltet. Eine besonders stabile Ausführung für die Mitnehmerplatten wird erreicht, wenn diese im Querschnitt winkelförmig ausgebildet sind. Sie können dann auch als vorgefertigte Teile auf den Grundkörper, beispielsweise durch Schweißung festgesetzt werden.Through the radial slots, the conveyor elements designed as conveyor bars weakened. However, since they have to withstand the cutting pressure, it is provided that the parts of the conveyor strips lying between the radial slots as driver plates are formed, and that acting on the back in the conveying direction supporting Reinforcing plates are arranged. The driver plates delimiting a radial slot press the straw to be cut against the chopping knife, causing the cutting process he follows. The separation rotor consists essentially of a cylindrical body and the conveyor elements running on the circumference. Since it is not possible for the In a further embodiment, chop knives touch the base body, so that everyone Driving plate on the front lying in the conveying direction one of the axis of rotation of the Separating rotor facing, the chopping material pushing outward deflection plate is assigned. This deflector plate runs obliquely, so that the straw to be chopped at least from the gap is pressed out between the base body and the chopping knives. So that too chopping straw also from the side of the separator facing away from the base body is pressed inwards, it is provided that on the inside of the separator basket, in Direction of conveyance of the separating rotor seen, immediately in front of the receiving axis for the Chopping knife the material to be chopped in the direction of the axis of rotation of the separating rotor Ramp plates are arranged. The chopping knives are expediently the Separation basket assigned to the housing, since this is at the bottom and therefore the chopping knife are arranged in the normal flow direction of the chopped material. The chopper is downstream a known distribution device. A particularly stable version for the driver plates is achieved if they are angular in cross section are. You can then also as prefabricated parts on the base body, for example by Weld are fixed.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die außenseitig offenen Radialschlitze des Förderelementes beidseitig durch Schlagzähne mit einer gegenüber der Länge der Axialfluß-Häckseleinrichtung geringen Breite gebildet sind, daß die einen Radialschlitz an jeder Seite begrenzenden Schlagzähne an Tragringen angesetzt sind und gegenüber deren äußeren Umfangsflächen vorstehen, und daß die Tragringe auf dem Grundkörper der Trennrotors drehfest aufgesetzt sind.According to a further embodiment it is provided that the outside is open Radial slots of the conveyor element on both sides by impact teeth with one opposite Length of the axial flow chopper small width are formed that the one Radial slots on each side delimiting impact teeth are attached to support rings and protrude from their outer peripheral surfaces, and that the support rings on the Base body of the separating rotor are mounted in a rotationally fixed manner.

Diese Ausführung ist konstruktiv wesentlich einfacher und die Häckselwirkung wird wesentlich erhöht. Im Bereich der Axialflußhäckseleinrichtung werden die Förderelemente nunmehr durch die an den Tragringen angesetzten Schlagzähne gebildet, die ebenfalls wendel spiral- oder schraubenlinienförmig verlaufen. Jeder Tragring ist mit einer Anzahl von Schlagzähnen bestückt, die der Anzahl der Förderelemente entspricht, so daß der kontinuierliche Durchfluß des Häckselgutes gewährleistet ist. Die Konstruktion wird besonders einfach, wenn jeder Tragring mit den Schlagzähnen aus einem einstückigen Bauteil besteht. Die Schlagzähne bilden mit ihren Schlagflächen ein besonders stabiles Widerlager für das zu häckselnde Gut. Die Tragringe mit den Schlagzähnen lassen sich in äußerst einfacher Weise herstellen. Auch die Montage ist äußerst einfach, da sie auf den Grundkörper 10 nur gegen Drehung gesichert, aufgesetzt werden müssen. Sollte aus Gründen einer Reparatur eine Demontage notwendig werden, ist diese ebenfalls entsprechend einfach durchzuführen. Die Breite der Radialschlitze läßt sich durch Änderung der Abstände der Tragringe einstellen, wobei die Abstände nicht gleichbleibend sein müssen. Bei dieser Ausführung ist es zweckmäßig, wenn die Tragringe paarweise angeordnet sind und daß der Abstand zwischen den einander zugewandten Ringen von zwei Paaren größer ist als der Abstand zwischen zwei ein Paar bildende Ringe. Im Normalfall liegen dann die Häckselmesser in den Radialschlitzen, die durch die Paare von Tragringen gebildet sind, deren Abstände geringer sind als die zwischen den einzelnen Paaren liegenden Abstände. In weiterer Ausgestaltung, ist es jedoch genauso gut möglich, daß auch in den Radialschlitzen zwischen den paarweise angeordneten Tragringen ein oder mehrere Häckselmesser eingreifen. Die Schlagzähne der Tragringe erstrecken sich schraubenlinienförmig, mehrgängig über den gesamten Umfang des Grundkörpers des Trennrotors. Dadurch tauchen die Häckselmesser während einer Rotorumdrehung ständig in die aus zwei benachbarten Tragringen gebildeten Radialschlitze ein, so daß bei dieser Ausführung die das zu häckselnde Gut anhebenden Abweisplatten entfallen können. Damit die Stabilität der Schlagzähne sichergestellt ist, ist vorgesehen, daß die, bezogen auf die Stirnansicht, trapezförmig ausgebildet sind, wobei sie sich querschnittsmäßig nach außen hin verkleinern. Dadurch wird eine ausreichende Fußfestigkeit der Schlagzähne erreicht. Die Breiten der Schlagzähne könnten beispielsweise mit den Dicken der Häckselmesser übereinstimmen oder ein klein wenig größer oder kleiner sein.This version is structurally much simpler and the chopping effect is significantly increased. In the area of the axial flow chopper device, the conveying elements are now formed by the impact teeth attached to the support rings, which are also spiral or helical. Each support ring is equipped with a number of impact teeth, which corresponds to the number of conveying elements, so that the continuous flow of the chopped material is guaranteed. The construction becomes particularly simple if each support ring with the impact teeth consists of a one-piece component. With their faces, the fangs form a particularly stable abutment for the material to be chopped. The support rings with the impact teeth can be produced in an extremely simple manner. The assembly is also extremely simple, since they only have to be secured against rotation and placed on the base body 10 . If disassembly becomes necessary for reasons of repair, this is also correspondingly easy to carry out. The width of the radial slots can be adjusted by changing the spacing of the support rings, the spacing not having to be constant. In this embodiment, it is useful if the support rings are arranged in pairs and that the distance between the facing rings of two pairs is greater than the distance between two rings forming a pair. In the normal case, the chopping knives then lie in the radial slots, which are formed by the pairs of support rings, the distances between which are smaller than the distances between the individual pairs. In a further embodiment, however, it is equally possible that one or more chopping knives also engage in the radial slots between the support rings arranged in pairs. The impact teeth of the support rings extend in a helical pattern, with multiple threads over the entire circumference of the base body of the separating rotor. As a result, the chopping knives are constantly immersed in the radial slots formed from two adjacent support rings during one rotor rotation, so that in this embodiment the deflector plates to be chopped can be omitted. In order to ensure the stability of the impact teeth, it is provided that, based on the end view, they are trapezoidal in shape, with their cross-sectional area decreasing towards the outside. This ensures that the impact teeth have sufficient foot strength. The widths of the impact teeth could, for example, match the thickness of the chopping knife or be a little bit larger or smaller.

Die Anordnung der Häckseleinrichtung im Bereich des Abscheidekorbes ist konstruktiv besonders einfach, wenn dieser aus mehreren fluchtend zueinander stehenden Einzelkörben gebildet ist, und daß die äußeren Ränder der Einzelkörbe in zwei parallel und im Abstand zueinander sowie parallel und im Abstand zur Drehachse des Trennrotors verlaufenden Profilschienen aufgehängt sind. Dadurch lassen sich die Einzelkörbe von einer, beispielsweise von der hinteren Seite in äußerst einfacher Weise in die Profilschienen einschieben. Außerdem wird eine Reinigung und gegebenenfalls ein Wechsel äußerst einfach. Damit sie eindeutig fixiert sind, werden die äußeren Ränder beispielsweise zwischen die nach außen abgewinkelten Rändern der Haube und den Profilschienen festgeklemmt. Damit ein einwandfreier Abtransport des Häckselgutes gewährleistet ist, ist vorgesehen, daß die Häckseleinrichtung im Abstand zum Austrageende des Trennrotors steht. Dieser Abstand kann beispielsweise der Länge eines Einzelkorbes entsprechen.The arrangement of the chopping device in the area of the separating basket is constructive Particularly easy if it consists of several individual baskets in alignment is formed, and that the outer edges of the individual baskets in two parallel and at a distance to each other and parallel and at a distance from the axis of rotation of the separating rotor Profile rails are suspended. This allows the individual baskets of one, for example Push it into the rails from the rear in an extremely simple manner. also cleaning and, if necessary, changing is extremely easy. So that they are clear are fixed, the outer edges are, for example, between the angled outwards Edges of the hood and the profile rails clamped. So that a flawless Removal of the chopped material is guaranteed, it is provided that the chopping device in There is a distance to the discharge end of the separating rotor. This distance can be, for example Correspond to the length of a single basket.

Damit es nicht zu einer Verstopfung kommt, wenn beispielsweise mittels des Trennrotors eine extrem große Menge von Stroh gefördert wird, oder wenn Fremdkörper in die Trenneinrichtung gelangen, ist zur Vermeidung einer Beschädigung der Häckselmesser vorgesehen, daß die Häckselmesser gegenüber der Aufnahmeachse oder die Aufnahmeachse entgegen der Wirkung eines Kraftspeichers um einen vorbestimmten Drehwinkel entgegen der Drehrichtung des Trennrotors in einer Außerbetriebsstellung schwenkbar sind. Durch den Kraftspeicher werden die Häckselmesser dem Häckselgut mit einer bestimmten Gegenkraft entgegengesetzt. Wird diese Kraft übertroffen, können sie ausweichen. Wenn der oder die Kraftspeicher direkt auf die Häckselmesser wirken, müssen diese um einen bestimmten Winkel gegenüber der Aufnahmeachse verdrehbar sein. Die Endstellungen können beispielsweise durch Anschläge begrenzt sein. Sind sie jedoch drehfest auf der Aufnahmeachse festgesetzt, muß sich die Aufnahmeachse um diesen Winkel drehen könnten. Da es beim Betrieb des Mähdreschers vorkommt, daß wahlweise das Stroh in Schwaden abgelegt oder gehäckselt wird, ist zur einfachen Inbetriebsetzung bzw. Außerbetriebsetzung der Häckseleinrichtung vorgesehen, daß die Aufnahmeachse für die Häckselmesser mittels eines Stelltriebes um einen vorbestimmten Drehwinkel verschwenkbar sind. Dieser Stelltrieb könnte ein Hebelgestänge und eine Kolbenzylindereinheit in Form eines Hydraulikzylinders beinhalten. Der Hydraulikzylinder wird dann von der Fahrerkabine aus elektrisch angesteuert. So that there is no blockage when, for example, by means of the separating rotor extremely large amount of straw is conveyed, or if foreign matter enters the Separation device is to avoid damage to the chopping knife provided that the chopping knife opposite the receiving axis or the receiving axis against the action of an energy accumulator by a predetermined angle of rotation against the The direction of rotation of the separating rotor can be pivoted in an inoperative position. By the The chopper knives become energy stores to the chopped material with a certain counterforce opposite. If this force is exceeded, they can evade. If the one or the The energy storage devices act directly on the chopper knives, they must be at a certain angle be rotatable relative to the receiving axis. The end positions can, for example be limited by stops. However, if they are non-rotatably attached to the receiving axis, the receiving axis must be able to rotate by this angle. Since it is in operation of the Combine harvester happens that either the straw is placed in swaths or chopped is for easy commissioning or decommissioning of the chopping device provided that the receiving axis for the chopper knife by means of an actuator predetermined angle of rotation are pivotable. This actuator could be a lever linkage and include a piston cylinder unit in the form of a hydraulic cylinder. Of the The hydraulic cylinder is then controlled electrically from the driver's cab.

Das Häckselgut wird durch den Transport mittels des Trennrotors auch verdichtet. Damit es im Bereich des Endes des Trennrotors nicht mehrmals um den Trennrotor herumgeführt wird, ist vorgesehen, daß der den Trennrotor umgebende Ringraum zwischen der Axialfluß-Häckseleinrichtung und dem Austrageende des Trennrotors sich zumindest bereichsweise im Querschnitt vergrößert. Dadurch wird das gehäckselte Gut aufgelockert, so daß es mittels der nachgeschalteten Verteileinrichtung ausgeworfen wird. Da die Auswurföffnung normalerweise dem unteren Bereich des Trennrotors zugeordnet ist, ist es zweckmäßig, wenn der Ringraum sich im Bereich der oberen Haube vergrößert, dies ist auch konstruktiv einfach durch eine entsprechende Gestaltung der Haube zu erreichen. Um den Schneidvorgang beim Häckseln des Halmgutes zu erleichtern, ist in weiterer Ausgestaltung noch vorgesehen, daß die Häckselmesser mittels eines Drehantriebes rotierend antreibbar sind. Dabei ist es dann konstruktiv einfach, wenn beispielsweise die die Häckselmesser aufnehmende Aufnahmeachse beispielsweise mittels eines Hydraulikmotors rotierend antreibbar ist. Damit der Schneidvorgang kontinuierlich verläuft ist es dann zweckmäßig, wenn die Häckselmesser als Tellermesser oder Messerscheiben ausgebildet sind. Außerdem entstehend dann keine Unwuchten. Damit die Länge des Häckselgutes geändert werden kann, ist vorgesehen, daß die Häckselmesser einzeln oder gruppenweise in die Betriebs- und Außerbetriebsstellung bringbar sind. Dadurch ist es möglich, bestimmte Häckselmesser in die Betriebsstellung zu schwenken und die restlichen Häckselmesser außer Betrieb zu setzen.The chopped material is also compacted by transport using the separating rotor. So that is not repeatedly led around the separating rotor in the area of the end of the separating rotor, it is provided that the annular space surrounding the separating rotor between the Axialfluß chopping device and the discharge end of the separation rotor at least partially enlarged in cross-section. This loosens up the chopped material, so that it is ejected by means of the downstream distribution device. Since the Ejection opening is normally assigned to the lower area of the separating rotor, it is useful if the annulus increases in the area of the upper hood, this is also constructively easy to achieve by appropriate design of the hood. To the A further embodiment is to facilitate the cutting process when the stalk is chopped still provided that the chopping knives can be driven in rotation by means of a rotary drive. It is then structurally simple if, for example, the one holding the chopping knife The receiving axis can be driven in rotation, for example, by means of a hydraulic motor. In order to the cutting process is continuous, it is useful if the chopping knife are designed as plate knives or knife disks. In addition, none will arise Unbalance. So that the length of the chopped material can be changed, it is provided that the Chop knives can be brought individually or in groups into the operating and decommissioning positions are. This makes it possible to swivel certain chopping knives into the operating position and put the remaining chopping knives out of operation.

Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung noch näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Mähdrescher in einer schematisch Seitenansicht, Fig. 1 shows a harvester according to the invention in a schematic side view,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in der Fig. 1 einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1 a first embodiment;

Fig. 3 die Anordnung der Häckseleinrichtung in der Seitenansicht, mit Blick aus Richtung der Fig. 2 in dieser Ausführungsform, Fig. 3 shows the arrangement of the chopper in the side view, looking from the direction of Fig. 2 in this embodiment,

Fig. 4 den Trennrotor als Einzelheit in der perspektivischen Darstellung, in der ersten Ausführungsform, Fig. 4 shows the separation rotor of a detail in the perspective representation, in the first embodiment,

Fig. 5 den Trennrotor als Einzelheit in der perspektivischen Darstellung, in der zweiten Ausführungsform, in vereinfachter Darstellung, Fig. 5 shows the separation rotor of a detail in the perspective representation, in the second embodiment, in a simplified representation,

Fig. 6 eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch für die Ausführung des Trennrotors gemäß der Fig. 5, Fig. 6 is a Fig. 2 corresponding sectional view, however, for the execution of the separating rotor of Fig. 5

Fig. 7 die Anordnung der Häckseleinrichtung gemäß den Fig. 5 und 6, mit Blick aus Richtung der Fig. 6 und Fig. 7 shows the arrangement of the chopping device according to FIGS. 5 and 6, with a view from the direction of Fig. 6 and

Fig. 8 eine den Fig. 2 und 6 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch mit rotierend angetriebenen Häckselmessern. Fig. 8 is a sectional view corresponding to FIGS . 2 and 6, but with rotatingly driven chopping knives.

Der in der Fig. 1 dargestellte Mähdrescher 1 ist als selbstfahrender Mähdrescher ausgebildet, der mit einer nach dem Axialflußverfahren arbeitenden Trenneinrichtung 2 ausgerüstet ist. Die Trenneinrichtung 2 beinhaltet einen rotierend antreibbaren Trennrotor 3, der von einem Gehäuse 4 umgeben ist. Dieses Gehäuse 4 besteht aus einem Oberteil in Form einer Haube 5 und einem Unterteil in Form eines Abscheidekorbes 6. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Drehachse des Trennrotors 3 quer zu den Radachsen der Räderpaare 7, 8 des Mähdreschers 1. Demzufolge ist die Förderrichtung des Trennrotors 3 entgegengesetzt zur Vorwärtsfährtrichtung des Mähdreschers 1. Der Trennrotor 3 ist außerdem mit vier die Förderelemente bildenden Förderleisten 9 versehen, die wendelförmig um den Grundkörper 10 herumgeführt sind. In einem Bereich im Abstand zum hinteren Abgabeende des Trennrotors 3 sind die Förderleisten 9 mit im Abstand zueinander angeordneten Radialschlitzen 11 versehen, die nach außen, d. h. der der Drehachse des Trennrotors 3 abgewandten Seite offen sind. Diese Radialschlitze 11 sind im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1-4 durch in einem entsprechenden Abstand zueinander angeordneten, im Querschnitt winkelförmigen Mitnehmerplatten 12 gebildet. Im Bereich der Radialschlitze 11 bzw. der Mitnehmerplatten 12 des Trennrotors 3 ist im unteren Bereich eine Reihe von Häckselmessern 13 angeordnet, die auf einer zur Drehachse des Trennrotors 3 achsparallelen Aufnahmeachse 14 in noch näher erläuterter Weise gelagert sind. Die segmentartig ausgebildeten Häckselmesser 13 sind so auf die Aufnahmeachse 14 gesetzt, daß in Arbeitsstellung der Häckselmessergruppe die Radialschlitze 11 der Förderleisten 9 daran vorbei laufen. Die Häckselmesser 13 bieten in Kombination mit den Radialschlitzen 11 bzw. den Mitnehmerplatten 12 und den Förderleisten 9 eine Axialflußhäckseleinrichtung. Die fördernde Wirkung der Förderleisten 9 wird durch diese Radialschlitze nicht beeinträchtigt, da die Breite jedes Radialschlitzes 11 im Gegensatz zur Breite der Mitnehmerplatte 12 relativ gering ist. Die Breite jedes Radialschlitzes 11 muß nur so groß sein, daß das jeweilige Häckselmesser 13 nicht beschädigt wird. Das Häckseln des mittels des Trennrotors geförderten Strohes erfolgt während des kontinuierlichen Transportes. Dazu sind außerdem an der Innenseite der Haube 5 Leitstege 15 angesetzt.The combine harvester 1 shown in FIG. 1 is designed as a self-propelled combine harvester, which is equipped with a working according to the Axialflußverfahren separation unit 2. The separating device 2 contains a rotatingly drivable separating rotor 3 , which is surrounded by a housing 4 . This housing 4 consists of an upper part in the form of a hood 5 and a lower part in the form of a separating basket 6 . In the exemplary embodiment shown, the axis of rotation of the separating rotor 3 lies transversely to the wheel axes of the pairs of wheels 7 , 8 of the combine harvester 1 . As a result, the conveying direction of the separating rotor 3 is opposite to the forward driving direction of the combine harvester 1 . The separating rotor 3 is also provided with four conveyor strips 9 forming the conveyor elements, which are helically guided around the base body 10 . In a region at a distance from the rear discharge end of the separating rotor 3 , the conveyor strips 9 are provided with radial slots 11 which are arranged at a distance from one another and are open to the outside, ie to the side facing away from the axis of rotation of the separating rotor 3 . In the exemplary embodiment according to FIGS. 1-4, these radial slots 11 are formed by driver plates 12 which are arranged at a corresponding distance from one another and are angular in cross section. In the area of the radial slots 11 or the driver plates 12 of the separating rotor 3 , a row of chopping knives 13 is arranged in the lower area, which are mounted on a receiving axis 14 parallel to the axis of rotation of the separating rotor 3 in a manner which will be explained in more detail below. The segment-like chopping knives 13 are placed on the receiving axis 14 so that in the working position of the chopping knife group the radial slots 11 of the conveyor strips 9 run past them. The chopper knives 13 , in combination with the radial slots 11 or the driving plates 12 and the conveyor bars 9, offer an axial flow chopper device. The promotional effect of the conveyor bars 9 is not affected by these radial slots, since the width of each radial slot 11 is relatively small in contrast to the width of the driver plate 12 . The width of each radial slot 11 only has to be so large that the respective chopping knife 13 is not damaged. The straw conveyed by means of the separating rotor is chopped during the continuous transport. For this purpose, 5 guide webs 15 are also attached to the inside of the hood.

Damit die Mitnehmerplatten 12 sich durch den von den Häckselmessern 13 aufgebauten Gegendruck nicht verformen, sind sie an der in Förderrichtung hinteren Seite durch Verstärkungsbleche 16 stabilisiert. In der Fig. 2 ist in strichpunktierten Linien die Betriebsstellung der Häckselmesser 13 gezeichnet. In Vollinien ist die Außerbetriebsstellung dargestellt. Damit das zu häckselnde Stroh in Richtung zur Aufnahmeachse 14 gedrückt wird, sind den Mitnehmerplatten 12 an der in Förderrichtung vom liegenden Seite schrägstehende Abweisplatten 17 zugeordnet. Die Drehrichtung des Trennrotors 3 ist in der Fig. 2 und der Fig. 4 durch den Pfeil A dargestellt. Bezogen auf diese Drehrichtung ist der Abscheidekorb 6 innenseitig kurz vor der achsparallelen Aufnahmeachse 14 mit dreieckförmigen Rampenblechen 18 ausgerüstet, damit das zu häckselnde Stroh von der Innenwand des Abscheidekorbes 6 weggedrückt wird. Durch die Abweisplatten 17 und die Rampenbleche 18 wird verhindert, daß gedroschene Halme unzerschnitten die Häckseleinrichtung passieren.So that the driver plates 12 do not deform due to the counter pressure built up by the chopping knives 13 , they are stabilized on the rear side in the conveying direction by reinforcing plates 16 . In FIG. 2 in dash-dotted lines, the operating position of the chopping knife 13 is drawn. The decommissioning position is shown in solid lines. So that the straw to be chopped is pressed in the direction of the receiving axis 14 , the driving plates 12 are assigned to the deflector plates 17 which are inclined in the conveying direction from the lying side. The direction of rotation of the separating rotor 3 is represented by the arrow A in FIG. 2 and FIG. 4. In relation to this rotational direction of the separator concave 6 is equipped inside shortly before the axially parallel receiving axis 14 with triangular ramp plates 18, so that the straw is pushed away to be chopped from the inner wall to the separator. 6 The deflector plates 17 and the ramp plates 18 prevent threshed stalks from passing through the chopping device without being cut.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4 ist an jedem Häckselmesser 13 an der der Schneidseite gegenüberliegenden Rückseite ein federbelasteter Hebel 19 angelenkt. Wie die Fig. 2 zeigt, wird jedes Häckselmesser 13 aus der Umlaufbahn der Mitnehmerplatten 12 herausgedrückt, wenn eine bestimmte Kraft überschritten wird. Dazu ist es notwendig, daß jedes Häckselmesser 13 um einen bestimmten Winkel gegenüber der achsparallelen Aufnahmeachse 14 verdrehbar ist. Im Gegensatz dazu könnte jedoch auch die achsparallele Aufnahmeachse 14 um diesen Winkel geschwenkt werden. Damit die Häckselmesser aus der umlaufenden Bahn der Mitnehmerplatten 12 herausgeschwenkt werden können, wenn das Stroh in Schwaden abgelegt werden soll, ist die achsparallele Aufnahmeachse 14 durch einen elektrisch ansteuerbaren Stelltrieb 20 entsprechend verdrehbar. Dieser Stelltrieb 20 besteht aus einem auf die achsparallele Aufnahmeachse 14 aufgesetzten Winkelhebel 21 und einem Hydraulikzylinder 22. An dem Winkelhebel 21 kann außerdem in einem Lagerklotz der Hebel 19 angeordnet sein. Im dargestellten Ausführungebeispiel besteht der Abscheidekorb 6 aus mehreren fluchtend zueinander angeordneten Einzelkörben 6a. Wie die Fig. 1 zeigt, liegen die Häckselmesser 13 in einem solchen Abstand zum hinteren Abgabeende des Trennrotors 3, der in etwa der Länge eines Einzelkorbes entspricht. Die äußeren Ränder der Einzelkörbe 6a sowie die der baugleichen Mulde M der Häckseleinrichtung sind nach außen abgewinkelt. Die äußeren Ränder der Haube 5 sind ebenfalls z-förmig nach außen abgewinkelt und mit im Querschnitt winkelförmigen Profilschienen 23 verschraubt. Dadurch werden die abgewinkelten Ränder der Einzelkörbe 6a festgeklemmt. Bei Lösen dieser Klemmung können die Einzelkörbe 6a und die Häckseleinrichtung verschoben werden, so daß sie zum Wechseln oder zur Reinigung in einfachster Weise montiert bzw. demontiert werden können.In the illustrated embodiment according to FIGS. 1 to 4, a spring-loaded lever 19 is articulated on each chopping knife 13 on the rear side opposite the cutting side. As shown in FIG. 2, each chopping knife 13 is pushed out of the orbit of the driving plates 12 when a certain force is exceeded. For this purpose, it is necessary that each chopping knife 13 can be rotated by a certain angle with respect to the axis-parallel receiving axis 14 . In contrast, however, the axis-parallel receiving axis 14 could also be pivoted by this angle. So that the chopping knives can be pivoted out of the circumferential path of the driving plates 12 when the straw is to be deposited in swaths, the axis-parallel receiving axis 14 can be rotated accordingly by an electrically controllable actuating drive 20 . This actuator 20 consists of an angle lever 21 placed on the axially parallel receiving axis 14 and a hydraulic cylinder 22 . The lever 19 can also be arranged on the angle lever 21 in a bearing block. In the exemplary embodiment shown, the separating basket 6 consists of a plurality of individual baskets 6 a arranged in alignment with one another. As shown in FIG. 1, the chopper knives 13 are at a distance from the rear discharge end of the separating rotor 3 which corresponds approximately to the length of a single basket. The outer edges of the individual baskets 6 a and that of the identical trough M of the chopping device are angled outwards. The outer edges of the hood 5 are also angled outwards in a Z-shape and screwed together with profile rails 23 which are angular in cross section. As a result, the angled edges of the individual baskets 6 a are clamped. When this clamping is released, the individual baskets 6 a and the chopping device can be moved so that they can be easily assembled or disassembled for changing or cleaning.

Der Mähdrescher 1 ist ferner noch mit einem unterhalb des Trennrotors 3 liegenden Gebläse 24 und einer ebenfalls unterhalb des Trennrotors 3 liegenden Siebeinrichtung 25 ausgerüstet. In nicht dargestellter Weise ist im Austrageende des Trennrotors 3 noch eine allgemein bekannte Verteilereinrichtung für das Häckselgut zugeordnet. Außerdem ist der Mähdrescher 1 in an sich bekannter Weise mit einem Mähtisch 26 und einem das Mähgut zu einem Dreschwerk 27 fördernden Schrägförderer 28 ausgerüstet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Dreschwerk 27 aus einer Dreschtrommel 29 und einer Übergabetrommel 30, die unmittelbar vor dem Aufgabeende des Trennrotors 3 quer zu dessen Drehachse gelagert ist.The combine harvester 1 is further equipped with a still lying below the separating rotor 3 and fan 24 also a lying below the separating rotor 3 screening 25th In a manner not shown, a generally known distribution device for the chopped material is also assigned in the discharge end of the separating rotor 3 . In addition, the combine harvester 1 is equipped in a manner known per se with a cutting table 26 and an inclined conveyor 28 which conveys the crop to a threshing unit 27 . In the exemplary embodiment shown, the threshing mechanism 27 consists of a threshing drum 29 and a transfer drum 30 , which is mounted transversely to its axis of rotation immediately before the feed end of the separating rotor 3 .

Bei der in den Fig. 5 bis 8 gezeigten Ausführung des Trennrotors 3 ist der ebenfalls zylindrisch gestaltete Grundkörper 10 mit einer Vielzahl von im Abstand zueinander angeordneten Tragringen 31 bestückt, die in nicht näher erläuterter Weise drehfest, jedoch auswechselbar auf dem Grundkörper 10 festgelegt sind. Jeder Tragring 31 ist mit vier gegenüber der äußeren Mantelfläche vorstehenden, im Winkel von 90° zueinander versetzten Schlagzähnen 32 versehen, wobei die Schlagzähne 32 mit den Tragringen 31 ein einstückiges Bauteil bilden. Es können jedoch auch mehr oder weniger als 4 Schlagzähne an einem Tragring ausgebildet werden. Aus Gründen der vereinfachten Darstellung sind in der Fig. 5 nur zwei im Abstand zueinander angeordnete Tragring 31 gezeichnet, die ein Paar bilden. Von fünf weiteren Paaren sind nur zwei Schlagzähne 32 angedeutet, so daß aus der Fig. 5 erkennbar ist, daß die jeweils eine Reihe bildenden Schlagzähne 32 spiral-, wendel- oder schraübenlinienförmig um den Grundkörper 10 des Trennrotors 3 herumgeführt sind. In the embodiment of the separating rotor 3 shown in FIGS . 5 to 8, the likewise cylindrical base body 10 is equipped with a large number of spaced-apart support rings 31 , which are fixed in a rotationally fixed manner in a manner not explained in detail, but are interchangeably fixed on the base body 10 . Each support ring 31 is provided with four impact teeth 32 which protrude from the outer circumferential surface and are offset at an angle of 90 ° to one another, the impact teeth 32 forming an integral component with the support rings 31 . However, more or less than 4 impact teeth can be formed on a support ring. For the sake of simplicity of illustration, only two support rings 31 arranged at a distance from one another are drawn in FIG. 5, which form a pair. Of five further pairs, only two impact teeth 32 are indicated, so that it can be seen from FIG. 5 that the impact teeth 32 , each forming a row, are guided around the base body 10 of the separating rotor 3 in a spiral, helix or screw line manner.

Demzufolge stehen die Schlagzähne 32 der ein Paar bildenden Tragringe 31 im Winkelversatz zueinander. Die Schlagzähne 32 eines Paares von Tragringen 31 sind demgegenüber nicht versetzt. Aus der Fig. 5 ergibt sich, daß im dargestellten Ausführungsbeispiel die Abstände von zwei ein Paar bildenden Tragringen 31 deutlich geringer sind, als die Abstände zwischen zwei Paaren von Tragringen 31. Ferner ergibt sich aus der Fig. 5, daß die Häckselmesser 13 in dem zwischen den beiden ein Paar bildende Tragring 31 eingreifen. In nicht näher dargestellter Weise können jedoch ein oder mehrere Häckselmesser auch in den Zwischenräumen angeordnet sein, die zwischen zwei Paaren von Tragriemen 31 liegen. Aus der Fig. 5 ergibt sich außerdem noch, daß die Radialschlitze 11 nicht nur durch die Schlagzähne der paarweise angeordneten Tragringe 31, sondern auch durch die einander zugewandten Tragringe selbst gebildet werden. Im Gegensatz zur dargestellten Ausführung, können auch mehr als zwei Tragringe eine funktionell zusammengehörige Gruppe bilden, wobei dann ebenfalls Häckselmesser in die Zwischenräume eingreifen, sofern das Stroh gehäckselt werden soll.As a result, the impact teeth 32 of the support rings 31 forming a pair are angularly offset from one another. The impact teeth 32 of a pair of support rings 31 are not offset. From Fig. 5 appears that the distances from two carrier rings forming a pair 31 are significantly lower in the illustrated embodiment, as the distances between two pairs of bearing rings 31. Furthermore, it follows from Fig. 5 that the chopping blades 13 engage in between the two forming a pair supporting ring 31. In a manner not shown, however, one or more chopping knives can also be arranged in the spaces between two pairs of carrying straps 31 . From Fig. 5 is also clear yet, that the radial slots 11 are formed not only by the beater teeth of the pairs of support rings 31, but also by the mutually facing carrier rings themselves. In contrast to the version shown, more than two support rings can form a functionally related group, with chopping knives then also intervening in the spaces if the straw is to be chopped.

Im Gegensatz zu der in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführung können die Tragringe 31 in gleichen Abständen zueinander auf den Grundkörper 10 aufgesetzt werden. Dabei können die Schlagzähne 32 dem schraubenlinienförmigen Verlauf folgen, so daß zwei neben einem Häckselmesser 13 stehende Schlagzähne 32 im Winkelversatz zueinander stehen. (Fig. 7).In contrast to the embodiment shown in FIGS . 5 to 8, the support rings 31 can be placed on the base body 10 at equal distances from one another. The impact teeth 32 can follow the helical course, so that two impact teeth 32 standing next to a chopper knife 13 are at an angular offset from one another. ( Fig. 7).

Ein Vergleich der Fig. 2 mit der Fig. 6 zeigt, daß beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 bis 8 ausschließlich der Trennrotor 3 abweichend gestaltet ist. Da die übrigen Bauteile baugleich geblieben sind, werden sie auch nicht näher beschrieben. Aus der Fig. 6 geht deutlich hervor, daß die Schlagzähne 32 in einem solchen Winkelversatz stehen, daß sie, bezogen auf eine Stirnansicht des Trennrotors 3, über den gesamten Umfang im gleichen Winkelabstand verteilt sind. In der Fig. 6 ist dabei nur ein Wendelbereich zwischen zwei von vier benachbarten Wendelbereichen dargestellt. Die Schlagkanten der Schlagzähne 32 liegen, bezogen auf die Betriebsdrehrichtung A des Trennrotors 3 vorn und können mit austauschbaren Verschleißteilen ausgerüstet oder in sich vergütet sein. Die Querschnitte der Schlagzähne 32 verkleinern sich nach außen, da sie, bezogen auf die Stirnansicht, trapezförmig gestaltet sind, indem die den vorn liegenden Schlagkanten abgewandt liegenden hinteren Kanten schräg stehen, so daß der Fuß jedes Schlagzahnes 32 den größten Querschnitt hat.A comparison of FIG. 2 with FIG. 6 shows that only the separating rotor 3 is designed differently in the embodiment according to FIGS . 5 to 8. Since the other components have remained identical in construction, they are not described in more detail either. From Fig. 6, it is clear that the impact teeth 32 are in such an angular offset that it, based on an end view of the separating rotor 3, are distributed over the entire circumference at the same angle distance. In FIG. 6 just one coil portion between two is shown by four adjacent helical areas. The striking edges of the striking teeth 32 lie at the front in relation to the operating direction of rotation A of the separating rotor 3 and can be equipped with replaceable wear parts or can be tempered in themselves. The cross sections of the impact teeth 32 decrease outwards, since they are designed to be trapezoidal in relation to the end view, in that the rear edges facing away from the front impact edges are inclined, so that the foot of each impact tooth 32 has the largest cross section.

Die Fig. 7 zeigt die Ausführungsform des Trennrotors 3 entsprechend der Fig. 6 in einer Seitenansicht,wobei die Abstände zwischen den einzelnen Tragringen 31 gleich sind. Die Häckselmesser 13 tauchen in die Ringräume der benachbarten Tragringe 31 ein, wodurch eine intensivere Zerkleinerung des durchlaufenden Halmgutes erfolgt. Die Figur zeigt, daß die außerhalb der Axialfluß-Häckseleinrichtung liegenden Förderelemente als Förderleisten 9 mit gezähntem Außenrand ausgebildet sind. Es ist außerdem erkennbar, daß die Schlagzähne 32 kurvenförmig um den Grundkörper 10 herumgeführt sind. Bei der Ausführung nach der Fig. 7 ist zwischen jedem Tragring 31 ein Häckselmesser 13 angeordnet. Ferner ergibt sich aus dieser Figur, daß die Haube 5 gegenüber dem Trennrotor 3 nach oben verspringt, so daß der Ringspalt zwischen der Axialfluß-Häckseleinrichtung und dem hinteren Austrageende des Trennrotors 3 sich querschnittsmäßig vergrößert. Dadurch wird das gehäckselte Stroh aufgelockert, und die Abgabe des Häckselgutes begünstigt. Die Ausführung nach der Fig. 8 unterscheidet sich von den Ausführungen gemäß den Fig. 2 bis 6 dadurch, daß die Häckselmesser mittels eines nicht näher erläuterten Antriebes in Form eines Riementriebes oder eines Hydromotors rotierend in Pfeilrichtung B angetrieben sind. Die rotierend antreibbaren Häckselmesser lassen sich sowohl bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4 als auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 7 verwirklichen. Bei der Ausführung nach der Fig. 8 sind die Häckselmesser als kreisrunde Schneidscheiben 33 oder als Tellermesser ausgebildet, die auf einer Welle 34 drehfest aufgesetzt sind. Die Welle 34 ist in Lagerböcken 35 gelagert, die mit dem Winkelhebel 21 verbunden sind, so daß sie wiederum schwenkbar sind. Die Schneidscheiben 33 können umfangsseitig mit Schneidzähnen oder mit durchgehenden Schneidkanten versehen sein. In nicht dargestellter Weise können die Häckselmesser 13 bzw. die Schneidscheiben 33 einzeln oder in Gruppen in eine Be- und in eine Außerbetriebsstellung geschwenkt werden, um die Länge des Häckselgutes zu variieren, oder um gegen Fremdkörper auszuweichen. Sie müßten dann entsprechend auf mehreren Wellen gelagert werden. Die Verstellung der Häckselmesser 13 bzw. die Schneidscheiben 33 in die Be- oder die Außerbetriebsstellung kann manuell oder motorisch erfolgen. Bei einer motorischen Verstellung erfolgt die Schaltung vorzugsweise von der Fahrerkabine aus. Die Schalteinrichtung kann dabei mit elektrischen oder elektronischen Anzeigerichtungen kombiniert werden, die Betriebsstellung sowie die theoretische Schnittlänge des Häckselgutes bei der gewählten Schwenkstellung anzeigen. Entgegen den zeichnerisch dargestellten Ausführungen kann der Mähdrescher 1 mit mehreren Trenneinrichtungen 2 und einer entsprechenden Anzahl von Trennrotoren 3 ausgestattet sein. FIG. 7 shows the embodiment of the separating rotor 3 according to FIG. 6 in a side view, the distances between the individual support rings 31 being the same. The chopping knives 13 are immersed in the annular spaces of the adjacent support rings 31 , as a result of which there is more intensive comminution of the stalk material passing through. The figure shows that the conveyor elements lying outside the axial flow chopping device are designed as conveyor strips 9 with a toothed outer edge. It can also be seen that the impact teeth 32 are curved around the base body 10 . In the embodiment of FIG. 7, 31, a chopper blade 13 is disposed between each support ring. It also follows from this figure that the hood 5 jumps upwards relative to the separating rotor 3 , so that the annular gap between the axial flow chopping device and the rear discharge end of the separating rotor 3 increases in cross section. This loosens the chopped straw and promotes the delivery of the chopped material. The embodiment according to FIG. 8 differs from the embodiments according to FIGS. 2 to 6 in that the chopping knives are driven in rotation in the direction of arrow B by means of a drive in the form of a belt drive or a hydraulic motor, which is not explained in detail. The rotatingly driven chopping knives can be realized both in the embodiment according to FIGS. 1 to 4 and in the embodiment according to FIGS. 5 to 7. In the embodiment according to FIG. 8, the chopping knives are designed as circular cutting disks 33 or as plate knives which are mounted on a shaft 34 in a rotationally fixed manner. The shaft 34 is mounted in bearing blocks 35 which are connected to the angle lever 21 , so that they are in turn pivotable. The cutting disks 33 can be provided on the circumference with cutting teeth or with continuous cutting edges. In a manner not shown, the chopping knives 13 or the cutting disks 33 can be pivoted individually or in groups into a loading and into an inoperative position in order to vary the length of the chopped material or to avoid foreign bodies. They would then have to be stored on several shafts accordingly. The chopping knives 13 or the cutting disks 33 can be adjusted manually or by motor in the operating or inoperative position. In the case of a motorized adjustment, the shift is preferably carried out from the driver's cabin. The switching device can be combined with electrical or electronic display directions, display the operating position and the theoretical cutting length of the chopped material at the selected swivel position. Contrary to the designs shown in the drawing, the combine harvester 1 can be equipped with a plurality of separation devices 2 and a corresponding number of separation rotors 3 .

Bei eingeschaltetem Häcksler ist unterhalb des Austragendes der Trenneinrichtung 2 eine Verteileinrichtung 36 für das Häckselgut in Wirkstellung gebracht, die in ihrer Lage veränderbar am Maschinengehäuse angeordnet ist.When the chopper is switched on, a distribution device 36 for the chopped material is placed below the discharge end of the separating device 2 , the position of which is changeable on the machine housing.

BezugszeichenlisteReference list

1 Mähdrescher
2 Trenneinrichtung
3 Trennrotor
4 Gehäuse
5 Haube
6 Abscheidekorb
6a Einzelkorb
7 Räderpaar
8 Räderpaar
9 Förderleiste
10 Grundkörper
11 Radialschlitz
12 Mitnehmerplatte
13 Häckselmesser
14 achsparallele Aufnahmeachse
15 Leitsteg
16 Verstärkungsblech
17 Abweisplatte
18 Rampenblech
19 Hebel
20 Stelltrieb
21 Winkelhebel
22 Hydraulikzylinder
23 Profilschiene
24 Gebläse
25 Siebeinrichtung
26 Mähtisch
27 Dreschwerk
28 Schrägförderer
29 Dreschtrommel
30 Übergabetrommel
31 Tragring
32 Schlagzähne
33 Schlagzähne
34 Welle
35 Lagerbock
36 Verteileinrichtung
37 Ringraum
M Mulde. 1 combine harvester
2 separator
3 separation rotor
4 housing
5 hood
6 separation basket
6 a single basket
7 pairs of wheels
8 pairs of wheels
9 conveyor bar
10 basic bodies
11 radial slot
12 drive plate
13 chopping knives
14 axis-parallel mounting axis
15 walkway
16 reinforcement plate
17 deflector plate
18 ramp plate
19 levers
20 actuator
21 angle lever
22 hydraulic cylinders
23 profile rail
24 blowers
25 screening device
26 mowing table
27 threshing mechanism
28 feeders
29 threshing drum
30 transfer drum
31 support ring
32 fangs
33 fangs
34 wave
35 bearing block
36 distribution device
37 annulus
M trough.

Claims

1. Combine harvester with a cutting table, an inclined conveyor that transports the crop, which is followed by a tangential or axial threshing unit, which is followed in the crop flow direction by at least one separating device that works according to the axial flow method and that has a rotatingly drivable, circumferential with several spiral or spiral conveying elements Separating rotor and a housing surrounding the or each separating rotor, formed from an upper cover and a lower separating basket, at least the cover being equipped on the inside with guide bars and wherein the separating device is associated with a chopping device for the straw, characterized in that the chopping device as Axialflußhäckseinrichtung is formed and is within a defined range of the conveyor path of the separating rotor ( 3 ) of the separating device ( 2 ) that the conveyor elements ( 9 ) de for chopping the straw s separating rotor ( 3 ) over the defined area are provided with spaced-apart, externally open radial slots ( 11 ) that on at least one receiving axis ( 14 ) spaced-apart chopping knives ( 13 ) lying in the circulating spell of the conveying elements ( 9 ) are arranged in such a way that each chopping knife ( 13 ) for the cutting process lies briefly within the respective radial slot ( 11 ).

2. Combine harvester according to claim 1, characterized in that the parts of the conveyor strips ( 9 ) lying between the radial slots ( 11 ) are designed as driver plates ( 12 ), and that on the rear side of the plates (in the conveying direction of the separating rotor ( 3 )) 12 ) reinforcement plates ( 16 ) are arranged.

3. A combine harvester according to claim 2, characterized in that each cam plate (12), the shredded material is associated to pushing baffle plate (17) facing to the front in the conveying direction of the separating rotor (3) side of the axis of rotation of the separating rotor (3).

4. Combine harvester according to claim 2, characterized in that each driver plate ( 12 ) is angular in cross section.

5. Combine according to one or more of the preceding claims 1 to 4, characterized in that on the inside of the separating basket ( 6 ), seen in the conveying direction of the separating rotor ( 3 ), immediately before the axially parallel receiving axis ( 14 ) the chopped material in the direction of the axis of rotation of the separating rotor ( 3 ) conductive ramp plates ( 18 ) are arranged.

6. Combine according to claim 1, characterized in that the externally open radial slots ( 11 ) of the conveying elements are formed on both sides by impact teeth ( 32 ) with a small width compared to the length of the axial flow chopping device, that the one radial slot ( 11 ) on each side limiting impact teeth ( 32 ) are attached to support rings ( 31 ) and protrude from their outer peripheral surfaces, and that the support rings ( 31 ) are firmly attached to the base body ( 10 ) of the separating rotor ( 13 ).

7. Combine harvester according to claim 6, characterized in that the support ring ( 31 ) are arranged in pairs, and that the distance between the facing support rings ( 31 ) of two pairs is greater than the distance between two support rings ( 31 ) forming a pair. .

8. Combine harvester according to claim 7, characterized in that the chopping knives ( 13 , 33 ) between the one radial slot ( 11 ) delimiting impact teeth ( 32 ) of a pair of support rings ( 31 ) are arranged.

9. Combine harvester according to claim 8, characterized in that one or more chopping knives ( 13 , 33 ) are additionally arranged between two support rings ( 31 ) forming a pair.

10. Combine harvester according to claim 6, characterized in that the impact teeth ( 32 ) in cross-section, based on an end view, are trapezoidal, the cross-section being reduced towards the outside.

11. Combine harvester according to claim 1, characterized in that the separating basket ( 6 ) is formed from a plurality of individual baskets ( 6 a) which are in alignment with one another, and that the outer edges of the individual baskets ( 6 a) are parallel and at a distance from one another in two and parallel and in Distance to the axis of rotation of the separating rotor ( 3 ) extending profile rails ( 23 ) are suspended.

12. Combine harvester according to one or more of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the axial flow chopping device containing the chopping knives ( 13 , 33 ) is at a distance from the discharge end of the separating rotor ( 3 ).

13. Combine harvester according to one or more of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the axial chopping device is part of the housing ( 4 ) surrounding the separating rotor ( 3 ), and that the housing in the area of the chopping device consists of material which is in its entirety , in the radial slots for the entry of the chopper knives ( 13 ) are incorporated.

14. Combine harvester according to one or more of the preceding claims 1 to 13, characterized in that the chopping knife ( 13 , 33 ) against the axially parallel receiving axis ( 14 ) or the axially parallel receiving axis ( 14 , 34 ) for the chopping knife ( 13 , 33 ) counter the effect of an energy accumulator can be pivoted into a brief inoperative position by a predetermined angle of rotation counter to the direction of rotation of the separating rotor ( 3 ).

15. Combine harvester according to one or more of the preceding claims 1 to 14, characterized in that the axially parallel receiving axis ( 14 , 34 ) for the chopping knife ( 13 , 33 ) by means of an actuator ( 20 ) are pivotable by a predetermined angle of rotation, so that the Chopper knives ( 13 , 33 ) can be brought into an operating and a non-operating position.

16. Combine harvester according to one or more of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the annular space ( 37 ) surrounding the separating rotor ( 3 ) is in connection with the axial flow chopping device up to the discharge end of the separating rotor ( 3 ) at least in regions in cross section enlarged.

17. Combine harvester according to claim 15, characterized in that the annular space ( 37 ) increases in the area of the upper hood ( 5 ).

18. Combine harvester according to one or more of the preceding claims 1 to 15, characterized in that the chopping knives ( 13 , 33 ) can be driven in rotation by means of a rotary drive.

19. Combine harvester according to one or more of the preceding claims 1 to 15 and 18, characterized in that the chopping knives are designed as knife disks ( 33 ) or as plate knives.

20. Combine harvester according to one or more of the preceding claims 1 to 19, characterized in that the chopping knives ( 13 , 33 ) can be pivoted individually or in groups into the operating and non-operating position.

21. Combine harvester according to one or more of the preceding claims 1 to 20, characterized, that the pivoting can be remotely controlled by motor with optional additional Display devices are carried out.

22. Combine harvester according to claim 6, characterized in that the support rings ( 31 ) are equidistant from each other and that between two support rings ( 31 ) a chopping knife ( 13 , 33 ) is arranged and that two chopping knives ( 13 , 33 ) assigned impact teeth ( 32 ) are at an angular offset to one another.

23. Combine harvester according to one or more of the preceding claims 1 to 22, characterized in that the axial flow chopping device is followed by a chaff distribution device ( 36 ) arranged below the discharge end of the separating device ( 2 ).