DE1957976B2

DE1957976B2 - METHOD OF MANUFACTURING CHAIN-KNITTED CLOTHES

Info

Publication number: DE1957976B2
Application number: DE1957976A
Authority: DE
Inventors: George Edward Jackson
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1968-11-19
Filing date: 1969-11-18
Publication date: 1977-06-08
Also published as: NL167740C; BR6914265D0; NL6917334A; FR2023636A1; IL33333A0; IL33333A; SE365260B; JPS5035466B1; CA924117A; BE741946A; ES375898A1; AT325186B; SE405484B; ES373641A1; US3656324A; DE1957976A1; NL167740B; GB1293166A

Description

3030th

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kleidungsstücken, bei welchem auf einer Kettenwirkmaschine schlauchförmige Abschnitte größeren Durchmessers und an diese anschließende Abschnitte kleineren Durchmessers gewirkt werden, wobei die Kleidungsstücke nach dem Wirken voneinander getrennt werden.The invention relates to a method for producing items of clothing, in which on a warp knitting machine tubular sections of larger diameter and these adjoining sections smaller diameter are knitted, the garments separated from each other after the knitting will.

Durch die US-PS 29 90 703 und die GB-PS 10 36 246 sind bereits Verfahren der vorstehend beschriebenen An bekannt. Gemäß diesen bekannten Verfahren werden zur Bildung der schlauchförmigen Abschnitte die beiden, die schlauchförmigen Abschnitte bildenden Wirkwarenbahnen an ihrer Längskante zusammengewirkt, und zwar in der Weise, daß die unzerschnittene Wirkware aus sich in Längsrichtung der Ware erstreckenden schlauchförmigen Abschnitten größeren und kleineren Durchmessers besteht. Für die Verbindung der Längskanten sind besondere Legeschienen erforderlich, die nach einer anderen Legung arbeiten müssen als die die Wirkwarenbahnen herstellenden Legeschienen. Wenn die schlauchförmigen Abschnitte von der Ware abgetrennt sind, müssen sie an den Schnittkanten gesäumt werden.By the US-PS 29 90 703 and GB-PS 10 36 246 processes are already described above Known to. According to these known methods are used to form the tubular sections the two knitted fabric webs forming the tubular sections are knitted together at their longitudinal edge, in such a way that the uncut knitted fabric is made up in the longitudinal direction of the fabric extending tubular sections of larger and smaller diameter. For the connection the longitudinal edges require special guide rails that work according to a different layout must than the laying rails producing the knitted fabric webs. When the tubular sections are separated from the goods, they must be hemmed at the cut edges.

Weiterhin ist bereits ein Verfahren zur Herstellung einer Kettenwirkware (FR-PS 11 43 424), bei dem auf einer Kettenwirkmaschine schlauchförmige Abschnitte gewirkt werden, die nach dem Wirken voneinander getrennt werden, bekannt, bei dem zur Bildung der schlauchförmigen Abschnitte die beiden die schlauchförmigen Abschnitte bildenden Wirkwarenbahnen in ho Abständen zu quer zur Längsrichtung der Wirkwarenbahnen verlaufenden Querstreifen zusammengewirkt werden, in denen die schlauchförmigen Abschnitte voneinander getrennt werden. Dieses Verfahren dient jedoch zur Herstellung von Verpackungssäcken u.dgl., die nicht aus schlauchförmigett Abschnitten größeren und kleineren Durchmessers bestehen.Furthermore, there is already a method for producing a warp knitted fabric (FR-PS 11 43 424), in which on a warp knitting machine tubular sections are knitted, which after knitting from each other be separated, known, in which the two tubular sections to form the tubular sections Sections forming knitted fabric webs at ho distances to transverse to the longitudinal direction of the knitted fabric webs extending transverse strips are worked together, in which the tubular sections separated from each other. However, this method is used for the production of packaging sacks and the like., those not made of tubular sections larger and smaller diameter exist.

Letzteres gilt auch für nach dem gleichen Prinzip, iedoch auf einer Webmaschine hergestellte laschen zum Annähen an Kleidungsstücke (DTPS 2 94 702).The latter also applies to tabs produced on a loom using the same principle for sewing onto items of clothing (DTPS 2 94 702).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches bei der Herstellung der Kleidungsstücke einen geringeren Aufwand erfordert.The invention is based on the object of creating a method of the type mentioned at the outset, which requires less effort in the manufacture of the garments.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Bildung der schlauchförmigen Abschnitte die beiden die schlauchförmigen Abschnitte bildenden Wirkwarenbahnen in Abständen zu quer zur Längsrichtung der Wirkwarenbahnen verlaufenden Querstreifen zusammengewirkt werden, daß die beiden Wirkwarenbahnen zur Bildung der Abschnitte kleineren Durchmessers an einer Verbindungsstelle jeweils an einem Längsrand zusammengewirkt werden, und daß die Trennung in den Querstreifen erfolgt.This object is achieved according to the invention in that to form the tubular sections two knitted fabric webs forming the tubular sections at intervals of transverse to the longitudinal direction of the knitted fabric webs running transverse strips are knitted together that the two knitted fabric webs to form the sections of smaller diameter at a connection point each on one Longitudinal edge are cooperated, and that the separation takes place in the transverse strips.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, daß nur in zeitlichen Abständen eine besondere Legung erforderlich ist, die von den die Wirkwarenbannen herstellenden Legeschienen gearbeitet wird, da die Wirkwarenbahnen durch Querstreifen verbunden wer den. Die sich nur über einen Teil der Warenbreite erstreckenden zusammengewirkten Abschnitte ermöglichen auf einfache Weise die Bildung der sich an die schlajchförmigen Abschnitte größeren Durchmessers anschließenden schlauchförmigen Abschnitte kleineren Durchmessers. Ein Säumen ist nicht erforderlich, weil die Ware nicht in Umfangsrichtung der schlauchförmigen Abschnitte geschnitten werden muß.With the method according to the invention it is achieved that a special laying is required only at time intervals, which is worked by the laying rails producing the knitwear banners, since the knitwear webs are connected by transverse strips who the. The interconnected sections extending only over part of the width of the fabric allow the formation of the tubular sections of smaller diameter adjoining the tubular sections of larger diameter in a simple manner. Hemming is not necessary because the goods do not have to be cut in the circumferential direction of the tubular sections.

Bevorzugte weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Für die Maßnahmen nach den Unieiansprüchen wird nur im Zusammenhang mit den Maßnahmen nach dem Hauptanspruch Schutz beansprucht.Preferred further developments of the invention emerge from the subclaims. For the Measures according to the university requirements will only be taken in In connection with the measures claimed in the main claim protection.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigt:Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. In this shows:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Kettenwirkmaschine mit zwei Nadelbarren zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. 1 is a front view of a warp knitting machine with two needle bars for carrying out the invention Procedure,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Wirkwerkzeuge der Maschine nach Fig. 1,FIG. 2 shows a side view of the knitting tools of the machine according to FIG. 1,

F i g. 3,5,7 und 9 Vorderansichten,F i g. 3,5,7 and 9 front views,

Fig.4,6,8 und 10 jeweils entsprechende Schnitte zur Darstellung verschiedener Ausführungsformen des erfindungsgemäß hergestellten Kleidungsstücks und4, 6, 8 and 10 each corresponding sections for Representation of various embodiments of the article of clothing produced according to the invention and

Fig. Il ein Maschenbild eines erfindungsgemäß hergestellten Kleidungsstücks.FIG. II shows a stitch pattern of an item of clothing produced according to the invention.

In Fig. 1 ist eine Kettenwirkmaschine 20 mit zwei Nadelbarren 22, 23 und 14 Legeschienen 27 dargestellt, die in Fig. 2 mit 1 bis 14 numeriert sind. Die Maschine 20 weist einen Rahmen 21, ferner angetriebene Kettbäume 45, 46, einen Warenbaum 25 und zwei Musterkettengetriebe 26 und 35 auf. Die Legeschienen 27 sind in einem Gehänge 28 angeordnet. Die Mustertrommeln 30 und 37 sind seitlich verschiebbar, um verschiedene Gruppen der Musterketten 29, 36 wirksam zu machen. Zur Steuerung des Musterkettengetriebes 26 ist eine Maschenzähleinrichtung 32 vorgesehen zum Zählen der Anzahl der Maschen und zur Erzeugung zusammengrwirkier Längenabschnitte von auf der Maschine 20 erzeugten kontinuierlichen Wirkwarenbahnen 38,39.In Fig. 1, a warp knitting machine 20 is shown with two needle bars 22, 23 and 14 guide rails 27, which are numbered 1 through 14 in FIG. The machine 20 has a frame 21, furthermore driven Warp beams 45, 46, a fabric beam 25 and two sample chain gears 26 and 35. The guide rails 27 are arranged in a hanger 28. The sample drums 30 and 37 can be moved laterally, to make different groups of the pattern chains 29, 36 effective. For controlling the sample chain transmission 26, a stitch counting device 32 is provided for counting the number of stitches and to generate cooperating length sections of continuous ones generated on the machine 20 Hosiery webs 38.39.

Der Kettbaum 45 liefert dehnbare Fäden 47 und der Kettbaum 46 liefert Kettfaden 48, die von den Nadelbarren 22 und 23 zu den Wirkwarenbahnen 38,39 verarbeitet werden. Auf den beiden Nadelbarren 22, 23 werden jeweils zwei voneinander unabhängige Wirkwarenbahnen 38, 39 gewirkt, die in der Breite desThe warp beam 45 provides stretchable threads 47 and the warp beam 46 provides warp threads 48, which are of the Needle bars 22 and 23 are processed into the knitted fabric webs 38,39. On the two needle bars 22, 23 two independent knitted fabric webs 38, 39 are knitted, which are in the width of the

herzusiellenden Kleidungsstücks entsprechenden Abständen durch entsprechende Legungen zu einem einzigen kurzen Längenabschnitt η Form eines Quersireifens 41 miteinander verbunden werden. Die engeren Schlauchabschnitte, die die Beine eines herzustellenden Kleidungsstücks bilden, werden durch sich nicht über die ganze Breite der Warenbahntn 38,39 erstreckende zusammengewirkte Abschnitte 42 gebildet. Auf der Maschine 20 werden nebeneinanderliegend mehrere endlose Wirkwarenbahnen 38, 39 in der oben ₎₀ beschriebenen Weise hergestelltThe garment to be produced can be connected to one another by means of appropriate overlays to form a single short length η in the form of a transverse tire 41. The narrower tube sections, which form the legs of an item of clothing to be produced, are formed by knitted sections 42 which do not extend over the entire width of the fabric web 38, 39. On the machine 20 are juxtaposed a plurality of endless lengths of knitted material 38 manufactured in the manner described _{above) 0} 39

Die Wirkwarenbahnen 38,39 werden in der Mitte der zusammengewirkten Querstreifen 41 zertrennt, so daß einzelne getrennte Schläuche entstehen. Jeder Schlauch hat offene Enden; er wird gewendet, so daß die Schnittkanten und die an dem Schlauch hängenden zusammengewirkten Abschnitte in "ias Innere des fertiggestellten Kleidungsstücks gelangen.The knitted fabric webs 38,39 are in the middle of the knitted together transverse strips 41 severed, so that individual separate hoses are formed. Every hose has open ends; it is turned over so that the cut edges and those hanging on the hose knitted sections get into the interior of the finished garment.

Ein Kettb.Him 54 (Fig. I und 2) ist vorgesehen für Fäden 55 (Fig. II), die als Schußfäden eingelegt werden, um einen Taillenkantenbund 56 und einen Beinkantenabschluß 57 für jede Wirkwarenbahn 38, 39 zu erzeugen.A Kettb.Him 54 (Fig. I and 2) is provided for Threads 55 (Fig. II), which are inserted as weft threads to a waist edge band 56 and a Leg edge termination 57 for each knitted fabric web 38, 39 to be produced.

In den Fig. 3 und 4 ist ein erfindungsgemiiß hergestellter, im Schritt verbundener Hüftgürtel 66, der seitliche Säume 64 und 65 aufweist und bei dem der dazwischenliegende zusammengewirkte Abschnitt 42 an einer Verbindungsstelle 67 der beiden schlauchförmigen Abschnitte sehr kurz ist.Referring now to Figures 3 and 4, there is shown a crotch-connected waist belt 66 made in accordance with the present invention, the has lateral seams 64 and 65 and in which the interconnected section 42 is very short at a junction 67 of the two tubular sections.

In den F i g. 5 und 6 ist eine Hose 69 gezeigt, bei der der /usammengewirkte Abschnitt 42 von größerer Länge ist und an der Stelle 70 entlang der Längsmittellinie eingeschnitten ist, um die inneren Säume 71 und 72 der Abschnitte kleineren Durchmessers 73, 74 für die Beine der Hose 69 zu bilden. Der Schnitt 70 ist von geringerer Länge als der Abschnitt 42.In the F i g. 5 and 6 a pair of pants 69 is shown in which the knitted portion 42 is of greater length and at 70 along the longitudinal centerline is cut to the inner seams 71 and 72 of the smaller diameter sections 73, 74 for the Legs of pants 69 to form. The cut 70 is shorter in length than the section 42.

D'e Hose 78 nach den Fig.7 und 8 weist mehrere Fäden 55 auf, die in die Vorderseite 62 so eingelegt oder eingewirkt sind, daß sie einen Druck auf einzelne Teile des menschlichen Körpers ausüben.D'e pants 78 according to FIGS. 7 and 8 have several Threads 55 which are inserted or knitted into the front side 62 so that they exert a pressure on individual parts exercise of the human body.

In den F i g. 9 und 10 ist eine Hose 82 gezeigt, die der Hose 69 ähnlich ist, jedoch einen Taillenkantenbund 56 und den Beinkantenabschluß 57 aufweist, der durch die Fäden 55 gebildet wird. Einige Fäden 55 sind in Atlaslegung in einem dreieckigen Bereich 83 angebracht, der den Verzweigungsbereich 75 bedecki. so daß dieser weniger durchscheinend wird als das übrige Gewirke.In the F i g. 9 and 10 a pair of pants 82 is shown, which the Pants 69 is similar but has a waistband 56 and leg edge 57 that is defined by the Threads 55 is formed. Some threads 55 are laid in atlas in a triangular area 83, which cover the branching area 75. so that this becomes less translucent than the rest Knitted fabrics.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

'• f patent claims:

1. A method of manufacturing garments, in which on a warp knitting machine tubular sections of larger diameter and smaller adjoining sections Diameter are knitted, with the garments separated from each other after knitting are, characterized in that to form the tubular sections, the two forming the tubular sections Knit fabric webs (38, 39) at intervals to those running transversely to the longitudinal direction of the knitted fabric webs Transverse strips (41) are worked together that the two knitted fabric webs (38, 39) for Formation of the smaller diameter sections at a connection point (67) each at one Longitudinal edge are cooperated, and that the separation takes place in the transverse strips (41).

2. The method according to claim 1, characterized in that the sections of smaller diameter forming connection points (67) can be worked across part of the width of the fabric.

3. The method according to claim 1, characterized in that that stretchable threads (47) are incorporated into at least some of the wales.