DE1957127A1

DE1957127A1 - Method to reduce splash when casting blocks

Info

Publication number: DE1957127A1
Application number: DE19691957127
Authority: DE
Inventors: Xavier John Frances; Hilton Roger Mervyn
Original assignee: Foseco Trading AG
Current assignee: Foseco Trading AG
Priority date: 1968-11-14
Filing date: 1969-11-13
Publication date: 1970-10-29
Also published as: GB1234640A; US3623537A

Description

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, >. DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT,>. DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURGMÖNCHEN HAMBURG

telefon: 555476 8000 Mönchen 15,13. November 1969phone: 555476 8000 monks 15.13. November 1969

TELEGRAMMe=KARPATENT NUSSBAUMSTRASSEIOTELEGRAM = KARPATENT NUSSBAUMSTRASSEIO

¥. 14551/69 7/de¥. 14551/69 7 / de

Foseco Trading A. G-. Chur, Graubünden (Schweiz)Foseco Trading A. G-. Chur, Graubünden (Switzerland)

Verfahren zur Herabsetzung des Spritzens beim Gießen von BlöckenMethod of reducing spatter when casting blocks

Die Erfindung bezieht sich auf das Gießen von Blöcken, insbesondere auf das Gießen von Stahlblöcken.The invention relates to the casting of blocks, and more particularly to the casting of steel blocks.

Beim Gießen von geschmolzenem Metall zur Bildung von Blöcken ist es wichtig, eine Blockoberfläche zu erzeugen, die möglichst frei von Einschlüssen und TJnvollkommenheiten ist, da Oberflächenfehler zu Schwierigkeiten beim Walzen der Blöcke zur Erzeugung von Knüppeln oder Walzblöcken und einer hohen Ausschußrate des Metallblechs, -bands oder ähnlichen Endprodukts führen können.When pouring molten metal to form For blocks, it is important to create a block surface that is as free of inclusions and imperfections as possible is because surface imperfections cause difficulties in rolling the billets to produce billets or billets and a high reject rate of the metal sheet, strip or similar end product.

Es ist bekannt, daß von unten gegossene Blöcke im allgemeinen eine ausgesprochen verbesserte Oberflächenbeschaffenheit im Vergleich mit von oben gegossenen Blöcken haben, aber aus vielen Gründen ist es weder praktisch noch zweckmäßig, eine Gießtechnik, bei welcher von unten ge-It is known that ingots cast from below generally have a markedly improved surface finish compared to blocks cast from above, but for many reasons it is neither practical nor It is advisable to use a casting technique in which

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gössen wird, deshalb anzuwenden, um lediglich verbesserte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Es wird angenommen, daß die schlechte Oberflächenquälität von Blöcken, die von oben gegossen sind, auf die äußerst starke Wirbelung und das Spritzen während des Gießens, insbesondere in der Nahe des Beginns des Gießens, zurückzuführen ist.is poured, therefore to apply in order to merely improved To achieve surface finish. It is believed that the poor surface quality of blocks that poured from above, due to the extremely strong turbulence and splashing during pouring, in particular near the start of pouring.

Es sind schon zuvor viele Verfahren vorgeschlagen worden, um diese Wirbelung und dieses Spritzen herabzusetzen. Es ist jedoch bisher kein Verfahren gefunden worden, das vollständig zufriedenstellend ist. Besondere Bemühungen sind auf die Herabsetzung des Spritzens ge- .. richtet worden, indem man z. B. Spritzgefäße, Metallrohre, Holzspäne, mit Silicat gebundene Wellpappe und Sägespäne auf dem Boden der Form vorgesehen hat.Many methods have previously been proposed to reduce this vortex and splash. However, a method which is completely satisfactory has not yet been found. Special Efforts have been made to reduce spraying. B. spray vessels, metal pipes, Wood shavings, corrugated cardboard bound with silicate and sawdust are provided on the bottom of the mold.

Diese früheren Versuche haben jedoch auch nicht zu einem völlig zufriedenstellenden Ergebnis geführt.However, these earlier attempts have not produced entirely satisfactory results either.

Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zur Herabsetzung des Spritzens bei Beginn des Gießens von geschmolzenem Metall in einer Blockform vorgesehen, bei welchem man vor dem Beginn des Vergießens in die Blockform ein Kissen aus Schaummaterial einbringt. Vorzugsweise ist das Schaummaterial von organischer Natur oder enthält organische Materialien. In diesem Pail wird durch die Zersetzung des Schaums durch die Hitze des geschmolzenen Metalls eine reduzierende Atmosphäre in der Blockform geschaffen, die vermutlich auch dazu beiträgt, die Oberflächenbeschaffenheit des endgültigen gegossenen Blocks zu verbessern. Geeignete Schaummaterialien sind verschäumte Polyurethane und verschäumte Polystyrole (Polyurethan- und Polystyrolschaumstoffe), in die erwünschterweise eine Entflammung verzögernde Zusatzstoffe eingeschlossen sind. Gegebenenfalls kann das Schaumkissen auch aus einem Kissen ausAccording to the invention is a method of reducing splash at the start of pouring of molten material Metal provided in a block form, in which a cushion is placed before the start of potting in the block form brings in from foam material. The foam material is preferably of organic nature or contains organic ones Materials. In this pail, the decomposition of the Foam created a reducing atmosphere in the block form by the heat of the molten metal, which also believed to help improve the finish of the final cast block. Suitable foam materials are foamed polyurethanes and expanded polystyrenes (polyurethane and polystyrene foams) in which ignition is desirable delaying additives are included. If necessary, the foam cushion can also consist of a cushion

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- 3 verschäumtem Schlackenmaterial "bestehen.- 3 foamed slag material "exist.

Die Dicke des Schaumkissens variiert in Abhängigkeit von seinem thermischen Widerstand und der Höhe der Blockform, in welcher es benutzt wird (d.h. der Höhe von welcher der Metallstrom fällt). Im allgemeinen liegt die Dicke jedoch in der G-rößenordnung von wenigstens 15 cm. Es kann erwünscht sein, die Blockform im wesentlichen mit dem Schaum zu füllen. Es ist gewöhnlich erwünscht, einen ziemlich schwammigen Schaum zu verwenden, um den Stoß des geschmolzenen Metalls wirksam zu absorbieren.The thickness of the foam pillow varies depending on on its thermal resistance and the height of the block shape in which it is used (i.e. the height of which the metal current falls). Generally, however, the thickness is on the order of at least 15 cm. It may be desirable to substantially fill the block mold with the foam. It is usually desirable to have one to use fairly spongy foam to effectively absorb the impact of the molten metal.

Das Schaumkissen kann außerhalb der Form hergestellt und in die Form eingeführt, werden. Das Schaumkissen kann jedoch auch an Ort und Stelle (in situ) in der Form geschaffen werden, indem man in die Form die Vorläufer für das verschäumte Material einbringt und den Verschäumungsvorgang in der Form selbst nach an sich bekannten Verfahren für die Herstellung von Schaumprodukten ausführt.The foam cushion can be made out of the mold and introduced into the mold. However, the foam cushion can also be created on the spot (in situ) in the mold by introducing the precursors for the foamed material into the mold and the foaming process executes in the form itself by methods known per se for the production of foam products.

Das Schaumkissen gemäß der Erfindung kann außer zur Verhinderung von Spritzen auch als Träger für verschiedene Metallbehandlungsmittel Anwendung finden. Beispielsweise können in dem Kissen Flußmittel (z. B, Fluoride, Flugasche) und Eisen-Kochmittel, -Beruhigungsmittel und ■Desoxydationsmittel (z.B. Eisenwalzzunder, Hämatit, verschiedene andere Sauerstoff enthaltende Verbindungen und pulverförmiger Aluminium) verteilt werden.The foam cushion according to the invention can be used as a carrier for various in addition to the prevention of splashes Metal treatment agents are used. For example, flux (e.g. fluoride, Fly ash) and iron cooking agents, sedatives and ■ deoxidizing agents (e.g. iron mill scale, hematite, various other oxygen-containing compounds and powdered aluminum).

Es ist gefunden worden, daß Blöcke, die unter Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung gegossen worden sind, eine stark verbesserte Oberflächenqualität sowie ein sehr geringes Auftreten von Schuppen oderIt has been found that blocks cast using the method according to the invention are, a greatly improved surface quality and a very low occurrence of flakes or

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sonstigen (Jberflächenfenlern, Rissen und Einschlüssen zeigen.other (surface surfacers, cracks and inclusions demonstrate.

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Claims

Claims.

1. Method of reducing splash when starting pouring molten metal into a block mold, characterized in that prior to starting the pouring of the molten metal into the block mold Brings cushion made of foam material.

2. The method according to claim 1, characterized in that the foam material 'made of foamed polyurethane or foamed polystyrene, preferably including, the inflammation retarding additives.

3. The method according to claim 1, characterized in that the foam material consists of foamed slag.

4. The method according to any one of claims 1 to 3 »characterized in that the pillow is at least 15 cm is thick.

5. The method according to any one of claims 1 to 4 _t, characterized in that foam precursors are introduced into the block form and a foam is produced on the spot.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the foam metal treatment 'agent, ζ. B. Fluxes, and Iron Eooh, • Sedatives and Deoxidizers.

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