DE1956450A1 - Method and device for the production of staple fiber yarns - Google Patents
Method and device for the production of staple fiber yarnsInfo
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Description
Mappe 22107 - Dr0K/st
Case Ρο2ΐή87/21927Folder 22107 - Dr 0 K / st
Case Ρο2ΐή87 / 21927
IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LTD0 itondon, GrossbritannienIMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LTD 0 itondon, Great Britain
"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarnenm "Method and device for the production of staple fiber yarns m
Prioritäten j 80 11. 1968 und 2O0 5ο 1969 - GrossbritannienPriorities j 8 0 11. 1968 and 2O 0 5ο 1969 - Great Britain
Die Erfindung besieht sich auf die Herstellung von aus Stapelfasern bestehenden Garnens wobei ein Roving aus Stapelfasern gesogen und gezwirnt wird8 mn ein solches Garn herzustelleno The invention shall look to the manufacture of staple fiber yarns consisting of wherein s is a roving of staple fibers drawn and twisted yarn 8 such mn prepare o
Stapelfasergarne werden gewöhnlich auf einer ZIehvorrich=* tung hergestellt ρ welche gewöhnlich eine oder häufiger sogar zwei 'Ziehs sufen umfaßt o Im letzteren Falle besitzt die erste Stufe t durch die das Roving hindurchgeht, gewöhn«= lieh ein niedrigeres Ziehverhältnis als die zweite Stufe»Staple fiber yarns are usually produced on a drawing device which usually comprises one or more often even two drawing stages o In the latter case the first stage t through which the roving passes usually has a lower draw ratio than the second stage "
Ein Fehler, der aft während der Herstellung von Stapelfasergarnen durc'i Verfahren, bei denen ein Ziehen und Zwirnen vorgenommen wlrd9 auftritt, wird gewöhnlich alsAn error that occurs during the manufacture of staple fiber yarn by drawing and twisting processes 9 is commonly referred to as
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"Cracker" bezeichnet, welcher Ausdruck ein Bündel von kleinen Faserschleifen, die dicht zusanunengebunden sind, beschreibt. Die Anzahl der Cracker, die im Garn auftritt» ist veränderlich, was auch für die Länge eines jeden einzelnen gebildeten Crackers gilt« Die Länge eines Crackers kann beispielsweise 3,2 bis 25,1J mm betragen. "Cracker" means which term describes a bundle of small loops of fiber that are tightly tied together. The number of crackers, which occurs in the yarn "is variable amount which also applies to the length of each individual formed Crackers" The length of a cracker, for example, 3.2 to 25 can, J 1 mm.
Ein Hauptfaktor, der zum Auftreten von Crackern in einem Baumv/ollstapelfasergarn beiträgt, ist vermutlich das Vorliegen von Stapelfasern mit überlange im Roving, aus dem das Garn hergestellt wirda Eine Stapelfaser mit überlänge 1st eine im Roving vorliegende Faser, die eine Länge aufweist, die über der effektiven Stapellänge der Hauptzahl der Stapelfasern im Roving liegt. Mit anderen Worten, die Hauptzahl der Stapelfasern in einem Roving besitzt die gleiche Länge, doh. die effektive Stapellänge, aber das Roving kann auch kleinere Gruppen von Fasern enthalten, die teils kürzer und teils länger als die effektive Stapellänge sind. Während des Ziehens eines Rovings werden die Ziehbedingungen unter Berücksichtigung der effektiven Stapellänge ausgewählt, so daß die Hauptzahl der Stapelfasern wirksam bearbeitet wird. Die kleineren Stapelfasern gehen durch die Ziehvorrichtung ohne Schwierigkeiten hindurch, aber die längeren Stapelfasern, doh«, die Pasern mit überlänge, geben zur Bildung von Crackern Anlaßw Die Rolle, die die Fasern mit überlänge bei der Bildung der Cracker spielen, ist vermutlich wie folgt :A major factor contributing / ollstapelfasergarn to the appearance of crackers in a Baumv is probably the presence of staple fibers with a long in the roving from which the yarn is produced a A staple fiber with excess length 1st one present in the roving fiber having a length is greater than the effective staple length of the major number of staple fibers in the roving. In other words, the majority of the staple fibers in a roving are the same length, doh. the effective staple length, but the roving can also contain smaller groups of fibers, some of which are shorter and some of which are longer than the effective staple length. During the drawing of a roving, the drawing conditions are selected in consideration of the effective staple length so that the majority of the staple fibers are efficiently processed. The smaller staple fibers pass through the pulling device without difficulty, but the longer staple fibers, doh, "the excess length fibers, give rise to the formation of crackers. The role that the excess length fibers play in the formation of the crackers is probably as follows:
Eine im Roving anwesende Faser mit Überlänge geht unter solchen Umständen, daß die Faser mit überlänge die Ziehstufe überspannt, durch die Ziehvorrichtung mit der Geschwindigkeit hindurch, die ihr beim Eintritt in die einzige oder die letzte Ziehstufe erteilt wird, auch wenn das vordere Ende bereits aus der Ziehstufe wieder herauskommt. Die normaleA fiber with excess length present in the roving goes under such circumstances that the fiber with excess length passes the drawing stage overstretched, through the pulling device with the speed that you when entering the only or the last drawing stage is issued, even if the front end is already coming out of the drawing stage again. The normal one
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Stapelfaser im Roving erhöht dagegen Ihre Geschwindigkeit, wenn sie durch die Ziehstufe hindurchgeht und aus dieser austritt. Es besteht nun eine Tendenz, daß die normalen Stapelfasern durch Fasern mit Oberlänge.festgehalten werden; das Resultat ist die Bildung einer Schlinge oder mehrerer Schlingen aus Pasern aufgrund der höheren Geschwindigkeit der Norraalstapelfasern* Der hohe Zwirnungsgrad„ der dem gesogenen Material durch den Aufspulmechanismus erteilt wird, rollt die Schlinge oder die Schlingen auf, wodurch ein Cracker gebildet wird. Die Bildung des Crackers setzt έ sich so lange fort, bis das rückwertige Ende der Stapelfaser mit Oberlänge durch den Eintritt der Ziehstufe hindurchgegangen 1st oder bis die Faser reißt.Staple fibers in the roving, on the other hand, increase their speed when they pass through and exit the drawing stage. There is now a tendency for the normal staple fibers to be held in place by fibers of ascending length; the result is the formation of a loop or loops of pasers due to the higher speed of the norraal staple fibers. The formation of the cracker is έ so long continued until the Rear-end of the staple fiber length by the upper entrance of the drawing stage 1st passed or until the fiber breaks.
da einige Fasern länger wachsen als die anderen„ Im Fallebecause some fibers grow longer than the others "In the event
mit überlange während der Herstellung von Stapelfasern aus einem Kable mit hohem TIter, das aus endlosen Fäden besteht„ gebildet werden; sie können ihren Grund beispielsweise In unterschiedlichen Spannungen in den endlosen Fäden oder in einer fehlenden PacalellitSt einiger der endlosen Fäden während des Durchgangs durch den Schneider oder in einer | schlechten Wirkungsweise des Schneiders haben.with extra long made during the manufacture of staple fibers a cable with a high titer, which consists of endless threads " be formed; they can, for example, their reason In different tensions in the endless threads or in a missing pacalellite of some of the endless threads during passage through the cutter or in a | have poor performance of the tailor.
Aufgabe der Erfindung 1st die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasergarnen, bei dem au.cn dann, wenn Fasern mit tiberlänge im Roving Vorhände*1 sind, aus der. die Garne gemacht werden t das Auftreten von Crackern wenn nicht gana beseitigt so doch mindestens stark verringert wird.The object of the invention is to create a method and a device for the production of staple fiber yarns, in which, even if fibers of excess length are in the roving forehands * 1 , from the. The yarns are made t the occurrence of crackers if not eliminated then at least greatly reduced.
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So wird also gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Garns aus einem aus Stapelfasern bestehenden Roving vorgeschlagen, bei weichem das Roving durch mindestens eine Stufe hindurchgeführt wird, in welcher es eine« Ziehvorgang unterworfen wlrd,und bei welchem das gezogene Roving zur Bildung eines Garns gezwirnt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwirnung zurückgehalten wird, indem das gezogene Roving durch eine weitere Stufe hindurchgeführt wird, in welcher es praktisch nicht gezogen und während des Durchgangs vollständig getragen wird.Thus, according to the invention, there is provided a method of making a yarn from a yarn made of staple fibers Proposed roving, in which the roving is passed through at least one stage in which there is a «drawing process is subjected, and in which the drawn roving is twisted to form a yarn, characterized in that, that the twist is retained by passing the drawn roving through a further stage in which it is practically not pulled and completely worn during the passage.
Das Roving kann durch zwei aufeinanderfolgende Ziehstufen geführt werden, wobei es in einer Stufe einer höheren Ziehung als in der anderen unterworfen wird, worauf es durch die weitere Stufe geführt wird, in welcher praktisch kein Ziehen stattfindet ο Daß Ziehverhältnis in der ersten Ziehstufe ist gewöhnlich niedriger als das Ziehverhältnis in der zweiten Ziehstufe.The roving can be passed through two successive drawing stages, with it being drawn in one stage than in the other, whereupon it is passed through the further stage in which there is practically no pulling takes place ο That draw ratio in the first drawing stage is usually lower than the draw ratio in the second drawing stage.
Mit dem Ausdruck "die Zwirnung wird zurückgehalten" ist gemeint, daß die auf das gezogene Roving aufgebrachte Zwirnung durch die weiter« im wesentlichen ohne Ziehen verlaufende Stufe daran gehindert wird, zum Austritt aus der einzigen oder letzten Zi«?hstufe zurückzulaufen.The expression "the twist is held back" means that the twist applied to the drawn roving by the further "running essentially without drawing Stage is prevented from leaving the only one or to run back to the last speed step.
Gemäß der Erfindung wird auch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Garns aus einem aus Stapelfasern bestehendem Roving vorgeschlagen, vilohe folgende Teile aufweist; eine Einrichtung, die mindestens eine Ziehstui'e für das Roving bildet, eine Zwirntngseinrichtung9 die auf das gezogene Roving eine Zwirnung aufbringen kann, und eine Einrichtung, die die Zwirnung zurückeilt und so wirkt, daß das bereits gezogene Roving praktisch nicht mehr gezogen wird und daß das gezogeneAccording to the invention, a device for producing a yarn from a roving consisting of staple fibers is also proposed, comprising the following parts; a device which forms at least one drawing frame for the roving, a twisting device 9 which can apply a twist to the drawn roving, and a device which rushes back the twist and acts so that the roving that has already been drawn is practically no longer drawn and that the drawn
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Material während seines Laufs von der einzigen oder der letzten Ziehstufe bis zu dem Ort, bei dem die Zwirnung auf das gezogene Roving vermittels der Zwirnungsvorrichtung aufgebracht wird, vollständig getragen wird.Material during its run from the single or the last drawing stage to the place where the twisting occurs the drawn roving is applied by means of the twisting device, is completely worn.
Die Vorrichtung besitzt vorzugsweise zwei Ziehstufen, die durch drei Gruppen von Rollen gebildet werden, wobei jede Gruppe aus einer Druckrolle und einer Antriebsrolle besteht und wobei die einzelnen Gruppen mit verschiedenen Geschwin- λ dlgkeiten angetrieben werden, die durch die für die beiden Ziehstufen erforderlichen Ziehverhältnisse definiert sind. Bei einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung wird eine Transportvorrichtung anstelle einiger oder aller Rollengruppen verwendet« Mit dem Ausdruck "Transportvorrichtung1* 1st ein mit Rollen angetriebenes endloses Band gemeint.The apparatus preferably has two drawing stages, which are formed by three sets of rollers, each group consisting of a pressure roller and a drive roller, and wherein the individual groups with different rate-driven dlgkeiten λ, which is defined by the required for the two drawing stages draw ratios are. In another embodiment of the apparatus, a transport device is used in place of some or all of the roller groups. By the expression "transport device 1 * is meant an endless belt driven by rollers.
anderen allgemein bekannten Aufspulmechanismus haben, der das gezogene Matrial oder Garn zwirnt und das gezwirntehave other well-known winding mechanisms which twist the drawn material or yarn and the twisted
Vorzugsweise besieht die Einrichtung zur Zurückhaltung der Zwirnung aus einer einzigen Rolle oder aus einer aus Druckrolle und Antriebsrolle bestehenden Gruppe oder aus einem Paar Transportvorrichtungen, die nach der einzigen oder der letzten Ziehstufο angeordnet sind»Preferably the means for holding back the Twisting from a single roller or from a group consisting of pressure roller and drive roller or from one Pair of transport devices following the single or the last drawing stage o are arranged »
Die gemäß der Erfindung zur Herstellung der Garne verwendeten Rovings können ans synthetischen, künstlichen oder natürlichen Stapelfasern oder aus Gemischen daraus bestehen. Bei» spiele für synthetische Fasern sind solche aus PolyesternThe rovings used according to the invention to produce the yarns can be synthetic, artificial or natural Consist of staple fibers or mixtures thereof. Examples of synthetic fibers are those made from polyesters
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und Polyamiden·, beiapiele für künstliche Fasern sind Cellulosefasern; und Beispiele für natürliche Fasern sind Voll- und Baumtrollfasern·and polyamides are examples of artificial fibers Cellulose fibers; and are examples of natural fibers Full and tree troll fibers
Die Erfindung ist besonders auf die Herstellung τοη Stapelfasergarnen anwendbar» die aus Stapelfasern der "Baumwolltype" bestehen. Mit dem Ausdruck "Stapelfasern der Baunwolltype" ist eine natürliche Faser oder eine synthetische Stapelfaser mit einer Länge, die in wesentlichen gleich «derjenigen der natürlichen Faser ist» genelnt.The invention is particularly applicable to the production of τοη staple fiber yarns applicable »which consist of staple fibers of the" cotton type ". With the expression "staple fibers of the cotton type" is a natural fiber or a synthetic staple fiber with a length that is substantially the same "That of the natural fiber is" mentioned.
So wird also gemäß der Erfindung weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Stapelfasergarns aus einem aus Stapelfasern der Baumwolltype bestehenden Roving vorgeschlagen» bei dem das Roving während seines Durchgangs durch zwei aufeinanderfolgende Stufen gezogen ist» wobei eine Stufe ein höheres Ziehverhältnis als die andere Stufe aufweist» dadurch gekennzeichnet, daß das gesogene Roving durch eine weitere Stufe mit einer Longe nicht größer als die effektive Stapellänge der Fasern im Roving hindurchgeführt wird, worin das gezogene Roving praktisch nicht mehr gezogen wird, worauf dann das gezogene Roving gezwirnt und in Form eines Garns aufgewickelt wird.So there is still a method according to the invention proposed for the production of a staple fiber yarn from a roving consisting of staple fibers of the cotton type » in which the roving during its passage through two consecutive Stages is drawn »whereby one stage has a higher draw ratio than the other stage» thereby characterized in that the sucked roving through a further step with a lunge is no larger than the effective one The staple length of the fibers in the roving is passed through, in which the drawn roving is practically no longer drawn, whereupon the drawn roving is twisted and wound up in the form of a yarn.
In typischer Weise besitzt die erste Ziehstufe ein Ziehverhältnis in der Größenordnung von 1,5 : 1 und die zweite Ziehstufe ein Ziehverhältnis in der Größenordnung von 22 : 1.Typically, the first stage draw has a draw ratio on the order of 1.5: 1 and the second stage draw has a draw ratio on the order of 22: 1.
Gemäß der Erfindung wird schließlich auch eine Zlehvorrieh- ' tung zur Herstellung von Stapelfasergarnen aus einem aus Stapelfasern der Baunwolltype bestehenden Roving vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist» daß sie folgende Teile aufweist : eine Einrichtung für die Zuführung einesAccording to the invention, a Zlehvorrieh- will eventually 'processing for the manufacture of staple fiber yarns from a group consisting of staple fibers of the roving Baunwolltype proposed, which is characterized in' that it comprises the following parts: means for supplying a
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einer Druckrolle und einer Antriebsrolle besteht, die so angeordnet und eingerichtet sind, daß sie mit bestimmtena pressure roller and a drive roller, which are arranged and adapted to be used with certain
üiehstufen gebildet werden, wobei eine ein höheres Ziehverhältnis als die andere aufweist, eine vierte Druckrolle und ein· Antriebsrolle hierfür t die so angeordnet ist, daß ■ie nit der dritten Gruppe der genannten drei Rollengruppen •ine dritte Ziehstufe bildet3 welche Ziehstufe eine Lfingeüiehstufen are formed, having a higher draw ratio than the other, a fourth pressure roller and a · drive roller therefor t which is arranged so that ■ ie nit of the third group of said three roller groups • ine third drawing step forms 3 which drawing stage a Lfinge
nicht größer als die effektive Stapellänge der Fasern Im fnot greater than the effective staple length of the fibers Im f
die vierte Druckrolle ein Geschwfndigkeitsverhältnis von 1 s 1 alt der dritten Druckrolle aufweist, und eine Einrichtung sum Zwirnen und Aufwickeln des gesogenen Rovings alsthe fourth pressure roller has a speed ratio of 1 s 1 old of the third pressure roller, and a device sum twisting and winding the sucked roving as
Bei einer bevorsugten Ausführung«form der erflndungsgemSßen Vorrichtung sind die dritte und die vierte Druckrolle so angeordnet» daß sie durch eine gemeinsame Antriebsrolle in Drehung versetzt werden.In a preventive execution «form of the invention The third and fourth pressure rollers are arranged in such a way that they are driven by a common drive roller be set in rotation.
Die vorliegende Erfindung gestattet nicht nur die Herstellung , eines im wesentlichen von Crackern freien Garns aus Rovings " Mit schlechter Qualität sondern erlaubt auch die Verarbeitung von Rovings aus willkürlich gemischten Stapelfasern verschiedener Longen, welche Rovings normalerweise nur äußerst schwierig in Garne verarbeitet werden können, die praktisch von Crackern frei sind.The present invention not only allows the manufacture, a yarn made from rovings that is essentially free of crackers. "Poor quality but also allows processing of rovings made of randomly mixed staple fibers of different lengths, which rovings are usually only extremely difficult to process into yarn that practical are free from crackers.
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Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
flndungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 eine ähnliche Ansicht einer zweiten Ausführungeformdevice according to the invention;
Figure 2 is a similar view of a second embodiment
der erfindungegemäßen Vorrichtung; Fig. 3 eine ähnliche Ansicht einer dritten Ausführungsfprntthe device according to the invention; Figure 3 is a similar view of a third embodiment
der erfindungegejoäßen Vorrichtung; und Fig. 4 eine ähnliche Ansicht einer vierten Ausführungeform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.the device according to the invention; and Figure 4 is a similar view of a fourth embodiment the device according to the invention.
In den Zeichnungen besitzen gleiche Teile die gleichen Bezugsziffern· In the drawings, the same parts have the same reference numbers
Gemäß Flg. 1 besitzt eine Aueführungeform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung drei Gruppen von Rollen, die zwei Ziehstufen bilden. Die erste Gruppe .umfaßt eine Druckrolle 1 und eine Antriebsrolle 2„ Die zweite Gruppe umfaßt eine Druckrolle 3 und eine Antriebsrolle H, Die dritte Gruppe umfaßt eine Druckrolle 5 und eine Antriebsrolle 6. Das Geschwindigkeitsverhältnis der ersten und der zweiten Gruppe von Rollen 1st kleiner als dasjenige der zweiten und dritten Gruppe von Rollen, so daß die zweite Ziehstufe ein höheres Ziehverhältnis aufweist als die erste Ziehstufe.According to Flg. 1, a configuration of a device according to the invention has three groups of rollers which form two drawing stages. The first group comprises a pressure roller 1 and a drive roller 2. The second group comprises a pressure roller 3 and a drive roller H, The third group comprises a pressure roller 5 and a drive roller 6. The speed ratio of the first and the second group of rollers is less than that of the second and third groups of rolls, so that the second drawing stage has a higher drawing ratio than the first drawing stage.
Die Druekrollen 1, 3 und 5 sind einstellbar auf (nicht ge*, zeigten) Federn befestigt, so daß die Stärke des Andrucks verändert werden kann. Eine weitere Druckrolle 7 ist ebenfalls derart angeordnet, daß sie durch die Antriebsrolle 6 in Drehung versetzt wird. Es sind Kittel (nicht gezeigt)The pressure rollers 1, 3 and 5 can be set to (not ge *, showed) springs attached so that the strength of the pressure can be changed. Another pressure roller 7 is also arranged so that it is set in rotation by the drive roller 6. There are smocks (not shown)
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vorgesehen, mit denen der durch die Druckrolle 7 auf die Antriebsrolle 6 ausgeübte Druck eingestellt werden kann»provided with which the pressure roller 7 on the Drive roller 6 applied pressure can be adjusted »
Die Vorrichtung besitzt auch einen (nicht gezeigten) Ring- und=Läufer-Aufspulmechanismus»The device also has a ring (not shown) and = rotor winding mechanism »
Beim Betrieb wird ein Roving 8, das aus Stapelfasern be» steht, der Vorrichtung zugeführt und zwei Ziehstufen unterworfen, wobei die eine* zwischen den Gruppen von Rollen 1,2 und 3j»4 und die andere zwischen den Gruppen von Rollen 3**1 f und 5,6 stattfindet. Das gezogene Roving tritt aus dem Spalt zwischen der Druckrolle 5 und der Antriebsrolle 6 aus, das. ist der Austritt aus der zweiten Ziehstufe, und wird durch die Oberfläche der Rolle 6 getragen* bis es durch den Spalt zwischen der Druckrolle 7 und der Antriebsrolle 6 hindurchgelaufen ist. Die Rollen 5, 6 und 7 drehen sich mit der gleichen Geschwindigkeit, so daß die weitere Stufe zwischen den Spalten der Hollen 5» 6 und 6, 7 im wesentlichen ohne Ziehen verläuft«, Die Länge der weiteren Stufe wird so ausgewählt, daß sie nicht größer ist als die effektive Stapellänge der Pasern im Roving 8»During operation, a roving 8 made of staple fibers is is, fed to the device and subjected to two drawing stages, one * between the groups of rollers 1,2 and 3j »4 and the other between the groups of roles 3 ** 1 f and 5.6 takes place. The drawn roving emerges from the gap between the pressure roller 5 and the drive roller 6, the. is the exit from the second drawing stage, and is carried by the surface of the roller 6 * until it passes through the gap has passed between the pressure roller 7 and the drive roller 6. The rollers 5, 6 and 7 rotate with the same speed, so that the further step between the crevices of the lumps 5 »6 and 6, 7 essentially without Pulling continues «, The length of the next step is selected so that that it is not greater than the effective staple length of the fibers in the roving 8 »
Das gezogene Roving, das aus dem Spalt zwischen den Rollen 6 und 7 herauskonnte, wird durch einer. Ring-und-Läüfer-Aufspul« Mechanismus in ein Garn gezwirnt und aufgewickelt. Die dem gezogenen Having erteilte. Zwirnung verläuft entlang dem gezogenen'Roving in einer Richtung, die der Bewegung von letzterem gegenläufig isto Die Zwirnung wird jedoch vom Austritt der zweiten Ziehstufe durch die Druckrolle 7 und die Antriebsrolle 6 der weiteren Stufe, die im wesentlichen kein Ziehen ergibt, weggehalten.The drawn roving that could get out of the gap between the rollers 6 and 7 is through a. Ring-und-Läüfer winding mechanism twisted and wound into a yarn. The granted to the drawn Having. Twist runs along the gezogenen'Roving in a direction which is the movement in opposite directions from the latter o The twist is, however, the exit of the second drawing step by the pressure roller 7 and the drive roller 6 of the other stage, which results in substantially no drag, held away.
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Bel der zweitenn In Flg. 2 erläuterten Ausführung·föne 1st die Druckrolle 7 durch eine vierte Gruppe von Rollen ersetzt, die aus einer Druckrolle 9 und einer Antriebtrolle 10, die mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Rollen 5, 6 angetrieben wird, besteht· Der Abstand zwischen den Spalten der Rollen 5» 6 und 9, 10 wird so gewählt, daß er kleiner als die effektive Stapellänge der Fasern im Roving 8 ist, so daß die Hauptzahl der Fasern In Roving während des Laufs des Rovings 8 in Jedem Zeltpunkt den Abstand zwischen den Rollen 5,6 und 9» 10 überbrücken» Durch diesen Mechanismus wird das Roving 8 vollständig während seines Laufs durch die weitere Stufe, bei der kein Ziehen vorgenommen wird, getragen. Auch hier wird· die auf das gezogene Roving aufgebrachte Zwirnung durch die Rollen 9» 10 daran gehindert, zum Austritt (das ist der. Spalt zwischen den Rollen 5» 6) der zweiten Ziehstufe zurückzulaufen.Bel of the second n In Flg. 2, if the pressure roller 7 is replaced by a fourth group of rollers, which consists of a pressure roller 9 and a drive roller 10, which is driven at the same speed as the rollers 5, 6, the distance between the columns of the rollers 5 »6 and 9, 10 is chosen so that it is smaller than the effective staple length of the fibers in the roving 8, so that the majority of the fibers in the roving during the run of the roving 8 in each tent point is the distance between the rollers 5,6 and 9 »bridge 10» With this mechanism, the roving 8 is carried completely during its run through the further stage in which no pulling is carried out. Here, too, the twist applied to the drawn roving by the rollers 9-10 is prevented from running back to the exit (that is, the gap between the rollers 5-6) of the second drawing stage.
In der dritten„ in Fig. 3 erläuterten AusfUhrungsform wird ein doppeltes Transportvorrichtungssystem verwendet. Die obere Transportvorrichtung besteht aus einer Rolle 12 und einer Führung llt um welche ein Band 13 gelegt 1st, und die untere Transportvorrichtung besteht aus einer Rolle 12a und einer Führung 11a, um welche ein Band 13a gelegt ist. Die Rolle 12a 1st eine angetriebene Rolle, die das Band 13a In Bewegung setzt. Die Rolle 12 1st eine Leerlaufrolle, welche-durch Reibungskontakt mit der Rolle 12a angetrieben wird. Das Band 13 wird durch die Rolle 12 angetrieben.In the third embodiment, explained in FIG. 3, a double transport device system is used. The upper transport device consists of a roller 12 and a guide ll t around which a tape 1st set 13, and the lower conveyor device consists of a roller 12a and a guide 11a, around which a tape is laid 13a. The roller 12a is a driven roller that sets the belt 13a in motion. The roller 12 is an idle roller which is driven by frictional contact with the roller 12a. The belt 13 is driven by the roller 12.
Der Ab8tand zwischen dem Spalt der Rollen 5, 6 und dem Spalt der Bänder 13, 13a nächst den Führungen 11, 11a beträgt weniger als die effektive Stapellänger der Fasern Im Roving 8, so daß in jedem Augenblick der Abstand zwischen den Spalten durch die Hauptzahl der Stapelfasern überbrücktThe distance between the gap between the rollers 5, 6 and the gap between the belts 13, 13a next to the guides 11, 11a is less than the effective stacking length of the fibers in the roving 8, so that at every instant the distance between the gaps is determined by the majority of the Staple fibers bridged
Die Drehgeschwindigkeit der Antriebsrolle 12a 1st mit derjenigen der Antriebsrolle 5 synchronisiert, so daß eine weitere Zone geschaffen wird, in der praktisch kein Ziehen stattfindet.The rotational speed of the drive roller 12a is synchronized with that of the drive roller 5, so that another Zone is created in which there is practically no pulling.
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wird und dai gesogene Roving vollständig während des Durchgang« «wischen den Spalten getragen wird. Das gezogene Roving wird anschließend durch die Bänder 13· 13a getragen.and the sucked roving completely during the passage « «Wiping the crevices is worn. The drawn roving is then carried by the tapes 13x13a.
Die auf das gesogene Roving aufgebrachte Zwirnung wird vom Austritt (das 1st der Spalt der Rollen 5, 6) der zweiten Ziehstufe durch den Spalt zwischen den Bfindern 13* 13a niehst den Rollen 12, 12a ferngehalten.The twist applied to the sucked roving is made by the Exit (the 1st the gap between the rolls 5, 6) of the second drawing stage through the gap between the binders 13 * 13a never kept away from the rollers 12, 12a.
Die vierte In Flg. 4 erläuterte Ausführungaform ist eine Abwandlung der in FIg* 1 gereigten Vorrichtung. Die Rollen 3, 4 sind «dt endlosen Bändern Ί5, 15a und Führungen 14, lila versehen, so daft ein doppeltes Transportvorrichtungssyst·« in der sweiten Ziehstufe gebildet wird.The fourth in Flg. 4 is a illustrated embodiment Modification of the device shown in Fig. * 1. The roles 3, 4 are "dt endless belts Ί5, 15a and guides 14, purple, so that a double transport device system" is formed in the second drawing stage.
Di· Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.The invention is illustrated by the following examples explained.
(a) Ein Roving wurde hergestellt, indem 2 χ 2,4 (246 tex) Bovlngstrfinge aus 100 % Sudan Baumwollstapelfasern gefacht wurden, wobei die Faeerlängen «wischen 9,6 mm und 4it4 ms variierton.(a) A roving was prepared by χ 2 2.4 (246 tex) Bovlngstrfinge 100% Sudan cotton staple fibers were plied, wherein the Faeerlängen "wipe 9.6 mm and 4i t 4 ms variierton.
Das Roving wurde unter Verwendung einer Vorrichtung, wie «lein Fig. 1 der beigefügten Zeichnungen angegeben ist, verarbeitet, wobei Jedoch die Rolle*7 weggelassen wurde. Die erste Ziehstufe (x) besaß ein ZiehverhUltnis von ungefähr 1,5 : 1 und die «weite Ziehstufe (y) besaß ein Ziehverhältnis von ungefähr 15,3 : i, wae einen Gesaratsug von ungefähr 23 .ergibt·The roving was made using a device such as "Is indicated in Fig. 1 of the accompanying drawings, processed, however, the role * 7 has been omitted. The first draw stage (x) had a draw ratio of approximately 1.5: 1 and the “wide draw stage (y) had a draw ratio of approximately 15.3: 1, which was a total draw of about 23.
009824/ 1788009824/1788
BADBATH
Die erste Ziehetufe (χ) wurde auf 50,8 mn eingestellt und die streite Ziehstufe (y) wurde von einer Einstellung, bei der keine Cracker im gesogenen Roving gebildet wurden, bis tu einer Einstellung, bei der die Behandlung aufgrund einer fortlaufenden Bildung von Crackern undurchführbar wurde, verändert.The first drawing stage (χ) was set to 50.8 mn and the contested drawing stage (y) was from a setting where no crackers were formed in the sucked roving to do an attitude where treatment has become impracticable due to continued cracking build-up, changes.
(b) Ein ähnliches Roving wurde unter den gleichen Bedingungen, Jedoch gemäß der Erfindung verarbeitet, wobei die in Fig· 1 gezeigte Vorrichtung mit der Rolle 7 verwendet wurde·(b) A similar roving was processed under the same conditions, but according to the invention, the The device shown in Fig. 1 was used with the roller 7.
zweiten Ziehstufe
(mn)Setting the
second drawing stage
(mn)
. (ran) Je 91 cm RovingAneani aer crackers una inre lang
. (ran) 91 cm of roving each
33,3
31,7
3Os235.0
33.3
31.7
3O s 2
ohne '
ohne
ohne
ohnewithout
without '
without
without
without
2 χ 3,3 2 χ 6,3 Ix 9,6
11 χ 3,3 3 x 6,3 2 xl2,7
3 x 25,* 3 x38,l 1 x5O,8
nicht behandelbar aufgrund
fortlaufender Bildung von
Crackernwithout
2 χ 3.3 2 χ 6.3 Ix 9.6
11 χ 3.3 3 x 6.3 2 xl2.7
3 x 25, * 3 x38, l 1 x5O, 8
not treatable due to
continuous formation of
Crackers
(a) Ein Rovirg wurde aus 100 % Wollfasern (64s. Quality Bradford Tops) hergestellt, wobei die Faserlänge zwischen 25,4 und 158,8 ran variierte.(a) A rovirg was made from 100 % wool fibers (64s. Quality Bradford Tops), the fiber length varying between 25.4 and 158.8 ran.
008824/1788008824/1788
BADBATH
Das Roving wurde auf einer Vorrichtung gemäß Pig. I verarbeitet, wobei jedoch die Rollen 3, 4 weggelassen wurden, so daß eine einzige Ziehstufe vorhanden war, die so eingestellt wurde, daß ein Ziehverhältnis von 23 : 1 erhalten wurde. Die Rolle 7 wurde ebenfalls weggelassen. Die Einstellung der einzigen Ziehstufe wurde von einer Einstellung, bei der im gezogenen Roving keine Cracker gebildet wurden, su einer Einstellung, bei der die Verarbeitung aufgrund einer fortlaufenden Bildung von Crackern unmöglich war, variiert. . 'The roving was made on a device according to Pig. I processed, however, the rollers 3, 4 were omitted so that there was a single drawing stage set so became that a draw ratio of 23: 1 was obtained. The role 7 has also been omitted. The setting the single drawing stage was from a setting in which no crackers were formed in the drawn roving, su a setting where processing was impossible due to the continued formation of crackers, varies. . '
(b) Ein ähnliches Roving wurde unter den gleichen Bedingungen aber gemäd der Erfindung verarbeitet, wobei die in Beispiel 2 (a) verwendete Vorrichtung jedoch mit der Rolle verwendet wurde. Die erhaltenen Resultate sind in Tabelle 2 angegeben.(b) A similar roving was processed under the same conditions but according to the invention, the in Example 2 (a) used device but with the roller was used. The results obtained are in the table 2 specified.
(a) Ein Roving wurde aus Stapelfasern aus 100 % Nylon mit 3 den hergestellts wobei die Stapelfasern verschiedene(a) A roving was prepared from the staple fibers made of 100% nylon with 3 s wherein the staple fibers different
auf einem Pacific; Converter Cutter in veränderliche Längen ' von 69,8 bis 228,6 mm geschnitten.on a Pacific; Converter cutter in variable lengths' cut from 69.8 to 228.6 mm.
009124/1788009124/1788
Ziehstufe {m)Setting the
Drawing stage
je 91 ob RovingNumber of crackers and their length (on)
91 each whether roving
Crackerbildung nicht ver·»
arbeitbardue to ongoing
Cracker formation does not occur · »
workable
V.V.
Unter Verwendung der Vorrichtung wie in Beispiel 2 Ca), wobei die Einstellung des Ziehverhältnisses der einsigen Stufe 23 t 1 betrug, wurde ein Roving verarbeitet, wobei die Einstellung der Ziehstufe swischen 152,4 bis 215,9 variierte· Die Fehlerrate in gesogenen Roving oder Garn wurde notiert und 1st in Tabelle III angegeben. iUsing the apparatus as in Example 2 Ca), the setting of the draw ratio of the single stage being 23 t 1, a roving was processed, the setting of the drawing stage varied from 152.4 to 215.9 · The defect rate in sucked roving or Yarn was noted and reported in Table III. i
(b) Bin ähnliches Roving wurde gemäß Beispiel 3 <a) verarbeitet, wobei jedoch die Rolle 7 an die Vorrichtung angebracht war· Die erhaltenen Resultate sind in Tabelle III angegeben. . .(b) A similar roving was processed according to Example 3 <a), however, with the roller 7 attached to the device. The results obtained are shown in Table III specified. . .
911124/1781911124/1781
Λ.Λ.
,1,1
frfr
I rI r
l;vl; v
Elhbstufe (■■)■ insteiitmm © er
Elhbstufe (■■)
Je 91 cm RovingJUiMiH egg bracker uno your length im)
91 cm of roving each
165.1
*O3»2
«Μ W 9 H
165.1
* O3 »2
«Μ
ohne
ohne .
ohne
ohne* x (3.3 to 6.3)
without
without .
without
without
lahesu fortlaufende Bildung
«on Crackern «it einer ver-
üKlerlichen Länge von 25,Ί
bis 506,0 MB
83 x (3,3 bis 7J6,2)
15 x (3,3 bis 38.1)
* χ (3,3 bis 19,0)untreatable
lahesu ongoing education
«On crackers« it is a
normal length of 25, Ί
up to 506.0 MB
83 x (3.3 to 7J6.2)
15 x (3.3 to 38.1)
* χ (3.3 to 19.0)
(a) Ein 1,5 (39* t*x) Rovingstrang aus 100 % "Courtelle" (eingetragenes Warenxelcnen) Aerylfasern von 3 d/f mit einer veränderlichen Faserlänge von 55,9 m bis 71,1 m wurde unter Verwendung einer Vorrichtung, wie sie in Fig. 1 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist» verarbeitet, wobei Jedoeh die Rolle 7 weggelassen wurde.(a) A 1.5 (39 * t * x) roving strand of 100 % "Courtelle" (registered goods xelcnen) aeryl fibers of 3 d / f with a variable fiber length of 55.9 m to 71.1 m was made using an apparatus , as shown in Fig. 1 of the accompanying drawings "processed, in which case the roller 7 has been omitted.
Öle Xiehverhftltnisse in den Ziehstufen (x) und (y) wurden so gewählta daÄ einQesamtsug von 23 erhalten wurde·Oils draw ratios in drawing stages (x) and (y) were like this elected that a total of 23 was received
de erste Ziehstufe (x) wurde auf 76,2 m eingestellt ,und die «weite Ziehstufe (y) wurde von einer Einstellung von 66,8 •st (d.h grOfter als die effektive Stapelfaser !finge) bis cu 57*1 sei (d.h. weniger als, die effektive Stapelfaserlänge) variiert.de first drawing stage (x) was set to 76.2 m, and the The wide drawing level (y) was set from a setting of 66.8 • st (i.e. larger than the effective staple fiber! Finge) to cu 57 * 1 (i.e. less than, the effective staple fiber length) varies.
00982 W178800982 W1788
(b) Ein ähnliches Roving wurde gemäß Beispiel 4 (a) verarbeitet, wobei jedoch die Rolle 7 an die Vorrichtung ang·- setst wurde«(b) A similar roving was processed according to Example 4 (a), but with the roll 7 attached to the device. was set «
Die in den Beispielen 4 (a) und 4 (b) erhaltenen Resultat« sind in Tabelle IV angegeben·The results obtained in Examples 4 (a) and 4 (b) are given in Table IV
zweiten Ziehstufe
(mm)Setting the
second drawing stage
(mm)
je 91 cm RovingLooked! the cracker and
91 cm roving each
1 χ 101,4
sehr viele mit den verschieb
densten Längen bis zu
355,6 mm2 χ 25.4 1 38.1 1 76.2
1 χ 101.4
very many with the shift
the most lengths up to
355.6 mm
(a) Roving mit einem Gewicht von 79,65 g/36,4 m (2178 tex) wurde, aus 100 % 5 ilyeetera tape JL fasern von 3 d/f hergestellt, wobei die Lfinge ter Pasern zwischen 50,8 und 196,8 mm variierte. Dieses Roving wurde auf der in Beispiel 2 (a) beschriebenen Vcrricfe$-;nr verarbeitet, wobei 31e Einstellung des» einsiger? Zieistu·:-? s?wisc;hen 127,0 und t?7t8 mm verändert wurde.(a) roving with a weight of 79.65 g / 36.4 m (2178 tex) was 100% 5 ilyeetera tape JL fibers of 3 d produced / f, wherein the Lfinge ter parsers are from 50.8 to 196, 8 mm varied. This roving was processed on the method described in Example 2 (a), where 31e setting the "one? Zieistu ·: -? s? wisc; hen 127.0 and t? 7 t 8 mm was changed.
/, / 1 7 ο ί>/, / 1 7 ο ί>
BAD OFHGiNALBAD OFHGiNAL
(b) Ein ähnliches Roving wurde gemäß Beispiel 5 (a) und 5 (b) verarbeitet. Die Ergebnisse sind in Tabelle V angegeben. (b) A similar roving was made according to Example 5 (a) and 5 (b) processed. The results are given in Table V.
Ziehetufβ (im)Setting the
Drawtufβ (im)
Je 91 cm RovingNumber of crackers and their lungs (mm)
91 cm of roving each
152,4
177,8127.0
152.4
177.8
ohne
Ohnewithout
without
Without
1 x292,l 1 χ 4*4,5
1 χ 12,7 3 x 38,1 1 χ 63,5
1 χ 76,2
1 χ 3,3 1 x 6,3 2 χ 12,71 χ 19.0 2 χ 55.8 1 xll4.3
1 x292, l 1 χ 4 * 4.5
1 χ 12.7 3 x 38.1 1 χ 63.5
1 χ 76.2
1 χ 3.3 1 x 6.3 2 χ 12.7
Ein Roving mit einem Gewicht von 79,65 g/36,4 m (2178 tex) wurde aus einer Mischung aus 55 GeWo? 3 d/f Polyesterstapelfasern und 45 Gew«~£ Wollfasern hergestellt· Die Fasern im gemischten Roving besaßen Längen zwischen 31,7 mn und 158,7 mm.A roving with a weight of 79.65 g / 36.4 m (2178 tex) was made from a mixture of 55 GeWo? 3 d / f polyester staple fibers and 45% by weight of wool fibers Fibers in the mixed roving had lengths between 31.7 mn and 158.7 mm.
Dieses Roving,wurde auf der in Beispiel 2 (a) beschriebenen Vorrichtung verarbeitet,' wobei die Einstellung der einsigen Ziehstufe zwischen 114,3 m und 165,1 mm verändert wurde«This roving was based on that described in Example 2 (a) Device processed, 'being the setting of the singles Drawing step was changed between 114.3 m and 165.1 mm "
(b) Ein ähnliches Roving wurde gemäß Beispiel 6 (a) verarbeitet, wobei ,jedoch die Rolle 7 an die Vorrichtung angefügt wurde.(b) A similar roving was processed according to Example 6 (a), wherein, however, the roller 7 is attached to the device became.
009824/1.788009824 / 1.788
BADBATH
Die In den Beispielen 6 (a) und 6 (b) erhaltenen Resultat« sind in Tabelle ■ VI angegeben·The results obtained in Examples 6 (a) and 6 (b) are given in table ■ VI
Ziehstufe (mm)Setting the
Drawing step (mm)
je 91 ce RovingSelection of the crackers and their length {asu
91 ce roving each
139,7
165,1«4.3
139.7
165.1
ohne
ohnewithout
without
without
2 χ 114,3 2 xl52,4 1 χ 254,C
1 χ 30*,8 1 χ 381,0
1 χ 3,3 * x 12,7 2 χ 6,3
2 χ 19,0 5 χ 25,4 3 x 38,1
1 χ 50,8 3 x 76,2
1 χ 3,3 3 χ 12,7 3 * 19,0
1*χ 50,81 χ 12.7 Ix 50.8 1 xl01.6
2 χ 114.3 2 xl52.4 1 χ 254, C
1 χ 30 *, 8 1 χ 381.0
1 χ 3.3 * x 12.7 2 χ 6.3
2 χ 19.0 5 χ 25.4 3 x 38.1
1 χ 50.8 3 x 76.2
1 χ 3.3 3 χ 12.7 3 * 19.0
1 * χ 50.8
Diese Beispiele erläutern die Herstellung von Stapelfasergarnen aus 0,75 (788 tex) RovlngstrSngen, die sieh aus verschiedenen-Mischungen verschieden langer Polyester-* und Baumwolletapel fasern susasstensetzen· Die Vorrichtung war solcher Art, wie sie in FIg* 4 der beigefügten Zeichnung dargestellt 1st (Beispiele 7 (a) bis 10 {«)>· für die Beispiele 7 (b) bis 10 (b) wurde die Rolle 7 weggelassen* Die Ziehstufen wurden auf 50,6 an (erste Stufe) und 43,2 nm (sweite Ziehstufe) einges^llt» was btrJcCwüiche Blr.etellungen xum Spinnen von Rovings au« 33,i pss langen Stapel.. fasern sind* Der gesamte verwendete Sug war t$9 These examples explain the production of staple fiber yarns from 0.75 (788 tex) roving strands, which are suspended from various mixtures of polyester * and cotton staple fibers of different lengths. The device was of the type shown in FIG. 4 of the accompanying drawing (Examples 7 (a) to 10 {«)> · for Examples 7 (b) to 10 (b) the roller 7 was omitted * The drawing stages were set to 50.6 nm (first stage) and 43.2 nm (sweite Drawing stage), what btrJcCCwüiche Blr.etellungen xum spinning of rovings au "33, i pss long staple .. fibers are * The total sugar used was t $ 9
BADBATH
Crackerno
cracker
d/f x 38.1 mid / f χ 50.8 mi /
d / fx 38.1 mi
d/f χ 38,1 μd / f χ 50 * 8 μ
d / f χ 38.1 μ
Crackermany
cracker
Iι /
I.
che Crackeroccasionally
che crackers
υN
υ
d/f χ 38,1 μd / f χ 50.8 Mi /
d / f χ 38.1 μ
d/f χ 38,1 μd / f χ 50.8 mi /
d / f χ 38.1 μ
toter Verwendung der Vorrichtung (a) von Pig· $ und (b) ohne Holle 7 wurden Polylthylenterephthalat/Beusci^ll-Mieohrovlnge (0,7? Strang·! 788 tex) «eiche Fa8©ro Kit (llx>r&8figen enthielten, in Garne verarbeitet. Die Einstellungen des· Zlehatufen itaren derart, «le ale in den Beispielen ? ' 10 irer- «endet wurden. Das Gesa»te Zlehverhfiltnis betrug 32« Die ZuMMMmaetiung eines jeden Rovings war 67 % 2 d/f χ 38,1 mm PoIyIthylanterephthalatstapelfasern, 33 % Alcala-Baumwollatapelfaaern und 2 % (besogen auf das Gewicht der Polyester/ BauMfOll-Vasem) 2 d/f χ 50,8 mm Polyäthylenterephthalat-Stapelfasern ndt Oberlänge.After using the device (a) from Pig * $ and (b) without Holle 7, polyethylene terephthalate / Beusci ^ ll-Mieohro length (0.7? strand * 788 tex) "oak fa8 © ro kit (llx> r & 8figen contained in Yarns processed. The settings of the Zlehatufen itaren in such a way, "le ale in the examples ? 10 er-" ended. The total Zlehverhfiltnis was 32 "The dimension of each roving was 67 % 2 d / f χ 38.1 mm Polyethylene terephthalate staple fibers, 33 % Alcala cottonseed staple fibers and 2% (based on the weight of the polyester / BauMfOll vase) 2 d / f χ 50.8 mm polyethylene terephthalate staple fibers ndt ascender length.
Die Resultate ergaben, dafi die unter Verwendung der unter (a) oben beschriebenen Vorrichtung erhaltenen Garne keine Cracker enthielten, während die Garne, die unter Verwendung der Vorrichtung (b) oben erhalten wurden, gelegentliche Cracker enthielten.The results showed that those using the (a) Yarns obtained from the device described above contained no crackers while the yarns obtained using of device (b) above contained occasional crackers.
BAD 0RK3H*iALBAD 0RK3H * iAL
In jedem der Beispiele i bis 11 wurde das gesogene Roving geswirnt und als Garn aufgespult, wobei ein Ring-und-Läufer-Aufepulnechanlsnus verwendet wurde. Die Spindel geschwindigkeit des Aufspulneenanlsnuses und das Oewleht des verwendeten Läufers waren in den einseinen Beispielen folgen· demaften :In each of Examples 1 to 11, the sucked roving was twisted and wound up as a yarn, with a ring-and-traveler winding mechanism was used. The spindle speed of the Aufspulneenanlsnuses and the Oewleht of the The runner used were as follows in the examples:
In Jedem Beispiel war der Abstand zwischen den Spalten der Rollen 5» 6 und der Rollen 7,6 auf 19,0. mm eingestellt·In each example, the spacing between the columns of rolls 5 »6 and rolls 7.6 by 19.0. mm set
Zur Herstellung eines Garns mit hoher Qualität ist es er* wünscht, die erfindungsgemäfte Vorrichtung so einsustellen, da* das aus dem Austritt der letsten Stufe austretende Roving auf seinem Weg zum Aufspulnechanlsmus keine gekrfimnte Fläche einer Rolle oder eines Bandes berührt· Dies stellt sicher, daft die im gesogenen Roving aufgebrachte Zwirnung bis sum Aus· tritt der letsten Stufe zurückläuft, ohne daft sie Ober eine Oberfläche läuft t wodurch die Wahrscheinlichkeit von Fehlem, die aufgrund von Unregelmäßigkelten auftreten, verringert ' werden·In order to produce a high quality yarn, it is desirable to set the device according to the invention in such a way that the roving emerging from the exit of the last stage does not touch any crimped surface of a roll or tape on its way to the winding mechanism the force applied when soaked roving twist to sum Off · recedes runs the letsten stage without 'will have a surface daft t runs thereby reducing the likelihood of Fehlem that occur due to Unregelmäßigkelten upper decreased ·
009824/1788009824/1788
BADBATH
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5306168 | 1968-11-08 | ||
GB2562869 | 1969-05-20 |
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Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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1969
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- 1969-11-10 DE DE19691956450 patent/DE1956450A1/en active Pending
Also Published As
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CH502448A (en) | 1971-01-31 |
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