DE19549469C2 - Casting core for casting molding and method for producing such a casting core - Google Patents
Casting core for casting molding and method for producing such a casting coreInfo
- Publication number
- DE19549469C2 DE19549469C2 DE19549469A DE19549469A DE19549469C2 DE 19549469 C2 DE19549469 C2 DE 19549469C2 DE 19549469 A DE19549469 A DE 19549469A DE 19549469 A DE19549469 A DE 19549469A DE 19549469 C2 DE19549469 C2 DE 19549469C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- core
- casting core
- water
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/185—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents containing phosphates, phosphoric acids or its derivatives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Gießkern zum Gießformen aus mittels eines wasserlöslichen Bindemittels auf der Basis von Polyphosphaten verfestigtem Formsand und ein Verfah ren zum Herstellen eines Gießkerns aus mittels eines wasserlöslichen Bindemittels auf der Basis von Polyphos phaten verfestigtem Formsand.The invention relates to a casting core for casting molding using a water-soluble binder on the base molding sand solidified by polyphosphates and a process ren to produce a casting core from by means of a water-soluble binder based on polyphos solidified molding sand.
Gießkerne werden auf bekannte Weise in Kernkästen mittels Kernschießmaschinen für die Serienfertigung hergestellt. Die Kernkästen sind mit entsprechenden Formhohlräumen versehen, in welche Einführöffnungen münden, über die aus einem sogenannten Schießkopf mit Bindemittel versehener Formsand unter Zuhilfenahme von Druckluft in die Formhohlräume eingeschossen wird. Derar tige Kernschießmaschinen sind bezüglich der Größen und des Gewichts der späteren Gußteile in Gruppen standardi siert bzw. eingeteilt. Speziell zur Herstellung von Gießkernen entwickelte Kernschießmaschinen weisen darüber hinaus eine Klassifizierung bezüglich der Kapazitäten und Kennwerte für das sogenannte "Schußvolumen" der Maschi nentaktzeiten und der Geschwindigkeit beim Kernkasten wechsel auf. Mittels derartiger Maschinen werden Kerne für Gießformen hergestellt, die die an sie gestellten Anforderungen bezüglich Oberflächenbeschaffenheit und Festigkeit für den beabsichtigten Guß erfüllen.Casting cores are placed in core boxes in a known manner using core shooters for series production manufactured. The core boxes are with appropriate Provide mold cavities in which insertion openings flow out with a so-called shooting head Binding sand with the aid of Compressed air is injected into the mold cavities. Derar Core shooters are in terms of sizes and the weight of the later castings in standard groups siert or divided. Especially for the production of Core shooters developed core cores point about it also a classification in terms of capacities and Characteristic values for the so-called "shot volume" of the machine cycle times and the speed of the core box change on. Such machines are used to make cores made for molds that are made to them Surface finish requirements and Meet strength for the intended casting.
Als Bindemittel für den Formsand wird dabei im allgemei nen ein flüssiger Kunstharz sowie zusätzliche Additive verwendet. Nach Einschießen dieser Mischung in den Kern kasten erfolgt eine Aushärtung des mit dem Bindemittel versetzten Kernsandes durch Begasen mit CO2. Nach dem Aushärten der Gießkerne werden diese dem Kernkasten entnommen, und es steht ein zum Gießen bereiter Gießkern zur Verfügung. Nachteilig hierbei ist jedoch, daß bei der Begasung und Entlüftung der Gießkerne lästige und gesund heitsschädliche Ausdampfungen wie Formaldehyd oder Phenol entstehen. Auch kann ein teilweises Verbrennen des Bin ders während des Gießvorganges nicht ausgeschlossen werden.A liquid synthetic resin and additional additives are generally used as binders for the molding sand. After shooting this mixture into the core box, the core sand mixed with the binder is cured by gassing with CO 2 . After the casting cores have hardened, they are removed from the core box and a casting core ready for casting is available. The disadvantage here, however, is that annoying and harmful harmful evaporation such as formaldehyde or phenol occur during the fumigation and ventilation of the casting cores. A partial burning of the bin can not be ruled out during the casting process.
Bei einem anderen Verfahren zur Herstellung von Gießker nen, das sogenannte "Cold-Box-Verfahren", wird der Form sand mit Epoxydharz gemischt und wiederum im Kernschuß verfahren als Formmasse in den Kernkasten gepreßt. Auch hier erfolgt dann nachfolgend eine Begasung, bei der anstelle von CO2 gasförmiger Aminhärter in den Kern kasten zur Aushärtung geblasen wird. Hierdurch entsteht dann ein zum Gießen von Metallen brauchbarer Gießkern. Vorteilhaft hieran ist, daß kein CO2 zur Begasung verwendet wird.In another process for the production of casting cores, the so-called "cold box process", the molding sand is mixed with epoxy resin and again the core weft process is pressed as a molding compound into the core box. Here, too, fumigation then takes place, in which, instead of CO 2, gaseous amine hardeners are blown into the core box for curing. This then creates a casting core that can be used for casting metals. The advantage of this is that no CO 2 is used for fumigation.
Die Entfernung derartig hergestellter Gießkerne aus dem fertigen Gußteil erfolgt auf mühsame, viel Schmutz verur sachende und kostenaufwendige Weise, indem der Gießkern durch Rütteln mittels Vibrationstischen, Ausblasen, Klopfen oder mittels anderer mechanischer Verfahren aus dem Gußteil gelöst wird. Des weiteren ist der nach der Entleerung des Gußteils anfallende Kernaltsand nicht mehr wiederverwendbar und muß dementsprechend aufgefangen und auf einer Deponie als Sondermüll gelagert bzw. entsorgt werden. Diese Lagerung bzw. Entsorgung der Kernaltsande ist aufgrund der hohen Deponiekosten sehr kostenintensiv, insbesondere da mehrere 100 t pro Tag anfallen können.The removal of casting cores produced in this way from the finished casting is done on tedious, much dirt factual and costly way by using the casting core by shaking with vibration tables, blowing out, Knock or by other mechanical methods the casting is released. Furthermore, that is after the No more emptying of core cast sand reusable and must be collected accordingly stored or disposed of as hazardous waste in a landfill become. This storage or disposal of the core salt sands is very expensive due to the high landfill costs, especially since several 100 tons can be generated per day.
Man versucht zwar durch aufwendige Kernsandregenerie rungsanlagen den anfallenden Kernaltsand durch thermische und mechanische Behandlung wenigstens wieder als Regene rat verwenden zu können, jedoch ist insbesondere die thermische Behandlung zur Entfernung des Bindemittels aus dem Kernsand äußerst kostenintensiv und führt außerdem außer der Thermalbelastung wiederum während des Ausdamp fens des Bindemittels zu störenden und umweltbelastenden Luftverunreinigungen.One tries through elaborate nuclear sand regeneration plants the accumulated core old sand through thermal and mechanical treatment at least again as rain to be able to use advice, but in particular the thermal treatment to remove the binder the core sand is extremely cost-intensive and also leads in addition to the thermal load during the evaporation of the binder to be bothersome and polluting Air pollution.
Die WO 92/06808 beschreibt eine wasserlösliche Gießform aus einem nicht wasserlöslichen, partikelförmigen Mate rial, wie Formsand, und einem Binder auf der Basis von Polyphosphaten und/oder Boraten. Sie ist ferner auf ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Gießform gerichtet, indem der Formsand mit dem Binder gemischt, der Binder in Wasser gelöst, die Mischung zu einer Gieß form geformt und das Restwasser durch Erhitzen aus der Gießform ausgetrieben wird.WO 92/06808 describes a water-soluble casting mold from a water-insoluble, particulate mate rial, like molding sand, and a binder based on Polyphosphates and / or borates. It is also on a Process for producing such a mold straightened by mixing the molding sand with the binder, the binder dissolved in water, the mixture into a pour shaped and the residual water by heating from the Casting mold is driven out.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gießkern der eingangs genannten Art zu schaffen, der unter Vermei dung der vorgenannten Nachteile bei geringem Energieein satz schnelltrocknend ist und nach Herstellung eines Werkstücks aus diesem schnell entfernt werden kann, so daß der Formsand einer Wiederverwendung zugeführt werden kann. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gießkerns anzugeben.The invention has for its object a casting core to create the type mentioned at the beginning under Avoid extension of the aforementioned disadvantages with low energy is quick drying and after the production of a Workpiece can be removed from this quickly, so that the molding sand can be reused can. The invention is further based on the object a process for producing such a casting core specify.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe zunächst mit einem Gießkern der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Bindemittel instantisiertes Natriumpolyphosphat ist und daß ein Mischungsverhältnis von 3 bis 7 Gewichts teile Bindemittel und 0,5 bis 2 Gewichtsteile Wasser auf 100 Gewichtsteile Formsand gegeben ist. Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe sieht die Erfindung weiterhin ein gattungsgemäßes Verfahren vor, bei dem als wasserlös liche Bindemittel instantisiertes Natriumpolyphosphat mit einem Anteil von 3 bis 7 Gewichtsteile auf 100 Gewichtstei le Formsand und 0,5 bis 2 Gewichtsteile Wasser zugegeben werden.According to the invention, the stated task is initially carried out solved a casting core of the type mentioned above, that the binder instantized sodium polyphosphate and that a mixing ratio of 3 to 7 weight parts of binder and 0.5 to 2 parts by weight of water 100 parts by weight of molding sand is given. To solve the the invention further sees the object a generic method in which as water soluble instant binder with instant sodium polyphosphate a proportion of 3 to 7 parts by weight per 100 parts by weight le molding sand and 0.5 to 2 parts by weight of water added become.
Aufgrund dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung verliert der Gießkern nach dem Gießen des Gußteiles bei Eintauchen in Wasser spontan seine Festigkeit und wird so aus dem Gußteil auf einfache Weise ausgeschwemmt. Des weiteren kann der Gießkern auch zur Herstellung komplizierter Teile, wie Ansaugspindeln, die bisher in zwei Teilen hergestellt und durch Schweißen verbunden wurden, sowie Ansaugkrümmern verwendet werden, da sich der Kern und insbesondere der Trockenstoff aus dem fertigen Gußteil ggf. durch einen Wasserstrahl einfach auswaschen läßt. Hierzu trägt insbesondere bei, daß das Bindemittel was serlöslich ist. Auf diese Weise kann der Trockenstoff aus dem Gießkern durch die Wassereinwirkung zumindest nahezu vollständig ausgelöst, getrocknet und anschließend zur Herstellung eines neuen Gießkerns rückgeführt werden.Loses due to this embodiment of the invention the casting core after casting the casting when immersed in water spontaneously its strength and becomes from the The casting is simply washed out. Furthermore the casting core can also be used to manufacture more complicated Parts, such as intake spindles, that were previously in two parts manufactured and connected by welding, as well Intake manifolds are used because the core and especially the dry material from the finished casting if necessary, simply wash it out with a water jet. This is particularly helped by the fact that the binder is soluble. In this way the desiccant can the casting core at least almost due to the effects of water fully triggered, dried and then for Production of a new casting core.
Das als Bindemittel eingesetzte instantisierte Natriumpo lyphosphat weist einen lockeren Strukturaufbau auf, der eine gute Lagerbeständigkeit sowie klumpenfreie Löslich keit bei hoher Lösegeschwindigkeit gewährleistet. Des weiteren wird instantisiertes Natriumpolyphosphat den hohen Anforderungen an Gießkerne für Gießformen gerecht. Bei der Verwendung von instantisiertem Natriumpolyphos phat zur Aushärtung der Gießkerne für Gießformen ist zum einen die sofortige und schnelle Wiederauflöslichkeit in Wasser bei Normaltemperatur gegeben, zum anderen kann ein derartiger Binder in dem Fertigungsprozeß unbedenklich hinsichtlich gesundheitlicher Bedenken eingesetzt werden, da bei der Herstellung und Bearbeitung der Gießkerne keine lästigen bzw. gesundheitsschädlichen Ausdampfungen auftreten. Im übrigen finden Natriumpolyphosphate in der Nahrungsmittelindustrie in größeren Mengen Verwendung. Nach dem Eintauchen des fertigen Gußteils mit Gießkern löst sich ein mit dem erfindungsgemäßen Binder herge stellter Gießkern einfach, schnell und zuverlässig auf, und der Trockenstoff, wie Formsand oder Perlite, muß nach der Entnahme aus dem Wasser lediglich getrocknet werden, um dann seiner Wiederverwertung bzw. Wiederverwendung zur Herstellung eines neuen Gießkernes zugeführt zu werden. Ein wesentlicher Vorteil der instantisierten Natriumpoly phosphate liegt darin, daß sie schon bei geringem Feuch teanteil zu einer optimalen Vermischung des Bindemittels mit dem Trockenstoff, hier Sand, führen und dabei eine hinreichende Anfangsfestigkeit des Gießkerns bzw. der Gießform gewährleisten. Dieser bzw. diese kann daher nach Vermischen seiner Bestandteile gebildet und insbesondere im Hinblick auf den geringen Feuchteanteil mit äußerst geringem Energieeinsatz in sehr kurzer Zeit von wenigen Minuten, insbesondere in 1 bis 2 Minuten, so weit getroc knet werden, daß der Gießvorgang vorgenommen werden kann. Die Trocknungszeit liegt damit in der Größenordnung der Gießzeit bzw. Kernschußzeit, so daß die Herstellung der Gießkerne bzw. -formen optimal in der gesamten Herstel lungsgröße der Gußteile integrierbar ist.The instantized sodium po used as a binder lyphosphate has a loose structure, the good storage stability and lump-free solubility guaranteed at high dissolving speed. Of Instantized sodium polyphosphate is also the meet the high requirements for casting cores for casting molds. When using instantized sodium polyphos phat for curing the casting cores for casting molds is for one the immediate and quick redissolubility in Given water at normal temperature, on the other hand one such a binder is harmless in the manufacturing process be used with regard to health concerns, because in the manufacture and processing of the casting cores no annoying or harmful evaporation occur. In addition, sodium polyphosphates are found in the Food industry use in large quantities. After immersing the finished casting with core dissolves with the binder according to the invention set up the casting core easily, quickly and reliably, and the drying agent, such as molding sand or perlite, has to be added removed from the water only to be dried, to then reuse or reuse it Production of a new casting core to be fed. A major advantage of instantized sodium poly phosphate lies in the fact that it is already with a slight dampness Part of an optimal mixing of the binder with the dry substance, here sand, and one sufficient initial strength of the casting core or Ensure mold. This or these can therefore Mixing its components formed and in particular with regard to the low moisture content with extreme low energy consumption in a very short time by a few Minutes, especially in 1 to 2 minutes, so far knead that the casting process can be carried out. The drying time is on the order of Casting time or core shot time, so that the production of Casting cores or molds optimally in the entire production The size of the castings can be integrated.
Ein aus Formsand und instantisierten Natriumpolyphos phaten hergestellter Gießkern eignet sich insbesondere zur Herstellung von Aluminiumgußteilen.One made of molding sand and instantized sodium polyphos Casting core made of phate is particularly suitable for the production of aluminum castings.
Derartig hergestellte Gießkerne weisen eine Temperaturbe ständigkeit in einem Bereich zwischen 600 und 1100°C auf und können so für Gießformen zur Herstellung von Alumi niumguß sowie drucklos gegossenen thermoplastischen Kunststoffteilen und zur Polyurethanverarbeitung verwen det werden.Casting cores produced in this way have a temperature resistance in a range between 600 and 1100 ° C and can be used for casting molds for the production of aluminum nium casting and pressure-free cast thermoplastic Plastic parts and use for polyurethane processing be det.
Durch die hohe Zerfallsgeschwindigkeit des Gießkerns aufgrund des verwendeten instantisierten Natriumpolyphos phates als Binder kann das Auslösen des Gießkerns aus dem fertigen Gußteil sehr zeitsparend erfolgen, so daß sich hierdurch eine bedeutende Zeitersparnis und damit auch Kostenersparnis sowohl bei der Herstellung der Gußteile als auch bei der Rückgewinnung des Trockenstoffes ergibt.Due to the high decay rate of the casting core due to the instantized sodium polyphos used phates as a binder can trigger the casting core from the finished casting made very time-saving, so that this saves a significant amount of time and therefore also Cost savings both in the manufacture of the castings as well as in the recovery of the dry matter.
Nach der Herstellung des Gießkerns durch Einschießen des mit Bindemittel versehenen Trockenstoffs in die Formhohl räume der Kernkästen ist zum Aushärten der Kerne ledig lich eine Trocknung bei einer Temperatur zwischen 50 bis maximal 100°C notwendig. Ein Geruchsbelästigungen und Luftverunreinigungen verursachendes Ausgasen wie bei spielsweise bei Verwendung eines Binders auf der Basis von Kunstharzen ist nicht mehr erforderlich. After the casting core has been manufactured by injecting the with binder-containing desiccant in the mold cavity The core boxes are single for hardening the cores Lich drying at a temperature between 50 to maximum 100 ° C necessary. An unpleasant smell and Outgassing causing air pollution as with for example when using a base binder of synthetic resins is no longer required.
Aufgrund von instantisiertem Natriumpolyphosphat als Binder kann nicht nur der Wasseranteil, sondern auch der Binderanteil im Verhältnis zum bezeichneten Trockenstoff gering gewählt werden, wobei sich das Mischungsverhältnis zwischen den Trockenstoffen sowie dem Bindemittel von 3 bis 7 Gewichtsteilen instantisiertem Natriumpolyphosphat und 0,5 bis 2 Gewichtsteilen Wasser auf 100 Gewichtsteile Formsand als optimal erwiesen hat.Due to instantized sodium polyphosphate as Binder can do not only the water content, but also the Binder proportion in relation to the designated dry substance be chosen low, the mixing ratio between the desiccants and the binder of 3 up to 7 parts by weight of instantized sodium polyphosphate and 0.5 to 2 parts by weight of water per 100 parts by weight Molding sand has proven to be optimal.
Insgesamt wird durch die Verwendung der vorgenannten Trockenstoffe sowie des erfindungsgemäßen Binders in den genannten Mischungsverhältnissen ein Gießkern geschaffen, der nach dem Guß bei Eintauchen in Wasser zuverlässig und schnell vom Gußteil gelöst werden und dessen Trockenstoff nach Auflösung des Gießkerns in den Kreislauf zur Her stellung neuer Gießkerne wieder aufgenommen werden kann. Es fallen demgemäß keine zu entsorgenden Abfälle an.Overall, by using the aforementioned Drying agents and the binder according to the invention in the a mixing core is created, the reliable after casting and immersion in water quickly detached from the casting and its dry matter after dissolving the casting core in the circuit to the here position of new casting cores can be resumed. Accordingly, there is no waste to be disposed of.
Entsprechend ergeben sich auch keine Kosten für die Entsorgung und auch die Kosten für die Beschaffung großer neuer Mengen an Trockenstoff ist nicht mehr notwendig. Es sind lediglich Verluste an Trockenstoff bei der Rückge winnung auszugleichen.Accordingly, there are no costs for the Disposal and also the cost of procuring large new amounts of dry matter is no longer necessary. It are only losses of dry matter on the return balance.
Nachstehend ist ein besonders vorteilhaftes Ausführungs beispiel für die Zusammensetzung der Mischung aus Trockenstoff und Bindemittel für den Gießkern angegeben.The following is a particularly advantageous embodiment example of the composition of the mixture Desiccant and binder specified for the casting core.
100 Gew.-Teile Trockensand
5 Gew.-Teile instantisiertes Natriumpolyphosphat
(NaPO3 100 parts by weight of dry sand
5 parts by weight of instantized sodium polyphosphate (NaPO 3
)n
) n
1 Gew.-Teile Wasser (H2 1 part by weight of water (H 2
O)O)
Die im Beispiel angegebene Mischung ist zur Herstellung von Gießkernen für Formteile zur Herstellung von Alumi niumguß besonders geeignet ist.The mixture given in the example is for production of casting cores for molded parts for the production of aluminum cast aluminum is particularly suitable.
Die einzige Figur der Beschreibung zeigt den Kreislauf von der Herstellung des Gießkerns bis zu dessen Auflösung und Rückführung in den Herstellungsprozeß.The only figure in the description shows the cycle from the production of the casting core to its dissolution and return to the manufacturing process.
Dabei sind in der Figur zunächst zu Beginn des Kreislau fes die Behälter 1, 2 und 3 für den Trockenstoff, das Bindemittel auf der Basis instantisiertem Natriumpoly phosphat und Wasser dargestellt. Aus diesen Behältern 1, 2, 3 werden vorgegebene Mengen einer nicht dargestellten Vorrichtung zum Herstellen von Gießkernen zugeführt. Der nach Einschießen der Mischung in den Kernkasten einer solchen Kernschießmaschine entstandene Gießkern 4 wird nachfolgend bei 5 bei einer Temperatur zwischen 50 bis maximal 100°C getrocknet. Anschließend erfolgt der Weitertransport zu einer Gießstation bzw. -vorrichtung 6, bei der der Gießkern 4 in eine entsprechende Gießform 7 eingesetzt wird. Als nächstes wird die Schmelze 8 der Gießform mit einsitzendem Gießkern 4 zugeführt und so das gewünschte Gußteil 9 gefertigt. Nach Abkühlen des Gußtei les 9 mit darin befindlichem Gießkern 4 wird dieses zu einem Wasserbehälter 10 transportiert, welcher in seinem unteren Bereich ein Sieb 11 aufweist. Aufgrund der hohen Wasserlöslichkeit des Gießkerns 4 wird dieser spontan im Wasser aufgelöst, wobei sich der Trockenstoff 12 Sand unterhalb des Siebes 11 ansammelt. Nach Ausschwemmen des Gießkerns 4 kann das fertige Gußteil 9 dem Wasserbad 10 entnommen werden. Der Trockenstoff 12 wird getrocknet und, wie durch den Pfeil B dargestellt ist, dem Behälter 1 zur erneuten Verwendung rückgeführt. Vor dem nächsten Gießvorgang ist dann lediglich ein Ausgleich der Verlust mengen an Trockenstoff entsprechend Pfeil C durchzufüh ren.In the figure, containers 1 , 2 and 3 for the dry substance, the binder based on instantized sodium polyphosphate and water are initially shown in the figure at the beginning of the cycle. Predetermined quantities are fed from these containers 1 , 2 , 3 to a device (not shown) for producing casting cores. The casting core 4 formed after the mixture has been shot into the core box of such a core shooting machine is subsequently dried at 5 at a temperature between 50 and a maximum of 100 ° C. This is followed by further transport to a casting station or device 6 , in which the casting core 4 is inserted into a corresponding casting mold 7 . Next, the melt 8 is fed to the casting mold with a seated casting core 4, and the desired casting 9 is thus produced. After cooling the Gußtei les 9 with the pouring core 4 located therein, it is transported to a water container 10 which has a sieve 11 in its lower region. Due to the high water solubility of the casting core 4 , the latter is spontaneously dissolved in the water, the drying substance 12 sand collecting below the sieve 11 . After the casting core 4 has been flushed out, the finished casting 9 can be removed from the water bath 10 . The drying agent 12 is dried and, as shown by the arrow B, returned to the container 1 for reuse. Before the next pouring process, all that needs to be done is to compensate for the loss of dry matter according to arrow C.
Claims (8)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19549469A DE19549469C2 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Casting core for casting molding and method for producing such a casting core |
| DE1995125307 DE19525307C2 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Molding compound for the production of casting cores and method for producing a casting core |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19549469A DE19549469C2 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Casting core for casting molding and method for producing such a casting core |
| DE1995125307 DE19525307C2 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Molding compound for the production of casting cores and method for producing a casting core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19549469A1 DE19549469A1 (en) | 1997-06-12 |
| DE19549469C2 true DE19549469C2 (en) | 1999-05-12 |
Family
ID=7766584
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19549469A Expired - Fee Related DE19549469C2 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Casting core for casting molding and method for producing such a casting core |
| DE59610306T Expired - Fee Related DE59610306D1 (en) | 1995-07-12 | 1996-07-04 | CASTING CORE FOR CASTING MOLDS |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE59610306T Expired - Fee Related DE59610306D1 (en) | 1995-07-12 | 1996-07-04 | CASTING CORE FOR CASTING MOLDS |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0837747B1 (en) |
| DE (2) | DE19549469C2 (en) |
| ES (1) | ES2192228T3 (en) |
| PT (1) | PT837747E (en) |
| WO (1) | WO1997002913A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10227512A1 (en) * | 2002-06-19 | 2004-01-15 | Georg Fischer Gmbh & Co.Kg | Giesskernmasse |
| DE102005031212A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Daimlerchrysler Ag | Ceramic form core for casting manufacture of automotive aluminum components has ceramic slurry particles joined by salt |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10141633A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-13 | Eichenauer Gmbh & Co Kg F | Process and device for coring water-soluble casting cores |
| DE10226817C1 (en) * | 2002-06-15 | 2003-11-13 | Eichenauer Gmbh & Co Kg F | Water-dispersible casting mold, especially foundry core, for producing castings, comprises water-insoluble particulate material, especially molding sand, condensed phosphate as binder, and polyamine as second binder |
| PT1752235E (en) | 2005-08-13 | 2008-08-20 | Fischer Georg Automobilguss | Process for manufacture of core or mould |
| DE102007009776A1 (en) | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg | Production of a casting mold for casting components, e.g. engine block, comprises forming a molding element on the mold using a liquid jet |
| DE102008009092B3 (en) * | 2008-02-14 | 2009-05-20 | Eisenwerk Hasenclever & Sohn Gmbh | Casting process to manufacture complex cast form e.g. automotive turbo charger components using soluble binding agent and soluble core insert |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1508689B1 (en) * | 1965-10-22 | 1970-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Binder-containing molding sand |
| DE2708265A1 (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-02 | Nat Res Inst Metals | PROCESS FOR MANUFACTURING A SELF-HOLDING AND WATER-SOLUBLE MOLD |
| DE3049730C1 (en) * | 1979-07-19 | 1984-05-03 | Naučno-proizvodstvennoe ob"edinenie po technologii mašinostroenija CNIITMAŠ, Moskva | Self-curing molding material for the production of molds and cores |
| WO1992006808A1 (en) * | 1990-10-19 | 1992-04-30 | Borden (Uk) Limited | Improvements in or relating to water dispersible moulds |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1751482A (en) * | 1927-06-20 | 1930-03-25 | Emil L Leasman | Core and process of forming the same |
| BE508327A (en) * | 1951-01-09 | |||
| US2930709A (en) * | 1958-01-02 | 1960-03-29 | Steel Founders Soc Of America | Inorganic bonded cores for steel castings |
| US4081283A (en) * | 1976-02-23 | 1978-03-28 | Pmcma Research Group | Plaster molding composition |
| SU565774A1 (en) * | 1976-03-24 | 1977-07-25 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Нииптмаш | Heat-insulation mixture for risers of steel castings |
| JPS6437477A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Nippon Steel Chemical Co | Refractory lightweight set material |
| US5273104A (en) * | 1991-09-20 | 1993-12-28 | United Technologies Corporation | Process for making cores used in investment casting |
| GB9226815D0 (en) * | 1992-12-23 | 1993-02-17 | Borden Uk Ltd | Improvements in or relating to water dispersible moulds |
-
1995
- 1995-07-12 DE DE19549469A patent/DE19549469C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-04 ES ES96925659T patent/ES2192228T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-04 PT PT96925659T patent/PT837747E/en unknown
- 1996-07-04 EP EP96925659A patent/EP0837747B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-04 DE DE59610306T patent/DE59610306D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-04 WO PCT/EP1996/002947 patent/WO1997002913A1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1508689B1 (en) * | 1965-10-22 | 1970-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Binder-containing molding sand |
| DE2708265A1 (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-02 | Nat Res Inst Metals | PROCESS FOR MANUFACTURING A SELF-HOLDING AND WATER-SOLUBLE MOLD |
| DE3049730C1 (en) * | 1979-07-19 | 1984-05-03 | Naučno-proizvodstvennoe ob"edinenie po technologii mašinostroenija CNIITMAŠ, Moskva | Self-curing molding material for the production of molds and cores |
| WO1992006808A1 (en) * | 1990-10-19 | 1992-04-30 | Borden (Uk) Limited | Improvements in or relating to water dispersible moulds |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| G.-R.Klose "Fließfähige selbsthärtende Formstoffe"in: Giesserei 59 (1972), Nr.5, S.139-143 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10227512A1 (en) * | 2002-06-19 | 2004-01-15 | Georg Fischer Gmbh & Co.Kg | Giesskernmasse |
| DE10227512B4 (en) * | 2002-06-19 | 2004-07-08 | Georg Fischer Gmbh & Co.Kg | Process for the production of foundry cores or molds, and foundry cores or molds produced by this process |
| DE102005031212A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Daimlerchrysler Ag | Ceramic form core for casting manufacture of automotive aluminum components has ceramic slurry particles joined by salt |
| DE102005031212B4 (en) * | 2005-07-01 | 2007-11-08 | Daimlerchrysler Ag | Destructible mold core for the metallic casting, manufacturing process, prototype and use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0837747A1 (en) | 1998-04-29 |
| DE19549469A1 (en) | 1997-06-12 |
| EP0837747B1 (en) | 2003-04-02 |
| PT837747E (en) | 2003-08-29 |
| WO1997002913A1 (en) | 1997-01-30 |
| ES2192228T3 (en) | 2003-10-01 |
| DE59610306D1 (en) | 2003-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19525307C2 (en) | Molding compound for the production of casting cores and method for producing a casting core | |
| DE69125064T2 (en) | Core removal from moldings | |
| EP1633509B1 (en) | Method for the layered construction of models | |
| EP0968776A1 (en) | Process for use in foundry practice | |
| DE2157845A1 (en) | Process for the production of refractory objects and refractory material mixture | |
| DE19549469C2 (en) | Casting core for casting molding and method for producing such a casting core | |
| DE3323697C1 (en) | Process for producing a casting in a casting mold | |
| DE3831400A1 (en) | METHOD FOR CASTING A METAL OBJECT | |
| DE102007008104A1 (en) | Process to regenerate sand pre-used in a metal casting process by burning and washing out organic and inorganic residues | |
| DE69913222T2 (en) | Process for the production of metal molds | |
| DE2626224A1 (en) | PROCESS FOR THE REMOVAL OF SILICATE-BONDED MOLDING MATERIAL FROM A MOLD FILLED WITH CAST | |
| DE862342C (en) | Molding compound for foundries | |
| DE3600956A1 (en) | Process for the production of foundry cores | |
| DE10352574A1 (en) | Filler containing aerogels | |
| EP0344225B1 (en) | Process for manufacturing a casting mould | |
| DE102007037931A1 (en) | Producing mold part of cast mold for permanent mold casting, comprises producing mold base in surface region in relation to the contour of the cast part manufactured with the cast mold, and spraying plastic material on the surface region | |
| DE102022003072A1 (en) | Process for the production of a sand core for use in casting molds | |
| DE4020431A1 (en) | Mould for ribbed cylinders - has durable upper mould section and lower support section for structured and even cooling | |
| DE102005024524B4 (en) | Mold and method for its production | |
| DE20321077U1 (en) | Material used to make molds and molding cores for aluminum castings, comprises quartz-free sand mixed with waterglass binder | |
| DE3309061A1 (en) | Process of producing structural members from dense silicate concrete | |
| DE2236192A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FOUNDRY SHAPES AND CORES | |
| CH349408A (en) | Process for the production of permanent molds for casting hardenable casting resins | |
| DE10013124A1 (en) | Production of cast pieces comprises casting a first casting core part in a first core casting partial mold covered by an intermediate plate, removing the intermediate plate, and replacing by the second core casting partial mold | |
| DE2264206A1 (en) | Bonded foundry sand moulds - by pressing a pattern into an incompletely hardened moulding material mass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 19525307 Format of ref document f/p: P |
|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 19525307 Format of ref document f/p: P |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| AC | Divided out of |
Ref document number: 19525307 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110201 |