DE19549078A1

DE19549078A1 - Formation of yarn netting structure for tool discs

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Publication number: DE19549078A1
Application number: DE1995149078
Authority: DE
Inventors: Gerd Dipl Ing Muennekehoff
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1995-12-29
Publication date: 1997-07-03
Anticipated expiration: 2015-12-30
Also published as: DE19549078C2

Abstract

To form a yarn structure (1) in a circular netting, the yarn material (2) is impregnated with a liquid bonding agent in an application stage. While still tacky, the material is wound round a shifting fixing point (12) according to the required pattern, so that the yarn is bonded together at the intersection points (4). Also claimed is an appts. with a winder and laying unit (6), and a station (8) to impregnate the yarn material (2) with a bonding agent. The impregnated yarn is passed directly to the pins (14) of the winder/layer (6), without a guide or deflection in its path.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her stellen von Fadengelegen, insbesondere von gitternetzarti gen, kreisscheibenförmigen Armierungsgelegen für faserver stärkte Scheiben, wie Schleif- oder Trennscheiben, wobei ein Fadenmaterial in einem vorbestimmten Verlegungsmuster um entsprechend auswählbare, variable Fixpunkte verlegt wird und in sich dabei ergebenden Kreuzungspunkten die jeweils gekreuzten Fäden miteinander verbunden werden.The present invention relates to a method for manufacturing places of thread lay, especially of lattice net art , circular disk-shaped reinforcement beds for fiber reinforced discs, such as grinding or cutting discs, whereby a thread material in a predetermined laying pattern relocated to appropriately selectable, variable fixed points and the resulting intersection points crossed threads are connected to each other.

Ferner betrifft die Erfindung auch eine Vorrichtung zum Herstellen solcher Fadengelege, insbesondere von gitter netzartigen, kreisscheibenförmigen Armierungsgelegen für faserverstärkte Scheiben, wie Schleif- oder Trennscheiben, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver fahrens, mit einer Verlegeeinrichtung, die eine Vielzahl von parallelen, wahlweise gesteuert durch Ausfahren als Verlege-Fixpunkte aktivierbaren oder durch Einziehen deak tivierbaren Stiften aufweist, um die ein Fadenmaterial in einem vorbestimmten Verlegemuster verlegbar ist.Furthermore, the invention also relates to a device for Manufacture of such scrims, especially of lattice mesh-like, circular disk-shaped reinforcement chairs for fiber-reinforced discs, such as grinding or cutting discs, in particular to carry out the Ver driving, with a laying device that a variety of parallel, optionally controlled by extending as Installation fixed points can be activated or by pulling in deak tivatable pins around which a thread material in a predetermined laying pattern can be laid.

Ein solches Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind in der EP-0 591 822 beschrieben. Hierbei soll das Faden material kontinuierlich durch einen Fadenführer auf einer kurvenförmigen Bahn zugeführt und um innerhalb der kurven förmigen Bahn angeordnete, von Stiften gebildete, variable Fixpunkte gelegt werden. Der Fadenführer ist beispielsweise durch zwei zusammenwirkende Führungsrollen gebildet, zwi schen denen der von einer Spule zulaufende Faden hindurch läuft. Der Faden wird dann im gewünschten Verlegemuster unter Zurückziehen der Stifte an Kreuzungspunkten aufein ander abgelegt. Das so entstehende Fadengelege, eine soge nannte "Ronde", ist nach dem Verlegen aber noch nicht aus reichend stabil, sondern vor der Entnahme und Weiterver arbeitung ist es notwendig, das Fadengelege zu verfestigen, wozu dieses derart - beispielsweise mittels einer beheiz baren Druckplatte - verpreßt wird, daß die - gegebenenfalls zuvor mit einem Reaktionsmittel versehenen - Fäden an den Kreuzungsstellen in einen innigen Kontakt kommen und da durch miteinander verbunden werden. Erst nach diesem Ver pressen bildet das Fadengelege einen eine gewisse Steifig keit aufweisenden flachen Körper, der entnommen und weiter gehandhabt werden kann.Such a method and such an apparatus are in EP-0 591 822. This is the thread material continuously through a thread guide on a Curved path fed and around the curves variable path arranged in the form of a pin Fixed points are set. The thread guide is, for example formed by two cooperating guide roles, between the thread running from a bobbin running. The thread is then in the desired laying pattern retracting the pins at intersection points other filed. The resulting scrim, a so-called called "Ronde", but is not out after the laying sufficiently stable, but before removal and further processing work, it is necessary to solidify the scrim, why this in such a way - for example by means of a heated baren pressure plate - is pressed that the - if necessary previously provided with a reactant - threads on the Crossing points come into intimate contact and there by being connected to each other. Only after this ver pressing creates a certain stiffness flat body that is removed and further can be handled.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wesentlich einfachere, schnellere und somit kostengünsti gere Herstellung von in sich verfestigten Fadengelegen zu ermöglichen.The present invention has for its object a much simpler, faster and therefore cheaper ler production of solidified thread beds enable.

Dies wird ausgehend von einem gattungsgemäßen Verfahren zunächst erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Fadenma terial in einer Präparation mit einem flüssigen Bindemittel getränkt und in noch klebefähigem Zustand des applizierten Bindemittels direkt, führungs- und ablenkungsfrei von der Präparation aus um die Fixpunkte gewickelt sowie in den Kreuzungspunkten haftend zusammengeführt und somit -stoff schlüssig verbunden wird. Erfindungsgemäß werden somit die Fäden in den Kreuzungspunkten sofort beim Wickeln bzw. Zu sammenführen innig miteinander verbunden, so daß vorteil hafterweise ein gesonderter Verpreß-Vorgang entbehrlich ist. In diesem Zusammenhang ist es wesentlich, daß zwischen der Präparation, d. h. dem Tränken des Fadenmaterials mit dem Bindemittel, und dem Wickeln um die insbesondere von Stiften gebildeten Fixpunkte das getränkte Fadenmaterial absolut frei verläuft, d. h. ohne jeglichen Kontakt zu Führungselementen oder dergleichen. Hierdurch wird ver mieden, daß das Bindemittel etwa von dem Fadenmaterial wieder abgestreift würde. Vielmehr steht das applizierte Bindemittel vollständig für die beabsichtigte stoffschlüs sige Verbindung in den Kreuzungspunkten zur Verfügung. Bei der Präparation handelt es sich um ein genau dosiertes Tränken derart, daß in Verbindung mit den übrigen Verar beitungsparametern, wie Abstand zwischen Präparation und Verlegung, Fadengeschwindigkeit usw., erreicht wird, daß zum Zeitpunkt des Zusammenführens der Fäden in den Kreu zungspunkten das Bindemittel noch hinreichend bindefähig bzw. klebefähig ist, so daß eine einwandfreie und dauerhaf te Verbindung erreicht wird. Als Bindemittel kann mit Vor teil verflüssigtes Harz ("Heißschmelzkleber") verwendet werden.This is based on a generic method first achieved according to the invention in that the thread size material in a preparation with a liquid binder soaked and in the adhesive state of the applied Binder directly, free of guidance and distraction from the Preparation from wrapped around the fixed points as well as in the Crossing points adhered together and thus - fabric is connected conclusively. According to the invention Threads in the crossing points immediately when winding or closing bring together intimately connected, so that advantage a separate pressing process can be dispensed with is. In this context it is essential that between the preparation, d. H. with the soaking of the thread material the binder, and wrapping around the particular of Pins formed fixed points the soaked thread material runs absolutely freely, d. H. without any contact to Guide elements or the like. This will ver avoid that the binder is about from the thread material would be stripped again. Rather, the applied one Binder completely for the intended material key connection at the crossing points. At the preparation is a precisely dosed one Soak in such a way that in connection with the other Verar processing parameters such as distance between preparation and Laying, thread speed, etc., is achieved that at the time the threads are brought together in the cross The binding agent is still sufficiently bindable or is adhesive, so that a perfect and durable te connection is reached. As a binder can with partially liquefied resin ("hot melt adhesive") used will.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeich net, daß der Wickeleinrichtung eine im wesentlichen orts feste Präparationseinrichtung zum Tränken des Fadenmateri als mit einem Bindemittel derart zugeordnet ist, daß das getränkte Fadenmaterial ausgehend von der Präparationsein richtung direkt, führungs- und umlenkungsfrei zu den Stif ten der Wickeleinrichtung verläuft. Somit werden vorteil hafterweise aufgrund von fehlenden Führungsmitteln Kontakte des getränkten Fadenmaterials und dadurch bedingte Verluste des Bindemittels vermieden, so daß nach dem Verlegen des Fadenmaterials praktisch sofort bzw. nach kurzer Aushärte zeit des Bindemittels bereits ein hinreichend verfestigtes und sofort weiterverarbeitbares Fadengelege zur Verfügung steht.A device according to the invention is characterized net that the winding device a substantially local fixed preparation device for soaking the thread material than is associated with a binder such that the impregnated thread material starting from the preparation Direction direct, free of guidance and redirection to the pin ten of the winding device runs. Thus be advantageous unfortunately due to lack of leadership resources contacts of the soaked thread material and consequent losses of the binder avoided, so that after laying the Thread material practically immediately or after a short hardening already sufficiently solidified at the time of the binder and immediately processable scrim is available stands.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous design features of the invention are in the dependent claims as well as the following Description included.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen:The invention is intended to serve as an example with reference to the drawing are explained. Show:

Fig. 1 eine vereinfachte, stark schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstel len von Fadengelegen, Fig. 1 is a simplified, highly schematic plan view of an inventive device for herstel len of thread located,

Fig. 2 eine schematische Prinzipdarstellung der Wickel einrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erläuterung bestimmter Funktionen während der Rotation, Fig. 2 is a diagrammatic schematic view of the winding device of the inventive device for explaining certain features during the rotation,

Fig. 3 eine vereinfachte Seitenansicht entsprechend der Pfeilrichtung III in Fig. 2, Fig. 3 is a simplified side view corresponding to the direction of the arrow III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Wickeleinrichtung in einem praktisch realisierten Ausführungsbeispiel, Fig. 4 is a plan view of the winding device in a practically realized embodiment,

Fig. 5 einen Schnitt durch die Wickeleinrichtung längs der Schnittlinie V-V in Fig. 4 und Fig. 5 shows a section through the winding device along the section line VV in Fig. 4 and

Fig. 6 bis 9 jeweils eine Draufsicht entsprechend Fig. 1, aber in detaillierterer Darstellung, in unterschied lichen Phasen des Verfahrensablaufes und FIGS. 6 to 9 each is a plan view corresponding to FIG. 1, but in a more detailed view in different phases of the process sequence and handy

Fig. 10 eine Draufsicht eines Beispiels für ein fertiges Fadengelege. Fig. 10 is a plan view of an example of a finished laid scrim.

In Fig. 10 ist beispielhaft ein Fadengelege 1 veranschau licht, welches aus einem in einem bestimmten Flächenmuster verlegten Fadenmaterial 2 besteht. Hierbei wird durch einen bestimmten Kurvenbahn-Verlauf des Fadenmaterials 2 eine gleichmäßige Flächenverteilung erreicht, wobei sich vor zugsweise jeweils nur zwei Fäden in Kreuzungspunkten 4 kreuzen. Derartige gitternetzartige, vorzugsweise kreis scheibenförmige Fadengelege 1, sogenannte "Ronden", werden insbesondere als Armierungsgelege für faserverstärkte Scheiben, wie Schleif- oder Trennscheiben, benötigt.In Fig. 10 is an example of a laid scrim 1 , which consists of a laid in a certain surface pattern thread material 2 . In this case, a certain surface area distribution is achieved by a certain curve path of the thread material 2 , with preferably only two threads crossing each other at intersection points 4 . Such lattice-like, preferably circular disc-shaped scrims 1 , so-called "rounds", are required in particular as reinforcement scrims for fiber-reinforced discs, such as grinding or cutting discs.

Zur Herstellung solcher Fadengelege 1 ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung vorgesehen, die gemäß Fig. 1 bis 9 im wesentlichen aus einer Wickeleinrichtung 6 und einer dieser zugeordneten Präparationseinrichtung 8 besteht.According to the invention, a device is provided for the production of such scrims 1 , which essentially consists of a winding device 6 and a preparation device 8 assigned to it according to FIGS. 1 to 9.

Die Wickeleinrichtung 6 weist eine rotierend antreibbare, kreisscheibenförmige Grundplatte 10 auf, in der als varia ble Wickel-Fixpunkte 12 eine Vielzahl von Stiften 14 gela gert sind. Diese Stifte 14 erstrecken sich senkrecht zur Oberfläche 16 der Grundplatte 10 und sind hierbei in axia ler Richtung derart verstellbar, d. h. einziehbar und aus fahrbar, gelagert, daß jeder Stift 14 wahlweise gesteuert durch Ausfahren als Wickel-Fixpunkt 12 aktivierbar oder durch Einziehen deaktivierbar ist. Auf diese Weise lassen sich durch bestimmte Auswahl der jeweils aktivierten bzw. zu aktivierenden Stifte 14 beliebige Verlegungsmuster er zeugen, beispielsweise das in Fig. 9 und 10 dargestellte Muster. The winding device 6 has a rotatably drivable, circular disk-shaped base plate 10 , in which a plurality of pins 14 are stored as variable winding fixed points 12 . These pins 14 extend perpendicular to the surface 16 of the base plate 10 and are adjustable in the axial direction in this way, ie retractable and movable, that each pin 14 can be selectively activated by extension as a winding fixed point 12 or deactivated by retracting. In this way, any routing pattern, for example the pattern shown in FIGS. 9 and 10, can be generated by certain selection of the respectively activated or to be activated pins 14 .

Die Präparationseinrichtung 8 dient erfindungsgemäß zum Tränken des Fadenmaterials 2 mit einem geeigneten Binde mittel, insbesondere thermisch verflüssigtem Harz ("Heiß schmelzkleber"). Hierzu weist die Präparationseinrichtung 8 gemäß Fig. 1 einen Bindemittel-Behälter 18 mit einem Faden-Einlauf 20 und einem Faden-Auslauf 22 derart auf, daß das Fadenmaterial 2 von einer Vorratsspule 24 abgezogen und im Durchlauf über den Faden-Einlauf 20 durch den Binde mittel-Behälter 18 und den Faden-Auslauf 22 zu der Wickel einrichtung 6 verläuft. Während des Durchlaufs durch die Präparationseinrichtung 8 wird das Fadenmaterial 2 erfin dungsgemäß dosiert mit dem Bindemittel getränkt.The preparation device 8 is used according to the invention for impregnating the thread material 2 with a suitable binding agent, in particular thermally liquefied resin ("hot melt adhesive"). For this purpose, the preparation device 8 according to FIG. 1 has a binder container 18 with a thread inlet 20 and a thread outlet 22 in such a way that the thread material 2 is drawn off from a supply spool 24 and passes through the thread through the thread inlet 20 medium container 18 and the thread outlet 22 to the winding device 6 runs. During the passage through the preparation device 8 , the thread material 2 is dosed in accordance with the invention soaked with the binder.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Präparationsein richtung 8 der Wickeleinrichtung 6 in ortsfester Anordnung derart vorgeordnet ist, daß das mit dem Bindemittel ge tränkte Fadenmaterial 2 ausgehend von der Präparationsein richtung 8 direkt, d. h. führungs- und umlenkungsfrei, zu den Stiften 14 der Wickeleinrichtung 6 verläuft (s. Fig. 1 und die Fig. 6 bis 9). Hierdurch wird ein Abstreifen des Bindemittels vor dem Auftreffen auf die jeweils als Fix punkte 12 aktivierten Stifte 14 vorteilhafterweise ver mieden.According to the invention it is provided that the preparatory device 8 of the winding device 6 is arranged in a fixed arrangement in such a way that the thread material 2 impregnated with the binder, starting from the preparatory device 8, runs directly, that is to say without guidance and deflection, to the pins 14 of the winding device 6 (see Fig. 1 and Figs. 6 to 9). As a result, stripping of the binder before hitting the respective points 12 activated as fixed pins 14 is advantageously avoided ver.

Wie sich aus Fig. 3 ergibt, definiert die Grundplatte 10 mit ihrer Oberfläche 16 eine Ablageebene 26 für das Faden material 2 bzw. für das daraus gebildete Fadengelege 1. Ferner definieren die jeweils ausgefahrenen, als Fixpunkte 12 aktivierten Stifte 14 mit ihren freien Stift(end)berei chen eine Wickelebene 28, in der das Fadenmaterial 2 beim Wickeln auf die jeweiligen aktivierten Stifte 14 auftrifft. Das Fadenmaterial 2 wird dann durch Einziehen der Stifte 14 in die Ablageebene 26 abgelegt (vgl. die in Fig. 3 einge zeichneten Pfeile 30). Da erfindungsgemäß das Fadenmaterial 2 in noch klebefähigem Zustand des applizierten Binde mittels zugeführt, um die Stifte 14 verlegt sowie durch Zu rückziehen der Stifte in den Kreuzungspunkten 4 zusammen geführt wird, erfolgt hier in diesen Kreuzungspunkten 4 selbsttätig eine dauerhafte stoffschlüssige Verbindung, d. h. ein Verkleben zu einem handhabbaren, hinreichend ver festigten Fadengelege 1.As is apparent from Fig. 3, defines the base plate 10 with its surface 16 a shelf plane 26 for the thread material 2, and for the formed therefrom scrim. 1 Furthermore, each of the extended, activated as fixed points 12 pins 14 with their free pin (end) areas define a winding plane 28 , in which the thread material 2 strikes the respective activated pins 14 during winding. The thread material 2 is then deposited by pulling the pins 14 into the storage plane 26 (cf. the arrows 30 drawn in FIG. 3). Since according to the invention the thread material 2 is still supplied in the adhesive state of the applied bandage by means of which the pins 14 are laid and brought together at the crossing points 4 by pulling back the pins, a permanent cohesive connection takes place automatically in these crossing points 4 , that is to say a gluing a manageable, sufficiently solidified scrim 1 .

Gemäß Fig. 4 und Fig. 6 bis 9 sind die Stifte 14 der Wickel einrichtung 6 auf zueinander und zur Wickelachse konzen trischen Kreisbahnen in vorzugsweise gleichmäßiger Umfangs verteilung angeordnet. Dabei sind die Stifte 14 über insbe sondere mechanische, im folgenden nicht genauer erläuterte Steuermittel wahlweise durch Ausfahren aktivierbar bzw. durch Einziehen deaktivierbar.According to FIG. 4 and FIG. 6 to 9, the pins 14 of the winding device 6 is arranged on each other and distribution concentrated to the winding axis trical circular paths in a preferably uniform circumference. The pins 14 can be activated in particular by mechanical, in the following not specifically explained control means either by extending or deactivated by retracting.

Wie in Fig. 2 veranschaulicht ist, werden die Stifte 14 durch die Steuermittel vorzugsweise derart angesteuert, daß über eine vollständige 360°-Umdrehung hinweg die jeweils als Fixpunkte 12 ausgewählten Stifte 14 über einen bestimm ten Wickelwinkel α₁ von vorzugsweise etwa 180° hinweg in ihrer ausgefahrenen, aktivierten Stellung stehen. Bei wei tergehender Umdrehung in Pfeilrichtung 32 werden die Stifte 14 dann über einen Ablagewinkel α₂ von vorzugsweise etwa 90° hinweg in ihre deaktivierte Stellung zurückgezogen. Hierbei nehmen die Stifte den um sie gewickelten Faden 2 in die Ab lageebene 26 mit. Nach dieser erfolgten Ablage werden dann über einen Hochfahrwinkel α₃ von vorzugsweise wiederum etwa 90° hinweg die nächsten als Fixpunkte 12 ausgewählten Stifte 14 in ihre aktivierte Stellung hochgefahren. Hierbei ist die Präparationseinrichtung 8 bzw. deren Faden-Auslauf 22 bevorzugt in einem Umfangsbereich der Wickeleinrichtung mit etwa radialem Abstand angeordnet, in dem etwa der Über gang zwischen dem Ende des Hochfahrwinkels α₃ und dem Anfang des Wickelwinkels α₁ liegt. Dabei ist es zudem vorteilhaft, wenn eine von der Präparationseinrichtung 8 definierte Faden-Durchlaufachse 31 (vgl. auch den in Fig. 1 einge zeichneten Pfeil) gegenüber einer durch die Rotationsachse der Wickeleinrichtung 6 verlaufenden und inbesondere etwa den Übergang vom Hochfahrwinkel α₃ zum Wickelwinkel α₁ definierenden Radial-Linie R um einen Seitenabstand (A) in Drehrichtung (Pfeil 32), d. h. mehr in den Bereich des Wickelwinkels α₁ hinein, versetzt - insbesondere im wesent lichen parallelversetzt - ist. (vgl. auch z. B. Fig. 9).As illustrated in Fig. 2, the pins 14 are preferably controlled by the control means such that the pins 14 selected as fixed points 12 over a certain th winding angle α 1 of preferably approximately 180 ° in their over a complete 360 ° revolution extended, activated position. With Wei tergehende rotation in the direction of arrow 32 , the pins 14 are then retracted over a storage angle α₂ of preferably about 90 ° in their deactivated position. Here, the pins take the thread 2 wound around them in the storage plane 26 from . After this storage, the next pins 14 selected as fixed points 12 are then raised into their activated position over an elevation angle α 3 of preferably again about 90 °. Here, the preparation device 8 or its thread outlet 22 is preferably arranged in a peripheral region of the winding device with an approximately radial distance, in which the transition is approximately between the end of the ramp angle α₃ and the beginning of the winding angle α₁. It is also advantageous if a thread passage axis 31 defined by the preparation device 8 (cf. also the arrow drawn in FIG. 1) with respect to an extending through the axis of rotation of the winding device 6 and in particular approximately the transition from the raising angle α₃ to the winding angle α₁ defining radial line R by a side distance (A) in the direction of rotation (arrow 32 ), ie more in the range of the winding angle α 1, offset - in particular offset in parallel union - is. (see also e.g. Fig. 9).

Nach dem Zurückziehen der jeweiligen Stifte 14 und dem hierdurch erreichten Ablegen des Fadenmaterials 2 bleiben die Stifte 14 mit geringfügigem Überstand B (siehe Fig. 3) über der Oberfläche 16 stehen, wodurch das Fadengelege 1 bis zur Entnahme fixiert bleibt. Zur Entnahme werden dann alle Stifte 14 relativ zur Fläche 16 ganz zurückbewegt (oder die Fläche vorbewegt).After the respective pins 14 have been withdrawn and the thread material 2 has thereby been deposited, the pins 14 remain with a slight overhang B (see FIG. 3) above the surface 16 , as a result of which the scrim 1 remains fixed until it is removed. For removal, all pins 14 are then moved back completely relative to surface 16 (or the surface is moved forward).

Für den Beginn der Verlegung des Fadenmaterials 2 ist eine in Fig. 1 und 4 sowie in Fig. 6 bis 9 jeweils erkennbare Fadenklemme 34 vorgesehen, die gemeinsam mit den Stiften 14 in Pfeilrichtung 32 rotiert und hierzu zweckmäßigerweise ebenfalls auf der Grundplatte 10 angeordnet ist. Die Faden klemme 34 dient zum Fixieren des Fadenanfangs bei Beginn des Wickelvorganges, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn die Fadenklemme 34 frei um eine zur Wickelachse paral lele Achse drehbar gelagert ist, was durch einen Doppel pfeil 36 in Fig. 1, 4 und 6 veranschaulicht wird. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung wird erreicht, daß der zu nächst im wesentlichen radial verlaufende, in der Faden klemme 34 fixierte Fadenanfang bei Rotation der Grundplatte 10 selbsttätig und vorteilhafterweise absolut knickfrei in seinem Winkel in Richtung des ersten als Fixpunkt 12 akti vierten Stiftes 14 ausgerichtet wird. Dies läßt sich anhand der Fig. 1 und insbesondere der Fig. 6 und 7 leicht nach vollziehen.For the beginning of the laying of the thread material 2 , a thread clamp 34 , which can be seen in FIGS . 1 and 4 and in FIGS . 6 to 9, is provided, which rotates together with the pins 14 in the direction of arrow 32 and is also expediently arranged on the base plate 10 for this purpose. The thread clamp 34 is used to fix the beginning of the thread at the start of the winding process, it being particularly advantageous if the thread clamp 34 is freely rotatable about an axis parallel to the winding axis, which is indicated by a double arrow 36 in FIGS . 1, 4 and 6 is illustrated. This advantageous embodiment ensures that the next substantially radially extending, in the thread clamp 34 fixed thread start is automatically and advantageously absolutely kink-free in its angle in the direction of the first as fixed point 12 fourth pin 14 aligned with rotation of the base plate 10 . This can be easily understood with reference to FIG. 1 and in particular FIGS. 6 and 7.

Schließlich ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Schneidvorrichtung vorgesehen, die dazu dient, insbesondere automatisch ein nach vollständiger Verlegung des Fadenge leges 1 zwischen diesem und der Präparationseinrichtung 8 verbleibendes Fadenendstück abzuschneiden. Dieses abge schnittene Fadenendstück wird dann entfernt, da es zur Verlegung des nächsten Fadengeleges 1 wegen der Aushärtung des Bindemittels nicht mehr geeignet wäre.Finally, a cutting device, not shown in the drawing, is provided, which is used, in particular, to automatically cut off a thread end piece remaining between the latter and the preparation device 8 after the thread thread 1 has been completely laid. This cut-off thread end piece is then removed, since it would no longer be suitable for laying the next laid scrim 1 due to the hardening of the binder.

Das Abschneiden des Fadenendstückes und gegebenenfalls auch des ursprünglich in der Fadenklemme 34 fixierten Fadenan fangs erfolgt vorteilhafterweise so, daß in einer in Fig. 10 veranschaulichten Ansatzstelle 38 der Anfang und das Ende praktisch gemäß dem gewünschten Muster ineinander übergehen.The cutting off of the thread end piece and, if appropriate, also of the thread beginning originally fixed in the thread clamp 34 advantageously takes place in such a way that in a starting point 38 illustrated in FIG. 10 the beginning and the end merge practically according to the desired pattern.

Zur abschließenden Entnahme des bereits verfestigten Faden geleges 1 ist es vorteilhaft, wenn alle Stifte 14 eine glatte, konturfreie, d. h. zylindrische Oberfläche aufwei sen. Hierdurch können die Stifte 14 zur Entnahme des Gele ges 1 zurückgezogen werden, ohne daß hierbei Beschädigungen der durch das ausgehärtete Bindemittel erzeugten Verbin dungsstellen zu befürchten-wären. Zudem kann es von Vorteil sein, wenn die Stifte 14 und/oder die Oberfläche 16 der Grundplatte 10 mit einer oberflächigen, einer Verbindung mit dem Bindemittel entgegenwirkenden Antihaftbeschichtung versehen sind/ist. Hierdurch läßt sich eine besonders ein fache Entnahme des fertigen Fadengeleges 1 erreichen.For the final removal of the already solidified thread layer 1 , it is advantageous if all pins 14 have a smooth, contour-free, ie cylindrical surface. As a result, the pins 14 can be retracted to remove the gel 1 without fear of damage to the connection points produced by the hardened binder. In addition, it can be advantageous if the pins 14 and / or the surface 16 of the base plate 10 are / are provided with a superficial non-stick coating which counteracts a connection with the binder. This allows a particularly easy removal of the finished laid scrim 1 .

Durch die vorstehenden Erläuterungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung dürfte auch unmittelbar der Ablauf des erfin dungsgemäßen Verfahrens hinreichend klar geworden sein, so daß sich weitergehende Erläuterungen hierzu erübrigen können.Through the above explanations of the invention Device should also immediately expire the inventions method according to the invention have become sufficiently clear, so that there is no need for further explanations can.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschrie benen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, son dern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzel merkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungs versuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not described and described on the limited exemplary embodiments, but also includes all designs having the same effect in the sense of the invention. Furthermore, the invention is not yet based on the Claim 1 defined combination of features limited, son can also be by any other combination of certain characteristics of all of the individual items disclosed characteristics must be defined. This means that basically practically every single feature of claim 1 omitted or by at least one elsewhere in the registration disclosed individual feature can be replaced. To that extent is claim 1 only as a first formulation try to understand for an invention.

Claims

1. A method for the production of thread couches ( 1 ), in particular of grid-like, circular disk-shaped reinforcement beds for fiber-reinforced disks, such as grinding or cutting disks, wherein a thread material ( 2 ) is laid in a predetermined laying pattern according to selectable, variable fixed points ( 12 ) and in the resultant crossing points ( 4 ) the respective crossed threads ( 2 ) are connected to one another, characterized in that the thread material ( 2 ) is impregnated with a liquid binder in a preparation and directly in the adhesive state of the applied binder - And distraction-free from the preparation around the changing according to the laying pattern fixed points ( 12 ) and in this case in the intersection points ( 4 ) adhered together.

2. The method according to claim 1, characterized in that the thread material ( 2 ) in the by the winding around the fixed points ( 12 ) caused passage through a binding agent containing preparation device ( 8 ) is soaked ge.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thread material ( 2 ) by means of a relatively to the stationary preparation device ( 8 ) rotatably drivable winding device ( 6 ) is wound, namely around the selectable fixed points ( 12 ) forming and for this purpose, pins ( 14 ) which can be activated either by axial extension or can be deactivated by axially retracting and move on concentric circular paths when the winding device ( 6 ) rotates.

4. The method according to claim 3, characterized in that the merging of the thread material ( 2 ) in the crossing points ( 4 ) takes place in that in a winding plane ( 28 ) on the respective fixed points ( 12 ) selected pins ( 14 ) Thread material ( 2 ) is taken into a storage plane ( 26 ) during the further rotation of the winding device ( 6 ) by the axial retraction movement of the pins ( 14 ).

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that at the beginning of the laying a beginning of the thread material ( 2 ) on the winding device ( 6 ) is fixed, preferably in such a way that when the winding device ( 6 ) rotates an automatic, kink-free Winkelaus direction of the thread material ( 2 ) from the beginning to the first fixed point ( 12 ) or pin ( 14 ) is guaranteed.

6. The method according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that after complete laying of the laid scrim ( 1 ) an extending between the latter or the winding device ( 6 ) and the preparation end thread is removed.

7. The method according to one or more of claims 3 to 6, characterized in that the fixed points ( 12 ) forming pins ( 14 ) are controlled with respect to their axial movements such that a complete 360 ° rotation of the winding device ( 6 ) About a winding angle (α₁) of preferably about 180 ° before the respective selected pins ( 14 ) are in their activated position, over a storage angle (α₂) of preferably about 90 ° away the respective pins ( 14 ) for taking the thread material ( 2 ) from the winding plane ( 28 ) into the storage plane ( 26 ) are moved into their deactivated position and the pins ( 14 ) selected for the next winding revolution are moved into their activated position over an elevation angle (α₃) of preferably approximately 90 ° will.

8. Device for the production of thread scrims ( 1 ), in particular of mesh-like, circular disc-shaped reinforcement patches for fiber-reinforced discs, such as grinding or cutting discs, in particular for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, with a laying device ( 6 ) has a plurality of selectively controlled by extending as winding fixed points ( 12 ) activatable or deactivatable by pulling in pins ( 14 ) around which a thread material ( 2 ) can be laid in a predetermined laying pattern, characterized in that the laying device designed as a winding device ( 6 ) a preparation device ( 8 ) for impregnating the thread material ( 2 ) with a binder is arranged in such a way that the impregnated thread material ( 2 ), starting from the preparation device ( 8 ) directly, without guiding and deflecting to the pins ( 14 ) the winding device ( 6 ) runs.

9. The device according to claim 8, characterized in that the preparation device ( 8 ) has a binder container ( 18 ) with a thread inlet ( 20 ) and a thread outlet ( 22 ) such that the thread material ( 2 ) of a supply spool ( 24 ) in the passage through the thread inlet ( 20 ) through the binder container ( 18 ) and the thread outlet ( 22 ) to the Wickeleinrich device ( 6 ) and metered with the binding agent, in particular thermally liquefied Resin, is soaked.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the pins ( 14 ) of the winding device ( 6 ) are arranged on circular paths concentric with one another and with the winding axis in a uniform circumferential distribution.

11. The device according to one or more of claims 8 to 10, characterized in that the pins ( 14 ) of the winding device ( 6 ) in a rotatably driven, disk-shaped base plate ( 10 ) are guided with their in the extension direction of the pins ( 14th ) facing surface ( 16 ) defines a storage plane ( 26 ) for the thread material ( 2 ) or the thread scrim ( 1 ) formed therefrom.

12. The device according to one or more of claims 8 to 11, characterized in that the respectively extended, activated pins ( 14 ) with their free pin areas define a winding plane ( 28 ) in which the thread material ( 2 ) is fed and during winding the respective activated pins ( 14 ) strikes.

13. The device according to one or more of claims 8 to 12, characterized in that the pins ( 14 ) are controlled by in particular mechanical control means over a complete 360 ° revolution in such a way that the points selected as fixed points ( 12 ) ( 14 ) over a certain winding angle (α₁) of preferably about 180 ° away in their extended, activated position and then retracted over a storage angle (α₂) of preferably about 90 ° before in their deactivated position and then over a high Driving angle (α₃) of preferably about 90 °, the next as fixed points ( 12 ) selected pins ( 14 ) are brought into their activated position.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the preparation device ( 8 ) in a circumferential area of the winding device ( 6 ) this is pre-spaced net, in which approximately the beginning of the winding angle (α₁) lies, preferably the preparation device ( 8 ) is arranged or aligned in such a way that its longitudinal axis ( 31 ) of the thread passes through a radial distance (R) from a radial line (R) forming a radial distance (R) from one axis through the winding axis of rotation and in particular approximately the transition between the ramp angle (α₃) and the winding angle (α₁) (A) is offset in the direction of rotation ( 32 ).

15. The device according to one or more of claims 8 to 14, characterized in that the winding device ( 6 ) has a with the pins ( 14 ) rotating thread clamp ( 34 ) for fixing the beginning of the thread at the beginning of the winding process, preferably before the thread clamp ( 34 ) for automatic, kink-free angular alignment of the thread start is freely rotatable about an axis parallel to the winding axis.

16. The device according to one or more of claims 8 to 15, characterized by a cutting device for in particular automatic cutting of a thread end piece remaining after complete laying of the laid scrim ( 1 ) between the latter and the preparation device ( 8 ).