DE19547677C1 - Flue-tube in sections for chimney repair - Google Patents

Flue-tube in sections for chimney repair

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Abstract

Each tube section (1,2) has one end (3) widening in a cone and the other (4) tapering in a cone at the same angle. Both section ends are widened, and are of larger diameter over their entire length than the remainder of the section. Where the section wall joins onto the tapering end it can have an external step (8) with radiused edges. The diameter of the opening (5) at the tapering end can be the same as that of the main part of the section. An external step with radiused edges (6) can also be provided between the main part of the section and the widening end.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kaminrohr für die Schornsteinsanierung aus meh­ reren Rohrabschnitten, die jeweils ein konisch erweitertes Ende und ein konisch verjüngtes Ende mit gleichen Konuswinkeln aufweisen und die durch Einstecken des verjüngten Endes in das erweiterte Ende miteinander verbind­ bar sind.The invention relates to a chimney pipe for chimney renovation from meh reren pipe sections, each with a flared end and a have a conical tapered end with the same cone angles and through Insert the tapered end into the expanded end are cash.

Bei der Sanierung von Kaminen wird vom oberen Ende des Kamins ein aus meh­ reren Rohrabschnitten zusammengesetztes Kaminrohr in den Kaminschacht ein­ gebracht und wird gegebenenfalls der Raum zwischen dem eingebrachten Kaminrohr und einem ebenfalls in den Kaminschacht eingebrachten Außenrohr mit Isoliermaterial versehen. Die Steckverbindung zwischen dem konisch erweiterten Ende und dem konisch verjüngten Ende muß einerseits hinreichende Haltekräfte zwischen benachbarten Rohrabschnitten aufbringen und außerdem gas- und kondensatdicht sein.When renovating fireplaces, a meh from the top of the fireplace Insert the chimney pipe into the chimney shaft brought and if necessary the space between the introduced Chimney pipe and an outer pipe also inserted in the chimney shaft provided with insulating material. The connector between the conical widened end and the tapered end must on the one hand Apply sufficient holding forces between adjacent pipe sections and also be gas and condensate tight.

Diese Bedingungen erfüllt eine bekannte Ausführung der eingangs beschriebe­ nen Gattung (DE-GM 94 19 304), - und zwar bei Konuswinkeln zwischen 0,5° bis 2° und Längen von wenigstens 60 mm der konischen Enden bei Rohrab­ schnittsdurchmessern von bis zu 1.000 mm. Bei der bekannten Ausführung ist das konisch erweiterte Ende gegenüber dem Durchmesser des Rohrabschnitts aufgeweitet, es besitzt also gegenüber dem Rohrabschnitt größere Durchmes­ ser. Das konisch verjüngte Ende besitzt kleinere Durchmesser als der Rohr­ abschnitt.These conditions are met by a known version of the above NEN genus (DE-GM 94 19 304), - with cone angles between 0.5 ° up to 2 ° and lengths of at least 60 mm of the conical ends at Rohrab cutting diameters of up to 1,000 mm. In the known version the conically widened end compared to the diameter of the pipe section expanded, so it has larger diameters compared to the pipe section ser. The tapered end has a smaller diameter than the tube section.

Die Herstellung, insbesondere des verjüngten konischen Endes ist nicht un­ problematisch, weil dazu besondere Werkzeuge erforderlich sind. Dennoch wird nicht immer erreicht, daß der Konuswinkel des konisch verjüngten Endes exakt dem Konuswinkel des konisch erweiterten Endes entspricht, so daß es zu Störungen bei der Montage und auch während des Betriebes kommen kann.The manufacture, especially the tapered conical end, is not un problematic because special tools are required. Yet is not always achieved that the cone angle of the tapered end corresponds exactly to the cone angle of the flared end, so that it disruptions can occur during assembly and also during operation.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung der Rohrabschnitte zu verein­ fachen und dabei eine exakte Ausbildung der Konen zu erreichen.The object of the invention is to combine the manufacture of the pipe sections fold and thereby achieve an exact training of the cones.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß beide Enden aufgeweitet sind und über ihre Länge größere Durchmesser aufweisen als die Rohrab­ schnitt. Dann können sowohl das konisch erweiterte Ende als auch das ko­ nisch verjüngte Ende praktisch mit gleichen Werkzeugen hergestellt werden. Weil das Aufweiten eines Rohrendes mit größerer Präzision erfolgen kann, ist auch sichergestellt, daß die Konuswinkel der beiden Enden identisch sind.This object is achieved in that both ends are widened and have larger diameters along their length than the pipes  cut. Then both the flared end and the knockout nically tapered ends can be made practically with the same tools. Because the widening of a pipe end can be done with greater precision, it is also ensured that the cone angles of the two ends are identical are.

Insbesondere kann die Wandung des Rohrabschnittes im Übergangsbereich zum konisch verjüngten Ende eine nach außen gerichtete Stufe mit runden Kanten aufweisen. Im übrigen genügt es, wenn der Durchmesser der stirnseitigen Öffnung des konisch verjüngten Endes gleich dem Durchmesser des Rohrab­ schnittes ist. Dann kann vorzugsweise die Wandung des Rohrabschnittes im Übergangsbereich zum konisch erweiterten Ende eine nach außen gerichtete Stufe mit runden Kanten aufweisen. Diese Stufe kann als Anschlag für den stirnseitigen Rand des konisch verjüngten Endes dienen.In particular, the wall of the pipe section in the transition area to conical tapered end an outward step with rounded edges exhibit. Otherwise, it is sufficient if the diameter of the front Opening of the tapered end equal to the diameter of the pipe is cut. Then preferably the wall of the pipe section in the Transition area to the conically widened end an outward Have a step with rounded edges. This level can act as a stop for the serve the front edge of the tapered end.

Bei einer bevorzugten Ausführung weist das konisch erweiterte Ende im Über­ deckungsbereich mit einem eingesteckten konisch verjüngten Ende eine nach außen gerichtete umlaufende Sicke auf. Diese Sicke dient als Kapillarsperre bzw. als Feuchtigkeitssammler für Kondensate, die dann nicht bis zu dem das Kaminrohr umgebenden Isoliermaterial vordringen können.In a preferred embodiment, the flared end has an overhang coverage area with an inserted conical tapered end one behind peripheral bead on the outside. This bead serves as a capillary barrier or as a moisture collector for condensate, which is not up to that Insulation material can penetrate the chimney pipe.

Vorzugsweise wird der Rohrabschnitt aus einem Blechstreifen gebildet, des­ sen Stoßkanten miteinander verschweißt sind. Bevorzugt ist eine Ausführung, bei der der Rohrabschnitt eine sich in axialer Richtung erstreckende Längs­ schweißnaht aufweist.Preferably, the pipe section is formed from a sheet metal strip, the are welded together. An embodiment is preferred in which the pipe section has a longitudinally extending in the axial direction has weld seam.

Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Die einzige Figur zeigt teilweise einen Längs­ schnitt durch ein Kaminrohr für die Schornsteinsanierung.The following is an embodiment shown in the drawing of the invention explained. The only figure shows a longitudinal part cut through a chimney pipe for chimney renovation.

Das in der Zeichnung dargestellte Kaminrohr für die Schornsteinsanierung besteht aus mehreren, durch Steckverbindung miteinander verbundenen Rohrab­ schnitten, von denen nur zwei Rohrabschnitte 1, 2 wiedergegeben sind. Die Rohrabschnitte 1, 2 bestehen aus Edelstahl und sind aus einem Blechstreifen gebildet, der zu einem Rohrabschnitt geformt worden ist, wobei seine Stoß­ kante mit einer sich in axialer Richtung erstreckenden Längsschweißnaht verschweißt ist. Das ist im einzelnen nicht dargestellt. The chimney pipe shown in the drawing for chimney renovation consists of several sections connected by plug-in Rohrab sections, of which only two pipe sections 1 , 2 are shown. The pipe sections 1 , 2 are made of stainless steel and are formed from a sheet metal strip which has been formed into a pipe section, its abutting edge being welded to a longitudinal weld seam extending in the axial direction. This is not shown in detail.

Jeder Rohrabschnitt 1 bzw. 2 weist ein konisch erweitertes Ende 3 und ein konisch verjüngtes Ende 4 auf. Die Konuswinkel der Konen sind jeweils iden­ tisch und betragen ca. 0,5° bis 2°. Die Länge der konischen Enden 3, 4 bzw. ihr Überdeckungsgrad bei ineinandergesteckten Enden 3, 4 beträgt bei Rohr­ abschnittsdurchmessern von bis zu 1.000 mm wenigstens 60 mm.Each pipe section 1 or 2 has a conically widened end 3 and a conically tapered end 4 . The cone angles of the cones are identical and are approx. 0.5 ° to 2 °. The length of the conical ends 3 , 4 or their degree of coverage with nested ends 3 , 4 is at least 60 mm for pipe section diameters of up to 1,000 mm.

Wie man der Zeichnung entnimmt, ist das konisch erweiterte Ende 3 gegenüber dem Rohrabschnitt 1 bzw. 2 aufgeweitet. Seine Durchmesser sind größer als der Durchmesser der Rohrabschnitte 1 bzw. 2.As can be seen from the drawing, the flared end 3 is widened relative to the pipe section 1 or 2 . Its diameter is larger than the diameter of the pipe sections 1 and 2 .

Auch das konisch verjüngte Ende 4 ist gegenüber den Rohrabschnitten 1 bzw. 2 aufgeweitet und besitzt über seine Länge größere Durchmesser als die Rohrabschnitte 1 bzw. 2. Der Durchmesser der stirnseitigen Öffnung 5 des konisch verjüngten Endes 4 ist bei der dargestellten Ausführung gleich dem Durchmesser des Rohrabschnittes 1 bzw. 2.The conically tapered end 4 is also widened relative to the pipe sections 1 and 2 and has a larger diameter than the pipe sections 1 and 2 along its length. The diameter of the front opening 5 of the conically tapered end 4 is equal to the diameter of the pipe section 1 or 2 in the embodiment shown.

Die Wandung des Rohrabschnittes 1 bzw. 2 im Übergangsbereich zum konisch erweiterten Ende 3 weist eine nach außen gerichtete Stufe 6 mit runden Kan­ ten auf. Diese Stufe 6 kann als Anschlag für den stirnseitigen Öffnungsrand 7 des konisch verjüngten Endes 4 dienen.The wall of the pipe section 1 or 2 in the transition area to the flared end 3 has an outward step 6 with round edges. This step 6 can serve as a stop for the front opening edge 7 of the conically tapered end 4 .

Ferner weist die Wandung des Rohrabschnittes 1 bzw. 2 im Übergangsbereich zum konisch verjüngten Ende 4 ebenfalls eine nach außen gerichtete Stufe 8 mit runden Kanten auf. Diese Stufe 8 entsteht beim Aufweiten des konisch verjüngten Endes 4 über den Durchmesser des Rohrabschnittes 1 bzw. 2.Furthermore, the wall of the pipe section 1 or 2 in the transition area to the conically tapered end 4 also has an outwardly directed step 8 with round edges. This stage 8 arises when the conically tapered end 4 is widened over the diameter of the pipe section 1 or 2 .

In der Zeichnung ist noch dargestellt, daß das konisch erweiterte Ende 3 im Überdeckungsbereich mit einem eingesteckten konisch verjüngten Ende 4 eine nach außen gerichtete umlaufende Sicke 9 aufweist, die als Kapillarsperre bzw. als Feuchtigkeitssammler dient und verhindert, daß Kondensate in eine nicht dargestellte, das Kaminrohr umgebende Isolierung eindringt.In the drawing it is also shown that the conically widened end 3 in the overlap region with an inserted conically tapered end 4 has an outwardly extending circumferential bead 9 which serves as a capillary barrier or as a moisture collector and prevents condensates from entering into a not shown, the Insulation surrounding the chimney pipe penetrates.

Claims (7)

1. Kaminrohr für die Schornsteinsanierung aus mehreren Rohrabschnitten (1, 2), die jeweils ein konisch erweitertes Ende (3) und ein konisch verjüngtes Ende (4) mit gleichen Konuswinkeln aufweisen und die durch Einstecken des verjüngtes Ende (4) in das erweiterte Ende (3) miteinander verbindbar sind, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beide Enden (3, 4) aufgeweitet sind und über ihre Länge größere Durchmesser aufweisen als die Rohrabschnitte (1, 2).1. Chimney pipe for chimney renovation consisting of several pipe sections ( 1 , 2 ), each with a conically widened end ( 3 ) and a conically tapered end ( 4 ) with the same cone angles and which by inserting the tapered end ( 4 ) into the widened end ( 3 ) can be connected to one another, characterized in that both ends ( 3 , 4 ) are widened and have a larger diameter over their length than the pipe sections ( 1 , 2 ). 2. Kaminrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Rohrabschnittes (1 bzw. 2) im Übergangsbereich zum konisch ver­ jüngten Ende (4) eine nach außen gerichtete Stufe (8) mit runden Kanten aufweist.2. Chimney pipe according to claim 1, characterized in that the wall of the pipe section ( 1 or 2 ) in the transition region to the conically tapered end ( 4 ) has an outwardly directed step ( 8 ) with round edges. 3. Kaminrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Durchmesser der stirnseitigen Öffnung (5) des konisch verjüng­ ten Endes (4) gleich dem Durchmesser des Rohrabschnittes (1 bzw. 2) ist.3. chimney pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of the end opening ( 5 ) of the conically tapered end ( 4 ) is equal to the diameter of the pipe section ( 1 or 2 ). 4. Kaminrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Wandung des Rohrabschnittes (1 bzw. 2) im Übergangs­ bereich zum konisch erweiterten Ende (3) eine nach außen gerichtete Stufe (6) mit runden Kanten aufweist.4. chimney pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wall of the pipe section ( 1 or 2 ) in the transition area to the conically enlarged end ( 3 ) has an outwardly directed step ( 6 ) with rounded edges. 5. Kaminrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das konisch erweiterte Ende (3) im Überdeckungsbereich mit einem eingesteckten konisch verjüngten Ende (4) eine nach außen gerichtete umlaufende Sicke (9) aufweist.5. chimney pipe according to one of claims 1 to 4, characterized in that the flared end ( 3 ) in the overlap region with an inserted tapered end ( 4 ) has an outwardly directed peripheral bead ( 9 ). 6. Kaminrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeder Rohrabschnitt (1, 2) aus einem Blechstreifen gebil­ det ist, dessen Stoßkanten miteinander verschweißt sind.6. chimney pipe according to one of claims 1 to 5, characterized in that each pipe section ( 1 , 2 ) is gebil det from a sheet metal strip, the abutting edges are welded together. 7. Kaminrohr nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrabschnitt (1, 2) eine sich in axialer Richtung erstreckende Längsschweiß­ naht aufweist.7. chimney pipe according to claim 6, characterized in that the pipe section ( 1 , 2 ) has an axially extending longitudinal weld seam.
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