DE1954571A1

DE1954571A1 - Manufacturing process to grain a thermo- - plastic coated imitation leather

Info

Publication number: DE1954571A1
Application number: DE19691954571
Authority: DE
Inventors: Klaus Beckmann; Friedrich Linnemann; Winfried Dr Dipl-Chem Piel
Original assignee: GUSTAV ERNSTMEIER KG
Current assignee: GUSTAV ERNSTMEIER KG
Priority date: 1969-10-30
Filing date: 1969-10-30
Publication date: 1971-05-19

Abstract

The material is pulled off of a supply roll and piled up in uneven, distorted waves in a tumbler drum which is filled 30% - 70% full. The material is crumpled and creased inside the tumbler and then drawn off and straightened up over guide rollers and then rewound. The drum rotates up to 300 degrees with 20 - 30 swings per minute.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur IIerstellung einer lDarbenbildung bei duroplastisch beschichtetem Kunstleder." Der Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Narbenbildung bei duroplastisch beschichtetem Kunstleder und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens."Method and device for producing a color formation at thermoset coated synthetic leather. "The object of the invention relates to a Process for producing a grain formation in synthetic leather with a thermosetting coating and a device for performing the method.

Es ist allgemein bekannt, Kunstleder, bestehend aus einem Trägermaterial mit Thermoplast-Beschichtung, nach vorheriger Erwärmung mit einer Prägewalze, die am Walzenmantel eine negative Ledernarbung aufweist, zu prägen. Kurz hinter der Prägewalze wird das Material möglichst schnell abgekühlt und die Prägung somit eingefroren. Das Narbenbild wiederholt sich in di g Fall immer wieder, entsprechend dem Mantelumfang der Prägewalze.It is well known that artificial leather consists of a carrier material with thermoplastic coating, after prior heating with an embossing roller, which has a negative leather grain on the roll shell. Just behind the The embossing roller is the material cooled down as quickly as possible and the Embossing thus frozen. In this case, the scar pattern repeats itself over and over again, according to the circumference of the embossing roller.

Bei der Kunstiederherstellung nach dem an sich bekannten Umkehrverfahren ist es auch bekannt, die Kunststoffmassen (Duro- oder Thermoplast) auf ein vorgeprägtes Trennpapier im Streichverfahren aufzubringen. Auch hierbei kann nur ein sich immer wiederholendes Nafbenbild erreicht werden, da das Trennpapier ebenfalls mit einer Walze geprägt wird. Außerdem sind der Narbentiefe aufgrund der erforderlichen Trennwirkung des Papiers Grenzen gesetzt.In the restoration of art according to the known inversion process it is also known to pre-emboss the plastic compounds (thermoset or thermoplastic) on a Apply release paper in a coating process. Here, too, only one can always be repeating Nafbenbild can be achieved, since the release paper also with a Roller is embossed. In addition, the depth of the grain is due to the required separation effect the limits of paper.

In der Praxis hat sich nun ergeben, daß bei vielen Artikeln, bei denen bisher sehr häufig echtes Leder verwendet wurde, immer mehr Kunstleder als Ersatzstoff zur Verwendung kommt. Teilweise ist die Technik schon so weit fortgeschritten, daß Laien mitunter nur bei größter Betrachtungsgenauigkeit feststellen können, ob das verwendete Material echtes Leder od. Kunstleder ist.In practice it has now been found that with many articles where up to now real leather has been used very often, more and more artificial leather as a substitute material is used. In some cases the technology is so advanced that Laypeople can sometimes only determine whether or not with the greatest possible observation the The material used is real leather or synthetic leather.

Ein gewisser Nachteil bei der-Verwendung von KlilIstleder, der auch die Feststellung erleichtert, ob es sich um Kunstleder odO echtes Leder handelt, ist darin zu erblicken, daß die Narbung bei Verwendung von Kunstleder sich nach einer gewissen Bahnlänge wiederholte Diese Wiederholung liegt daran, daß der Mantel der Prägewalze nach einer Umdrehung von 3600 immer wieder die gleiche Prägung herstellt. Der Rapport ist selbstverständlich abhängig von dem Durchmesser und damit von demUmfang der Prägewalze.A certain disadvantage with the use of Klilis leather, that too makes it easier to determine whether it is artificial leather or genuine leather, can be seen in the fact that the grain is after the use of artificial leather a certain length repeated This repetition is due to the fact that the coat the embossing roller produces the same embossing again and again after one rotation of 3600. The repeat is of course dependent on the diameter and thus on the circumference the embossing roller.

Bei der Prägung von Kunstleder bringt die Verwendung von Prägewalzen demzufolge ganz erhebliche Nachteile, zumal echtes Leder über einen längeren 3 ahnenbereich niemals die gleiche Narbenprägung aufweist, sondern diese unterschiedlich ist.When embossing artificial leather, the use of embossing rollers is beneficial consequently very significant disadvantages, especially since real leather over a longer 3 ancestral area never has the same grain, but is different.

Der Erfinder hat sich nun die Aufgabe gestellt, auch bei Kunstleder eine Narbenprägung im kontinuierlichen Arbeitsablauf zu schaffen, die nicht abhängig-vontUmfang der Prägewalze ist und sich dann ständig wiederholt, sondern genau wie bei echtem Leder über die gesamte Bahnenlänge und -breite verschieden ist. Die Verschiedenheit soll sich dabei sowohl in der Formgebung als auch in der Tiefe der Narbenbildung bei Kunstleder ergeben.The inventor has now set himself the task, also with artificial leather to create a grain imprint in the continuous workflow that does not depend on the scope the embossing roller and then repeats itself over and over again, but exactly as with real leather is different over the entire length and width of the panel. the There should be a difference both in the design and in the depth of the Grain formation in artificial leather.

Zu diesem Zweck besteht das Verfahren nach der Erfindung darin, daß die von einer Vorratsrolle abgezogene Warenbahn zur Narbenbildung in eine mit Schlagleisten versehene Trommel ziehharmonikaartig unglatt, vor- und übereinanderliegend, das Trommelvolumen zu 30 bis 70 % erfüllend eingespeist und nach der Verweilzeit über hochliegende Umlenkwalzen unter Auflockerung und Breithaltung von einer mit der Ablaufvorrichtung synchron geschalteten Aufwiökelvorrichtung abgezogen wird, wobei die Trommel reversierende Drehbewegungen bis zu 3000 bei 20 bis 30 Ausschlägen/Min. ausführt.To this end, the method according to the invention consists in that the web of material withdrawn from a supply roll for the formation of grains into one with blow bars provided drum, concertina-like, uneven, lying in front of and on top of each other, that Drum volume is fed in satisfying 30 to 70% and over after the dwell time high-lying guide rollers loosening and keeping one with the Drain device synchronously switched winding device is withdrawn, wherein the drum reversing rotary movements up to 3000 at 20 to 30 strokes / min. executes.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch ein rahmenartiges Maschinengestell,welche eine als Tumbler ausgebildete Trommel, die unterseitig durch eine Anzahl von im Abstand voneinander angeordneten, gegenüberliegenden, angetriebenen Druckrollenpaaren abgestützt ist, aufweist, wobei auf der einen Stirnseite der Trommel eine Abwickelvorrichtung für die abzurollende Warenbahn mit sich anschließendem Warenbahnführer und Abzugseinrichtung sowie Zuführungsrutsche und auf der anderen Stirnseite der Trommel gleichfalls Umlenkwalze, Warenbannführer und eine Aufwickelvorrichtung angeordnet sind.The device for carrying out the method is marked by a frame-like machine frame, which has a drum designed as a tumbler, the underside by a number of spaced apart, opposite, powered Is supported pressure roller pairs, having on one end of the drum an unwinding device for the unwinding Web with subsequent web guide and take-off device as well as feed chute and on the other end of the drum also deflection roller, goods bann guide and a winder are arranged.

Die Trommel weist auf beiden Stirnseiten in 2/3 Höhe des Trommeldurchmessers von unten verschließende, separate, nicht mit der Trommel verbundene Endbleche und auf dem Innenmantel verteilt, in Längsrichtung angeordnete zwei od. mehr axial verlaufende Schlagleisten auf.The drum is 2/3 the height of the drum diameter on both ends separate end plates that close from below and are not connected to the drum and Distributed on the inner jacket, arranged in the longitudinal direction two or more axially Blow bars on.

Die die Hohltrommel abstützenden Druckrollen sind durch einen Elektromotor od. dgl. und Zahnkette angetrieben, derart, daß die Trommel revereierende Drehbewegungen bis ca. 3000 bei 20 bis 30 Ausschlägen/Min.The pressure rollers supporting the hollow drum are driven by an electric motor Od. The like. And toothed chain driven in such a way that the drum revereierende rotational movements up to approx. 3000 at 20 to 30 strokes / min.

ausführt.executes.

Die mechanisch ausgebildete Abzugseinrichtung in Form eines Zugwalzenpaares od. dgl, läßt sich in an sich bekannter Weise durch einen separaten Elektromotor od. dgl, antreiben, Das gleiche gilt für die Aufwickelvorrihtung. Auch diese ist antreibbar durch einen Elektromotor. Die Abwickel- und Aufwickelvorrichtungen sind im Maschinengestell in bezug auf die Trommel in Verbindung mit der Abzugseinrichtung derart angeordnet, däß die Warenbahn bezüglich ihrer Breitenabmessung gestaucht durch die Trommel in axialer Richtung hindurchgeführt, und sich im Trommelbereich ziehharmonikaartig und in sich verzogen, unglatt über-und nebeneinander einlegt, wobei Abzugs- und Aufwickelvorrichtung synchronlaufend ausgebildet sind.The mechanically designed take-off device in the form of a pair of draw rollers od. The like, can be done in a manner known per se by a separate electric motor or the like, drive, The same applies to the Aufwickelvorrihtung. This is also driven by an electric motor. The unwinding and rewinding devices are in the machine frame in relation to the drum in connection with the take-off device arranged in such a way that the web of material is compressed with respect to its width dimension passed through the drum in the axial direction, and in the drum area concertina-like and warped, unevenly placed over and next to each other, the take-off and take-up devices are designed to run synchronously.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt, es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 einen Schnitt durch die Trommel nach Linie II - II in Fig. 1.An embodiment of the device for carrying out the invention The method is shown in the drawing, in which: FIG. 1 is a schematic Representation of the device according to the invention in side view, Fig. 2 shows a section through the drum along line II-II in FIG. 1.

Gemäß den Figuren 1 und 2 ist die Vorratsrolle, auf die die Warenbahn 2 aufgewickelt ist und zur Abwicklung gelangt, mit 1 bezeichhet und durch Verstrebungen 1' gehaltert. In der Nähe der Vorratsrolle 1 ist ein Ständer 3 eines an sich bekannten Maschinengestells, auf welches nicht näher eingegangen werden soll, angeordnet. In diesem Ständer 3 sind beidseitig tWarenbalmf%-2'z-r 4,5 vorgesehen. Jeder Warenbahnführer 4,5 besteht dabei aus Druckrollen 4', 4 " bzw. 5', 5''. Am oberen Ende des Ständers 3 ist eine Abzugseinrichtung 6 angeordnet, die sich aus einem Druckrollenpaar 6', 6'' zusammensetzfe Es schließt sich eine Zuführungsrutsche 7 zur eigentlichen Trommel an, die mit 8 bezeichnet ist Die Trommel 8 ist stirnseitig durch separate Endbleche 9, lo in 2/3 Höhe des Trommeldurchmessers von unten abgedeckt. Die Endbleche 9'io verhindern dabei, daß die Warenbahn 2 sich nicht seitlich der Trommelöffnung ablegen kann. Trommel 8 und Endbleche 9,io sind nicht miteinander verbunden, sondern die Endbleche 9,io werden im Maschinengestell gehaltert. Die die Trommel 8 abstützenden Druckrollen 117 12 sind über einen Elektromotor 13 und Zahnkette 14 angetrieben, und zwar derart, daß die Trommel 8 reversierende Drehbewegungen bis zu 3000 bei 20 bis 30 Ausschlägen pro Minute ausführt.According to Figures 1 and 2 is the supply roll on which the web 2 is wound and comes to the settlement, denoted by 1 and by struts 1 'held. In the vicinity of the supply roll 1, a stand 3 is known per se Machine frame, which will not be discussed in more detail, arranged. In this stand 3 tWarenbalmf% -2'z-r 4,5 are provided on both sides. Every web operator 4.5 consists of pressure rollers 4 ', 4 "or 5', 5". At the upper end of the stand 3 a take-off device 6 is arranged, which consists of a pair of pressure rollers 6 ', 6 '' together a feed chute 7 to the actual drum closes on, which is denoted by 8 The drum 8 is at the front by separate end plates 9, lo covered from below at 2/3 height of the drum diameter. The end plates 9'io prevent the web 2 from being deposited to the side of the drum opening can. Drum 8 and end plates 9, io are not connected to each other, but the End plates 9, io are held in the machine frame. The drum 8 supportive Pressure rollers 117 12 are driven by an electric motor 13 and tooth chain 14, in such a way that the drum 8 reversing rotational movements up to 3000 at Performs 20 to 30 strokes per minute.

Im Innenraum 81 der beidseitig offenen Trommel 8 sind axial verlaufende Schlagleisten 8 " angeordnet. Beim Ausführungsbeispiel (val, Fig. 2) sind am Innenmantel der Trommel 8 vier Schlagleisten 8 " vorgesehen.In the interior 81 of the drum 8, which is open on both sides, are axially extending Impact bars 8 ″ are arranged. In the exemplary embodiment (val, FIG. 2), on the inner jacket the drum 8 four beater bars 8 ″ provided.

Am anderen Ende der Trommel 8, d.h. gegenüberliegend der Zuführungsrutsche 7, ist gleichfalls ein Ständer 15 angeordnet, in dem im oberen Teil eine Umlenkwalze 16 drehbeweglich vorgesehen ist. Im mittleren Teil des Ständers 15 sind Warenbahnführer 17,18 vorgesehen, die gleichfalls aus Rollen 17', 17 " , 18', 18'' bestehen. Am unten Ende des Ständers 15 ist eine Umlenkwalze 19 angeordnet. Dahinter befindet sich die Aufwickeleinrichtung 2o, die in Halterungen 201 gelagert ist. Der Antrieb der Aufwickeleinrichtung 20 erfolgt über eine angetriebene Umlenkrolle 21, die über Kette 22 vermittels Elektromotor 23 angetrieben ist.At the other end of the drum 8, i.e. opposite the feed chute 7, a stand 15 is also arranged, in which a deflection roller in the upper part 16 is provided rotatably. In the middle part of the stand 15 are web guides 17, 18 are provided, which also consist of rollers 17 ', 17 ", 18', 18". Am A deflection roller 19 is arranged at the bottom end of the stand 15. Behind it is located the winding device 2o, which is mounted in brackets 201. The drive the winding device 20 takes place via a driven pulley 21, which over Chain 22 is driven by means of an electric motor 23.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Warenbahn 2 von der Vorratsrolle 1 durch eine Abz#gseinrichtung 6 unter Zwischenschaltung von Warenbahnführern 4, 5 über eine Materialrutsche 7 in die liegende Trommel 8 befördert. Die Warenbahn 2 legt sich ziehharmonikaartig unglatt voreinander (vgl. Fig.1).According to the method according to the invention, the web 2 of the Supply roll 1 by a withdrawal device 6 with the interposition of web guides 4, 5 conveyed into the lying drum 8 via a material chute 7. The web of goods 2 lies in front of each other like an accordion (see Fig. 1).

Das Unglatte ergibt sich schon daraus, daß der Warenbahndurchlaß in der Trommel 8 gegenüber der Warenbahnbreite ein geringerer ist. Die Materialfüllung in Fmrm der Warenbahn 2 nimmt etwa 30 - 70 % des Trommel volumens ein. Die Verweilzeit jedes Materialbahnstückes ergibt sich aus Trommelfüllung und Durchlaufgeschwin digkeit zu Verweilzeit 1 Füllung : Geschwindigkeit.The problem arises from the fact that the web passage in the drum 8 is smaller than the width of the web. The material filling in the form of the web 2 takes up about 30-70% of the drum volume. The dwell time Each piece of material web results from the drum filling and throughput speed for dwell time 1 filling: speed.

Vom Trommelaustritt wird die Warenbahn 2 im steilen Winkel zu einer relativ hoch angeordneten Umlenkwalze 16 geführt. Auf dieser Strecke erfolgt entweder von Hand odv durch entsprechende Einrichtungen ein Auflockern evtl.From the drum exit, the web 2 becomes one at a steep angle relatively high arranged deflection roller 16 out. On this route either by hand or by appropriate devices loosening up, possibly

auftretender Materialverdrillungen. Bei der senkrechten Abwärtsbewegungen der genarbten Kunstlederbahn 2 werden die Kanten durch entsprechende Warenbahnführer 17, 18 breit gehalten. Nach einer erneuten Umlenkung über die Rolle 19 erfolgt die Aufwicklung der Materialbahn 2 auf die Trommel 20.occurring material twisting. When making vertical downward movements of the grained synthetic leather web 2, the edges are guided by appropriate web guides 17, 18 held wide. After a renewed deflection on the roller 19 takes place The material web 2 is wound onto the drum 20.

Die.Abzugs- und Aufwicklungsgeschwindigkeit der Warenbahn 2 müssen zweckmäßigerweise synchron sein. Die kontinuierliche Narbenbildung erfolgt in der Trommel 8 (Tumbler), und zwar dadurch, daß die Warenbahn 2 in der Trommel 8 unglatt zie#harmonikaartig neben-und übereinanderliegt und durch die reversierenden Drehbewegungen der Trommel 8 geknautscht wird, wobei die Schlagleisten 8" in-diesem Zusammenhangals Unterstützuwg des Knautschvorganges dienen.The withdrawal and winding speed of the web 2 must expediently be synchronous. The continuous scarring takes place in the Drum 8 (tumbler), in that the web 2 in the drum 8 is not smooth ze # lies next to and on top of one another like an accordion and due to the reversing rotary movements the drum 8 is crumpled, the beater bars 8 "in this context as Serve to support the crumple process.

Das Verfahren nach der Erfindung weist den Vorteil auf, daß es möglich wird, ein sich nicht wiederholendes Warbenbild kontinuierlich herzustellen. Das Narbenbild kann dabei hinsichtlich seiner Tiefe und Verzweigung in einem weiten Bereich durch folgende Faktoren variiert werden: 1) Trommelfüllung, 2) Abzugsgeschwindigkeit bzw. Verweilzeit, 3) von der Rezeptur her steuerbare Narbungsfähigkeit des Materials selbst.The method according to the invention has the advantage that it is possible is to continuously produce a non-repeating image of the goods. That The grain pattern can be broad in terms of its depth and branching Range can be varied by the following factors: 1) drum filling, 2) take-off speed or dwell time, 3) from the recipe controllable graining ability of the material self.

Claims

k Process for producing scarring in the case of thermosetting coated synthetic leather, d u r c h e k e n n z e i c h n e t that for continuous Achievement of a non-repeating grain pattern that of a supply roll The material web is drawn off at the end in a wave-shaped drum provided with beater bars In front of and on top of one another, the drum volume is fed in to about 30 to 70% and on the other front side over high-lying guide rollers with loosening and the spreading device is drawn off by a winding device # which is switched synchronously with the withdrawal device the drum reversing rotary movements of up to 3000 at 20 to 30 strokes / min. executes.

2) Device for performing the method according to claim 1, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h a frame-like machine frame, which a drum (8) designed as a tumbler, the underside by a number of spaced, opposed, driven ones Pressure roller pairs (11,12) is supported, having on one end face the drum (8) has an unwinding device for the material web (2) to be unrolled adjoining web guide (4,5) and take-off device (6) and feed chute (7) and on the other end of the drum (8) also deflecting rollers (16, 19), web guides (17, 18) and a winding device (20) are arranged.

3) Device according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the drum (8) on both ends at 2/3 height of the drum diameter Separate end plates (9, 10) that seal from below and are held in the machine frame and distributed on the inner jacket, arranged in the longitudinal direction, two or more axially having running blow bars (8 ').

4) Device according to claims 2 and 3, d a d u r c h g e k -e n n z e ic -h n e-t that the drum (8) supporting pressure rollers (11,12) through an electric motor (13) or the like.

and inverted tooth chain (14) are driven, - in such a way that the drum (8) reversing rotary movements up to approx. 3000 at 20 to 30 deflections / min.

executes0

5) Device according to claim 2, d a d u r ch g e k e n n z e i c h n e t that the mechanically designed take-off device (6) in the form a pair of draw rollers (6 ', 6' ') or the like. by a separate electric motor or the like. is driven.

6) Device according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the winder (20) by a separate electric motor or the like. is driven.

7) Device according to claims 2 to 6, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the unwinding (6) and winding device (20) in the machine frame with respect to the drum (8), in connection with the extraction device (6, 6 ', 6 ") are arranged in such a way that the material web (2) based on its entire width, compressed through the drum (8) in the axial direction and in concertina-like uneven tracks inside the drum (8) next to and on top of each other stores, with the take-off (6, 6, 6 '') and take-up device (22) running synchronously are trained.