DE19545120A1 - Bag for mixing two components of synthetic resin with chamber for each component - Google Patents

Bag for mixing two components of synthetic resin with chamber for each component

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Abstract

A bag for mixing components comprises first (2) and second(3) closed chambers separated by a sealing seam (4). A channel (5) adjoins the first chamber, the end of which (9) forms an outlet after the tip of the bag is cut off. The outer width (b) of the channel is a max. of half the outside width (B) of the bag, while its external length is larger than the external width. The first chamber is filled with a first component of a synthetic resin and the second chamber contains a second component. Also claimed is the application of the bag for mixing of the two components and filling cavities in a motor vehicle body with a synthetic resin foam.

Description

Die Erfindung betrifft einen Mischpackbeutel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a mixed pack bag according to the preamble of claim 1.

In Kraftfahrzeugen werden Hohlräume wie Schweller, Säulen oder Längsträger mit Kunst­ stoffschäumen ausgeschäumt, um eine Abschottung gegen eindringende Verbrennungs­ gase oder um eine akustische Dämpfung zu erreichen. Aus Applikationsgründen kommen insbesondere bei der Verwendung von 2K-Schäumen Einwegapplikationsmaterialien zum Einsatz. Dies sind beispielsweise Polyäthylenflaschen, in die die beiden Komponenten ein­ gefüllt und vermischt werden und auf die ein Schlauchaufsatz aufgesetzt wird, der zum Ein­ bringen des Schaumes in eine Öffnung des Kraftfahrzeughohlraumes bis zur Beendigung des Schäumvorganges gehalten wird.In vehicles, cavities such as sills, pillars or side members are covered with art foam foams to protect against penetration of combustion gases or to achieve acoustic damping. Come for application reasons especially when using 2-component foams disposable application materials for Commitment. These are, for example, polyethylene bottles, in which the two components be filled and mixed and on which a hose attachment is placed, which leads to the bring the foam into an opening in the vehicle cavity until completion the foaming process is held.

Hinsichtlich der Anmischung der zwei Komponenten, nicht jedoch hinsichtlich der Applika­ tion bringen Mischpackbeutel eine Vereinfachung. Diese Beutel, in denen die zwei Kompo­ nenten durch eine lösbare Kammertrennung voneinander getrennt gehalten sind, werden durch Lösen der Kammertrennung und Durchkneten des Inhalts aktiviert. Anschließend wird eine Spitze des Mischpackbeutels abgeschnitten und der austretende Schaum appliziert. Diese Beutel, die üblicherweise zum Ausschäumen von schlitzförmigen Öffnungen, wie sie an Türzargen oder Fensterrahmen auftreten, zum Einsatz kommen sind für die Applikation in Hohlräume mit verhältnismäßig kleinen Öffnungen weniger geeignet, da sich mit den Mischpackbeuteln die Öffnung nicht dicht verschließen läßt und hierdurch eingebrachter Schaum aus dem Hohlraum während der Applikation austritt. Wegen der Giftigkeit des in dem noch feuchten 2K-Schaum enthaltenen Diisocyanats ist diese Art der Applikation bei Kraftfahrzeugen ungeeignet.With regard to the mixing of the two components, but not with regard to the applications mixed pack bags bring simplification. These bags in which the two compos are separated from each other by a detachable chamber separation activated by loosening the chamber separation and kneading the content. Then will cut off a tip of the mixing pack bag and apply the emerging foam. These bags, which are usually used to foam slit-shaped openings, like them occur on door frames or window frames, are used for the application less suitable in cavities with relatively small openings, since with the Mixing bags do not close the opening tightly and thus introduced Foam emerges from the cavity during application. Because of the toxicity of the in This still applies to the still moist 2K foam contained diisocyanate Unsuitable for motor vehicles.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Einwegapplikationsmittel zum Ausschäumen von Kraftfahrzeughohlräumen bereitzustellen, das eine einfache Mischung und eine sau­ bere Applikation ermöglicht.The object of the present invention is a disposable application agent for foaming of automotive cavities to provide a simple mix and clean application.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs beschriebenen Mischpackbeutel mit den kennzeich­ nenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized in the case of the mixed pack bag described at the beginning nenden features of claim 1 solved.

Der erfindungsgemäße Mischpackbeutel enthält zwei geschlossene Kammern, die über eine lösbare Kammertrennung miteinander verbindbar sind. In den beiden Kammern ist jeweils eine Komponente des Zweikomponenten Kunstharzes enthalten, die nach Lösen der Kammertrennung und durch Kneten des Beutels zur Reaktion gebracht werden können. Durch Abtrennen einer Beutelspitze wird ein Auslaß für das in Reaktion befindliche Kunstharz gebildet. Hierfür ist erfindungsgemäß die Beutelspitze als Kanal ausgebildet, dessen Ende nach dem Auftrennen den Auslaß bildet. Durch die kanalförmige Ausbildung kann die Beutelspitze tief in eine Öffnung eingeführt und durch Anpressen des Beutels an die Öffnung diese verschlossen werden, ohne daß Kunstharz bei der Applikation aus dem Hohlraum wieder austritt. Hierfür hat der Kanal eine äußere Breite, die höchstens der hal­ ben Breite des Beutels entspricht. Außerdem ist die Außenlänge des Kanals größer als dessen Außenbreite. Durch diese Dimensionierung wird ein sicheres Einfüllen des zur Reaktion gebrachten Kunstharzes ermöglicht.The mixing pack bag according to the invention contains two closed chambers that over a detachable chamber separation can be connected to each other. In the two chambers each contain one component of the two-component synthetic resin, which after dissolving the chamber separation and by kneading the bag can be reacted. By separating a tip of the bag, an outlet is opened for the one in reaction Resin formed. For this purpose, according to the invention, the bag tip is designed as a channel, the end of which forms the outlet after separation. Due to the channel-shaped design the bag tip can be inserted deep into an opening and pressed against the bag the opening of these are closed without synthetic resin being applied from the Cavity emerges again. For this, the channel has an outer width that is at most half ben width of the bag. In addition, the outer length of the channel is greater than its outside width. This dimensioning ensures a safe filling of the Reaction brought synthetic resin allows.

Vorzugsweise ist der Kanal im wesentlichen schlauchartig ausgebildet, wobei auch der Mischpackbeutel selbst im wesentlichen schlauchförmig, jedoch mit einem deutlich größe­ ren Durchmesser, ausgebildet sein kann. Außerdem ist der Kanal insbesondere in das Beutelmaterial eingeformt und nicht angesetzt. Ganz besonders bevorzugt sitzt der Kanal an einer Kante des Beutels. Der Gesamtbeutel ist entsprechend aus entweder zwei Folien, die übereinander gelegt sind, oder aus einer Folie, die durch Umschlagen doppelschichtig wird, und Verschweißen der offenen Bereiche hergestellt, wobei beim Umschlagen der Kanal vorteilhaft in dem Falz liegt.Preferably, the channel is substantially tubular, with the Mix pack bags themselves essentially tubular, but with a significantly larger size ren diameter, can be formed. In addition, the channel is particularly in that Bag material molded in and not attached. The channel is particularly preferred on one edge of the bag. The entire bag is made of either two foils, which are placed on top of each other, or from a film that is double-layered by folding is produced, and welding of the open areas, wherein when turning the Channel advantageously lies in the fold.

Vorteilhaft hat der Kanal eine Außenbreite gegenüber der Außenbreite des Mischpackbeu­ tels von maximal 1/3, insbesondere von maximal 1/4 oder 1/5. Je nach Applikationsöffnung liegt die Außenbreite des Kanals bei 5 mm bis 2,5 cm, insbesondere bei 8 mm bis 2 cm. Aus Fertigungs- und Stabilitätsgründen enthält der Mischpackbeutel vorteilhaft auch eine Anschrägung mindestens einer seiner Seiten verjüngend zum Kanal hin. Hierdurch wird ein versehentliches Einreißen des Kanals an seinem Übergang zum eigentlichen Beutel hin verhindert und gleichzeitig wird ein leichteres Entleeren des Beutels erreicht. The channel advantageously has an outer width compared to the outer width of the mixing pack means of a maximum of 1/3, in particular of a maximum of 1/4 or 1/5. Depending on the application opening the outer width of the channel is 5 mm to 2.5 cm, in particular 8 mm to 2 cm. For manufacturing and stability reasons, the mixed pack bag advantageously also contains one Taper at least one of its sides tapering towards the canal. This will be a accidental tearing of the channel at its transition to the actual bag prevented and at the same time an easier emptying of the bag is achieved.  

Mit dem erfindungsgemäßen Mischpackbeutel lassen sich insbesondere 2K-Schäume in der Kraftfahrzeugindustrie bei der Herstellung und bei Reparaturmaßnahmen in Kraftfahr­ zeughohlräume sauber und einfach einbringen.The mixed pack bag according to the invention can be used in particular for 2-component foams the motor vehicle industry in the manufacture and repair measures in motor vehicles Introduce tool cavities cleanly and easily.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Figur, die einen Mischpackbeutel zeigt, näher beschrieben.The invention will now be described with reference to a figure showing a mixed pack bag described.

Ein Mischpackbeutel 1 ist aufgebaut aus einer ersten Kammer 2 und einer zweiten Kammer 3, die durch eine Trenn-Siegelnaht 4 getrennt sind. Statt der Trenn-Siegelnaht 4 kann bei­ spielsweise auch eine Trennschiene eingesetzt werden. In die Kammern 2 und 3 ist jeweils eine reaktive Komponente eines Kunstharzschaumes (PU-Schaum) gebrauchsfertig, das heißt im richtigen Mischungsverhältnis und gegen Umwelteinflüsse geschützt eingefüllt. An die erste Kammer 2 ist ein Kanal 5 angeformt. Der Beutel ist aus einer einzigen Folie her­ gestellt, in die nach Falzen an einer Seite 6 und Einschweißen eines Trennfließes 7 die reaktiven Komponenten eingefüllt und danach die Randbereiche 8 miteinander verschweißt werden. Der Kanal 5 ist hierdurch in einem Stück aus dem Beutel 1 geformt. Am vorderen Ende 9 des Kanals 5 ist eine Kerbe 10 eingeformt, an der der Mischpackbeutel nach dem Mischen der Komponenten unter Bildung eines Auslasses geöffnet wird. Der Kanal 5 hat eine Länge l, die mehr als doppelt so groß ist wie eine Breite b des Kanals 5. Außerdem ist die Breite B des Beutels 1 ein Vielfaches so groß wie die Breite b des Kanals 5.A mixing pack bag 1 is made up of a first chamber 2 and a second chamber 3 , which are separated by a separating sealing seam 4 . Instead of the separating sealing seam 4 , a separating rail can also be used for example. In chambers 2 and 3 , a reactive component of a synthetic resin foam (PU foam) is filled ready for use, that is, in the correct mixing ratio and protected against environmental influences. A channel 5 is formed on the first chamber 2 . The bag is made from a single film, into which the reactive components are filled after folding on one side 6 and welding in a separating flow 7 and then the edge regions 8 are welded to one another. The channel 5 is thereby formed in one piece from the bag 1 . At the front end 9 of the channel 5 , a notch 10 is formed, on which the mixing pack bag is opened after the components have been mixed to form an outlet. The channel 5 has a length l that is more than twice as large as a width b of the channel 5 . In addition, the width B of the bag 1 is a multiple of the width b of the channel 5 .

Zur Applikation des Schaumes wird durch Ziehen an den Seitenwänden des Beutels 1 die Trenn-Siegelnaht 4 geöffnet, der Inhalt der beiden Kammern 2 und 3 durch Kneten des Beutels 1 vermischt, der Kanal 5 durch abtrennen des vorderen Endes 9 geöffnet und in eine Öffnung eingeschoben. Durch Reaktion der beiden Komponenten entsteht ein Schaum, der aufgrund der Volumenvergrößerung im wesentlichen selbständig aus dem Beutel austritt. Lediglich ein letzter Rest wird durch Zusammenpressen des Beutels nach Ende des Schaumvorganges herausgedrückt.To apply the foam, the separating sealing seam 4 is opened by pulling on the side walls of the bag 1 , the contents of the two chambers 2 and 3 are mixed by kneading the bag 1 , the channel 5 is opened by separating the front end 9 and inserted into an opening . The reaction of the two components creates a foam which essentially emerges from the bag independently due to the increase in volume. Only a last remnant is pressed out by pressing the bag together after the foaming process has ended.

Claims (7)

1. Mischpackbeutel mit einer ersten geschlossenen Kammer, die mit einer ersten Kompo­ nente eines Zweikomponenten Kunstharzes gefüllt ist und eine auftrennbare Beutel­ spitze hat, die im aufgetrennten Zustand einen Auslaß für das Zweikomponenten Kunstharz bildet, einer zweiten geschlossenen Kammer, die mit einer zweiten Kompo­ nente des Zweikomponenten Kunstharzes gefüllt und über eine lösbare Kammertren­ nung mit der ersten Kammer verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutel­ spitze einen Kanal (5) aufweist, dessen eines Ende (9) nach dem Auftrennen der Beu­ telspitze den Auslaß bildet, dessen anderes Ende mit der ersten Kammer (2) in Verbin­ dung steht, dessen Außenbreite (b) höchstens die halbe Außenbreite (B) des Mischpackbeutels (1) hat und dessen Außenlänge (1) größer ist als dessen Außenbreite (b).1. Mixing bag with a first closed chamber, which is filled with a first component of a two-component resin and has a separable tip that forms an outlet for the two-component resin in the separated state, a second closed chamber with a second component of the two-component resin filled and connectable via a releasable Kammertren voltage with the first chamber, characterized in that the bag tip has a channel ( 5 ), one end ( 9 ) of which forms the outlet after separation of the bag tip, the other end with the first chamber ( 2 ) in connec tion, whose outer width (b) has at most half the outer width (B) of the mixing pack bag ( 1 ) and whose outer length ( 1 ) is greater than its outer width (b). 2. Mischpackbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (5) im wesentlichen schlauchartig ausgebildet ist.2. Mixing bag according to claim 1, characterized in that the channel ( 5 ) is substantially tubular. 3. Mischpackbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen­ breite (b) des Kanals (5) höchstens 1/3 der Außenbreite (B) des Mischpackbeutels (1) hat.3. Mixed pack bag according to claim 1 or 2, characterized in that the outer width (b) of the channel ( 5 ) has at most 1/3 of the outer width (B) of the mixed pack bag ( 1 ). 4. Mischpackbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die Außenbreite (b) des Kanals (5) 2 cm ist.4. Mixing bag according to one of the preceding claims, characterized in that the outer width (b) of the channel ( 5 ) is 2 cm. 5. Mischpackbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß das Zweikomponenten Kunstharz ein Schaum ist.5. Mixing bag according to one of the preceding claims, characterized net that the two-component resin is a foam. 6. Mischpackbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die erste Kammer (2) zu dem Kanal (5) hin eine sich verjüngende Anschrä­ gung hat. 6. Mixing bag according to one of the preceding claims, characterized in that the first chamber ( 2 ) to the channel ( 5 ) has a tapering chamfer. 7. Verwendung eines Mischpackbeutels mit einer ersten geschlossenen Kammer, die mit einer ersten Komponente eines Zweikomponenten Kunstharzes gefüllt ist und eine auf­ trennbare Beutelspitze hat, die im aufgetrennten Zustand einen Auslaß für das Zwei­ komponenten Kunstharz bildet und einen Kanal aufweist, dessen eines Ende nach dem Auftrennen der Beutelspitze den Auslaß bildet, dessen anderes Ende mit der ersten Kammer in Verbindung steht, dessen Außenbreite höchstens die halbe Außenbreite des Mischpackbeutels hat und dessen Außenlänge größer ist als dessen Außenbreite, und einer zweiten geschlossenen Kammer, die mit einer zweiten Komponente des Zweikomponenten Kunstharzes gefüllt und über eine lösbare Kammertrennung mit der ersten Kammer verbindbar ist zum Einfüllen eines Kunstharzschaumes in Kraftfahr­ zeugkarosserie Hohlräume wie Schweller, Säulen oder Längsträger.7. Use of a mixing pack bag with a first closed chamber that with a first component of a two-component synthetic resin is filled and one on separable bag tip, which in the opened state has an outlet for the two Component resin forms and has a channel, one end after the Opening the bag tip forms the outlet, the other end of which is the first Chamber communicates, the outer width of which is at most half the outer width of the mixing pack bag and the outside length is greater than the outside width, and a second closed chamber which is connected to a second component of the Two-component synthetic resin filled and with a detachable chamber separation with the the first chamber is connectable for filling a synthetic resin foam in motor vehicles Tool body cavities such as sills, pillars or side members.
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