DE1954478A1 - Process for the production of layered objects and device for carrying out the process - Google Patents

Process for the production of layered objects and device for carrying out the process

Info

Publication number
DE1954478A1
DE1954478A1 DE19691954478 DE1954478A DE1954478A1 DE 1954478 A1 DE1954478 A1 DE 1954478A1 DE 19691954478 DE19691954478 DE 19691954478 DE 1954478 A DE1954478 A DE 1954478A DE 1954478 A1 DE1954478 A1 DE 1954478A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
batch
sprue
foamable
injected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691954478
Other languages
German (de)
Inventor
Smith Alan George
Sandiford Denis James Henry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Imperial Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical Industries Ltd filed Critical Imperial Chemical Industries Ltd
Publication of DE1954478A1 publication Critical patent/DE1954478A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • B29C44/083—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
    • B29C44/086—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another and feeding more material into the enlarged cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/167—Making multilayered or multicoloured articles injecting the second layer through the first layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam

Description

Dr. D. Thomsen H. Tiedtke G. BühlingDr. D. Thomsen H. Tiedtke G. Bühling Dlpl.-Chem. Dipl.-Ing. Dipl.-Chem.Dlpl.-Chem. Dipl.-Ing. Dipl.-Chem.

8000 MÖNCHEN 28000 MONKS 2

TAl, 33TAl, 33

TELEFON 0611/226894TELEPHONE 0611/226894

TELEGRAMMADRESSE: THOPATENTTELEGRAM ADDRESS: THOPATENT

MÖNCHEN 29. Oktober 1969 case P. 21480 / T 3356MÖNCHEN October 29, 1969 case P. 21480 / T 3356

Imperial Chemical Industries Limited London / GroßbritannienImperial Chemical Industries Limited London / Great Britain

Verfahren zur Herstellung geschichteter Gegenstände und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensMethod of making layered articles and apparatus for carrying out the method

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung geschichteter Gegenstände durch Injektionsformung.The invention relates to the manufacture of layered articles by injection molding.

Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von geschichteten Gegenständen aus synthetischen, polymeren Materialien vorgesehen , bei dem eine erste Charere aus polymeren» Material in eine Form durch einen ersten Eingußkanal injiziert wird, und die Formhöhlung vergrößert wird, wenn diese erste Charge eich innerhalb der Form verfestigt hat, sowie eine zweite Charge aus polymeren Material in die Formhöhlung durch einen zweiten Eingußkanal injiziert wird, der eich durch die Schicht crotrockt, wolcho durch die Injektion der οroton Charge gabildot wird.According to the invention a method of making layered articles from synthetic polymeric materials is provided in which a first charer of polymeric »material is injected into a mold through a first sprue, enlarging the mold cavity when this first batch has solidified within the mold, as well as a second batch of polymeric material injected into the mold cavity through a second sprue is, the eich crotrockt through the layer, wolcho through the Injection of the οroton batch will gabildot.

009824/17*01009824/17 * 01

«»« ■«* * m. mm« iiiiin t» ihn«» «■« * * m. Mm «iiiiin t» him

BADORlGtNALBADORlGtNAL

Es ist wichtig, daß die erste Charge aus polymerein Material sich verfestigt hat, bevor die Fornhöhluna vergrößert wird* um die Injektion der zweiten Charge zu ermöglichen. Mit "Verfestigen" ist gemeint, daß die erste Charge aus polymeren» Material soweit gekühlt ist, um selbsttragend zu sein, um zu verhindern, daß das Material der ersten Charge das Ende des zweiten Eingußkanals blockiert, wenn die Formhöhlung vergrößert wird.It is important that the first batch of polymer is pure Material has solidified before the cavity is enlarged * to allow the second batch to be injected. By "solidifying" it is meant that the first Batch of polymeric material is cooled enough to be self-supporting to prevent the material of the first batch from blocking the end of the second sprue, when the mold cavity is enlarged.

Es kann irgendein polymeres Material, welches durch Injektionsformung geformt werden kann, bei den Verfahren der Erfindung angewendet werden. Die beiden Chargen aus polymerem Material können aus dem gleichen oder aus verschiedenen Materialien bestehen und können thermoplastisch oder thermoverfestigend sein; gewünschtenfalls kann eine der Materialchargen aus thermoplastischem Material und die andere aus thermoverfestigendem Material sein. Es ist bevorzugt, daß beide Chargen aus thermoplastischem Material bestehen und zu Beispielen für geeignete thermoplastische Materialien gehören Polymere und Mischpolymere aus Vinylchlorid; Polymere und Mischpolymere aus Methylmethacrylat; Polymere und Mischpolymere aus Butadien, insbesondere Mischpolymere aus Acrylnitril, Butadien und Styrol; Polymere und Mischpolymere aus "^-Olefinen, wie Polyäthylen, Polypropylen und Poly-4-methylponten-1 sowie die verschiedenen Polyamide (Nylonarten)·Any polymeric material which can be injection molded can be used in the processes of Invention can be applied. The two batches of polymeric material can be the same or different Materials exist and can be thermoplastic or thermosetting; if desired, one of the batches of material can be made from thermoplastic material and the other made from be thermosetting material. It is preferred that both batches be made of thermoplastic material and to Examples of suitable thermoplastic materials include polymers and copolymers of vinyl chloride; Polymers and copolymers of methyl methacrylate; Polymers and copolymers of butadiene, in particular copolymers of acrylonitrile, butadiene and styrene; Polymers and mixed polymers "^ -Olefins, such as polyethylene, polypropylene and poly-4-methylponten-1 as well as the various polyamides (types of nylon) ·

00^824/176000 ^ 824/1760

Bei einer Ausführungsform der Erfindung besteht eine der Chargen, insbesondere die zweite Materialcharge zweckmäßigerweise aus schäumbarem Material, es können jedoch auch beide Chargen schäumbar sein. Bei dieser Ausführungsform kann die Charge aus schäumbarem Material die Größe besitzen» daß sie die Form füllt, wenn das erforderliche Ausmaß an Schäumung stattgefunden hat oder die Form kann weiter vergrößert werden, wenn die schäumbare Charge injiziert worden ist, um die Charge schäumen zu lassen.In one embodiment of the invention, one of the charges, in particular the second material charge, expediently consists of foamable material, but it can also both batches be foamable. In this embodiment the charge of foamable material may be sized to fill the mold, if to the extent required Foaming has taken place or the shape can be enlarged further when the foamable charge has been injected is to make the batch foam.

Gewünschtenfalls kann die schäumbare Charge selbst aus zwei getrennten Materialchargen bereitet sein, eine erste Charge aus unschäumbarem Material und eine zweite Charge aus schäumbarem Material, die durch den gleich Eingußkanal injiziert werden. Auf diese Weise wird das schäumbare Material mitten in das unschäumbare Material eingeführt. Dabei kann wiederum die Menge der Zweiomponentencharge ausreichend sein, um die Form zu füllen, wenn die Schäumung beendet ist, oder die Form kann nach der Injektion vergrössert werden, um das schäumbare Material schäumen zu lassen. Die Vergrößerung der Form kann augenblicklich durch Entspannen des Druckes auf der Form stattfinden, welche durch den Schäumungsctuck vergrößert wird, oder aber die Vergrösserung kann allmählich ntattfinden.If desired, the foamable batch itself be prepared from two separate batches of material, a first batch of non-foamable material and a second batch of foamable material, which are injected through the same sprue. In this way the foamable Material introduced into the middle of the non-foamable material. Again, the amount of the two-component charge can be sufficient to fill the mold when the foaming is finished, or the shape can be enlarged after injection to allow the foamable material to foam. The enlargement of the mold can take place instantly by releasing the pressure on the mold, which is caused by the foaming pressure is enlarged, or the enlargement may take place gradually.

Wenn die erste Charge aus schäumbnrcm Material besteht und die Form v^ffl^AV^ /w-fΉ* n11 dae Schäumen statt-If the first batch consists of foaming material and the form v ^ ffl ^ AV ^ / w -fΉ * n 11 dae foaming takes place-

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

finden zu lassen, nuß darauf geachtet werden, sicherzustellen, daß das Ende des zweiten Eingußkanals nicht blockiert wird, wenn die Form vergrößert wird, um die Schäumunq zu ermöglichen. Dies kann durch Anwendung eines teleskopischen zweiten Eingußkanals erreicht werden, der mittels einer Vorspannfeder gegen die gegenüberliegende Wandung der Form gedrückt wird, während sich die Form erweitert, um die erste Charge schäumen zu lassen. Der Vorspannmechanismus soll derart sein, daß das Ende des zweiten Eingußkanals freigelegt wird, wenn die Form zum zweiten Mal vergrößert wird, um die Einführung der zweiten Materialcharge zu ermöglichen. Ein zweites Verfahren besteht darin, daß nan den zweiten Eingußkanal so konstruiert, daß er durch die Formhöhlung hindurchtritt, wenn diese das kleinste Volumen einnimmt und in eine in der gegenüberliegenden Wandung der Form gebildete Aussparung eingreift, in der Weise daß das Ende des zweiten Eingußkanals nicht freioelegt ist, wenn die Form vergrößert wird, um die erste Charge schäumen zu lassen, jedoch freigelegt ist, wenn die Form weiter vergrößert wird, nachdem die erste Charge sich verfestigt hat. Diese Technik, bei der der zweite Eingußkanal in einer Aussparung enden gelassen wird, kann nur angewendet werden, wenn an der Stelle, an der sich die Aussparung befindet, Cberflächonunregelmäßigkeiton im EtoanUna zulässig sind. Care must be taken to ensure that the end of the second runner does not become blocked when the mold is enlarged to allow foaming. This can be achieved by using a telescopic second runner which is urged against the opposite wall of the mold by means of a biasing spring while the mold expands to allow the first batch to foam. The biasing mechanism shall be such that the end of the second runner is exposed when the mold is enlarged a second time to allow the introduction of the second batch of material. A second method consists in constructing the second runner so that it passes through the mold cavity when it occupies the smallest volume and engages in a recess formed in the opposite wall of the mold in such a way that the end of the second runner does not is exposed when the mold is enlarged to allow the first batch to foam but is exposed when the mold is further enlarged after the first batch has solidified. This technique, in which the second runner is allowed to end in a recess , can only be used if surface irregularities are permitted in the EtoanUna at the point where the recess is located.

Jedes der bei den Verfahren dor Erfindun« verwende ten synthetischen Materialien, k«nn-Füllstoffe enthalten, um 9824/1760 Each of the synthetic materials used in the process of the invention, containing non-toxic fillers, around 9824/1760

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

die mechanischen Eigenschaften der Schichtstoffe zu verbessern. Zu geeigneten Füllstoffen gehören die plättchenartigen anorganischen Füllstoffe, wie Glimmer, Talk und Glasplättchen sowie die faserartigen anorganischen Füllstoffe, wie Glasfasern und Asbestfasern. Alternativ können synthetische faserige Materialien, wie Polyäthylenterephthalat und Polyamid-(Nylon)-Fasern verwendet werden. Die Füllstoffe können nötigenfalls mit einem Material beschichtet sein» das deren Adhäsion an dem synthetischen Material, in das sie einverleibt werden, verbessert.to improve the mechanical properties of the laminates. Suitable fillers include the platelet-like inorganic fillers, such as mica, talc and glass flakes and the fibrous inorganic fillers, such as fiberglass and asbestos fiber. Alternatively, synthetic fibrous materials such as polyethylene terephthalate can be used and polyamide (nylon) fibers can be used. If necessary, the fillers can be coated with a material » which improves their adhesion to the synthetic material into which they are incorporated.

Die zweite Materialcharge wird in die Form durch eine bereits geformte Materialschicht injiziert, so daß die Form einen zweiten Eingußkanal zur Injektion der zweiten Materialcharge enthalten muß,und das Ende des zweien EJngußkanals muß während der Injektion der ersten Charge so abgeschirmt sein, daß dessen Ende nicht während der Injektion der ersten Charge blockiert wird. Zweckmäßigerweise ragt daher der zweite Eingußkanal quer durch die gesamte Weite der Formhöhlung, so daß, wenn die Formhöhlung ihr kleinstes Volumen einnimmt, das Ende des Eingußkanale durch eine der Forrostirnflachen bedeckt ist und awar diejenige, die bewegt wird, nachdem die erste Charge verfestigt ist, um die Formhöhlung zu vergrößern und so dl« Injektion dor «weiten Materialcharge in die vergrößert· Höhlung durch den «weitenThe second batch of material is injected into the mold through an already formed layer of material so that the mold must contain a second runner for injecting the second batch of material, and the end of the second runner must be shielded during the injection of the first batch so that its end is not shielded during the injection the first batch is blocked. The second sprue channel expediently protrudes across the entire width the mold cavity, so that when the mold cavity is its smallest Occupies volume, the end of the sprue through one of the Forest forehead surfaces is covered and awar the one who moves is, after the first batch has solidified, in order to enlarge the mold cavity and thus the injection of the wide batch of material into the enlarged cavity through the wide one

009824/1760009824/1760

ORIGINALORIGINAL

1954A781954A78

Eingußkanal zu ermöglichen.To enable sprue.

Das Verfahren der Erfindung ist auf die Formung von geschichteten Gegenständen irgendeiner Form anwendbar und besonders nützlich bei der Herstellung von Formungen großer Fläche, bei denen es erwünscht ist, daß sie einen gefälligen Oberflächenzustand aufweisen, der durch eine der Schichten gebildetvrerdenkann und femereine massige bzw. sperrige Rückseite, die durch die andere Schicht gebildet werden kann. Beispielsweise ist das Verfahren besonders geeignet zur Herstellung von Platten oder Täfelungen zur Bildung eines Teils eines Fahrzeugkörpers, wie Hauben? Kofferraumoder Türplatten oder zur Bildung von inneren Verzierungsplatten für Kraftfahrzeuge. In einigen Fällen ist es erforderlich, einen Formling mit einer steifen Unterlage zu bilden; beispielsweise ist für verschiedene Teile der Innenausstattung eines Wagens eine steif unterstützte Ausrüstung, die sich weich anfühlt, erforderlich. Diese Formlinge können zweckmäßigerweise durch das Verfahren der Erfindung hergestellt werden, wobei eine der Wandungen der Form mit einer entfernbaren Einlage ausgestattet ist, auf der das Material des ersten Einschusses haftet, wenn es in die Form injiziert wird. Die Einlage muß natürlich mit zwei Löchern vorsehen sein, eines, um die orsto Materialcharge. hindurchstreichen zu lateen und das anderer um den Einguß-The method of the invention is applicable to the molding of layered articles of any shape and is particularly useful in making large area moldings which it is desirable to have a pleasing surface finish which can be formed by one of the layers and also bulky ones Back that can be formed by the other layer. For example, is the process particularly suitable for making panels or paneling to form part of a vehicle body, such as hoods? Trunk or door panels or to form interior decorative panels for automobiles. In some cases it is necessary to form a molding with a rigid base; for example, various parts of the interior of a car require rigidly supported equipment that is soft to the touch. These moldings can conveniently be made by the method of the invention, one of the walls of the mold being provided with a removable liner to which the material of the first shot adheres when it is injected into the mold. The insert must of course have two holes, one to accommodate the orsto material batch. to stroke through it and that of others around the sprue

QQ9324/1760QQ9324 / 1760

■&w;ü am · bad ■ &w; ü am · bad

kanal, der die zweite Haterialcharqe führt, durch die Einlage hindurchtreten zu lassen. Die gemäß der Erfindung verwendeten Formen können so geformt sein, daß Ansatzstellen in den fertigen Gegenstand dort geformt werden, wo Halterungen, Gelenkteile u.dgl. an dem Gegenstand vorgesehen sein können.channel that leads the second Haterialcharqe to pass through the insert. The molds used in accordance with the invention can be shaped in such a way that attachment points are formed in the finished article where brackets, hinge parts and the like are on the article can be provided.

' Das Verfahren der Erfindung ist auch zur Herstellung von Möbeln anwendbar, bei denen eine steife Unterlage oder ein steifer Rahmen mit einer Schicht von weicherem Material bedeckt ist.The method of the invention is also applicable to the manufacture of furniture in which a rigid base or frame is covered with a layer of softer material.

Durch das Verfahren ist auch eine Form vorgesehen, die sich zur Ausführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens eignet, bestehend aus einer ausdehnbaren Formhöhlung, die mit zwei Eingußkanälen zur Injektion von synthetischem, polymerem Material versehen ist, wobei das Ende des einen Eingußkanals durch eine der Formwandungen bedeckt ist, wenn das Volumen der Form am schmälsten ist, während das Ende des anderen Eingußkanals zur Einführung von Material in die Formhöhlung freigelegt ist.The method also provides a mold that is suitable for performing the method described above, consisting of an expandable mold cavity with two sprues for the injection of synthetic, polymeric material is provided, the end of the one Sprue is covered by one of the mold walls when the volume of the mold is narrowest, while the end of the other runner is exposed for introducing material into the mold cavity.

Die beiden Eingußkanäle der Vorrichtung stehen mit Quellen für synthetisches, polymeres Material in Verbindung,The two sprues of the device are connected to sources of synthetic, polymeric material,

099824/1760099824/1760

BAD ORtGlNAtBAD LOCATION

welche im allgemeinen Injektionsforravorrichtungen des reziproken Schnecken- oder Druckkolbentyps sind. Der Betrieb der Vorrichtung ist im allgemeinen so synchronisiert, daß der Betrieb der Form bei dem kleinsten Volumen der Form beginnt, wobei die erste Charge in die Form aus einer der Vorrichtungen injiziert wird, das Volumen der Form beim kleinsten Wert gehalten wird, bis die erste Charge verfestigt ist, die Form dann vergrößert wird und die zweite Charge injiziert wird und schließlich, nachdem die Materialien in der Form abgekühlt sind, die Form geöffnet wird, und der geformte Gegenstand daraus ausgestoßen wird. Wenn eine oder beide der Chargen aus schäumbarem Material ist bzw. sind und die Form vergrößert wird, um die SchSumung zuzulassen, muß diese Vergrößerung in Zeitabstimmung mit dem Betrieb der Vorrichtung vorgenommen werden. Ferner wird das Volumen der Formhöhlung in einigen Formzyklen vermindert, nachdem eine Charge injiziert worden ist, um die Verteilung des Polymeren Innerhalb der Höhlung zu verbessern. Wenn diese Technik angewendet wird, nachdem die erste Charge injiziert worden ist, ist es wiederum erforderlich, Mittel vorzusehen» durch die der zweite Eingußkanal mit der Form bewegt wird, wenn die Kompression durchgeführt wird. Zweckmäßigerweise kann dies durch Anwendung eines teleskopischen Einguflkanals erreicht werden, der gegen die gegenüberliegende Wandung der Form mitteln einer Feder vorgespannt ist· Wenn diese Komprossionstechnik angewendetwhich in general injection molding devices of the reciprocal screw or plunger type. The operation of the device is generally synchronized so that that the operation of the mold begins with the smallest volume of the mold, with the first batch in the mold from one of the Devices is injected, the volume of the mold is kept at the smallest value until the first batch is solidified, then the mold is enlarged and the second Batch is injected and finally, after the materials in the mold have cooled, the mold is opened, and the molded article is ejected therefrom. When either or both of the batches are made of foamable material and the shape is enlarged in order to allow the foam to be drawn, this enlargement must be timed with the operation of the device. Furthermore, the volume of the mold cavity is reduced in a few molding cycles after a batch has been injected by the To improve distribution of the polymer within the cavity. Again, if this technique is used after the first batch has been injected, it will be necessary to provide means through which the second runner will run is moved with the shape when the compression is performed. Appropriately, this can be done through application a telescopic inlet channel can be achieved, which against the opposite wall of the mold is biased by means of a spring · When this compression technique is used

009824/1760009824/1760

i ;. BAD ORIGINALi;. BATH ORIGINAL

wird, muß sie ebenfalls in Zeitabstinunung mit dem Betrieb der Vorrichtung ausgeführt werden.it must also be coordinated with the company of the device.

Wenn der zweite Eingußkanal der Vorrichtung sich über einen Teil der Strecke durch den Formling erstreckt» muß das Ausstoßen des Formlinge aus der Form vorsichtig vorgenommen werden. Der Formling muß zuerst entlang der Achse des zweiten Eingußkanals bewegt werden» und es wurde gefunden, daß dies zweckmäßigerweise durch derartiges Ausstoßen von Gas unter Druck auf die Rückseite des Formlinge erreicht werden kann» daß sich dieser entlang des Eingußkanals bewegt.If the second runner of the device extends part of the way through the molding » the ejection of the molding from the mold must be done carefully. The molding must first be along the Axis of the second sprue can be moved »and it has been found that this is expedient by such Ejection of gas under pressure on the back of the briquettes can be achieved »that this is along the Sprue moved.

. BAD ORIGlNAl.. ORIGINAL BATHROOM.

Claims (1)

- ίο -- ίο - PatentansprücheClaims n\ Verfahren zur Herstellung von geschichteten Gegenständen aus synthetischen polymeren Materialien» dadurch gekennzeichnet, daß man eine erste Charge aus polymer em Material in eine Form durch einen ersten EincruOka- ^ nal injiziert und nach Verfestigung der ersten Charge innerhalb der Form die Formhöhlung erweitert und eine zweite Charge aus polymeren* Material in die Fomhöhlung durch einen zweiten Eingußkanal injiziert, der sich durch die Schicht erstreckt, welche durch die Injektion der ersten.Charge gebildet wurde. A method for the production of layered objects from synthetic polymeric materials »characterized in that a first batch of polymer em material is injected into a mold through a first EincruOkanal and after the first batch has solidified within the mold, the mold cavity is expanded and a A second batch of polymeric material is injected into the mold cavity through a second sprue that extends through the layer formed by the injection of the first batch. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den zweiten Eingußkanal über die gesamte Weite der Formhöhlung derart vortreibt, daß, wenn die Formhöhlung ihr kleinstes Volumen einnimmt, das Ende des Eingußkanals durch eine der Formstirnflächen bedeckt ist, nämlich diejenige, welche zur Vergrößerung der Fomhöhlung beweqt wird, nachdem sich die erste Charge verfestigt hat, so daß die Injektion der zweiten Materialcharge in die erweiterte Höhlung durch den zweiten Eingußkanal ermöglicht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that you have the second sprue over the entire width the mold cavity advances so that when the mold cavity occupies its smallest volume, the end of the sprue is covered by one of the mold end faces, namely the one that is moved to enlarge the mold cavity, after the first batch has solidified, allowing the second batch of material to be injected into the enlarged cavity is made possible by the second sprue. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche» dadurch gekennzeichnet, daft nan file eine dar Material- 3. The method according to any one of the preceding claims »characterized in that daft nan file is a material 009824/1760009824/1760 i^<: ν ·&·,,« " BAD ORIGINALi ^ <: ν · & · ,, «" BAD ORIGINAL Chargen ein schäumbares Material verwendet.Batches used a foamable material. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man eine schäumbare Charge verwendet, die selbst aus zwei separaten Materialchargen bereitet ist, einer ersten Charge aus unschäumbarem Material und einer zweiten4. The method according to claim 3, characterized in that that one uses a foamable batch which is itself prepared from two separate batches of material, a first Batch of non-foamable material and a second 1 - 1 - Charge aus schäumbarem Material, welche durch den gleichen Eingußkanal injiziert werden.Batch of foamable material made by the same Sprue are injected. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Charge aus schäumbaren Material in einer solchen Größenordnung verwendet, daß sie die Form füllt, nachdem der erforderliche Betrag der Schäumung stattgefunden hat.5. The method according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the charge of foamable Material used in such an order that it fills the mold after the required amount of foaming has taken place. 6. Verfahren nach inem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Schäumung der Charge die Form erweitert, nachdem die schäumbare Charge injiziert worden ist. 6. The method according to inem of claims 3 or 4, characterized in that for foaming the charge, the mold is expanded after the foamable charge has been injected . 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die schäumbarc Charge als zweite Charge aus polymerem Material verwendet.7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the foamable charge as second batch of polymeric material used. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die schäumbaro Charge als erste Charge au»8. The method according to claim 6, characterized in that the foamable batch is au » 009824/1760009824/1760 BAD ORJGlNAtBAD ORJGlNAt polymerem Material in einer Form verwendet, die einen teleskopischen, zweiten Eingußkanal aufweist, der mittels einer Vorspannfeder gegen die gegenüberliegende Wandung der Form drückt, während sie sich öffnet, um die Schäumung der ersten Charge zu ermöglichen, wobei der Vorspannmechanismus derart ist, daß das Ende des zweiten Eingußkanals freigelegt ist, wenn die Form zum zweiten Mal erweitert wird, um die Einführung der zweiten Materialcharge zu ermöglichen. polymeric material is used in a form that creates a telescopic, has a second sprue, which by means of a biasing spring against the opposite wall the mold pushes as it opens to allow the first batch to foam, using the biasing mechanism is such that the end of the second runner is exposed when the mold expands a second time to enable the introduction of the second batch of material. 9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die schäumbare Charge als erste Charge aus polymerem Material in einer Form verwendet, die einen so konstruierten zweiten Eingußkanal aufweist, daß dieser durch die Formhöhlung hindurchtritt, wenn diese ihr kleinstes Volumen einnimmt und in eine in der gegenüberliegenden Wandung der Form gebildete Aussparung derart eingreift, daß das Ende des zweiten Eingußkanals nicht freigelegt ist, wenn die Form zur Schäumung der ersten Charge erweitert wird, jedoch freigelegt ist, wenn die Form weiter vergrößert wird, nach- ' dem die erste Charge verfestigt ist.9. The method according to claim 6, characterized in that the foamable batch is made as the first batch polymeric material is used in a mold having a second gate constructed so that this through the cavity passes through when it occupies its smallest volume and into one in the opposite wall the recess formed engages such that the end of the second sprue is not exposed when the The mold for foaming the first batch is expanded, but is exposed when the mold is enlarged further, after- ' which the first batch is solidified. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man das Volunon der Formhöhlunq vermindert, nachdem eine Charge in diese injiziert worden10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the volume of the mold cavity is reduced after a batch has been injected into it 00 9 8 24/176000 9 8 24/1760 BAD ORIGINALBATH ORIGINAL ist, während sich der zweite Eingußkanal mit der Form bewegt, sobald die Kompression ausgeführt wird.while the second runner moves with the mold once compression is performed. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die Bewegung des zweiten Eingußkanals mit der Form durch Anwendung eines teleskopischen Eingußkanals durchführt, welcher mittels einer Vorspannfeder gegen die gegenüberliegende Wandung der Form drückt.11. The method according to claim 10, characterized in that the movement of the second sprue with the Performs the mold by using a telescopic sprue which presses against the opposite wall of the mold by means of a biasing spring. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den Formling nach Ausstoßen aus der Form erst entlang der Achse des zweiten Eingußkanals bewegt, indem man Gas unter Druck auf die Rückseite des Formlinge bläst.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after ejection from the mold, the molding is only moved along the axis of the second sprue by blowing gas under pressure onto the back of the molding. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Material in eine Form injiziert, deren eine Wandung mit einem entfernbaren Einsatz ausgekleidet ist, auf dem das Material des ersten Einschusses haftet, wobei der Einsatz mit zwei Löchern versehen ist, eines, um die erste Materialcharge hindurchzulassen und das andere, um den Eingußkanal» der die zweite 13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the material is injected into a mold, one wall of which is lined with a removable insert on which the material of the first shot adheres, the insert being provided with two holes, one to let the first batch of material through and the other to pass the sprue of the second Materialcharge führt, durch den Einsatz hindurchtreten zu lassen. Batch of material leads to pass through the insert . 14t Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, daft «um Chargen verwendet, die ί 14 t Method according to one of the preceding claims, characterized in that “batches are used that contain ί 1710 · jl1710 jl BAD OftlGfNAl. j|BAD OftlGfNAl. j | 13544781354478 beide aus thermoplastischem Material bestehen.both made of thermoplastic material. 15. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dan man synthetisches, polymeres Material verwendet, das Füllstoffe enthält.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that synthetic, polymeric material is used which contains fillers. 16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet
durch eine vergrößerbare Formhöhlung, die mit zwei Eingußkanälen zur Injektion von synthetischem, polymeren Material versehen ist, bei welchen das Ende des einen Eingußkanals durch eine der Formwandungen bedeckt ist, wenn das
Volumen der Form am kleinsten ist, während das Ende des anderen Eingußkanals zur Einführung von Material in die Fonnhöhlung freigelegt ist.16. Device for carrying out the method
according to one of the preceding claims, characterized
by an enlargeable mold cavity, which is provided with two sprues for the injection of synthetic, polymeric material, in which the end of one sprue is covered by one of the mold walls, if the
Volume of the mold is smallest, while the end of the other runner is exposed for introduction of material into the mold cavity. 061124/1760061124/1760 • BAD ORIGINAL• ORIGINAL BATHROOM
DE19691954478 1968-11-06 1969-10-29 Process for the production of layered objects and device for carrying out the process Pending DE1954478A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB5265868 1968-11-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1954478A1 true DE1954478A1 (en) 1970-06-11

Family

ID=10464774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691954478 Pending DE1954478A1 (en) 1968-11-06 1969-10-29 Process for the production of layered objects and device for carrying out the process

Country Status (3)

Country Link
US (1) UST883004I4 (en)
DE (1) DE1954478A1 (en)
GB (1) GB1264320A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2720043A1 (en) * 1994-05-21 1995-11-24 Petri Ag Covering piece for airbag impact protection devices, and method of manufacturing the same.
US5656215A (en) * 1994-04-23 1997-08-12 Battenfeld Gmbh Process for injection molding objects having at least two different layers

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5656215A (en) * 1994-04-23 1997-08-12 Battenfeld Gmbh Process for injection molding objects having at least two different layers
US5882559A (en) * 1994-04-23 1999-03-16 Battenfeld Gmbh Process for injection molding objects having at least two different layers
FR2720043A1 (en) * 1994-05-21 1995-11-24 Petri Ag Covering piece for airbag impact protection devices, and method of manufacturing the same.

Also Published As

Publication number Publication date
GB1264320A (en) 1972-02-23
UST883004I4 (en) 1971-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19650854C1 (en) Injection-moulding an object and covering it with polyurethane using two-component plastic
DE69934511T2 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING A COMPOSITE PRODUCT
DE102006019007B3 (en) Process to fabricate polyurethane-coated composite material component bearing a foil or decorative pattern fixed within a fixed frame
DE102010063751A1 (en) Process for the production of surface-processed lightweight components with high natural fiber content and integrated fasteners
EP0297158A1 (en) Process for producing multilayer moulded articles from thermoplastic synthetic material
WO2006072366A1 (en) Method and device for forming and coating a substrate
DE1778457B1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING MULTI-LAYERED OBJECTS
EP1064135B1 (en) Device and method for in-mold compression and/or in-mold injection and for edging a decorative material with a supporting material
DE4101106A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LAMINATED MOLDED PARTS
DE2007238A1 (en) Injection molding machine
DE102006010310A1 (en) Apparatus and method for producing multi-component plastic parts
DE10227636A1 (en) Method and device for producing multi-component molded plastic parts
EP0400308A2 (en) Method for producing hollow injection mouldings from plastic and apparatus for executing the method
DE19747021B4 (en) Method for injection molding continuous fiber reinforced hollow body
DE2159383A1 (en) Process for the manufacture of laminate articles
EP2018260A1 (en) Method for producing a multi-layer part
DE102014011135A1 (en) Method and device for producing a decorative part
DE4340990C2 (en) Method and device for injection molding multi-layer objects
DE1954478A1 (en) Process for the production of layered objects and device for carrying out the process
EP3107705B1 (en) Method for producing a composite part
DE1961011A1 (en) Method and device for the production of objects made of plastic
EP0295529B1 (en) Apparatus and method for producing plastic composite articles
DE102004033139B4 (en) Plastic composite molding and process for its preparation
EP0657268A2 (en) Method and apparatus for injection moulding of multilayered articles
DE2109068A1 (en) Process for the production of laminates