DE19543803A1 - Production of copper hydroxide phosphate - Google Patents
Production of copper hydroxide phosphateInfo
- Publication number
- DE19543803A1 DE19543803A1 DE1995143803 DE19543803A DE19543803A1 DE 19543803 A1 DE19543803 A1 DE 19543803A1 DE 1995143803 DE1995143803 DE 1995143803 DE 19543803 A DE19543803 A DE 19543803A DE 19543803 A1 DE19543803 A1 DE 19543803A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- reaction mixture
- product
- phosphoric acid
- hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- WCMHCPWEQCWRSR-UHFFFAOYSA-J dicopper;hydroxide;phosphate Chemical compound [OH-].[Cu+2].[Cu+2].[O-]P([O-])([O-])=O WCMHCPWEQCWRSR-UHFFFAOYSA-J 0.000 title 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L copper(II) hydroxide Inorganic materials [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- OHMUBWQNHUTKMH-UHFFFAOYSA-L [OH-].[Cu+2].P(O)(O)(O)=O.[OH-] Chemical compound [OH-].[Cu+2].P(O)(O)(O)=O.[OH-] OHMUBWQNHUTKMH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 copper (II) compound Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N copper;dihydrate Chemical compound O.O.[Cu] AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- RAOSIAYCXKBGFE-UHFFFAOYSA-K [Cu+3].[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [Cu+3].[O-]P([O-])([O-])=O RAOSIAYCXKBGFE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229940116318 copper carbonate Drugs 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical compound [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/37—Phosphates of heavy metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
Kupfer(II)-hydroxid-phosphat, das in der Literatur auch als basisches Kupferphosphat bezeichnet wird, wird als Additiv zu Kunststoffen zu verschiedenen Zwecken verwendet. Beispielsweise wird es gemäß den deutschen Offenlegungsschriften Nr. 3 917 294 und 4 136 994 Kunststoffen zugemischt, um sie mittels Laserstrahlen beschriftbar zu machen.Copper (II) hydroxide phosphate, also known in the literature as basic copper phosphate is used as an additive to plastics for various purposes. For example it will be according to German Offenlegungsschriften No. 3 917 294 and 4 136 994 Plastics added to make them writable by laser beams.
Das bekannte Verfahren zur Herstellung von Kupfer(II)-hydroxid-phosphat besteht darin, daß man basisches Kupfercarbonat in wäßriger Dispersion mit mindestens stöchiometrischen Mengen Phosphorsäure bei Temperaturen unterhalb 70°C behandelt, die entstandene Reaktionsmischung im gleichen Temperaturbereich mechanisch weiterbewegt, dann kurzzeitig auf Siedetemperatur erhitzt und schließlich das Kupfer(II)-hydroxid-phosphat abtrennt. Dieses Verfahren ist in der deutschen Offenlegungsschrift 3 342 292 beschrieben. Es hat ver schiedene Nachteile. Die Reaktionszeiten sind extrem lang, bis zu 12 h, was bei der Gewinnung in großtechnischem Maßstab äußerst unerwünscht ist. Außerdem wird im Verfahren CO₂ entwickelt, das zu Schaumproblemen und Problemen der Arbeitssicherheit führt. The known method for producing copper (II) hydroxide phosphate is that basic copper carbonate in aqueous dispersion with at least stoichiometric Amounts of phosphoric acid treated at temperatures below 70 ° C, the resulting Reaction mixture mechanically moved in the same temperature range, then briefly heated to boiling temperature and finally the copper (II) hydroxide phosphate is separated off. This The procedure is described in German Offenlegungsschrift 3 342 292. It has ver various disadvantages. The response times are extremely long, up to 12 h, which is when extracting is extremely undesirable on an industrial scale. In addition, the process CO₂ developed, which leads to foam problems and occupational safety problems.
Als Pigment für Kunststoffe soll das Kupfer(II)-hydroxid-phosphat eine möglichst helle, hellgrüne Farbe besitzen. Diese Farbe soll reproduzierbar sein, um stets gleichbleibende Qualität der Endprodukte zu erzielen. Das in der DE-OS 33 42 292 beschriebene Herstellungsverfahren führt jedoch nicht immer zu der erwünschten hellen Farbe, und der Farbton zeigt starke Abweichungen in Abhängigkeit von geringen Abweichungen der Rohstoffqualität. Hinzu kommt, daß unvollständige Umsetzung die Endfarbe stört.As a pigment for plastics, copper (II) hydroxide phosphate is said to be as bright as possible have a light green color. This color should be reproducible to always constant quality to achieve the end products. The manufacturing process described in DE-OS 33 42 292 however, does not always result in the desired light color and the hue is strong Deviations depending on small deviations in the raw material quality. In addition comes that incomplete implementation disturbs the final color.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht daher darin, Kupfer(II)-hydroxid-phosphat nach einem weniger aufwendigen Verfahren mit guter Reproduzierbarkeit der Produktfarbe und mit möglichst heller Produktfarbe zu bekommen.The object underlying the invention is therefore copper (II) hydroxide phosphate after a less complex process with good reproducibility of the product color and with the lightest possible product color.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Kupfer(II)-hydroxid-phosphat durch Umsetzung einer wäßrigen Dispersion einer Kupfer(II)-Verbindung mit einer mindestens stöchiometrischen Menge Phosphorsäure und Gewinnung des Produktes aus dem Reaktions gemisch ist dadurch gekennzeichnet, daß man als Kupfer(II)-Verbindung Kupfer(II)-hydroxid verwendet.The inventive method for the production of copper (II) hydroxide phosphate Reaction of an aqueous dispersion of a copper (II) compound with at least one stoichiometric amount of phosphoric acid and recovery of the product from the reaction Mixture is characterized in that the copper (II) compound is copper (II) hydroxide used.
Überraschenderweise kann durch Verwendung dieser Kupferverbindung die Reaktionszeit sehr erheblich, nämlich im Regelfall auf unter 2 h, verkürzt werden, was in großtechnischem Maßstab das Verfahren wesentlich verbilligt und vereinfacht. Überraschend ist auch, daß im Gegensatz zum Verfahren der DE-OS 33 42 292 die Endfarbe des Produktes bei Schwankun gen der Rohstoffqualität kaum verändert ist und daß die erwünschte hellgrüne Endfarbe erhalten wird. Hinzu kommt, daß man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eine vollständige Umsetzung gewährleistet, eine CO₂-Entwicklung vermeidet und einen billigeren Rohstoff als in dem bekannten Verfahren verwendet. Die meisten dieser Vorteile waren im Hinblick auf den Stand der Technik nicht naheliegend.Surprisingly, by using this copper compound, the reaction time can be very long considerably, namely usually to less than 2 hours, which is on an industrial scale Scale the procedure significantly cheaper and simplified. It is also surprising that in the Contrary to the process of DE-OS 33 42 292 the final color of the product in Schwankun the raw material quality is hardly changed and that the desired light green final color is obtained. In addition, a complete with the inventive method Implementation guaranteed, CO₂ development avoided and a cheaper raw material than used in the known method. Most of these advantages were with regard to the State of the art not obvious.
Gewöhnlich wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Kupferhydroxid in wäßriger Dispersion vorgelegt, und die Phosphorsäure wird dieser wäßrigen Dispersion zweckmäßig in kleinen Mengen nach und nach, beispielsweise durch Zutropfen, zugesetzt. Günstigerweise arbeitet man mit einem Phosphorsäureüberschuß beispielsweise von 5 Masse-% oder mehr. Die Phosphorsäure kann in beliebiger Konzentration verwendet werden. Zweckmäßig verwendet man hochkonzentrierte Säure, wie die handelsübliche 75%ige Phosphorsäure, um große Volumina zu vermeiden.In the process according to the invention, the copper hydroxide is usually aqueous Submitted dispersion, and the phosphoric acid is appropriately in this aqueous dispersion small amounts are gradually added, for example by dropping. Conveniently one works with an excess of phosphoric acid, for example of 5% by mass or more. The phosphoric acid can be used in any concentration. Appropriately highly concentrated acid, such as the commercially available 75% phosphoric acid, is used avoid large volumes.
Das Reaktionsgemisch wird zweckmäßig eine bestimmte Zeit, günstigerweise ½ bis 1½ h, zum Sieden erhitzt. Besonders günstig ist es, wenn man in zwei Temperaturstufen arbeitet, d. h. zunächst eine Zeitlang, wie ½ bis 1 ½ h, auf eine Temperatur von 20 bis 80, insbesondere im Bereich von 50°C erwärmt und anschließend das Reaktionsgemisch, wie oben erwähnt, einige Zeit, wie ½ bis 1 ½ h, auf Siedetemperatur erhitzt. Gegebenenfalls kann es in dieser Stufe ausreichen, auf 80 bis 100°C zu erwärmen.The reaction mixture is expedient for a certain time, advantageously ½ to 1½ h Boiling heated. It is particularly favorable if one works in two temperature levels, i. H. initially for a time, such as ½ to 1 ½ h, to a temperature of 20 to 80, especially in Heated range of 50 ° C and then the reaction mixture, as mentioned above, some Time, such as ½ to 1 ½ h, heated to boiling temperature. If necessary, it can be at this stage are sufficient to heat to 80 to 100 ° C.
Anschließend an die Umsetzung, für die gewöhnlich höchstens 2 h ausreichen, wird das Verfahrensprodukt auf eine Temperatur unter 30°C abgekühlt, auf ein Filter, wie eine Membranfilterpresse, gegeben, kurz nachgewaschen, abgepreßt und trockengeblasen. Sodann wird zweckmäßig auf einen Glühverlust von weniger als 6% getrocknet und das Produkt vermahlen, so daß 50% eine Teilchengröße kleiner als 10 µm haben.After the implementation, for which a maximum of 2 hours is usually sufficient, this will be Process product cooled to a temperature below 30 ° C, on a filter, such as Membrane filter press, given, briefly washed, squeezed and blown dry. Then is expediently dried to a loss on ignition of less than 6% and the product grind so that 50% have a particle size smaller than 10 microns.
200 kg Kupfer(II)-hydroxid werden in 4,5 m³ Leitungswasser dispergiert. Die Farbe des Kupferhydroxids ist hellblau bis graugrün. Diese wäßrige Dispersion wird vorgelegt zu ihr werden nach und nach 160 kg 85%ige Phosphorsäure zugegeben. Das Reaktionsgemisch wird etwa 1 h bei 49 bis 51°C stehengelassen und dann 1 h zum Sieden erhitzt. In dieser Zeit findet eine vollständige Umsetzung und ein Farbwechsel nach hellgrün statt.200 kg of copper (II) hydroxide are dispersed in 4.5 m³ of tap water. The color of the Copper hydroxide is light blue to gray green. This aqueous dispersion is presented to her 160 kg of 85% phosphoric acid are gradually added. The reaction mixture is Let stand at 49 to 51 ° C for about 1 h and then heated to boiling for 1 h. In these times there is a complete implementation and a color change to light green.
Dann läßt man das Reaktionsgemisch auf weniger als 30°C abkühlen und gibt es auf eine Membranfilterpresse. Der Filterkuchen wird kurz nachgewaschen, abgepreßt und trockengebla sen. Sodann wird bis zu einem Glühverlust von weniger als 6% getrocknet und derart vermahlen, daß 50% eine Teilchengröße von weniger als 10 µm haben. Die Endfarbe des Produktes ist sehr hell und von Ansatz zu Ansatz selbst bei Schwankungen der Rohstoffqualität gleich bleibend reproduzierbar. Das Produkt eignet sich gut als Pigment für Kunststoffe, wie beispielsweise zur Beschriftung mit Laserstrahlen gemäß der DE-OS 39 17 294.Then the reaction mixture is allowed to cool to less than 30 ° C and there is a Membrane filter press. The filter cake is washed briefly, pressed and blown dry sen. It is then dried to a loss on ignition of less than 6% and such grind that 50% have a particle size of less than 10 microns. The final color of the Product is very bright and from batch to batch even with fluctuations in raw material quality consistently reproducible. The product works well as a pigment for plastics such as for example for labeling with laser beams according to DE-OS 39 17 294.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995143803 DE19543803B4 (en) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Process for the preparation of copper (II) hydroxide phosphate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995143803 DE19543803B4 (en) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Process for the preparation of copper (II) hydroxide phosphate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19543803A1 true DE19543803A1 (en) | 1997-05-28 |
| DE19543803B4 DE19543803B4 (en) | 2006-05-18 |
Family
ID=7778302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1995143803 Expired - Lifetime DE19543803B4 (en) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Process for the preparation of copper (II) hydroxide phosphate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19543803B4 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7402296B2 (en) | 2004-09-02 | 2008-07-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for stabilizing copper hydroxide |
| US8410207B2 (en) * | 2003-11-28 | 2013-04-02 | Sachtleben Chemie Gmbh | Thermoplastic, polymeric materials providing high IR absorption, method for the production thereof, and use thereof |
| CN103537308A (en) * | 2013-11-01 | 2014-01-29 | 长沙理工大学 | Preparation method of tetrahydroxy copper phosphate catalyst |
| CN103537309A (en) * | 2013-11-01 | 2014-01-29 | 长沙理工大学 | Application of tetrahydroxy copper phosphate as organic wastewater degradation catalyst |
| WO2021213956A1 (en) | 2020-04-23 | 2021-10-28 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Use of an additive in the production of copper(ii) hydroxide phosphate |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3628920A (en) * | 1969-02-25 | 1971-12-21 | Cities Service Co | Preparation of a cupric hydroxide-phosphorous complex |
| USRE28472E (en) * | 1969-05-02 | 1975-07-08 | Flux for use in soldering of stainless steels | |
| EP0031428A1 (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-08 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for manufacturing finely divided, hardly soluble salts of oxyacids of phosphorus |
| US4390654A (en) * | 1981-04-29 | 1983-06-28 | Chemische Werke Huels, A.G. | Vinyl chloride polymer flameproofed and smoke inhibited with a copper phosphate |
| DE3342292A1 (en) * | 1983-11-23 | 1985-05-30 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | METHOD FOR PRODUCING BASIC COPPER PHOSPHATE WITH A LIGHT OWN COLOR AND A MEDIUM GRAIN SIZE <10 (MY) |
| DE3917294A1 (en) * | 1989-05-27 | 1990-11-29 | Huels Chemische Werke Ag | HIGH POLYMERS MATERIALS LABELABLE WITH LASER LIGHT |
| DE4136994A1 (en) * | 1991-11-11 | 1993-05-13 | Basf Ag | THERMOPLASTIC MOLDS WITH LASER-SENSITIVE PIGMENTATION |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2457018A1 (en) * | 1979-02-16 | 1980-12-12 | Accumulateurs Fixes | POSITIVE ACTIVE MATERIAL FOR NON-AQUEOUS ELECTROCHEMICAL ELECTROCHEMICAL GENERATOR AND METHOD FOR PREPARING THE SAME |
-
1995
- 1995-11-24 DE DE1995143803 patent/DE19543803B4/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3628920A (en) * | 1969-02-25 | 1971-12-21 | Cities Service Co | Preparation of a cupric hydroxide-phosphorous complex |
| USRE28472E (en) * | 1969-05-02 | 1975-07-08 | Flux for use in soldering of stainless steels | |
| EP0031428A1 (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-08 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for manufacturing finely divided, hardly soluble salts of oxyacids of phosphorus |
| US4390654A (en) * | 1981-04-29 | 1983-06-28 | Chemische Werke Huels, A.G. | Vinyl chloride polymer flameproofed and smoke inhibited with a copper phosphate |
| DE3342292A1 (en) * | 1983-11-23 | 1985-05-30 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | METHOD FOR PRODUCING BASIC COPPER PHOSPHATE WITH A LIGHT OWN COLOR AND A MEDIUM GRAIN SIZE <10 (MY) |
| DE3917294A1 (en) * | 1989-05-27 | 1990-11-29 | Huels Chemische Werke Ag | HIGH POLYMERS MATERIALS LABELABLE WITH LASER LIGHT |
| DE4136994A1 (en) * | 1991-11-11 | 1993-05-13 | Basf Ag | THERMOPLASTIC MOLDS WITH LASER-SENSITIVE PIGMENTATION |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| Chemical Abstracts: Vol.109, 1988, Ref. 193165h * |
| Chemical Abstracts: Vol.113, 1990, Ref. 81510t * |
| Chemical Abstracts: Vol.118, 1993, Ref. 127654b * |
| Chemical Abstracts: Vol.118, 1993, Ref. 245071g * |
| Chemical Abstracts: Vol.119, 1993, Ref. 52427q * |
| Gmelins Handbuch der anorganischen Chemie, Kupfer, Teil B - Lieferung 2, Verlag Chemie, GmbH, Weinheim, 8.Aufl., 1961, S.923-925 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8410207B2 (en) * | 2003-11-28 | 2013-04-02 | Sachtleben Chemie Gmbh | Thermoplastic, polymeric materials providing high IR absorption, method for the production thereof, and use thereof |
| US7402296B2 (en) | 2004-09-02 | 2008-07-22 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for stabilizing copper hydroxide |
| CN103537308A (en) * | 2013-11-01 | 2014-01-29 | 长沙理工大学 | Preparation method of tetrahydroxy copper phosphate catalyst |
| CN103537309A (en) * | 2013-11-01 | 2014-01-29 | 长沙理工大学 | Application of tetrahydroxy copper phosphate as organic wastewater degradation catalyst |
| CN103537309B (en) * | 2013-11-01 | 2015-09-23 | 长沙理工大学 | Tetrahydroxy copper phosphate is as the application of organic wastewater degraded catalyst |
| WO2021213956A1 (en) | 2020-04-23 | 2021-10-28 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Use of an additive in the production of copper(ii) hydroxide phosphate |
| DE102020111158A1 (en) | 2020-04-23 | 2021-10-28 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Use of an additive in the production of copper (II) hydroxide phosphate |
| CN115380004A (en) * | 2020-04-23 | 2022-11-22 | 化学制造布敦海姆两合公司 | Use of additives for producing copper (II) hydrogen phosphate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19543803B4 (en) | 2006-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3820253C2 (en) | ||
| DE3643984A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING WATER DISPERSIBLE ALUMINUM OXIDE | |
| DE3114493A1 (en) | "FELLING SILICONES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF" | |
| EP0068311A1 (en) | Platelet-shaped pigments based on iron oxide, their preparation and use | |
| DE2739704B2 (en) | Process for the production of cubic calcium carbonate crystals | |
| DE2937130C2 (en) | Process for the preparation of dibenzylidene sorbitol | |
| DE2940151C2 (en) | Process for the production of iron oxide pigments from iron (II) sulfate residue and use of the pigments obtained | |
| DE2909851C2 (en) | Process for the production of zinc phosphate | |
| DE2344805C2 (en) | ||
| DE19543803A1 (en) | Production of copper hydroxide phosphate | |
| DE3129468C2 (en) | ||
| EP0233601A1 (en) | Use of mixed-phase rutile pigments for colouring plastics | |
| DE3031444C3 (en) | METHOD FOR PRODUCING THE BETA CRYSTAL SHAPE OF THE DIOXAZINE VIOLET PIGMENT | |
| CH629185A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING THE MONOALKALIMETAL SALT OF 8-AMINO-1-NAPHTHOL-3,6-DISULPHONIC ACID. | |
| DE2046009A1 (en) | Manufacture of anatase titanium dioxide pigment | |
| DE956535C (en) | Process for the production of alumina-containing pigments | |
| DE2716032C2 (en) | Process for the production of sodium dithionite | |
| DE3026686A1 (en) | Yellow iron oxide pigment synthesis - by pptn. aeration and heating without aeration to form rhombic seed suspension to increase growth rate | |
| DE2659295A1 (en) | PROCESS FOR INCREASING THE REACTIVITY OF PHOSPHORUS PENTASULFIDE | |
| DE2648453A1 (en) | PROCESS FOR THE DEPOLYMERIZATION OF STARCH BY IRRADIATION AND THE PRODUCTS RECEIVED WITH IT | |
| EP0013859A1 (en) | Process for the production of benzimidazol-(2)-one | |
| DE2400194A1 (en) | Pigment compsn. contg. a resin carrier - prepd. by condensation of cycloaliphatic ketone opt. together with formaldehyde | |
| EP0311562A2 (en) | Manufacture of dimethyl aminomethyl copper phthalocyanine | |
| DE1592926C3 (en) | Process for the production of a mixed pigment on the basis of basic lead carbonate and basic lead sulfate | |
| DE1954581A1 (en) | Process for the production of stain-proof molded bodies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CHEMISCHE FABRIK BUDENHEIM KG, 55257 BUDENHEIM, DE |
|
| 8381 | Inventor (new situation) |
Inventor name: WISSEMBORSKI, RUEDIGER, 55435 GAU-ALGESHEIM, DE Inventor name: MARKMANN, JOACHIM, DR., 55452 DORSHEIM, DE |
|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R071 | Expiry of right |