DE19541076A1

DE19541076A1 - Printer or copier fixing system

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Publication number: DE19541076A1
Application number: DE1995141076
Authority: DE
Inventors: Rainer Dipl Ing Koefferlein; Guenter Dr Ing Rosenstock; Franz Dipl Ing Wittmann
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1995-11-03
Filing date: 1995-11-03
Publication date: 1997-05-15

Abstract

The fixing assembly in an electrographic printing or copying appts. has a heated fixing roller and a pressure roller (AN) with a swing system to be pressed against the fixing roller to roll against it at a tangent. The pressure roller (AN) has a core tube (KR) rotating round its longitudinal axis. The core tube (KR) has a larger outer dia. at the centre section, decreasing to the end zones. The core tube (KR) has a mantle (MA) of an elastic and pliable material, with a mantle thickness to ensure that the pressure roller (AN) has the shape of a straight circular cylinder. The mantle (MA) is formed of silicon, covered by a tube of PFA. The silicon mantle (MA) has a Shore hardness of 20 <= A \- 60.

Description

Die Erfindung betrifft die Wärmedruckfixiervorrichtung in ei nem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät. Eine Wärme druckfixiervorrichtung ist im Aufzeichnungsträgertransportweg des Druck- oder Kopiergeräts angeordnet. In dieser Wärme druckfixiervorrichtung wird eine auf einem Aufzeichnungsträ ger befindliche Tonerschicht thermodruckfixiert.The invention relates to the heat pressure fixing device in egg electrographic printer or copier. A warmth The pressure fixing device is in the record carrier transport path arranged of the printing or copying machine. In this warmth pressure fixing device becomes one on a recording medium ger located toner layer thermo-pressure fixed.

Eine derartige Wärmedruckfixierstation ist beispielsweise aus der US-A- 4 147 922 bekannt. Zum Zweck der Wärmedruckfixierung enthält die Wärmedruckfixierstation üblicherweise eine elektrisch be heizbare Fixierwalze und eine an die Fixierwalze an- und ab schwenkbare Andruckwalze. Der Aufzeichnungsträger muß dabei ohne Relativbewegung zur Fixierwalze exakt durch die Wärme druckfixierstation geführt werden.Such a heat pressure fixing station is known for example from US-A- 4 147 922 known. Contains for the purpose of heat pressure fixation the heat pressure fixing station is usually an electric heatable fixing roller and one on and off the fixing roller swiveling pressure roller. The record carrier must be used with no relative movement to the fuser roller due to the heat pressure fixing station.

Um eine derartige Relativbewegung zu verhindern, hat es sich als notwendig herausgestellt, für eine gleichmäßige Andruck kraft der Andruckwalze an die Fixierwalze längs der Walzen länge zu sorgen. Bei unterschiedlichen Andruckkräften längs der Walzenlänge besteht die Gefahr, daß während des Druckbe triebs der Aufzeichnungsträger in der Wärmedruckfixierstation seitlich wandert. Dies kann insbesondere bei Aufzeichnungs trägern im Endlosformat zu einem Verspannen der Aufzeich nungsträgerbahn und bei hohen Transportgeschwindigkeiten zu einem Riß des Aufzeichnungsträgers führen.In order to prevent such a relative movement, it has turned out to be necessary for an even pressure by force of the pressure roller on the fixing roller along the rollers length to worry about. With different pressure forces along the roll length there is a risk that during Druckbe drives the recording medium in the heat pressure fixing station walks sideways. This can be especially true when recording carriers in endless format to brace the record carrier rail and at high transport speeds lead to a tear on the record carrier.

Des weiteren tritt bei ungleichen Andruckkräften entlang des Berührungsbereichs, des sogenannten Nips, zwischen den beiden Walzen, abhängig vom tatsächlichen Druck, eine unterschiedli che Fixierqualität auf. Im Nip wird der Toner geschmolzen und durch den Druck in die Papierfasern gepreßt. Die Haftung zwi schen Toner und Papier ist unter anderem abhängig von dem Druck, der in der Kontaktzone herrscht. Furthermore occurs with unequal pressure forces along the Area of contact, the so-called nips, between the two Rolls, depending on the actual pressure, a different fixing quality. The toner is melted in the nip and pressed into the paper fibers by the pressure. The liability between toner and paper depends, among other things, on that Pressure in the contact zone.

Die Andruckwalze enthält in der Regel einen Kern aus stabilem Stahlrohr, das mit einem weichen Silikonmantel und einem PFA- Schlauch überzogen ist. An den beiden Walzenenden ist das Stahlrohr gelagert und wird durch Anschwenkhebel mit einer Kraft von je 600 Newton (N) von beiden Seiten so gegen die Fixierwalze gedrückt, daß eine Relativbewegung des Aufzeich nungsträgers vermieden wird.The pressure roller usually contains a core made of stable Steel tube covered with a soft silicone jacket and a PFA Hose is covered. This is at the two ends of the roller Steel tube and is supported by a lever Force of 600 Newtons (N) from both sides against the Fuser roller pressed that a relative movement of the record Carrier is avoided.

Durch die Größe der Andruckkräfte kommt es jedoch zu einer Durchbiegung der Andruckwalze, so daß im Mittenbereich gerin gere Andruckkräfte herrschen, als im Randbereich der Andruck walze. Dies hat zur Folge, daß im Mittenbereich eine schlech tere Fixierqualität erzielt wird, als in den Randbereichen.Due to the size of the pressure forces, however, there is a Deflection of the pressure roller, so that the center area is narrow pressure forces are lower than in the edge area of the pressure roller. As a result, a bad in the middle area Fixier quality is achieved than in the edge areas.

Bei bekannten Lösungen dieses Problems wird die Andruckwalze dadurch versteift, daß ein massiver Kern oder ein Kernrohr mit großer Wandstärke eingesetzt wird. Das Kernrohr kann zu sätzlich mit Versteifungsrippen verstärkt sein. All diese be kannten Maßnahmen bedingen jedoch eine Vergrößerung des Wal zengewichts. Dadurch wird das Handling beim Herausnehmen der Andruckwalze erschwert, das bei Wartungsarbeiten erfolgt. Darüber hinaus erhöht sich das Trägheitsmoment der Andruck walze. Da ein elektrografischer Drucker jedoch häufig im Start-Stop-Betrieb arbeitet, bedingt ein erhöhtes Walzenträg heitsmoment einen verstärkten Verschleiß.In known solutions to this problem, the pressure roller stiffened by the fact that a solid core or a core tube is used with a large wall thickness. The core tube can too additionally be reinforced with stiffening ribs. All of these be Known measures require an enlargement of the whale weight. This will make handling when removing the Pinch roller complicates that takes place during maintenance work. In addition, the moment of inertia of the pressure increases roller. However, since an electrographic printer is often used in Start-stop operation works due to an increased roller carrier increased wear.

Es wurde auch versucht, die Transportwalze nicht in Form ei nes geraden Kreiszylinders auszubilden, sondern eine leichte Tonnenform der Oberfläche der Andruckwalze zu realisieren. Dabei kam es jedoch schon bei geringer Balligkeit der Walzen kontur von weniger als 0,1 mm bei breiten Papierbahnen zu ei ner Verschlechterung des Papierlaufs. Durch diese geringfügi ge Vergrößerung des Walzendurchmessers zur Walzenmitte hin, gab es Knittererscheinungen im Mittenbereich von breiten Pa pierbahnen.An attempt was also made not to shape the transport roller a straight circular cylinder, but a light one Realize barrel shape of the surface of the pressure roller. However, the rollers were already slightly crowned contour of less than 0.1 mm for wide paper webs deterioration of the paper flow. By this minor ge enlargement of the roller diameter towards the roller center, there were creases in the middle area of wide Pa pier lanes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Wärmedruckfixierung in einem elektrografischen Druck- oder Kopiergerät derart auszubilden, daß die Veränderung der Andruckkräfte entlang eines Berührungsbereichs zwischen Fi xierwalze und Andruckwalze so gering werden, daß über die ge samte Breite eines Aufzeichnungsträges gleichmäßige Fixier qualität erreicht werden kann.The invention has for its object a device for heat pressure fixation in an electrographic printing or Form copier so that the change in Pressing forces along a contact area between Fi xierwalze and pressure roller are so low that the ge entire width of a recording medium uniform fixation quality can be achieved.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 4 angegebenen Merkmale gelöst. Weiterbildungen und Ausgestal tungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the in claims 1 and 4 specified features solved. Further education and training tions of the invention are specified in subclaims.

Durch den zu den Randbereichen des Kernrohres sich verrin gernden Durchmesser der Andruckwalze wird die Biegung des Kernrohres kompensiert. In Kombination mit der elastisch ver formbaren Umhüllung des Kernrohres, wird insgesamt ein gerad zylindrischer Außendurchmesser der Andruckwalze erreicht. Im Bereich der Mitte der Andruckwalze liegt eine im Vergleich zu den Randbereichen dünne Schicht elastischen Materials vor. Dadurch wird eine gleichmäßige Druckverteilung über die ge samte Länge der Andruckwalze erreicht. Eine Verformung des Aufzeichnungsträgers tritt nicht auf, und eine gleichmäßige Fixierung über die gesamte Breite eines Aufzeichnungsträgers wird erzielt.By reducing to the edge areas of the core tube diameter of the pressure roller, the bending of the Core tube compensated. In combination with the elastic ver malleable wrapping of the core tube, a straight overall cylindrical outer diameter of the pressure roller reached. in the The area of the center of the pressure roller lies in comparison to a thin layer of elastic material in front of the edge areas. This ensures an even pressure distribution across the ge full length of the pressure roller reached. A deformation of the Record carrier does not occur, and a uniform Fixation across the entire width of a record carrier is achieved.

Gemäß einer Weiterbildung und Ausgestaltung der Erfindung Kernrohres so, daß ausgehend von einem mittleren Bereich der Durchmesser zunächst sich nur gering ändert und zum Randbe reich hin sich in immer stärkerem Maße verringert, so daß ei ne tonnenförmige Kontur am äußeren Umfang des Kernrohres ent steht, die der erwarteten Biegelinie des Kernrohres angenä hert ist. Je besser diese Annäherung gelingt desto besser wird die Konstanz der Andruckkräfte entlang der Andruckwalze erreicht.According to a development and embodiment of the invention Core tube so that starting from a central area of the Diameter initially changes only slightly and towards the edge empire diminishes more and more, so that egg ne barrel-shaped contour on the outer circumference of the core tube ent stands that approximates the expected bending line of the core tube is. The better this approach works, the better the constancy of the pressure forces along the pressure roller reached.

Gemäß einer weiteren Weiterbildung und Ausgestaltung der Er findung verläuft der Kern der Andruckwalze von einem mittle ren Bereich ausgehend, zu den Rändern hin kegelförmig. Damit kann die zu erwartende Durchbiegung der Andruckwalze weitge hend kompensiert werden. Die Fertigungsanforderungen dieser Ausgestaltung sind geringer, wodurch niedrigere Preise er zielbar sind. Bei beiden dargestellten Konturverläufen des Kernrohres der Andruckwalze, braucht die Masse der Andruck walze nicht durch eine Vergrößerung der Wandstärke oder Hin zufügen von Versteifungsrippen erhöht werden. Dadurch verrin gert sich die Masse der Andruckwalze gegenüber bekannten An druckwalzen. Ein leichtes Handling bei Wartungsarbeiten und eine geringe Massenträgheit der Andruckwalze sind die Folge. Der Verschleiß beim Start-Stop-Betrieb des Druck- oder Ko piergerätes wird minimiert.According to a further training and development of the Er the core of the pressure roller runs from one medium the other area, conical towards the edges. In order to can the expected deflection of the pressure roller be compensated for. The manufacturing requirements of this Design are lower, resulting in lower prices are targetable. In both of the contour profiles shown The core tube of the pressure roller needs the mass of the pressure do not roll by increasing the wall thickness or Hin addition of stiffening ribs can be increased. This reduces it the mass of the pressure roller compared to known An pressure rollers. Easy handling for maintenance work and the result is a low mass inertia of the pressure roller. The wear during start-stop operation of the pressure or Ko pier device is minimized.

Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Lösung der Aufgabe enthält die Andruckwalze zwei Kernrohre. Das innere Kernrohr hat die Form eines geraden Kreiszylinders. Entlang der Längs erstreckung des Innenrohrs ist dessen Außendurchmesser an zwei Stellen wulstartig vergrößert. Die Wülste sind entlang der Längserstreckung des Innenrohres angeordnet. Der Außen durchmesser ist dem Innendurchmesser eines äußeren Kernrohres angenähert, so daß sich das äußere Kernrohr auf den Wülsten abstützt. Die geometrische Lage der Wülste ist so gewählt, daß an den Randbereichen und im Mittenbereich des äußeren Kernrohres gleiche Durchbiegungswerte erreicht werden. Diese Durchbiegung ist im Vergleich zur Lagerung des Kernrohrs der Andruckwalze an ihren Rändern äußerst gering. Ein großer Teil der Durchbiegung wird durch das innere Kernrohr aufgenommen. Diese Verformung des Innenrohrs wird nicht auf das Außenrohr übertragen.According to a further solution to the problem according to the invention the pressure roller contains two core tubes. The inner core tube has the shape of a straight circular cylinder. Along the length Extension of the inner tube is its outer diameter two places enlarged like a bead. The ridges are along arranged the longitudinal extent of the inner tube. The outside diameter is the inside diameter of an outer core tube approximated so that the outer core tube is on the beads supports. The geometrical position of the beads is chosen so that at the edge areas and in the middle area of the outer Core tube equal deflection values can be achieved. This Deflection is compared to the storage of the core tube Pressure roller extremely low at its edges. A large part the deflection is absorbed by the inner core tube. This deformation of the inner tube is not due to the outer tube transfer.

Da die Wandstärke der beiden Kernrohre gering sein kann, bleibt die Masse der Andruckwalze so gering, daß ein problem loses Handling bei Wartungsarbeiten gewährleistet ist. Die geringe Massenträgheit begünstigt die Verschleißfestigkeit bei Start-Stop-Betrieb des Druck- oder Kopiergeräts. Ein gleichmäßiges Fixierergebnis über die gesamte Längserstreckung der Andruckwalze wird erreicht.Since the wall thickness of the two core tubes can be small, the mass of the pressure roller remains so low that a problem loose handling during maintenance work is guaranteed. The low inertia favors wear resistance with start-stop operation of the printing or copying machine. On uniform fixation result over the entire length the pressure roller is reached.

Im folgenden werden Beispiele der Erfindung anhand der Zeich nung näher erläutert. Dabei zeigenIn the following examples of the invention with reference to the drawing tion explained in more detail. Show

Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer Andruckwalze mit ton nenförmigem Kernrohr, Fig. 1 is a sectional view of a pressure roller with sound nenförmigem core tube,

Fig. 2 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen Abplattung der Andruckwalze zur Dicke eines elastisch verformba ren Materials auf zeigt und Fig. 2 is a diagram showing the relationship between flattening of the pressure roller to the thickness of an elastically deformable material and

Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer Andruckwalze mit einem Inneren und einem äußeren Kernrohr. Fig. 3 is a sectional view of a pressure roller with an interior and an outer core tube.

In Fig. 1 ist eine Andruckwalze AN in einem Längsschnitt dargestellt. Sie enthält ein Kernrohr KR, das beidseitig um die Walzenachse drehbar in Lagern L1, L2 gelagert ist. Wäh rend der Innendurchmesser des Kernrohres KR vorzugsweise über die gesamte Längserstreckung konstant ist, verändert sich der Außendurchmesser, ausgehend von der Mitte des Kernrohres KR zu den Randbereichen hin symmetrisch. Im Mittenbereich des Kernrohres KR ist der Außendurchmesser am größten und ver kleinert sich zu den Randbereichen hin.In Fig. 1, a pressure roller AN is shown in a longitudinal section. It contains a core tube KR, which is rotatably supported on both sides about the roller axis in bearings L1, L2. While the inner diameter of the core tube KR is preferably constant over the entire longitudinal extent, the outer diameter changes symmetrically starting from the center of the core tube KR toward the edge regions. The outer diameter is largest in the center area of the core tube KR and is reduced towards the edge areas.

Der Verlauf des Durchmessers kann dabei tonnenförmig so ge wählt werden, daß er sich, ausgehend von der Mitte des Kern rohres KR zu den Randbereichen hin, entsprechend der zu er wartenden Biegelinie und den Materialkenngrößen eines auf das Kernrohr KR aufgebrachten Mantels MA, verjüngt. Im Ergebnis wird der Durchmesser des Kernrohres KR sich zunächst nur ge ring ändern und bei Näherung an den Randbereich des Kernrohrs KR immer stärker abnehmen, so daß ein runder Verlauf der Kon tur entsteht. The course of the diameter can be barrel-shaped so be chosen so that it starts from the center of the nucleus Pipe KR towards the edge areas, corresponding to that to it waiting bending line and the material characteristics one for that Core tube KR applied jacket MA, tapered. As a result the diameter of the core tube KR is initially only ge change ring and when approaching the edge area of the core tube KR decrease more and more, so that a round course of the Kon door arises.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß ausgehend von der Mitte des Kernrohrs KR der Durchmesser zunächst konstant bleibt und dann, wie in der Fig. 1 gestrichelt gezeichnet, ab einer bestimmten Entfernung zur Mitte des Kernrohrs KR gleichmäßig abnimmt. Dabei entsteht ein kegelförmiger Verlauf der Kontur. Damit kann der optimale gekrümmte Verlauf in fer tigungstechnisch optimierter Art und Weise angenähert werden.Another possibility is that, starting from the center of the core tube KR, the diameter initially remains constant and then, as shown in dashed lines in FIG. 1, gradually decreases from a certain distance to the center of the core tube KR. This creates a tapered contour. The optimal curved course can thus be approximated in a manner which is optimized in terms of production technology.

Der Mantel MA auf dem Kernrohr KR besteht aus elastisch ver formbarem Material, wie beispielsweise Silikon, mit einer Shorehärte 20 ≦ A ≧ 60, aufgebracht. In Versuchen hat sich die Shorehärte A = 44 als brauchbar erwiesen. Der Silikonmantel MA ändert seine Dicke entlang der Andruckwalze AN. Die Dickenänderung des Silikonmantels MA ist so gewählt, daß er den Verlauf des Außendurchmessers des Kernrohres KR so kompen siert, daß der Außendurchmesser des Silikonmantels MA die Form eines geraden Kreiszylinders aufweist. Damit ergibt sich, daß im Mittenbereich der Andruckwalze AN nur eine dünne Silikonschicht vorliegt, und in den Randbereichen eine dicke Silikonschicht. Über dem Silikonmantel MA ist ein PFA- Schlauch aufgebracht, der in unmittelbaren Kontakt mit einem Aufzeichnungsträger gelangt und widerstandsfähiger als der Silikonmantel MA ist.The jacket MA on the core tube KR consists of elastic ver malleable material, such as silicone, with a Shore hardness 20 ≦ A ≧ 60, applied. In trials the Shore hardness A = 44 proved to be useful. The silicone jacket MA changes its thickness along the pressure roller AN. The Thickness change of the silicone jacket MA is selected so that it Compensate the course of the outer diameter of the core tube KR siert that the outer diameter of the silicone jacket MA the Has the shape of a straight circular cylinder. So that results is that in the middle of the pressure roller AN only a thin one Silicone layer is present, and a thick one in the edge areas Silicone layer. There is a PFA over the silicone jacket MA Hose applied that is in direct contact with a Record carrier arrives and more resistant than that Silicone jacket MA is.

Die Andruckwalze AN wird mit einer Andruckkraft F = 1,2 kN ge gen eine Fixierwalze gedrückt. Jedes Lager L1, L2 nimmt dabei die halbe Andruckkraft F/2 = 600 N auf. Nimmt man eine gleich mäßige Linienbelastung der Andruckwalze AN an, so errechnet sich mit den nachfolgenden BeziehungenThe pressure roller AN is pressed against a fixing roller with a pressure force F = 1.2 kN. Each bearing L1, L2 absorbs half the contact pressure F / 2 = 600 N. If one assumes a uniform line load on the pressure roller AN, the following relationships are calculated

f_max = 5 _* F _* l³/(384 _* E _* I) I = 3,14/64 _* (D⁴-d⁴)f_max = 5 _* F _* l³ / (384 _* E _* I) I = 3.14 / 64 _* (D⁴-d⁴)

F = 1,2 kN; 1 = 527 mm; D = 55 mm; d = 46 mm; E = 210 kN/mm²F = 1.2 kN; 1 = 527 mm; D = 55 mm; d = 46 mm; E = 210 kN / mm²

eine maximale Walzendurchbiegung von f_max = 0,047 mm. a maximum roll deflection of f_max = 0.047 mm.

Die Durchbiegung der Andruckwalze AN bewirkt eine ungleichmä ßige Verteilung der Kraft entlang der Andruckwalze AN. Da je doch die Dicke des Silikonmantels MA zu den Randbereichen der Andruckwalze AN hin zunimmt, nimmt die Nachgiebigkeit dieses elastisch verformbaren Materials zu. Dadurch kann die Durch biegung des Kernrohrs KR der Andruckwalze AN ausgeglichen werden. Die Andruckkraft im Andruckbereich gegen die Fixier walze ist konstant.The deflection of the pressure roller AN causes an uneven ß distribution of the force along the pressure roller AN. Since ever but the thickness of the silicone jacket MA to the edge areas of the Pressure roller AN increases, the flexibility of this increases elastically deformable material. This allows the through bending of the core tube KR of the pressure roller AN compensated will. The pressure force in the pressure area against the fixation roller is constant.

Das Diagramm gemäß Fig. 2 zeigt den Zusammenhang zwischen der Dicke des Silikonmantels MA und der Abplattung der An druckwalze AN bei einer Andruckkraft von F = 1,2 KN. Entlang der horizontalen X-Achse ist die Abplattung AP der Andruck walze AN in Millimetern angegeben. An der vertikalen Y-Achse ist die Dicke DI des Silikonmantels MA in Millimetern ange geben. Im Mittenbereich der Andruckwalze AN beträgt bei spielsweise die Dicke des Silikonmantels MA DI = 2,2 mm. Dies entspricht gemäß dem Diagramm einer Abplattung AP der An druckwalze AN von AP = 0,1 mm. Da sich bei den gegebenen Kraftverhältnissen die oben genannte Durchbiegung des Kern rohres KR der Andruckwalze AN von etwa 0,05 mm ergibt, ist die Abplattung AP des Silikonmantels MA im Randbereich der An druckwalze AN auch um 0,05 mm größer als im Mittenbereich, al so 0,15 mm. Gleichmäßige Andruckkraft vorausgesetzt, ergibt sich in diesem Randbereich der Andruckwalze AN eine Dicke des Silikonmantels MA von 3,5 mm. Damit wird trotz Durchbiegung des Kernrohres KR der Andruckwalze AN eine gleichmäßige An druckkraft entlang der Andruckwalze AN erreicht.The diagram of FIG. 2 shows the relationship between the thickness of the silicone shell MA and the flattening of the pressure roll to ON with a pressing force of F = 1.2 KN. The flattening AP of the pressure roller AN is indicated in millimeters along the horizontal X axis. The thickness DI of the silicone jacket MA is given in millimeters on the vertical Y axis. In the center area of the pressure roller AN, for example, the thickness of the silicone jacket MA DI = 2.2 mm. According to the diagram, this corresponds to a flattening AP of the pressure roller AN of AP = 0.1 mm. Since the above-mentioned deflection of the core tube KR of the pressure roller AN of approximately 0.05 mm results in the given force ratios, the flattening AP of the silicone jacket MA in the edge region of the pressure roller AN is also 0.05 mm larger than in the central region, al so 0.15 mm. Assuming a uniform pressure force, the thickness of the silicone jacket MA of 3.5 mm results in this edge region of the pressure roller AN. In this way, despite the deflection of the core tube KR of the pressure roller AN, a uniform pressure force is achieved along the pressure roller AN.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 3 gezeigt. Die Andruckwalze AN enthält ein inneres Kernrohr KRI, das in seinen Randbereichen in den Lagern L1 und L2 um seine Achse drehbar gelagert ist. Zur Lageraufnahme ist der Innendurchmesser des inneren Kernrohrs KRI an den Randberei chen vergrößert. Das innere Kernrohr KRI hat die Form eines geraden Kreiszylinders. Symmetrisch zur Mitte der Andruckwal ze AN ist der Außendurchmesser des inneren Kernrohres KRI so vergrößert, daß zwei ringartige Wülste W1, W2 um das innere Kernrohr KRI verlaufen. Die Vergrößerung des Durchmessers kann beispielsweise durch Aufpressen von Ringen, die dann die Wülste W1, W2 bilden, erfolgen. Auch eine einstückige Ferti gung mit dem inneren Kernrohr ist möglich.Another embodiment of the invention is shown in FIG. 3. The pressure roller AN contains an inner core tube KRI, which is mounted in its edge regions in the bearings L1 and L2 so as to be rotatable about its axis. The inner diameter of the inner core tube KRI is enlarged at the edge areas to accommodate the bearings. The inner core tube KRI has the shape of a straight circular cylinder. The outer diameter of the inner core tube KRI is enlarged symmetrically to the center of the pressure roller AN so that two ring-like beads W1, W2 run around the inner core tube KRI. The diameter can be increased, for example, by pressing rings which then form the beads W1, W2. A one-piece production with the inner core tube is also possible.

Der Außendurchmesser der Wülste W1, W2 ist dem Innendurchmes ser eines äußeren Kernrohres KRA angepaßt. Das äußere Kern rohr KRA besteht ebenso wie das innere Kernrohr KRI aus Stahl. Beim äußeren Kernrohr KRA handelt es sich um ein Rohr, das die Form eines geraden Kreiszylinders aufweist. Die Wand stärke des äußeren Kernrohrs KRA ist so gewählt, daß die Durchbiegung minimal und das Gewicht so gering wie möglich ist. Auf das äußere Kernrohr ist ein Mantel MA aus elastisch verformbaren Material aufgebracht, der über die gesamte Längserstreckung der Andruckwalze AN eine gleichmäßige Dicke aufweist. Dieser Silikonmantel MA ist von einem PFA-Schlauch PFA umhüllt, der in unmittelbarem Kontakt zu einem Aufzeich nungsträger steht.The outside diameter of the beads W1, W2 is the inside diameter adapted an outer core tube KRA. The outer core tube KRA is made up of the same as the inner core tube KRI Stole. The outer core tube KRA is a tube which has the shape of a straight circular cylinder. The wall The thickness of the outer core tube KRA is chosen so that the Deflection minimal and the weight as low as possible is. A jacket MA made of elastic is on the outer core tube deformable material applied over the entire Longitudinal extension of the pressure roller AN a uniform thickness having. This silicone jacket MA is made of a PFA hose PFA wrapped up in direct contact with a record support stands.

Die Position der Wülste W1, W2 ist so gewählt, daß die Durch biegung am äußeren Kernrohr KRA minimiert wird. Beispielswei se beträgt der Abstand der Wülste W1, W2 vom jeweiligen Rand bereich der Andruckwalze 2/9 der Länge der Andruckwalze AN. Bei einer Gesamtlänge von 527 mm der Andruckwalze AN sind da mit die Wulstmitten jeweils in 117 mm Abstand vom Randbereich der Andruckwalze vorgesehen. Durch diese Anordnung der Wülste liegt die Innenseite des äußeren Kernrohres KRA an Punkten auf, die eine minimale Durchbiegung des äußeren Kernrohrs KRA hervorrufen.The position of the beads W1, W2 is selected so that the deflection on the outer core tube KRA is minimized. For example, the distance of the beads W1, W2 from the respective edge area of the pressure roller is 2/9 of the length of the pressure roller AN. With a total length of 527 mm of the pressure roller AN, the bead centers are each provided at a distance of 117 mm from the edge region of the pressure roller. As a result of this arrangement of the beads, the inside of the outer core tube KRA lies at points which cause minimal deflection of the outer core tube KRA.

Die von der Andruckkraft hervorgerufene Gesamtdurchbiegung, die auf das über den Silikonmantel MA und die PFA-Schicht PFA mittelbar mit einem Aufzeichnungsträger in Kontakt stehende äußere Kernrohr KRA wirkt, ist geringer, als bei Verwendung eines einzigen Kernrohres KR. Einen Teil der durch die An druckkraft hervorgerufene Durchbiegung entfällt auf das inne re Kernrohr KRI. Die Durchbiegung des inneren Kernrohrs KRI überträgt sich jedoch nicht auf das äußere Kernrohr KRA.The total deflection caused by the pressure force, that on the silicone jacket MA and the PFA layer PFA indirectly in contact with a record carrier outer core tube KRA is less than when used of a single core tube KR. Part of the by the An deflection caused by the pressure force does not apply to the inside right core tube KRI. The deflection of the inner core tube KRI does not, however, transfer to the outer core tube KRA.

Damit kann auch mit der zweiten Ausführungsform die Aufgabe, wonach die Veränderung der Andruckkräfte entlang eines Berüh rungsbereichs zwischen Fixierwalze und Andruckwalze AN so ge ring werden sollen, daß über die gesamte Breite eines Auf zeichnungsträges gleichmäßige Fixierqualität erreicht werden kann, erfüllt werden. Eine Beeinträchtigung eines Aufzeich nungsträgers beim Transport durch die Fixiereinrichtung wird verhindert.With the second embodiment, the task of after which the change in the pressure forces along a contact area between fixing roller and pressure roller AN so ge should be ring that over the entire width of an on uniform fixation quality can be achieved can be fulfilled. An impairment of a record tion carrier during transport through the fixing device prevented.

Claims

1. Device for heat pressure fixation in an electrographic printing or copying machine, with

- a heatable fixing roller,
a pressure roller (AN) which can be pressed against the fixing roller with pivoting means in such a way that it rolls tangentially on the latter, the pressure roller (AN) holding a core tube (KR) which is rotatably mounted about its longitudinal axis,
- With an outer diameter of the core tube, which decreases from a central region to the edge regions of the core tube (KR), and
- With a jacket (MA) of the core tube (KR) through an elastically deformable material with such a jacket thickness that the pressure roller (AN) takes the form of a straight circular cylinder.

2. Device according to claim 1 with a course of the outside diameter of the core tube so that starting from a mitt The diameter range initially changes only slightly and to an increasingly greater extent towards the edge area gert, so that a barrel-shaped contour on the outer circumference of the Core tube (KR) arises that corresponds to the expected bending line of the Core tube (KR) is approximated.

3. Device according to claim 1 with a course of the outside diameter of the core tube (KR), starting from an average area in which the diameter does not change or hardly changes changes to an edge area in which the outer diameter water of the core tube is reduced evenly, so that a conical tapered contour of the core tube (KR) is created.

4. Device for heat pressure fixation in an electrographic printing or copying device with a pressure roller (AN) which contains an inner core tube (KRI) and an outer core tube (KRA),

- With a circular cylindrical shape of the inner core tube (KRI), on the outer circumference at a defined distance from the edge region of the pressure roller (AN) bead-like elevations (W1, W2) surround the inner core tube (KRI), the outer diameter of the bead-like elevations (W1 , W2) are adapted to the inner diameter of the outer core tube (KRA),
- The outer core tube (KRA) has the shape of a straight circular cylinder and is surrounded by a jacket (MA) made of elastically deformable material of uniform thickness (DI).

5. The device according to claim 4 with an education of bead-like elevations (W1, W2) than on the inner core tube (KRI) pressed rings.

6. Device according to one of the preceding claims a covering of the jacket (MA) made of elastically deformable Material through a PFA hose (PFA).

7. Device according to one of the preceding claims a silicone jacket (MA).

8. The device according to claim 7 with a silicone jacket (MA), which has a Shore hardness of 20 ≦ A ≧ 60.