DE19540351C1

DE19540351C1 - Wire electrode for spark erosive cutting

Info

Publication number: DE19540351C1
Application number: DE1995140351
Authority: DE
Inventors: Georg Dr Waelder; Francois Balleys
Original assignee: Agie Charmilles New Technologies SA
Current assignee: Agie Charmilles New Technologies SA
Priority date: 1995-10-28
Filing date: 1995-10-28
Publication date: 1997-05-28
Anticipated expiration: 2015-10-29

Abstract

The wire electrode is built up from a number of short sections of tube electrodes (2) which are strung on a core so that there are isolating spaces between the sections. The sections (2) are mounted on a core made from non-conducting material or on a wire which is covered with insulating material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a wire electrode for spark erosion Cutting according to the preamble of claim 1.

Aus EP 433 747 A1 ist eine Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden bekannt, die aus zwei oder drei gegeneinander isolierten, sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckenden Teilelektroden be steht. Hierbei sind die Teilelektroden entsprechend profiliert und über Schleifkontakte kontaktiert, um unterschiedliche Potentiale anzulegen, so daß auch nichtleitende Materialien geschnitten werden können. Zwar kann bei drei Teilelektroden die Schnittgeschwindigkeit erhöht werden, jedoch wird hierzu auch eine entsprechende Menge an frischem, in den Be reich des Schnittvorgangs nachströmendem Dielektrikum sowie ein Abführen von Partikeln aus diesem Bereich benötigt, wenn die Schnittgeschwindig keit optimal sein soll.EP 433 747 A1 describes a wire electrode for spark erosion Known cutting that consist of two or three isolated from each other be substantially parallel to each other extending sub-electrodes stands. The partial electrodes are profiled accordingly and over Sliding contacts contacted to create different potentials so that non-conductive materials can also be cut. Though the cutting speed can be increased with three partial electrodes, however, a corresponding amount of fresh, in the Be dielectric after the cutting process and a discharge of particles from this area needed when the cutting speed speed should be optimal.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Drahtelektrode nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die ein Nachströmen von Dielek trikum in den Bereich des Schnittvorgangs und ein Abführen von Parti keln aus diesem Bereich fördert.The object of the invention is to provide a wire electrode according to the The preamble of claim 1 is to create a post-flow of Dielek trikum in the area of the cutting process and a removal of parties promotes from this area.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed according to the characteristic part of the Claim 1 solved.

Durch die Aufteilung der Drahtelektrode in Teilelektroden bil dende, in Längsrichtung voneinander beabstandete Segmente wird die Zu fuhr von frischem Dielektrikum in den Arbeitsspalt und die Abführung von Partikeln aus diesem gefördert. Selbst bei engen Arbeitsspalten ergibt sich hierdurch eine hohe Schnittgeschwindigkeit. Gleichzeitig wird die Wärmeübertragung zwischen der Drahtelektrode und dem Dielektrikum geför dert, wodurch sich ein vermindertes Bruchrisiko für die Drahtelektrode ergibt.By dividing the wire electrode into partial electrodes bil The end, spaced apart in the longitudinal direction becomes the Zu drove of fresh dielectric into the working gap and the discharge of Particles conveyed from this. Even with narrow working gaps this results in a high cutting speed. At the same time, the Heat transfer between the wire electrode and the dielectric geför changes, which reduces the risk of breakage for the wire electrode results.

Einerseits läßt sich mit geringeren Entladeströmen trotz hoher Schnittgeschwindigkeit arbeiten, andererseits sind die Kapazitäten der einzelnen Segmente der Drahtelektrode relativ gering. Beides führt zu einer Verbesserung der Oberflächenqualität des Werkstücks im Schnittbe reich. On the one hand, lower discharge currents can be used despite higher ones Cutting speed work, on the other hand, the capacities of individual segments of the wire electrode are relatively small. Both lead to an improvement in the surface quality of the workpiece in the cutting area rich.

Bei größeren Werkstückdicken können gleichzeitig mehrere Ent ladungen stattfinden, wodurch die Schnittgeschwindigkeit entsprechend erhöht wird.With larger workpiece thicknesses, several Ent charges take place, reducing the cutting speed accordingly is increased.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention are can be found in the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Abbildungen näher erläutert.Embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying Illustrations explained in more detail.

Fig. 1 und 2 zeigen zwei Ausführungsformen einer Drahtelektro de im Längs- und im Querschnitt. Fig. 1 and 2 show two embodiments of a wire electro de in longitudinal and in cross section.

Fig. 3 zeigt schematisch das Arbeiten mit einer Drahtelektrode gemäß Fig. 1 oder 2. FIG. 3 schematically shows working with a wire electrode according to FIG. 1 or 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden umfaßt eine Seele 1 aus nichtleitendem Material wie Quarzglas oder Kunststoff, auf der in Längsrichtung der Seele 1 durch Luftspalte voneinander getrennte und damit gegeneinander isolierte, Teilelektroden bildende Segmente 2 aus leitendem Material kettenartig angeordnet sind.The wire electrode shown in Fig. 1 for EDM cutting comprises a core 1 made of non-conductive material such as quartz glass or plastic, on which in the longitudinal direction of the core 1 by air gaps separated and thus isolated from each other, forming sub-electrodes segments 2 made of conductive material are arranged like a chain.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird die Seele 1 aus einem leitenden Material 3, etwa einem Draht, gebildet, der von einer isolierenden Ummantelung 4 umgeben ist. Dementsprechend sind auch hier die voneinander durch Luftspalte getrennten Segmente 2, die die Seele 1 trägt, gegeneinander isoliert.In the embodiment shown in FIG. 2, the core 1 is formed from a conductive material 3 , for example a wire, which is surrounded by an insulating sheath 4 . Accordingly, the segments 2 , which are separated from one another by air gaps and which the core 1 carries, are isolated from one another.

Gemäß Fig. 3 wird beim funkenerosiven Bearbeiten eines Werk stücks 5, das mit dem Massepotential von zwei Generatoren 6 verbunden ist, das Minuspotential eines jeden Generators 6 über einen Schleifkon takt 7 mit einem der Segmente 2 der sich abwärts bewegenden Drahtelek trode verbunden. Dadurch können im Schnittbereich gleichzeitig zwei Ent ladungen 8 zwischen dem Werkstück 5 und der Drahtelektrode stattfinden. Hierbei befinden sich zu verschiedenen Zeitpunkten unterschiedlich große Längenabschnitte derjenigen Segmente 2, die jeweils durch die Schleif kontakte 7 kontaktiert werden, im Schnittbereich, wobei diese Längenab schnitte zwischen null und Werkstückdicke variieren.According to Fig. 3 of a workpiece 5, which is connected to the ground potential of the two generators 6, the negative potential of each generator 6 is cyclically over a Schleifkon 7 with one of the segments 2 of the descending Drahtelek connected trode when electric discharge machining. As a result, two discharges 8 can take place simultaneously between the workpiece 5 and the wire electrode in the cutting area. Here are at different times different lengths of those segments 2 , each contacted by the sliding contacts 7 , in the cutting area, these lengths vary between zero and workpiece thickness.

Durch eine entsprechende Steuerung werden die Entladungen an jedem Segment 2 überwacht und der Vorschub der Drahtelektrode gesteuert.The discharges at each segment 2 are monitored by an appropriate control and the feed of the wire electrode is controlled.

Claims

1. Wire electrode for spark erosive cutting, which is formed from several mutually insulated sub-electrodes, characterized in that the sub-electrodes are formed in the longitudinal direction against each other by air gaps segments ( 2 ) which are lined up on a core ( 1 ).

2. Wire electrode according to claim 1, characterized in that the core ( 1 ) consists of non-conductive material.

3. Wire electrode according to claim 1, characterized in that the core ( 1 ) made of conductive material ( 3 ) with an insulating jacket ( 4 ).