DE19540347A1 - Appts. for high temperature destruction of flammable toxic gases or particles - Google Patents

Appts. for high temperature destruction of flammable toxic gases or particles

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DE19540347A1 DE1995140347 DE19540347A DE19540347A1 DE 19540347 A1 DE19540347 A1 DE 19540347A1 DE 1995140347 DE1995140347 DE 1995140347 DE 19540347 A DE19540347 A DE 19540347A DE 19540347 A1 DE19540347 A1 DE 19540347A1
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Abstract

The installation, for burning flammable toxic waste gases and particles, comprises a combustion chamber and an afterburner chamber (8) which, at its lower end, opens out into a segment shaped chimney inlet (13) which leads combustion products into a cooling chamber (14) surrounding the chambers. The cooling chamber is divided into segments (11) and a single segment (12) which receives the first draw-off from chamber (13). Segments (11) are fitted with vertical evaporator elements (5) and the single segment (12) contains a vertical water-tube superheater unit (28).

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochtemperaturanlage zum Verbrennen von toxischen Pyrolysegasen, Pyrolyserest­ stoffen und anderen Abfallstoffen mit einer Brennkammer, einer Nachbrennkammer und einem um beide Brennkammern ringförmig angeordneten Abhitzekessel.The invention relates to a high temperature system for Burning toxic pyrolysis gases, pyrolysis residue substances and other waste materials with a Combustion chamber, an afterburner and one around both Combustion chambers in a ring-shaped waste heat boiler.

Bei Brennkammern des sogenannten Pyro-Schmelz- Verfahrens bzw. des Schwel-Brenn-Verfahrens ist eine Nachbrennkammer erforderlich, die kohlenstoffhaltige Substanzen aus den festen Reststoffen der Verschwelung (Pyrolyse) endgültig verbrennt.In combustion chambers of the so-called pyro-melting Process or the smoldering process is one Afterburner required, the carbonaceous Substances from the solid residues of charring (Pyrolysis) finally burns.

Da die Verbrennungstemperatur für die festen Reststoffe und Rauchgase in der Brennkammer über dem Schlacken­ schmelzpunkt dieser Reststoffe liegen muß, sind Verbrennungstemperaturen von über 1200°C, in der Spitze bis 1400°C, erforderlich.Because the combustion temperature for the solid residues and flue gases in the combustion chamber above the slag melting point of these residues must be Combustion temperatures of over 1200 ° C, in the Peak up to 1400 ° C, required.

Aus der bisher unveröffentlichten DE 195 30 732.1 ist eine Anlage zum Verschwelen und zum anschließenden Verbrennen von Abfallstoffen und toxischen Reststoffen mit einer Schweltrommel mit Austragsvorrichtung, einer Brennkammer, einer Nachbrennkammer, einem Abhitzekessel und einem Luftvorwärmer, ist die Brennkammer in die Nachbrennkammer eingelassen. Beide Kammern besitzen einen gemeinsamen Schlackenabfluß. Im untersten Bereich der Nachbrennkammer sind zusätzlich Schmelzfluß- Sicherungsbrenner angeordnet.From the previously unpublished DE 195 30 732.1 a system for smoldering and subsequent Burning waste and toxic residues with a smoldering drum with discharge device, one Combustion chamber, an afterburning chamber, a waste heat boiler and an air preheater, the combustion chamber is in the Afterburning chamber let in. Own both chambers a common slag drain. In the lowest area the afterburner are also melt flow Fuse burner arranged.

Die erste Kesselrohrwand des nachgeschalteten Abhitze­ kessels ist parallel zur kreisförmigen Wand der Nach­ brennkammer angeordnet. Die weiteren Kesselrohrwände des Abhitzekessels sind als rechteckige Kesselrohrwände bzw. Schottenwände ausgebildet. The first boiler tube wall of the downstream waste heat kessel is parallel to the circular wall of the Nach combustion chamber arranged. The other boiler tube walls of the waste heat boiler are as rectangular boiler tube walls or bulkhead walls.  

Aus der ebenfalls noch unveröffentlichten DE 195 35 638.1 ist eine Anlage zum Verschwelen und zum anschließenden Verbrennen von Abfallstoffen und toxischen Reststoffen mit einer Schweltrommel mit Austragsvorrichtung, einer Brennkammer, einer Nachbrennkammer, einem Abhitzekessel und einem Luft­ vorwärmer oder dergleichen bekannt, bei der der Schweltrommel eine Kombination aus Brennkammer, Nachbrennkammer und Abhitzekessel nachgeschaltet ist. Die Brennkammer ist mit der Nachbrennkammer verbunden und ist oberhalb dieser angeordnet, wobei sich die Nachbrennkammer im untersten Bereich erweitert und eine ringförmige Verweilstrecke bildet. Der Abhitzekessel schließt sich nach oben an die Verweilstrecke an und umgibt Brenn- und Nachbrennkammer ringförmig. An die Nachbrennkammer schließt sich ein Schlacken­ abfluß mit Naßentschlacker an.From the also unpublished DE 195 35 638.1 is a system for charring and then burning waste and toxic residues with a smoldering drum Discharge device, a combustion chamber, one Afterburner, a waste heat boiler and an air preheater or the like is known, in which the Smoldering drum a combination of combustion chamber, Afterburner and waste heat boiler is connected downstream. The combustion chamber is connected to the afterburning chamber and is arranged above it, the Afterburner in the lowest area expanded and one forms annular dwell. The waste heat boiler connects upwards to the dwell and surrounds the combustion and post-combustion chamber in a ring. A slag is attached to the afterburner drain with wet slag remover.

Die Brennkammer und die Nachbrennkammer werden durch ringförmig angeordnete Kesselrohrwände gebildet, wobei die Nachbrennkammer innenseitig bis zum Ende der Verweilstrecke mit Feuerfestmaterial ausgekleidet ist. Die äußere Wand des ringförmigen Abhitzekessels ist als Kesselrohrwand ausgebildet, innerhalb des Abhitze­ kessels sind zusätzliche Kühlelemente angeordnet.The combustion chamber and the afterburner are through ring-shaped boiler tube walls formed, wherein the afterburner inside until the end of the Dwell section is lined with refractory material. The outer wall of the annular waste heat boiler is as Boiler tube wall formed within the waste heat additional cooling elements are arranged in the boiler.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorteile eines Abhitzekessels mit integrierter Brennkammer (Innenwand wird von beiden Seiten beheizt, Ausführung als Kolonne und damit Wegfall von aufwendigem Stahlbau) mit den Vorteilen eines Schottenkessels (leichte Abreinigungs­ möglichkeit durch Klopfen, gute Inspizierbarkeit ohne komplizierte Demontagen, hervorragende Staubabschei­ dung durch Umlenkung der Rauchgase) zu kombinieren und die bekannte zum Patent angemeldete Anlage noch kompakter zu gestalten, um den Erstellungsaufwand unter Beibehaltung der Effektivität erheblich zu reduzieren. The object of the invention is to take advantage of Waste heat boiler with integrated combustion chamber (inner wall is heated from both sides, designed as a column and thus elimination of complex steel construction) with the Advantages of a Scottish kettle (easy cleaning possibility of knocking, good inspectability without complicated disassembly, excellent dust removal combination by redirecting the flue gases) and the well-known patent-pending system to make it more compact in order to reduce the creation effort Maintaining effectiveness significantly reduced.  

Die Lösung der Aufgabe geht aus den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 hervor. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The solution to the problem comes from the characteristic ones Features of claim 1. The subclaims describe advantageous embodiments of the invention.

Erfindungsgemäß wird die bekannte Ausführung einer Verbrennungsanlage mit Brenn- und Nachbrennkammer mit einem nachgeschalteten Abhitzekessel mit einem Schottenkessel mit geradlinig angeordneten, großzügig dimensioniertem Strahlungsraum, mit flüssigem Schlacke­ abzug und anschließenden Konvektionsheizflächen sowie mit trockenem Ascheaustrag in eine kreisrunde Form überführt, um die Vorteile eines Abhitzekessels mit integrierter Brennkammer zu nutzen.According to the known embodiment of a Incinerator with combustion and afterburner with a downstream waste heat boiler with a Scottish cauldron with a straight line, generous dimensioned radiation room, with liquid slag deduction and subsequent convection heating surfaces as well with dry ash discharge in a circular shape transferred to using the advantages of a waste heat boiler integrated combustion chamber.

Der Abhitzekessel mit Kreisquerschnitt wird um die ebenfalls kreisrunde Brennkammer-Nachbrennkammer angeordnet. Diese konstruktive Gestaltung ist raum­ sparend und hat den Vorteil, daß die Abstrahlungs­ verluste auch bei hohen Temperaturen auf ein Minimum beschränkt werden können. Außerdem gibt es bei einer derartigen Ausführung keine Dehnungsprobleme.The waste heat boiler with a circular cross section is around the also circular combustion chamber afterburner arranged. This constructive design is space saving and has the advantage that the radiation losses to a minimum even at high temperatures can be limited. There is also one such execution no stretching problems.

Ein Abhitzekessel ist in der Regel mit einem Kesselzug ausgebildet. Um jedoch sicherzustellen, daß Rauchgase, die die Nachbrennkammer mit besonders hoher Temperatur verlassen, im anschließenden Abhitzekessel soweit heruntergekühlt werden, daß am Austritt desselben eine Temperatur von ca. 300°C nicht überschritten wird, wird der Abhitzekessel mit einem segmentförmigen Strahlungszug und mit mehreren segmentförmigen Konvektionskesselzügen ausgerüstet, durch die die heißen Rauchgase mäanderförmig geführt werden. A waste heat boiler is usually with a boiler train educated. However, to make sure that flue gases, which is the post-combustion chamber with a particularly high temperature leave, in the subsequent waste heat boiler so far be cooled down at the outlet of the same Temperature of approx. 300 ° C is not exceeded, the waste heat boiler with a segment-shaped Radiation train and with several segment-shaped Convection boiler trains, through which the hot flue gases are meandered.  

Die Vorteile einer Hochtemperatur-Verbrennungsanlage mit Brenn- und Nachbrennkammer sowie Abhitzekessel mit integrierten Schottenwänden und Überhitzersträngen oberhalb des Strahlungsraumes lassen sich wie folgt zusammenfassen:The advantages of a high temperature incinerator with combustion and afterburning chamber as well as waste heat boiler integrated bulkhead walls and superheater strands above the radiation space can be as follows sum up:

  • - Die erfindungsgemäße Anlage enthält alle Vorteile des bewährten Schottenkessels wie z. B. Zugänglichkeit der Heizflächen (Befahrbarkeit), Heizflächenabreini­ gung durch Klopfen, durch Parallelanströmung der Rohre, Verringerung von Abrasionen, verbunden mit einem geringeren Cl-Angriff im Vergleich zum querangeströmten Rohr,- The system according to the invention contains all the advantages of proven Schottenkessel such as B. Accessibility the heating surfaces (accessibility), cleaning the heating surfaces by tapping, by parallel flow of the Pipes, abrasion reduction associated with a lower Cl attack compared to cross-flow pipe,
  • - durch Nutzung sowohl der Innen- als auch der Außenwand der Brennkammer als Wärmeaustauschfläche werden Schottenwände eingespart,- by using both the inside and the Outer wall of the combustion chamber as a heat exchange surface bulkhead walls are saved,
  • - durch eine Anordnung der Anlage als senkrechter Zylinder (ähnlich wie bei einer Kolonne in der chemischen Industrie) wird eine erhebliche Menge an Stahlbau eingespart. Die Gewichtskräfte werden über eine Standzarge auf das Bodenfundament übertragen,- By arranging the system as a vertical Cylinder (similar to a column in the chemical industry) becomes a significant amount of Steel construction saved. The weight forces are over transfer a stand frame to the floor foundation,
  • - durch eine einstufige 1 × 180°-Umlenkung der Rauchgase wird die Schlackeabscheidung im Boden gegenüber einer 2 × 90°-Umlenkung verbessert.- By a single-stage 1 × 180 ° deflection of the Flue gases become the slag separation in the soil improved compared to a 2 × 90 ° deflection.

Bei Ausführung des Abhitzekessels mit Kreisquerschnitt werden sowohl die wassergekühlten Wandelemente der Brennkammer als auch die zusätzlich mit Feuerfest­ material zugestellten Wandelemente der Nachbrennkammer als kreisförmige Kesselrohrwand-Segmente ausgeführt. When designing the waste heat boiler with a circular cross-section both the water-cooled wall elements of the Combustion chamber as well as the one with refractory Wall elements of the afterburning chamber supplied with material designed as circular boiler tube wall segments.  

Die oberhalb der Nachbrennkammer angeordnete Brenn­ kammer wird in bekannter Weise mit kreisförmigen Segmenten aus geschweißten Kesselrohren mit einem oberen Sammler ausgerüstet, wobei die durchgehenden Kesselrohre im Bereich der Nachbrennkammer bis zum unteren Sammler mit einer feuerfesten Masse ausge­ kleidet werden, damit eine Verweiltemperatur von 1100-1300°C über einen Zeitraum von bis zu 5 Sekunden aufrechterhalten werden kann, bevor die Gase aus dem segmentförmigen Strahlungsraum in den ringförmigen Abhitzekessel gelangen.The burner located above the afterburner chamber is circular in a known manner Welded boiler tube segments with one upper collector equipped, the continuous Boiler pipes in the area of the afterburner to lower collector with a refractory mass be dressed so that a dwelling temperature of 1100-1300 ° C over a period of up to 5 Seconds can be maintained before the gases from the segmented radiation space in the ring-shaped waste heat boiler.

Erfindungsgemäß werden im Inneren des Abhitzekessels oberhalb des segmentförmigen Strahlungsraumes in radialer Richtung zusätzliche Kühlelemente angeordnet, die als sogenannte Überhitzerstränge bzw. Schotten für die Überhitzung von Sattdampf ausgebildet sind.According to the invention are inside the waste heat boiler above the segmented radiation space in arranged additional cooling elements in the radial direction, the so-called superheater strands or bulkheads are designed for the overheating of saturated steam.

Der Strahlungszug mit den Überhitzersträngen umfaßt einen Segmentausschnitt von 110-130° des ringförmigen Abhitzekessels.The radiation train with the superheater strands includes a segment section of 110-130 ° of the annular Waste heat boiler.

Die nachfolgenden Konvektionszüge mit den Verdampfer­ heizflächen, die als gerade Schottwände ausgebildet sind, bilden jeweils Segmente von 30-65° des ring­ förmigen Abhitzekessels, wo der dem Strahlungssegment nachgeschaltete erste Konvektionszug aufgrund der hohen Temperatur der zu kühlenden Rauchgase naturgemäß das größte Volumen bzw. Segment beansprucht.The following convection trains with the evaporator heating surfaces designed as straight bulkheads are segments of 30-65 ° of the ring shaped waste heat boiler, where the the radiation segment downstream first convection due to the high Temperature of the flue gases to be cooled naturally that largest volume or segment claimed.

Die Segmente der nachfolgenden Konvektionszüge werden entsprechend der Volumenabnahme der abgekühlten Rauchgase kleiner bis minimal 30° ausgeführt, wobei die Rauchgase den Abhitzekessel bzw. die Konvektionszüge nacheinander von oben nach unten bzw. umgekehrt mäanderförmig durchströmen. The segments of the following convection trains are according to the volume decrease of the cooled Flue gases run smaller to a minimum of 30 °, the Flue gases the waste heat boiler or the convection cables successively from top to bottom or vice versa flow through in a meandering shape.  

Im unteren Teil des letzten Konvektionszuges befindet sich ein Gasaustrittsstutzen, durch den die auf ca. 300° abgekühlten Rauchgase zu einer Rauchgasreinigungs­ anlage und, falls erforderlich, zu einer Rauchgaswäsche geleitet werden.Located in the lower part of the last convection train a gas outlet connection, through which the 300 ° cooled flue gases for flue gas cleaning system and, if necessary, to a flue gas scrubber be directed.

Falls eine Luftvorwärmung der Verbrennungsluft erfor­ derlich ist, kann in bekannter Weise ein Luftvorwärmer an den Rauchgasaustrittsstutzen nachgeschaltet und die Rauchgastemperatur bis auf ca. 120°C gesenkt werden. Alternativ kann die Verbrennungsluft auch durch einen Wasserdampf-Wärmetauscher vorgewärmt werden.If air preheating of the combustion air is required derlich, can be an air preheater in a known manner connected to the flue gas outlet and the Flue gas temperature can be reduced to approx. 120 ° C. Alternatively, the combustion air can also be supplied by a Steam heat exchangers are preheated.

Am Boden der Konvektionszüge werden Ascheausträge ange­ ordnet, wobei entweder unter jeden Konvektionszug oder jeweils unter zwei Konvektionszügen ein Ascheaustrag angeordnet werden kann.Ash discharges are placed on the bottom of the convection cables arranges, either under each convection or An ash discharge under each of two convection cables can be arranged.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the invention is based on schematic drawings explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt des ringförmig angeordneten Abhitzekessels, Fig. 1 is a longitudinal section of the waste heat boiler arranged in a ring,

Fig. 2 einen Querschnitt der Hochtemperaturanlage oberhalb des Strahlungsraumes. Fig. 2 shows a cross section of the high temperature system above the radiation space.

Fig. 1 zeigt den Aufbau der Hochtemperaturanlage mit der zentrisch angeordneten Brennkammer (1), mit Brennerkopf (2) und Abdeckung (3), mit darunter angeordneter Nachbrennkammer (8) und dem ringförmig angeordneten Abhitzekessel (14). Fig. 1 shows the structure of the high-temperature system with the centrally arranged combustion chamber ( 1 ), with burner head ( 2 ) and cover ( 3 ), with an afterburning chamber ( 8 ) arranged underneath and the waste heat boiler ( 14 ) arranged in a ring.

Die Brennkammer (1) wird durch ringförmig angeordnete Kesselrohrwände (10) gebildet, die durch obere Sammler (4) verbunden sind. Im Bereich der Brennkammer (1) weisen die Kesselrohrwände (10) keine feuerfeste Auskleidung auf, da durch gezielte Kühlung der Kessel­ rohrwände (10) eine stetige Wärmeabfuhr erfolgt.The combustion chamber ( 1 ) is formed by ring-shaped boiler tube walls ( 10 ) which are connected by upper collectors ( 4 ). In the area of the combustion chamber ( 1 ), the boiler tube walls ( 10 ) have no fireproof lining, since the tube walls ( 10 ) are cooled continuously by means of targeted cooling.

Die Nachbrennkammer (8) ist von Beginn der Verweil­ strecke der Rauchgase bis zum Übergang in den Abhitzekessel (14) am Ende des Strahlungsraumes (13) mit einer feuerfesten Auskleidung (7) versehen, die auf die Kesselrohrwände (10) als auch auf die äußere Kesselrohrwand (9) aufgebracht ist.The afterburning chamber ( 8 ) is from the beginning of the dwelling range of the flue gases to the transition into the waste heat boiler ( 14 ) at the end of the radiation chamber ( 13 ) with a refractory lining ( 7 ), which on the boiler tube walls ( 10 ) as well as on the outside Boiler tube wall ( 9 ) is applied.

Die Rauchgase werden im Bereich der unteren Sammler (6) nach oben umgelenkt und gelangen am Ende des Strahlungsraumes (13) in den Abhitzekessel (14).The flue gases are deflected upwards in the area of the lower collectors ( 6 ) and reach the waste heat boiler ( 14 ) at the end of the radiation space ( 13 ).

Oberhalb des Strahlungsraumes (13) sind Überhitzer­ stränge (28) zur Erzeugung von überhitztem Dampf vor­ gesehen. Sattdampf aus der Dampftrommel (15) wird über eine Sattdampfleitung (27) zugeführt, der überhitzte Dampf wird über die Dampfleitung (29) abgeführt.Above the radiation space ( 13 ) superheater strands ( 28 ) are seen before for generating superheated steam. Saturated steam from the steam drum ( 15 ) is supplied via a saturated steam line ( 27 ), the superheated steam is discharged via the steam line ( 29 ).

Die Rauchgase gelangen nach dem segmentförmigen Strahlungszug (12) mit den Überhitzungssträngen (28) in die segmentförmigen Konvektionszüge (11), durch die diese mäanderförmig geleitet werden. Die gekühlten Rauchgase verlassen den Abhitzekessel (14) über eine Rauchgasleitung (25) mit Temperaturen von ca. 300°C. Während der Abkühlung anfallende Asche- und unver­ brannte Feststoffpartikel werden bei Bedarf über Asche­ abzüge (16) abgezogen, die flüssige Schlacke fließt über einen Schlackenabfluß (17) in einen Naßent­ schlacker oder in eine andere Kühleinrichtung.After the segment-shaped radiation train ( 12 ) with the overheating strands ( 28 ), the flue gases pass into the segment-shaped convection trains ( 11 ) through which they are guided in a meandering manner. The cooled flue gases leave the waste heat boiler ( 14 ) via a flue gas line ( 25 ) with temperatures of approx. 300 ° C. Ash and unburned solid particles occurring during the cooling are deducted via ash deductions ( 16 ), the liquid slag flows through a slag drain ( 17 ) into a wet slag or into another cooling device.

Dem in die Kesselrohrwände (10) eingelassenen Brenner­ kopf (1, 3) werden vorgewärmte Verbrennungsluft (19) zusammen mit Pyrolysegas (20), festen Pyrolyserest­ stoffen (21) und bei Bedarf Erdgas (22) zur Verbrennung in der Brennkammer (1) zugeführt.The burner head ( 1 , 3 ) let into the boiler tube walls ( 10 ) preheated combustion air ( 19 ) together with pyrolysis gas ( 20 ), solid pyrolysis residues ( 21 ) and if necessary natural gas ( 22 ) for combustion in the combustion chamber ( 1 ) .

Den unteren Sammlern (6) wird über eine Kesselspeise­ wasser-Zuführleitung (23) aus der Dampftrommel (15) Kesselspeisewasser zugeführt und an die äußeren (9) und inneren Kesselrohrwände (10) verteilt.The lower header ( 6 ) is fed via a boiler feed water supply line ( 23 ) from the steam drum ( 15 ) boiler feed water and distributed to the outer (9) and inner boiler tube walls ( 10 ).

Sattdampf wird von den oberen Sammlern (4) über eine Sattdampfleitung (24) der Dampftrommel (15) zugeführt. Für die Vorwärmung der Verbrennungsluft (19) wird die Frischluft (18) durch einen Luftvorwärmer (32) zuge­ führt.Saturated steam is fed from the upper collectors ( 4 ) to the steam drum ( 15 ) via a saturated steam line ( 24 ). For the preheating of the combustion air ( 19 ), the fresh air ( 18 ) is supplied by an air preheater ( 32 ).

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der Hochtemperaturanlage durch die Nachbrennkammer (8) und den Abhitzekessel (14) oberhalb des Strahlungsraumes. Fig. 2 shows a cross section of the high temperature system through the afterburning chamber ( 8 ) and the waste heat boiler ( 14 ) above the radiation chamber.

Der Abhitzekessel (14) ist in einen segmentförmigen Strahlungszug (12) und in fünf segmentförmige Konvektionszüge (11) unterteilt, die vom Rauchgas mäanderförmig (30, 31) durchströmt werden, wobei im Strahlungszug (12) die Rauchgase nach oben (30) und im ersten Konvektionszug (11) nach unten (31) geführt werden.The waste heat boiler ( 14 ) is divided into a segment-shaped radiation train ( 12 ) and five segment-shaped convection trains ( 11 ), through which the flue gas flows in a meandering fashion ( 30, 31 ), the flue gases in the radiation train ( 12 ) upwards ( 30 ) and in first convection cable ( 11 ) are guided downwards ( 31 ).

Die Anzahl und Gestaltung der Konvektionszüge (11) wird so ausgelegt, daß die Rauchgase im letzten Konvektions­ zug (11) nach unten (31) geführt werden. Entsprechend der Auslegung von Brennkammer und maximaler Rauchgas­ menge umfaßt der Strahlungszug (12) ein Segment von 110-130°, im Ausführungsbeispiel 120°, des ringför­ migen Abhitzekessels (14), die Konvektionszüge (11) umfassen jeweils Segmente von 65-30°, im Ausführungs­ beispiel 55-40°, des Abhitzekessels (14). The number and design of the convection trains ( 11 ) is designed so that the flue gases in the last convection train ( 11 ) are guided downwards ( 31 ). According to the design of the combustion chamber and the maximum amount of flue gas, the radiation train ( 12 ) comprises a segment of 110-130 °, in the exemplary embodiment 120 °, of the ring-shaped waste heat boiler ( 14 ), the convection trains ( 11 ) each comprise segments of 65-30 °, in the execution example 55-40 °, the waste heat boiler ( 14 ).

Es ist durchaus möglich, daß der Strahlungszug (12) ein Segment von 110° des ringförmigen Abhitzekessels (14) umfaßt. In diesem Fall könnte entweder die Anzahl der Konvektionszüge (11) oder die Größe der Segmentab­ schnitte (11) variiert werden.It is quite possible that the radiation train ( 12 ) comprises a 110 ° segment of the annular waste heat boiler ( 14 ). In this case, either the number of convection cables ( 11 ) or the size of the segment sections ( 11 ) could be varied.

Die Ascheausträge (16) werden grundsätzlich im Boden der Konvektionszüge (11) angeordnet, wobei die Asche­ austräge (16) auch unterhalb der Verdampferheizflächen (5) am Boden von zwei Konvektionszügen (11) angeordnet sein können.The Ascheausträge (16) are always arranged in the bottom of Konvektionszüge (11), wherein the ash effluents (16) and below the evaporator heating surfaces (5) may be arranged at the bottom of two Konvektionszügen (11).

In dem Strahlungszug (12) sind vertikal angeordnete Überhitzerstränge (28) angeordnet, in denen ein Teil des aus den Verdampferheizflächen (5) kommenden Satt­ dampfes überhitzt wird.In the radiation train ( 12 ) vertically arranged superheater strands ( 28 ) are arranged, in which a part of the saturated steam coming from the evaporator heating surfaces ( 5 ) is overheated.

BezugszeichenlisteReference list

1 Brennkammer
2 Brennerkopf von 1
3 Abdeckung von 1
4 Oberer Sammler
5 Verdampferheizflächen
6 Unterer Sammler
7 Feuerfeste Auskleidung
8 Nachbrennkammer
9 Äußere Kesselrohrwand
10 Innere Kesselrohrwand
11 Konvektionszug
12 Strahlungszug
13 Strahlungsraum
14 Abhitzekessel
15 Dampftrommel
16 Ascheaustrag
17 Schlackenabfluß
18 Frischluft-Zuführleitung
19 Verbrennungsluft-Zuführleitung
20 Pyrolysegasleitung
21 Pyrolyse-Reststoffleitung
22 Erdgaszufuhr
23 Kesselspeisewasser-Zuführleitung
24 Satt-Dampfleitung
25 Rauchgasaustritt
26 Schmelzfluß-Sicherungsbrenner
27 Dampfleitung zum Überhitzerstrang
28 Überhitzerstrang
29 Austrittsleitung für überhitzten Dampf
30 Rauchgasströmung nach oben
31 Rauchgasströmung nach unten
32 Luftvorwärmer 1 combustion chamber
2 burner heads of 1
3 coverage of 1
4 Upper collector
5 evaporator heating surfaces
6 lower collector
7 Fireproof lining
8 afterburner
9 Outer boiler tube wall
10 Inner boiler tube wall
11 convection cable
12 radiation train
13 radiation room
14 waste heat boiler
15 steam drum
16 ash discharge
17 slag outflow
18 fresh air supply line
19 Combustion air supply line
20 pyrolysis gas line
21 Pyrolysis residue line
22 Natural gas supply
23 boiler feed water supply line
24 saturated steam pipe
25 flue gas outlet
26 Melt flow fuse burner
27 Steam line to the superheater line
28 superheater train
29 Outlet pipe for superheated steam
30 Flue gas flow upwards
31 Flue gas flow down
32 air preheaters

Claims (12)

1. Anlage zum Verbrennen von toxischen Pyrolysegasen, Pyrolysereststoffen und anderen Reststoffen mit einer Brennkammer, einer Nachbrennkammer und einem um beide Brennkammern ringförmig angeordneten Abhitzekessel, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nachbrennkammer (8) im unteren Bereich erweitert ist und einen segmentförmigen Strahlungsraum (13) bildet,
daß oberhalb des segmentförmigen Strahlungsraumes (13) im Abhitzekessel (14) zwischen äußerer (9) und innerer Kesselrohrwand (10) ein Strahlungszug (12) mit vertikal angeordneten Überhitzersträngen (28) vorgesehen ist,
und daß der ringförmige Abhitzekessel (14) weiterhin in segmentförmige Konvektionszüge (11) mit vertikal angeordneten Verdampferheizflächen (5) unterteilt ist.1. Plant for the combustion of toxic pyrolysis gases, pyrolysis residues and other residues with a combustion chamber, an afterburning chamber and a waste heat boiler arranged in a ring around both combustion chambers, characterized in that
that the afterburning chamber ( 8 ) is widened in the lower region and forms a segment-shaped radiation space ( 13 ),
that a radiation train ( 12 ) with vertically arranged superheater strands ( 28 ) is provided above the segmented radiation space ( 13 ) in the waste heat boiler ( 14 ) between the outer (9) and the inner boiler tube wall ( 10 ),
and that the annular waste heat boiler ( 14 ) is further divided into segment-shaped convection cables ( 11 ) with vertically arranged evaporator heating surfaces ( 5 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennerkopf (2) und die Abdeckung (3) unterhalb des oberen Sammlers (4) innerhalb der inneren Kesselrohrwand (10) von Brennkammer (1) und Abhitzekessel (14) positioniert ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the burner head ( 2 ) and the cover ( 3 ) below the upper header ( 4 ) within the inner boiler tube wall ( 10 ) of the combustion chamber ( 1 ) and waste heat boiler ( 14 ) is positioned. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlungszug (12) mit den Überhitzer­ strängen (28) ein Segment von 110-130° des ring­ förmigen Abhitzekessels (14) umfaßt.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the radiation train ( 12 ) with the superheater strands ( 28 ) comprises a segment of 110-130 ° of the ring-shaped waste heat boiler ( 14 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konvektionszüge (11) mit den Verdampfer­ heizflächen (5) jeweils Segmente von 30-65° des ringförmigen Abhitzekessels (14) umfassen.4. The device according to claim 1, characterized in that the convection cables ( 11 ) with the evaporator heating surfaces ( 5 ) each comprise segments of 30-65 ° of the annular waste heat boiler ( 14 ). 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase durch den Strahlungszug (13) und die Konvektionszüge (11) des Abhitzekessels (14) mäanderförmig geführt werden.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the flue gases are guided in a meandering manner by the radiation train ( 13 ) and the convection trains ( 11 ) of the waste heat boiler ( 14 ). 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß Ascheausträge (16) am Boden der Konvektionszüge (11) des Abhitzekessels (14) angeordnet sind.6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that ash discharges ( 16 ) on the bottom of the convection cables ( 11 ) of the waste heat boiler ( 14 ) are arranged. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ascheausträge (16) unterhalb der Verdampferheizflächen (5) am Boden von zwei Konvektionszügen (11) angeordnet sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the ash discharges ( 16 ) below the evaporator heating surfaces ( 5 ) on the bottom of two convection cables ( 11 ) are arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß den Überhitzungssträngen (28) von unten aus der Dampftrommel (15) über eine Dampfleitung (27) Sattdampf zugeführt wird. 8. The device according to claim 3, characterized in that the superheating strands ( 28 ) from below from the steam drum ( 15 ) via a steam line ( 27 ) is fed saturated steam. 9. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß den Überhitzungssträngen (28) am oberen Ende über eine Dampfleitung (29) überhitzter Dampf entnommen wird.9. The device according to claim 9, characterized in that the superheating strands ( 28 ) at the upper end via a steam line ( 29 ) superheated steam is removed. 10. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Teil des Strahlungsraumes (13) mindestens ein Schmelzfluß-Sicherungsbrenner (26) angeordnet ist.10. The device according to claim 3, characterized in that in the lower part of the radiation space ( 13 ) at least one melt flow fuse burner ( 26 ) is arranged. 11. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Kesselrohrwand (10) und die äußere Kesselrohrwand (9) des Strahlungsraumes (13) mit ff-Material (7) ausgekleidet ist.11. The device according to claim 3, characterized in that the inner boiler tube wall ( 10 ) and the outer boiler tube wall ( 9 ) of the radiation chamber ( 13 ) is lined with ff material ( 7 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Teil (Boden) der Nachbrennkammer (8) und des Strahlungsraumes (13) ein gemeinsamer Schlackenabfluß (17) vorgesehen ist.12. The apparatus according to claim 1, characterized in that a common slag outflow ( 17 ) is provided on the lower part (bottom) of the afterburning chamber ( 8 ) and the radiation chamber ( 13 ).
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GB1465310A (en) * 1973-11-19 1977-02-23 Nils Oestbo Ab Furnace for destructing obnoxious products contained in a gaseous fluid
EP0212410A2 (en) * 1985-08-16 1987-03-04 Hoechst Aktiengesellschaft Device for burning fluorohydrocarbons
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TIPPMER,K.: Thermische Spaltung von Abfallkunststoffgemischen nach dem Prinzip der solvolytischen Pyrolyse in der Flüssigphase. In: Erdöl, Erdgas, Kohle, 111.Jg., H.4, April 1995, S.175-179 *

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