DE19539632A1

DE19539632A1 - Optical fibre coating machine

Info

Publication number: DE19539632A1
Application number: DE1995139632
Authority: DE
Inventors: Friedrich Hartmann
Original assignee: Rosendahl Maschinen GmbH
Current assignee: Rosendahl Maschinen GmbH
Priority date: 1995-10-25
Filing date: 1995-10-25
Publication date: 1997-04-30

Abstract

The coating machine transports the optical fibres through coating and hardening stages (5,6 ; 11) before winding the fibres coated with the hardened material onto respective reels (15,19).The coating stage allows the optical fibres to be coated with the hardening material in one or more layers. Pref. the optical fibres are coated with coloured lacquer layers which can be hardened via UV or IR radiation, applied via a coating head reciprocated relative to a base plate transverse to the optical fibre displacement direction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Beschichtung optischer Fasern mit härtbaren Materialien im wesentlichen bestehend aus Faserabläufen, einer Materialauftrags- und Aushärtevorrichtung für das Material sowie Abzugs- und Aufwickeleinheiten für die beschichteten Fasern.The present invention relates to a device for Coating optical fibers with curable materials essentially consisting of fiber drains, one Material application and curing device for the material as well Take-off and take-up units for the coated fibers.

Einrichtungen der gattungsgemäßen Art dienen beispielsweise dazu, optische Fasern, die unmittelbar nach dem Ziehprozeß mit einer oder mehreren Schutzschichten, dem sog. coating, versehen worden sind, durch einen zusätzlichen Farbauftrag zu kennzeichnen. Eine oder mehrere so farblich gekennzeichneter Fasern können lose in Schutzhüllen aus Metall oder Kunststoff geführt sein, z. B. als sog. Hohl- oder Bündeladern, man kann die farblich gekennzeichneten Fasern aber auch einem Weiterverarbeitungsprozeß zuführen, in dem beispielsweise mehrerer solcher Fasern, in einer Ebene parallel nebeneinander liegend, von einer allen Fasern gemeinsamen Hülle fest umschlossen werden.Devices of the generic type serve for example, optical fibers that immediately after the drawing process with one or more Protective layers, the so-called coating, have been provided, to be marked by an additional paint application. One or more fibers so marked in color can be loose in protective sleeves made of metal or plastic be guided, e.g. B. as so-called. Hollow or loose tubes, one can also use the color-coded fibers Perform further processing in which, for example several such fibers, parallel in one plane lying side by side, from one common to all fibers Envelope to be tightly enclosed.

Mit einer Vielzahl von Vorschlägen, beginnend mit der Kühlung der z. B. aus einer Glasvorform gezogenen Faser, deren anschließender Beschichtung mit einem geeigneten Lack oder der Wahl des Lackes, z. B. durch UV-Licht oder durch Wärmestrahlung härtbar, hat man versucht, zu qualitativ hochwertigen Endprodukten zu kommen, weitgehend unberücksichtigt dabei geblieben ist jedoch bisher der maschinentechnische Aufwand zur Herstellung der genannten Endprodukte.With a variety of suggestions starting with the Cooling the z. B. fiber drawn from a glass preform, their subsequent coating with a suitable Paint or the choice of paint, e.g. B. by UV light or curable by heat radiation, one has tried to high quality end products to come has largely been disregarded So far, the mechanical engineering effort to manufacture of the end products mentioned.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von aus Glas oder auch aus Kunststoff bestehenden optischen Übertragungselementen zu vereinfachen, sowie den maschinentechnischen Aufwand zu verringern bzw. bei gleichem Aufwand den Einsatzbereich der jeweiligen Einrichtungen bei mindestens gleichbleibender Qualität des Endproduktes zu erweitern.The invention is therefore based on the object Manufacture of glass or plastic existing optical transmission elements simplify, as well as the mechanical engineering effort reduce or with the same effort the area of application of the respective facilities at least to expand the consistent quality of the end product.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Auftragsvorrichtung aus einem Faser-Beschichtungssystem für wahlweisen Einzel- oder Mehrfachauftrag in einer oder mehreren Schichten besteht. Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß auch gerade bei der Herstellung optischer Übertragungselemente viele Verfahrensschritte, obwohl für unterschiedliche Aufgaben und mit unterschiedlichen Materialien, im Grunde wiederkehrende Maßnahmen sind, die in einer gemeinsamen Einrichtung kombiniert, den maschinellen Aufwand insgesamt wesentlich reduzieren und damit auch zu einer kostengünstigeren Fertigung des Endproduktes führen.This object is achieved according to the invention by that the applicator from one Fiber coating system for optional single or Multiple orders exist in one or more shifts. The invention is based on the finding that especially in the manufacture of optical Transmission elements many process steps, although for different tasks and with different Materials that are basically recurring measures combined in a common facility, the overall reduce machine effort significantly and thus also for a more cost-effective production of the End product.

Dabei können nach der Erfindung z. B. während eines Einfärbeprozesses eine oder mehrere Fasern der Farbbeschichtungsvorrichtung zugeführt werden, Entsprechendes gilt etwa für die Faserbändchen-Herstellung, bei der zwei oder mehr Fasern, in der Regel durch einen Farbauftrag unterschiedlich gekennzeichnet, parallel in einer Ebene nebeneinanderliegend von einer gemeinsamen Hülle umschlossen werden. Unabhängig davon, welchem Zweck die Auftragsvorrichtung dient, ist für die Erfindung wesentlich, daß für die eine oder andere Variante das Grundkonzept der Anlage einschließlich der eingesetzten Aggregate erhalten bleibt. Damit ist eine wesentliche Kostenersparnis beim Einsatz erfindungsgemäßer Einrichtungen sichergestellt.According to the invention, z. B. during a Dyeing process one or more fibers of the Color coating device are supplied The same applies to the Ribbon manufacture, in which two or more fibers, usually marked differently by a paint application, parallel in a plane next to each other common envelope are enclosed. Independently of, the purpose of the application device is for Invention essential that for one or the other Variant of the basic concept of the system including the used aggregates is preserved. So that's one significant cost savings in use devices according to the invention ensured.

In Durchführung der Erfindung werden als UV-härtbare Materialien entsprechende Lacke in Naturfarbe oder in eingefärbtem Zustand verwendet, vorteilhaft wird man zur Umhüllung der durch ihre Orientierung zueinander in die Bandform gebrachten Fasern UV-härtende Kleber verwenden.In carrying out the invention are considered UV curable Lacquers in natural color or in materials colored state used, it is advantageous to Enveloping the by their orientation to each other in the Use tape-shaped fibers to use UV-curing glue.

Kernstück der Erfindung ist ein in die Beschichtungseinrichtung integriertes System aus Auftragskopf-Einheiten, die wahlweise in die jeweilige Produktionsstellung hinein oder aus der Produktionsstellung heraus bewegbar sind. Diese Bewegungsmöglichkeiten können von Hand durchgeführt werden, mit entsprechendem Mehraufwand für die Automatisierung sind die Auftragskopf-Einheiten auch von außen steuerbar durch elektrische, pneumatische oder hydraulische Antriebsmittel.The core of the invention is one in the Coating device integrated system Application head units, optionally in the respective Production position in or out of Production position are movable out. This Movement options can be done by hand be, with corresponding additional effort for the Automation is also the order head units from controllable externally by electrical, pneumatic or hydraulic drive means.

Um einen schnellen problemlosen Wechsel der Funktionen der erfindungsgemäßen Einrichtung sicherzustellen und gleichzeitig die Betriebssicherheit zu erhöhen, sind nach einem weiteren Erfindungsgedanken die Auftragsköpfe für den Einzel- und Mehrlackauftrag auf einer quer zur Faserabzugsrichtung hin- und herführbaren Grundplatte angeordnet. Dabei ist diese Grundplatte auf Führungselementen längs bewegbar geführt.For a quick and easy change of functions ensure the device according to the invention and at the same time, increasing operational safety are required Another inventive idea, the application heads for the single and multi-coat application on one across Fiber withdrawal direction back and forth base plate arranged. This base plate is on Guide elements guided to move longitudinally.

Werden, wie in Durchführung der Erfindung vorgesehen, die Auftragsköpfe von Hand in die jeweilige Produktionsstellung gebracht, werden zweckmäßig Anschläge dafür sorgen, daß die während der Bewegung zurückzulegende Strecke durch Anschläge begrenzt ist. Werden nach einer weiteren Variante die Auftragsköpfe automatisch in die gewünschte Stellung bewegt, sorgen elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagte Näherungs- oder Endschalter dafür, daß die vom Auftragskopf zurückzulegende Wegstrecke definiert ist.As provided in the practice of the invention, the Manual application heads in the respective Bring production position, stops are expedient make sure that during the movement distance to be covered is limited by stops. According to another variant, the application heads automatically moved to the desired position electrically, pneumatically or hydraulically actuated Proximity or limit switch that the from Distance to be covered is defined.

Entsprechend dem gewünschten Einsatzzweck der erfindungsgemäßen Einrichtung kann der Auftragskopf ein Einfärbekopf für eine oder mehrere durchlaufend optische Fasern sein, z. B. für einen Einzellackauftrag, der Auftragskopf kann aber auch als Klebekopf zur Herstellung von aus einer Anzahl optischer Fasern bestehender Bändchen dienen, wobei in beiden Fällen ein Ein- oder Mehrschichtauftrag durchgeführt werden kann. Weitere Optimierungen im Fertigungsablauf sind so erreichbar.According to the intended use of the device according to the invention, the application head Coloring head for one or more continuously optical Be fibers, e.g. B. for a single-coat order, the Application head can also be used as an adhesive head for production of a number of optical fibers Ribbon serve, in both cases an on or Multi-layer order can be carried out. Further Optimizations in the production process can be achieved in this way.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ergibt sich dadurch, daß das Beschichtungssystem aus stationären Auftragskopfeinheiten besteht, und daß die in Abzugsrichtung der Fasern nachfolgenden Aushärtevorrichtungen wahlweise in die jeweilige Produktionsstellung oder aus der Produktionsstellung mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch heraus bewegbar sind. Auf diese Weise ist eine weitere kostengünstige Anpassung der Verfahrensabläufe sowie der eingesetzten Maschinenaggregate an die vorliegenden Gegebenheiten und Abnehmerforderungen möglich.Another embodiment of the invention results in that the coating system from stationary Order head units exist, and that the in Drawing direction of the fibers following Curing devices optionally in the respective Production position or from the production position can be moved out mechanically, pneumatically or hydraulically are. This is another inexpensive one Adaptation of the procedures and the used Machine units to the given circumstances and Customer demands possible.

Die Erfindung sei an Hand der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt dieThe invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 5. The shows

Fig. 1 eine zusammenfassende Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung, Fig. 1 is a summary of the inventive device,

Fig. 2 eine Detail-Aufrißzeichnung des Auftragkopfes für das Einfärben der Fasern, Fig. 2 is a detail Aufrißzeichnung of the application head for the coloring of the fibers,

Fig. 3 eine Detail-Grundrißzeichnung des in der Fig. 2 dargestellten Auftragskopfes, Fig. 3 is a detailed layout drawing of the applicator head shown in Fig. 2,

Fig. 4 eine Detail-Aufrißzeichnung des Auftragskopfes für die Bändchenherstellung aus optischen Fasern Fig. 4 is a detailed elevation drawing of the application head for the ribbon production from optical fibers

sowie Fig. 5 eine Detail-Grundrißzeichnung des in der Fig. 4 dargestellten Auftragskopfes.and FIG. 5 shows a detailed plan view of the application head shown in FIG. 4.

Die Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße kombinierte Einfärbe- und Bändchenherstellungseinrichtung mit den Faservorräten 1, von denen die Fasern 2 aus Glas oder Kunststoff über aus Umlenkrollen 3 bestehende Tänzereinrichtungen 4 abgezogen und den Auftragsköpfen 5 oder 6 zugeführt werden. Hierzu dienen Umlenkrollen 7 und 8 für eine oder mehrere parallel laufende Fasern 2 sowie Zuführungsrollen 10. Dabei weisen die Zuführungsrollen 10 parallel verlaufende Führungsnuten für die einzelnen Fasern auf. Fig. 1 shows the combined inking and ribbon manufacturing apparatus according to the invention with the fiber inventories 1, of which the fibers 2 pulled off of glass or plastic over consisting of guide rollers 3 dancer devices 4 and the guns are fed 5 or 6. For this purpose, deflection rollers 7 and 8 are used for one or more fibers 2 running in parallel and feed rollers 10 . The feed rollers 10 have parallel guide grooves for the individual fibers.

Die Fasern 2 werden im Ausführungsbeispiel senkrecht von oben nach unten durch die Auftragsköpfe 5 oder 6 geführt, je nach dem, ob die Faser 2 mit einem Farbauftrag zur Kennzeichnung versehen werden soll, oder ob es darauf ankommt, eine Anzahl Fasern 2, z. B. sechs, acht oder zwölf, parallel laufend mit einer allen diesen Fasern 2 gemeinsame Umhüllung zu versehen.In the exemplary embodiment, the fibers 2 are guided vertically from top to bottom through the application heads 5 or 6 , depending on whether the fiber 2 is to be provided with a color application for identification or whether it is important to use a number of fibers 2 , e.g. B. six, eight or twelve, running in parallel with all these fibers 2 common sheath.

In der dargestellten Variante werden die über die Zuführungsrollen 10 in den Auftragskopf 5 einzuführenden Fasern jeweils einzeln mit einem Farbauftrag zur Kennzeichnung versehen, das Material dieses Auftrages wird in der anschließenden Aushärtevorrichtung 11, bestehend z. B. aus einer geeigneten Anordnung von UV-Strahlern, in den festen Zustand überführt. Die Aushärtevorrichtung 11 besteht zu diesem Zweck etwa aus einer UV-Lampen-Konfiguration.In the variant shown, the fibers to be introduced into the application head 5 via the feed rollers 10 are each individually provided with a color application for identification. The material of this application is made in the subsequent curing device 11 , consisting, for example, of B. from a suitable arrangement of UV lamps, converted into the solid state. For this purpose, the curing device 11 consists, for example, of a UV lamp configuration.

Mit 12 ist eine Zugfestigkeitsmeßeinrichtung bezeichnet. Mittels der Abzugseinrichtung 13 werden die gekennzeichneten Fasern 2 über Umlenkrollen 14 und Tänzereinheiten den Aufwickelspulen 15 zugeführt. Von hier aus können die Fasern 2 einer Weiterverarbeitung zugeführt werden, beispielsweise einem Extruder zur Herstellung eines Schutzrohres in Form eines eine Anzahl Fasern umschließenden Mantels. Bei einer sog. on line Fertigung könnten sich entsprechende Fertigungseinrichtungen auch unmittelbar an die geschilderte Einfärbung der Fasern 2 anschließen.With 12 a tensile strength measuring device is designated. The marked fibers 2 are fed to the take-up spools 15 via deflection rollers 14 and dancer units by means of the take-off device 13 . From here, the fibers 2 can be fed for further processing, for example an extruder for producing a protective tube in the form of a jacket enclosing a number of fibers. In the case of a so-called on-line production, corresponding production facilities could also directly follow the described coloring of the fibers 2 .

Die farblich gekennzeichneten Fasern 2 können im Sinne dieser Erfindung aber auch als Ausgangsprodukt für die Bändchenherstellung verwendet werden. Zu diesem Zweck braucht dann lediglich der Auftragskopf 6 in die Produktionsstellung bewegt werden, d. h. in der Fig. 1 in die Stellung unterhalb der Zuführungsrollen 10, so daß sich die in der Darstellung gestrichelt angedeutete Anordnung der Auftragsköpfe 5 und 6 ergibt. Die Zuführungsrollen 10 dienen auch dazu, die z. B. acht von den Vorräten 1 abgezogenen, bereits gekennzeichneten Fasern in einer Ebene parallel nebeneinander liegend dem Auftragskopf 6 zuzuführen, um die so vorbereiteten Fasern mit einer gemeinsamen Umhüllung zu versehen.The colored fibers 2 can also be used in the sense of this invention as a starting product for ribbon production. For this purpose, it is then only necessary to move the application head 6 into the production position, ie in FIG. 1 into the position below the feed rollers 10 , so that the arrangement of the application heads 5 and 6 indicated in dashed lines results. The feed rollers 10 also serve the z. B. eight removed from the stocks 1 , already marked fibers lying in a plane parallel to each other to the application head 6 in order to provide the fibers thus prepared with a common coating.

Wird auch in diesem Fall z. B. ein UV-härtender Lack als Material für die Umhüllung verwendet, kann die bereits erwähnte Aushärtevorrichtung 11 wiederum zum Einsatz kommen. Werden IR-härtende Materialien verwendet, d. h. solche Werkstoffe, die als wärmehärtende Lacke z. B. im Markt erhältlich sind, ist die Aushärtevorrichtung 11 entsprechend umzurüsten.In this case too. B. uses a UV-curing lacquer as the material for the covering, the aforementioned curing device 11 can in turn be used. Are IR-curing materials used, ie those materials that are used as thermosetting paints such. B. are available on the market, the curing device 11 is to be converted accordingly.

Das Faserbändchen durchläuft anschließend die Zugfestigkeitsmeßeinrichtung 12, die an die Bändchenbreite anzupassen sind sowie die Abzugsvorrichtung 13. Von dieser Abzugsvorrichtung gezogen wird das fertige Bändchen zunächst an die Umlenkrolle 16 weitergegeben, durchläuft die aus den Einzelrollen 17 gebildete Tänzervorrichtung 18 und wird schließlich auf die angetriebene Aufwickelspule 19 aufgewickelt. Auf diese Weise lassen sich Faserbändchen mit einer Faserzahl von beispielsweise 4, 8, 12 oder 16 Fasern problemlos herstellen.The fiber ribbon then passes through the tensile strength measuring device 12 , which is to be adapted to the ribbon width, and the pull-off device 13 . Pulled from this take-off device, the finished ribbon is first passed on to the deflection roller 16 , passes through the dancer device 18 formed from the individual rollers 17 and is finally wound onto the driven take-up reel 19 . In this way, fiber ribbons with a number of fibers of, for example, 4, 8, 12 or 16 fibers can be produced without problems.

In der Fig. 2 sind die Auftragsköpfe 5 und 6 zum Einfärben der optischen Fasern bzw. zur Herstellung von Faserbändchen in einem gegenüber der Fig. 1 vergrößerten Maßstab und im Detail dargestellt. Beide Auftragsköpfe sind zur Einheit 20 zusammengefaßt, diese Einheit ist längs der Führungsschienen 21 und 22 verschiebbar gelagert, so daß wahlweise der Auftragskopf 5, wie dargestellt, oder der Auftragskopf 6 in die Produktionsstellung bewegt werden kann. Entsprechende Anschläge 23 und 24 begrenzen den Bewegungsablauf. FIG. 2 shows the application heads 5 and 6 for coloring the optical fibers or for producing fiber ribbons on a larger scale than in FIG. 1 and in detail. Both application heads are combined to form a unit 20 , this unit is slidably mounted along the guide rails 21 and 22 so that either the application head 5 , as shown, or the application head 6 can be moved into the production position. Corresponding stops 23 and 24 limit the sequence of movements.

Der Auftragskopf 5 enthält Auftragsvorrichtungen 25 für die durchlaufenden Fasern 2, z. B. in Form von Lackvorräten, durch die die Fasern 2 hindurchgezogen werden, sowie anschließende Abstreifdüsen zur Dimensionierung der Schichtdicke des aufgetragenen Materials. Einstellmöglichkeiten, z. B. die angedeuteten Mikrometerschrauben 26, sichern eine exakte Justierung.The application head 5 contains application devices 25 for the continuous fibers 2 , for. B. in the form of lacquer stocks through which the fibers 2 are drawn, and subsequent wiping nozzles for dimensioning the layer thickness of the applied material. Setting options, e.g. B. the indicated micrometer screws 26 , ensure an exact adjustment.

Den heute üblichen Materialien entsprechend, wird man UV-härtende Lacke verwenden, die Erfindung ist jedoch auf diese Beschichtungsmaterialien nicht beschränkt. Ebenso können auch IR-härtende Lacke oder auf andere Weise härtende oder vernetzbare Materialien eine vorteilhafte Anwendung finden. According to the materials common today, one becomes Use UV curing varnishes, but the invention is on these coating materials are not limited. As well can also use IR-curing lacquers or other means curing or crosslinkable materials an advantageous Find application.

Mit 27 sind Zuführungen für eine Temperierung des Materialvorrates (Farblackes) bezeichnet, die für das Auftragssystem verwendeten Anschlußleitungen 28 sind gemeinsam durch die Bohrung 29 einer Trägerplatte 30 für beide Auftragsköpfe herausgeführt. Die Trägerplatte 30 ist auf Führungsschlitten 31 befestigt, die ihrerseits auf den Führungsschienen 21 und 22 gleitbar gelagert sind. Feststellschrauben 32 sichern den Führungsschlitten in der gewünschten Position.With 27 supplies for temperature control of the material supply (paint) are designated, the connecting lines 28 used for the application system are led out together through the bore 29 of a carrier plate 30 for both application heads. The carrier plate 30 is fastened on guide carriages 31 , which in turn are slidably mounted on the guide rails 21 and 22 . Locking screws 32 secure the guide carriage in the desired position.

Die Fig. 3 zeigt die an Hand der Fig. 2 erläuterte Situation in einer Grundrißdarstellung. Dabei sind die gleichen Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Wie zu erkennen, werden die Fasern 2 mittels der Zuführungsrolle 10 in den für die Einzeleinfärbung der Fasern notwendigen Verlauf gebracht. FIG. 3 shows the situation explained with reference to FIG. 2 in a plan view. The same components are provided with the same reference numerals. As can be seen, the fibers 2 are brought into the course necessary for the individual coloring of the fibers by means of the feed roller 10 .

In einem Außriß zeigt die Fig. 4 den Auftragskopf 6 hineinbewegt in die Produktionsstellung. Entsprechend befindet sich der Auftragskopf 5 in der Ruhe- oder Wartestellung und ist dort am Anschlag 23 mittels der Feststellschraube 32 arretiert. Eine exakte einmalige Ausrichtung des Auftragskopfes 6, z. B. für einen UV-härtenden Kunststofflack als Mantelmaterial bei der Bändchenherstellung, erfolgt mittels der Mikrometerschraube 33. Anschlüsse für eine Temperierung und Zuführung des Lackes sind mit 34 bezeichnet. Die entsprechenden Anschlußleitungen 28 sind, wie im Falle der Einfärbung auch, durch die Bohrung 29 der Trägerplatte 30 geführt.In a Außriß Fig. 4 shows the application head 6 is moved into the production position. Accordingly, the application head 5 is in the rest or waiting position and is locked there at the stop 23 by means of the locking screw 32 . An exact one-time alignment of the application head 6 , z. B. for a UV-curing plastic varnish as a sheath material in the manufacture of tapes, is carried out by means of the micrometer screw 33rd Connections for tempering and supplying the paint are denoted by 34. The corresponding connecting lines 28 , as in the case of coloring, are guided through the bore 29 of the carrier plate 30 .

Über die Umlenkrolle 8 werden die einzelnen Fasern 2, farblich bereits gekennzeichnet oder nicht, den Zuführungsrollen 10 zugeführt, in die zueinander parallele Lage gebracht und im Auftragskopf 6 gemeinsam ummantelt. Via the deflection roller 8 , the individual fibers 2 , already color-coded or not, are fed to the feed rollers 10 , brought into the position parallel to one another and sheathed together in the application head 6 .

Die Fig. 5 schließlich zeigt die Anordnung nach der Fig. 4 noch einmal im Grundriß. Die über die Umlenkrolle 8 geführten Fasern 2 werden in Pfeilrichtung den Zuführungsrollen 10 zugeführt und dort, wie ersichtlich, so geordnet, daß sie nebeneinander herlaufend in den Auftragskopf 6 zur gemeinsamen Ummantelung gelangen.Finally, FIG. 5 shows the arrangement according to FIG. 4 again in plan. The fibers 2 guided over the deflecting roller 8 are fed to the feed rollers 10 in the direction of the arrow and, as can be seen, arranged there so that they run side by side into the application head 6 for common sheathing.

Unabhängig von Einzelheiten der Darstellungen in den Fig. 1 bis 5 ist für die Erfindung wesentlich, daß in der gleichen Anlage sowohl die Einfärbung einzelner Fasern mit gleicher oder unterschiedlicher Farbgebung als auch die Herstellung von aus solchen oder nicht gekennzeichneten Fasern bestehender Bändchen möglich ist.Regardless of the details of the illustrations in FIGS. 1 to 5, it is essential for the invention that both the coloring of individual fibers with the same or different colors and the production of ribbons consisting of such or unmarked fibers is possible in the same system.

Eine in den Fig. nicht dargestellte Variante der Erfindung ist die, daß die Auftragsköpfe 5 und 6 fest arretierbar sind und die Aushärtevorrichtung 11 verschiebbar gelagert ist. Auf diese Weise ist es möglich, die Aushärtevorrichtung 11 dem jeweiligen Ausgang des Auftragkopfes 5 oder 6 zuzuordnen.A variant of the invention, not shown in the figures, is that the application heads 5 and 6 can be firmly locked and the curing device 11 is mounted displaceably. In this way it is possible to assign the curing device 11 to the respective output of the application head 5 or 6 .

Claims

1. Device for coating optical fibers with curable materials consisting essentially of fiber drains, a material application and curing device for the material and take-off and winding units for the coated fibers, characterized in that the application device from a fiber coating system for either individual or Multiple orders exist in one or more shifts.

2. Device according to claim 1, characterized in that as curable materials UV / IR-curing paints serve.

3. Device according to claim 2, characterized in that the UV / IR-curable paints are colored.

4. Device according to claim 1, characterized in that used as curable materials UV / IR glue are.

5. Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Coating system made up of application head units exists, optionally in the respective Production position or from the production position are movable out.

6. Device according to claim 5, characterized in that the order heads for single and Multi-coat application on one across the Fiber withdrawal direction back and forth Base plate are arranged.

7. Device according to claim 6, characterized in that the base plate on guide elements lengthways is movably guided.

8. Device according to claim 5 or one of the following, characterized in that the Application heads of the coating system by hand or automatically into the respective production position are movable.

9. Device according to claim 8, wherein the Application heads can be moved by hand characterized in that the production position of the respective order head by stops in Direction of movement can be fixed.

10. The device of claim 8, wherein the Application heads are automatically movable, thereby characterized in that the production position of the respective order head by approximation / Limit switches electrical, pneumatic or hydraulic is fixable in the direction of movement.

11. The device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Application head an inking head for continuous is optical fibers.

12. Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Application head an adhesive head for the manufacture of a number of optical fibers existing ribbons is.

13. Device according to claim 6 or one of the following, characterized in that the Base plate one for the connecting cables from Ink head and adhesive head common Has through opening.

14. Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the Coating system from stationary Order head units exist, and that the in Drawing direction of the fibers following Curing devices optionally in the respective Production position or from the production position mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic are movable out.