DE19539584A1 - Electric component contact connection to conductor path e.g. for motor vehicle drive-train electric circuit - Google Patents
Electric component contact connection to conductor path e.g. for motor vehicle drive-train electric circuitInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Kontaktverbindung eines Anschlusses eines elektrischen Bauelementes mit einer Leiterbahn einer als Blechformteil ausgebildeten Leiterbahnanordnung. Bei dem Anschluß des elektrischen Bauelementes handelt es sich ins besondere um den Anschluß eines elektrischen Meßwerkes.The invention relates to a contact connection of a connection of an electrical component with a conductor track as Sheet metal part formed conductor track arrangement. In which Connection of the electrical component is ins especially about the connection of an electrical measuring mechanism.
Eine derartige Kontaktverbindung ist aus der EP 0 456 887 A2 bekannt. Sie bildet Bestandteil einer elektrischen Schaltungs anordnung, die insbesondere im Bereich des Antriebsstranges eines Kraftfahrzeuges Verwendung findet. So werden beispiels weise am Motor oder Getriebe Schaltungsanordnungen benötigt, die nicht nur höheren Temperatur standhalten, sondern auch bei hohen Temperaturen uneingeschränkt funktionstüchtig sind. Um diese Anforderung zu erfüllen, ist bei der bekannten Kontaktverbindung die Leiterbahnanordnung als Blechformteil ausgebildet und es sind die Anschlüsse der elektrischen Bauelemente mit dem Blechformteil verschweißt, insbesondere laserverschweißt. Die Schaltungsanordnung selbst weist ein aus temperaturbeständigem Kunststoff hergestelltes Trägerelement auf, mit dem die Leiter bahnanordnung verbunden ist.Such a contact connection is known from EP 0 456 887 A2 known. It forms part of an electrical circuit arrangement, particularly in the area of the drive train of a motor vehicle is used. For example as needed on the engine or transmission circuitry not only withstand higher temperatures, but also at high ones Temperatures are fully functional. Around Meeting the requirement is with the known contact connection the conductor track arrangement formed as a sheet metal part and it are the connections of the electrical components with the Sheet metal part welded, especially laser welded. The Circuit arrangement itself has a temperature-resistant Plastic-made carrier element with which the ladder track arrangement is connected.
Es ist die grundsätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kontaktverbindung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, daß eine einfach herstellbare und dauerhaft sichere Verbindung des Anschlusses des elektrischen Bauelementes mit der diesem zugeordneten Leiterbahn gewährleistet ist.It is the basic object of the present invention a contact connection of the type mentioned at the beginning form that an easy to manufacture and permanently safe Connection of the connection of the electrical component with the this associated trace is guaranteed.
Gelöst wird die Aufgabe bei einer Kontaktverbindung der eingangs genannten Art dadurch, daß das Blechformteil durch Ausstanzen erzeugte, zueinander gerichtete Haltearme aufweist, zwischen die der Anschluß, die Haltearme aufspreizend, einsteckbar ist.The task is solved with a contact connection at the beginning mentioned type in that the sheet metal part by punching generated, facing each other holding arms, between the the connection, spreading the holding arms, is insertable.
Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung ist darin zu sehen, daß es aufgrund der Gestaltung des Blechformteiles mit den Haltearmen nicht erforderlich ist, den jeweiligen Anschluß mit der diesem zugeordneten Leiterbahn in einem separaten Herstellungsprozeß zu verschweißen, insbesondere mittels Laser zu verschweißen. Es wird vielmehr unmittelbar beim Stanzen des Blechformteiles, das heißt bei der Bildung der einzelnen Leiterbahnen, der Verbindungsbereich des jeweiligen Anschlusses mit der zugeordneten Leiterbahn in Form der aufeinander zu gerichteten Maltearme erzeugt. Zum Verbinden des jeweiligen Anschlusses mit dem Blechformteil ist es dann nur erforderlich, den Anschluß zwischen die Haltearme einzustecken, wobei die Haltearme aufgespreizt werden und den Anschluß zwischen sich klemmen.The main advantage of the present invention is therein see that it with due to the design of the sheet metal part the holding arms is not required, the respective connection with the conductor track assigned to it in a separate one Welding manufacturing process, especially using a laser to weld. Rather, it becomes immediately when the Sheet metal part, that is, in the formation of the individual Conductor tracks, the connection area of the respective connection with the assigned conductor track in the form of one another directed arms. To connect the respective Connection with the sheet metal part is then only necessary to insert the connection between the holding arms, the Arms are spread apart and the connection between them jam.
Erfindungsgemäß ist damit eine einfach herstellbare und dau erhaft sichere Verbindung zwischen den Anschlüssen elektrischer Bauelemente und der Leiterbahnanordnung möglich, indem die elektrischen Bauelemente mit ihren Anschlüssen einfach durch die im Bereich der Haltearme erzeugten Öffnungen im Blechformteil hindurchgesteckt werden und rastieren.According to the invention it is easy to manufacture and lasts a secure connection between the electrical connections Components and the conductor arrangement possible by the electrical components with their connections simply by Openings created in the sheet metal part in the area of the holding arms be put through and rest.
Das durch Stanzen erzeugte Blechformteil kann im Bereich der Kontaktverbindung unterschiedlich gestaltete Haltearme auf weisen. So sind mindestens zwei Haltearme zum Befestigen eines Anschlusses vorgesehen, die diametral und insbesondere sym metrisch auf ihn wirken. Die Verwendung zweier Haltearme ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn der Anschluß des elek trischen Bauelementes als flacher Stift ausgebildet ist, auf dessen gegenüberliegende Hauptflächen die Haltearme einwirken. Bei runden Stiften hingegen sind vorzugsweise drei Haltearme, insbesondere Haltearme gleicher Form vorgesehen. Die Stanzung sollte symmetrisch vorgesehen sein, so daß gleiche Klemmkräfte auf den runden Stift einwirken. Es ist allerdings auch eine unsymmetrische Stanzung mit zwei oder mehreren Haltearmen möglich, insbesondere dann, wenn ein Anschluß eines elektrischen Bauelementes im Randbereich des Blechformteiles aufgenommen werden muß und demzufolge nicht genügend Platz für symmetrisch ausgestanzte Haltearme zur Verfügung steht.The sheet metal part produced by stamping can in the area of Differently designed holding arms point. So there are at least two holding arms for attaching one Connection provided, the diametrically and in particular sym act on him metrically. The use of two holding arms is For example, an advantage if the connection of the elek tric component is designed as a flat pin the opposite main surfaces act on the holding arms. In the case of round pins, on the other hand, there are preferably three holding arms, especially arms of the same shape are provided. The die cut should be provided symmetrically so that the same clamping forces act on the round pin. However, it is also one asymmetrical punching with two or more holding arms possible, especially when connecting an electrical Component added in the edge area of the sheet metal part must be and therefore not enough space for symmetrical punched holding arms is available.
Eine vorteilhafte Gestaltung sieht vor, daß der dem Anschluß zugewandte Bereich des jeweiligen Haltearmes in Einsteckrichtung des Anschlusses gebogen ist. Eine solche Verrundung gewähr leistet, daß der Anschluß des elektrischen Bauteiles, ins besondere ein runder Stift, beim Einstecken in das Blechformteil durch den jeweiligen Haltearm nicht beschädigt wird. Mittels der Verrundung können hohe Kräfte radial auf den Stift wirken. Von besonderem Vorteil ist diese Gestaltung insbesondere dann, wenn sowohl das Blechformteil als auch der Anschluß aus Kupfer oder einer Legierung mit hohem Kupfergehalt, wie beispielsweise Messing, bestehen und das Blechformteil sowie der Anschluß mit einem Zinnüberzug versehen sind. Infolgedessen wird beim Einschieben des Stiftes zwischen die Haltearme ein eventuell auf dem Stift befindlicher Korrosionsbelag entfernt, so daß die verzinnte Oberfläche des Anschlusses die verzinnte Oberfläche des jeweiligen Haltearmes kontaktiert. Wegen der hohen Kräfte, die infolge der Verrundung der Haltearme radial auf den Stift wirken, erfolgt eine Kaltverschweißung von Stift und Blechform teil im Bereich der Haltearme, womit eine gasdichte Verbindung entsteht. Es kann dort keine Korrosion erfolgen, was die Kontaktsicherheit der Verbindung erheblich erhöht. Die vor geschlagene spezifische Kontaktverbindung kommt damit ohne einen separaten Schweißprozeß, insbesondere ohne Laserschweißen aus.An advantageous design provides that the connection facing area of the respective holding arm in the direction of insertion of the connector is bent. Grant such a rounding ensures that the connection of the electrical component, ins especially a round pin when inserted into the sheet metal part is not damaged by the respective holding arm. By means of the Rounding can cause high forces to act radially on the pin. From This design is particularly advantageous if both the sheet metal part and the connection made of copper or an alloy with a high copper content, such as Brass, exist and the sheet metal part and the connection with are provided with a tin coating. As a result, the Insert the pin between the holding arms if necessary the corrosion coating located on the pin, so that the tinned surface of the connector the tinned surface of the respective holding arm contacted. Because of the high forces, the radial due to the rounding of the holding arms on the pin act, the pen and sheet metal form are cold welded part in the area of the holding arms, with which a gas-tight connection arises. There can be no corrosion, which the Contact reliability of the connection increased considerably. The before struck specific contact connection thus comes without one separate welding process, especially without laser welding.
Die beschriebene Gestaltung des Blechformteiles mit den im Bereich ihrer freien Enden gebogenen Haltearmen, die damit einen Einführtrichter bilden, gestattet es, über den Einführtrichter einen Toleranzausgleich herbeizuführen, womit an die Maßhaltig keit des Blechformteiles nicht so hohe Ansprüche gestellt werden müssen.The described design of the sheet metal part with the in Area of their free ends bent support arms, which are one Form insertion funnels, allows it over the insertion funnel to bring about a tolerance compensation, with which the dimensional accuracy speed of the sheet metal part are not so demanding have to.
Das Trägerelement, mit dem das Blechformteil verbunden ist, kann beispielsweise den Boden eines Gehäuses bilden. Von besonderem Vorteil ist, wenn das Trägerelement ein Loch aufweist, in dem der Anschluß in Einschubrichtung geführt ist. Vibrationen, insbesondere solche, die durch den Antriebsstrang des Kraftfahr zeuges hervorgerufen werden, können so von dem Anschluß des elektrischen Bauelementes aufgefangen werden. Vorteilhaft ist das Loch durch das Trägerelement hindurchgehend gestaltet und es durchsetzt der Anschluß das Loch über seine gesamte Länge. Es kann damit von der Rückseite des Trägerelementes eingesehen werden, ob der Anschluß vollständig eingeschoben und das elektrische Bauelement ordnungsgemäß zum Blechformteil positio niert ist.The carrier element with which the sheet metal part is connected can for example, form the bottom of a housing. Of special It is advantageous if the carrier element has a hole in which the connection is in the direction of insertion. Vibrations, especially those caused by the drive train of the motor vehicle can be caused by the connection of the electrical component are caught. It is advantageous designed the hole through the support element and it the connection penetrates the hole over its entire length. It can thus be viewed from the back of the carrier element be whether the connector is fully inserted and the electrical component properly to the sheet metal part positio is nated.
Eine Weiterbildung sieht vor, daß das Blechformteil durch Ausstanzen erzeugte Crimparme aufweist, die nach dem Zusammen biegen den Anschluß eines elektrischen Bauelementes umschließen. Derartige Crimparme dienen der Aufnahme von Anschlüssen, die sich im wesentlichen parallel zum Blechformteil erstrecken. Die Crimparme können beispielsweise in der Blechformteilebene angeordnet oder aus der Blechformteilebene herausgebogen sein. Das Befestigen des jeweiligen Anschlusses mit dem Crimparmen erfolgt in einem separaten Arbeitsschritt nach dem Stanzen der Crimparme und des Blechformteiles.A further development provides that the sheet metal part through Stamping produced crimp arms that after assembly bend enclose the connection of an electrical component. Such crimp arms serve to accommodate connections that extend substantially parallel to the sheet metal part. The Crimp arms can, for example, in the sheet metal part level arranged or bent out of the sheet metal part plane. Fastening the respective connection with the crimping arm takes place in a separate step after punching the Crimparme and the sheet metal part.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinatio nen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.Further features of the invention are in the subclaims as well the description of the figures and the figures themselves, it is noted that all individual features and all combinations NEN of individual features are essential to the invention.
In den Figuren ist die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbei spiele veranschaulicht, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es stellt dar:In the figures, the invention is based on several embodiments games illustrated without being limited to them. It represents:
Fig. 1 eine Unteransicht des durch Stanzen erzeugten Blech formteiles/Leiterbahnanordnung, Fig. 1 is a bottom view of the sheet produced by stamping molding / interconnect arrangement,
Fig. 2 eine Oberansicht des Blechformteiles nach Fig. 1, veranschaulicht mit mittels Crimpen befestigter elektrischer Bauelemente, Fig. 2 is a top view of the sheet metal part according to Fig. 1, illustrated with attached by crimping electrical components,
Fig. 3 einen Ausschnitt des Blechformteiles im Bereich von Haltearmen zum Befestigen des Anschlusses eines Bauelementes, wobei der Anschluß als Stift mit Kreis querschnitt ausgebildet ist,A section of the sheet metal part in the region of holding arms for attaching the terminal of a component, wherein the terminal as a pin with circular cross-section Fig. 3 is formed,
Fig. 4 einen Schnitt durch das Blechformteil gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3, wobei der Stift in einer Position vor dessen Einstecken in das Blechformteil gezeigt ist, Fig. 4 is a section through the sheet metal molding according to the line IV-IV in Fig. 3, the pin being shown in a position prior to its insertion into the sheet metal part,
Fig. 5 eine modifizierte Gestaltung des in Fig. 3 gezeigten Verbindungsbereiches zwecks Anordnung im Randbereich des Blechformteiles, Fig. 5 shows a modified design of the connecting portion shown in Fig. 3 for the purpose of arrangement in the edge region of the sheet metal part,
Fig. 6 eine gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 3 abgewandelte Ausführungsform des Verbindungsbereiches, Figure 6 is a comparison with the embodiment of Figure 3 modified embodiment.. Of the connecting portion,
Fig. 7 einen Schnitt durch das Blechformteil im Verbindungs bereich gemäß der Linie VII-VII in Fig. 6, wobei der Kreisquerschnitt aufweisende Stift mit eingezeichnet ist, Fig. 7 is a section through the sheet metal part in the connection section according to the line VII-VII in Fig. 6, wherein the circular cross-section having pin is located with,
Fig. 8 eine modifizierte Gestaltung des in Fig. 6 gezeigten Verbindungsbereiches zwecks Anordnung im Randbereich des Blechformteiles, Fig. 8 shows a modified design of the connecting portion shown in Fig. 6 for disposition in the marginal region of the sheet metal part,
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform des Verbindungsbereiches mit zwei Haltearmen zur Aufnahme eines flachen, rechteckigen Querschnitt aufweisenden Stiftes und Fig. 9 shows another embodiment of the connection area with two holding arms for receiving a flat, rectangular cross-section pin and
Fig. 10 ein Schnitt durch den Verbindungsbereich gemäß der Linie X-X in Fig. 9, wobei der Stift mit eingezeich net ist. Fig. 10 is a section through the connection area along the line XX in Fig. 9, wherein the pin is marked.
Fig. 1 zeigt das im wesentlichen in Form einer Kreisscheibe ausgebildete Blechformteil 1, das durch Stanzen erzeugt worden ist und die Leiterbahnanordnung bildet. Das Blechformteil 1 besteht aus Kupfer oder Beryllium und ist mit einem Zinnüberzug versehen. Entsprechend der gewünschten Leiterbahnkonfiguration sind aus dem Blechformteil 1 Schlitzbahnen ausgestanzt, von denen einige mit der Bezugsziffer 2 bezeichnet sind. Das Blechformteil 1 weist ferner diverse Öffnungen 3 auf, die bei bestücktem Blechformteil 1 von in diesem Zusammenhang Verwendung findenden elektrischen Bauelementen durchsetzt werden. Fig. 2 zeigt beispielsweise zwei Widerstände 4, deren als runde Stifte ausgebildete Anschlüsse 5 auf beim Ausstanzen erzeugte Crimparme 6 aufgelegt sind. Die freien Enden 6a der Crimparme 6 sind um die Anschlüsse 5 gebogen, womit die Anschlüsse 5 von den Crimparmen 6 geklammert sind. Die Fig. 1 und 2 veranschauli chen, daß der die geringeren Abmessungen aufweisende Widerstand 4 in Crimparmen 6 gehalten ist, die unmittelbar aus der Ebene des Blechformteiles 1 herausgebogen sind, während der in seinen Abmessungen größere Widerstand 4 in Crimparmen 6 gehalten ist, die mit einem aus der Ebene des Blechformteiles 1 herausgeboge nen Verbindungssteg 7 verbunden sind, womit die Crimparme 6 beabstandet zur Blechformteilebene positioniert sind. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, eine Öffnung 3 im Blechformteil 1 für den die größere Abmessung aufweisende Widerstand 4 vorzusehen. Fig. 1 shows the sheet metal part 1 , which is essentially in the form of a circular disk and has been produced by stamping and forms the conductor track arrangement. The sheet metal part 1 consists of copper or beryllium and is provided with a tin coating. According to the desired conductor track configuration 1 slot tracks are punched out of the sheet metal part, some of which are designated by the reference number 2 . The sheet metal part 1 also has various openings 3 , which are penetrated by electrical components used in this context when the sheet metal part 1 is fitted. Fig. 2 shows for example two resistors 4, which formed as a round pin terminals are placed on generated when punching crimp arms 6 5. The free ends 6 a of the crimp arms 6 are bent around the connections 5 , with which the connections 5 are clamped by the crimp arms 6 . That the resistance of the smaller dimensions having held in crimp arms 6 4 FIGS. 1 and 2 veranschauli surfaces that are bent directly from the plane of the sheet metal part 1, while the larger in its dimensions resistor 4 is held in crimp arms 6, with a bent out from the plane of the sheet metal part 1 NEN connecting web 7 , whereby the crimp arms 6 are positioned spaced from the sheet metal part plane. In this case, it is not necessary to provide an opening 3 in the sheet metal part 1 for the resistor 4 which has the larger dimension.
Das Blechformteil 1 weist weiterhin Schlitze 8 auf, in die, wie der Darstellung der Fig. 2 zu entnehmen ist, Anschlußstecker 9 eingesteckt sind, die elektrisch mit einem Anzeigeinstrument verbindbar sind. Löcher 10 im Blechformteil 1 dienen dessen Verbindung mit einem nicht gezeigten Trägerelement, das bei spielsweise aus Kunststoff besteht und mit die Löcher 10 durchsetzenden Zapfen versehen ist, welche nach dem Hindurch stecken durch die Löcher 10 des Blechformteiles 1 heiß verstemmt oder Ultraschall verschweißt werden.The sheet metal part 1 furthermore has slots 8 , into which, as can be seen from the illustration in FIG. 2, connecting plugs 9 are inserted which can be electrically connected to a display instrument. Holes 10 in the sheet metal part 1 serve to connect it to a support element, not shown, which is made of plastic for example and is provided with pins 10 penetrating the holes, which, after passing through the holes 10 of the sheet metal part 1, are hot caulked or ultrasonically welded.
Das Blechformteil 1 weist schließlich drei Verbindungsbereiche 11 auf, die während der Bildung des Blechformteiles, somit gleichfalls durch Ausstanzen erzeugt sind und der Aufnahme der Anschlüsse nicht gezeigter elektrischer Bauelemente dienen. Die Verbindungsbereiche 11 weisen zueinander gerichteter Haltearme 12 auf, wobei in dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 jeder Verbindungsbereich 11 drei Haltearme 12 besitzt, der der Befestigung eines Anschlusses dient, der als Stift mit Kreis querschnitt ausgebildet ist. Die Ausbildung der Verbindungs bereiche 11 ist in den Fig. 3 bis 9 näher veranschaulicht.The sheet metal molded part 1 finally has three connection areas 11 , which are produced during the formation of the sheet metal molded part, thus likewise by punching out, and serve to accommodate the connections of electrical components, not shown. The connecting areas 11 have mutually directed holding arms 12 , wherein in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 each connecting area 11 has three holding arms 12 , which is used to fasten a connection which is designed as a pin with a circular cross section. The formation of the connection areas 11 is illustrated in FIGS. 3 to 9 in more detail.
Gegebenenfalls erfolgt nach dem Bestücken des Blechformteiles 1 mit den elektrischen Bauelementen ein weiterer Trennvorgang, wie zum Beispiel Lasertrennen oder ein Stanzvorgang des Blechform teiles 1, bei dem Stege 13, die vor dem Bestücken des Blechform teiles 1 mit den elektrischen Bauelementen notwendig waren, um die Form des Blechformteiles 1 sicherzustellen, durchtrennt werden, somit sich die endgültige, gewünschte Leiterbahnanord nung mit den einzelnen Leiterbahnen ergibt, von denen einige mit der Bezugsziffer 26 bezeichnet sind.If necessary, after the sheet metal part 1 has been fitted with the electrical components, a further separation process, such as, for example, laser cutting or a stamping process of the sheet metal part 1 , takes place in the webs 13 , which were necessary before the sheet metal part 1 was fitted with the electrical components Ensure shape of the sheet metal part 1 to be severed, so that the final, desired Leiterbahnanord voltage results with the individual conductor tracks, some of which are designated by the reference number 26 .
Durch Trennen nur bestimmter Stege 13 ist es auch möglich, aus einem Grundmuster des Blechformteils unterschiedliche Schal tungsmuster zu erzeugen.By separating only certain webs 13 , it is also possible to generate different circuit patterns from a basic pattern of the sheet metal molding.
Die Ausbildung des Verbindungsbereiches 11 nach den Fig. 3 und 4 zeigt drei identisch gestaltete Haltearme 12, die be züglich deren sich schneidenden Symmetrieachsen 14 jeweils um einen Winkel von 120° zueinander angeordnet sind. Die jeweiligen Haltearme 12 sind lappenartig ausgebildet, wobei zwischen benachbarten Haltearmen 12 im Bereich des Ansatzes des Lappens am eigentlichen Blechformteil 1 eine Freistanzung 15 vorgesehen ist. Ausgehend vom Ansatz des Lappens am eigentlichen Blechform teil 1 ist der jeweilige Haltearm 12 aus der Ebene des eigentli chen Blechformteiles 1 in Richtung des Pfeiles A herausgebogen, wobei der Pfeil A die Stanzrichtung wiedergibt. Im Anschluß an das Stanzen des Blechformteiles 1, und damit die Bildung der drei Haltearme 12 sowie der drei Freistanzungen 15, werden die Haltearme 12 in Richtung des Pfeiles A ausgebogen, womit zwischen benachbarten Haltearmen 12 ein schmaler Spalt 16 gebildet wird. Des weiteren wird das vordere spitze Ende des jeweiligen Haltearmes 12 in Richtung des Pfeiles A gebogen, womit sich dort eine abgerundete Kante 17 des vorderen Endes des jeweiligen Haltearmes 12 ergibt und diese Bereiche der Haltearme 12 einen Einführtrichter 18 für den Anschlußstift 25 des elek trischen Bauelementes, der gleichfalls aus Kupfer oder aus Messing mit einem Zinnüberzug besteht, darstellen.The formation of the connecting portion 11 of Figs. 3 and 4 shows three identically shaped retaining arms 12, which be the intersecting axes of symmetry 14 are each arranged at an angle of 120 ° to one another delay. The respective holding arms 12 are designed in the manner of a flap, with a free punching 15 being provided between adjacent holding arms 12 in the region of the attachment of the flap to the actual sheet metal molded part 1 . Starting from the approach of the flap on the actual sheet metal part 1 , the respective holding arm 12 is bent out of the plane of the sheet metal part 1 in the direction of arrow A, arrow A representing the punching direction. Following the punching of the sheet metal part 1 , and thus the formation of the three holding arms 12 and the three free punchings 15 , the holding arms 12 are bent out in the direction of arrow A, thus forming a narrow gap 16 between adjacent holding arms 12 . Furthermore, the front tip end of the respective holding arm 12 is bent in the direction of arrow A, which results in a rounded edge 17 of the front end of the respective holding arm 12 and these areas of the holding arms 12 are an insertion funnel 18 for the connecting pin 25 of the electrical component , which is also made of copper or brass with a tin coating.
Die Freistanzungen 15 sind in ihrem radial äußeren Endbereich mit radial gerichteten Nuten versehen, die mit einem kreisförmi gen Ende versehen sind. In diese Nuten greifen im montierten Zustand am Trägerelement befestigte Zentrierstifte zum Zuein anderzentrieren der Haltearme 12 ein.The cutouts 15 are provided in their radially outer end region with radially directed grooves which are provided with a circular end. In these grooves, centering pins fastened to the carrier element in the assembled state engage one another to center the holding arms 12 .
Beim Einschieben des Anschlußstiftes 25 in Richtung des Pfeiles A spreizt dieser, da dessen Durchmesser geringfügig größer ist als der lichte Durchmesser des Einführtrichters 18, die Haltear me 12, so daß diese geringfügig weiter in Richtung des Pfeiles A gebogen werden. Beim Einführen des Anschlußstiftes 25 wird durch den Kontakt der Flächen ein eventueller auf dem Stift 25 befindlicher Korrosionsbelag abgehobelt und es findet infolge der radial auf den Stift 25 einwirkenden Kräfte eine Kaltver schweißung zwischen dem Stift 25 und den Haltearmen 12 statt.When inserting the connecting pin 25 in the direction of arrow A, this spreads, since its diameter is slightly larger than the inside diameter of the insertion funnel 18 , the Haltear me 12 , so that they are bent slightly further in the direction of arrow A. Upon insertion of the connecting pin 25 is planed off by the contact of the surfaces, a possible versions on the pin 25 corrosion scale and there is due to the radial forces acting on the pin 25 instead of a Kaltver weld between the pin 25 and the retaining arms 12th
Fig. 5 zeigt eine modifizierte Gestaltung des Verbindungs bereiches 11, der zwar symmetrisch zur Symmetrieachse 19 aufgebaut ist, allerdings nicht identisch gestaltete Haltearme 12 aufweist. Die gezeigte Variante findet, siehe auch die Darstellung der Fig. 1 und 2, im Randbereich des Blechform teiles 1 oder in unmittelbarer Nähe einer Schlitzbahn 2 Ver wendung, wo nicht ausreichend Platz für die Freistanzung 15 vorhanden ist. Im Unterschied zu der Ausführungsform nach der Fig. 3 ist bei der Ausführungsform nach der Fig. 5 die dritte Ausstanzung 15 als länglicher Spalt 20 gestaltet, der in unmittelbarer Nähe parallel zur Schlitzbahn 2 verläuft. Bei dieser Ausführungsform sind die dem Spalt 20 zugewandten Haltearme 12 identisch ausgebildet. Fig. 5 shows a modified design of the connection area 11 , which is symmetrical to the axis of symmetry 19 , but does not have identical arms 12 . The variant shown takes place, see also the illustration of FIGS. 1 and 2, in the edge region of the sheet metal part 1 or in the immediate vicinity of a slot web 2 Ver use, where there is not enough space for the clearance 15 . In contrast to the embodiment according to FIG. 3, in the embodiment according to FIG. 5, the third punching 15 is designed as an elongated gap 20 which runs parallel to the slot web 2 in the immediate vicinity. In this embodiment, the holding arms 12 facing the gap 20 are of identical design.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 sind, im Gegensatz zu der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4, die aufeinander zu gerichteten Enden der Haltearme 12 so ausge stanzt, daß sie eine zum Ansatz des jeweiligen Haltearmes 12 am eigentlichen Blechformteil 1 gerichtete Kontaktfläche 21 aufweisen, die gleichfalls eine abgerundete Kante 17 aufweist. Im Gegensatz zur Punktberührung des runden Stiftes 25 an den Haltearmen 12 gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 liegt bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 der runde Stift 25 entlang der jeweiligen Kreissegmente der Haltear me 12 an diesen an.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, in contrast to the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the ends of the holding arms 12 which are directed towards one another are punched out in such a way that they form an attachment to the respective holding arm 12 on the actual sheet metal part 1 have directed contact surface 21 , which also has a rounded edge 17 . In contrast to the point contact of the round pin 25 on the holding arms 12 according to the embodiment according to FIGS . 3 and 4, in the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the round pin 25 lies along the respective circular segments of the holding arm 12 on it.
Die Ausführungsform nach der Fig. 8 verdeutlicht die Modifizie rung der Ausführungsform nach der Fig. 6, für den Fall, daß der Kontaktverbinder 11 in unmittelbarer Nähe zu einer Schlitzbahn 2 oder der äußeren Begrenzung des Blechformteiles 1 angeordnet werden soll.The embodiment according to FIG. 8 illustrates the modification of the embodiment according to FIG. 6, in the event that the contact connector 11 is to be arranged in the immediate vicinity of a slot track 2 or the outer boundary of the sheet metal part 1 .
Die Fig. 9 und 10 veranschaulichen die Gestaltung des Verbindungsbereiches 11, wenn dieser der Aufnahme eines flachen, somit plattenförmigen Stiftes 25 dient. In diesem Fall sind nur zwei, gegenüberliegende Haltearme 12 vorgesehen, die im wesent lichen rechteckig ausgebildet sind. Hierzu wird das Blechform teil 1 H-förmig gestanzt, mit parallelen Schlitzen 22 geringer Breite. Der die Schlitze 22 verbindende Schlitz 23 wird durch Biegen der Haltearme 12 in einem Kreisbereich zwischen den Schlitzen 22 erzeugt, womit sich im Mittelbereich 24 zwischen den Haltearmen 12 der Einführtrichter 18 darstellt. Im Bereich des Einführtrichters 18 kann der flache Stift 25 schräg einge führt werden, was die erforderliche Spreizung der Haltearme 12 bewirkt, anschließend kann der Stift 25 senkrecht zur Ebene des Blechformteiles 1 in dieses eingeschoben werden. Auch bei dieser Gestaltung findet eine Kaltverschweißung zwischen dem aus Kupfer mit Zinnüberzug bestehenden flachen Stift und den Haltearmen 12 des Blechformteiles 1 statt. FIGS. 9 and 10 illustrate the design of the connecting portion 11, when this is used for receiving a flat, thus plate-shaped pin 25. In this case, only two, opposite holding arms 12 are provided, which are rectangular in wesent union. For this purpose, the sheet metal part 1 is stamped in an H shape, with parallel slots 22 of small width. The slot 23 connecting the slots 22 is produced by bending the holding arms 12 in a circular area between the slots 22 , which means that the insertion funnel 18 is shown in the central area 24 between the holding arms 12 . In the area of the insertion funnel 18 , the flat pin 25 can be inserted obliquely, which causes the required spreading of the holding arms 12 , then the pin 25 can be inserted perpendicular to the plane of the sheet metal part 1 in this. In this design too, a cold welding takes place between the flat pin made of copper with tin coating and the holding arms 12 of the sheet metal part 1 .
Der in den Fig. 9 und 10 dargestellte Verbindungsbereich 11 ist aber nicht nur für einen plattenförmigen Stift 25, sondern auch für einen Stift runden Querschnittes geeignet.The connection area 11 shown in FIGS. 9 and 10 is not only suitable for a plate-shaped pin 25 , but also for a pin with a round cross section.
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