DE19538725C1

DE19538725C1 - Jack socket

Info

Publication number: DE19538725C1
Application number: DE1995138725
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl Ing Weingartner
Original assignee: Neutrik AG
Current assignee: Neutrik AG
Priority date: 1995-10-18
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1997-04-10
Anticipated expiration: 2015-10-19
Also published as: GB2306803B; GB9621407D0; GB2306803A; JPH09219260A

Abstract

The jack socket (1) serves to receive a jack plug and consists or a casing (2) which consists of an electrically insulating material and has contacts and a bush (4) which is connected to the casing (2) and has an external thread (7) for receiving a nut (8) and a collar (9) which is provided between the nut (8) and the casing (2) and serves as an abutting piece at a chassis (16). The inner bore (5) of the bush (4) serves to receive the jack plug. The bush (4), which consists of an electrically conductive material, is connected to a contact (3), which is disposed in the casing (2), as the earth connection. At least one tooth-like spike (13) of an electrically conductive material projects upwards beyond the collar (9) towards the nut (8). This tooth-like spike (13) is connected in an electrically conductive manner to an element serving as an earth connection, for example the contact (3).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klinkenbuchse zur Aufnahme eines Klinkensteckers mit einem aus elektrisch isolierendem Material bestehenden Gehäuse mit Kontakten und einer mit dem Gehäuse verbundenen Buchse mit einem Außengewinde zur Aufnahme einer Mut ter und einem zwischen Mutter und Gehäuse vorgesehenen, als Anlage an einem Chassis dienenden Kragen, wobei die Innenbohrung der Buchse der Aufnahme des Klinkensteckers dient.The invention relates to a jack socket for receiving a jack plug a housing made of electrically insulating material with contacts and one socket connected to the housing with an external thread for receiving a courage ter and one provided between the nut and housing, as a system on a chassis serving collar, the inner bore of the socket receiving the jack plug serves.

Klinkenbuchsen dieser Art, auf die sich die Erfindung bezieht, sind unter der englischen Gattungsbezeichnung "Phone-jack" bekannt. Diese Klinkenbuchsentype, die ursprünglich aus der Telefontechnik stammt, wird in großem Umfang als preiswerte Steckverbindung für die professionelle Audiotechnik in Mischpulten, Tonbandgeräten, aber auch als Kopfhörer stecker in Hi-Fi-Anlagen verwendet. Es gibt hievon sehr verschiedene Ausführungsformen mit verschiedenen Kontaktanordnungen, vor allem auch solche zur Direktmontage auf ge druckte Schaltungen. Allen diesen Ausführungsformen ist jedoch gemeinsam, daß sie ein meist aus Kunststoff gefertigtes Gehäuse besitzen, das im Inneren die Kontakte trägt, sowie eine zylindrische Buchse, die mit diesem Gehäuse vernietet oder verschraubt ist und zur Be festigung der Klinkenbuchse in einem Metallgehäuse (Chassis) dient. Die genannte Buchse besitzt eine Innenbohrung, durch die der Kabelstecker (Klinkenstecker) eingeführt und ge führt wird, und sie trägt an ihrer Außenseite ein Gewinde zur Aufnahme einer Befesti gungsmutter. In der professionellen Audiotechnik ist diese Buchse aus Metall ausgeführt, da sie auch als Masse-Verbindung dient, und es ist wichtig, daß für eine einwandfreie Schirm wirkung eine gute metallische, elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Chassis und dieser Buchse gewährleistet ist. In diesem Zusammenhang sei die US 5 238 422 erwähnt, die einen Klinkenstecker und eine Klinkenbuchse zeigt und beschreibt, wobei über den Aufbau der letzteren hier keine näheren Angaben zu finden sind, außer daß sie eine Buchse aufweist und einen daran angeordneten Kontakt, der mit der Spitze oder Zwiebel des Klinkensteckers zusammenwirkt.Jack sockets of this type to which the invention relates are under the English Generic name "phone jack" known. This jack socket type, which originally comes from telephone technology, is widely used as an inexpensive connector for professional audio technology in mixing consoles, tapes, but also as headphones used in hi-fi systems. There are very different embodiments with different contact arrangements, especially those for direct mounting on ge printed circuits. However, all these embodiments have in common that they are a usually have a plastic housing that carries the contacts inside, as well a cylindrical socket that is riveted or screwed to this housing and for loading Fixing the jack socket in a metal housing (chassis) is used. The socket mentioned has an inner hole through which the cable plug (jack plug) is inserted and ge leads, and it carries on its outside a thread for receiving a fastener mother. In professional audio technology, this socket is made of metal, because It also serves as a ground connection and it is important for a proper screen effect a good metallic, electrically conductive connection between the chassis and this jack is guaranteed. In this context, US 5 238 422 is mentioned shows and describes a jack plug and a jack socket, being about the structure the latter, no further details can be found here, except that it has a socket and a contact arranged thereon, which is connected to the tip or onion of the jack plug cooperates.

Moderne kostengünstige Konstruktionen elektro-akustischer Geräte wie z. B. Mischpulte besitzen in der Regel kein eigenes Chassis mehr, sondern Platinen mit gedruckten Schaltun gen, die auch alle Bauteile, auch solche elektromechanischer Art wie Steckerbuchsen etc., tragen. Diese bestückten und gelöteten Platinen werden dann in das Gerätegehäuse gescho ben und mit diesem z. B. auch über die beschriebenen Klinkerbuchsen befestigt. Diese Ge häuse bestehen aus Aluminium oder vorzugsweise Stahlblech, sind in geeigneter Weise gegen Korrosion geschützt und mit einem dekorativen Überzug wie Lack oder einer Kunststoffbeschichtung versehen, wobei sich diese Kunststoffbeschichtung in der Regel auch auf das Innere des Gerätegehäuses erstreckt. Um eine einwandfreie elektrische Verbin dung zwischen der Klinkenbuchse einerseits und dem Gehäuse andererseits sicherzustellen, wurden bisher zwischen Mutter einerseits und Chassis-Oberfläche andererseits gerippte Unterlagscheiben, sogenannte Zahnscheiben vorgesehen. Diese Unterlagscheiben besitzen drei wesentliche Nachteile:Modern inexpensive designs of electro-acoustic devices such. B. Mixing consoles usually no longer have their own chassis, but boards with printed circuits conditions, including all components, including electromechanical types such as plug sockets, etc., carry. These assembled and soldered boards are then pushed into the device housing ben and with this z. B. also attached via the described clinker bushings. This Ge Housing are made of aluminum or preferably sheet steel, are suitable protected against corrosion and with a decorative coating such as lacquer or a Provided plastic coating, this plastic coating usually also extends to the inside of the device housing. For a perfect electrical connection ensure between the jack socket on the one hand and the housing on the other, have been ripped between the nut on the one hand and the chassis surface on the other Washers, so-called toothed washers are provided. Have these washers three major disadvantages:

1. There is a significant risk that the washer when tightening the nut is partially rotated and the paint or plastic coating split off tert.
2. A perfect penetration of the plastic coating, which is up to 0.2 mm thick can not be guaranteed.
3. They are not very visually appealing.

Ein weiterer Nachteil besteht auch in der aufwendigen Montage, da nicht nur Mutter, son dern auch die Unterlagscheibe als loser Teil in Position gebracht werden müssen.Another disadvantage is the complex assembly, because not only mother, son the washer must also be brought into position as a loose part.

Ein Beispiel für eine solche bekannte Zahnscheibe, allerdings in Verbindung mit einer Auto antenne, beschreibt und zeigt DE 19 15 161 U1. Diese vorbekannte Zahnscheibe dient zur Herstellung einer leitenden Verbindung zwischen dem Schaft einer Autoantenne und dem Karosserieblech. Diese Zahnscheibe ist aus federhartem Metallblech ausgestanzt. Die Zähne sind teils mit nach innen weisenden Spitzen zur einen Seite und teils mit nach außen weisen den Spitzen zur anderen Seite der Scheibe abgewinkelt. Diese Zahnscheibe bzw. deren Zäh ne haben die Aufgabe, den Lack am Rand des Antennendurchbruches im Karosserieblech zu entfernen, um die erforderliche elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Antennen schaft und dem Karosserieblech sicherzustellen.An example of such a well-known toothed lock washer, but in connection with a car antenna, describes and shows DE 19 15 161 U1. This known tooth lock washer is used Establishing a conductive connection between the shaft of a car antenna and the Body panel. This toothed lock washer is stamped out of spring-hard metal sheet. The teeth are partly with points pointing inwards to one side and partly with points outwards the tips angled to the other side of the disc. This tooth lock washer or its toughness ne have the task of covering the paint on the edge of the antenna opening in the body panel remove the required electrically conductive connection between the antennas shaft and the body panel.

Auch die Erdungsmutter nach DE 91 05 667 U1 ist hier zu erwähnen, die zur Befestigung von metallischen Verschlüssen an Schaltschranktüren dient. Sie besitzt auf beiden Stirnflä chen in Festdrehrichtung verlaufende Zähne, die durch eine Materialverdrängung mit gleich zeitiger Bildung einer vor der Zahnschneide liegenden Vertiefung gefertigt sind. Die Her stellung solcher Erdungsmuttern ist sehr aufwendig, abgesehen davon, daß solche Muttern im Zusammenhang mit Klinkenbuchsen allein schon wegen ihrer nicht unerheblichen Stärke nicht einsetzbar sind. Diese erwähnte Stärke der Mutter ist hier aber erforderlich, um die vorgesehenen Zähne fertigen zu können, die ja durch eine Materialverdrängung gebildet werden.The grounding nut according to DE 91 05 667 U1 is also to be mentioned here, for fastening of metallic closures on control cabinet doors. It has on both foreheads teeth running in the fixed direction of rotation, which are replaced by a material displacement timely formation of a recess lying in front of the tooth cutting edge. The Her Positioning such grounding nuts is very expensive, apart from the fact that such nuts in connection with jack sockets, if only because of their considerable strength cannot be used. This mentioned strength of the mother is necessary here in order to To be able to manufacture the intended teeth, which are formed by material displacement will.

Die Erfindung zeigt nun einen einfachen Weg, eine sichere Masse-Verbindung zwischen einer Klinkenbuchse und einem Gehäuse herzustellen, in das diese Klinkenbuchse montiert ist. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen nach oben hin gegen die Mutter von mindestens einer zahnartigen Spitze aus elektrisch leitendem Material überragt ist und diese zahnartige Spitze mit einem als Masseanschluß dienenden Element, beispielsweise einem Kontakt elektrisch leitend verbunden ist. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen festgehalten.The invention now shows a simple way to establish a safe ground connection between a jack socket and a housing in which this jack socket is mounted is. It is characterized in that the collar upwards against the mother of At least one tooth-like tip made of electrically conductive material is towered over and this tooth-like tip with an element serving as a ground connection, for example one Contact is electrically connected. Appropriate configurations of the invention are recorded in the subclaims.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeich nung näher erläutert, ohne dadurch die Erfindung auf diese beiden gezeigten Ausführungs beispiele einzuschränken. Es zeigen:In order to illustrate the invention, exemplary embodiments are illustrated in the drawing tion explained in more detail, without thereby the invention to these two execution shown restrict examples. Show it:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Klinkenbuchse; Fig. 1 is a vertical section through a jack;

Fig. 2 eine Ringscheibe mit zahnartigen Spitzen in Schrägsicht; Figure 2 shows an annular disc with tooth-like tips in an oblique view.

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine Klinkenbuchse in einer gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 abgeänderten Bauform. Fig. 3 is a vertical section through a jack socket in a modified design compared to the illustration of FIG. 1.

Die Klinkenbuchse 1 besitzt ein Gehäuse 2 aus einem elektrisch isolierenden Material, in dem in der Regel mehrere elektrische Kontakte angeordnet sind, von denen hier nur ein Kontakt 3 in Form einer als Masseanschluß dienenden Kontaktfeder veranschaulicht ist. In eine Bohrung des Gehäuses 2 ist eine Buchse 4 aus elektrisch leitendem Material eingesetzt, die der Aufnahme eines hier nicht dargestellten Klinkensteckers dient. Diese Buchse 4 besitzt eine Innenbohrung 5, deren Durchmesser 6 dem Schaftdurchmesser des nicht darge stellten Klinkensteckers entspricht. Ferner ist ein Außengewinde 7 an dieser Buchse 4 vor gesehen zur Aufnahme einer Mutter 8, mit der die Klinkenbuchse an einem Chassis 16 fest legbar ist. An der Außenseite der Buchse 4 ist ferner ein Kragen 9 angeordnet. Dieser Kra gen 9 hat zwei Aufgaben: Zwischen seiner Oberseite und der Mutter 8 liegt die Wandung einer Bohrung eines Chassis 16, wenn die Klinkenbuchse bestimmungsgemäß an einem Chassis festgelegt worden ist. Darüber hinaus dient dieser Kragen 9 sozusagen als Widerla ger für die Umbördelung 10, die an der inneren Mündungsöffnung der Buchse 4 vorgesehen ist und mit welcher die Buchse 4 am Gehäuse 2 festgelegt ist. Anstelle einer solchen form schlüssigen Umbördelung kann die Buchse 4 mit dem Gehäuse auch verschraubt sein. Der Kontakt 3 dient als Massekontakt, er besitzt endseitig eine Ringscheibe 11, mit der er vor teilhafterweise einstückig ausgebildet ist und die von der Umbördelung 10 der Buchse 4 übergriffen ist. Der Massekontakt kann auch vom Steckergehäuse über die Buchse 4 direkt an das Chassis 16 geführt sein.The jack socket 1 has a housing 2 made of an electrically insulating material, in which several electrical contacts are generally arranged, of which only one contact 3 is illustrated here in the form of a contact spring serving as a ground connection. In a bore of the housing 2 , a socket 4 made of electrically conductive material is used, which serves to receive a jack plug, not shown here. This socket 4 has an inner bore 5 , whose diameter 6 corresponds to the shaft diameter of the jack plug not shown Darge. Furthermore, an external thread 7 is seen on this socket 4 before for receiving a nut 8 , with which the jack socket can be placed firmly on a chassis 16 . A collar 9 is also arranged on the outside of the socket 4 . This Kra gene 9 has two tasks: Between its top and the nut 8 is the wall of a bore in a chassis 16 when the jack socket has been properly fixed to a chassis. In addition, this collar 9 serves, so to speak, as an abutment for the flange 10 , which is provided at the inner opening of the socket 4 and with which the socket 4 is fixed to the housing 2 . Instead of such a form-fitting flanging, the socket 4 can also be screwed to the housing. The contact 3 serves as a ground contact, it has at the end an annular disk 11 with which it is integrally formed before and which is overlapped by the flange 10 of the socket 4 . The ground contact can also be led directly from the connector housing to the chassis 16 via the socket 4 .

Fig. 2 zeigt in Schrägsicht und in einem gegenüber den Fig. 1 und 3 veränderten Maß stab eine Ringscheibe 12, die entlang ihres äußeren Umfanges aufgebogene zahnartige Spit zen 13 besitzt, hier im gezeigten Ausführungsbeispiel vier an der Zahl. Diese Ringscheibe 12 einschließlich ihrer hochgebogenen Spitzen 13 ist aus Chrom-Nickel-Stahl oder einem hartverchromten Federstahl gefertigt. Diese Ringscheibe 12 ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zwischen der Unterseite des Kragens 9 und der Oberseite 14 des Gehäuses 2 festgelegt, und die Höhe der zahnartigen Spitzen 13 ist so bemessen, daß sie die Oberseite 14 des Kragens etwas überragen. Aufgrund des hier gewählten Durchmessers für die Ring scheibe 12 liegen diese zahnartigen Spitzen 13 entlang des äußeren Umfanges des Kragens 9 von diesem etwas distanziert. Es liegt im Rahmen der Erfindung, diese Spitzen 13 außen am Umfang des Kragens 9 anliegen zu lassen. Darüberhinaus ist es auch möglich, im Kragen 9 selbst Schlitze vorzusehen, durch welche solche Spitzen 13 nach oben ragen. Dies bedingt jedoch einen zusätzlichen Arbeitsaufwand, da diese Schlitze im Kragen 9 gefertigt werden müssen. Fig. 2 shows an oblique view and in a modified compared to FIGS. 1 and 3 rod a washer 12 , the tooth-like spikes zen 13 bent along its outer circumference, four in the embodiment shown here. This ring disk 12 including its bent tips 13 is made of chrome-nickel steel or a hard chrome-plated spring steel. This washer 12 is fixed in the embodiment of FIG. 1 between the underside of the collar 9 and the top 14 of the housing 2 , and the height of the tooth-like tips 13 is dimensioned so that they protrude slightly above the top 14 of the collar. Because of the diameter chosen here for the ring disk 12 , these tooth-like tips 13 are somewhat distant along the outer circumference of the collar 9 . It is within the scope of the invention to allow these tips 13 to rest on the outside of the circumference of the collar 9 . In addition, it is also possible to provide slots in the collar 9 through which such tips 13 project upwards. However, this requires additional work, since these slots have to be made in the collar 9 .

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich von jenem nach Fig. 1 durch die Lage der Ringscheibe 12 mit den zahnartigen Spitzen 13. Hier ist diese Ringscheibe 12 in nerhalb des Gehäuses 2 angeordnet. Die zahnartigen Spitzen 13 ragen durch das Gehäuse 2 hindurch, wofür im Gehäuse 2 entsprechende Schlitze 15 ausgespart sind. Diese zahnartigen Spitzen 13 können aber auch in das Gehäuse 2 eingegossen sein. Die Ringscheibe 12 mit den zahnartigen Spitzen 13 und die Ringscheibe 11 mit dem Kontakt 3 liegen hier direkt anein ander an und werden von der Umbördelung 10 übergriffen. The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 1 by the position of the annular disk 12 with the tooth-like tips 13 . Here, this washer 12 is arranged within the housing 2 . The tooth-like tips 13 protrude through the housing 2 , for which purpose corresponding slots 15 are left out in the housing 2 . However, these tooth-like tips 13 can also be cast into the housing 2 . The washer 12 with the tooth-like tips 13 and the washer 11 with the contact 3 lie directly against each other here and are overlapped by the flange 10 .

Es ist auch möglich, an einer Ringscheibe, wie in Fig. 2 dargestellt, sowohl die zahnartigen Spitzen 13 wie auch einen Kontakt anzuordnen und die Spitzen 13 und den Kontakt 3 nach entgegengesetzten Seiten der Ebene der Ringscheibe umzubiegen. Ein solches Bauelement eignet sich dann insbesondere für eine Ausbildung der Kontaktbuchse, wie sie in Fig. 3 dar gestellt ist. Kontakt 3 und zahnartige Spitzen 13 sind dann über eine gemeinsame Ring scheibe miteinander verbunden.It is also possible to arrange both the tooth-like tips 13 and a contact on an annular disk, as shown in FIG. 2, and to bend the tips 13 and the contact 3 to opposite sides of the plane of the annular disk. Such a component is then particularly suitable for training the contact socket, as shown in FIG. 3. Contact 3 and tooth-like tips 13 are then connected to one another via a common ring disk.

Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Buchsen 4 aus elektrisch leitendem Mate rial gefertigt und als vom Gehäuse 2 getrennte Bauteile hergestellt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, auch die Buchse 4 aus einem elektrisch isolierendem Material zu fertigen und gegebenenfalls Buchse 4 und Gehäuse 2 dann einstückig herzustellen. In einem solchen Fall sind an der Wandung der Innenbohrung 5 der Buchse 4 Kontaktbahnen vorzusehen, die mit der Spitze 13 leitend verbunden sind. Eine solche Kontaktbahn kann beispielsweise durch ein in die Buchse 4 eingesetztes Hohlniet gebildet sein.In the exemplary embodiments shown, the sockets 4 are made of electrically conductive material and are produced as separate components from the housing 2 . It is within the scope of the invention to also manufacture the socket 4 from an electrically insulating material and, if necessary, then to manufacture the socket 4 and the housing 2 in one piece. In such a case, 4 contact tracks are to be provided on the wall of the inner bore 5 of the socket, which are conductively connected to the tip 13 . Such a contact track can be formed, for example, by a hollow rivet inserted into the socket 4 .

Ist die Klinkenbuchse 1 an einem Chassis 16 festzulegen, so wird vorerst die Mutter 8 von der Buchse 4 abgenommen und die Buchse 4 durch eine im Gehäuse vorgesehene und hin sichtlich ihres Durchmessers auf den Außendurchmesser der Buchse 4 abgestimmte Öffnung gesteckt, dann wird die Mutter 8 aufgeschraubt und festgezogen. Bei diesem Vorgang, vor nehmlich wenn die Mutter 8 festgezogen wird, drücken die Spitzen 13 durch die nicht lei tende Oberflächenschicht des Chassis 16 in dessen Material ein und stellen so den erforderli chen elektrischen Kontakt her. Durch dieses Eindrücken der Spitzen 13 in das Material des Chassis 16 wird die Kontaktbuchse auch verdrehgesichert gelagert. Die Ringscheibe 12 mit den Spitzen 13 und gegebenenfalls mit mindestens einem Kontakt ist fester und integrierter Bestandteil der Klinkenbuchse 1.If the jack socket 1 is to be fixed on a chassis 16 , the nut 8 is initially removed from the socket 4 and the socket 4 is inserted through an opening provided in the housing and its diameter is matched to the outside diameter of the socket 4 , then the nut 8 screwed on and tightened. In this process, before the nut 8 is tightened, the tips 13 press through the non-conductive surface layer of the chassis 16 into its material, thus establishing the required electrical contact. By pressing the tips 13 into the material of the chassis 16 , the contact socket is also secured against rotation. The annular disk 12 with the tips 13 and possibly with at least one contact is a fixed and integrated component of the jack socket 1 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Klinkenbuchse
2 Gehäuse
3 Kontakt
4 Buchse
5 Innenbohrung
6 Durchmesser
7 Außengewinde
8 Mutter
9 Kragen
10 Umbördelung
11 Ringscheibe
12 Ringscheibe
13 zahnartige Spitze
14 Oberseite
15 Schlitz
16 Chassis 1 jack socket
2 housings
3 contact
4 socket
5 inner bore
6 diameters
7 external threads
8 mother
9 collar
10 flanging
11 washer
12 washer
13 tooth-like tip
14 top
15 slot
16 chassis

Claims

1. jack socket for receiving a jack plug with a housing made of electrically insulating material ( 2 ) with contacts and a housing ( 2 ) connected socket ( 4 ) with an external thread ( 7 ) for receiving a nut ( 8 ) and one between the nut ( 8 ) and the housing ( 2 ) provided as a system on a chassis collar ( 9 ), the inner bore ( 5 ) of the socket ( 4 ) serving to receive the jack plug, characterized in that the collar ( 9 ) after at least one tooth-like tip ( 13 ) made of electrically conductive material projects above the nut ( 8 ) and this tooth-like tip ( 13 ) is electrically conductively connected to an element serving as a ground connection, for example a contact ( 3 ).

2. Jack socket according to claim 1, characterized in that the tooth-like point zen ( 13 ) are outside the circumference of the collar ( 9 ).

3. Jack socket according to claim 1 or 2, characterized in that the zahnarti gene tips ( 13 ) arranged on the outer edge of an annular disc ( 12 ) and are integrally formed with it and relative to the plane of the annular disc ( 12 ) angularly and to one side stand out.

4. Jack socket according to claim 1 or 3, characterized in that the annular disc ( 12 ) between the collar ( 9 ) and housing ( 2 ) is arranged ( Fig. 1).

5. Jack socket according to claim 1, characterized in that the tooth-like spit zen ( 13 ) within the housing ( 2 ) are fixed.

6. Jack socket according to claim 1 or 3, characterized in that the annular disc ( 12 ) is arranged within the housing ( 2 ) and the tooth-like tips ( 13 ) provided in the housing ( 2 ), preferably to the cross section of the tooth-like tips ( 13 ) corresponding slots ( 15 ) protrude in the housing ( 2 ) ( Fig. 3).

7. jack socket according to claim 1, characterized in that the tooth-like spit zen ( 13 ) and the annular disc ( 12 ) consist of chrome-nickel steel or hard-chromed spring steel.

8. Jack socket according to claim 3, characterized in that on the washer ( 12 ) both the tooth-like tips ( 13 ) and at least one ground contact are arranged and the ground contact and the tips ( 13 ) on different sides of the plane of the washer ( 12th ) stick out.

9. Jack socket according to claim 1, characterized in that the socket ( 4 ) consists of electrically conductive material and with at least one in the housing ( 2 ) be sensitive contact ( 3 ) is connected as a mass at the end.

10. Jack socket according to claim 1, characterized in that the socket ( 4 ) consists of electrically insulating material and optionally with the housing ( 2 ) is integrally formed, and on the wall of the inner bore ( 5 ) of the socket ( 4 ) with at least one the tip ( 3 ) is provided in a conductively connected contact path.