DE19534592A1 - Procedure and equipment for machine manufacture of paving stones - Google Patents

Procedure and equipment for machine manufacture of paving stones

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Abstract

With its upper face turned downwards the adaptor plate (4) is laid in the recess (5) defined by the moulding box and mould chambers and matched to the mould bottom (1). The mould bottom is then guided into a press. The mould bottom can be made of plastics, wood or metal and is reinforced by profiling. Several recesses may be provided in the mould bottom to accommodate adaptor plates. Pins (7) are fitted on the mould bottom to lock into mating holes (8) when the mould box is lowered.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von kombinierten rechteckigen und quadratischen Pflastersteinen, Pflasterplatten oder ähnlichen Bauteilen, die in ihrer Gebrauchslage je aus einer oberen Natursteinplatte und einer unteren Betontragschicht bestehen, wobei die Natursteinplatte mit der Betontragschicht mittels Haftvermittler fest verbunden ist.The invention relates to an apparatus and a method for producing combined rectangular and square paving stones, Paving slabs or similar components, each in its position of use from one top natural stone slab and a lower concrete base layer, the Natural stone slab firmly bonded to the concrete base using an adhesive is.

Es ist die Patentschrift DE 42 12 702 A1 und das Verfahren bekannt, bei denen zur Verstärkung der Natursteinschicht in einer Form, Stein-Verbundplatten mittels einer eigens für diesen Zweck konstruierten fahrbaren Fertigungsanlage frischer Beton auf eine Natursteinplatte aufgefüllt wird und der Verbund zwischen Naturstein und Beton mittels Zement-Kleber hergestellt wird. Die in der vorgenannten Patentschrift beschriebenen Fertigungsanlage entspricht in ihrer Arbeitsweise einem Bodenfertiger oder fahrbaren Mehrlagenfertiger. Es werden die Natursteinplatten in einem Formrahmen auf dem Boden ausgelegt. Die Formmaschine fährt schrittweise und nimmt entsprechend den Abständen in der Spur des Formrahmens die auf dem Boden ausgelegten Natursteinplatten auf, verdichtet den Beton darauf und setzt den Verbundstein wieder ab. Durch diese Fertigungsmethode kommt der eigentliche Spareffekt des Kernbeton gegenüber einem massiven Stein praktisch nicht zum Tragen.The patent DE 42 12 702 A1 and the method are known in which to reinforce the natural stone layer in a mold, stone composite panels by means of a mobile manufacturing system specially designed for this purpose fresh concrete is filled on a natural stone slab and the composite is produced between natural stone and concrete using cement glue. In the the manufacturing plant described above corresponds in their way of working a floor paver or mobile multi-layer paver. It the natural stone slabs are laid out in a mold frame on the floor. The molding machine moves step by step and takes up according to the distances the natural stone slabs laid out on the floor in the trace of the mold frame on, compresses the concrete on it and sets the composite stone down again. By this manufacturing method comes the real saving effect of the core concrete compared to a solid stone practically not to be carried.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, daß vorhandene Steinfertigungs­ anlagen geringfügig umgerüstet und fabrikneue Steinfertigungsanlagen entsprechend ausgerüstet werden können und dann in der Lage sind, rechteckige oder quadratische Pflastersteine, Pflasterplatten oder ähnliche Bauteile als Verbundstein in Kombination mit einer dünnen Natursteinplatte rationell zu fertigen. Erfindungsgemäß können auch andere Werkstoffe in Form von Vorsatzplatten maschinell auf eine preiswerte Betontragschicht gebracht werden.The object of the invention is that existing stone manufacturing Slightly converted plants and brand-new stone production plants can be equipped accordingly and are then able to rectangular or square paving stones, paving slabs or the like Components as composite stone in combination with a thin natural stone slab efficient to manufacture. According to the invention, other materials can also be in the form mechanically brought from facing plates onto an inexpensive concrete base layer will.

Von entscheidender Bedeutung ist auch, daß ein solcher Verbundstein einen aus einem Guß ersetzen kann. Die Verbindung zwischen beiden Materialien muß so beschaffen sein, daß weder durch Belastungen, Scherkräfte, Streusalz, noch durch thermische Spannungen ein Reißen der Verbindung auftritt. Mit einem eigens für diesen Zweck formulierten Haftvermittler wurden bei Untersuchungen in einer Baustoffprüfstelle Haftzugfestigkeiten im Mittel von 3,63 N/mm² an Verbundsteine mit einer Natursteinplatte festgestellt. Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht es, daß dünne Natursteinplatten verwendet werden können und damit Natursteinvorkommen geschont werden. Diese vollformatierten Verbundsteine oder Platten lassen sich gegenüber purem Naturstein einfacher, kostengünstiger und ohne großen Fugenanteil verlegen.It is also crucial that such a composite stone cut you off can replace a cast. The connection between the two materials must be so be made sure that neither by loads, shear forces, road salt, nor the connection breaks due to thermal stresses. With a Adhesion promoters specially formulated for this purpose were used in investigations in a building materials test center, adhesive tensile strengths of 3.63 N / mm²  Composite stones with a natural stone slab found. The proposed Process enables thin natural stone slabs to be used can be protected and thus natural stone deposits. This fully formatted composite stones or slabs can be compared to pure Lay natural stone more easily, cost-effectively and without a large proportion of joints.

Die bekannten Steinfertigungsanlagen bedienen sich einer Brettzu­ führungseinrichtung. Auf diese Bretter wird der Formenkasten (10) abgesenkt, mit Beton (13) gefüllt, gerüttelt und verdichtet. Nach diesem Prozeß bewegen sich der Formenkasten (10) und der Stempel (15) nach oben. Die ausgeformten Steine liegen mit der Nutzseite nach oben gerichtet auf dem Brett und werden transportiert. Die nächsten bekannten Schritte folgen.The known stone manufacturing plants use a Brettzu management facility. The mold box ( 10 ) is lowered onto these boards, filled with concrete ( 13 ), shaken and compacted. After this process, the mold box ( 10 ) and the stamp ( 15 ) move upwards. The shaped stones lie on the board with the useful side facing upwards and are transported. The next known steps follow.

Das vorgeschlagene Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß bei der Fertigung die herkömmlichen Bretter durch erfindungsgemäße Formenböden gemäß Fig. 1 und 2 ersetzt werden, die die gleichen äußeren Abmessungen haben können oder in der Dimension stärker sind. Die Formenböden (1) sind aus einem schlag- und verschleißfestem Kunststoff oder verleimten Holz und an den äußeren Kanten (2) umseitig und einliegend mit Aluminium oder Stahlprofile versteift. Der Grundfläche der Maschinenformkammern entsprechend, zuzüglich einigen Millimetern für das jeweils um die Natursteinplatte umlaufende Dichtungs-, Transport- und Kantenschutzband (3), und der Stärke der Natursteinplatten (4), sind die Formenböden entsprechend ausgespart (5). Die Toleranzen sind z. B. bei Natursteinplatten sehr gering. Die Seiten sind mit 0,4 mm und die Stärke ist mit 1 mm bei einer 20 mm Natursteinplatte vorgegeben. Durch Hinzugabe oder Hinwegnahme von Distanzplatten (9), die sich in den Aussparungen (5) des Formenbodens (1) befinden, läßt sich die Stärke der zu verarbeitenden Natursteinplatten variieren. Über die Brettzuführungseinrichtung werden die Formenböden auf die Transportbahn gebracht und mit den zugeschnittenen und mit dem Dichtungs-, Transport- und Kantenschutzband versehenen Natursteinplatten gemäß Fig. 3, mit ihrer Oberseite nach unten gewendet in die Aussparungen (5) des Formenboden (1) eingelegt. Die Natursteinplatte (4) hat damit allseitig einen Schutz (3) und kann beim Rütteln nicht beschädigt werden. Durch eine Strahl- und Sauganlage erhielten die mit den nun nach oben liegenden Flächen der Natursteinplatten eine entsprechende saubere körnige Struktur, einerseits um die Kontaktflächen um ein vielfaches zu erhöhen und andererseits, damit der für diesen Zweck formulierte Haftvermittler in die Poren eindringen kann und dadurch zusätzlich eine mechanische Verzahnung herbeigeführt wird.The proposed method is characterized in that during manufacture the conventional boards are replaced by mold bases according to the invention according to FIGS . 1 and 2, which can have the same outer dimensions or are stronger in dimension. The mold bases ( 1 ) are made of an impact- and wear-resistant plastic or glued wood and stiffened on the outer edges ( 2 ) on the other side and with aluminum or steel profiles. Corresponding to the base area of the machine mold chambers, plus a few millimeters for the sealing, transport and edge protection tape ( 3 ) running around the natural stone slab, and the thickness of the natural stone slabs ( 4 ), the mold bottoms are cut out accordingly ( 5 ). The tolerances are e.g. B. very low in natural stone slabs. The sides are 0.4 mm and the thickness is 1 mm for a 20 mm natural stone slab. By adding or removing spacer plates ( 9 ), which are located in the recesses ( 5 ) of the mold base ( 1 ), the thickness of the natural stone plates to be processed can be varied. Via the board feed device, the mold bases are brought onto the transport path and inserted with the cut natural stone slabs provided with the sealing, transport and edge protection tape according to FIG. 3, with their tops turned downward into the recesses ( 5 ) of the mold base ( 1 ). The natural stone slab ( 4 ) has protection on all sides ( 3 ) and cannot be damaged when shaken. A blasting and suction system gave the surfaces of the natural stone slabs, which now face upwards, a correspondingly clean, granular structure, on the one hand to increase the contact areas many times and on the other hand so that the bonding agent formulated for this purpose can penetrate the pores and thereby additionally mechanical gearing is brought about.

Der mit den Vorsatzplatten bestückte Formenboden (1) wird dem Rütteltisch in der Steinpresse gemäß Fig. 4 zugeführt. Die Form senkt sich auf den Formenboden und wird mit kegelförmigen Bolzen (7) in Bohrungen (8) am Formenboden (1) justiert und fixiert. Die Bolzen können unterhalb des Formenkastens oder seitlich daran verstellbar angebracht sein - aber jeweils immer in übereinstimmender senkrechter Position mit den Bohrungen (8). Vorzugsweise können auf die unteren Stege und Wangen des Formenkastens (10) Dichtungen (11) angebracht werden, die auch als Lippe oder Abstreifer (12) ausgebildet sein können, die bewirken sollen, daß der Verschleiß zwischen Formenkasten (10) und dem Formenboden (1) vermindert und eine Dämpfung erzielt wird, Betonreste abgestriffen werden, Haftvermittler nicht am Formen­ rand festsetzen kann und die Kanten der Vorsatzplatten (4) geschont werden. Der Formenkasten (10) wird mit Beton (13) gefüllt und dieser gerüttelt und verdichtet. Die weiteren Schritte folgen den bekannten Abläufen. Die abgebundenen Verbundsteine werden dem Formenboden (1) entnommen, gewendet und paketiert. Erst nach dem Verlegen kann der Schutz (3) entfernt werden, wenn die Steine und Platten abgerüttelt worden sind.The mold base ( 1 ) equipped with the front plates is fed to the vibrating table in the stone press according to FIG. 4. The mold sinks onto the mold base and is adjusted and fixed in the holes ( 8 ) on the mold base ( 1 ) with conical bolts ( 7 ). The bolts can be attached below the mold box or laterally adjustable - but always in the same vertical position with the holes ( 8 ). Preferably, the lower webs and the cheeks of the molding box (10) seals (11) are attached that can be formed as a lip or wiper (12) to cause the wear between the mold box (10) and the mold base (1 ) is reduced and damping is achieved, concrete residues are stripped off, bonding agent cannot stick to the mold edge and the edges of the facing plates ( 4 ) are protected. The mold box ( 10 ) is filled with concrete ( 13 ) and this is shaken and compacted. The further steps follow the known procedures. The set composite stones are removed from the mold base ( 1 ), turned and packaged. The protection ( 3 ) can only be removed after laying, when the stones and slabs have been shaken off.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen erläutert. Die Zeichnungen sind nicht maßstabsgetreu.The invention is explained below using examples. The Drawings are not to scale.

Verzeichnis der AbbildungenList of pictures

Fig. 1 Formenboden (Seitenansicht), Fig. 1 mold bottom (side view),

Fig. 2 Formenboden (Draufsicht), Fig. 2 form the bottom (top view),

Fig. 3 Vorsatzplatte mit Dichtungs-; Transport- und Kantenschutz, Fig. 3 attachment plate with sealing; Transport and edge protection,

Fig. 4 Seitenansicht einer Steinpresse mit eingeschobenem Formenboden. Fig. 4 side view of a stone press with inserted mold bottom.

BezugszeichenlisteReference list

1 Formenboden
2 Kantenschutz
3 Dichtungs-, Transport- und Kantenschutz
4 Vorsatzplatte
5 Aussparung
6 Codierungsmerkmal
7 Bolzen
8 Bohrung
9 Distanzplatten
10 Formenkasten
11 Dichtungsprofil
12 Abstreifer
13 Betontragschicht
14 Haftvermittler (ohne Darstellung)
15 Stempel
16 Strukturen
17 Rütteltisch 1 mold base
2 edge protection
3 Sealing, transport and edge protection
4 attachment plate
5 recess
6 coding feature
7 bolts
8 hole
9 spacer plates
10 mold box
11 sealing profile
12 wipers
13 concrete base course
14 adhesion promoter (not shown)
15 stamps
16 structures
17 vibrating table

Claims (22)

1. Verfahren und Vorrichtungen für die maschinelle Herstellung von Pflastersteinen, Platten oder ähnlichen Betonbauteilen, die in ihrer Gebrauchslage je aus einer oberen Vorsatzplatte aus Naturstein oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen, wobei die Vorsatzplatte (4) mittels Haftvermittler fest mit dem Beton oder der Kunststoffmörteltragschicht (13) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die mit ihrer Oberseite nach unten gewendete Vorsatzplatte (4), in die mit dem Formenkasten und Formenkammern abgestimmte und auf den Formenboden (1) übertragene Aussparung (5) eingelegt und der Formenboden (1) dann einer Presse zugeführt wird.1. Methods and devices for the mechanical production of paving stones, slabs or similar concrete components, which in their position of use consist of an upper facing plate made of natural stone or another suitable material, the facing plate ( 4 ) being firmly bonded to the concrete or the plastic mortar base layer by means of an adhesion promoter is connected (13), characterized in that the inlaid with its upside-turned bottom header plate (4), in the coordinated with the molding box and molding chambers and to the mold base (1) transmitted recess (5) and the mold base (1) then is fed to a press. 2. Vorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formenboden (1) aus Kunststoff, Holz und Metall hergestellt sein kann und durch Profile verstärkt ist.2. Devices according to claim 1, characterized in that the mold base ( 1 ) can be made of plastic, wood and metal and is reinforced by profiles. 3. Vorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Formenboden (1) mehrere Aussparungen (5) für die Aufnahme der Vorsatzplatten (4) angebracht sind.3. Devices according to claim 1, characterized in that in the mold base ( 1 ) a plurality of recesses ( 5 ) for receiving the attachment plates ( 4 ) are provided. 4. Vorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Formenborden (1) Bolzen (7) angebracht sind, die beim Absenken des Formenkastens (10) in die entsprechenden Bohrungen (8) einrasten.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the mold shelves ( 1 ) bolts ( 7 ) are attached which snap into the corresponding bores ( 8 ) when the mold box ( 10 ) is lowered. 5. Vorrichtungen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Aussparungen (5) des Formenbodens (1) jeweils zusätzlich Distanzplatten (9) eingelegt sind.5. Apparatus according to claim 3, characterized in that in the recesses ( 5 ) of the mold base ( 1 ) each additional spacer plates ( 9 ) are inserted. 6. Vorrichtungen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Formenboden (1) Codierungsmarkierungen (6) angebracht sind, die die Beschickung des Formenbodens (1) mit den Vorsatzplatten (4), sowie die Misch- und Dosiereinrichtung für den Haftvermittler und die Taktzeiten steuern.6. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the mold base ( 1 ) coding markings ( 6 ) are attached, the loading of the mold base ( 1 ) with the attachment plates ( 4 ), and the mixing and metering device for the bonding agent and Control cycle times. 7. Vorrichtungen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Formenboden (1) Bohrungen (8) angebracht sind, die die Bolzen (7) des Formenkastens (10) aufnehmen. 7. The device according to claim 2, characterized in that on the mold base ( 1 ) bores ( 8 ) are provided which receive the bolts ( 7 ) of the mold box ( 10 ). 8. Verfahren und Vorrichtungen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Formenkasten (10) auf den Formenboden (1) absenkt und die sich an dem Formenkasten befindlichen Bolzen (7) in die Bohrungen (8) des Formenbodens einführen.8. The method and devices according to claim 7, characterized in that the mold box ( 10 ) on the mold base ( 1 ) lowers and the bolts located on the mold box ( 7 ) in the holes ( 8 ) of the mold base. 9. Vorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den unteren Stegen (14) und an den Wangen des Formenkastens (10) Dichtungen (11) angebracht sind, die zu den Formenkammern hin ausgeprägt sind.9. The device according to claim 1, characterized in that on the lower webs ( 14 ) and on the cheeks of the mold box ( 10 ) seals ( 11 ) are attached, which are pronounced towards the mold chambers. 10. Vorrichtungen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Formenboden (1) Dichtungen angebracht sind, die beim Absenken des Formenkastens (10) mit diesem dicht abschließen.10. The device according to claim 3, characterized in that on the mold base ( 1 ) seals are attached, which seal when the mold box ( 10 ) is closed. 11. Vorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten und Kanten der Vorsatzplatte (4) von einem Dichtungs-; Transport- und Kantenschutz (3) umfaßt wird.11. The device according to claim 1, characterized in that the sides and edges of the facing plate ( 4 ) by a sealing; Transport and edge protection ( 3 ) is included. 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einlegen der Natursteinplatten diese mittels einer Strahl- und Sauganlage bearbeitet sind, damit die Kontaktfläche vergrößert und der Haftvermittler besser in die Poren eindringt, was zu einer zusätzlichen mechanischen Verzahnung führt.12. The method according to claim 1, characterized in that before inserting the natural stone slabs by means of a jet and Suction system are processed so that the contact area is enlarged and the Adhesion promoter penetrates the pores better, which leads to an additional mechanical gearing leads. 13. Verfahren und Vorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Pressenstempel Strukturen aufweist, die im Bereich der auszuformenden Unterseite der Steine, ein Verschieben dieser auf dem Pflasterbett erschweren.13. The method and devices according to claim 1, characterized in that that the press ram has structures in the area of bottom of the stones to be shaped, moving them on the Complicate plaster bed. 14. Verfahren und Vorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Misch- und Dosiersystem der Haftvermittler aufgebracht wird.14. The method and devices according to claim 1, characterized in that that the adhesion promoter is applied with a mixing and dosing system. 15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Vorsatzplatten (4) aus Naturstein und anderen geeigneten Werkstoffen beschaffen sind.15. The method according to claim 1, characterized in that facing plates ( 4 ) are made of natural stone and other suitable materials. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß Vorsatzplatten (4) in verschiedenen Stärken und flüssige Materialien verarbeitet werden.16. The method according to claim 15, characterized in that facing plates ( 4 ) are processed in different thicknesses and liquid materials. 17. Pflastersteine und Platten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung vom Naturstein zur Betontragschicht im Mittel mindestens 2,5 N/mm² Haftzugfestigkeit vorweist.17. paving stones and slabs according to claim 1, characterized in that the connection from natural stone to the concrete base layer on average at least 2.5 N / mm² adhesive tensile strength. 18. Pflastersteine und Platten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Vorsatzplatten zu einem Verbundblock geformt sind.18. paving stones and slabs according to claim 1, characterized in that several facing plates are formed into a composite block. 19. Pflastersteine und Platten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschicht (13) die Vorsatzplatte (4) an den Außenseiten überragt.19. Paving stones and slabs according to claim 1, characterized in that the support layer ( 13 ) projects over the facing plate ( 4 ) on the outer sides. 20. Verfahren und Vorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit ihrer Oberseite nach unten gewendete Vorsatzplatte (4) allseitig und kantig zur Oberseite hin von einem abnehmbaren Dichtungs-; Transport- und Kantenschutz (3) umfaßt ist, in eine Form (10) einer Steinpresse gebracht wird und mit Mörtel und Beton (13) aufgefüllt und zu Verbundsteinen, Platten und Bauteilen geformt wird.20. The method and apparatus according to claim 1, characterized in that the facing plate with its top facing downward ( 4 ) on all sides and angular to the top of a removable seal; Transport and edge protection ( 3 ) is included, placed in a mold ( 10 ) of a stone press and filled with mortar and concrete ( 13 ) and molded into composite blocks, plates and components. 21. Verfahren und Vorrichtungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit ihrer Oberseite nach unten gewendete Vorsatzplatte (4) seitlich und kantig zur Oberseite hin mit einem Schutz (3) versehen ist, in eine Form (10) einer Steinpresse gelegt und mit Mörtel und Beton (13) aufgefüllt und zu Verbundsteinen, Platten und Bauteilen geformt wird.21. The method and devices according to claim 1, characterized in that with its top facing downward facing plate ( 4 ) is provided laterally and angularly to the top with a protection ( 3 ), placed in a mold ( 10 ) of a stone press and with Mortar and concrete ( 13 ) filled up and formed into composite blocks, plates and components. 22. Vorrichtungen nach den Ansprüchen 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein ebenes Unterlagsbrett aus Holz und Kunststoff verwendet wird.22. Devices according to claims 20 and 21, characterized in that a flat base board made of wood and plastic is used.
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