DE19534396A1

DE19534396A1 - Valve element for fuel-injection solenoid valve with manufacturing method

Info

Publication number: DE19534396A1
Application number: DE1995134396
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl Ing Kubach
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-09-16
Filing date: 1995-09-16
Publication date: 1997-03-20

Abstract

The valve element is chemically milled with the optimum shape for the valve seat and with recesses for the flow pattern etc. The control spring is pressed into one of the recesses. The valve element is provided with slots to improve the flow pattern. The valve is fitted with an internal mesh to trap particles , especially ferrous particles which could be trapped by the magnetic part of the valve element. The milled shape provides optimum flow patterns eg. for fuel injector valves and can be used to manufacture a variety of valves.

Description

Die Erfindung betrifft ein Magnetventil, insbesondere ein Kraftstoffeinspritzventil, nach dem Oberbegriff des Anspru ches 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Ventileinheit für ein derartiges Magnetventil nach dem Oberbegriff des An spruchs 11.The invention relates to a solenoid valve, in particular a Fuel injection valve, according to the preamble of claim ches 1 and a method for manufacturing a valve unit for such a solenoid valve according to the preamble of the An Proverbs 11

STATE OF THE ART

Ein bekanntes elektromagnetisch betätigbares Kraftstoffein spritzventil (DE 40 24 054 A1) weist eine ein Ventilgehäuse auslaßseitig abdeckende Ventilplatte mit einer Durchgangsöff nung auf, die auf ihrer vom Ventilgehäuse abgewandten Seite von einem Ventilsitz umgeben ist. In der Durchgangsöffnung ist ein Ventilkörper angeordnet, der einen dem Ventilsitz zu geordneten Schließkörper mit einer entsprechenden Dichtfläche und einen am Schließkörper angeschweißten Magnetanker umfaßt, der mit einem im Ventilgehäuse angeordneten Magnetsystem zu sammenwirkt und der mit einem sich durch die Durchgangsöff nung hindurch erstreckenden Abschnitt des Schließkörpers ver bunden ist.A known electromagnetically actuated fuel Spray valve (DE 40 24 054 A1) has a valve housing valve plate covering the outlet side with a through opening on the side facing away from the valve housing is surrounded by a valve seat. In the passage opening a valve body is arranged, one towards the valve seat orderly closing body with a corresponding sealing surface and comprises a magnet armature welded to the closing body, with a magnet system arranged in the valve housing interacts and that with one through the passage opening ver extending portion of the closing body is bound.

Das Magnetsystem umfaßt dabei einen Elektromagneten und einen axial polarisierten Dauermagneten, der über den Anker den Ventilkörper in seiner Schließlage hält, wenn der Elektromag net stromlos ist. Bei Erregung des Elektromagneten wird der Magnetfluß im Bereich des Dauermagneten geschwächt und der Magnetfluß durch die aus Weicheisen bestehende Ventilplatte verstärkt, so daß der Ventilkörper über den Anker in seine Offenstellung gezogen wird, in der er an einem Anschlag an liegt.The magnet system includes an electromagnet and one axially polarized permanent magnet, which over the armature Valve body holds in its closed position when the electromag net is de-energized. When the electromagnet is excited, the Magnetic flux weakened in the area of the permanent magnet and the Magnetic flux through the valve plate made of soft iron reinforced so that the valve body over the armature in its Open position is pulled in which he is at a stop lies.

Bei geöffnetem Kraftstoffeinspritzventil strömt der Kraft stoff durch einen vom Ventilsitz und der Dichtfläche des Schließkörpers begrenzten Ringspalt, dessen den Kraftstoff durchfluß begrenzende Öffnungsbreite durch Verdrücken von An ker und Schließkörper des zwischen Ventilsitz und Anschlag gefangenen Ventilkörpers eingestellt wird. Durch Abschwächen des Dauermagneten kann die Schaltgeschwindigkeit des Kraft stoffeinspritzventils eingestellt werden.When the fuel injector is open, the force flows fabric by one of the valve seat and the sealing surface of the Closing body limited annular gap, which is the fuel flow-limiting opening width by pressing An ker and closing body of between valve seat and stop caught valve body is set. By weakening of the permanent magnet can change the switching speed of the force can be adjusted.

ADVANTAGES OF THE INVENTION

Das erfindungsgemäße Magnetventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß der Ventilkörper, der den mit hoher Genauigkeit zu öffnenden Ringspalt innen begrenzt, nicht aus Einzelteilen innerhalb der Durchgangsöffnung zusammengesetzt zu werden braucht, so daß Fertigungsschritte, die die Einhaltung der erforderlichen Toleranzen erheblich erschweren, vermieden werden können. Insbesondere lassen sich die die Hubbewegung des Ventilkör pers in der Durchgangsöffnung der Ventilplatte begrenzenden Dicht- und Anschlagmittel mit hoher Festigkeit an diesem an bringen.The solenoid valve according to the invention with the characteristic Features of claim 1 has the advantage that the valve body, which opens with high accuracy Circular gap limited on the inside, not from individual parts inside the through opening needs to be assembled, so that manufacturing steps that require compliance with the required Completely complicate tolerances, can be avoided. In particular, the stroke movement of the valve body limit pers in the through opening of the valve plate Sealing and lifting gear with high strength on this bring.

Die radial innerhalb der Anschlagfläche vorgesehenen Zuführ schlitze ermöglichen es, das zu steuernde, strömungsfähige Medium strähnenarm um die Anschlagmittel herum zu leiten.The feed provided radially inside the stop surface slots make it possible to control the flowable Guide medium with little strands around the lifting gear.

Durch die Verwendung von nichtmagnetischen Materialien für den Anschlagring und den Gegenanschlag sowie für die den Ven tilsitz und die Dichtfläche tragenden Abschnitte wird das Einfangen von magnetischen Partikeln in den entsprechenden Spalten praktisch verhindert.By using non-magnetic materials for the stop ring and the counter stop as well as for the Ven tilsitz and the sealing surface bearing sections will Trapping magnetic particles in the corresponding Practically prevented splitting.

Das erfindungsgemäß vorgesehene, die Ventilplatte abdeckende Sieb hält eventuell im Ventilinnenraum gefangene Partikel oder Verunreinigungen zurück, so daß diese nicht in die kri tischen Spalte gelangen können.The provided according to the invention, covering the valve plate Sieve may hold trapped particles inside the valve or contaminants so that they do not enter the kri table column can reach.

Die den Ventilkörper vorspannende Feder ermöglicht in vor teilhafter Weise eine verbesserte Anpassung der den Ventil körper betätigenden Kräfte an die erforderliche Schaltge schwindigkeit.The spring biasing the valve body allows in front partially improved adaptation of the valve body-actuating forces to the required Schaltge dizziness.

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den im Anspruch 11 angege benen Merkmalen hat den Vorteil, daß der Ventilkörper mit seinen verschiedenen Funktionselementen, wie Anschlagfläche, Dichtfläche, usw. nicht aus vorgefertigten Einzelteilen in der Durchgangsöffnung der Ventilplatte zusammengesetzt zu werden braucht und daß bei der Herstellung von Ecken und Kan ten, an denen sich Verunreinigungen ansammeln können, die aber für die Funktion der Ventilplatte erforderlich sind, keine Späne erzeugt werden.The inventive method with the specified in claim 11 benen features has the advantage that the valve body with its various functional elements, such as the stop surface, Sealing surface, etc. not made of prefabricated individual parts composed of the through opening of the valve plate are needed and that in the manufacture of corners and Kan where contaminants can accumulate, the but are required for the valve plate to function, no chips are generated.

Durch das Abformen eines ebenfalls durch Abformen hergestell ten Ventilsitzes läßt sich ein gekrümmter, strömungsmäßig op timierter Ringspalt zwischen Ventilsitz und Dichtfläche ko stengünstig mit sehr hoher Genauigkeit herstellen. Dabei er möglicht eine hergestellte Präzisionsfläche die aufeinander folgende Herstellung einer Vielzahl von Ventilsitzen.By molding one also made by molding ten valve seat can be a curved, flow op timed annular gap between valve seat and sealing surface ko inexpensive to manufacture with very high accuracy. Doing it a manufactured precision surface allows the one another subsequent manufacture of a variety of valve seats.

Daneben lassen sich auch eine Vielzahl von Ventilplatten bei entsprechender Ausbildung der entsprechenden Formen auf einem Nutzen (Wafer) gleichzeitig herstellen, wodurch nicht nur das Produktionsergebnis verbessert sondern auch die Handhabung der einzelnen Teile vereinfacht wird.In addition, a variety of valve plates can be added appropriate training of the appropriate forms on a Produce wafers at the same time, which means not only that Production result also improves handling of the individual parts is simplified.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen des im An spruch 1 angegebenen Magnetventils bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 11 möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous refinements and improvements of the in Say 1 specified solenoid valve or of the invention Method according to claim 11 possible.

DRAWING

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar gestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläu tert. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description tert. Show it:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene, schematische An sicht eines vorderen Abschnitts eines Magnet ventils nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 1 is a partially sectional schematic view on a front portion of a solenoid valve according to a first embodiment of the invention,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Ventil einheit des Magnetventils nach Fig. 1 in einem größeren Maßstab, Fig. 2 shows a schematic section through a valve unit of the solenoid valve of FIG. 1 in a larger scale,

Fig. 3 bis 9 einzelne Herstellungsschritte veranschauli chende, schematische Schnitte durch die ent stehende Ventileinheit nach Fig. 1 und die dabei jeweils eingesetzten Spritzguß- bzw. Galvanisierungsformen, und Fig. 3 to 9 individual manufacturing steps veranschauli sponding schematic sections through the ent stationary valve unit of FIG. 1 and in each case the injection molding used or Galvanisierungsformen, and

Fig. 10 einen Schnitt durch eine andere Ausführungs form eines erfindungsgemäßen Magnetventils. Fig. 10 shows a section through another embodiment form of a solenoid valve according to the invention.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander ent sprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the different figures of the drawing, one another is ent Speaking parts with the same reference numerals.

Wie Fig. 1 zeigt, umfaßt das Magnetventil eine Ventileinheit 10, die an einem nur rein schematisch angedeuteten Ventilge häuse 11 angebracht ist. Der Ventileinheit 10, die - wie spä ter genauer beschrieben wird - eine Ventilplatte 12 mit einer Durchgangsöffnung 13 und einen in der Durchgangsöffnung 13 angeordneten Ventilkörper 14 aufweist, ist ein in das Ventil gehäuse 11 eingesetzter Elektromagnet 15 mit einer Wicklung 16 und einem Magnetgehäuse 17 zugeordnet. Das Magnetgehäuse 17 ist ringförmig und bildet einen Durchgang 18, durch den ein zu steuerndes, strömungsfähiges Medium, z. B. eine Flüs sigkeit, insbesondere Kraftstoff, vom Ventilinnenraum 19 zur Zulaufseite der Ventileinheit 10 strömen kann. As shown in Fig. 1, the solenoid valve comprises a valve unit 10 , the housing 11 is attached to a Ventilge indicated only purely schematically. The valve unit 10, which - as later than ter more specifically described - a valve plate 12 having a through-hole 13 and a disposed in the through hole 13 Valve body 14 has is assigned a housing in the valve 11 inserted electromagnet 15 with a coil 16 and a magnet housing 17 . The magnet housing 17 is annular and forms a passage 18 through which a fluid medium to be controlled, for. B. a liquid, in particular fuel, can flow from the valve interior 19 to the inlet side of the valve unit 10 .

Die Ventilplatte 12, die im wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist, besteht aus einem magnetischem Material, vorzugsweise aus einem ferromagnetischen Material, und weist, wie besonders gut in Fig. 2 zu erkennen ist, eine die Durch gangsöffnung 13 umlaufende Stufe 20 auf, in der ein ringför miger Dauermagnet 21 eingesetzt ist, der bezogen auf die Ro tationssymmetrieachse axial polarisiert ist und von einem um die Durchgangsöffnung 13 umlaufenden Haltering 22 in seiner Lage an der Ventilplatte 12 gehalten ist.The valve plate 12 , which is essentially rotationally symmetrical, consists of a magnetic material, preferably of a ferromagnetic material, and, as can be seen particularly well in FIG. 2, has a step 20 which surrounds the passage opening 13 and in which a ringför shaped permanent magnet 21 is used, which is axially polarized with respect to the axis of symmetry and is held in its position on the valve plate 12 by a circumferential opening 13 around the retaining ring 22 .

Am Haltering 22, der aus einem galvanisierbaren, harten, kor rosionsbeständigen, nichtmagnetischen Material, wie z. B. NiP, besteht und der durch galvanisches Abscheiden an der Ventilplatte 12 angebracht ist, ist im Bereich der Auslaßsei te der Durchgangsöffnung 13 ein Ventilsitz 23 vorgesehen, ge gen den der Ventilkörper 14 mit einem eine Dichtfläche 24 tragenden Abschnitt, der als Schließring 25 ausgebildet ist, anliegt. Der Schließring 25 besteht dabei aus einem galvani sierbaren, harten, korrosionsbeständigen, nichtmagnetischen Material, wie z. B. NiP, vorzugsweise aus dem gleichen Mate rial wie der Haltering 22, während der Ventilkörper 14 aus ferromagnetischem Material besteht und den Anker des aus Dau ermagnet 21, Elektromagnet 15 und Ventilplatte 12 gebildeten Magnetsystems bildet.On the retaining ring 22 , which is made of a galvanizable, hard, corrosion-resistant, non-magnetic material, such as. B. NiP, and which is attached by electroplating to the valve plate 12 , a valve seat 23 is provided in the area of the Auslaßsei te the through opening 13 , ge conditions the valve body 14 with a sealing surface 24 bearing portion, which is designed as a locking ring 25 is present. The locking ring 25 consists of a galvanisable, hard, corrosion-resistant, non-magnetic material, such as. B. NiP, preferably from the same mate rial as the retaining ring 22 , while the valve body 14 is made of ferromagnetic material and forms the armature of the permanent magnet 21 , electromagnet 15 and valve plate 12 formed magnet system.

An seinem dem Ventilinnenraum 19, also der Zulaufseite zuge wandten Ende weist der Ventilkörper 14 einen sich radial nach außen erstreckenden Flansch 26 auf, an dessen Außenumfang ein Anschlagring 27 angebracht ist. Der Anschlagring 27 besitzt eine Anschlagfläche 28, die mit einem Gegenanschlag 29 an der Ventilplatte 12 zusammenwirkt und gegenüber der benachbarten Fläche am Flansch 26 zur Ventilplatte 12 hin vorsteht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Anschlagfläche 28 und der Gegenanschlag 29 eben und parallel zueinander ausge bildet. Um jedoch den Einfluß eines nicht parallelen An schlags auf die Abdichtung zu vermeiden, kann die Anschlag fläche 28 oder der Gegenanschlag 29 ballig ausgebildet sein.At its end facing the valve interior 19 , that is to say the inlet side, the valve body 14 has a radially outwardly extending flange 26 , on the outer circumference of which a stop ring 27 is attached. The stop ring 27 has a stop surface 28 that cooperates with a counter-stop 29 on the valve plate 12 and projecting from the adjacent surface of the flange 26 to the valve plate 12. In the illustrated embodiment, the stop surface 28 and the counter-stop 29 are flat and parallel to each other. However, in order to avoid the influence of a non-parallel impact on the seal, the stop surface 28 or the counter-stop 29 can be spherical.

Der Anschlagring 27 und der Gegenanschlag 29 sind ebenfalls aus einem galvanisierbaren, harten, korrosionsbeständigen, nichtmagnetischen Material, wie z. B. NiP. Damit wird er reicht, daß in dem Spalt zwischen der Anschlagfläche 28 und dem Gegenanschlag 29 kein wesentlicher Magnetfluß auftritt, so daß in diesem Spalt keine kleinen Verunreinigungen aus mag netischem Material festgehalten werden, die bei geöffnetem Magnetventil, also wenn der Ventilkörper 14 mit seinem An schlagring 27 am Gegenanschlag 29 anliegt und der Schließring 25 mit seiner Dichtfläche 24 vom Ventilsitz 23 abgehoben ist, den Hub des Ventilkörpers 14 und damit die Breite eines vom Ventilsitz 23 und der Dichtfläche 24 begrenzten Ringspaltes 30 (siehe Fig. 9) in unerwünschter Weise verringern.The stop ring 27 and the counter stop 29 are also made of a galvanizable, hard, corrosion-resistant, non-magnetic material, such as. B. NiP. So that it is sufficient that no significant magnetic flux occurs in the gap between the stop surface 28 and the counter-stop 29 , so that no small impurities of magnetic material are held in this gap, which with the solenoid valve open, that is when the valve body 14 with its on schlagring 27 abuts the counter-stop 29 and the locking ring is off-hook 25 with its sealing surface 24 from the valve seat 23, the stroke of the valve body 14 and thus the width of the valve seat 23 and the sealing surface 24 limited annular gap 30 (see Fig. 9) reduce undesirably .

Am Anschlagring 27 greift eine Feder 31 an, die den Ventil körper 14 in seine Schließstellung, also in Richtung auf den Ventilinnenraum 19 vorspannt. Die Feder 31 ist zweckmäßiger weise als ringförmige Tellerfeder ausgebildet und mit ihrem Außenumfang von einem an die Ventilplatte 12 angalvanisierten Befestigungsring 32 an der Ventilplatte 12 gehalten.On the stop ring 27 engages a spring 31 which biases the valve body 14 in its closed position, ie in the direction of the valve interior 19 . The spring 31 is expediently designed as an annular plate spring and is held on the valve plate 12 with its outer circumference by a fastening ring 32 galvanized onto the valve plate 12 .

Um bei einer Öffnungsbewegung des Ventilkörpers 14 ein Ausfe dern der Feder 31 in Richtung zur Auslaßseite hin zu ermögli chen, kann die Feder 31 an einem Bereich der Ventilplatte 12 angebracht sein, der über die vom Gegenanschlag 29 festgeleg te Ebene zum Ventilinnenraum 19 hin vorsteht. Im dargestell ten Ausführungsbeispiel ist jedoch in vorteilhafter Weise ra dial außerhalb des Gegenanschlags 29 und unterhalb der Feder 31 eine Ringnut 33 in der Ventilplatte 12 vorgesehen.In order during an opening movement of the valve body 14, a failed elements countries of the spring 31 in the direction toward the outlet side chen to ermögli, the spring can be attached 31 to a portion of the valve plate 12 which projects beyond the festgeleg from the counter-stop 29 th level to the valve interior 19 toward. In the embodiment shown, however, an annular groove 33 is advantageously provided in the valve plate 12 outside the counter-stop 29 and below the spring 31 .

Der Befestigungsring 32 ist so ausgebildet, daß seine dem Ventilinnenraum 19 zugewandte Stirnfläche 34 in Bewegungs richtung des Ventilkörpers 14 einen solchen Abstand vom Ge genanschlag 29 aufweist, daß der Ventilkörper 14 in seiner Schließstellung mit seinem dem Ventilinnenraum 19 zugewandten Ende nicht auf der von der Stirnfläche 34 des Befestigungs rings 32 festgelegten Ebene anliegt.The mounting ring 32 is formed so that its valve interior 19 facing end face 34 in the direction of movement of the valve body 14 has such a distance from Ge genanschlag 29 that the valve body 14 in its closed position with its end facing the valve interior 19 not on the end face 34 of the mounting ring 32 is fixed level.

Am Befestigungsring 32, der auch zur Befestigung der Ventil einheit 10 am Magnetgehäuse 17 dient, ist ein sekundäres Sieb 35 angebracht, das sich über die gesamte Zulaufseite der Ven tileinheit 10 erstreckt, um zu verhindern, daß eine mit dem Magnetventil zu steuernde Flüssigkeit, die üblicher Weise von einem nicht dargestellten primären Sieb beim Eintritt in den Ventilinnenraum 19 gefiltert wird, Restpartikel von der Fer tigung aus dem Ventilinneren in den Bereich der Ventileinheit 10 einschleppt.On the mounting ring 32 , which also serves to fasten the valve unit 10 to the magnet housing 17 , a secondary sieve 35 is attached, which extends over the entire inlet side of the Ven tileinheit 10 to prevent a liquid to be controlled with the solenoid valve is filtered from a primary screen, not shown, when entering the valve interior 19 , residual particles from the production process are dragged from the interior of the valve into the area of the valve unit 10 .

Um den Zustrom des strömungsfähigen Mediums vom Ventilinnen raum 19 durch das Sieb 35 weiter zu einem in der Durchgangs öffnung 13 vom Haltering 22 und vom Ventilkörper 14 begrenz ten Ringkanal 36 zu ermöglichen, sind eine Vielzahl von Zu führschlitzen 37 im Ventilkörper 14 ausgebildet, die vorteil hafterweise in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeord net sind.In order to allow the inflow of the flowable medium from the valve interior 19 through the sieve 35 to a th in the passage opening 13 of the retaining ring 22 and the valve body 14 th annular channel 36 , a plurality of guide slots 37 are formed in the valve body 14 , the advantage are evenly distributed in the circumferential direction.

Wird zum Öffnen des Magnetventils ein Strom durch die Wick lung 16 des Elektromagneten 15 eingeschaltet, so ist weder im Innenbereich des Elektromagneten 15 noch zwischen seinem am Magnetgehäuse 17 ausgebildeten Magnetpol 38 und dem als Anker dienenden Ventilkörper 14 ein wesentlicher Magnetfluß, so daß der Magnetfluß des Dauermagneten 21 über die ferromagnetische Ventilplatte 12 fließt und der Ventilkörper 14 gegen die Wir kung der Feder 31 in seine Öffnungsstellung gezogen wird, in der er mit der Anschlagfläche 28 am Gegenanschlag 29 anliegt.If a current is turned on by the winding 16 of the electromagnet 15 to open the solenoid valve, then there is neither a substantial magnetic flux inside the electromagnet 15 nor between its magnetic pole 38 formed on the magnet housing 17 and the valve body 14 serving as an armature, so that the magnetic flux of the Permanent magnet 21 flows over the ferromagnetic valve plate 12 and the valve body 14 is pulled against the effect of the spring 31 into its open position, in which it rests with the stop surface 28 on the counter-stop 29 .

Hierbei öffnet sich zwischen dem Ventilsitz 23 und der Dicht fläche 24 der Ringspalt 30 (Fig. 9), der als Zumeßspalt dient. Nach Abschalten des Stromes durch die Wicklung 16 wird der Magnetfluß des Dauermagneten 21 von der Ventilplatte 12 über den ferromagnetischen Befestigungsring 32 und das Ma gnetgehäuse 17 sowie durch den Flansch 26 am Ventilkörper 14 geführt, so daß die Kraft des Dauermagneten 21 auf den Ven tilkörper 14 ausgeglichen wird und dieser von der Feder 31 zurück in seine Schließstellung gezogen wird.This opens between the valve seat 23 and the sealing surface 24 of the annular gap 30 ( Fig. 9), which serves as a metering gap. After switching off the current through the winding 16 , the magnetic flux of the permanent magnet 21 from the valve plate 12 via the ferromagnetic mounting ring 32 and the Ma gnetgehäuse 17 and through the flange 26 on the valve body 14 , so that the force of the permanent magnet 21 on the Ven tilkörper 14th is balanced and this is pulled back by the spring 31 into its closed position.

Um bei geöffnetem Magnetventil das durch den Ringspalt 30 austretende strömungsfähige Medium, insbesondere Kraftstoff, in einer gewünschten Richtung und Form, z. B. als kegelman telförmige Lamelle, abzuspritzen und die sichere Abdichtung des Magnetventils in seinem geschlossenen Zustand zu gewähr leisten, kann die Geometrie des Ventilsitzes 23 und der Dichtfläche 24 geeignet gewählt werden.In order to open the flowable medium, in particular fuel, through the annular gap 30 in a desired direction and shape, for. B. as a cone-shaped lamella, hosed down and ensure the secure sealing of the solenoid valve in its closed state, the geometry of the valve seat 23 and the sealing surface 24 can be chosen appropriately.

Bevorzugt sind der Ventilsitz 23 und die Dichtfläche 24 als Mantelfläche eines Kugelabschnitts bzw. einer Kugelschicht mit dem Radius r (Mittelpunkt auf der Symmetrieachse) ausge bildet, um einen flächigen Kugelsitz bereitzustellen, der auch bei einer Schräglage des Ventilkörpers 14 eine sichere Abdichtung gewährleistet. Hierbei ist der austrittsseitige Radius R des Ringspaltes 30 kleiner als der Radius r des Ven tilsitzes 23, es gilt also R < r. Dabei liegt die engste Stelle des Strömungsquerschnitts im Ringspalt 30 vor dem Aus tritt des Ringspalts 30, so daß über der Sitzbreite das Quer schnittsverhältnis von Austritts- zu Eintrittsquerschnitt < 1,0 ist. Insbesondere bei Kraftstoffeinspritzventilen ist es wichtig, einen gut gerundeten und sich stetig verengenden Strömungseinlauf in den Ringspalt 30 sicherzustellen. Daher ist der Kugelsitz durch den davor liegenden Kegel 39 auf dem Haltering 22 schmal ausgeführt.The valve seat 23 and the sealing surface 24 are preferably formed as the outer surface of a spherical section or a spherical layer with the radius r (center point on the axis of symmetry) in order to provide a flat spherical seat which ensures a secure seal even when the valve body 14 is inclined. Here, the exit-side radius R of the annular gap 30 is smaller than the radius r of the valve seat 23 , so R <r applies. The narrowest point of the flow cross-section in the annular gap 30 before the exit from the annular gap 30 , so that the cross-sectional ratio of the outlet to the inlet cross-section is <1.0 over the seat width. In the case of fuel injection valves in particular, it is important to ensure a well rounded and constantly narrowing flow inlet into the annular gap 30 . Therefore, the ball seat is made narrow by the cone 39 in front of it on the retaining ring 22 .

Der Ventilsitz 23 kann jedoch auch als Mantelfläche einer To russchicht ausgebildet sein, wobei - wie in Fig. 2 darge stellt - der Radius des den Torus erzeugenden Kreises r ist. Hierbei kann dann der Radius r kleiner oder größer als der Radius R sein. So wird in der Dichtstellung die Schräglage des Ventilkörpers 14 durch den Ventilsitz 23 definiert.The valve seat 23 can, however, also be formed as a jacket surface of a to rus layer, wherein - as shown in FIG. 2 Darge - is the radius of the circle generating the torus r. The radius r can then be smaller or larger than the radius R. Thus, in the sealing position, the inclined position of the valve body 14 is defined by the valve seat 23 .

Da auch der Haltering 22, an dem der Ventilsitz 23 ausgebil det ist, und der die damit zusammenwirkende Dichtfläche 24 tragende Dichtring 25 aus nichtmagnetischem Material beste hen, tritt im Ringspalt 30 ebenfalls kein wesentlicher Mag netfluß auf, so daß sich auch hier keine magnetischen Verun reinigungen ansammeln können, die die Dichtigkeit des Magnet ventils beeinträchtigen könnten. Außerdem werden der Ventil sitz 23 und die Dichtfläche 24 beim Abspritzen des strömungs fähigen Mediums hydraulisch gut gespült, so daß eine Ver schmutzung der den Ringspalt 30 begrenzenden Flächen nicht zu befürchten ist.Since the retaining ring 22 , on which the valve seat 23 is ausgebil det, and the sealing ring 25 carrying the cooperating sealing surface 24 are made of non-magnetic material, no significant magnetic flux also occurs in the annular gap 30 , so that there is also no magnetic interference can collect cleanings that could impair the tightness of the solenoid valve. In addition, the valve seat 23 and the sealing surface 24 are flushed hydraulically when the fluid capable of being sprayed off, so that contamination of the surfaces delimiting the annular gap 30 is not to be feared.

Wie in Fig. 3, die wie auch die folgenden Fig. 4 bis 9 nur jeweils einen einem Radius einer fertigen Ventileinheit 10 entsprechenden, schematischen Schnitt durch ein entsprechen des Werkzeug zeigt, dargestellt ist, wird zur Herstellung der Ventileinheit 10 für das erfindungsgemäße Magnetventil zu nächst eine Grundplatte 12′ aus elektrisch leitendem, magne tischem Material, die vorzugsweise eine Vielzahl von Durch gangsöffnungen 13′ (Fig. 4), in denen jeweils die entspre chenden Durchgangsöffnungen 13 der fertigen Ventileinheiten 10 gebildet werden, und Ventilplatten-Begrenzungsnuten 40 aufweist, zwischen einer ersten oberen und einer ersten unte ren elektrisch nichtleitenden Galvanisierform 41 bzw. 42 an geordnet.As shown in FIG. 3, which, like the following FIGS. 4 to 9, only shows a schematic section through a corresponding tool corresponding to a radius of a finished valve unit 10 , the valve unit 10 for the solenoid valve according to the invention is used to manufacture next a base plate 12 'made of electrically conductive, magnetic material, which preferably has a plurality of through openings 13 ' ( FIG. 4), in each of which the corresponding through openings 13 of the finished valve units 10 are formed, and valve plate limiting grooves 40 , arranged between a first upper and a first lower electrically non-conductive electroplating mold 41 and 42 respectively.

Die Grundplatte 12′ weist dabei die ringförmige Stufe 20, in die der ringförmige Dauermagnet 21 eingelegt ist, und die spätere die Durchgangsöffnung 13 umgebende Ringnut 33 auf, die in der der ringförmigen Stufe 20 zugeordneten Stirnfläche der Grundplatte 12′ vorgesehen ist. An die Ringnut 33 schließt sich radial innen liegend eine Ringstufe 29′ an, in der der Gegenanschlag 29 zur Hubbegrenzung des in der späte ren Durchgangsöffnung 13 anzuordnenden Ventilkörpers 14 aus gebildet wird.The base plate 12 'has the annular step 20 , in which the annular permanent magnet 21 is inserted, and the later the through opening 13 surrounding annular groove 33 , which is provided in the annular surface 20 associated end face of the base plate 12 '. To the annular groove 33 is adjoined radially on the inside an annular step 29 'to, in the counter-stop 29 is formed for limiting the stroke of the to be arranged in the late ren through opening 13 of valve body 14.

Die Grundplatte 12′ wird gemeinsam mit dem Dauermagneten 21 so zwischen den Galvanisierformen 41 bzw. 42 angeordnet, daß in einem galvanischen Bad ein nichtmagnetisches Material zur Ausbildung eines den Ventilsitz 23 aufweisenden Halterings 22 im Innenumfangsbereich der Durchgangsöffnung 13′ und auf dem Dauermagneten 21 und zur Ausbildung des hubbegrenzenden Ge genanschlags 29 im Bereich der Ringstufe 29′ der Ringnut 33 abgeschieden wird. Dabei wird der Dauermagnet 21 an der Grundplatte 12′ befestigt.The base plate 12 'is arranged together with the permanent magnet 21 between the electroplating molds 41 and 42 , that in a galvanic bath a non-magnetic material for forming a valve seat 23 having retaining ring 22 in the inner circumferential region of the through opening 13 ' and on the permanent magnet 21 and Formation of the stroke-limiting Ge genanschlag 29 in the ring step 29 'of the annular groove 33 is deposited. The permanent magnet 21 is attached to the base plate 12 '.

Der Ventilsitz 23 am Haltering 22 wird dabei mit seiner ge wünschten Krümmung direkt durch Abformen einer entsprechend ausgebildeten Präzisionsfläche 43 an der ersten unteren Gal vanisierform 42 erhalten, während die Anschlagfläche des Ge genanschlags 29 durch Planschleifen der der Ringnut 33 zuge ordneten Stirnfläche erhalten wird, wie in Fig. 4 darge stellt.The valve seat 23 on the retaining ring 22 is obtained with its ge desired curvature directly by molding an appropriately trained precision surface 43 on the first lower Gal vanisierform 42 , while the stop surface of the Ge counter stop 29 is obtained by face grinding of the annular groove 33 associated end face, such as in Fig. 4 represents Darge.

Nachdem eine höchstens 2 µm dicke, leitfähige, später heraus lösbare Trennschicht, die insbesondere aus Ti besteht, auf den Ventilsitz 23 aufgebracht, vorzugsweise aufgesputtert wurde, wird - wie in Fig. 5 gezeigt ist - in einer Spritzguß form mit einer Oberform 44 und einer Unterform 45 eine Hohl raumform 46 sowie eine in der Ventilplattenbegrenzungsnut 40 angeordnete Trennform 47 aus chemisch lösbarem Kunststoff, insbesondere aus PMMA (Polymethylmethacrylat) an die Grund platte 12′ angespritzt. Die Hohlraumform 46 füllt dabei den späteren Ringkanal 36 und die für die Hubbewegung des Ventil körpers 14 erforderlichen späteren Freiräume und Spalte zwi schen diesem und der Ventilplatte 12 aus.After a conductive layer which is at most 2 μm thick and which can later be removed, and which consists in particular of Ti, has been applied to the valve seat 23 , preferably sputtered on, as is shown in FIG. 5, an upper mold 44 and a mold are used in an injection mold Lower mold 45 a cavity mold 46 and a separating mold 47 arranged in the valve plate limiting groove 40 made of chemically detachable plastic, in particular made of PMMA (polymethyl methacrylate), are injection-molded onto the base plate 12 '. The cavity shape 46 fills the later annular channel 36 and the later clearances and gaps required for the lifting movement of the valve body 14 between this and the valve plate 12 .

Anschließend wird die wie beschrieben behandelte Grundplatte 12′ auf einer zweiten unteren, nicht leitfähigen Galvanisier form 48 angeordnet, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Dann wird eine vorzugsweise ringförmige Feder 31 so im Bereich der von der Hohlraumform 46 ausgefüllten Ringnut 33 angeordnet, daß sich ihr Innenumfangsrand über der Ringnut 33 befindet und ihr Außenumfangsbereich auf dem die Ringnut 33 umgebenden Ab schnitt der Grundplatte 12′ aufliegt. Mittels einer zweiten oberen, nicht leitfähigen Galvanisierform 49 wird die Feder 31 vorgespannt und auf das in der Ringnut 33 befindliche Ma terial der Hohlraumform 46 dichtend aufgedrückt. Die Hohl raumform 46 ist dabei mit einer der Lage der Feder 31 im ge schlossenen Magnetventil entsprechenden Vertiefung 49 verse hen, um die gewünschte Federvorspannung zu erhalten.Subsequently, the base plate 12 'treated as described is arranged on a second lower, non-conductive electroplating form 48 , as shown in Fig. 6. Then a preferably annular spring 31 is arranged in the region of the annular groove 33 filled by the cavity shape 46 such that its inner peripheral edge is above the annular groove 33 and its outer peripheral region rests on the annular groove 33 from the section of the base plate 12 '. By means of a second upper, non-conductive electroplating mold 49 , the spring 31 is biased and pressed onto the material in the annular groove 33 Ma of the cavity mold 46 in a sealing manner. The cavity shape 46 is hen with a position of the spring 31 in the ge closed solenoid valve corresponding recess 49 hen to get the desired spring preload.

Nach Anordnen einer ersten oberen Hilfsform 50 wird im Be reich des Ventilsitzes 23 bzw. des vorzugsweise freiliegenden Innenumfangsrandes der Feder 31 ein nichtmagnetisches Materi al, vorzugsweise NiP galvanisch abgeschieden, um den Schließ ring 25 für den Ventilkörper 14 bzw. den mit der Feder 31 verbundenen Anschlagring 27 des Ventilkörpers 14 zu bilden.After arranging a first upper auxiliary form 50 , a non-magnetic material, preferably NiP, is galvanically deposited in the region of the valve seat 23 or the preferably exposed inner circumferential edge of the spring 31 , around the closing ring 25 for the valve body 14 or connected to the spring 31 Form stop ring 27 of the valve body 14 .

Anschließend wird die erste obere Hilfsform 50 entfernt und, wie in Fig. 7 gezeigt, durch eine zweite obere Hilfsform 51 ersetzt, die eine Hohlraumform für in dem zu bildenden Ven tilkörper 14 vorzusehende, zum Ringkanal 36 führende Zuführ schlitze 37 bildet. Danach wird ein magnetisches Material, z. B. NiFe, galvanisch abgeschieden, um einerseits die Feder 31 in ihrem Außenumfangsbereich mittels eines Befestigungs rings 32 mit der Grundplatte 12′ zu verbinden und anderer seits den Hauptabschnitt des Ventilkörpers 14 mit seinen Zu führschlitzen 37 auszubilden. Dabei erfolgt die galvanische Abscheidung des magnetischen Materials ausgehend vom An schlagring 27 und vom Schließring 25. Nach dem Zusammenwach sen der vom Anschlagring 27 und vom Schließring 25 aufwach senden Schichten, die durch die Kreise mit den Radien x und y angedeutet sind, wird die galvanische Abscheidung von magne tischem Material beendet, sobald der Ventilkörper 14 die für die erforderliche Stabilität benötigte Dicke aufweist.Subsequently, the first upper auxiliary mold 50 is removed and, as shown in FIG. 7, replaced by a second upper auxiliary mold 51 , which forms a cavity shape for valve body 14 to be provided in the Ven to be formed, leading to the annular channel 36 , feed slots 37 . Then a magnetic material, e.g. B. NiFe, galvanically deposited, on the one hand to connect the spring 31 in its outer peripheral region by means of a fastening ring 32 with the base plate 12 'and on the other hand to form the main portion of the valve body 14 with its guide slots 37 . The galvanic deposition of the magnetic material takes place starting from the impact ring 27 and from the locking ring 25 . After the growth of the stop ring 27 and the locking ring 25 send layers that are indicated by the circles with the radii x and y, the galvanic deposition of magnetic material is ended as soon as the valve body 14 has the thickness required for the required stability having.

Die Galvanisierformen 48, 49 und die zweite Hilfsform 51 kön nen nun leicht entfernt werden. Danach wird auf der Oberseite der die Feder 31 mit der Grundplatte 12′ verbindende Befesti gungsring 32 und auf der Unterseite der von der Grundplatte 12′ vorstehende Ventilkörper 14 durch eine materialabhebende Bearbeitung mit einer ebenen Oberfläche versehen, z. B. plan gefräst. Nach dem Entfernen der dabei anfallenden Späne wird auf die Oberseite des Befestigungsrings 32 ein die spätere Ventileinheit 10 abdeckendes Sieb 35 aufgebracht. Anschlie ßend werden die Hohlraumform 46 und die Trennform 47 aus PMMA sowie die Trennschicht aus Ti chemisch gelöst und damit ent fernt.The electroplating molds 48 , 49 and the second auxiliary mold 51 can now be easily removed. Thereafter, on the top of the spring 31 with the base plate 12 'connecting fastening ring 32 and on the underside of the base plate 12 ' projecting valve body 14 by material-removing processing with a flat surface, for. B. milled flat. After removal of the resulting chips, a sieve 35 covering the later valve unit 10 is applied to the top of the fastening ring 32 . The cavity mold 46 and the separating mold 47 made of PMMA and the separating layer made of Ti are then chemically dissolved and thus removed.

Es ergibt sich damit die in Fig. 8 dargestellte Grundplatte 12′, die aus einer Vielzahl von noch zusammenhängenden Ven tilplatten 12 mit darin angeordneten Ventilkörpern 14 be steht. Danach werden die aus dem nichtmagnetischen Material, insbesondere aus NiP bestehenden Teile, also der Gegenan schlag 29, der Anschlagring 27, der den Ventilsitz 23 tragen de Haltering 22 und der Schließring 25 thermisch gehärtet.This results in the base plate 12 shown in FIG. 8 ', which consists of a plurality of still connected Ven valve plates 12 with valve bodies 14 arranged therein. Thereafter, the parts made of the non-magnetic material, in particular of NiP, that is, the backstroke 29 , the stop ring 27 , which carry the valve seat 23 , the retaining ring 22 and the locking ring 25 are thermally hardened.

Nach dem Vereinzeln der Ventilplatten 12, was durch Entfernen des Bodens der Ventilplattenbegrenzungsnuten 40 erfolgt, wer den abschließend der den Ventilsitz 23 tragende Haltering 22 und der Schließring 25 am Ventilkörper 14 zur Einstellung der Länge des bei geöffnetem Ventil dazwischen liegenden Ring spalts 30 von außen materialabhebend bearbeitet, bis bei ge öffnetem Ventil und definiertem Druck genau die gewünschte Menge durch den Ringspalt 30 fließt. Um dabei die gewünschte Durchflußmenge Q zu messen, wird ein geeignetes Anschlußele ment 60 einer nicht näher dargestellten Flüssigkeitszuführ einrichtung mittels eines Dichtrings 61 dicht auf die Zulauf seite der Ventileinheit 12 aufgesetzt, so daß durch eine Öff nung 62 der Ventileinheit 12 Flüssigkeit zur Bestimmung der Durchflußmenge Q zugeführt werden kann. Hierbei sind keine besonderen Maßnahmen erforderlich, um den Ventilkörper 14 in seiner Offenstellung zu halten, da der Dauermagnet 21 diesen in die Offenstellung zieht.After separating the valve plates 12 , which is done by removing the bottom of the valve plate limiting grooves 40 , who finally the valve seat 23 supporting retaining ring 22 and the locking ring 25 on the valve body 14 for adjusting the length of the intermediate ring gap 30 open with the valve open material-lifting processed until exactly the desired amount flows through the annular gap 30 with the valve open and a defined pressure. In order to measure the desired flow rate Q, a suitable connecting element 60 of a liquid supply device (not shown in detail) is placed tightly on the inlet side of the valve unit 12 by means of a sealing ring 61 , so that liquid 12 for determining the flow rate is opened by an opening 62 of the valve unit Q can be supplied. No special measures are required to keep the valve body 14 in its open position, since the permanent magnet 21 pulls it into the open position.

Mit dem beschriebenen, erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich eine Ventileinheit 10 herstellen, die einen in der Durch gangsöffnung 13 zwischen dem Ventilsitz 23 und dem Gegenan schlag 29 gefangenen Ventilkörper 14 umfaßt, dessen Dichtflä che 24 durch unmittelbares, galvanisches Abformen des Ventil sitzes 23 erhalten wurde.With the described method according to the invention, a valve unit 10 can be produced, which includes a valve body 14 caught in the through opening 13 between the valve seat 23 and the counter stop 29 , the sealing surface 24 of which was obtained by direct galvanic molding of the valve seat 23 .

Fig. 10 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsge mäßen Magnetventils, bei dem ein axial polarisierter Dauerma gnet 21 in einem Magnetgehäuse 17′ eines Elektromagneten 15 angeordnet ist. Das Magnetgehäuse 17′ weist hierzu einen in seinen Durchgang 18 nach innen vorspringenden, radialen Flansch 70 auf, der gegenüber einer inneren Polfläche 38′ zu rückversetzt ist, um eine Ringstufe 71 zu bilden, in die ein sekundäres Sieb 35′ und der Dauermagnet 21 eingesetzt sind. Fig. 10 shows a second embodiment of a solenoid valve according to the invention, in which an axially polarized permanent magnet 21 is arranged in a magnet housing 17 'of an electromagnet 15 . The magnet housing 17 'has for this purpose in its passage 18 inwardly projecting radial flange 70 , which is set back from an inner pole face 38 ' to form an annular step 71 into which a secondary sieve 35 'and the permanent magnet 21 are inserted are.

An einer äußeren Polfläche 38′′ des Elektromagneten 15, die gegenüber der inneren Polfläche 38′ in axialer Richtung vor steht, ist eine Ventileinheit 10′ mit ihrem Befestigungsring 32 angebracht. Ein Ventilkörper 14′ ist in einer Durchgangs öffnung 13 einer Ventilplatte 12 der Ventileinheit 10′ ange ordnet und trägt ausgangsseitig einen Schließring 25, der mit seiner Dichtfläche 24 an einem Ventilsitz 23 anliegt, der an einem entsprechenden, im Bereich der Durchgangsöffnung 13 an die Ventilplatte 12 angebrachten Ventilsitzring 22′ aus nichtmagnetischem, galvanisch abscheidbarem Material vorgese hen ist.On an outer pole face 38 '' of the electromagnet 15 , which is opposite the inner pole face 38 'in the axial direction, a valve unit 10 ' is attached with its fastening ring 32 . A valve body 14 'is in a through opening 13 of a valve plate 12 of the valve unit 10 ' is arranged and carries on the output side a locking ring 25 which bears with its sealing surface 24 on a valve seat 23 which is in a corresponding, in the region of the through hole 13 to the valve plate 12 attached valve seat 22 'made of non-magnetic, electrodeposable material vorgese hen.

An seinem einlaßseitigen Ende weist der Ventilkörper 14′ ei nen sich über die Ventilplatte 12 erstreckenden radialen Flansch 26 auf, der an seinem Außenumfang einen Anschlagring 27 aus nichtmagnetischem, galvanisch abscheidbarem Material trägt, der mit einem Gegenanschlag 29 zusammenwirkt. An dem Anschlagring 27 greift eine Feder 31 an, die den Ventilkörper 14′ in seine Offenstellung vorspannt. Da die Feder 31, die von dem Befestigungsring 32 an der Ventilplatte 12 gehalten ist, eine Zugkraft auf den Ventilkörper 14′ ausübt, ist ihr mit dem Anschlagring 26 in Eingriff stehendes Ende vorzugs weise in das Anschlagringmaterial eingebettet.At its inlet end, the valve body 14 'egg nen over the valve plate 12 extending radial flange 26 which carries on its outer periphery a stop ring 27 made of non-magnetic, electrodeposable material which cooperates with a counter-stop 29 . On the stop ring 27 engages a spring 31 which biases the valve body 14 'in its open position. Since the spring 31 , which is held by the fastening ring 32 on the valve plate 12 , exerts a tensile force on the valve body 14 ', it is preferred that it is in engagement with the stop ring 26 in the end in the stop ring material.

Um einen Strömungsweg vom Ventilinnenraum 19 zu einem vom Ventilkörper 14′ in Durchgangsöffnung 13 begrenzten Ringkanal 36 zu schaffen, ist in dem zulaufseitigen Ende des Ventilkör pers 14′ eine zentrale Ausnehmung 72 vorgesehen, von der Zu führschlitze 37, die durch Stege 73 getrennt sind, zum Außen bereich des Ventilkörpers 14′ und damit zum Ringkanal 36 füh ren.In order to create a flow path from the valve interior 19 to an annular channel 36 delimited by the valve body 14 'in the through opening 13 , a central recess 72 ' is provided in the inlet-side end of the valve body pers 14 ', from the guide slots 37 , which are separated by webs 73 , to the outside area of the valve body 14 'and thus to the annular channel 36 lead.

Da bei dem in Fig. 10 gezeigten Magnetventil der Dauermagnet 21 vor der Ventileinheit 10′ angeordnet ist, werden magneti sche Partikel vom Dauermagneten 21 festgehalten, bevor sie in die engen Spalte zwischen der freien Stirnfläche des Dauerma gneten 21 und dem Ventilkörper 14′, zwischen dem Flansch 26 und der Ventilplatte 12 und zwischen der Anschlagfläche 28 am Anschlagring 27 und dem Gegenanschlag 29 oder in den engen Ringspalt 30 zwischen dem Schließring 25 und dem Ventilsitz 23 gelangen können. Ferner bringt der kleinere Durchmesser des innerhalb des Elektromagneten 15 angeordneten Dauermagne ten 21 den Vorteil mit sich, daß der Dauermagnet 21 eine ver besserte Festigkeit aufweist. Darüber hinaus ergibt sich eine vereinfachte Herstellung der Ventileinheit 10′, da der Dauer magnet 21 nicht in diese eingesetzt zu werden braucht.Since in the solenoid valve shown in Fig. 10 of the permanent magnet 21 is arranged in front of the valve unit 10 ', magnetic particles are held by the permanent magnet 21 before they gneten into the narrow gap between the free end face of the permanent magnet 21 and the valve body 14 ', between the flange 26 and the valve plate 12 and between the stop surface 28 on the stop ring 27 and the counter stop 29 or in the narrow annular gap 30 between the closing ring 25 and the valve seat 23 . Further, the smaller diameter of the disposed within the electromagnet 15 brings duration Magne th 21 with it the advantage that the permanent magnet 21 has a ver improved strength. In addition, there is a simplified manufacture of the valve unit 10 ', since the permanent magnet 21 does not need to be used in this.

Beim Betrieb des Magnetventils nach Fig. 10 wird der Ventil körper 14′ solange vom Dauermagneten 21 in seiner Schließ stellung gehalten, wie der Magnetfluß des Dauermagneten 21 nicht durch den Elektromagneten 15 abgeschwächt wird. Sobald der Strom durch die Wicklung 16 des Elektromagneten 15 einge schaltet wird, verringert der Magnetfluß des Elektromagneten 15 den des Dauermagneten 21 so, daß der Ventilkörper 14′ von der Feder 31 in seine Offenstellung gezogen wird. Beim Ab schalten des Erregerstroms für den Elektromagneten 15 zieht der Dauermagnet 21 wieder an und das Magnetventil schließt.In the operation of the solenoid valve of FIG. 10, the valve body 14 'as long as held by the permanent magnet 21 in its closed position, as the magnetic flux of the permanent magnet 21 is not attenuated by the electromagnet 15. As soon as the current through the winding 16 of the electromagnet 15 is switched on, the magnetic flux of the electromagnet 15 reduces that of the permanent magnet 21 so that the valve body 14 'is pulled by the spring 31 into its open position. When switching off the excitation current for the electromagnet 15, the permanent magnet 21 picks up again and the solenoid valve closes.

Die Herstellung der anhand von Fig. 10 beschriebenen Ventil einheit 10′ erfolgt im wesentlichen wie in Bezug auf die Ven tileinheit 10 des Magnetventils nach Fig. 1 und 2 anhand der Fig. 3 bis 9 beschrieben. Praktische Unterschiede ergeben sich z. B. durch die unterschiedlichen Vorspannungen, die der Feder 31 aufgeprägt werden müssen, und durch die Ausgestal tung des Ventilkörpers 14′ zur Bereitstellung eines Strö mungsweges vom Ventilinnenraum 19 zum Ringkanal 36.The manufacture of the valve unit 10 'described with reference to FIG. 10' is carried out essentially as described in relation to the Ven tileinheit 10 of the solenoid valve according to FIGS . 1 and 2 with reference to FIGS . 3 to 9. Practical differences arise e.g. B. by the different biases that must be applied to the spring 31 , and by the Ausgestal device of the valve body 14 'to provide a flow path from the valve interior 19 to the annular channel 36th

Um die gewünschte Vorspannung der Feder 31 zu erhalten, ist dabei anstelle der Hohlraumform 46 eine abgewandelte Hohl raumform vorzusehen, die im Bereich der Ringnut 33 keine Ver tiefung sondern einen Vorsprung aufweist, der die Feder 31 während des galvanischen Abscheidens von Anschlagring 27 und Befestigungsring 32 zusammen mit einer oberen Galvanisierform in der in Fig. 10 gezeigten Lage hält. Beim galvanischen Ab scheiden von Material für den Anschlagring 27 wird dabei zweckmäßigerweise das entsprechende Ende der Feder 31, also ihr Innenumfangsabschnitt, mit dem galvanischen Material des Anschlagrings 27 umhüllt.In order to obtain the desired bias of the spring 31 , a modified cavity shape is to be provided instead of the cavity shape 46 , which has no recess in the area of the annular groove 33 but has a projection which the spring 31 has during the galvanic deposition of the stop ring 27 and the fastening ring 32 holds together with an upper plating mold in the position shown in Fig. 10. When galvanically separating material for the stop ring 27 is expediently the corresponding end of the spring 31 , that is, its inner peripheral portion, coated with the galvanic material of the stop ring 27 .

Claims

1. solenoid valve, in particular electromagnetically actuated fuel injection valve,
with a valve plate covering a valve housing on the outlet side and having a through opening surrounded by a valve seat,
with a valve body arranged in the through-hole, which rests in its closed position with a sealing surface on the valve seat and in its open position with a stop surface on a stop provided on the valve plate, the sealing surface with the valve open together with the valve seat a ring limited gap, and
with a magnet system arranged in the valve housing and actuating the valve body,
characterized in that the valve body ( 14 , 14 ') is produced by galvanic separation in the through opening ( 13 ) of the valve plate ( 12 ).

2. Solenoid valve according to claim 1, characterized in that the Dichtflä surface ( 24 ) on the valve body ( 14 , 14 ') is produced by galvanic molding of the valve seat ( 23 ).

3. Solenoid valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve body ( 14 , 14 ') radially inside the stop surface ( 28 ) has a plurality of feed slots ( 37 ) which in an annular gap ( 30 ) associated with the annular channel ( 36 ) open and which are produced by galvanic molding of a corresponding cavity shape ( 51 ).

4. Solenoid valve according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the through opening ( 13 ) is surrounded by a non-magnetic ring ( 22 , 22 ') which is attached by electroplating to the valve plate ( 12 ) and on which Ven valve seat ( 23 ) is formed by galvanic molding of a corre sponding shape ( 42 , 43 ).

5. Solenoid valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve body ( 14 , 14 ') made of magnetic, preferably ferromagnetic material, in particular of a nickel-iron alloy (NiFe), the sealing surface ( 24 ) bearing section ( 25 ) and a stop surface ( 28 ) bearing section ( 27 ) made of non-magnetic material.

6. Solenoid valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that provided as a stop for the valve body ( 14 , 14 ') provided stop surface ( 28 ) is provided a counter-stop ( 29 ) made of non-magnetic material on the valve plate ( 12 ), preferably is attached by electroplating.

7. Solenoid valve according to one of the preceding claims, characterized in that a valve body ( 14 , 14 ') in its closed position or in its open position biasing, preferably designed as a ring-shaped plate spring ( 31 ) on the Ven tilplatte ( 12 ) is held .

8. Solenoid valve according to claim 7, characterized in that the spring ( 31 ) on the stop ring ( 27 ) of the valve body ( 14 ) engages and is preferably connected to this by electroplating.

9. Solenoid valve according to claim 7 or 8, characterized in that the spring ( 31 ) is held by a fastening ring ( 32 ) on the valve plate ( 12 ), the fastening ring ( 32 ) preferably by electroplating a magnetic material on the valve plate ( 12 ) manufactures and is attached.

10. Solenoid valve according to claim 9, characterized in that a Ven tilplatte ( 12 ) on the inlet side covering sieve ( 35 ) on egg ner free end face of the fastening ring ( 32 ) is introduced.

11. A method for producing a valve unit for a magnetic valve, in particular for a solenoid valve according to one of the preceding claims, which has a valve plate and a valve body which is arranged in a passage opening provided in the valve plate, characterized in that
that on a later the valve plate ( 12 ) forming base plate ( 12 ') correspond to at least a part of the later flow path through the valve plate ( 12 ) de, preferably chemically releasable cavity shape ( 46 ) and
that the cavity shape ( 46 ) to form the Ventilkör pers ( 14 , 14 ') is electroplated.

12. The method according to claim 11, characterized in that the cavity mold ( 46 ) is injection molded from a thermoplastic plastic, electrically non-conductive plastic, preferably made of polymethyl methacrylate (PMMA).

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that a later through opening ( 13 ) surrounding a valve seat ( 23 ) bearing ring ( 22 , 22 ') made of non-magnetic Ma material, preferably of nickel phosphorus, before the off Formation of the cavity shape ( 46 ) on the base plate ( 12 ') is electroplated, the valve seat ( 23 ) being formed by molding a corresponding precision surface ( 43 ).

14. The method according to claim 13, characterized in that a non-magnetic counter-stop ( 29 ) is galvanically deposited simultaneously with the ring ( 22 , 22 ').

15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that a with the valve seat ( 23 ) cooperating sealing surface ( 24 ) on the valve body ( 14 ) is formed by galvanic molding of the valve seat ( 23 ) preferably coated with a releasable separating layer, the Sealing surface ( 24 ) is preferably formed on a section ( 25 ) of the valve body ( 14 ) consisting of non-magnetic material.

16. The method according to any one of claims 11 to 15, characterized in that a valve body ( 14 ) later in its open or closed position biasing spring ( 31 ) on the base plate ( 12 ') and the correspondingly shaped cavity shape ( 46 ) is pressed that it is held in a biasing position and is later with its base on the base plate ( 12 ) supported by galvanic deposition of a mounting ring ( 32 ) on the base plate ( 12 ').

17. The method according to claim 16, characterized in that after the formation of the cavity shape ( 46 ) and the arrangement of the Fe ( 31 ) simultaneously with the galvanic deposition of the sealing surface ( 24 ) having section ( 25 ) a stop surface ( 28 ) having section ( 27 ) of the valve body ( 14 , 14 ') is electrodeposited, which is in engagement with the spring ( 31 ), and that a section of the valve body ( 14 , 14 ') made of magnetic material cut from the two From ( 25 , 27 ) is galvanically deposited.

18. The method according to any one of claims 11 to 17, characterized in that the Ven tilsitz ( 23 ) associated side of the galvanically separated, the valve seat ( 23 ) bearing ring ( 22 , 22 ') and the sealing surface ( 24 ) bearing Section ( 25 ) after removal of the cavity mold ( 46 ) material lifting be worked.

19. The method according to claim 18, characterized in that in the ma material lifting processing the flow path through the valve plate ( 12 ) from the supply side is supplied with a liquid under constant pressure and the material lifting processing for adjusting the width of an open valve between the Valve seat ( 23 ) and the sealing surface ( 24 ) formed annular gap ( 30 ) is carried out until the flow through the flow path assumes a predetermined value.