DE19534067B4 - Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Alkylsulfoacetaten oder/und Alkylethersulfoacetaten mit Sulfosuccinaten, mit stark reduziertem Restgehalt an organischen Chlorverbindungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Alkylsulfoacetaten oder/und Alkylethersulfoacetaten mit Sulfosuccinaten, mit stark reduziertem Restgehalt an organischen Chlorverbindungen Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Alkylsulfoacetaten oder/und Alkylethersulfoacetaten mit Sulfosuccinaten, mit stark reduziertem Restgehalt an organischen Chlorverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man
a) Fettalkohole mit jeweils 8 bis 24 Kohlenstoffatomen, oder/und deren Polyalkylenglycolether mit jeweils 1 bis 10 Alkylenglycoleinheiten, mit Chloressigsäure und
b) die jeweils erhaltenen Chlorcarbonsäureester mit einem Sulfiermittel in einem Überschuß von molar 20 bis 200% umsetzt, und
c) den nicht verbrauchten Sulfiermittelanteil mit einer entsprechenden Menge Maleinsäuremonoester und/oder Maleinsäurediester, der durch Umsetzung von Maleinsäure mit
ca) C8-C24-Fettalkoholen, oder
cb) deren Polyalkylenglycolethern mit 1 bis 10 Alkylenglycoleinheiten, oder
cc) Mono- oder/und Dialkanolamiden von C8-C24-Fettsäuren, oder
cd) Estern mehrwertiger Alkohole oder Polyglycole mit C8-C24-Fettsäuren
hergestellt worden ist, weiterumsetzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Alkylsulfoacetaten oder/und Alkylethersulfoacetaten mit Sulfosuccinaten, mit stark reduziertem Restgehalt an organischen Chlorverbindungen, insbesondere Chlorcarbonsäureestern.
  • Alkyl- und Alkylethersulfoacetate gehören zu einer bekannten Gruppe anionischer Tenside („Sulfoacetate" oder „Acetosulfonate"), die überwiegend als Rohstoffe für kosmetische Präparate Verwendung finden. Darüber hinaus sind entsprechende Verbindungen des Cholesterins, der Fettsäureglyceride u.a. beschrieben, zum Teil auch für andere Anwendungsarten.
  • Die Herstellung der Sulfoacetate im technischen Maßstab geschieht in üblicher Weise dadurch, daß man die den hydrophoben Teil des Tensidmoleküls bildenden Hydroxyverbindungen mit Halogencarbonsäure verestert und die entstandenen Halogencarbonsäureester mit Sulfiten zu den entsprechenden Sulfoverbindungen umsetzt (siehe zum Beispiel A. K. Stirton u. J. K. Weil: Alpha-Sulfomonocarboxylic Acids And Derivatives. In: W.M. Linfield (Hrsg.): Surfactant Science Series, Vol. 7, Part II. 1. Aufl. Marcel Dekker Inc., New York u. Basel 1976, S. 381 ff.)
  • So wird beispielsweise Natrium-Laurylsulfoacetat schematisch nach folgender Reaktionsgleichung hergestellt: C12H25OH + HOCOCH2Cl → C12H25OCOCH2Cl + H2O Stufe I C12H25OCOCH2Cl + Na2SO3 → C12H25OCOCH2SO3Na + NaCl Stufe II
  • Bei technischen Produkten wird üblicherweise kein reiner Laurylalkohol als Ausgangsstoff verwendet, sondern der entsprechende gängige Kokosölschnitt mit einer C-Kettenverteilung um C12-C14. Statt des Fettalkohols werden auch analoge Polyglykolether wie Ethoxylate eingesetzt, die ihrerseits Ethersulfoacetate ergeben.
  • Die Sulfoacetate besitzen wertvolle anwendungstechnische Eigenschaften wie hohes Schaumvermögen, gute Verdickbarkeit und ausgezeichnete dermatologische Verträglichkeit. Bei ihrer Verwendung als kosmetischer Rohstoff für die Herstellung von insbesondere Körperreinigungsmitteln wie Haarshampoos, Bade- und Duschpräparaten, flüssigen und stückförmigen Seifen (Syndets und „combo bars") usw. werden die Sulfoacetate gewöhnlich zusammen mit anderen Tensiden eingesetzt, um bestimmte Produkteigenschaften zu erzielen. Geeignete Tenside sind dabei z.B. Alkylsulfate, Alkylethersulfate, Alkyl- bzw. Alkylethersulfosuccinate, Betaine u.a.
  • In Hinblick auf Produktqualität und -sicherheit sind bevorzugt Rohstoffe zu verwenden, die eine möglichst gute Haut- und Schleimhautverträglichkeit besitzen sowie außerdem weitgehend schadstoffarm sind. In vielen Fällen gelang es der Tensidindustrie, den herstellungsbedingten Schadstoffgehalt von Tensidrohstoffen auf ökologisch, dermatologisch und toxikologisch unkritische Restkonzentrationen im ppm-Bereich und darunter zu reduzieren. Beispiele dafür sind Dioxan in Ethersulfaten, Natriummonochlor und -dichloracetat in Amidopropylbetainen sowie Nitrosamine in Fettsäurediethanolamiden.
  • Bei der üblichen Herstellung über die Veresterung mit Chloressigsäure enthalten die Sulfoacetate jedoch Verunreinigungen durch organische Chlorverbindungen wie Alkalimono- und -dichloracetate sowie Chloressigsäureester. Der Gehalt an nicht umgesetzter Mono- und der in dieser als Verunreinigung enthaltenen Dichloressigsäure kann durch Waschen des Esters nach der ersten Reaktionsstufe auf relativ niedrige Werte abgesenkt werden. Problematisch hingegen ist die Verunreinigung mit in der Reaktionsstufe II nicht umgesetztem Chloressigsäureester. Nach dem Stand der Technik hergestellte Sulfoacetate weisen relativ hohe Restkonzentrationen davon auf, die, bezogen auf 100% Aktivsubstanz, in der Größenordnung von über 1% liegen. Derart hohe Schadstoffgehalte entsprechen aber aus ökologischer, toxikologischer und vor allem dermatologischer Sicht nicht den aktuellen Anforderungen an die Produktsicherheit kosmetischer Rohstoffe.
  • Eine Verringerung der Restkonzentration durch einen erhöhten Umsetzungsgrad über längere Reaktionszeiten und/oder erhöhte Temperaturen ist wegen damit einhergehender geruchlicher und farblicher Qualitätseinbußen nicht gangbar. Reinigungsschritte durch Umkristallisieren oder Aussalzen wurden zwar beschrieben; jedoch sind Methoden zu einer auch wirtschaftlich realisierbaren nachträglichen Beseitigung dieser Verunreinigungen nicht bekannt.
  • Es stellte sich daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Alkyl- und Alkylethersulfoacetaten mit stark reduziertem Gehalt an organischen Chlorverbindungen, insbesondere Chloressigsäureestern, zur Verfügung zu stellen.
  • Überraschenderweise zeigte sich, daß unter bestimmten Reaktionsbedingungen zubereitete Alkylsulfoacetate oder/und Alkylethersulfoacetate erhalten werden, deren Restkonzentration an nicht umgesetztem Chlorcarbonsäureester auf einen Bereich von größenordnungsmäßig 300 ppm reduziert ist, also um den Abreicherungsfaktor von mindestens 30, typischerweise von 40 – 50.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Alkylsulfoacetaten oder/und Alkylethersulfoacetaten mit Sulfosuccinaten, mit stark reduziertem Restgehalt an organischen Chlorverbindungen, insbesondere Chlorcarbonsäureestern, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Sulfiermittel für die Sulfoacetatherstellung in erheblichem Überschuß angewendet wird und sein nicht verbrauchter Anteil durch anschließende Zugabe von Maleinsäureester zu Sulfosuccinaten umgesetzt wird. Der für die weitestgehende Umsetzung des Chlorcarbonsäureesters anzuwendende Sulfiermittelüberschuß liegt dabei in der Größenordnung von molar 20% bis 200%. Als Sulfiermittel kommen die bekannten in Frage; vorzugsweise anwendbar sind Alkalisulfite und Alkalibisulfite, insbesondere Dinatriumsulfit.
  • Der für die Sulfoacetatherstellung nicht verbrauchte Anteil des Sulfiermittelüberschusses muß erfindungsgemäß nicht durch aufwendige Maßnahmen abgetrennt werden. Vielmehr wird dieser Anteil in einer Folgereaktion aus dem Reaktionsgemisch eliminiert, indem er durch anschließende Zugabe von Maleinsäureester in bekannter Weise weiter zu einem entsprechenden nutzbringenden Sulfosuccinat umgesetzt wird. Diese Eliminierungsreaktion erfolgt z.B. mit Monoester nach dem Schema
    Figure 00030001
  • Es resultiert also ein Sulfoacetat mit stark reduziertem Restgehalt an Chlorcarbonsäureester in Zubereitung mit einem Sulfosuccinat, das üblicherweise ebenfalls als Kosmetikrohstoff verwendet wird.
  • Außer den genannten Maleinsäuremonoestern können auch entsprechende Diester Verwendung finden. Als hydroxylgruppenhaltige Verbindungen, mit denen die Maleinsäure verestert ist, können Fettalkohole, Fettalkoholpolyalkylenglykolether, Fettsäurepolyalkylenglykolester, Fettsäurealkanolamide und Fettsäureester mehrwertiger Alkohole wie Glycerin, Sorbit und andere Verwendung finden.
  • Die Alkylreste in den beiden Zubereitungskomponenten haben Kohlenstoffketten-Verteilungen im Bereich von 8 bis ca. 24 Kohlenstoftatomen.
  • Die gegebenenfalls eingesetzten Polyalkylenglykolverbindungen können als Alkylenglykolkomponente Ethylenglykol oder/und Propylenglykol enthalten, wobei die Anzahl dieser Monomereinheiten in einer oder beiden Zubereitungskomponenten im Bereich zwischen 1 und 10, vorzugsweise zwischen 1 und 4, liegen kann.
  • In den erhaltenen Zubereitungen kann das Gewichtsverhältnis von Sulfoacetaten zu Sulfosuccinaten im Bereich zwischen 9:1 bis 1:9 liegen.
  • Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie darauf zu beschränken.
  • Beispiel 1:
  • A) Herstellung des Alkylsulfoacetats gemäß Stand der Technik
  • a) Herstellung des Chloressigsäureesters
  • 97,0 g (0,5 mol) Fettalkohol (C12-14) und 53,8 g (0,57 mol) Monochloressigsäure werden unter Stickstoff in ein Reaktionsgefäß, ausgerüstet mit Rührer, Thermometer, Wasserabscheider und Kühler, eingefüllt. Die Mischung wird unter Stickstoffatmosphäre und gutem Rühren auf 140 – 160°C aufgeheizt und 2 h bei dieser Temperatur gehalten. Während dieser Zeit destilliert das Reaktionswasser ab. Nach dem Abkühlen der Reaktionsmischung auf 90°C wird dreimal mit Wasser gewaschen.
  • b) Sulfitierung des Chloressigsäureesters
  • In 257,0 g Waser werden 66,2 g (0,51 mol) Natriumsulfit 98 %sig eingerührt und gelöst. Anschließend werden 135,2 g (0,5 mol) des nach a) hergestellten Monochloressigsäureesters zugegeben, auf 90°C aufgeheizt und 3 h bei dieser Temperatur gerührt. Das Reaktionsprodukt wird dann innerhalb von ca. 6 h auf 40°C abgekühlt.
  • Die Analyse ergab folgende Gehalte an organischen Chlorverbindungen, bezogen auf 100% Aktivsubstanz
    MCA-Ester: 1,41% (Monochloressigsäurester)
    MCA: 0,61% (Monochloressigsäure)
    DCA: 233 ppm (Dichloressigsäure)
  • Die Analysenmethoden sind nach Beispiel 2 beschrieben.
  • B) Herstellung des zubereiteten Alkylsulfoacetats gemäß Erfindung
  • a) Herstellung des Maleinsäurehalbesters
  • 207,0 g (0,63 mol) Fettalkolhol (C12-14)-Ethoxylat (3 EO) werden bei 70 – 90°C unter Stickstoffatmosphäre mit 65,4 g (0,66 mol) Maleinsäureanhydrid versetzt und 2 h bei dieser Temperatur gerührt. Das Reaktionsprodukt hat eine Säurezahl in Aceton von 148 – 158.
  • b) Sulfitierung des Chloressigsäure- und Maleinsäurehalbesters
  • Zu einer Lösung von 165,9 g (1,29 mol) Natriumsulfit in 665 g Wasser werden 135,2 g (0,5 mol) des nach Beispiel 1 A) hergestellten Chloressigsäureesters zugegeben. Die Reaktionsmischung wird 3 h bei 90°C und dann auf 60 – 70°C abgekühlt. Anschließend werden 269,2 g (0,63 mol) des ebenfalls auf 60 – 70°C temperierten Maleinsäurehalbesters und 164 g Wasser in die Reaktionsmischung eingerührt. Diese wird dann innerhalb 5 – 6 h auf 40°C abgekühlt.
  • Die Zubereitung enthält ca. 14% Sulfoacetat und ca. 25 Sulfosuccinat, jeweils als Aktivsubstanz.
  • Die Analyse ergab folgende Gehalte an organischen Chlorverbindungen, bezogen auf 100% Aktivsubstanz an Sulfoacetat
    MCA-Ester: 360 ppm
    MCA: < 5 ppm
    DCA: < 5 ppm
  • Demnach entspricht der erfindungsgemäß reduzierte Restgehalt an Chloressigsäureester einem Abreicherungsfaktor von ca. 39.
  • Beispiel 2:
  • A) Herstellung des Alkylethersulfoacetats, gemäß Stand der Technik
  • a) Herstellung des Chloressigsäureesters
  • 185,0 g (0,5 mol) Fettalkohol (C12-14)-Ethoxylat (4 EO) und 53,8 g (0,57 mol) Monochloressigsäure werden nach der Vorschrift gemäß Beispiel 1 A) a) umgesetzt.
  • b) Sulfitierung des Chloressigsäureesters
  • In 257,0 g Wasser werden 66,2 g (0,51 mol) Natriumsulfit 98 %ig eingerührt und gelöst. Anschließend werden 223,3 g (0,5 mol) des nach 2 A) a) hergestellten Monochloressigsäureesters zugegeben, auf 90°C aufgeheizt und 3 h bei dieser Temperatur gerührt. Dann wird innerhalb von ca. 6 h auf 40°C abgekühlt.
  • Die Analyse ergab folgende Gehalte an organischen Chlorverbindungen, bezogen auf 100% Aktivsubstanz:
    MCA-Ester: 1,31
    MCA: 0,72
    DCA: 208 ppm
  • B) Herstellung des zubereiteten Alkylethersulfoacetats gemäß Erfindung
  • a) Herstellung des Maleinsäurehalbesters
  • Die Herstellung erfolgt gemäß Beispiel 1 B) a).
  • b) Sulfitierung des Chloressigsäure- und Maleinsäurehalbesters
  • Zu einer Lösung von 165,9 g (1,29 mol) Natriumsulfit in 665 g Wasser werden 223,3 g (0,5 mol) Chloressigsäureester gemäß 2 A) a) zugegeben. Die Reaktionsmischung wird 3 h bei 90°C gerührt und auf 60 – 70°C abgekühlt. Anschließend werden 269,2 g (0,63 mol) des ebenfalls auf 60 – 70°C temperierten Maleinsäurehalbesters und 164 g Wasser in die Reaktionsmischung eingerührt. Diese wird dann innerhalb von 5 – 6 h auf 40°C abgekühlt.
  • Die Zubereitung enthält ca. 19% Sulfoacetat und ca. 24% Sulfosuccinat, jeweils als Aktivsubstanz.
  • Die Analyse ergab folgende Gehalte an organischen Chlorverbindungen, bezogen auf 100% Aktivsubstanz an Sulfoacetat:
    MCA-Ester: 260 ppm
    MCA: 5 ppm
    DCA: 5 ppm
  • Der erfindungsgemäß reduzierte Restgehalt an Chloressigsäureester entspricht somit einem Abreicherungsfaktor von ca. 50.
  • Analysenmethoden zu Beispiel 1 – 2
    • MCA-Ester: hausinterne Methode über HPLC, Nachweisgrenze 50 ppm
    • MCA: M. Cetinkaya, Parfümerie und Kosmetik, 72. Jahrgang, Nr. 12/91 S. 816 – 818. Nachweisgrenze: 0,5 ppm.
    • DCA: (wie MCA, s.o.)

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Alkylsulfoacetaten oder/und Alkylethersulfoacetaten mit Sulfosuccinaten, mit stark reduziertem Restgehalt an organischen Chlorverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man a) Fettalkohole mit jeweils 8 bis 24 Kohlenstoffatomen, oder/und deren Polyalkylenglycolether mit jeweils 1 bis 10 Alkylenglycoleinheiten, mit Chloressigsäure und b) die jeweils erhaltenen Chlorcarbonsäureester mit einem Sulfiermittel in einem Überschuß von molar 20 bis 200% umsetzt, und c) den nicht verbrauchten Sulfiermittelanteil mit einer entsprechenden Menge Maleinsäuremonoester und/oder Maleinsäurediester, der durch Umsetzung von Maleinsäure mit ca) C8-C24-Fettalkoholen, oder cb) deren Polyalkylenglycolethern mit 1 bis 10 Alkylenglycoleinheiten, oder cc) Mono- oder/und Dialkanolamiden von C8-C24-Fettsäuren, oder cd) Estern mehrwertiger Alkohole oder Polyglycole mit C8-C24-Fettsäuren hergestellt worden ist, weiterumsetzt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Sulfiermitel ein Alkalisulfit oder Alkalibisulfit einsetzt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Alkalisulfit Dinatriumsulfit einsetzt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im C8-C24-Fettalkoholpolyalkylenglycolether Alkylen Ethylen und/oder Propylen ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung so durchführt, daß das Gewichtsverhältnis von Alkylsulfoacetaten und Alkylethersulfoacetaten zu Sulfosuccinaten zwischen 9:1 und 1:9 liegt.
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