DE19533908C2

DE19533908C2 - Waste heat boiler

Info

Publication number: DE19533908C2
Application number: DE19533908A
Authority: DE
Inventors: Juergen Robert Dr Ing Heering; Klaus Dipl Ing Koehnen
Original assignee: MAN Gutehoffnungshutte GmbH
Current assignee: MG Technologies AG
Priority date: 1995-09-13
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 1998-07-23
Anticipated expiration: 2015-09-14
Also published as: DE59604944D1; EP0763702B1; EP0763702A1; ES2146819T3; DE19533908A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Abhitzekessel mit einem Mittel- oder Hochdruckraum, welcher einen äußeren Druckmantel, einen darin angeordneten Rohrkäfig sowie eine Führungshülse zum Einführen einer Rußbläserlanze in den Mittel- oder Hochdruckraum umfaßt, mit einem mit dem Rohrkäfig verbundenen Rußbläserkasten, welcher ein Langloch für die Durchführung der Rußbläserlanze aufweist.The invention relates to a waste heat boiler with a Medium or high pressure room, which has an outer Pressure jacket, a tube cage arranged therein and a guide sleeve for inserting a soot blower lance includes in the medium or high pressure room, with a the soot blower box connected to the pipe cage, which a Elongated hole for the passage of the sootblower lance having.

Rußbläserlanzen werden in der Regel bei Mitteldruck-/ Hochdruck-Synthesegaskühlern bzw. Abhitzekesseln zum Reinigen der inneren, senkrechten Kesselrohrwände eingesetzt, um die Kesselrohre von Ablagerungen in Form von Ruß und anderen festen Partikeln des Synthesegases, beispielsweise bei einer Kohledruckvergasungsanlage, zu reinigen.Sootblower lances are usually used for medium pressure / High pressure synthesis gas coolers or waste heat boilers for Cleaning the inner, vertical boiler tube walls used to shape the boiler tubes from deposits of soot and other solid particles of the synthesis gas, for example in a coal pressure gasification plant clean.

Am Rohrkäfig ist für eine jede Rußbläserlanze eine Rohrwandöffnung vorgesehen. Die in diesem Bereich mit dem Rohrkäfig gasdicht verschweißten Rußbläserkästen dichten den gasseitigen Hochtemperaturraum gegenüber dem Druckmantel des Abhitzekessels ab.There is one for each sootblower lance on the tube cage Pipe wall opening provided. The in this area with soot blower boxes welded gas-tight to the pipe cage seal off the gas-side high-temperature room the pressure jacket of the waste heat boiler.

Der gasseitig hochgespannte Abhitzekessel besteht aus einem gasdicht geschweißten Rohrkäfig mit zusätzlich eingebrachten Rohrkühlflächen, um dem Synthesegas die fühlbare Wärme zu entziehen und es damit abzukühlen. Rohrkäfig und Kühlflächen sind gemeinsam in einen Druckmantel eingebracht, der für die gasseitige Druckbelastung ausgelegt ist. Druckgefäß und Kühlsystem sind mechanisch miteinander verbunden. The waste heat boiler, which is high on the gas side, consists of a gas-tight welded tube cage with additional introduced pipe cooling surfaces to the synthesis gas extract sensible heat and use it to cool it. Pipe cage and cooling surfaces are in one Pressure jacket introduced for the gas side Pressure load is designed. Pressure vessel and cooling system are mechanically connected.

Die in den Abhitzekessel eingesteckten Rußbläser durchdringen zuerst die Wand des äußeren Druckbehälters, danach auch den inneren Rohrkäfig, wobei der Anflanschstutzen des Druckmantels den Fixpunkt für die Rußbläserlanze darstellt.The sootblower inserted in the waste heat boiler first penetrate the wall of the outer Pressure vessel, then the inner tube cage, the flange connection of the pressure jacket Represents fixed point for the sootblower lance.

Aufgrund der mechanischen Verbindung von äußerem Druck mantel und innerem Rohrkäfig wird der Durchtrittspunkt der Rußbläserlanze durch den Rohrkäfig wegen der unterschiedlichen Temperaturen als Gleitpunkt ausgeführt.Due to the mechanical connection of external pressure jacket and inner tube cage becomes the point of passage the sootblower lance through the tube cage because of the different temperatures as a floating point executed.

Aus der DE 41 42 448 A1 ist ein Wasserlanzenbläser zur Reinigung von Wärmeübertragern in Dampfkesseln bekannt.A water lance blower is known from DE 41 42 448 A1 Cleaning of heat exchangers in steam boilers is known.

Der Wasserlanzenbläser zur Reinigung von Wärmeüber tragern, insbesondere einer Brennkammerheizfläche in Dampfkesseln, ist mit seiner Mündung schwenkbar in der Wand des Dampfkessels gelagert und an seinem hinteren Teil schwenkbar aufgehängt.The water lance blower for cleaning heat transfer wear, especially a combustion chamber heating surface in Steam boilers, with its mouth swiveling in the Wall of the boiler and stored on its rear Part pivotally suspended.

Um an der Mündung eine in der Ebene allseitige Beweg barkeit des Wasserlanzenbläsers ohne Verschmutzungen zu erreichen und damit der auftreffende Strahl an der gegenüberliegenden Kesselwand eine exakt definierte Bahn beschreibt, ist an der Mündung des Blasrohres ein Flansch vorgesehen, der an ein Segment eines Kardan gelenkes angesetzt ist. Das Kardangelenk ist in der Brennkammerwand befestigt, das hintere Teil des Blas rohres ist in einer Führung angeordnet, die auf einer senkrechten Spindel höhenverschiebbar ist, wobei die senkrechte Spindel oben und unten jeweils auf einer waagerechten Spindel horizontal verschiebbar ist und die Führung aus einem Gehäuse gebildet ist, das nicht drehbar auf der senkrechten Spindel sitzt und an der Seite eine gabelförmige Aufnahme trägt, in der ein kardanförmiger Käfig angeordnet ist, der in seinem Innenteil als Hülse ausgebildet ist und darin das Blasrohr axial verschiebbar aufnimmt.To make all-round movement at the mouth availability of the water lance blower without contamination reach and thus the incident beam on the opposite boiler wall a precisely defined Bahn describes is at the mouth of the blowpipe Flange provided on a segment of a gimbal joint is attached. The universal joint is in the Combustion chamber wall attached, the rear part of the blow Rohres is arranged in a guide on a vertical spindle is vertically displaceable, the vertical spindle at the top and bottom each on one horizontal spindle is horizontally displaceable and the guide is formed from a housing that is not rotates on the vertical spindle and on the Side carries a fork-shaped receptacle in which a gimbal-shaped cage is arranged in its Inner part is designed as a sleeve and in it Blowing tube receives axially displaceable.

Aus der DE-PS-6 00 827 ist eine Abblasevorrichtung in Form eines Rußbläsers für Dampfkessel bekannt, die die Dampfkesselrohre aus einer gewissen Entfernung abblasen und dabei eine größere Menge von Dampfkesselrohren mit einem Dampfstrahl bestreichen. Der Blasdüse wird eine solche Bewegung erteilt, damit der Dampfstrahl eine große Fläche in allen Punkten trifft. Die Abblasevor richtung ist mit einer geraden Düse ausgestattet, durch welche das Reinigungsmittel (Preßluft, Dampf oder Sandstrahl) auf die Rohre geblasen wird.From DE-PS-6 00 827 a blow-off device is in Form of a sootblower known for steam boilers that the Blow off the boiler pipes from a certain distance and with it a larger amount of steam boiler pipes brush with a steam jet. The blow nozzle becomes one given such movement so that the steam jet a large area in all points. The blow off direction is equipped with a straight nozzle, through which the cleaning agent (compressed air, steam or Sandblast) is blown onto the pipes.

Dem Rußbläser wird eine in einer Richtung stets hin und her gehende Bewegung erteilt, wobei dieser während des Hinundhergehens langsam eine solche Lagenänderung in der anderen Richtung erfährt, daß der Blasstrahl über die zu reinigende Fläche eine Anzahl von eng anein anderliegenden Zickzack- oder Bogenlinien beschreibt.The sootblower is always one way in one direction movement given, this during the Going back and forth such a change in location the other direction learns that the blowing jet is over the area to be cleaned a number of closely describes other zigzag or arc lines.

Der Rußbläser für Dampfkessel besteht aus einer um einen festen Punkt schwenkbaren geraden Düse, wobei die Schwenkvorrichtung aus einem Kreuzgelenkrahmen besteht, der von einem Exzentergetriebe eine Aufundabbewegung und von einem Kurbelgetriebe eine Hinundherbewegung von unterschiedlicher Geschwindigkeit erhält.The soot blower for steam boilers consists of an um a fixed point swiveling straight nozzle, the Swivel device consists of a universal joint frame, an up and down movement from an eccentric gear and a reciprocation of a crank gear different speed.

Aus der EP 0 559 388 A2 ist eine Verbrennungsanlage in Form eines Fließbettes bekannt, bei der staubförmige und feste Verbrennungsprodukte zu gasförmigen Produkten verbrannt werden. Ein Reaktorgefäß ist durch einen Leitungskanal mit einem als Zyklon ausgebildeten Separator verbunden, der als Erweiterung des Oberteiles des Reaktors zu sehen ist. From EP 0 559 388 A2 an incinerator is shown in Form of a fluidized bed known in the dusty and solid combustion products to gaseous products be burned. A reactor vessel is through one Line channel with a cyclone Separator connected as an extension of the upper part of the reactor can be seen.

Der Leitungskanal ist, in der Draufsicht gesehen, keilförmig gestaltet, wobei die Eintrittsseite am Oberteil des viereckigen Reaktors breiter als die Austrittsseite am Oberteil des runden Zyklones ausgebildet ist.The cable duct is, seen in plan view, wedge-shaped, the entry side on Upper part of the square reactor wider than that Exit side at the top of the round cyclone is trained.

Teile des Leitungskanals sind im Bereich des Reaktors aus Kesselrohren zum Kühlen gefertigt, die mit horizon tal verlaufenden Rippen über den gesamten Kesselwand bereich versehen sind.Parts of the conduit are in the area of the reactor made of boiler tubes for cooling, with horizon valley-running ribs over the entire boiler wall area are provided.

Diese, zwischen oberen und unteren Sammlern angeord neten Kesselwände, sind sowohl im oberen Teil des Reaktors als auch im oberen Teil des Separators angeordnet.This, arranged between upper and lower collectors Neten boiler walls, are both in the upper part of the Reactor as well as in the upper part of the separator arranged.

Die Befestigung des Leitungskanals im oberen Teil des Reaktors und am gegenüberliegenden Teil des als Zyklon arbeitenden Separators erfolgt direkt durch die Kessel wände mit den horizontal angeordneten Querrippen ohne den Einsatz von Dehnungsfugen oder Dichtungen.The attachment of the duct in the upper part of the Reactor and on the opposite part of it as a cyclone working separator takes place directly through the boiler walls with the horizontally arranged cross ribs without the use of expansion joints or seals.

Bekannt sind ferner Rußbläserkästen an Rohrwanddurch führungen eines Synthesegaskühlers, die von der Anmelderin für die Synthesegasanlage Ruhr (SAR) bei der Ruhrchemie in Oberhausen-Holten geliefert wurden. Dieser Rußbläserkasten besteht aus horizontal angeord neten Halteblechen und aus vertikal angeordneten Führungsblechen mit einer Langlochöffnung und einem dazwischen angeordneten Gleitblech mit runder Öffnung für die Durchführung der Rußbläserlanze sowie einer darauf angeschweißten Hülse, die einen größeren Innen durchmesser als die Öffnung des Gleitbleches aufweist. Sootblower boxes on pipe wall are also known guides of a synthesis gas cooler, by the Applicant for the synthesis gas plant Ruhr (SAR) at the Ruhrchemie were delivered in Oberhausen-Holten. This soot blower box consists of horizontally arranged Neten retaining plates and from vertically arranged Guide plates with an elongated hole opening and one intermediate sliding plate with a round opening for the implementation of the sootblower lance and one welded sleeve, which has a larger interior diameter than the opening of the sliding plate.

Innerhalb der Hülse wird um die Rußbläserlanze eine ringförmige Packung angeordnet, auf die eine Distanz hülse geschoben wird, die mittels einer Ringfeder auf die Packung einen Druck ausübt, um eine Abdichtung des inneren und äußeren Gasraumes in dem Synthesegaskühler zu erreichen. Die ungeschützte Gleitplatte ist auf der Innenseite hohen Temperaturen ausgesetzt, die zu erhöhtem Verschleiß durch Hochtemperaturkorrosion und durch Verformungen aufgrund von Wärmespannungen führen, die ein Verschieben der Gleitplatte beeinträchtigen, obwohl die abgeknickten Rohre innerhalb der Rohrdurch führung mit einer ff-Stampfmasse ausgekleidet sind.Inside the sleeve is around the sootblower lance ring-shaped packing arranged at a distance sleeve is pushed on by means of a ring spring the pack exerts pressure to seal the inner and outer gas space in the synthesis gas cooler to reach. The unprotected slide plate is on the Exposed to high temperatures inside, too increased wear due to high temperature corrosion and cause deformation due to thermal stress, that interfere with sliding of the slide plate, although the kinked pipes inside the pipe are lined with an FF ramming compound.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, bei einem Abhitzekessel eine temperatur-, druck- und verschiebegerechte Rohrwanddurchführung für einen Rußbläser zu schaffen, die eine Gasdichtigkeit bei gleichzeitiger Verschiebemöglich keit sowie Schutz gegen hohe Temperaturen des Zwischenraumes und somit der Druckmantelwand des Abhitzekessels gewährleistet.The object of the invention is therefore to a waste heat boiler a temperature, pressure and sliding pipe duct for one To create sootblowers, the one Gastightness with simultaneous displacement possible protection and protection against high temperatures of the Gap and thus the pressure jacket wall of the Waste heat boiler guaranteed.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die kennzeich nenden Merkmale von Anspruch 1. Die Unteransprüche beschreiben eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.The problem is solved by the flag nenden features of claim 1. The subclaims describe an advantageous embodiment of the Invention.

In dem Abhitzekessel herrscht zwischen dem Gasraum innerhalb des Rohrkäfiges und dem vom Druckmantel und Rohrkäfig gebildeten Zwischenraum eine Druckdifferenz. Ein Eindringen von Heißgas aus dem inneren Gasraum in den Zwischenraum ist nicht statthaft, da es sonst zu unzulässig hohen Temperaturen am Außenmantel des Behälters kommt.In the waste heat boiler there is between the gas space inside the tube cage and that of the pressure jacket and Pipe cage formed a space pressure difference. Penetration of hot gas from the inner gas space the space in between is not allowed, otherwise it will impermissibly high temperatures on the outer jacket of the Container comes.

Erfindungsgemäß wird daher der gesamte Durchtritts bereich durch den Rohrkäfig mit einem Rußbläser kasten und einer Gleitplatte gasdicht gekapselt. Eine langlochförmige Durchtrittsöffnung des Ruß bläserkastens ist durch ein Gleitblech abgedeckt, das auf der Rußbläserlanze aufgesteckt ist. Als Hitze schutz wird an das rechteckige Gleitblech auf der Seite des Rußbläserkastens eine wärmeisolierende keramische Faserplatte angebracht. Die Faserplatte ist durch einen umlaufenden Rahmen eingefaßt und mit einem Kleber auf der mit Streckmetall belegten Stahlplatte befestigt.The entire passage is therefore according to the invention area through the pipe cage with a soot blower box and a sliding plate sealed gas-tight. A slot-shaped passage opening of the soot blower case is covered by a sliding plate that is attached to the sootblower lance. As heat Protection is attached to the rectangular sliding plate on the side the sootblower box is a heat-insulating ceramic Fiberboard attached. The fiberboard is through one encircled frame and with an adhesive the steel plate covered with expanded metal.

Die permanente Anpressung der Gleitplatte an den Ruß bläserkasten erfolgt in bekannter Weise mit einer Druckfeder, die über eine Distanzhülse und einen Dicht ring die erforderliche Dichtkraft aufbringt. Ein Packungsring ist in die Hülse eingelegt und dichtet die Gleitplatte gegen die Rußbläserlanze ab. The permanent pressure of the slide plate on the soot blower box is done in a known manner with a Compression spring, which has a spacer sleeve and a sealing ring applies the required sealing force. A Packing ring is inserted in the sleeve and seals the Slide plate against the sootblower lance.

Dadurch ist eine Bewegungsfreiheit in vertikaler und horizontaler Richtung bei gleichzeitiger Abdichtung des Gasraumes gegen den Innenraum gewährleistet. Die Gas dichtheit wird durch die Anpressung der Faserplatte an das Gehäuse erzielt. Bei abriebfestem Fasermatten material wird die Faserplatte mit Überstand zu dem Profilrahmen eingebaut. Ist das keramische Material weniger abriebfest, läßt man es mit dem Profilrahmen abschließen und sichert die Gasdichtheit zusätzlich durch hitzebeständige, elastische Schnüre ab.This gives freedom of movement in vertical and horizontal direction while sealing the Guaranteed gas space against the interior. The gas tightness is achieved by pressing the fiberboard the housing achieved. With abrasion-resistant fiber mats The fiberboard becomes overhanging with the material Profile frame installed. Is the ceramic material less abrasion resistant, you leave it with the profile frame complete and additionally ensures gas tightness with heat-resistant, elastic cords.

Damit die Rußbläserlanze in den Gasraum eindringen kann, sind zwei Rohre des Rohrkäfigs im Lanzendurch trittsbereich ausgeknickt, um die Durchtrittsöffnung zu bilden. Im Bereich der ausgeknickten Rohre fehlt der Wärmeschutz, so daß die volle Temperaturbeaufschlagung, t < 1400°C, aus dem Gasraum vom Rußbläserkasten und dem Gleitblech aufgenommen werden muß. Da die vorgenannten Bauteile ungekühlt sind, müssen sie wärmeisoliert werden, weil sonst durch Hochtemperatur- Korrosion und Wärmeverformungen Schäden auftreten.So that the sootblower lance penetrate into the gas space two tubes of the tube cage are in the lance kicked out area to the passage opening form. This is missing in the area of the bent pipes Heat protection so that the full temperature exposure, t <1400 ° C, from the gas space from the soot blower box and the sliding plate must be included. Since the above-mentioned components are uncooled, they must be insulated because otherwise high-temperature Corrosion and heat distortion damage occur.

Der Wärmeschutz für den Rußbläserkasten erfolgt durch zwei Arten von Isoliermaterialien, einmal durch eine keramische Fasermatte (Wolle), die am Rußbläserkasten anliegt und zum anderen durch ff-Material, das zur Gasrauminnenseite angeordnet ist.The sootblower box is protected by heat two types of insulation materials, one by one Ceramic fiber mat (wool) on the soot blower box and on the other hand through ff material, which is used for Gas space inside is arranged.

Das keramische Fasermaterial hat einen wesentlich geringen Wärmeleitwert als das ff-Material, so daß die Kombination beider Materialien einen optimalen Wärme schutz bietet. Zum Gasraum hin ist ff-Material in Form von Gieß- oder Spritzmasse erforderlich, da dieses Material gegen Flugstaub und heißer Schlacke beständig ist. Die ff-Masse wird schwimmend durch die ausge knickten Rohre und die daran aufgebrachten Anker gehalten. The ceramic fiber material has one essential lower thermal conductivity than the ff material, so that the Combination of both materials an optimal warmth offers protection. Ff material is in shape towards the gas space of casting or spraying compound required, as this Material resistant to flying dust and hot slag is. The ff mass is floating out through the kinked pipes and the anchors attached to them held.

Der Vorteil dieser Ausführung liegt darin, daß unter schiedliche Wärmedehnungen von ff-Material, Rußbläser kasten und Rohren sich nicht in Spannungserhöhungen bzw. Abbröckeln der ff-Masse umsetzen, sondern, daß eine freie Wärmeausdehnung gegeben ist. Dadurch werden Rißbildungen in der ff-Masse bzw. ein Abbröckeln von Teilen der ff-Masse vermieden.The advantage of this design is that under different thermal expansions of ff material, sootblowers box and pipes are not in voltage increases or crumble the ff-mass implement, but that there is free thermal expansion. This will Cracking in the ff mass or crumbling off Avoid splitting the ff mass.

Aus diesem Grunde sind auch die ausgeknickten Rohre mit einer Folie umwickelt, damit die Relativbewegungen kompensiert werden können.For this reason, the kinked pipes are included wrapped in a film so that the relative movements can be compensated.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is based on an embodiment explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Rußbläserkasten, Fig. 1 shows a cross section through the Rußbläserkasten,

Fig. 2 einen Schnitt A-B (Längsschnitt) durch den Rußbläserkasten, Fig. 2 shows a section AB (longitudinal section) by the Rußbläserkasten,

Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1 am oberen Bereich des Rußbläserkastens, Fig. 3 shows a detail from Fig. 1 the upper portion of Rußbläserkastens,

Fig. 4 einen Ausschnitt ähnlich wie Fig. 3, jedoch ohne elastische Schnur. Fig. 4 shows a section similar to Fig. 3, but without an elastic cord.

Wie in Fig. 1 dargestellt, herrscht zwischen dem Gasraum (1) und dem von Rohrkäfig (3) und Druckmantel (4) gebildeten Zwischenraum (2) eine erhebliche Temperatur- und eine geringe Druckdifferenz.As shown in Fig. 1, there is between the gas space (1) and the tube of the cage (3) and pressure shell (4) gap (2) formed a considerable temperature and a low pressure difference.

Damit die hohe Temperatur des Gasraumes nicht in den Zwischenraum gelangt, ist der gesamte Durchtritts bereich durch den Rußbläserkasten (5) wärmeisoliert und gasdicht gekapselt. Die langlochförmige Durchtritts öffnung (6) des Rußbläserkastens (5) ist durch ein Gleitblech (7) abgedeckt, das auf der Rußbläserlanze (8) aufgesteckt ist.So that the high temperature of the gas space does not get into the space, the entire passage area is heat-insulated and gas-tight encapsulated by the soot blower box ( 5 ). The slot-shaped passage opening ( 6 ) of the soot blower box ( 5 ) is covered by a sliding plate ( 7 ) which is attached to the soot blower lance ( 8 ).

Das Gleitblech (7) weist auf der Seite des Rußbläser kastens (5) eine wärmeisolierende, keramische Faser platte (9) auf. Diese Faserplatte (9) ist durch einen umlaufenden Profilstahlrahmen (10) eingefaßt und mit einem wärmebeständigen Kleber (11) auf der mit Streck metall (12) belegten Gleitplatte (7) befestigt.The sliding plate ( 7 ) on the side of the soot blower box ( 5 ) has a heat-insulating, ceramic fiber plate ( 9 ). This fiberboard ( 9 ) is bordered by a circumferential profile steel frame ( 10 ) and fastened with a heat-resistant adhesive ( 11 ) to the sliding plate ( 7 ) covered with expanded metal ( 12 ).

Die Anpressung der Gleitplatte (7) an den Rußbläser kasten (5) wird mit einer Druckfeder erzielt, die über eine Distanzhülse (14) und Dichtring (15) die erforder liche Dichtkraft aufbringt.The pressure of the sliding plate ( 7 ) on the soot blower box ( 5 ) is achieved with a compression spring that applies the required sealing force via a spacer sleeve ( 14 ) and sealing ring ( 15 ).

Ein Packungsring (15) ist in die Hülse (16) eingelegt und dichtet die Gleitplatte (7) gegen die Rußbläserlanze (8) ab. An die ausgeknickten Rohre (17) sind Anker (19) angebracht, ferner werden die Rohre (17) mit einem Folienmaterial (18) umwickelt, bevor eine keramische Fasermatte (20) und eine feuerfeste Gieß- bzw. Stampfmasse (21) eingebracht werden.A packing ring ( 15 ) is placed in the sleeve ( 16 ) and seals the sliding plate ( 7 ) against the soot blower lance ( 8 ). Anchors ( 19 ) are attached to the bent tubes ( 17 ), and the tubes ( 17 ) are wrapped with a film material ( 18 ) before a ceramic fiber mat ( 20 ) and a refractory casting or ramming compound ( 21 ) are introduced.

Entsprechend Fig. 2 sind im Durchtrittsbereich der Rußbläserlanze (8) zwei Rohre (17) des Rohrkäfigs (3) ausgebogen, so daß die volle Temperaturbeaufschlagung vom Rußbläserkasten (5) und dem Gleitblech (7) aufge nommen wird. Da die vorgenannten Bauteile (5, 7) ungekühlt sind, müssen sie wärmeisoliert werden.According to FIG. 2 are bent out of the tubular cage (3) in the passage region of the soot blower (8) two tubes (17), so that the full temperature loading of Rußbläserkasten (5) and the sliding plate (7) is taken up. Since the aforementioned components ( 5 , 7 ) are uncooled, they must be thermally insulated.

Daher wird der Rußbläserkasten (5) innen durch zwei Arten von Isoliermaterialien geschützt, einmal durch eine keramische Fasermatte (Wolle) (20), die am Ruß bläserkasten (5) anliegt, und einem ff-Material (21), das zur Gasraumseite angeordnet ist. Die ff-Masse wird schwimmend durch die ausgeknickten Rohre (17) und die daran aufgebrachten Anker (19) gehalten.Therefore, the Rußbläserkasten (5) is protected on the inside by two kinds of insulating materials, once by a ceramic fiber mat (wool) (20), the blower box on carbon black (5) rests, and a refractory material (21) which is arranged to the gas chamber side . The ff mass is held floating by the bent tubes ( 17 ) and the anchors ( 19 ) attached to them.

Ferner sind die ausgeknickten Rohre (17) mit einer Folie (18) umwickelt, damit die Relativbewegungen kompensiert werden können.Furthermore, the bent tubes ( 17 ) are wrapped with a film ( 18 ) so that the relative movements can be compensated for.

Die Rußbläserlanze (8) ist in bekannter Weise an einem Flansch (25) mittels Befestigungs- (26) und Dichtele menten (27) am Stutzen (4.1) des Druckmantels (4) befestigt. Eine Druckfeder (13) drückt auf eine Distanzhülse (14) mit in einer Hülse (16) angeordneten Dichtung (15) und stellt damit die Gasdichtigkeit durch die Gleitplatte (7) zwischen dem inneren Gasraum (1) und dem Ringspalt (2) zwischen Rohrkäfig (3) und Druck mantel (4) des Synthesegaskühlers sicher.The sootblower lance ( 8 ) is fixed in a known manner on a flange ( 25 ) by means of fastening ( 26 ) and Dichtele elements ( 27 ) on the nozzle ( 4.1 ) of the pressure jacket ( 4 ). A compression spring ( 13 ) presses on a spacer sleeve ( 14 ) with a seal ( 15 ) arranged in a sleeve ( 16 ) and thus provides the gas tightness through the sliding plate ( 7 ) between the inner gas space ( 1 ) and the annular gap ( 2 ) between the tube cage ( 3 ) and pressure jacket ( 4 ) of the synthesis gas cooler safely.

Aus Fig. 3 ist zu erkennen, daß bei Verwendung von abriebfestem Faserplattenmaterial die Faserplatte (9) mit Überstand zu dem Profilstahlrahmen (10) eingebaut wird. Ist das keramische Material weniger abriebfest, läßt man es mit der Profilstahlhöhe (10) abschließen und sichert die Gasdichtheit zusätzlich durch hitzebeständige, elastische Schnüre (24) ab. Die Schnur (24) wird zwischen dem Führungs- (22) und Halteblech (23) des Rußbläserkastens (5) und dem Profilrahmen (10) eingebracht.From Fig. 3 it can be seen that when using abrasion-resistant fiberboard material, the fiberboard ( 9 ) is installed with an overhang to the profile steel frame ( 10 ). If the ceramic material is less resistant to abrasion, it can be closed with the profile steel height ( 10 ) and the gas tightness is additionally ensured by heat-resistant, elastic cords ( 24 ). The cord ( 24 ) is inserted between the guide ( 22 ) and holding plate ( 23 ) of the soot blower box ( 5 ) and the profile frame ( 10 ).

Entsprechend Fig. 4 erfolgt die Abdichtung der Gasräume ausschließlich durch die an dem Gleitblech (7) mit einem Kleber (11) und Streckmetall (12) befestigten keramischen Faserplatte (9), die auf das Blech (5) des Rußbläserkastens drückt. Die keramische Faserplatte (9) ist stärker als der Profilrahmen (10) ausgebildet.According to FIG. 4, the sealing of the gas spaces is carried out exclusively by the attached to the sliding plate (7) with an adhesive (11) and expanded metal (12) ceramic fiber plate (9) which presses on the sheet (5) of Rußbläserkastens. The ceramic fiberboard ( 9 ) is stronger than the profile frame ( 10 ).

Die Faserplatte (9) gleitet an der Innenseite des Führungsbleches (22), das über ein Seitenblech (23) mit dem Blech (5) verbunden ist.The fiberboard ( 9 ) slides on the inside of the guide plate ( 22 ), which is connected to the plate ( 5 ) via a side plate ( 23 ).

Reference list

11

Gasraum
Gas space

22nd

Ringspalt
Annular gap

33rd

Rohrkäfig
Pipe cage

44th

Druckmantel
Pressure jacket

4.14.1

Stutzen
Support

55

Rußbläserkasten
Soot blower box

66

Langlochöffnungen
Slot openings

77

Gleitblech/Gleitplatte
Slide plate / slide plate

88th

Rußbläserlanze
Sootblower lance

99

Keramische Faserplatte
Ceramic fiberboard

1010th

Umlaufender Profilstahl/Rahmen
All-round profile steel / frame

1111

Kleber
Glue

1212th

Streckmetall
Expanded metal

1313

Druckfeder
Compression spring

1414

Distanzhülse
Spacer sleeve

1515

Dichtring
Sealing ring

1616

Hülse/Führungshülse
Sleeve / guide sleeve

1717th

Ausgeknicktes Rohr
Kinked tube

1818th

Folienmaterial
Foil material

1919th

Anker
anchor

2020th

Keramische Fasermatte (Glaswolle)
Ceramic fiber mat (glass wool)

2121

ff-Material
ff material

2222

Führungsblech
Guide plate

2323

Halteblech
Bracket

2424th

Temperaturbeständige Schnur
Temperature resistant cord

2525th

Flansch
flange

2626

Befestigungselemente
Fasteners

2727

Dichtungsring
Sealing ring

Claims

1. waste heat boiler with a medium or high pressure chamber ( 1 ), which has an outer pressure jacket ( 4 ), a tube cage ( 3 ) arranged therein and a guide sleeve ( 16 ) for inserting a soot blower lance ( 8 ) into the medium or high pressure chamber ( 1 ), with a soot blower box ( 5 ) connected to the tube cage ( 3 ), which has an elongated hole ( 6 ) for the passage of the soot blower lance ( 8 ), the guide sleeve ( 16 ) via a sliding plate ( 7 ) on the soot blower box ( 5 ) connected and between the sliding plate ( 7 ) and the elongated hole opening ( 6 ) of the soot blower box ( 5 ) a ceramic fiber plate ( 9 ) framed in a frame ( 10 ) is arranged, which seals the soot blower box ( 5 ) against the guide sleeve ( 16 ) .

2. Waste heat boiler according to claim 1, characterized in that the ceramic fiberboard ( 9 ) is fastened by means of adhesive ( 11 ) to the sliding plate ( 7 ) covered with expanded metal ( 12 ).

3. waste heat boiler according to claim 1, characterized in that the ceramic fiberboard ( 9 ) has an overhang to the frame ( 10 ).

4. waste heat boiler according to claim 3, characterized in that the ceramic fiberboard ( 9 ) has the same height as the frame ( 10 ) and that the sealing of the soot blower box ( 5 ) is additionally carried out by a fire-resistant cord ( 24 ).

5. waste heat boiler according to claim 1, characterized in that the bent tubes ( 17 ) in the area of the soot blower box ( 5 ) with anchors ( 19 ) and surrounded with ff material ( 21 ).

6. Waste heat boiler according to claim 5, characterized in that the bent tubes ( 17 ) are wrapped with a film ( 18 ) and are partially surrounded by a ceramic glass wool ( 20 ).

7. waste heat boiler according to claims 5 and 6, characterized in that the ceramic glass wool ( 20 ) rests on the inside of the soot blower box ( 5 ).

8. waste heat boiler according to claims 5-7, characterized in that the ff material ( 21 ) in the soot blower box ( 5 ) is arranged floating.