DE19532967A1 - System for detecting and locating leaks in fluid tanks and pipes - Google Patents

System for detecting and locating leaks in fluid tanks and pipes

Info

Publication number
DE19532967A1
DE19532967A1 DE1995132967 DE19532967A DE19532967A1 DE 19532967 A1 DE19532967 A1 DE 19532967A1 DE 1995132967 DE1995132967 DE 1995132967 DE 19532967 A DE19532967 A DE 19532967A DE 19532967 A1 DE19532967 A1 DE 19532967A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coupler
output
input
sensor line
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1995132967
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard Dr Hubricht
Rolf-Dieter Dr Ing Therburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rheinmetall W&M GmbH
Original Assignee
THERBURG ROLF DIETER DR
Tzn Forschung & Entwicklung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by THERBURG ROLF DIETER DR, Tzn Forschung & Entwicklung filed Critical THERBURG ROLF DIETER DR
Priority to DE1995132967 priority Critical patent/DE19532967A1/en
Publication of DE19532967A1 publication Critical patent/DE19532967A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/042—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid
    • G01M3/045—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means
    • G01M3/047—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by using materials which expand, contract, disintegrate, or decompose in contact with a fluid with electrical detection means with photo-electrical detection means, e.g. using optical fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations
    • F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
    • F17D5/06—Preventing, monitoring, or locating loss using electric or acoustic means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

A system for locating leaks in pipes/tanks containing fluids employs a coaxial cable (5) with fibre-optic core (7) surrounded by an expansible sheath (8) of absorbent material and an outer coat (9) of porous non-stretchable weave. The cable (5) is laid on the underside of the tank/piperon and a controller (1) triggers a laser diode (2) to generate a light pulse which travels via the coupling (4) to the cable (5) end where it is reflected back to the receiver (3) in a known time. A leak at the point (6) permeates the coat (9) causing the sheath (8) to expand and compress the cove (7), prompting a reflection whose timing reveals the leak's position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Detektierung von Leckagen gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 4.The invention relates to a method and an arrangement for the detection of Leakages according to the preambles of claims 1 and 4.

Durch strengere gesetzliche Auflagen besteht ein immer dringenderer Bedarf an einer lückenlosen Überwachung von Rohrnetzen und Tanks mit umweltgefährdenden Flüssig­ keiten und Gasen auf Leckagen. Neben der Entdeckung von Leckagen ist die ortsgenaue Bestimmung des Lecks die Voraussetzung für eine schnelle Behebung des Störfalles.Due to stricter legal requirements, there is an ever more urgent need for one complete monitoring of pipe networks and tanks with environmentally hazardous liquids and gases for leaks. In addition to the detection of leaks, the location is accurate Determining the leak is the prerequisite for quickly rectifying the accident.

Es ist bekannt, dafür Sensoren in das Netz bzw. die Tanks einzubringen und die Leckage über die Erfassung von Unterschieden im Materialfluß oder Materialdruck auszuwerten.It is known to introduce sensors into the network or the tanks for this and the Leakage through the detection of differences in material flow or material pressure evaluate.

Eine weitere Möglichkeit besteht bei der Erfassung von austretenden Materialien. Dabei werden spezielle Koaxialkabel mit Isolationsgeflecht, beispielsweise PTFE zwischen den Leitern verwendet. Zum äußeren Schutz dient ein Geflecht aus Nylonfäden. Bei Benetzung mit Flüssigkeiten, beispielsweise Benzin oder Öl dringen diese in die Poren ein. Die Dielektrizitätskonstante erhöht sich und ein Steuergerät mißt ständig die Kapazität des Kabels. Bei Überschreitung eines Grenzwertes wird Alarm ausgelöst. Der Fehlerort wird mittels Wellenwiderstandsmessung über ein HF-Signal ermittelt (Zeit­ schrift: Elektronik, Sonderheft Nr. 258, S. 74,76).Another option is to record leaking materials. Here special coaxial cables with insulation braid, for example PTFE between the Ladders used. A mesh of nylon threads is used for external protection. At Wetting with liquids, such as gasoline or oil, penetrates the pores a. The dielectric constant increases and a control unit constantly measures that Capacity of the cable. An alarm is triggered if a limit value is exceeded. Of the Fault location is determined by means of wave resistance measurement via an RF signal (time font: electronics, special issue no. 258, p. 74,76).

Nachteile bei diesem Verfahren sind, daß die maximal zu messenden Entfernung 1000 Meter nicht überschreiten darf, daß nur austretende Flüssigkeiten meßbar sind und neben dem teuren mehradrigen Kabel eine aufwendige Auswerteelektronik verwendet wird. Begrenzt wird der Einsatz durch das störanfällige Signalkabel in der Nähe von Maschinen und Pumpen. Disadvantages with this method are that the maximum distance to be measured is 1000 Meters must not exceed that only escaping liquids can be measured and In addition to the expensive multi-core cable, complex evaluation electronics are used becomes. The use is limited by the interference-prone signal cable near Machines and pumps.  

Die DE 38 22 123-C1 weist ein Verfahren zur Leckagemessung mittels Änderung des Ohmschen-Widerstandes eines Indikatormaterials bei dessen Benetzung auf. Eine Ortung der Leckage erfolgt dabei nicht.DE 38 22 123-C1 discloses a method for measuring leakage by changing the Ohmic resistance of an indicator material when it is wetted. A The leakage is not located.

Die DE 40 15 075-B1 legt ein Verfahren zur Leckagemessung auf der Grundlage der Messung des Ohmschen-Widerstandes eines Füllmaterials mit definierter Leitfähigkeit dar. Bei Benetzung des Füllmaterials zwischen Innen- und Außenrohr einer Rohrleitung mit austretenden Flüssigkeiten verändert sich der gemessene Widerstand und wird durch eine Auswerteelektronik ausgewertet. Die örtliche Lagebestimmung der Leckage erfolgt durch externe Kabel. Nachteilig hierbei ist, daß ein nachträglicher Anbau zur Leckage­ messung nicht möglich ist und daß auch hier eine externe Lösung der Leckage nur im Nahbereich von 1000 Metern liegt.DE 40 15 075-B1 specifies a method for measuring leakage on the basis of Measurement of the ohmic resistance of a filling material with a defined conductivity When wetting the filling material between the inner and outer pipe of a pipeline the measured resistance changes with leaking liquids and is characterized by evaluation electronics evaluated. The location of the leak is determined through external cables. The disadvantage here is that retrofitting for leakage measurement is not possible and that here too an external solution to the leakage only is in the close range of 1000 meters.

In der EP 0 144 211-A2 ist ein mehrariges Sensorkabel zur Leckagemessung von Flüssigkeiten und Gasen dargestellt. Auch hier wird die Impedanzänderung als Aus­ wertegröße für Leckage und Ortung verwendet. Dadurch wird ebenfalls die Leitungs­ länge des Kabels und damit der meßbare Entfernungsbereich auf 1000 Meter begrenzt.EP 0 144 211-A2 describes a multi-core sensor cable for measuring the leakage of Liquids and gases are shown. Again, the change in impedance is considered off value size used for leakage and location. This will also lead length of the cable and thus the measurable distance range is limited to 1000 meters.

Die EP 0 262 667-A2 beinhaltet ein Verfahren zur Ermittlung einer Leckage an Leitungsrohren und Tanks. Hierbei wird ein mehradriges - mindestens dreiadriges - Kabel verwendet. Um dieses Kabel befindet sich eine Flüssigkeit aufnehmende Schicht. Die Ortung der Leckage erfolgt durch Kurzschluß zweier Leitungen und Messung der Impedanzänderung über die dritte Leitung. Dies begrenzt jedoch wieder den maximalen Entfernungsbereich bei ca. 1000 Meter.EP 0 262 667-A2 contains a method for determining a leak Pipes and tanks. Here a multi-core - at least three-core - Cable used. There is a liquid-absorbing layer around this cable. The leakage is located by short-circuiting two lines and measuring the Change in impedance via the third line. However, this again limits the maximum Distance range at about 1000 meters.

In "Technische Beschreibung 3/92", ein Firmendruck der Brandes GmbH wird als Sensorkabel ein Lichtwellenleiter verwendet. Hierbei wird die Druckempfindlichkeit von Lichtwellenleitern ausgenutzt. Über eine Dämpfungsmessung erfolgt die Information einer Leckage. Dies erlaubt aber keine Ortauflösung. Ebenfalls nachteilig ist die Anwendung im Nahbereich von 1000 Metern.In "Technical Description 3/92", a company print of Brandes GmbH is called Sensor cable uses an optical fiber. The pressure sensitivity of Optical fibers used. The information is provided via a damping measurement a leak. However, this does not allow location resolution. The is also disadvantageous Use in the close range of 1000 meters.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anordnung zur Messung einer Leckage und deren örtlichen Bestimmung von mehr als 1000 Metern anzugeben.The invention has for its object a method and an arrangement for Measurement of a leak and its local determination of more than 1000 meters specify.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 4 aufgeführten Merkmale gelöst. Die mit der Lösung erzielten Vorteile bestehen insbesondere in der hohen Ortsauflösung bei bis zu 100 km sowie der Materialkosteneinsparung.This object is achieved by the features listed in claims 1 and 4 solved. The advantages achieved with the solution are particularly high Local resolution at up to 100 km and material cost savings.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2, 3 sowie 5-10 angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in claims 2, 3 and 5-10 specified.

Durch die Ausgestaltung der Sensorleitung erfolgt die Ortung bereits online, was eine schnelle Abschaltung der defekten Rohrleitung gestattet.Due to the design of the sensor cable, the location is already online, which is a rapid shutdown of the defective pipeline permitted.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and is in following explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine schematische Anordnung zum Verfahrensablauf Fig. 1 is a schematic arrangement of the process flow

Fig. 2 einen Sandwichaufbau einer Sensorleitung Fig. 2 shows a sandwich structure of a sensor line

Fig. 3a-b zwei Seitenansichten eines Sandwichaufbaues. Fig. 3a-b show two side views of a sandwich structure.

In Fig. 1 ist ein Ausgang A 1 eines nicht näher beschriebenen Steuerrechners 1 mit einem Eingang E 1 eines bekannten Senders 2 verbunden. Eine an einem Ausgang A 1 des Senders 2 liegende Laserdiode, beispielsweise DFB Diode, ist über einen Licht­ wellenleiter 7.1 mit einem Eingang E 1 eines Kopplers 4, vorzugsweise richtungs­ selektiven 1 : 2 Koppeler, verschaltet. An einem Ausgang A 1 des richtungsselektiven Kopplers 4 befindet sich eine einadrige Sensorleitung 5, die an einer zu überwachenden Rohrleitung bzw. einem Tank, vorzugsweise unterhalb, daran befestigt ist und deren anderes Ende als Endlospunkt geführt wird. Ein weiterer freier Ausgang A 2 des richtungsselektiven Kopplers 4 ist mittels Lichtwellenleiter 7.2 mit einem Eingang E 1 eines bekannten, vorzugsweise empfindlich gehaltenen Detektorempfängers 3 ver­ bunden, dessen Ausgang A 1 wieder auf einen Eingang E 1 des Steuerrechners 1 geführt ist. In Fig. 1, an output A 1 of a control computer 1, not described in detail, is connected to an input E 1 of a known transmitter 2 . A lying at an output A 1 of the transmitter 2 , for example DFB diode, is connected via a light waveguide 7.1 to an input E 1 of a coupler 4 , preferably directionally selective 1: 2 coupler. At an output A 1 of the directionally selective coupler 4 there is a single-wire sensor line 5 , which is attached to a pipe or tank to be monitored, preferably below, and the other end of which is guided as an endless point. Another free output A 2 of the directionally selective coupler 4 is ver by means of optical fibers 7.2 with an input E 1 of a known, preferably sensitive detector receiver 3 , the output A 1 of which is routed back to an input E 1 of the control computer 1 .

Fig. 2 zeigt die Ausgestaltung der einadrigen Sensorleitung 5. Als Basismaterial dient ein Lichtwellenleiter 7, vorzugsweise Mono-Mode-Faser, dem ein quellendes Material 8 und eine durchlässige feste Deckschicht 9 aufgelegt werden. Fig. 2 shows the configuration of the single-wire sensor line 5. An optical waveguide 7 , preferably mono-mode fiber, serves as the base material, on which a swelling material 8 and a permeable, solid cover layer 9 are placed.

In den Fig. 3a und b ist zu erkennen, daß das quellende Material 8, das in Gegen­ wart von organischen Flüssigkeiten oder Gasen quillt und die Flüssigkeit oder das Gas durchlassende, feste Deckschicht 9 rundherum oder in einfacher Sandwichform um den Lichtwellenleiter 7 angebracht werden.In Figs. 3a and b it can be seen that the swelling material 8 in the opposite waiting swells of organic liquids or gases and the liquid or gas permeating, resistant top layer are applied to the optical fiber 7 around or in a simple sandwich mold 9.

Dabei läuft das Verfahren wie folgt ab.The procedure is as follows.

Ein elektrisches Signal des Steuerrechners 1 wird über die Laserdiode des Senders 2 als Lichtimpuls mit hoher Richtwirkung in den Lichtwellenleiter 7.1 und über den rich­ tungsselektiven Koppler 4 in die einarige Sensorleitung 5 eingekoppelt. Dabei wird über bekannte, hier nicht näher beschriebene, Ansteuermodule im Sender 2 das elek­ trische Signal in einen Lichtimpuls mit festem Zeitraster umgewandelt. Weist die zu überwachende Rohrleitung keine Leckage auf; so wird der Lichtimpuls in einem beispielsweise lichtschluckenden Material am Ende der Sensorleitung 5 gebunden. Eine Störungsmeldung durch rücklaufenden Lichtimpuls findet nicht statt.An electrical signal from the control computer 1 is coupled via the laser diode of the transmitter 2 as a light pulse with a high directivity into the optical waveguide 7.1 and via the directionally selective coupler 4 into the single-sensor line 5 . In this case, the elec trical signal is converted into a light pulse with a fixed time pattern via known, not described here, control modules in the transmitter 2 . If the pipeline to be monitored has no leakage; the light pulse is bound in a light-absorbing material, for example, at the end of the sensor line 5 . A fault message due to the returning light pulse does not take place.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Ende der Sensorleitung 5 so zu gestalten, daß der Lichtimpuls rückgekoppelt wird und eine dafür zurückgelegte Strecke als maximale Lauflänge und eine damit verbundene Laufzeit als maximale Laufzeit im Steuerrechner 1 eingestellt werden. Diese Rechnerdaten können im weiteren Verfahren als Vergleichsgröße dienen.Another possibility is to design the end of the sensor line 5 in such a way that the light pulse is fed back and a distance covered for this purpose is set as the maximum run length and a run time associated therewith as the maximum run time in the control computer 1 . This computer data can serve as a comparison variable in the further process.

Tritt nun an der Rohrleitung ein Gas oder eine Flüssigkeit durch Leckage aus, kommt die einadrige Sensorleitung 5 damit in Berührung, da das austretende Gas oder Flüssig­ keit an der Rohrleitung nach unter kriecht bzw. fließt. Durch die durchlässige, feste Deckschicht 9 gelangt dieser Austritt auf das quellende Material 8. Das quellende Material 8 quillt und übt einen Druck an einer Druckstelle 6 auf den Lichtwellenleiter 7 aus, wodurch der eingekoppelte Lichtimpuls an dieser Stelle teilweise reflektiert wird. Dieser reflektierte Lichtimpuls gelangt über den freien Ausgang A 2 des richtungs­ selektiven Kopplers 4 an den Detektorempfänger 3. Hier wird der reflektierte Licht­ impuls in ein elektrisches Signal umgewandelt und an den Steuerrechner 1 gegeben.If a gas or liquid leaks from the pipeline, the single-wire sensor line 5 comes into contact with it because the escaping gas or liquid creeps or flows down the pipeline. This outlet reaches the swelling material 8 through the permeable, solid cover layer 9 . The swelling material 8 swells and exerts a pressure at a pressure point 6 on the optical waveguide 7 , as a result of which the coupled-in light pulse is partially reflected at this point. This reflected light pulse reaches the detector receiver 3 via the free output A 2 of the directionally selective coupler 4 . Here, the reflected light pulse is converted into an electrical signal and given to the control computer 1 .

Dabei ist die Lauflänge, vorzugsweise proportional zur Laufzeit, im Steuerrechner 1 eingestellt. Das heißt, der Zeitversatz von eingekoppeltem Impuls und empfangenden Impuls entspricht der doppelten Lauflänge. Das reflektierte, in ein elektrisches Signal umgewandelte Signal wird im Steuerrechner 1 mit einem voreingestellten oder der maximalen Laufzeit entsprechenden Signal in bekannter Art und Weise verglichen. Der Steuerrechner 1 prüft dabei, ob überhaupt eine Reflektion vorliegt und zeigt die Leckage sowie den Ort an. Dies kann auf einem nicht näher dargestellten Rechnerdis­ play und/oder auf einem ebenfalls nicht näher dargestellten mit dem Steuerrechner 1 verbundenen Tableau in bekannter Art und Weise erfolgen.The run length, preferably proportional to the run time, is set in the control computer 1 . This means that the time offset between the coupled pulse and the receiving pulse corresponds to twice the run length. The reflected signal, converted into an electrical signal, is compared in the control computer 1 with a preset signal or the signal corresponding to the maximum transit time in a known manner. The control computer 1 checks whether there is any reflection at all and displays the leakage and the location. This can be done in a known manner on a computer display, not shown, and / or on a panel, also not shown, connected to the control computer 1 .

Die Ortsauflösung beträgt ca. ± 0,001% entsprechend 1 Meter bei einer 100 km Leitung. Vorteilhaft für das Verfahren ist die Einkoppelung des Lichtimpulses mit einer Leistung von +3 bis +6 dBm. Der Empfanger verfügt hierbei über eine Empfind­ lichkeit von über -38 dBm. Die einadrige Sensorleitung 5 kann als Band oder Teppich gefertigt werden. Diese werden über bekannte Lichtwellensteckverbindungen, beispiels­ weise durch Spleißen, verknüpft. Dadurch ist die Gestaltung einer langen, einadrigen Sensorleitung 5 möglich.The spatial resolution is approx. ± 0.001%, corresponding to 1 meter for a 100 km line. The coupling of the light pulse with a power of +3 to +6 dBm is advantageous for the method. The receiver has a sensitivity of over -38 dBm. The single-wire sensor line 5 can be manufactured as a tape or carpet. These are linked via known optical connectors, for example by splicing. This enables the design of a long, single-core sensor line 5 .

Claims (10)

1. Verfahren zur Detektierung von Leckagen an Rohrleitungen und Tanks und ihrer örtlichen Bestimmung, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - auf eine einadrige Sensorleitung (5) austretende Medien einen Druck ausüben
  • - ein Impuls bis zur Druckstelle (6) hin- und über die einadrige Sensorleitung (5) zurückläuft
  • - wobei über eine dabei gemessene Laufzeit gleichzeitig die örtliche Bestimmung der Leckage erfolgt.
1. A method for detecting leaks in pipes and tanks and their local determination, characterized in that
  • - Apply pressure to any media emerging from a single-core sensor cable ( 5 )
  • - A pulse runs back to the pressure point ( 6 ) and via the single-wire sensor cable ( 5 )
  • - The local determination of the leakage is simultaneously carried out over a measured transit time.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Impuls als Licht­ impuls in die einadrige Sensorleitung (5) eingekoppelt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the pulse is coupled as a light pulse into the single-wire sensor line ( 5 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gemessene Laufzeit des Impulses proportional der dabei zurückgelegten Lauflänge in der Sensorleitung (5) ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the measured transit time of the pulse is proportional to the distance covered in the sensor line ( 5 ). 4. Anordnung zur Detektierung von Leckagen an Rohrleitungen und Tanks und ihrer örtlichen Bestimmung, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - ein Ausgang (A 1) eines Steuerrechners (1) mit einem Eingang (E 1) eines Senders (2),
  • - eine an einem Ausgang (A 1) des Senders (2) befindliche Diode mit einem Eingang (E 1) eines Kopplers (4),
  • - ein Ausgang (A 1) des Koppelers (4) mit einer adrigen Sensorleitung (5),
  • - ein Ausgang (A 2) des Kopplers (4) mit einem Eingang (E 1) eines Detektor­ empfängers (3)
  • - und ein Ausgang ( A 1) des Detektorempfängers (3) mit einem Eingang (E 1) des Steuerrechners (1) verbunden ist.
4. Arrangement for the detection of leaks in pipes and tanks and their local determination, characterized in that
  • - an output (A 1) of a control computer ( 1 ) with an input (E 1) of a transmitter ( 2 ),
  • a diode located at an output (A 1) of the transmitter ( 2 ) with an input (E 1) of a coupler ( 4 ),
  • - an output (A 1) of the coupler ( 4 ) with a wire sensor line ( 5 ),
  • - An output (A 2) of the coupler ( 4 ) with an input (E 1) of a detector receiver ( 3 )
  • - And an output (A 1) of the detector receiver ( 3 ) is connected to an input (E 1) of the control computer ( 1 ).
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Ausgang (A 1) des Senders (2) und dem Eingang (E 1) des Koppelers (4) sowie dem Ausgang (A 2) des Kopplers (4) und dem Eingang ( E 1) des Detektorempfängers (3) über einen Lichtwellenleiter (7.1; 7.2) erfolgt.5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the connection between the output (A 1) of the transmitter ( 2 ) and the input (E 1) of the coupler ( 4 ) and the output (A 2) of the coupler ( 4 ) and the input (E 1) of the detector receiver ( 3 ) via an optical fiber ( 7.1 ; 7.2 ). 6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Koppler (4) ein richtungsselektiver 1 : 2 Koppeler ist.6. Arrangement according to claim 4, characterized in that the coupler ( 4 ) is a directionally selective 1: 2 coupler. 7. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einadrige Sensor­ leitung (5) aus einem Lichtwellenleiter (7), einem quellenden Material (8) und einer durchlässigen, festen Deckschicht (9) besteht.7. Arrangement according to claim 4, characterized in that the single-wire sensor line ( 5 ) consists of an optical waveguide ( 7 ), a swelling material ( 8 ) and a permeable, solid cover layer ( 9 ). 8. Anordnung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche 4 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß der Lichtwellenleiter (7; 7.1; 7.2) ein Mono-Mode- Lichtwellenleiter ist.8. Arrangement according to one or more of the preceding claims 4 to 7, characterized in that the optical waveguide ( 7 ; 7.1 ; 7.2 ) is a mono-mode optical waveguide. 9. Anordnung nach einem oder mehren der vorgenannten Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einadrige Sensorleitung (5) als Band oder Teppich gefertigt wird und über Lichtwellensteckverbindungen verknüpft sind.9. Arrangement according to one or more of the preceding claims 4 to 8, characterized in that the single-wire sensor line ( 5 ) is manufactured as a tape or carpet and are linked via optical fiber connectors. 10. Anordnung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einadrige Sensorleitung (5) unterhalb der Rohrleitung oder Tanks angebracht ist.10. The arrangement according to one or more of the preceding claims 4 to 9, characterized in that the single-wire sensor line ( 5 ) is attached below the pipe or tanks.
DE1995132967 1995-09-07 1995-09-07 System for detecting and locating leaks in fluid tanks and pipes Withdrawn DE19532967A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995132967 DE19532967A1 (en) 1995-09-07 1995-09-07 System for detecting and locating leaks in fluid tanks and pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995132967 DE19532967A1 (en) 1995-09-07 1995-09-07 System for detecting and locating leaks in fluid tanks and pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19532967A1 true DE19532967A1 (en) 1997-03-13

Family

ID=7771445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995132967 Withdrawn DE19532967A1 (en) 1995-09-07 1995-09-07 System for detecting and locating leaks in fluid tanks and pipes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19532967A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10116496A1 (en) * 2001-04-03 2002-10-17 Framatome Anp Gmbh Device and method for the detection and location of a substance escaping into the environment
EP2273171A1 (en) * 2004-12-13 2011-01-12 Smart Pipe Company, LP. Method of measuring a leak in a pipe
CN101968161A (en) * 2010-11-10 2011-02-09 于晋龙 Distributed optical fiber polarization sensor based automatic early warning system of intelligent pipeline
CN101266024B (en) * 2008-05-09 2012-03-14 于晋龙 Distributed optical fibre oil gas conveying pipeline early early-warning system based on polarization detection
US8528385B2 (en) 2010-12-30 2013-09-10 Eaton Corporation Leak detection system
US9291521B2 (en) 2010-12-30 2016-03-22 Eaton Corporation Leak detection system

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10116496A1 (en) * 2001-04-03 2002-10-17 Framatome Anp Gmbh Device and method for the detection and location of a substance escaping into the environment
EP2273171A1 (en) * 2004-12-13 2011-01-12 Smart Pipe Company, LP. Method of measuring a leak in a pipe
CN101266024B (en) * 2008-05-09 2012-03-14 于晋龙 Distributed optical fibre oil gas conveying pipeline early early-warning system based on polarization detection
CN101968161A (en) * 2010-11-10 2011-02-09 于晋龙 Distributed optical fiber polarization sensor based automatic early warning system of intelligent pipeline
CN101968161B (en) * 2010-11-10 2013-03-06 于晋龙 Distributed optical fiber polarization sensor based automatic early warning system of intelligent pipeline
US8528385B2 (en) 2010-12-30 2013-09-10 Eaton Corporation Leak detection system
US9291521B2 (en) 2010-12-30 2016-03-22 Eaton Corporation Leak detection system
US9897508B2 (en) 2010-12-30 2018-02-20 Eaton Corporation Leak detection system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT501758B1 (en) METHOD OF LOCATING LEAKAGE IN TUBE
EP1621863B1 (en) Device for detecting a leakage
DE10111640A1 (en) Procedure for the detection and reporting of overheating and fires in an aircraft
EP0063695B1 (en) Method of measuring pulse transit time, fault locations and attenuations on cables and optical-wave guides
DE3010369A1 (en) SYSTEM AND METHOD FOR DETECTING RESISTANCE AND CONNECTION FAULTS IN MULTI-WIRE CABLES
DE3930530C2 (en)
DE19532967A1 (en) System for detecting and locating leaks in fluid tanks and pipes
EP2112491B1 (en) Device, system and method for detecting and locating leakages
AT504212A4 (en) Method for determining and locating leaks in pipe, involves applying measurement signal in form of temporally variable voltage to electric conductor
EP2466286A1 (en) Fibre optic water reporting system
DE2322085A1 (en) FLUID-FILLED ELECTRIC CABLE
DE3225742A1 (en) Circuit arrangement for determining leakage points in insulated pipelines
EP0170174A1 (en) System for detecting leaks of acid or basic products
DE19521018C2 (en) Pipe system, in particular for the transmission of district heating
DE19817378A1 (en) Filling level measuring system for monitoring filling level in container and material level is determined across reflection signals of electromagnetic radiation
DE3125388A1 (en) "METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS MONITORING OF SYSTEMS CONTAINING FLUID MEDIA"
WO2002012834A1 (en) Device for measuring/determining a physical quantity of a medium
DE4104216C2 (en)
DE4309411A1 (en) Electrical or optical cable having a moisture (humidity) sensor
DE581053C (en) Method for determining the location of leaks in sewers that are arranged in high-voltage cables or cable systems for receiving a gaseous pressure medium
DE3237895A1 (en) CABLE ERROR LOCATION METHOD FOR INTERRUPTIONS WITH HUMIDITY COMPENSATION
DE2453215A1 (en) Digital electrical system for signalling and location of leaks - consists of measuring cable with strips of conductive material which can absorb the leaked fluid
DE637703C (en) Device for electrical remote display of the metric distance of leaks in pipes
DE3815308C2 (en)
DE3223107C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
8125 Change of the main classification

Ipc: F17D 5/02

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: RHEINMETALL W & M GMBH, 29345 UNTERLUESS, DE THERB

8141 Disposal/no request for examination