DE19532102A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anschweißen von Flächengebilden an Befestigungspunkte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Anschweißen von Flächengebilden an Befestigungspunkte

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DE19532102A1
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Draack & Meyer Polytetra
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor­ richtung zum Anschweißen von Flächengebilden, insbesondere von Kunststoff-Folien, an Befestigungspunkte.
Bei Kühltürmen, in denen zum Beispiel Rauchgase vor ihrer Entsorgung von etwa 200°C auf ca. 70°C abgekühlt werden, be­ steht das Problem, daß die Gase im heißen Zustand aggressiv sind und das Material des Kühlturms, beispielsweise Stahl, angreifen und erst im abgekühlten Zustand ihre Aggressivität verlieren. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zur Anbringung der Innenwand des Kühlturms mit einer Auskleidungsfolie diese an Befestigungspunkten angebracht wird, und zwar durch einen Schweißvorgang, wobei vorgesehen ist, daß die Schweißstelle von der dem Befestigungspunkt abgewandten Seite her einseitig auf eine den Schweißvorgang bewirkende Temperatur erwärmt wird. Dazu werden in der Wand des Turms Befestigungspunkte angebracht, an die von der Innenseite her die Auskleidungsfo­ lie angeschweißt wird. Der gemäß dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren bewirkte "einseitige" Schweißvorgang ist erforderlich, weil die Befestigungspunkte bei der Montage des Kühlturms in die Tragkonstruktion, im dargestellten Beispiel in die Stahl­ wand, eingebaut werden, und die Folie erst in den fertigge­ stellten Kühlturm eingebracht wird. Mittels einer Hilfsfolie, die auf die Auskleidungsfolie am Befestigungspunkt aufgelegt wird, so daß sich die Auskleidungsfolie zwischen dem Befesti­ gungspunkt und dieser Hilfsfolie befindet, wird dann die Aus­ kleidungsfolie an den Befestigungspunkt angeschweißt. Der Be­ festigungspunkt kann zum Beispiel durch eine PTFE-Platte ge­ bildet sein, auf die die Auskleidungsfolie, zum Beispiel eine PFA-Folie aufgeschweißt wird. Die Hilfsfolie, die im be­ schriebenen Fall auch aus PTFE bestehen wird, dient lediglich als Schweißhilfe, da PFA ein Thermoplast ist, also bei Wärme flüssig und komplett plastisch wird, und somit aus dem Schweißbereich heraus laufen und das Material an der Schweiß­ stelle schwächen oder gar eine Schweißung unmöglich machen würde.
Die Erfindung betrifft weiterhin die Schaffung einer Vorrich­ tung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Hierzu ist ein Schweißstempel aus wärmeleitendem Material vorgesehen, der elektrische Heizeinrichtungen und einen an das anzuschweißende Flächengebilde anlegbaren Schweißkopf aufweist, der von einer ebenfalls an das anzuschweißende Flä­ chengebilde anlegbaren Wärmeisolierung umschlossen ist und eine Spannvorrichtung zum Drücken des Schweißkopfes und der ihn umschließenden Wärmeisolierung gegen das anzuschweißende Flächengebilde.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine einwandfreie, einseitige Verschweißung eines Flächengebildes, wie zum Bei­ spiel einer Kunststoff-Folie, mit einem Befestigungspunkt möglich. Die Ver- bzw. Anschweißung erfolgt dabei über Kon­ taktwärme, die von dem an dem Flächengebilde anliegenden Schweißkopf in den anzuschweißenden Bereich eingeleitet wird. Die Wärme wird von elektrischen Heizeinrichtungen erzeugt, die am oder im Schweißstempel angebracht sind, und durch das wärmeleitende Material, aus dem der Schweißstempel besteht, zum Schweißkopf geleitet. Im Bereich des Schweißkopfes wird das Material des Flächengebildes sowie das des Befestigungs­ punktes und der Hilfsfolie erwärmt und miteinander ver­ schweißt. Dadurch, daß der Schweißkopf von einer Wärmeisolie­ rung umschlossen ist, wird einerseits die Wärme nicht nach außen abgeleitet, aber andererseits auch in dem den Schweißbereich umgebenden Bereich das Flächengebilde nicht mehr erwärmt, so daß dessen Material nicht mehr plastisch wird und somit den eigentlichen Schweißbereich unter dem Schweißkopf einschließt und das anzuschweißende Material des Flächengebildes lagefixiert. Darüber hinaus wird durch die Spannvorrichtung sowohl der Schweißkopf wie auch die ihn um­ schließende Wärmeisolierung auf den anzuschweißenden Bereich bzw. den diesen umgebenden Bereich auf gedrückt, wodurch unter dem Schweißkopf der benötigte Schweißdruck erzeugt und außerhalb des Schweißbereiches in den "kalten" Umgebungs­ bereichen die Fixierung des Schweißbereiches weiter unterstützt wird. Auf diese Weise kann wenig Material nach außen wegfließen, so daß im Ergebnis nicht nur die Festigkeit der eigentlichen Schweißverbindung, sondern auch die des Randbereiches der Schweißung gewährleistet ist.
Vorzugsweise ist der Schweißkopf durch einen gegenüber dem Rest des Schweißstempels einwärts gerichteten Absatz ausge­ bildet, wobei ganz besonders bevorzugt in dem Absatz die den Schweißkopf umschließende Wärmeisolierung angeordnet ist. Da­ durch wird auf einfache Weise die Lage der den Schweißkopf umschließenden Wärmeisolierung gegenüber dem Schweißkopf fi­ xiert und somit die Anlage sowohl des Schweißkopfes als auch die der ihn umschließenden Wärmeisolierung am anzuschweißen­ den Flächengebilde gewährleistet.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Schweißstempel zylindrisch geformt. Diese Formgebung ermög­ licht eine wirtschaftliche Herstellung der Vorrichtung.
Mit Vorteil besteht der Schweißstempel aus Aluminium. Dieses ist ein Material, das eine gute Wärmeleitfähigkeit in Verbin­ dung mit einer relativ hohen Festigkeit aufweist.
Es ist von Vorteil, wenn der Schweißstempel ein Gußstück ist. In einer solchen Ausbildung kann der Schweißstempel kosten­ günstig gefertigt werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Umfangsfläche des Schweißstempels zumindest teilweise von einer elektrisch beheizbaren Heizmanschette umschlossen. Mit dieser Maßnahme wird eine homogene Erwärmung des Schweißstempels erzielt.
Vorteilhafterweise ist im Inneren des Schweißstempels minde­ stens eine elektrisch beheizbare Heizpatrone angeordnet. Da­ mit wird, insbesondere in Verbindung mit einer Heizmanschette auf der Umfangsfläche des Schweißstempels, eine äußerst homo­ gene und schnelle Erwärmung des Schweißstempels und damit des Schweißkopfes erreicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind im Inneren des Schweißstempels Temperaturmeßeinrichtungen vorge­ sehen, mittels derer während des Schweißvorganges die Tempe­ ratur überwacht und die Höhe der Temperatur am Schweißkopf gesteuert wird.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist der Schweißstempel auf seiner dem Schweißkopf gegenüberliegenden Seite mit einer Wärmeisolierung versehen, durch die eine unerwünschte Wärme­ abgabe des Schweißstempels verringert wird.
Mit Vorteil umfaßt die Spannvorrichtung eine Spannschraube, mit der senkrecht zur Anlagefläche des Schweißkopfes Druck auf den Schweißstempel aufbringbar ist. Mit einer Spann­ schraube kann der notwendige Schweißdruck einfach und leicht auf den Schweißstempel und damit auf den Schweißkopf aufge­ bracht werden. Dabei kann durch entsprechendes Verdrehen der Schraube in eine der beiden Richtungen der Schweißdruck ent­ weder erhöht oder verringert werden.
Besonders bevorzugt verläuft dabei die Spannschraube senk­ recht zur Anlagefläche des Schweißkopfes. Mit dieser Ausfüh­ rungsform wird die Herstellung des Schweißgerätes weiter ver­ einfacht.
In vorteilhafter Weise ist zwischen Spannschraube und Schweißstempel eine Druckverteilerplatte angeordnet. Mit die­ ser Druckverteilerplatte wird der von der Spannschraube auf­ gebrachte Druck nicht örtlich konzentriert in den Schweiß­ stempel eingeleitet, sondern über einen größeren Druckeinlei­ tungsbereich verteilt, so daß das Material des Schweißstem­ pels nicht so hoch beansprucht wird. Gleichzeitig bewirkt die Verteilerplatte, daß der Schweißstempel beweglich durch die Spannschraube mit der Spannplatte verbunden ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung steht die Spannschraube mit einer als Widerlager dienenden, ortsfest gehalterten Spannplatte über eine in dieser ausgebildeten Ge­ windebohrung in Schraubeingriff. Über die Spannplatte ist eine einfache Halterung und Lagerung der Spannschraube mög­ lich.
Dabei ist die Spannplatte selbst über Haltebügel mittels Ma­ gneten unter Einschluß des Flächengebildes außerhalb des an­ zuschweißenden Bereichs an magnetisierbarem Metall befestig­ bar. Magnete bieten eine außerordentlich elegante Möglichkeit der Befestigung, da keine weiteren Anschlußmittel, wie zum Beispiel Schrauben oder Bohrungen, vorgesehen werden müssen, die zum einen einen erhöhten Montageaufwand mit sich bringen und andererseits das Bauteil, an dem die Befestigung vorgese­ hen ist, beeinträchtigen.
Dabei können die Magnete entweder Elektromagnete oder Perma­ nentmagnete sein, wobei jedoch möglicherweise Elektromagnete vorzuziehen sind, da sie bei der Fixierung einfacher handhab­ bar sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispiel­ halber noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer Vorrich­ tung gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Spannplatte in Richtung des Pfeils A in Fig. 1;
Fig. 3 eine Längsschnittdarstellung durch ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer einen Befestigungspunkt bil­ denden PTFE-Platte;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 3.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung 1 besteht aus der eigentlichen Schweißeinrichtung 2 und einer Spannvorrichtung 3. In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Schweißgerät 1 bei seiner Verwendung zum Anschweißen einer Verkleidung einer Stahlwand 4, beispielsweise der Auskleidung 5 auf der Innen­ seite eines Kühlturms, an einen Befestigungspunkt 6 darge­ stellt. Der Befestigungspunkt 6 ist in Form einer PTFE-Platte 7 ausgebildet, die mit ihrer Rückseite 8 an der Innenseite 9 der Stahlwand 4 anliegt und einen nach außen gerichteten Bol­ zen 10 aufweist, der ein in der Stahlrand 4 vorhandenes Loch 11 durchläuft. Der Bolzen 10 ist mit einem Außengewinde 10a versehen, auf das eine Mutter 12 aufgeschraubt ist, mittels der die PTFE-Platte 7 gegen die Innenseite 9 der Stahlwand 4 gezogen wird, wobei zwischen der Mutter 12 und der Außenseite 13 der Stahlwand 4 eine Unterlegscheibe 14 angeordnet ist, so daß die Stahlwand 4 zwischen der PTFE-Platte 7 und Unterleg­ scheibe 14 eingeklemmt und damit der gesamte Befestigungs­ punkt 6 mit der Stahlwand 4 verspannt ist. Entlang der Innen­ seite 9 der Stahlwand 4 sowie der Vorderseite 15 der PTFE- Platte 7 verläuft eine aus PFA bestehende Auskleidungsfolie 5, wobei im Übergangsbereich zwischen Stahlwand 4 und PTFE- Platte 7 die Auskleidungsfolie 5 geneigt verläuft. Im Bereich der PTFE-Platte 7 liegt auf der Auskleidungsfolie 5 eine Hilfsfolie bzw. -scheibe 16 auf, die ebenfalls aus PTFE be­ steht und deren Umfangsabmessungen denen der PTFE-Platte 7 entsprechen. Die PTFE-Hilfsscheibe 16 dient als Schweißhilfe, da der Werkstoff PFA, aus dem die Auskleidungsfolie 5 be­ steht, ein Thermoplast ist, also während des Schweißvorgangs flüssig und komplett plastisch wird und somit "weglaufen" würde. Mit der PTFE-Hilfsscheibe 16 kann dieses Weglaufen verhindert werden.
Die eigentliche Schweißeinrichtung 2 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem zylindrischen Schweißstempel 17, der aus Aluminium hergestellt ist. Als Material wurde Aluminium gewählt, da es ein sehr guter Wärmeleiter ist und ein geringes Gewicht aufweist. Die der Auskleidungsfolie 5 zugewandte Stirnseite 18 des Schweißstempels 17 bildet einen konzentrisch angeordneten Schweißkopf 19 aus, dessen Durch­ messer kleiner ist als der Durchmesser des übrigen Schweiß­ stempels 17. Die Stirnseite 18 des Schweißkopfes 19 ist eben und zur Anlage an der PTFE-Hilfsscheibe 16 vorgesehen. In dem durch die unterschiedlichen Durchmesser erzeugten Absatz 20 ist ein Ring 21 aus wärmeisolierendem Material angeordnet, der mit zwei seiner Seiten 21a, 21b an der radial außenlie­ genden Fläche 19a des Schweißkopfes 19 bzw. an der durch den Absatz 20 ausgebildeten Schulter 19b anliegt. Die der Aus­ kleidungsfolie 5 zugewandte Seite des Wärmeisolierrings 21 liegt in der gleichen Ebene wie die Anlagefläche des Schweiß­ kopfes 19, so daß im Betrieb des Schweißgerätes 1 sowohl der Schweißkopf 19 als auch der Wärmeisoliering 21 an der PTFE- Hilfsscheibe 16 anliegen.
Wichtig ist in diesem dargestellten Beispiel, daß die Außen­ abmessungen der PTFE-Platte 7 und der PTFE-Hilfsscheibe 16 größer als der Durchmesser des Schweißkopfes 19 sind, damit der Wärmeisolierring 21 ebenfalls auf der PTFE-Hilfsscheibe 16 bzw. PTFE-Platte 7 zur Anlage kommt und einen "kalten" Um­ gebungsbereich 22 des Schweißbereichs 23 ausbilden kann. Die­ ser "kalte" Umgebungsbereich 22 ist notwendig, damit das pla­ stische PFA im Schweißbereich 23 fixiert wird und nicht weg­ gequetscht werden kann. Durch den Wärmeisolierring 21 wird einerseits im Schweißbereich 23 die Temperatur gehalten und andererseits erreicht, daß außerhalb des Schweißbereiches 23 der Umgebungsbereich nicht beheizt, aber angedrückt wird, so daß eine plastische Verformung des den eigentlichen Schweißbereich 23 umgebenden Folienmaterials verhindert wird. Dadurch ist außerhalb des Schweißbereiches 23 die Temperatur so niedrig, daß ein Aufschmelzen des Materials in dem Außen­ bereich verhindert wird. Der Wärmeübergang im Schweißbereich 23 erfolgt durch Wärmeleitung, also durch Kontaktwärme. Da sich PTFE, wenn er in den schweißbaren Bereich kommt, aus­ dehnt und sein Volumen enorm vergrößert, wird schon allein durch die Fixierung in den "kalten" Umgebungsbereichen 22 im Schweißbereich 23 Schweißdruck erzeugt.
Die den größeren Durchmesser aufweisende Umfangsfläche 24 des Schweißstempels 17 ist mit einer elektrisch beheizbaren Heizmanschette 25 umschlossen, wie sie üblicherweise im Han­ del erhältlich ist. Über einen entsprechenden Anschluß ist diese Heizmanschette 25 mit einer (nicht dargestellten) Stromquelle verbunden. Im Inneren des Schweißstempels 17 ist eine ebenfalls elektrisch beheizbare Heizpatrone 26 einge­ baut, die in Verbindung mit der außen angebrachten Heizman­ schette 25 für eine gleichmäßige Erwärmung des Schweißstem­ pels 17 sorgt. In der Längsachse 27 des Schweißstempels 17 ist ein Temperaturfühler 28 angeordnet, mit dem die Tempera­ tur während des Schweißvorganges überwacht werden kann. Mit dem Temperaturfühler 28 ist eine genaue Einstellung der ge­ wünschten Schweißtemperatur möglich. Sowohl die Heizpatrone 26 wie auch der Temperaturfühler 28 sind an eine (nicht dar­ gestellte) Stromquelle angeschlossen.
Die dem Schweißkopf 19 bzw. der Auskleidungsfolie 5 abge­ wandte Stirnseite 29 des Schweißstempels 17 ist mit einer Wärmeisolierplatte 30 abgedeckt, die von einer auf der Wär­ meisolierplatte 30 aufliegenden Deckplatte 31 mittels Schrau­ ben 32 gehalten ist. Die Schrauben 32 erstrecken sich über Durchgangslöcher 33 in der Wärmeisolierplatte 30 in den Schweißstempel 17 hinein und sind dort verschraubt. Zentrisch in der Deckplatte 31 ist eine Bohrung 34 mit zwei Abschnitten 35, 36 unterschiedlichen Durchmessers angeordnet. Der Boh­ rungsabschnitt 35 mit dem größeren Durchmesser ist der Wär­ meisolierplatte 30 zugewandt und nimmt eine Druckverteiler­ platte 37 auf. Diese Druckverteilerplatte 37 weist ihrerseits eine zentrische Bohrung 38 auf, in die der Zapfen 39 einer Spannschraube 40 eingreift, die den zweiten Bohrungsabschnitt 36 mit dem kleineren Durchmesser versehen der Deckplatte 31 durchläuft und deren Außendurchmesser nur etwas kleiner als der Durchmesser des zweiten Bohrungsabschnitts 36 ist. Die Spannschraube 40 verläuft ebenfalls in Längsrichtung des Schweißstempels 17.
In einem Abstand von der Deckplatte 31 ist eine ortsfest ge­ halterte Spannplatte 41 mit einer zentrischen Bohrung 42 an­ geordnet. Diese zentrische Bohrung 42 ist mit einem Innenge­ winde versehen, in das das Außengewinde der Spannschraube 40 eingreift, so daß durch Verdrehen der Spannschraube 40 gegen­ über der ortsfesten Spannplatte 41 die Spannschraube 40 und damit die an ihrem einen Ende angebrachte Druckverteiler­ platte 37 in Längsrichtung des Schweißstempels 17 bewegbar ist.
An der Spannplatte 41 sind in Umfangsrichtung um 120 Grad zu­ einander versetzt drei Streben 43 gelenkig angebracht, die sich in Form eines Dreibeins schräg in Richtung auf die Aus­ kleidungsfolie 5 bzw. die Stahlwand 4 erstrecken und an ihrem anderen Ende jeweils mit einem Kugelgelenk 44 versehen sind, an das ein Magnetfuß 45 angeschlossen ist. Der Magnetfuß 45 liegt auf der Auskleidungsfolie 5 auf, die somit in diesem Bereich zwischen Magnetfuß 45 und Stahlwand 4 eingeschlossen ist.
Magnetfüße 45, Streben 43 und die Spannplatte 41 bilden somit das ortsfeste System, gegen das mittels der Spannschraube 40 Druck auf den Schweißkopf 19 und den ihn umschließenden Wär­ meisolierring 21 ausgeübt werden kann.
Fig. 3 und Fig. 4 zeigen eine weitere, bevorzugte Ausfüh­ rungsform einer den Befestigungspunkt bildenden PTFE-Platte 7. Diese unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten PTFE- Platte dadurch, daß in der hier mit 8a bezeichneten Rück­ seite, welche zur Anlage gegen die Innenseite 9 der Stahlwand 4 vorgesehen ist, konzentrisch zueinander angeordnete Ausneh­ mungen 46, 47 und 4a vorgesehen sind. Dies führt zu einer ge­ genüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1 verkleinerten Aufla­ gefläche und bewirkt eine geringere Wärmeleitung an die Stahlwand 4, was zu einem verbesserten Schweißvorgang führt. Es sind auch andere Aussparungen möglich, die zu einer Ver­ kleinerung der Auflagefläche führen, z. B. Sackbohrungen, Längsnuten od. dgl..
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das beschriebene und dargestellte Beispiel beschränkt, son­ dern umfaßt jede Ausgestaltung, die ein Fachmann ohne wei­ teres ausführen kann. So kann jede geeignete Spannvorrichtung verwendet werden, die aber vorzugsweise so ausgestaltet sein sollte, daß das Schweißgerät einseitig aufsetzbar ist. Wei­ terhin kann der Schweißstempel aus jedem anderen wärmeleiten­ dem Material bestehen oder können die elektrischen Heizein­ richtungen anders ausgebildet oder angeordnet sein, zum Bei­ spiel quer zur Längsachse des Schweißstempels. Ebenso ist die Form des Schweißstempels nicht auf einen Zylinder beschränkt, sondern kann zum Beispiel quadratisch sein oder jede andere geeignete Form annehmen.

Claims (21)

1. Verfahren zum Anschweißen von Flächengebilden, insbeson­ dere Kunststoff-Folien, an Befestigungspunkte, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißstelle von der dem Befe­ stigungspunkt abgewandten Seite her einseitig auf eine den Schweißvorgang bewirkende Temperatur erwärmt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Schweißstempel (17) aus wärmeleitendem Material, der elektrische Heizeinrichtungen (25, 26) und einen an das anzuschweißende Flächengebilde (5) anlegbaren Schweißkopf (19) aufweist, der von einer ebenfalls an das anzuschweißende Flächengebilde (5) anleg­ baren Wärmeisolierung (21) umschlossen ist sowie durch eine Spannvorrichtung (3) zum Drücken des Schweißkopfes (19) und der ihn umschließenden Wärmeisolierung (21) gegen das anzuschweißende Flächengebilde (5).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf (19) durch einen gegenüber dem Rest des Schweißstempels (17) einwärts gerichteten Absatz (20) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Absatz (20) die den Schweißkopf (19) umschließende Wärmeisolierung (21) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schweißstempel (17) zylindrisch ge­ formt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schweißstempel (17) aus Aluminium besteht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Schweißstempel (17) ein Gußstück ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Umfangsfläche (24) des Schweißstem­ pels (17) zumindest teilweise von einer elektrisch be­ heizbaren Heizmanschette (25) umschlossen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß im Inneren des Schweißstempels (17) mindestens eine elektrisch beheizbare Heizpatrone (26) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Schweißstempels Tempe­ raturmeßeinrichtungen (28) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißstempel (17) auf seiner dem Schweißkopf (19) gegenüberliegenden Seite mit einer Wärmeisolierung (30) versehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (3) eine Spann­ schraube (40) umfaßt, mit der senkrecht zur Anlagefläche des Schweißkopfes (19) Druck auf den Schweißstempel (17) aufbringbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (40) senkrecht zur Anlagefläche des Schweißkopfes (19) verläuft.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen Spannschraube (40) und Schweiß­ stempel (17) eine Druckverteilerplatte (37) angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (40) mit einer als Widerlager dienenden, ortsfest gehalterten Spannplatte (41) über eine in dieser ausgebildeten Gewindebohrung (42) in Schraubeingriff steht.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatte (41) über Haltebügel (43) mittels keine Beschädigung des Flächengebildes hervorruf enden Hafteinrichtungen unter Einschluß des Flächengebildes (5) außerhalb des anzuschweißenden Bereiches (23) befestigbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Anbringung an magnetisierbarem Metall (4) die Hafteinrichtungen als Magnete (45) ausgebildet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (45) Elektromagnete sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (45) Permanentmagnete sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungspunkt in Form einer PTFE-Platte (7) ausgebildet ist, die in ihrer der Befe­ stigungsfläche abgewandten Flachseite Ausnehmungen (46, 47, 48) aufweist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere ringförmige, konzentrisch zueinander angeordnete Ausnehmungen (46, 47, 48) vorgesehen sind.
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