DE19530762C1 - Installation aid to fit e.g. screws into hollow profiles - Google Patents

Installation aid to fit e.g. screws into hollow profiles

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DE19530762C1 DE1995130762 DE19530762A DE19530762C1 DE 19530762 C1 DE19530762 C1 DE 19530762C1 DE 1995130762 DE1995130762 DE 1995130762 DE 19530762 A DE19530762 A DE 19530762A DE 19530762 C1 DE19530762 C1 DE 19530762C1
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Abstract

A screw (2) is inserted into a tube (7) etc. via an aperture (4), and located on the opposite tube wall (6). The hollow aid (8) consists of an elastic element with head (10) and shaft (9). These are sized, so that the shaft can be inserted through the aperture, and the head covers the aperture on the outside. The shaft is longer than the internal distance between the tube walls, so that a contact pressure is generated. This presses the shaft against the second wall, when the head engages on the outside of the first wall. The shaft is cylindrical, and is compressed after insertion. The head has a locking element (11), to secure the device against slipping out of the aperture.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erleichterung der Montage von Befestigungselementen in Hohlräumen, wobei die Befestigungselemente über eine entsprechende Montageöffnung in den Hohlraum einbringbar und an der der Montageöffnung gegenüberliegenden Wand des Hohlraumes anordbar sind.The invention relates to a device for facilitating Assembly of fasteners in cavities, the Fastening elements via a corresponding mounting opening insertable into the cavity and at the assembly opening opposite wall of the cavity can be arranged.

Beim Verschrauben eines oder mehrerer Bauteile, z. B. mit einem Hohlprofil, wie es etwa bei Büromöbeln, aber auch im Automobilbau oder im Baubereich verwendet wird, ergibt sich häufig das Problem, daß die Schraube oder die Mutter in das Profil hineingehalten und von der anderen Seite verschraubt werden muß. Dabei kann die Schraube oder die Mutter leicht in den Hohlraum des Profiles fallen. Eine Entfernung der in das Hohlprofil gefallenen Teile ist dann häufig außerordentlich schwierig und sehr zeitaufwendig.When screwing one or more components, e.g. B. with a hollow profile, such as in office furniture, but also in Automobile construction or used in the construction sector results often the problem that the screw or nut in the Hold profile and screwed from the other side must become. The screw or nut can easily be put in fall the cavity of the profile. A removal of the in that Hollow profile parts are often extraordinary difficult and very time consuming.

Aus den Offenlegungsschriften DE 36 29 286 A1, DE 33 05 575 A1 und DE 31 27 243 A1 sind bereits Vorrichtungen bekannt, bei denen zur Befestigung hohler Stäbe an Knotenkörpern ge­ krümmte Führungselemente für die Befestigungsschrauben vor­ gesehen sind. Diese Führungselemente sind derart angeordnet, daß das jeweilige mit dem Knotenkörper zu verbindende Stab­ ende für die entsprechende Befestigungsschraube durch eine Durchtrittsöffnung in der Stablängswand ohne Schwierig­ keiten erreichbar ist.From the published documents DE 36 29 286 A1, DE 33 05 575 Devices A1 and DE 31 27 243 A1 are already known, where ge for attaching hollow rods to knot bodies curved guide elements for the fastening screws are seen. These guide elements are arranged that the respective rod to be connected to the node body end for the corresponding fastening screw  an opening in the longitudinal wall of the bar without difficulty is attainable.

Aus den Gebrauchsmusterschriften DE 93 08 562 U1 und DE 87 08 965 U1 sind ferner Verliersicherungen für Schrauben bekannt, die an elastischen Unterlagen angeordnet sind. Die jeweilige Schraube ist an der entsprechenden Unterlage vormontierbar. Hierzu wird sie durch eine bodenseitige Öffnung der Unterlage hindurchgeführt und durch radiale Vorsprünge, die als Ring­ raste in eine Nut unterhalb des Schraubenkopfes eingreifen, gegen Herausfallen aus der bodenseitigen Öffnung gesichert. Außerdem weist die elastische Unterlage eine zur bodenseiti­ gen Öffnung sich verjüngende konische Form auf.From the utility model DE 93 08 562 U1 and DE 87 08 965 U1 are also known loss protection for screws, which are arranged on elastic underlays. The respective The screw can be preassembled on the corresponding base. For this, it is through a bottom opening of the underlay passed through and through radial projections that act as a ring engage in a groove below the screw head, secured against falling out of the bottom opening. In addition, the elastic pad has one on the bottom side tapered conical shape towards the opening.

Zur wärmeisolierenden Verbindung zweier Metallplatten ist schließlich aus der US 3,690,705 die Verwendung einer Hülse aus elastischem wärmeisolierenden Material bekannt. Minde­ stens eine der beiden zu verbindenden Platten weist dabei eine Öffnung auf, in die das eine Ende der Hülse eingebracht wird. Wird anschließend eine Schraube durch die Hülse ge­ steckt und in die jeweils andere Platte geschraubt, so wird die Hülse nach außen gegen die Wand der Öffnung der ersten Platte gedrückt, so daß die beiden Platten miteinander ver­ bunden sind, ohne daß ein Wärmeübergang über die (Metall-) Schraube stattfindetFor the heat-insulating connection of two metal plates finally the use of a sleeve from US 3,690,705 known from elastic heat insulating material. Minde At least one of the two plates to be connected points an opening into which one end of the sleeve is inserted becomes. Then a screw is ge through the sleeve is inserted and screwed into the other plate the sleeve outward against the wall of the opening of the first Plate pressed so that the two plates ver are bound without heat transfer via the (metal) Screw takes place

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit der die Montage von Befestigungselementen in Hohlräumen erleichtert wird. Dabei soll insbesondere das Hineinfallen von Befestigungselementen in den Hohlraum ver­ hindert werden.The invention has for its object a device specify with which the assembly of fasteners in Cavities is facilitated. In particular, the Falling fasteners into the cavity ver be prevented.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst, die insbesondere aus einem als Hohlkörper aus­ gebildeten elastischen Element mit Kopf und ziehharmonika­ artig zusammendrückbarem Schaftteil besteht, welches den Hohlraum überbrückt. Das elastische Element weist daher eine Länge des Schaftteiles auf, die derart gewählt ist, daß es die Distanz zwischen der Montageöffnung des Hohlprofiles und der gegenüberliegenden Hohlwand ausfüllt und ein Anpreßdruck entsteht, der das elastische Element gegen die gegenüberlie­ gende Hohlwand preßt, wenn das Kopfteil der Auffangsicherung außenseitig an der die Montageöffnung umgebenden Wand an­ liegt. Vorzugsweise durch eine umlaufende Klipslippe wird die Auffangsicherung gegen Herausrutschen gesichert und garan­ tiert einen exakten Sitz.This object is achieved according to the invention by a device according to claim 1 solved, in particular from a hollow body  formed elastic element with head and accordion like compressible shaft part, which the Bridged cavity. The elastic element therefore has one Length of the shaft part, which is chosen such that it the distance between the assembly opening of the hollow profile and fills the opposite cavity wall and a contact pressure arises, which rests the elastic element against the opposite ling cavity wall presses when the head part of the fall arrester on the outside against the wall surrounding the assembly opening lies. Preferably by a circumferential clip lip Fall arrest system secured against slipping out and guaranteed an exact fit.

Das jeweilige elastische Element ist derart ausgelegt, daß es grundsätzlich zur Überbrückung von unterschiedlichen Hohl­ raumtiefen dient.The respective elastic element is designed such that it basically for bridging different cavities depths serves.

Das Schaftteil kann zylinderförmig ausgebildet sein oder aber auch vorderseitig eine konisch zulaufende Form aufweisen. Letzteres bewirkt eine entsprechende Führung des Befesti­ gungselementes innerhalb des elastischen Elementes, sofern das Befestigungselement erst nach Einbringen der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung in den Hohlraum eingesetzt wird.The shaft part can be cylindrical or else also have a tapered shape on the front. The latter causes the fastening to be guided accordingly supply element within the elastic element, if the fastener only after introducing the fiction appropriate device is used in the cavity.

Besonders bewährt hat es sich, wenn das Befestigungselement bereits in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vormontierbar ist. Dieses wird dadurch erreicht, daß das elastische Element vorderseitig mit einer Wand versehen ist, die eine Öffnung aufweist, in welcher das Befestigungselement gegen Heraus­ rutschen gesichert angeordnet ist. Hierzu können vorderseitig in dem elastischen Element z. B. laschenförmige Abstützteile vorgesehen sein. It has proven particularly useful if the fastening element can be pre-assembled in the device according to the invention is. This is achieved in that the elastic element is provided on the front with a wall that has an opening has, in which the fastener against out slip is arranged securely. You can do this from the front in the elastic element e.g. B. tab-shaped support parts be provided.  

Um optischen Ansprüchen gerecht zu werden und um zu verhin­ dern, daß Gegenstände oder Staub in den Hohlraum der Auffang­ sicherung gelangen, wird dieser vorzugsweise nach der Befe­ stigung des Befestigungselementes mit einem Deckel verschlos­ sen. Bei dem Deckel kann es sich entweder um ein separates Bauteil handeln oder er kann direkt an das elastische Element angespritzt sein (Filmscharnier).To meet optical requirements and to prevent that objects or dust in the cavity of the catchment secure, this is preferably after the Befe Stigung the fastener closed with a lid sen. The lid can either be a separate one Act component or it can directly on the elastic element be molded (film hinge).

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die vorstehend beschriebenen beiden Ausführungsbeispiele beschränkt. So han­ delt es sich bei den Montageöffnungen in der Regel nicht um solche, die den Öffnungen ohne Verwendung der Auffangsiche­ rung entsprechen. Vielmehr wird, je nach verwendeter Auffang­ sicherung, eine Vergrößerung der vorhandenen Montageöffnung erforderlich sein.The invention is of course not based on the above described two embodiments limited. So han it is usually not the case with the assembly openings those that open the openings without using the safety catch match. Rather, depending on the catch used securing, an enlargement of the existing assembly opening to be required.

Es ist ferner keinesfalls erforderlich, die Auffangsiche­ rungen erst unmittelbar vor der Befestigung des Hohlprofiles ins das Profil einzusetzen, sondern die Hohlprofile können auch bereits mit einer entsprechenden Anzahl von Auffang­ sicherungen vormontiert geliefert werden.It is also absolutely not necessary to have the safety catch only immediately before fastening the hollow profile insert into the profile, but the hollow profiles can also with a corresponding number of catches fuses are delivered pre-assembled.

Es versteht sich im übrigen von selbst, daß die erfindungs­ gemäße Vorrichtung nicht nur in Verbindung mit Hohlprofilen einsetzbar ist, sondern überall dort, wo Hohlräume überbrückt werden müssen und wo die der Montageöffnung gegenüberliegende Wand unzugänglich ist. Dieses ist z. B. auch bei Hohlwänden bzw. Zwischenwänden der Fall.It goes without saying that the invention appropriate device not only in connection with hollow profiles can be used, but wherever cavities are bridged and where the opposite of the assembly opening Wall is inaccessible. This is e.g. B. also with hollow walls or partitions the case.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich als den folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungs­ beispielen. Es zeigt:Further advantages of the invention result as the following embodiment explained with reference to figures examples. It shows:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zylinderförmigem elastischen Element nach der Montage in einem Hohlprofil und Fig. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention with a cylindrical elastic element after assembly in a hollow profile and

Fig. 2 ein Fig. 1 entsprechendes zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vorderseitig konisch zulaufendem elastischen Element. Fig. 2 is a Fig. 1 corresponding second embodiment of a device according to the invention with a tapered elastic element on the front.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Hohlprofil bezeichnet, welches mit Hilfe einer Schraube 2 an einem ebenfalls als Hohlprofil ausgebildetem Träger 3 befestigt ist. Die Befestigung des Hohlprofiles 1 an dem Träger 3 erfolgt dadurch, daß die Schraube 2 durch eine Montageöffnung 4 des Hohlprofiles 1 hindurchgeführt, in eine entsprechende Bohrung 5 in der der Montageöffnung 4 gegenüberliegenden Hohlprofilwand 6 einge­ setzt und dann von der Innenseite dieser Profilwand 6 fest­ geschraubt wird. Damit die Schraube 2 bei diesem Montagevor­ gang nicht ungewollt in den Hohlraum 7 des Hohlprofiles 1 fallen kann, ist durch die Montageöffnung 4 eine Auffangsicherung 8, z. B. aus Kunststoff, in das Hohlpro­ fil 1 eingesetzt. In Fig. 1, 1 denotes a hollow profile, which is fastened with the aid of a screw 2 to a carrier 3, which is also designed as a hollow profile. The fastening of the hollow profile 1 to the carrier 3 is carried out by the screw 2 being passed through an assembly opening 4 of the hollow profile 1 , inserted into a corresponding bore 5 in the hollow profile wall 6 opposite the assembly opening 4 and then screwed tightly from the inside of this profile wall 6 becomes. In order for the screw gear 2 at this Montagevor not unintentionally in the cavity 7 of the hollow section 1 drop is through the assembly opening 4 a collecting fuse 8 z. B. made of plastic, used in the Hohlpro fil 1 .

Die Auffangsicherung 8 besteht aus einem ziehharmonikaförmig zusammendrückbaren hohlen Schaftteil 9 und einem Kopfteil 10, welcher mit einer Klipslippe 11 versehen ist, die beim An­ pressen des Kopfteiles 10 gegen die vordere Profilwand 12 diese innenseitig hintergreift und die Auffangsicherung 8 gegen Herausrutschen sichert sowie einen exakten Sitz der Auffangsicherung garantiert.The safety catch 8 consists of an accordion-like compressible hollow shaft part 9 and a head part 10 , which is provided with a clip lip 11 which, when the head part 10 is pressed against the front profile wall 12, engages behind it and the safety catch 8 secures against slipping out and an exact fit fall arrest guaranteed.

Die Länge des Schaftteiles 9 ist etwas größer als der Ab­ stand 13 zwischen den Hohlprofilwänden 6 und 12, so daß ein gewisser Druck entsteht, der das Schaftteil 9 gegen die Pro­ filwand 6 preßt, wenn die Klipslippe 11 des Kopfteiles 10 die Profilwand 12 hintergreift.The length of the shaft part 9 is slightly larger than from 13 stood between the hollow profile walls 6 and 12 , so that a certain pressure arises, which presses the shaft part 9 against the Pro filwand 6 when the clip lip 11 of the head part 10 engages behind the profile wall 12 .

Nach der Befestigung des Hohlprofiles 1 an dem Träger 3 wurde der Hohlraum 14 der Auffangsicherung 8 kopfseitig mit einem Deckel 15 verschlossen. Hierzu ist in dem dargestellten Aus­ führungsbeispiel ein separater Deckel 15 mit vier Klipsele­ menten 16 vorgesehen.After the hollow profile 1 had been attached to the carrier 3 , the cavity 14 of the safety catch 8 was closed at the head end with a cover 15 . For this purpose, a separate cover 15 with four Klipsele elements 16 is provided in the exemplary embodiment shown.

Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei mit 1 wiederum ein Hohlprofil bezeichnet ist, welches mittels einer Schraube 2 mit einem Träger 3 verbunden ist. Die mit 17 bezeichnete Auffangsicherung weist in der vorderen Hälfte 18 des Schaftteiles 19 einen konischen Verlauf auf, so daß die Schraube 2 beim Einführen in den Hohlraum 20 zu der entsprechenden Bohrung 5 hingeführt wird. Außerdem wird mit dem Anziehen der Schraube 2 gleichzeitig auch die Auffang­ sicherung 17 vorderseitig an der Hohlprofilwand 6 befestigt. Hierzu ist die Auffangsicherung vorderseitig mit einer Wand 24 versehen, in der sich eine Öffnung 25 befindet. Der Durch­ messer der Öffnung 25 ist dabei kleiner als der Durchmesser des Kopfes 26 der entsprechenden Schraube 2. FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the invention, with 1 again denoting a hollow profile which is connected to a carrier 3 by means of a screw 2 . The safety catch designated 17 has a conical shape in the front half 18 of the shaft part 19 , so that the screw 2 is guided to the corresponding bore 5 when it is inserted into the cavity 20 . In addition, with the tightening of the screw 2 , the catch 17 is also fastened on the front to the hollow profile wall 6 . For this purpose, the safety catch is provided on the front with a wall 24 in which there is an opening 25 . The diameter of the opening 25 is smaller than the diameter of the head 26 of the corresponding screw 2nd

Im vorderen Bereich 18 des Schaftteiles 19 sind hakenförmige Abstützteile 21 angeordnet, die die Schraube 2 gegen Heraus­ rutschen aus der Bohrung 5 sichern, solange die Schraube 2 noch nicht in das entsprechende Gewinde einer trägerseitig angeordneten Mutter eingreift.In the front area 18 of the shaft part 19 hook-shaped support parts 21 are arranged, which secure the screw 2 against slipping out of the bore 5 , as long as the screw 2 does not yet engage in the corresponding thread of a nut arranged on the support side.

Der Hohlraum 20 der Auffangsicherung 17 wird kopfseitig durch einen Deckel 22 verschlossen, welcher direkt an dem Kopfteil 23 der Auffangsicherung 17 angespritzt ist, so daß bei diesem Ausführungsbeispiel separate Deckel nicht bevorratet zu wer­ den brauchen.The cavity 20 of the catch 17 is closed on the head side by a cover 22 which is molded directly onto the head part 23 of the catch 17 so that, in this embodiment, separate covers are not stocked for who need the.

Schließlich kann im Falle des in Fig. 2 dargestellten Ausfüh­ rungsbeispieles das Befestigungselement 2 auch bereits in der Auffangsicherung 17 vormontiert sein, so daß Befestigungsele­ ment und Auffangsicherung zusammen in den Hohlraum 20 einge­ bracht werden, was eine wesentliche Montageerleichterung darstellt.Finally, in the case of the embodiment shown in FIG. 2, the fastening element 2 can also be preassembled in the fall arrest device 17 , so that fastening element and fall arrest device are brought together into the cavity 20 , which makes installation considerably easier.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Erleichterung der Montage von Befesti­ gungselementen (2) in Hohlräumen (7), wobei
  • a) die Befestigungselemente (2) über eine entsprechen­ de Montageöffnung (4) vollständig in den Hohlraum (7) einbringbar und an der der Montageöffnung (4) gegenüberliegenden Wand (6) des Hohlraumes (7) anordbar sind,
  • b) die Vorrichtung (8; 17) aus einem einen Hohlraum (14; 20) aufweisenden elastischen Element mit einem Kopfteil (10; 23) und einem Schaftteil (9; 19) be­ steht; c) die Außenabmessungen des Schaftteiles (9; 19) und des Kopfteiles (10; 23) derart gewählt sind, daß das Schaftteil (9; 19) durch die Montageöffnung (4) in den Hohlraum (7) einsetzbar ist und das Kopfteil (10; 23) die Montageöffnung (4) außenseitig abdeckt;
  • d) die Länge des Schaftteiles (9; 19) größer als der Abstand (13) zwischen der die Montageöffnung ent­ haltenden ersten Wand (12) des Hohlraumes (7) und der gegenüberliegenden zweiten Hohlraumwand (6) ist, so daß ein Anpreßdruck entsteht, der das Schaftteil (9; 19) gegen die zweite Hohlraumwand (6) preßt, wenn das Kopfteil (10; 23) außenseitig an der die Montageöffnung (4) umgebenden ersten Hohlraum­ wand (12) anliegt;
  • e) das Schaftteil (9; 19) mindestens teilweise eine im wesentlichen zylinderförmige Gestalt aufweist, die beim Einsetzen der Vorrichtung (8; 17) in den ent­ sprechenden Hohlraum (7) ziehharmonikaförmig zusam­ mendrückbar ist und
  • f) das Kopfteil (10; 23) mit einem Rastelement (11) versehen ist, welches die Vorrichtung (8; 17) gegen Herausrutschen aus der Montageöffnung (4) sichert.
1. A device to facilitate the installation of fastening supply elements ( 2 ) in cavities ( 7 ), wherein
  • a) the fastening elements ( 2 ) can be inserted completely into the cavity ( 7 ) via a corresponding mounting opening ( 4 ) and can be arranged on the wall ( 6 ) of the cavity ( 7 ) opposite the mounting opening ( 4 ),
  • b) the device ( 8 ; 17 ) consists of a cavity ( 14 ; 20 ) having an elastic element with a head part ( 10 ; 23 ) and a shaft part ( 9 ; 19 ) be; c) the outer dimensions of the shaft part ( 9 ; 19 ) and the head part ( 10 ; 23 ) are selected such that the shaft part ( 9 ; 19 ) can be inserted into the cavity ( 7 ) through the mounting opening ( 4 ) and the head part ( 10 ; 23 ) covers the assembly opening ( 4 ) on the outside;
  • d) the length of the shaft part ( 9 ; 19 ) is greater than the distance ( 13 ) between the first wall ( 12 ) of the cavity ( 7 ) holding the mounting opening and the opposite second cavity wall ( 6 ), so that a contact pressure is generated, which presses the shaft part ( 9 ; 19 ) against the second cavity wall ( 6 ) when the head part ( 10 ; 23 ) bears on the outside against the first cavity wall ( 12 ) surrounding the assembly opening ( 4 );
  • e) the shaft part ( 9 ; 19 ) at least partially has a substantially cylindrical shape which, when the device ( 8 ; 17 ) is inserted into the corresponding cavity ( 7 ), is accordion-shaped and can be pressed together
  • f) the head part ( 10 ; 23 ) is provided with a locking element ( 11 ) which secures the device ( 8 ; 17 ) against slipping out of the assembly opening ( 4 ).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der vorderen Hälfte (18) des Schaftteiles (19) haken­ förmige Abstützteile (21) angeordnet sind, die sich an dem Kopf (26) des jeweiligen Befestigungselementes (2) abstützen und dieses gegen Herausfallen sichern.2. Device according to claim 1, characterized in that on the front half ( 18 ) of the shaft part ( 19 ) hook-shaped support parts ( 21 ) are arranged, which are supported on the head ( 26 ) of the respective fastening element ( 2 ) and this against Secure falling out. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Befestigungselement (2) in der Vorrichtung (17) vormontierbar ist, daß hierzu das Schaftteil (19) der Vorrichtung (17) auf seiner dem Kopfteil (23) gegen­ überliegenden Seite eine Wand (24) mit einer Öffnung (25) besitzt, durch die das jeweilige Befestigungsele­ ment (2) teilweise hindurchführbar ist, und daß haken­ förmige Abstützteile (21) an dem Schaftteil (19) vorge­ sehen sind, die sich an dem Kopf (26) des jeweiligen Befestigungselementes (2) abstützen und dieses gegen Herausfallen aus der Öffnung (25) sichern.3. Device according to claim 1, characterized in that the respective fastening element ( 2 ) in the device ( 17 ) can be preassembled, that for this purpose the shaft part ( 19 ) of the device ( 17 ) on its side opposite the head part ( 23 ) a wall ( 24 ) has an opening ( 25 ) through which the respective fastening element ( 2 ) can be partially passed, and that hook-shaped support parts ( 21 ) on the shaft part ( 19 ) are provided, which are located on the head ( 26 ) Support the respective fastening element ( 2 ) and secure it against falling out of the opening ( 25 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaftteil (19) in seiner vor­ deren Hälfte (18) eine nach vorne zulaufende konische Form aufweist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaft part ( 19 ) in its front half ( 18 ) has a conical shape tapering to the front. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (8; 17) an ihrem kopfseitigen Ende durch einen Deckel (15; 22) verschließ­ bar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the device ( 8 ; 17 ) at its head end by a cover ( 15 ; 22 ) is closable bar. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (22) ein Teil des Kopfteiles (23) der Vor­ richtung (17) ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the cover ( 22 ) is part of the head part ( 23 ) of the on direction ( 17 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (8; 17) aus Kunst­ stoff besteht.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the device ( 8 ; 17 ) consists of plastic. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (11) des Kopfteiles (10; 23) als Klipslippe (11) ausgebildet ist, die die erste Hohlraumwand (12) hintergreift.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the latching element ( 11 ) of the head part ( 10 ; 23 ) is designed as a clip lip ( 11 ) which engages behind the first cavity wall ( 12 ).
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