DE19530513A1

DE19530513A1 - Production method and equipment

Info

Publication number: DE19530513A1
Application number: DE1995130513
Authority: DE
Original assignee: FINZER MODUL FMS GmbH
Current assignee: FINZER MODUL FMS GmbH
Priority date: 1995-08-18
Filing date: 1995-08-18
Publication date: 1997-02-20

Abstract

The production method is for circuit boards (12) forming an assembly (70). The circuit boards are stamped out parallel to each other and then led as series through a feed device (10) of a rotary or guide mechanism (14). The mechanism has a rotator (16) with a rotary station (38). The stamped out circuit boards are rotated through 90 deg. about an axis parallel to their longitudinal axis from the horizontal to the vertical plane.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Pakets von Stanzplatinen, insbesondere für Funkenlöschzwecke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Stanzen und Paketieren von Stanzplatinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The present invention relates to a method for Manufacture of a package of die boards, in particular for spark extinguishing purposes according to the preamble of claim 1 and a device for punching and packaging Stamping boards according to the preamble of claim 10.

Aus der US-PS 1,298,172 ist ein Verfahren zur Herstel lung eines Pakets von Stanzplatinen bekannt. Die Stanzpla tinen werden einzeln von einem Bandmaterial abgestanzt und einzeln in einen Paketbildungsträger eingeschoben, welcher hierzu eine schrittweise Bewegung entlang einer Paketbil dungsvorschubstrecke durchführt. Die Leistung pro Zeitein heit ist jedoch gering, gerade weil die Platinen einzeln dem Paketbildungsträger zugeführt werden und weil der Paketbildungsträger schrittweise bewegt wird.From US-PS 1,298,172 is a method of manufacture development of a package of die boards known. The punching place Tinen are punched out individually from a strip material and individually inserted into a package formation carrier, which a step-by-step movement along a packet image tion feed path. The performance per time Unit is low, however, precisely because the boards are single the package formation carrier are fed and because of Parcel formation carrier is moved gradually.

In der DE-PS 32 01 401 wird deshalb ein Verfahren vor geschlagen, beim dem die das Paket bildenden Stanzplatinen in Längsrichtung eines Bandmaterials hintereinander von dem Vorlaufendbereich des Bandmaterials in einem einzigen Stanzhub ausgestanzt und als Reihe auf einen Paketbildungs träger hin zu bewegt werden. Der Paketbildungsträger bewegt sich seinerseits durch eine Paketbildungsvorschubstrecke, welche zur Zulaufrichtung der Stanzplatinen-Reihe im wesentlichen senkrecht ausgerichtet sein soll. Die Stanz platinen werden nacheinander in den Paketbildungsträger eingeführt. Die Reihe der Stanzplatinen wird während ihrer gesamten Paketierungsphase kontinuierlich bewegt, wobei der Paketbildungsträger ebenfalls kontinuierlich bewegt wird. Mit diesem Verfahren zum Bilden eines Pakets von Stanzpla tinen soll eine höhere Leistung erzielbar sein, ohne daß größere Beschleunigungen bzw. größere Drehzahlen in der Einrichtung notwendig werden.DE-PS 32 01 401 therefore describes a method struck, in which the punching blanks forming the package in the longitudinal direction of a strip material one behind the other Leading area of the strip material in a single Punching stroke punched out and as a row on a package formation carrier to be moved. The parcel formation carrier moves itself through a package formation feed line, which to the direction of the flow of the punching board series in should be aligned substantially vertically. The punch Boards are successively in the package formation carrier introduced. The series of die-cut boards will be used during their moving throughout the packaging phase, the Parcel formation carrier is also continuously moved. With this method of forming a package from Stanzpla tines should be able to achieve higher performance without greater accelerations or higher speeds in the Establishment become necessary.

Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß ein hoher Synchronisationsaufwand bei der Abstimmung der Bewegung des Paketbildungsträgers durch die Paketbildungsvorschubstrecke mit der Bewegung der Reihe der ein Paket bildenden Stanz platinen bei deren Einführung in den Paketbildungsträger getrieben werden muß. Ferner sind die Bewegungsabläufe beim Einführen der Stanzplatinen in den Paketbildungsträger sehr komplex und deshalb fehleranfällig. Weiterhin ist auch bei diesem Verfahren die Leistung pro Zeiteinheit begrenzt, so daß die heute möglichen Stanzleistungen moderner Stanzma schinen nicht voll ausgeschöpft werden können.However, this method has the disadvantage of being high Synchronization effort when coordinating the movement of the Package formation carrier through the package formation feed line with the movement of the row of the punch forming a package circuit boards when they are introduced into the package formation carrier must be driven. Furthermore, the movements are Introducing the punching boards into the package formation carrier very much complex and therefore prone to errors. Furthermore is also at this method limits the performance per unit of time, so that today's punching performance is possible seem not to be fully exploited.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Pakets von Stanzplatinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubil den, daß unter möglichst vollständiger Ausschöpfung der Stanzleistung der Stanzmaschine höhere Produktionsleistun gen mit geringstmöglichem Synchronisationsaufwand und geringer Fehleranfälligkeit erzielbar sind.The invention is therefore based on the object Process for producing a package of die boards to continue training in accordance with the preamble of claim 1 that, with the fullest possible utilization of the Punching performance of the punching machine higher production performance with the least possible synchronization effort and less susceptibility to errors can be achieved.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of claim 1 solved.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es erstmals möglich die zur Bildung eines Pakets erforderlichen Stanz platinen in einer Reihe nebeneinander auszustanzen und wei terhin als Reihe nebeneinander durch eine Platinenzuführ einrichtung einer Dreh- und/oder Führungseinrichtung zu übergeben, so daß am Ende die Stanzplatinen parallel neben einander vorliegen, wobei ihr Abstand relativ zueinander dem Endabstand des fertigen Pakets entspricht. Somit braucht in einer nachfolgenden Paketbildungsstation nur noch der obere und/oder der untere Deckel beispielsweise aus Vulkanfieber aufgeprägt werden, um das gewünschte Paket herstellen zu können. Durch das Ausstanzen der einzelnen Platinen in einer Reihe nebeneinander, verkürzt sich die Vorschubzeit des Bandmaterials erheblich im Vergleich zu Verfahren bei denen die Platinen hintereinander vom Bandma terial abgestanzt werden. Der bisher in den bekannten Ver fahren erforderliche hohe Synchronisationsaufwand kann vollständig entfallen, da beim erfindungsgemäßen Verfahren kein Paketbildungsträger erforderlich ist. Von den 360° Umlaufwinkel eines gesamten Arbeitstaktes entfallen ledig lich 90° auf den Stanzvorgang, so daß für jeden nachfolgen den Arbeitsvorgang bzw. Arbeitsschritt die vollen verblei benden 270° Rest-Umlaufwinkel eines vollen Arbeitstaktes als Arbeitszeit zur Verfügung stehen. Da keine komplexen Bewegungsabläufe anfallen, ist diese verbleibende Zeit für die jeweils erfolgenden Arbeitsschritte mehr als ausrei chend bemessen. Somit ist erstmals und damit entsprechend der Aufgabenstellung die Arbeitsleistung der Stanzmaschine der begrenzende Faktor bei der Herstellung der Stanzplati nen-Pakete. Die maximale Leistung der Anlage wird nur durch die Stanzleistung der Stanzmaschine bestimmt und ist erst mals nicht mehr einer Reduzierung durch die nachfolgenden Anlagenkomponenten unterworfen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können somit wenigstens 80 Pakete pro Minute her gestellt werden.It is the first time with the method according to the invention possible the punching required to form a package punch out the boards in a row next to each other and white then as a row next to each other through a board feeder establishment of a rotating and / or guiding device handed over, so that in the end the punching boards parallel beside one another, their distance relative to each other corresponds to the final distance of the finished package. Consequently only needs in a subsequent packet formation station nor the upper and / or the lower cover, for example can be imprinted from volcanic fever to the desired package to be able to manufacture. By punching out the individual Boards in a row next to each other, the shortened Feed time of the strip material considerably compared to Processes in which the boards one after the other from the tape measure material are punched out. So far in the known Ver can drive required high synchronization effort completely eliminated since in the method according to the invention no package formation carrier is required. Of the 360 ° Circulation angles of an entire work cycle are omitted Lich 90 ° on the punching process so that everyone can follow the working process or work step remains full end 270 ° remaining rotation angle of a full work cycle are available as working hours. Because no complex Movement sequences occur, this is the remaining time for the respective work steps are more than sufficient dimensioned accordingly. This is the first time and therefore appropriate the job performance of the punching machine the limiting factor in the manufacture of die cuts packages. The maximum performance of the system is only determined by the punching performance of the punching machine determines and is only no longer a reduction by the following System components subjected. With the invention Processes can thus produce at least 80 packets per minute be put.

Die in einer Reihe nebeneinander ausgestanzten Platinen können beispielsweise in der Dreh- und/oder Führungsein richtung über Führungsschienen, die in Anlehnung an die Geometrie einer konvergenten Düse bzw. Lavaldüse ausgebildet sein können, aus ihrer gemeinsamen Ebene in übereinander angeordnete Ebenen verschoben werden, so daß die Platinen am Ende mit dem gewünschten Relativabstand zueinander übereinander gestapelt vorliegen. Es ist ebenso denkbar, daß die ausgestanzten Platinen in der Dreh und/oder Führungseinrichtung jeweils durch helikal verwun dene bzw. schraubenförmige Führungskanäle geschoben werden, deren Abstand zueinander sich in Transportrichtung verjüngt bzw. die in Transportrichtung konvergent aufeinander zulaufen, so daß die Platinen am Ende um beispielsweise 90° gedreht nebeneinander mit dem gewünschten Relativabstand zueinander vorliegen.The boards punched out in a row next to each other can for example be in the turning and / or management direction via guide rails, which are based on the Geometry of a convergent nozzle or Laval nozzle can be trained from their common level in superimposed levels are moved so that the boards at the end with the desired relative distance are stacked on top of each other. That `s how it is conceivable that the punched boards in the rotation and / or guiding device in each case by helically wounded whose or helical guide channels are pushed, the distance between them tapers in the direction of transport or converging on each other in the direction of transport run so that the boards at the end by, for example, 90 ° rotated side by side with the desired relative distance to each other.

Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß die Transportrichtung während des gesamten Transports der Platinen gleichgerichtet bleiben kann, so daß erstmals eine lineare Anordnung aller Arbeitsstationen möglich ist. Es kann jedoch aus Gründen der Platzersparnis bei Bedarf pro blemlos von der linearen Anordnung abgewichen werden.Another advantage of this method is that the direction of transport during the entire transport of the Boards can remain aligned, so that for the first time linear arrangement of all workstations is possible. It can, however, for reasons of space saving if required can be easily deviated from the linear arrangement.

Gemäß Anspruch 2 können die ausgestanzten Stanzplatinen nebeneinander in Drehstationen einer Dreheinrichtung um näherungsweise 90° um wenigstens eine Drehachse parallel zu ihrer Längsachse aus der Waagerechten in die Senkrechte gedreht werden. Dies kann beispielsweise wiederum mittels helikal verwundener Führungskanäle geschehen.According to claim 2, the punched blank boards side by side in turning stations of a turning device approximately 90 ° about at least one axis of rotation parallel to their longitudinal axis from the horizontal to the vertical to be turned around. This can again be done, for example helically twisted leadership channels happen.

Besonders vorteilhaft ist jedoch die Verwendung einer Drehstation, bei der gemäß Anspruch 3 die ausgestanzten Stanzplatinen in einem Arbeitstakt um 90° gedreht werden. Dies ermöglicht eine platzsparende Änderung der Lage der Stanzplatinen zueinander auf kleinstem Raum. Die Platinen liegen dann in der gewünschten Lage senkrecht aufgerichtet für das abschließende Aufprägen der Deckel vor. Lediglich ihr Abstand relativ zueinander muß noch auf das gewünschte Endmaß gebracht werden.However, the use of a is particularly advantageous Turning station, in which the punched out according to claim 3 Diecuts can be turned 90 ° in one work cycle. This enables a space-saving change in the location of the Die-cut boards to each other in the smallest space. The boards are then erected vertically in the desired position for the final stamping of the lid. Only their distance relative to each other must still be the desired one Be brought to the final dimension.

Bezüglich der besonderen geometrischen und funktionalen Ausgestaltung der Drehstation wird auf die parallel deut sche Patentanmeldung mit dem internen Aktenzeichen F12907 verwiesen, auf die somit vollinhaltlich Bezug genommen wird.Regarding the special geometric and functional The design of the turning station points to the parallel German patent application with the internal file number F12907 referenced, to which reference is thus made in full becomes.

Dies kann vorteilhaft gemäß Anspruch 4 in einem nach folgenden Arbeitsschritt geschehen, bei dem der Relativab stand zueinander auf das gewünschte Maß reduziert wird. Hierfür weist die Dreh- und/oder Führungseinrichtung eine Führungsschiene auf, welche über eine Vielzahl von Füh rungskanälen verfügt. Durch die Führungskanäle können die gedrehten Stanzplatinen in aufgerichteter Lage von der Drehstation weg zu einer Paketbildungsstation hin geführt werden. Dabei sind die Führungskanäle am Anfang und am Ende in Transportrichtung parallel zueinander ausgerichtet, so daß eine reibungsfreie Übergabe der Platinen von der Dreh einrichtung an die Führungsschiene und von dieser zur Paketbildungsstation gewährleistet ist. Die Abstände zwi schen den Führungskanälen nehmen in Transportrichtung ab, so daß die ein Paket bildenden Stanzplatinen am Ausgang der Führungsschiene aufrecht ausgerichtet parallel mit dem gewünschten Endabstand zueinander orientiert sind.This can be advantageous according to claim 4 in a the following step in which the Relativab was reduced to each other to the desired extent. For this purpose, the rotating and / or guiding device has a Guide rail, which over a variety of Füh channels. Through the guide channels turned stamping blanks in an upright position from the Turning station led away to a packet formation station will. The management channels are at the beginning and at the end aligned parallel to each other in the transport direction, see above that a smooth transfer of the boards from the rotation device to the guide rail and from this to Packet formation station is guaranteed. The distances between the guide channels decrease in the direction of transport, so that the punching boards forming a package at the exit of the Guide rail aligned upright parallel to the desired end distance to each other are oriented.

Gemäß Anspruch 5 können die hochkant ausgerichteten und parallel mit dem gewünschten Endabstand zueinander orien tierten Stanzplatinen in eine Paketbildungsstation über führt werden, in welcher ein oberer und/oder unterer Deckel auf die Stanzplatinen aufgeprägt werden kann, ohne daß hierzu ein Paketbildungsträger erforderlich wäre. Die Stanzplatinen sind vorteilhaft bereits mit dem erforderli chen Endabstand nebeneinander angeordnet, so daß zusätzli che Halte- oder Ausrichtmittel entfallen können.According to claim 5, the upright and orien parallel to each other with the desired end distance punched blanks into a packet formation station leads in which an upper and / or lower cover can be stamped on the die boards without a package formation carrier would be required for this. The Die-cut boards are advantageous with the requisite Chen end distance arranged side by side, so that additional che holding or alignment means can be omitted.

Vorteilhaft können mit dem erfindungsgemäßem Verfahren auf die Stanzplatinen diese zumindest teilweise umfassende "U"-förmige Deckel auf geprägt werden. Hierzu werden die hochkant ausgerichteten und parallel mit dem gewünschten Endabstand zueinander orientierten Stanzplatinen gemäß Anspruch 6 in die Paketbildungsstation überführt und gemäß Anspruch 7 der jeweils erforderliche "U"-förmige Deckel vom Vorlaufendbereich eines weiteren Bandmaterials, welches vorzugsweise von einem Papierband aus Vulkanfieber in einem einzigen Stanzhub ausgestanzt und der Paketbildungsstation zugeführt wird, auf die Stanzplatinen aufgeprägt. Can be advantageous with the inventive method on the stamping boards, these at least partially comprehensive "U" shaped lids are embossed on. For this, the upright and parallel with the desired one End distance to each other according to punching boards Claim 6 transferred to the packet formation station and according to Claim 7 of the required "U" -shaped lid from Leading area of another strip material, which preferably from a volcanic fever paper tape in one single punch stroke and the packet formation station is fed, stamped on the die boards.

Mit dem erfindungsgemäßem Verfahren können auch gemäß Anspruch 8 obere und/oder untere Deckel vom Vorlaufendbe reich eines weiteren Bandmaterials, welches vorzugsweise ein Papierband aus Vulkanfieber ist, in einem einzigen Stanzhub ausgestanzt werden. Der obere und untere Deckel kann dann als Reihe nebeneinander der Paketbildungsstation zugeführt werden, wobei beispielsweise mittels einer Weiche oder sonstiger geeigneter Trennmittel die nebeneinander geführten oberen und/oder unteren Deckel voneinander getrennt und auf zwei verschiedene Höhenniveaus geführt werden, so daß sie von oben bzw. von unten auf die Stanz platinen aufgeprägt werden können.With the inventive method can also Claim 8 upper and / or lower cover from the Vorlaufendbe rich of another tape material, which preferably is a paper tape from volcanic fever, in one Punching stroke are punched out. The top and bottom lid can then be arranged as a row next to the packet formation station are supplied, for example by means of a switch or other suitable release agents that are next to each other guided top and / or bottom lid from each other separated and led to two different height levels be so that they from above or below on the punch boards can be stamped.

Das Aufprägen der Deckel kann gemäß Anspruch 9 vorteil haft mittels eines Prägestempels erfolgen. Dabei wird zunächst der obere Deckel auf die Stanzplatinen aufgeprägt, so daß dieser nach seiner Aufprägung zur Stabilisierung der daran befindlichen Stanzplatinen dienen kann. Damit sind die Stanzplatinen exakt zueinander ausgerichtet, bevor sie mittels eines weiteren Prägestempels den unteren Deckel aufgeprägt bekommen. Damit können vorteilhaft zusätzliche Ausrichtmittel entfallen.The stamping of the lid can be advantageous according to claim 9 by means of a stamp. Doing so first the upper lid is stamped on the stamping boards, so that after its imprint to stabilize the punching boards located on it can serve. With that the die boards exactly aligned with each other before they the lower lid by means of another stamp get embossed. This can be advantageous additional Alignment means are not required.

Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10. Auch bezüglich der Vorrich tung wird von dem Stand der Technik nach der DE- PS 32 01 401 ausgegangen, auf deren bereits im Zusammenhang mit dem Verfahren diskutierte Nachteile verwiesen wird. Zur Vermeidung dieser Nachteile und zur Lösung der bereits im Zusammenhang mit der Behandlung des Verfahren gestellten Aufgabe wird eine Ausbildung nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 10 vorgeschlagen.The invention further relates to a device according to the Preamble of claim 10. Also with regard to the device tion is based on the state of the art according to the PS 32 01 401 based on their already related the disadvantages discussed with the method are referred to. For Avoiding these disadvantages and to solve the already in Related to the treatment of the procedure The task is training according to the characteristic part of claim 10 proposed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es erstmals die ein Paket bildenden Stanzplatinen parallel nebeneinan der auszustanzen und als Reihe parallel nebeneinander durch eine Platinenzuführeinrichtung einer Paketbildungseinrich tung zuzuführen. Dabei weist die erfindungsgemäße Vorrich tung nur so viele Komponenten auf, wie notwendig sind, um die nebeneinander ausgestanzten Stanzplatinen so zueinander auszurichten, daß sie vor dem Aufprägen der Deckel in der Paketbildungsstation im gewünschten Parallelabstand des herzustellenden Stanzplatinenpakets vorliegen. Dabei kann die Verwendung eines aus dem Stand der Technik bekannten Paketbildungsträgers, der seinerseits komplexe Bewegungen ausführen müßte, vollständig entfallen. Die Paketbildungs einrichtung besteht bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wenigstens aus der Dreh- und/oder Führungseinrichtung und der Paketbildungsstation. Sie kann ferner über einen zumin dest teilweise geschlossenen Führungsschienenabschnitt von der Dreh- und/oder Führungseinrichtung zur Paketbildungs station verfügen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann durch eine Platinenzuführeinrichtung zum Zuführen der Stanzplatinen von der Stanzeinrichtung zur Dreh- und/oder Führungseinrichtung ergänzt werden. Sie kann vorteilhaft in linearer Bauweise ausgeführt werden, was in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform die Verwendung des FINZER- Automaten FMS-Q 250 L ermöglicht.The device according to the invention makes it possible for the first time to punch out the punching blanks forming a package in parallel next to one another and to feed them in a row in parallel next to one another by means of a board feed device for a package forming device. The Vorrich device according to the invention has only as many components as are necessary to align the punched-out punching boards so that they are present in the package forming station at the desired parallel distance of the punching board package to be produced before the cover is stamped on. The use of a packet formation carrier known from the prior art, which in turn would have to perform complex movements, can be completely dispensed with. In the device according to the invention, the packet formation device consists at least of the rotating and / or guiding device and the packet formation station. It can also have an at least partially closed guide rail section from the rotating and / or guiding device to the package formation station. The device according to the invention can be supplemented by a blank feed device for feeding the punching boards from the punching device to the rotating and / or guiding device. It can advantageously be carried out in a linear design, which in a particularly advantageous embodiment enables the use of the FINZER automatic machine FMS-Q 250 L.

Die Dreh- und/oder Führungseinrichtung der Paketbil dungseinrichtung kann beispielsweise in Form von helikal gewundenen bzw. schraubenförmigen Führungskanälen ausgebil det sein. Diese können ähnlich einer konvergenten Düse aufeinanderzulaufen, damit die Relativabstände zwischen den Stanzplatinen auf das geforderte Endmaß verringerbar sind. Ebenso ist eine Ausführungsform denkbar bei der die nebeneinander ausgestanzten Platinen mittels einer Mehrzahl von Führungsschienen, die auf einer gemeinsamen Ebene im Anschluß an die Stanzeinrichtung beginnen, auf unterschiedliche Höhenniveaus gebracht und damit zu einem Stanzplatinenpaket übereinander gestapelt werden können. Auch hier können diese Führungsschienen dem gedachten Verlauf einer konvergenten Düse folgen, damit die zunächst parallel nebeneinander vorliegenden Platinen am Ende den bezüglich der Geometrie des fertigen Stanzplatinenpakets geforderten Endabstand zueinander aufweisen.The rotating and / or guiding device of the parcel bil dungseinrichtung can for example in the form of helical convoluted or helical guide channels det be. These can be similar to a convergent nozzle run towards each other so that the relative distances between the Diecuts can be reduced to the required gauge block. An embodiment is also conceivable in which the side-by-side die-cut boards by means of a plurality of guide rails that are on a common level in the Start connection to the punching device on brought different heights and thus to one Die cut package can be stacked on top of each other. Here too, these guide rails can do the job Follow the course of a convergent nozzle, so that the first circuit boards present in parallel at the end of the with regard to the geometry of the finished blanking board package have the required end distance to each other.

Gemäß Anspruch 11 weist die Dreh- und/oder Führungsein richtung wenigstens eine Drehstation zum Drehen jeweils einer Stanzplatine auf. Dies bietet den Vorteil, daß die Drehstation baulich relativ einfach gehalten werden kann, da in einer Drehstation jeweils nur eine Stanzplatine gedreht werden muß. Komplexe und damit schwer herstellbare Teile sind damit vermieden, was einer kostengünstigen Her stellung der Dreheinrichtung, welche wiederum aus vielen Drehstationen besteht, entgegenkommt. Insbesondere bei Stanzplatinenpaketen mit vielen Stanzplatinen findet eine Vielzahl gleichförmig ausgebildeter Drehstationen Anwen dung, was zusätzlich die Herstellungskosten infolge einer Quasi-Serienproduktion senken hilft.According to claim 11, the rotary and / or guide direction at least one turning station for turning each a punching board. This has the advantage that the Can be kept relatively simple structurally, there is only one punching board in each turning station must be rotated. Complex and therefore difficult to manufacture Parts are thus avoided, which is an inexpensive fro position of the rotating device, which in turn consists of many There are turning stations, accommodating. Especially at Stamping board packages with many punching boards will find one Large number of uniformly designed turning stations dung, which additionally the manufacturing costs due to a Lower quasi-serial production helps.

Gemäß Anspruch 12 verfügt die Dreh- und/oder Führungs einrichtung über eine Führungsschiene mit wenigstens einem Führungskanal zum Reduzieren von Relativabständen der gedrehten Stanzplatinen zueinander. Nachdem die ausgestanz ten Stanzplatinen mittels der Dreheinrichtung bzw. der jeweiligen Drehstation auf engstem Raum aus einer waage rechten Lage in eine senkrechte Lage überführt worden sind, können diese mit der Führungsschiene derart aufeinander zugeführt werden, daß sie am Ausgang der Führungsschiene solche Relativabstände zueinander aufweisen, wie die jewei ligen Endabstände beim herzustellenden Paket vorgegeben sind.According to claim 12, the rotary and / or guide device via a guide rail with at least one Guide channel to reduce the relative spacing of the turned stamping blanks to each other. After the die cut punching boards by means of the rotating device or each turning station in a confined space from a scale right position have been transferred to a vertical position, can this with the guide rail on each other that they are fed at the exit of the guide rail have such relative distances from each other as that final distances for the package to be manufactured are.

Zur Herstellung der Deckel für die Stanzplatinenpakete ist gemäß Anspruch 13 eine weitere Stanzeinrichtung mit einem weiteren Bandvorschub zum Einschieben eines weiteren Bandmaterials vorgesehen. Dabei ist das Bandmaterial vor zugsweise ein Papierband aus Vulkanfieber. Die weitere Stanzeinrichtung mit dem weiteren Bandvorschub kann vor vorhandenen Komponenten der Vorrichtung angeordnet werden. Auf diese Weise können sowohl die Stanzplatinen als auch die ausgestanzten Deckel mit einer konstanten Transport richtung auf die Paketbildungsstation zugeführt werden. Ob hierzu die Bewegungsrichtung der Deckel genau entgegenge setzt zur Transportrichtung der Stanzplatinen gewählt wird oder ob diese auf unterschiedlichem Höhenniveau in der gleichen Transportrichtung zueinander geführt werden ist lediglich eine Frage des vorhandenen Platzes. Falls es aus Platzersparnisgründen notwendig wäre, könnte auch problem los von der linearen Anordnung abgewichen werden.For the production of the covers for the punching board packages is a further punching device according to claim 13 another tape feed for inserting another Band material provided. The tape material is in front preferably a paper tape made from volcanic fever. The further one Punching device with the further tape feed can before existing components of the device can be arranged. In this way, both the die boards as well the punched lid with a constant transport direction are fed to the packet formation station. If the direction of movement of the lid is exactly the opposite sets for the transport direction of the die boards is selected or whether these are at different levels in the same transport direction to each other just a question of the available space. If it is out Space-saving reasons would also be necessary deviate from the linear arrangement.

Die Stanzeinrichtung zur Herstellung der Stanzplatinen ist gemäß Anspruch 14 als Mehrfachstanzeinrichtung ausge bildet, wobei die jeweils eine Stanzplatine ausstanzenden Stanzstempel parallel nebeneinander angeordnet sind und ihre Summe der Anzahl der ein Paket bildenden Stanzplatinen entspricht. Auf diese Weise kann das Stanzwerkzeug relativ einfach gehalten werden, da eine Vielzahl von gleichartig ausgebildeten Stanzstempeln nebeneinander im Werkzeug ange ordnet werden können. Dies hilft wiederum die Herstellungs kosten als auch die laufenden Instandhaltungskosten der Vorrichtung zu senken.The punching device for the production of the punching boards is out according to claim 14 as a multiple punching device forms, each punching out a die Stamping dies are arranged in parallel next to each other and their sum of the number of die-cut boards forming a package corresponds. In this way the punch can be relative be kept simple because a variety of similar trained stamps next to each other in the tool can be arranged. This in turn helps the manufacturing costs as well as the ongoing maintenance costs of the Lower device.

Gemäß Anspruch 15 entspricht die Anzahl der die Dreh einrichtung bildenden Drehstationen der Anzahl der ein Paket bildenden Stanzplatinen, wobei die Drehstationen par allel nebeneinander angeordnet sind. Durch die parallele Anordnung bleibt sowohl die Transportrichtung der Stanzpla tinen als auch deren räumliche Lage zueinander zunächst erhalten, so daß auf komplizierte Führungen zwischen der Mehrfachstanzeinrichtung und der Dreheinrichtung verzichtet werden kann. Lediglich die Platinenzuführeinrichtung, die ihrerseits baulich relativ einfach gehalten werden kann, übernimmt den Weitertransport der Stanzplatinen als Reihe nebeneinander von der Stanzeinrichtung zur Dreheinrichtung. According to claim 15, the number of the rotation corresponds device-forming rotary stations the number of one Package forming die boards, the turning stations par are arranged next to each other. Through the parallel The arrangement remains both in the transport direction of the punching station tines and their spatial relationship to each other initially received so that on complicated guides between the Multiple punching device and the rotating device are dispensed with can be. Only the board feeder that for its part can be kept relatively simple structurally, takes over the further transport of the die boards as a row side by side from the punching device to the rotating device.

Ferner ermöglicht die Verwendung einer Mehrzahl von gleichausgebildeten Drehstationen in der Dreheinrichtung eine Quasi-Serienproduktion der jeweiligen Drehstationen, so daß deren Herstellung relativ kostengünstig erfolgen kann.Furthermore, the use of a plurality of identically trained turning stations in the turning device a quasi-serial production of the respective turning stations, so that their manufacture is relatively inexpensive can.

Das Querschnittsprofil der Drehstation ist gemäß Anspruch 16 dem Querschnitt der zu drehenden Stanzplatine angepaßt. Damit ist gewährleistet, daß eine optimale Anpas sung der jeweiligen Geometrien erfolgen kann. Dies würde jedoch dann zu hohen Kosten führen, wenn die Dreheinrich tung einstückig hergestellt werden müßte. Da diese aber aus vielen vorzugsweise gleichausgebildeten Drehstationen auf gebaut ist, führt die Optimierung des Querschnittsprofils der Drehstation in Bezug auf den Querschnitt der zu drehen den Stanzplatine zu keiner Kostenerhöhung.The cross-sectional profile of the turning station is according to Claim 16 the cross section of the punching board to be rotated customized. This ensures that an optimal adaptation Solution of the respective geometries can take place. This would however, lead to high costs if the rotary device tion would have to be produced in one piece. But because of this many preferably equally designed turning stations is built, leads to the optimization of the cross-sectional profile the turning station in relation to the cross section of the turn the die board at no cost increase.

Gemäß Anspruch 17 weist die Drehstation wenigstens eine Führungsdurchgangsöffnung auf, die sich von unten nach oben senkrecht zur Transportrichtung der Stanzplatinen durch die Drehstation erstreckt und in welcher ein Stößel gleitend gelagert ist. Damit ist es vorteilhaft möglich, die waage recht zugeführte Stanzplatine schlagartig in einem Takt von der waagerechten Lage in die senkrechte Lage zu überführen, indem der wenigstens eine Stößel durch geeignete Antriebs mittel von seiner Ruhelage unterhalb der Ebene der waage recht zugeführten Stanzplatine in seine obere ausgefahrene Endlage gebracht wird, wobei er während seiner Hubbewegung mit seiner Stößelspitze gegen die Seitenfläche der Stanz platine stößt und diese vor sich herschiebend um ihre Dreh achse dreht. Dies stellt somit die schnellstmögliche Art der Drehung dar.According to claim 17, the turning station has at least one Guide passage opening that extends from the bottom up perpendicular to the direction of transport of the die boards through the Rotating station extends and in which a plunger slides is stored. This makes it advantageously possible to use the scales quite fed punching board abruptly in a cycle of to convert the horizontal position into the vertical position, by the at least one plunger by suitable drive middle of its rest position below the level of the scales right-handed punching board in its upper extended End position is brought, during its lifting movement with its plunger tip against the side surface of the punch board bumps and pushes it around in front of its rotation axis rotates. This is the fastest possible way of rotation.

Was die bauliche und funktionale Ausgestaltung der Drehstation und des wenigstens einen Stößels anbelangt, so wird auf die parallele deutsche Patentanmeldung mit dem internen Aktenzeichen FI2907 verwiesen, auf die somit voll inhaltlich Bezug genommen wird.As for the structural and functional design of the Turning station and the at least one plunger, so is on the parallel German patent application with the internal file number FI2907 referenced, which is therefore full reference is made to the content.

Die Anzahl der Führungskanäle in der Führungsschiene entspricht gemäß Anspruch 18 der Anzahl der ein Paket bil denden Stanzplatinen. Dabei sind die Führungskanäle neben einander angeordnet, wobei ihr Abstand gemäß Anspruch 19 zueinander am Anfang der Führungsschiene dem Relativabstand der aufrecht aus der Dreheinrichtung parallel nebeneinander führbaren Stanzplatinen entspricht. Zudem sind die Füh rungskanäle am Anfang und am Ende in Transportrichtung par allel zueinander ausgerichtet und deren Abstand nimmt rela tiv zueinander in Transportrichtung ab, so daß der Abstand der am Ende der Führungsschiene entnehmbaren Stanzplatinen dem erforderlichen Relativabstand zueinander beim fertigen Paket entspricht. Eine derart ausgebildete Führungsschiene stellt das Optimum an konstruktiver Einfachheit einerseits und kostengünstiger Herstellung andererseits als auch Zuverlässigkeit dar. Denn durch die parallele Orientierung der Führungskanäle am Anfang und am Ende der Führungs schiene ist ein absolut reibungsfreier Übergang der Stanz platinen von der Dreheinrichtung zur Führungsschiene und von dieser zur Paketbildungsstation gewährleistet. Ferner wird durch diese Ausbildung der Führungskanäle ein von anderen Vorrichtungen zur Bildung von Stanzplatinenpaketen bekanntes Verkanten der Stanzplatinen in den Führungs kanälen vermieden. Damit ist vorteilhaft ein weitestgehend störungsfreier Produktionsablauf gewährleistet.The number of guide channels in the guide rail according to claim 18 corresponds to the number of a package bil punching boards. The management channels are next to it mutually arranged, their spacing according to claim 19 relative to each other at the beginning of the guide rail the upright parallel to each other from the rotating device corresponds to feasible punching boards. In addition, the channels at the beginning and at the end in the transport direction par allel aligned to each other and their distance takes rela tiv to each other in the direction of transport, so that the distance the punched boards that can be removed at the end of the guide rail the required relative distance to each other during manufacture Package corresponds. A guide rail designed in this way represents the optimum in design simplicity on the one hand and inexpensive manufacture on the other hand as well Reliability. Because of the parallel orientation the leadership channels at the beginning and end of the leadership Rail is an absolutely smooth transition from punching boards from the rotating device to the guide rail and guaranteed by this to the packet formation station. Further is through this training of the management channels one of other devices for forming die-cut packages known tilting of the punching boards in the guide channels avoided. This is largely advantageous trouble-free production process guaranteed.

Gemäß Anspruch 20 weisen die Führungskanäle einen bogenförmigen Verlauf mit unterschiedlich großen Radien auf. Dies ist vorteilhaft dann der Fall, wenn von der linearen Anordnung abgewichen werden soll und aus Platz ersparnisgründen beispielsweise eine "L"-förmige Ausrich tung der Anlagenkomponenten oder gar eine "U"-förmige Aus richtung der verschiedenen Komponenten erforderlich ist. According to claim 20, the guide channels have one curved course with different radii on. This is advantageous if the linear arrangement should be deviated and out of space for reasons of saving, for example, an "L" -shaped alignment device components or even a "U" -shaped version direction of the various components is required.

Gemäß Anspruch 21 weisen zumindest einige der Führungs kanäle einen "S"-bogenförmigen Verlauf mit unterschiedlich großen Radien auf. Dies bietet den größtmöglichen Schutz vor denkbaren Störungen im Produktionsablauf, da die lineare Anordnung beibehalten bleibt und durch die großen Radien der Führungskanäle ein Verkanten der Stanzplatinen während ihres Transports durch die Führungskanäle unterbun den ist.According to claim 21, at least some of the guides channels an "S" -shaped course with different large radii. This offers the greatest possible protection conceivable disruptions in the production process, since the linear arrangement is maintained and by the large Radii of the guide channels tilt the punching boards during transport through the guide channels that is.

Die Führungskanäle können gemäß Anspruch 22 mit Laser schneidverfahren oder Draht- bzw. Funkenerodierverfahren in die, vorzugsweise einstückige Führungsschiene eingearbeitet werden. Dies bietet den Vorteil der möglichst genauen Her stellung der Führungskanäle in der Führungsschiene, wobei geforderte Toleranzen bereits durch den Fertigungsablauf beispielsweise beim Laserschneidverfahren oder beim Draht erodieren automatisch eingehalten werden. Damit ist auch eine kostengünstige Herstellung der Führungsschiene ermög licht. Ferner kann diese, da sie einstückig hergestellt sein darf, rasch ausgetauscht werden. Dies hilft wiederum die Instandhaltungskosten der Vorrichtung zu senken.The guide channels can according to claim 22 with a laser cutting process or wire or spark erosion process in the, preferably one-piece guide rail incorporated will. This offers the advantage of being as precise as possible position of the guide channels in the guide rail, wherein required tolerances already through the manufacturing process for example in laser cutting or wire erode automatically. That is also an inexpensive manufacture of the guide rail enables light. Furthermore, since it is made in one piece may be exchanged quickly. This in turn helps reduce the maintenance cost of the device.

Gemäß Anspruch 23 ist zwischen der Paketbildungsstation und der Führungsschiene ein zusätzlicher, vorzugsweise geschlossener Führungsschienenabschnitt vorgesehen. Dieser Führungsschienenabschnitt weist ein Positionierungselement auf, welches von unten durch eine Durchgangsöffnung in den Führungsschienenabschnitt hineinragen kann, um die ein Paket bildenden Stanzplatinen vor dem Aufprägen der Deckel exakt parallel fluchtend zueinander auszurichten. Damit ist vorteilhaft sichergestellt, daß mögliche geringe Verschie bungen, infolge unterschiedlicher Weglängen beim Transport der parallel nebeneinander angeordneten Stanzplatinen durch die verschiedenen Führungskanäle, ausgeglichen werden kön nen, so daß die Stanzplatinen vor dem Aufprägen der Deckel exakt fluchtend zueinander ausgerichtet sind. Hierzu kann das Positionierungselement beweglich ausgebildet sein, so daß es nur bei Bedarf mittels einer geeigneten Stell- oder Antriebseinheit durch die Durchgangsöffnung in den Füh rungsschienenabschnitt hineinragt und ansonsten nicht in diesen hineinragt, sondern in der Ruheposition unterhalb des Führungsschienenabschnitts verbleibt.According to claim 23 is between the packet formation station and the guide rail an additional, preferably closed guide rail section provided. This Guide rail section has a positioning element on, which from below through a through opening in the Guide rail section can protrude to the one Stamping blanks forming a package before stamping the cover aligned exactly parallel to each other. So that is advantageously ensured that possible slight diff exercises due to different distances during transport the punching boards arranged in parallel next to each other the different management channels can be balanced NEN, so that the stamping boards before stamping the lid are exactly aligned with each other. This can the positioning element can be designed to be movable, so that it is only if necessary by means of a suitable positioning or Drive unit through the passage opening in the Füh protruding rail section and otherwise not in this protrudes, but in the rest position below of the guide rail section remains.

Im Bereich des Positionierungselements ist in Trans portrichtung der Stanzplatinen gemäß Anspruch 24 vor dem Positionierungselement ein von oben durch eine Durchgangs öffnung auf die Stanzplatinen einwirkender Stempel vorgese hen. Mit Hilfe dieses von oben einwirkenden Stempels kann vorteilhaft der obere Deckel auf die Stanzplatinen aufge prägt werden. Ferner ist in Transportrichtung der Stanzpla tinen nach dem Positionierungselement ein von unten durch eine weitere Durchgangsöffnung auf die Stanzplatinen ein wirkender Stempel vorgesehen. Mit diesem kann dann vorteil haft der untere Deckel von unten aufgebracht werden. Diese Anordnung der Prägestempel für die Aufbringung der Deckel nacheinander in Transportrichtung ermöglicht eine sehr ein fache Synchronisation dieser Prägestempel. Zudem ist auch hier die lineare Anordnung weiterhin möglich. Bei einer Zuführung der oberen und/oder unteren Deckel in entgegenge setzter wie auch in gleicher Transportrichtung zur Trans portrichtung der Stanzplatinen können die Deckel oberhalb und/oder unterhalb der Stanzplatinen bis zu den Prägestem peln geführt werden. Auf Höhe der Prägestempel können die Deckel dann seitlich unter bzw. auf die Stanzplatinen ver schoben werden, bis sie sich in einer deckungsgleichen Lage mit den in diesem Bereich befindlichen Durchgangsöffnungen durch den Führungsschienenabschnitt befinden, so daß sie abschließend mit Hilfe der Stempel aufgeprägt werden kön nen.In the area of the positioning element in Trans port direction of the punch boards according to claim 24 before Positioning element from above through a passage Open the stamp acting on the die boards hen. With the help of this stamp acting from above advantageously the upper lid on the die boards be shaped. Furthermore, the punching place is in the transport direction tines after the positioning element from below another through opening on the punching boards acting stamp provided. This can then be advantageous the lower lid can be applied from below. This Arrangement of the stamps for the application of the lid one after the other in the direction of transport enables a very multiple synchronization of these dies. It is also here the linear arrangement is still possible. At a Feed the top and / or bottom lid in opposite set as in the same transport direction to the trans The direction of the punching boards can be above the cover and / or below the stamping boards up to the stamping die peln be led. At the level of the dies, Then cover the side under or on the die boards be pushed until they are in a congruent position with the through openings located in this area through the guide rail section so that they finally can be stamped using the stamp nen.

Der Führungsschienenabschnitt weist gemäß Anspruch 25 jeweils ab den Durchgangsöffnungen für die Prägestempel im oberen bzw. im unteren Bereich seitlich schlitzartige Aus nehmungen auf, in denen der obere bzw. der untere Deckel gleitend führbar gehalten ist, wobei der obere Deckel nach dessen Aufprägung auf die Stanzplatinen letztere in ihrer Lage zueinander stabilisierend ausrichtet. Auf diese Weise kann auf zusätzliche Ausricht- oder Zentriermittel verzich tet werden, so daß allein durch das Aufprägen des oberen Deckels bereits die Stanzplatinen relativ zueinander derart fixiert sind, daß die Aufprägung des unteren Deckels ohne zusätzliche Ausrichtmittel erfolgen kann. Dies ist ein wei terer Beitrag zur konstruktiven Vereinfachung der erfin dungsgemäßen Vorrichtung.The guide rail section has according to claim 25 in each case from the through openings for the dies in top or in the lower area laterally slit-like recordings in which the upper or lower lid is slidably guided, the upper lid after its imprint on the punching boards the latter in their Aligning the position to stabilize each other. In this way can dispense with additional alignment or centering means tet, so that just by stamping the top Cover already the stamping boards relative to each other in this way are fixed that the embossing of the lower lid without additional alignment means can be done. This is a white further contribution to the constructive simplification of the inventions device according to the invention.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:The invention is described below based on the description of embodiments with reference to the drawing tion explained in more detail. Show it:

Fig. 1 anhand einer Frontansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung von vorne; FIG. 1 is a front view of the device according to the invention with reference from the front;

Fig. 2 anhand einer vergrößerten Darstellung einen mittleren Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vor richtung von der Seite; Figure 2 is an enlarged section of a central section of the device according to the invention from the side.

Fig. 3 anhand einer vergrößerten Darstellung den mitt leren Ausschnitt gemäß Fig. 2 von hinten; Fig. 3 based on an enlarged view of the middle section according to Figure 2 from behind.

Fig. 4 anhand einer vergrößerten Darstellung den mitt leren Ausschnitt gemäß Fig. 2 und 3 von vorne; Fig. 4 with reference to an enlarged view of the mid-sized cutout in accordance with Figures 2 and 3 from the front.

Fig. 5 anhand einer schematischen Darstellung den Pro duktionsablauf bei der Herstellung von Stanz platinenpaketen mit der erfindungsgemäßen Vor richtung; Fig. 5 is a schematic representation of the pro duction process in the manufacture of punching board packages with the device according to the invention;

Fig. 6 anhand einer vergrößerten schematischen Dar stellung den Drehvorgang in 100 Schritten beim Drehen einer Stanzplatine in der erfindungsge mäßen Drehstation; Fig. 6 based on an enlarged schematic Dar position, the turning process in 100 steps when turning a punching board in the inventive turning station;

Fig. 7 anhand einer vergrößerten schematischen Dar stellung einen Ausschnitt aus Fig. 5 zur Veran schaulichung der Anordnung von Stanzeinrich tung, Platinenzuführeinrichtung und Drehein richtung; Fig. 7 based on an enlarged schematic Dar position a section of Fig 5 to illustrate the arrangement of punching device, board feeder and rotating device;

Fig. 8 anhand einer vergrößerten schematischen Dar stellung die erfindungsgemäße Drehstation mit in Ruhelage befindlichem Stößel und waagrecht eingeführter Stanzplatine; und Fig. 8 based on an enlarged schematic Dar position, the turning station according to the invention with the plunger in the rest position and horizontally inserted punching board; and

Fig. 9 anhand einer vergrößerten schematischen Dar stellung die in Fig. 8 gezeigte erfindungsge mäße Drehstation mit in erhobener Endposition befindlichem Stößel und aufgerichteter Stanz platine. Fig. 9 is based on an enlarged schematic Dar position shown in FIG. 8 fiction, rotating station with plunger in the raised end position and erected punching board.

In den Figuren sind für Bauelemente unterschiedlicher Ausführungsformen, die einander jedoch funktional entspre chen, identische Bezugszeichen verwendet.The figures are different for components Embodiments that correspond functionally to each other, however chen, identical reference numerals used.

In Fig. 1 ist die gesamte erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Frontansicht dargestellt. Links von einer Paket bildungseinrichtung bzw. Zentraleinheit 1, die beispiels weise ein FINZER-Automat FMS-Q 250 L sein kann, ist eine erste Bandabwickeleinrichtung 2 angeordnet, von der ein erstes Bandmaterial 4, beispielsweise aus Kupfer mit einem Messingkern abgewickelt und mittels einer ersten Bandzufüh rung 6 einer ersten Stanzeinrichtung 8 zugeführt werden kann. An die Stanzeinrichtung 8 schließt sich eine Plati nenzuführeinrichtung 10 an, mittels der die ausgestanzten Platinen 12 zur Dreh- und/oder Führungseinrichtung 14 über führt werden können. Die Dreh- und/oder Führungseinrichtung 14 ist ihrerseits aus einer Dreheinrichtung 16 und aus einer Führungsschiene 18 aufgebaut. An die Dreh- und/oder Führungseinrichtung 14 schließt sich ein zumindest teil weise geschlossener Führungsschienenabschnitt 20 an, der seinerseits in der Paketbildungsstation 22 mündet. Rechts von der Paketbildungseinrichtung 1 ist eine zweite Bandab wickeleinrichtung 24 angeordnet, von der ein weiteres Band material 26, beispielsweise ein Papierband aus Vulkanfieber abgewickelt und mittels einer zweiten Bandzuführung 28 einer zweiten Stanzeinrichtung 30 zugeführt werden kann. Mit Hilfe der Stanzeinrichtung 30 werden die Deckel für die Stanzplatinenpakete ausgestanzt und anschließend in die Paketbildungsstation 22 überführt.In Fig. 1, the entire device according to the invention is shown in a front view. To the left of a package forming device or central unit 1 , which can be, for example, a FINZER automatic machine FMS-Q 250 L, a first tape unwinding device 2 is arranged, from which a first tape material 4 , for example made of copper with a brass core, is unwound and by means of a first Bandzufüh tion 6 can be fed to a first punching device 8 . The punching device 8 is followed by a plati supply device 10 by means of which the punched-out boards 12 can be guided to the rotating and / or guiding device 14 . The rotating and / or guiding device 14 is itself made up of a rotating device 16 and a guide rail 18 . The rotating and / or guiding device 14 is followed by an at least partially closed guiding rail section 20 , which in turn opens into the parcel forming station 22 . To the right of the package forming device 1 is a second tape winding device 24 , from which a further tape material 26 , for example a paper tape made from volcanic fever, can be unwound and fed to a second punching device 30 by means of a second tape feed 28 . With the aid of the punching device 30 , the covers for the punching board packages are punched out and then transferred to the package forming station 22 .

Fig. 2 und Fig. 3 zeigen in einer Seiten- und einer Rückansicht die obere Antriebswelle 32 und die untere Antriebswelle 34. Die lineare Antriebsanordnung ist erkenn bar. Fig. 2 and Fig. 3 show a side and a rear view of the upper drive shaft 32 and the lower drive shaft 34. The linear drive arrangement is recognizable.

Fig. 4 zeigt nochmals die Paketbildungseinrichtung 1 in vergrößerter Darstellung. Fig. 4 again shows the package forming apparatus 1 in an enlarged representation.

In Fig. 5 ist anhand einer schematischen Darstellung der Produktionsablauf bei der Herstellung von Stanzplati nenpaketen bzw. Funkenlöschpaketen gezeigt. Vom Vorlaufend bereich 36 des ersten Bandmaterials 2 werden mit der Stanz einrichtung 8 bei der dargestellten Ausführungsform fünf Stanzplatinen 12 in einer Reihe parallel nebeneinander aus gestanzt. Diese Reihe von fünf parallel nebeneinander ange ordneter Stanzplatinen 12 wird dann über die Platinen zuführeinrichtung 10 der Dreheinrichtung 16 übergeben. Die Dreheinrichtung 16 ist ihrerseits im vorliegenden Bei spielsfalle aus fünf gleichausgebildeten nebeneinander angeordneten Drehstationen 38 aufgebaut. Jede der Drehsta tionen 38 verfügt über zwei Stößel 40 zum Drehen der Stanzplatinen 12. Die gedrehten Stanzplatinen 12 werden aufrecht parallel nebeneinander weiterhin als Reihe in die Führungsschiene 18 überführt, die ihrerseits fünf Führungs kanäle 42 aufweist. Einige der Führungskanäle können "S"- förmig ausgebildet sein, wobei sich ihr Abstand relativ zueinander in Transportrichtung 44 der Stanzplatinen 12 reduziert, so daß die Stanzplatinen 12 beim Austritt am Ende 46 der Führungsschiene 18 aus der Führungsschiene 18 genau den Abstand relativ zueinander aufweisen, der beim gewünschten Funkenlöschpaket zwischen den jeweiligen Stanz platinen 12 erforderlich ist. Am Ende 46 der Führungsschie ne 18 schließt sich eine geschlossener Führungsschienenab schnitt 20 an, durch den die aufrecht parallel als Reihe nebeneinander befindlichen Stanzplatinen in die Paketbil dungsstation 22 überführt werden können. Der Führungsschie nenabschnitt 20 weist eine Positionierungselement 48 auf, welches von unten durch eine Durchgangsöffnung 50 in den Führungsschienenabschnitt 20 hineinragen kann. Das Positio nierungselement 48 kann mittels nicht näher dargestellter Antriebs- bzw. Stellmittel von einer Ruhelage unterhalb des Führungsschienenabschnitts 20 in eine erhobene Stellung gebracht werden, bei der es in den Führungsschienenab schnitt 20 hineinragt, damit die Stanzplatinen 12 exakt parallel nebeneinander fluchtend ausgerichtet werden kön nen. Im Bereich des Positionierungselements 48 ist in Transportrichtung 44 der Stanzplatinen 12 vor dem Positio nierungselement 48 ein von oben durch eine Durchgangsöff nung 52 auf die Stanzplatinen einwirkender Stempel 54 ange ordnet. Mit Hilfe des Stempels 54 ist der obere Deckel 56 auf die Stanzplatinen 12 aufprägbar. Der Stempel 54 ist über nicht näher dargestellte, geeignete Antriebsmittel bewegbar, beispielsweise über einen Schieber der seiner seits durch die obere Welle 32 oder untere Welle 34 ange trieben wird. In Transportrichtung 44 der Stanzplatinen 12 nach dem Positionierungselement 48 ist ein von unten durch eine weitere Durchgangsöffnung 58 auf die Stanzplatinen einwirkender Stempel 60 vorgesehen, mit dessen Hilfe der untere Deckel 62 aufprägbar ist. Auch der von unten einwir kende Stempel 60 ist über nicht näher dargestellte, geeig nete Antriebsmittel bewegbar, beispielsweise über einen Schieber der seinerseits durch die obere Welle 32 oder untere Welle 34 angetrieben wird. Im Führungsschienenab schnitt 20 sind jeweils ab den Durchgangsöffnungen 50 und 58 für die Stempel 54 und 60 im oberen bzw. im unteren Bereich seitliche schlitzartige Ausnehmungen 64 und 66 vor gesehen, in denen der obere Deckel 56 bzw. der untere Dec kel 62 gleitend führbar gehalten sind. Dabei kann der obere Deckel 56 nach seiner Aufprägung auf die Stanzplatinen 12 diese in ihrer Lage relativ zueinander stabilisierend aus richten. Der Pfeil 68 zeigt die Transportrichtung der obe ren bzw. unteren Deckel 56 bzw. 62, welche im vorliegenden Beispielsfalle der Transportrichtung 44 der Stanzplatinen entgegengesetzt ist. Die oberen Deckel 56 und die unteren Deckel 62 werden von einem zweiten Bandmaterial 26 ausge stanzt. Die fertigen Funkenlöschpakete 70 werden über eine nicht näher dargestellte Einrichtung von der Paketbildungs station 22 weggeführt.In Fig. 5 is shown with a schematic representation of the production flow in the manufacture of Stanzplati nenpaketen or spark quenching packages. From the leading area 36 of the first band material 2 , five punching boards 12 are punched out in a row parallel to one another with the punching device 8 in the illustrated embodiment. This row of five punching boards 12 arranged in parallel next to one another is then transferred to the turning device 16 via the board feed device 10 . The rotating device 16 is itself constructed in the present case from five identically designed rotating stations 38 arranged next to one another. Each of the rotary stations 38 has two plungers 40 for rotating the die boards 12 . The turned stamping blanks 12 continue to be transferred upright parallel next to each other as a row in the guide rail 18 , which in turn has five guide channels 42 . Some of the guide channels can be “S” -shaped, their distance relative to one another being reduced in the transport direction 44 of the punching boards 12 , so that the punching boards 12 have the exact distance relative to one another when they exit the end 46 of the guide rail 18 from the guide rail 18 , which is required for the desired spark extinguishing package between the respective stamping boards 12 . At the end 46 of the guide rail ne 18 there is a closed guide rail section 20 through which the upright parallel die-cut stamping boards can be transferred into the package forming station 22 . The guide slide nenabschnitt 20 has a positioning element 48 which can protrude from below through a through opening 50 in the guide rail section 20th The positioning element 48 can be brought from a rest position below the guide rail section 20 into a raised position by means of a drive or actuating means (not shown), in which it projects into the guide rail section 20 so that the punching boards 12 can be aligned exactly parallel to one another . In the area of the positioning member 48 in the transport direction 44 of the punching board 12 is in front of the positio nierungselement 48 a pressure acting from above by a voltage Durchgangsöff 52 on the punch 54 blanks punch arranged. With the aid of the stamp 54 , the upper cover 56 can be stamped onto the stamping boards 12 . The stamp 54 is movable via suitable drive means, not shown, for example via a slide which is driven by the upper shaft 32 or lower shaft 34 . In the transport direction 44 of the punching boards 12 after the positioning element 48 , a punch 60 is provided which acts on the punching boards from below through a further through opening 58 and by means of which the lower cover 62 can be stamped on. Also from the bottom einwir king stamp 60 is movable, not shown, suitable drive means, for example via a slide which in turn is driven by the upper shaft 32 or lower shaft 34 . In the guide rail section 20 are seen from the through openings 50 and 58 for the punches 54 and 60 in the upper and in the lower area lateral slot-like recesses 64 and 66 before, in which the upper cover 56 and the lower Dec 62 angle slidably held are. The upper cover 56 can, after being stamped on the punching boards 12, stabilize them in their position relative to one another. The arrow 68 shows the transport direction of the upper and lower covers 56 and 62 , which is opposite to the transport direction 44 of the punching boards in the present example. The upper cover 56 and the lower cover 62 are punched out of a second band material 26 . The finished spark quenching packets 70 are guided away from the packet formation station 22 via a device (not shown).

In Fig. 6 ist der Drehvorgang einer Stanzplatine 12, die in einer Drehstation 38 gedreht wird schematisch darge stellt. Ausgehend von der Anfangslage A, bei der die Stanz platine 12 waagrecht in der Drehstation 38 vorliegt sind nach rechts aufeinanderfolgend einzelne Teil-Darstellungen in Schritten zu je 10° Teildrehung aneinandergereiht, bis die zu drehende Stanzplatine 12 nach einer Drehung von ins gesamt 90° in ihrer Endlage E senkrecht auf ihrer einen Seite aufrecht stehend in der Drehstation 38 vorliegt. In dieser aufrechten Stellung wird die Stanzplatine vom Stös sel 40 abgestützt. Über den gesamten Bewegungsablauf hinweg ist die Hubbewegung des Stößels 40, der auf die Unterseite der Stanzplatine 12 drückend einwirkt, gut erkennbar. Wäh rend seiner Hubbewegung ist der Stößel 40 durch eine Füh rungsdurchgangsöffnung 72 geführt, in der der Stößel 40 gleitend gelagert ist und welche sich von unten nach oben senkrecht zur Transportrichtung der Stanzplatinen 12 durch die Drehstation 38 erstreckt. Das Querschnittsprofil 74 der Drehstation 12 ist an den Querschnitt 76 der Stanzplatine 12 angepaßt. In Fig. 6, the turning process of a blank 12 , which is rotated in a turning station 38 is schematically Darge. Starting from the initial position A, in which the punching board 12 is present horizontally in the turning station 38 , individual partial representations are successively lined up in steps of 10 ° partial rotation to the right until the punching board 12 to be rotated after a total rotation of 90 ° in its end position E is perpendicular to one side in the rotating station 38 . In this upright position, the punching board is supported by the plunger 40 . The lifting movement of the plunger 40 , which acts in a pressing manner on the underside of the punching plate 12 , can be clearly recognized over the entire movement sequence. During its lifting movement, the plunger 40 is guided through a guide opening 72 in which the plunger 40 is slidably mounted and which extends from the bottom upwards perpendicularly to the transport direction of the punching plates 12 through the rotary station 38 . The cross-sectional profile 74 of the turning station 12 is adapted to the cross-section 76 of the stamping board 12 .

Die Platinenzuführeinrichtung 10 und die Dreheinrich tung 16, welche bei der gezeigten Ausführungsform aus fünf parallel nebeneinander angeordneten Drehstationen 38 gebil det ist, sind in Fig. 7 als vergrößerter Ausschnitt der Schemazeichnung gemäß Fig. 5 näher dargestellt. Dabei erstreckt sich die Drehstation 12 mit konstantem Quer schnittsprofil 74 zwischen einer Eingangs-Öffnung EÖ und einer Ausgangs-Öffnung AÖ. An der Eingangs-Öffnung EÖ endet die Platinenzuführeinrichtung 10 und an die Ausgangs-Öff nung AÖ schließt sich eine nicht näher dargestellte Abführ einrichtung AE an, an welche sich wiederum die nicht näher dargestellte Führungsschiene 18 anschließt. Die Abführein richtung AE kann aus Gründen der Platzersparnis gegebenen falls auch ganz entfallen, so daß sich die Führungsschiene 18 direkt an die Ausgangs-Öffnung AÖ anschließen kann. Das Bandmaterial 2 wird in Transportrichtung 44 der Stanzein richtung 8 zugeführt, in der die ein Paket bildenden Stanz platinen 12 in einer Reihe parallel nebeneinander vom Vor laufendbereich des Bandmaterials 2 ausgestanzt werden kön nen. Die Stanzplatinen 12 werden mittels der Platinenzu führeinrichtung 10 als Reihe parallel nebeneinander zur Dreheinrichtung 16 weitergeleitet, welcher sie durch die Eingangs-Öffnung EÖ zugeführt werden und in der sie dann mit Hilfe der Stößel 40 in den Drehstationen 38 um 90° aus der Waagerechten in die Senkrechte gedreht werden. Die Stößel 40 sind hierfür in Führungsdurchgangsöffnungen 72 verschieblich gelagert und können mittels nicht näher dar gestellter Antriebseinrichtungen bewegt werden. Eine denk bare Antriebslösung können Schieber sein, die ihrerseits durch die obere oder unter Welle des Linearantriebes der gesamten Vorrichtung angetrieben werden. Damit ist eine Synchronisation der Hubbewegung der Stößel 40 mit dem gesamten Bewegungsablauf der Vorrichtung ermöglicht. Das Querschnittsprofil 74 der Drehstation 38 ist jeweils auf den Querschnitt der zu drehenden Stanzplatine 12 abge stimmt, damit ein Verkanten oder Verklemmen beim Drehen ausgeschlossen ist. Nach dem Drehen der Stanzplatinen 12 werden diese durch die Ausgangs-Öffnung AÖ aus der Drehsta tion 38 heraus geführt und an die nicht näher dargestellte Führungsschiene 18 in die jeweiligen Führungskanäle 42 wei tergeleitet.The board feed device 10 and the rotary device 16 , which is formed in the embodiment shown from five parallel rotating stations 38 , are shown in FIG. 7 as an enlarged detail of the schematic drawing according to FIG. 5. The rotary station 12 extends with a constant cross-sectional profile 74 between an input opening EÖ and an output opening AÖ. At the input opening EO the sheet bar ends 10 and a laxative not shown in detail to the output voltage Publ AÖ closes device to AE, to which in turn the guide rail 18 is not shown in detail, is connected. The discharge device AE can be omitted if necessary for reasons of space saving, so that the guide rail 18 can connect directly to the outlet opening AÖ. The strip material 2 is fed in the transport direction 44 of the punching device 8 , in which the punching plates 12 forming a package can be punched out in parallel in a row from the running area of the strip material 2 . The punching boards 12 are passed by means of the Platinenzu guiding device 10 as a row in parallel next to the turning device 16 , which they are fed through the entrance opening EÖ and in which they then by means of the plunger 40 in the turning stations 38 through 90 ° from the horizontal into the Be turned vertically. For this purpose, the plungers 40 are displaceably mounted in guide through openings 72 and can be moved by means of drive devices (not shown in more detail). A conceivable drive solution can be sliders, which in turn are driven by the upper or lower shaft of the linear drive of the entire device. This enables synchronization of the stroke movement of the plunger 40 with the entire movement sequence of the device. The cross-sectional profile 74 of the turning station 38 is in each case tuned to the cross-section of the punching board 12 to be turned, so that canting or jamming during turning is excluded. After turning the die-cut boards 12 , they are passed through the outlet opening AÖ from the rotary station 38 and passed on to the guide rail 18, not shown, in the respective guide channels 42 .

In Fig. 8 und 9 ist eine Drehstation 38 in einer ver größerten schematischen Darstellung im Querschnitt gezeigt, wobei sich in Fig. 8 die Stanzplatine 12 noch in der waage rechten Ausgangslage und sich in Fig. 9 in der senkrechten Endlage nach der Drehung befindet. Die Anpassung des Quer schnittsprofils 74 an den Querschnitt 76 der Stanzplatine 12 ist gut erkennbar. Die Führungsdurchgangsöffnung 72 erstreckt sich senkrecht zur Transportebene der zugeführten Stanzplatine 12 von unten nach oben durch die Drehstation 38, in welcher der Stößel 40 gleitend gelagert geführt ist. Die Stanzplatine 12 befindet sich bei dieser Darstel lung in ihrer Anfangsposition bei der sie in waagerechter Lage in der Drehstation 38 gelagert ist. Mittels des Stös sels 40 kann eine Kraft bzw. Flächenkraft K während dessen Hubbewegung auf die zunächst untere Seitenfläche 78 der Stanzplatine 12, vorzugsweise außermittig ausgeübt werden. Dabei stützt sich die Stanzplatine 12 mit ihrer einen Rand kontur 80 gegen ein entsprechend aus gebildetes Lager 82 der Drehstation 12 ab, welches beispielsweise ähnlich einer Lagertasche ausgebildet sein kann. Mit ihrer anderen Rand kontur 84 folgt die Stanzplatine 12 dem Verlauf des Quer schnittsprofils 74 der Drehstation 38. Das Querschnittspro fil 74 der Drehstation 38 ist dem Querschnitt 76 der Stanz platine 12 angeglichen und wird geometrisch bzw. konstruk tiv im wesentlichen wie folgt gebildet. Eine erste nähe rungsweise horizontal verlaufende Grundlinie 86 bildet die Auflagefläche für die waagerecht zugeführte Stanzplatine 12. Diese Grundlinie 86 kann gegebenenfalls abschnittsweise unterbrochen sein, damit sich die Führungdurchgangsöffnung 72 durch die Drehstation 38 hindurch von unten nach oben erstrecken kann. An die Grundlinie 86 schließt sich im einen Endbereich an einer Anschlußstelle AS1 ein näherungs weise vertikal beginnender Bogen 88 an, der sich über die Grundlinie 86 zurückführend erhebend erstreckt und eben falls zum Durchtritt der Führungsdurchgangsöffnung 72 abschnittsweise unterbrochen sein kann. Dieser Bogen 88 kann auch in einem Geradenabschnitt parallel über der Grundlinie 86 auslaufen. Im anderen Endbereich der Grundli nie 86 schließt sich an einer Anschlußstelle AS2 eine nähe rungsweise vertikal verlaufende zweite Linie 90 an, an die sich ihrerseits eine näherungsweise horizontal verlaufende dritte Linie 92 anschließt, welche geringfügig über die Grundlinie 86 Richtung Mitte des Querschnittsprofils 74 zurückführt. Der Endbereich der Grundlinie 86, die zweite Linie 90 und die dritte Linie 92 bilden ihrerseits zusammen im wesentlichen das Lager 82 bzw. die Lagertasche aus. Eine näherungsweise vertikal orientierte vierte Linie 94eschließt sich an die dritte Linie 92 an und schneidet mit ihrem oberen Ende den Bogen 88. Damit ist die Kontur des Querschnittsprofils 74 geschlossen und im wesentlichen beschrieben. Eck- oder Schnittpunkte von Linienzügen können gegebenenfalls ausstichähnlich oder verrundet ausgebildet sein. So ist beispielsweise die Ecke zwischen der dritten Linie 92 und der vierten Linie 94 mit einem Radius R1 ver rundet, so daß die Stanzplatine 12 bei ihrer Drehbewegung um diesen Radius R1 verkantungsfrei abrollen kann. Die Anschlußstelle AS1 des Bogens 88 und die Anschlußstelle AS2 der zweiten Linie 90 mit der Grundlinie 86 sind beispiels weise ausstichähnlich ausgebildet, wohingegen die Ecke zwi schen der zweiten Linie 90 und der dritten Linie 92 einen Innenradius R2 aufweist. Der Bogen 88 kann beispielsweise aus wenigstens zwei ineinander übergehenden Bogenabschnit ten mit unterschiedlichen Radien R3 und R4 gebildet sein, welche bei der vorstehend diskutierten Ausführungsform kleiner oder gleich der Breite der Stanzplatine 12 gewählt sind, dabei kann der Bogen in seinem oberen Ende in Form eines Geradenabschnitt näherungsweise parallel zur Grundli nie 86 auslaufen. In Versuchen hat sich gezeigt, daß der Radius R3 möglichst 75% bis 100% der Stanzplatinenbreite betragen sollte. Für eine möglichst reibungsfreie Drehbewe gung ist ein Radius R3 von 90% bis 100% der Stanzplatinen breite zu wählen. In den selben Versuchen konnte herausge funden werden, daß der Radius R4 möglichst 45% bis 85% der Stanzplatinenbreite betragen sollte. Für eine möglichst reibungsfreie Drehbewegung ist ein Radius R4 von 55% bis 70% der Stanzplatinenbreite zu wählen. Im Übergangsbereich der beiden Bogenabschnitte sollten dabei nach Möglichkeit Unstetigkeitsstellen bzw. gerade Linienabschnitte vermieden werden. Bei einer nicht näher dargestellten Ausführungsform kann der Bogen 88 auch als Polygonlinie aus einer Vielzahl von Geradenabschnitten ausgebildet sein. Die Länge der Geradenabschnitte sollte dann wesentlich kleiner als die Dicke der Stanzplatine sein, um ein Verkanten beim Drehvor gang zu vermeiden. Für einen optimalen Ablauf des Drehvor gangs ist eine gute Anpassung des Querschnittsprofils 74 der Drehstation 38 an den Querschnitt 76 der Stanzplatine 12 von Vorteil. Deshalb wird bei der vorliegenden Ausfüh rungsform die Erstreckung bzw. Länge der Grundlinie 86 als auch die Summe der Erstreckungen bzw. Längen der vertikal orientierten zweiten Linie 90 und vierten Linie 94 im wesentlichen gleich der Breite der Stanzplatine 12 plus eine geringe Toleranz, zur Gewährleistung von ausreichendem Spiel für die Drehbewegung, gewählt. Hierbei hat sich in Versuchen für diese Toleranz ein Wert kleiner oder gleich 5% der Stanzplatinenbreite als ausreichend erwiesen. Die Erstreckung bzw. Länge der vertikal orientierten zweiten Linie 90 sollte im wesentlichen gleich der Dicke der Stanz platine 12 plus eine geringe Toleranz gewählt werden. Für diese Toleranz hat sich in den gleichen Versuchen ein Wert von kleiner oder gleich 25% der Stanzplatinendicke als aus reichend herausgestellt. Bei der gezeigten Ausführungsform verlaufen zwei Führungsdurchgangsöffnungen 72, die in Transportrichtung hintereinander voneinander beabstandet angeordnet sind, im wesentlichen senkrecht zur Grundlinie 68 von unten nach oben durch die Drehstation 38. Die Füh rungsdurchgangsöffnungen 72 können einen Kreisquerschnitt aufweisen oder rechteckig bzw. quadratisch ausgebildet sein. Die Breite bzw. der Durchmesser der Führungsdurch gangsöffnung 72 ist dabei kleiner als die Breite der Stanz platine 12 zu wählen. Als vorteilhaft hat sich für die Breite bzw. für den Durchmesser der Führungsdurchgangsöff nung 72 ein Wert von ca. 40% bis 60% der Stanzplatinen breite ergeben. Der Stößel 40, der in der Führungsdurch gangsöffnung 72 gleitend gelagert ist, sollte einen kongru enten Querschnitt wie die Führungsdurchgangsöffnung 72 auf weisen, wobei der Durchmesser bzw. die Breite des Stößels 40 geringfügig kleiner der Breite bzw. dem Durchmesser der Führungsdurchgangsöffnung 72 zu wählen ist, damit der Stößel 40 darin sich mit Gleitspiel auf und ab bewegen kann. Die Breite bzw. der Durchmesser des Stößels 40 und damit auch der Führungsdurchgangsöffnung 72 kann dabei größer als die Dicke der Stanzplatine 12 sein. Der Abstand der vierten Linie 94 zum nächstgelegenen Rand 96 der Führungsdurch gangsöffnung 72 entspricht im wesentlichen der Stanzplati nendicke, so daß sich die gedrehte Stanzplatine mit ihrer formals unteren Seitenfläche 78 gegen die ihr zugewandte Seitenflanke 98 des erhobenen Stößels 40 abstützen kann. Auch hier hat sich in Versuchen gezeigt, daß der besagte Abstand gleich der Stanzplatinendicke plus einer geringfü gigen Toleranz betragen sollte, wobei diese Toleranz ca. 0,1% bis 3% der Stanzplatinendicke betragen kann. Die Stös selspitze 100 ist bei der gezeigten Ausführungsform abge rundet, wobei die Stößelspitze 100 aus wenigsten zwei ineinander übergehenden Bogenabschnitten mit unterschiedli chen Radien R5 und R6 gebildet ist. Im Übergangsbereich der beiden Radien R5 und R6 kann ein gerader Linienabschnitt vorgesehen sein. Aber auch hier sind nach Möglichkeit Unstetigkeitsstellen zu vermeiden. Der Radius R5, der den vom Bogen 88 der Drehstation 38 abgewandten Bogenabschnitt des Stößels 40 beschreibt, kann eine ähnliche Größenord nung wie die Radien R3 und R4 des Bogens 88 aufweisen. Der Radius R6, der den dem Bogen 88 der Drehstation 38 zuge wandten Bogenabschnitt des Stößels 40 beschreibt, kann wesentlich kleiner sein als die Radien R3 und R4 des Bogens 88.In Fig. 8 and 9, a rotary station 38 is shown in a ver enlarged schematic representation in cross section, wherein in Fig. 8, the punch plate 12 is still in the horizontal right starting position and in Fig. 9 is in the vertical end position after the rotation. The adaptation of the cross-sectional profile 74 to the cross section 76 of the die-cut board 12 is clearly visible. The guide passage opening 72 extends perpendicularly to the transport plane of the supplied blanking plate 12 from bottom to top through the turning station 38 , in which the plunger 40 is slidably guided. The punch plate 12 is in this presen- tation in its initial position in which it is mounted in a horizontal position in the turning station 38 . By means of the plunger 40 , a force or surface force K can be exerted on the initially lower side surface 78 of the punching plate 12 , preferably off-center, during its lifting movement. The punching board 12 is supported with its one edge contour 80 against a correspondingly formed bearing 82 of the turning station 12 , which can be designed, for example, similar to a storage pocket. With its other edge contour 84 , the die board 12 follows the course of the cross-sectional profile 74 of the turning station 38 . The cross-sectional profile 74 of the turning station 38 is adapted to the cross-section 76 of the stamping board 12 and is formed geometrically or constructively essentially as follows. A first approximately horizontally extending base line 86 forms the support surface for the horizontally fed stamping board 12 . This base line 86 can optionally be interrupted in sections, so that the guide passage opening 72 can extend from the bottom upwards through the turning station 38 . At the base line 86 in an end region at a junction AS1 there is an approximately vertically beginning arc 88 , which extends backwards upwards over the base line 86 and if the passage through the opening 72 can be interrupted in sections. This arc 88 can also run parallel to the base line 86 in a straight line section. In the other end of the Grundli never 86 at a junction AS2 is followed by an approximately vertical second line 90 , which in turn is followed by an approximately horizontal third line 92 , which leads back slightly over the base line 86 towards the center of the cross-sectional profile 74 . The end region of the base line 86 , the second line 90 and the third line 92 in turn essentially form the bearing 82 or the bearing pocket. An approximately vertically oriented fourth line 94 adjoins the third line 92 and intersects the arc 88 with its upper end. The contour of the cross-sectional profile 74 is thus closed and essentially described. Corner or intersection points of lines can optionally be cut-out-like or rounded. For example, the corner between the third line 92 and the fourth line 94 is rounded with a radius R1, so that the die-cut plate 12 can roll without tilting when it rotates about this radius R1. The connection point AS1 of the arc 88 and the connection point AS2 of the second line 90 with the base line 86 are, for example, cutout-like, whereas the corner between the second line 90 and the third line 92 has an inner radius R2. The sheet 88 can be formed, for example, from at least two merging sheet sections with different radii R3 and R4, which in the embodiment discussed above are selected to be less than or equal to the width of the blanking plate 12 , the upper end of the sheet being in the form of a straight section never run out parallel to the Grundli 86 . Experiments have shown that the radius R3 should be as much as 75% to 100% of the blanking width. A radius R3 of 90% to 100% of the blanking width should be selected for the smoothest possible rotation. In the same experiments, it was found that the radius R4 should be as much as 45% to 85% of the blanking width. A radius R4 of 55% to 70% of the blanking board width should be selected for the smoothest possible rotary movement. In the transition area of the two arc sections, discontinuities or straight line sections should be avoided if possible. In an embodiment that is not shown in more detail, the arc 88 can also be formed as a polygon line from a plurality of straight line sections. The length of the straight sections should then be significantly smaller than the thickness of the punching board in order to avoid tilting during the turning process. For an optimal sequence of the turning process, a good adaptation of the cross-sectional profile 74 of the turning station 38 to the cross-section 76 of the punching plate 12 is advantageous. Therefore, in the present embodiment, the extension or length of the base line 86 and the sum of the extensions or lengths of the vertically oriented second line 90 and fourth line 94 are substantially equal to the width of the die plate 12 plus a small tolerance, to ensure sufficient play for the rotary movement. In tests, a value less than or equal to 5% of the blanking width has proven to be sufficient for this tolerance. The extent or length of the vertically oriented second line 90 should be chosen substantially equal to the thickness of the stamping board 12 plus a small tolerance. For this tolerance, a value of less than or equal to 25% of the blanking plate thickness was found to be sufficient in the same tests. In the embodiment shown, two guide through openings 72 , which are arranged one behind the other in the transport direction, run essentially perpendicular to the base line 68 from bottom to top through the turning station 38 . The guide passage openings 72 may have a circular cross section or be rectangular or square. The width or the diameter of the passage opening 72 is to be chosen smaller than the width of the punching board 12 . It has been found advantageous for the width or for the diameter of the guide passage opening 72 to have a value of approximately 40% to 60% of the blanking width. The plunger 40, the passage opening in the guide by slidingly mounted 72, should have a kongru ducks cross section as the guide through hole 72 to have, wherein the diameter or the width of the plunger 40 is to choose slightly smaller the width or the diameter of the guide passage opening 72 , so that the plunger 40 can move up and down with sliding play. The width or the diameter of the plunger 40 and thus also the guide passage opening 72 can be greater than the thickness of the die plate 12 . The distance of the fourth line 94 to the nearest edge 96 of the guide passage 72 corresponds essentially to the punching plate thickness, so that the turned punching plate with its formally lower side surface 78 can be supported against the side flank 98 of the raised plunger 40 facing it. Here, too, it has been shown in experiments that the said distance should be equal to the blank thickness plus a slight tolerance, this tolerance being approximately 0.1% to 3% of the blank thickness. The plunger tip 100 is rounded in the embodiment shown, the plunger tip 100 being formed from at least two merging arc sections with differing radii R5 and R6. A straight line section can be provided in the transition region of the two radii R5 and R6. However, discontinuities should also be avoided if possible. The radius R5, which describes the arc section of the plunger 40 facing away from the arc 88 of the rotary station 38 , can have a similar magnitude as the radii R3 and R4 of the arc 88 . The radius R6, which describes the arc section of the plunger 40 facing the arc 88 of the rotary station 38 , can be substantially smaller than the radii R3 and R4 of the arc 88 .

Bei der Fertigung von Funkenlöschpaketen auf einem Stanz-Biegeautomaten FMS-Q 250 L können beispielsweise links vom Stanz-Biegeautomaten eine Bandabwickeleinheit bzw. Bandabwickelhaspel mit angetriebenem Richtwerk, ein elektrisch gesteuerter Walzenvorschub und eine Beistell presse mit einem Hub von ca. 40 Tonnen zum Stanzen der Stanzplatinen angeordnet sein. Rechts vom Stanz-Biegeauto maten können dann ebenfalls eine Bandabwickelhaspel für Papierplatinen aus Vulkanfieber, ein Standardeinzug ZUB- HS 250 und eine Stanzeinheit mit einem Hub von ca. 25 Tonnen angeordnet sein. Die Anlagenmitte kann durch ein Linearmodul FMS-Q 250 L mit bis zu 12 Abnahme-Bohrungen gebildet werden. Von der linken Seite wird mit dem elek trisch gesteuerten Walzeneinzug das Band für die Kupfer- Platinen eingezogen. Dabei entspricht die Platinenlänge plus Trennschnitt gleich der Einzugslänge. In einer 40 Ton nen Presse werden alle Platinen, die für ein Funkenlösch paket benötigt werden, in einem Takt ausgestanzt. Alle gestanzten Platinen befinden sich in einer gemeinsamen Ebene nebeneinander angeordnet. In einer geschlossenen Füh rung werden alle Platinen in Reihen nebeneinander angeord net reihenweise voreinander her geschoben bis sie eine gewünschte Position in einer Drehvorrichtung erreicht haben. Die Drehvorrichtung enthält soviele Drehstationen wie die erforderliche Anzahl an Platinen für eine Funken löschpaket. Die Drehstation hat die Funktion die Kupfer- Platinen aus der waagerechten Lage in eine senkrechte Posi tion um 90° zu drehen. Das Drehen der Platinen erfolgt in der Drehstation deren Querschnittsprofil von der jeweiligen Platinenform abhängig ist. Das Drehen und Positionieren der Kupfer-Platinen geschieht mit zwei Biegeschlitten bzw. Stößeln, die senkrecht angeordnet sind. Die komplette Dreheinrichtung inklusive Stößeln befindet sich auf einer Schnellwechselplatte. Die um 90° gedrehten Stanzplatinen werden mit der Vorschubbewegung in eine Führungsschiene transportiert. Diese Führungsschiene hat soviele Führungs kanäle wie Platinen nötig sind, um ein Funkenlöschpaket zu bilden. Die Führungsschiene hat die Funktion die Platinen so zusammen zu führen, daß sie in der Montagestation das genaue Abstandsmaß eines Pakets erreichen. Von der rechten Seite der Maschine wird das Papierband beispielsweise aus Vulkanfieber mit dem Standard-Einzug in die 25 Tonnen Pres se eingezogen. Je nach Ausführung eines Funkenlöschpaketes werden ein komplette Platine oder je ein Deckel für oben und unten ausgestanzt. Die Papier-Platinen werden als Ein zelteile voreinander hergeschoben. Sie werden dabei in die richtige Montage-Ebene geleitet, was jedoch nur erforder lich ist, wenn ein Deckel von oben und ein Deckel von unten montiert werden muß. Mit einem Doppelschieber-Werkzeug betätigt mit der hinteren Steuerwelle werden die Papier- Platinen über bzw. unter die Kupfer-Platinen geschoben. Mit Hilfe von zwei senkrecht angeordneten Biegeschlitten werden die Papier-Platinen auf den Kupfer-Platinen verprägt. Die Deckel-Montagestation und das Prägewerkzeug befinden sich auf einer Schnellwechselplatte auf der rechten Maschinen seite. Die linke Station neben der Deckelmontage hat die Aufgabe die ankommenden Kupfer-Platinen zu zentrieren und möglicherweise auftretende Vorschubunterschiede auszuglei chen. Die fertig montierten Funkenlöschpakete werden mit Hilfe eines weiteren Schiebers nach vorne ausgeworfen.When manufacturing spark extinguishing packages on one Stamping and bending machines FMS-Q 250 L can, for example a tape unwinding unit to the left of the punching and bending machine or tape decoiler with driven straightener electrically controlled roller feed and a side plate press with a stroke of approx. 40 tons for punching the Stamping boards can be arranged. To the right of the punching and bending car can then also use a tape decoiler for Paper boards made from volcanic fever, a standard feed ZUB- HS 250 and a punching unit with a stroke of approx. 25 tons can be arranged. The center of the system can be Linear module FMS-Q 250 L with up to 12 acceptance holes be formed. From the left side, the elec trically controlled roll feed the strip for the copper Boards pulled in. The board length corresponds to this plus parting cut equal to the feed length. In a 40 tone All presses are used for a spark extinguishing package are needed, punched out in one cycle. All punched boards are in a common Layer arranged side by side. In a closed path All boards are arranged in rows next to each other net pushed in rows in front of you until you get one desired position reached in a rotating device to have. The turning device contains so many turning stations like the number of boards required for a spark delete package. The turning station has the function of Boards from the horizontal position in a vertical position tion by 90 °. The boards are turned in the turning station whose cross-sectional profile of the respective PCB shape is dependent. Rotating and positioning the Copper boards are done with two bending slides or Tappets that are arranged vertically. The complete Rotary device including plunger is on one Quick release plate. The die boards rotated by 90 ° with the feed movement in a guide rail transported. This guide rail has so many guides channels such as circuit boards are necessary to create a spark extinguishing package form. The guide rail has the function of the boards to bring them together so that they are in the assembly station achieve the exact distance dimension of a package. From the right Side of the machine, for example, is the paper tape Volcanic fever with the standard feed in the 25 ton press se moved in. Depending on the version of a spark extinguishing package become a complete circuit board or a cover for the top and punched out below. The paper boards are called A parts pushed together. You will be in the correct assembly level, which is only required is if a cover from above and a cover from below must be installed. With a double slide tool operated with the rear control shaft, the paper Boards pushed over or under the copper boards. With With the help of two vertically arranged bending slides embossed the paper boards on the copper boards. The The lid assembly station and the embossing tool are located on a quick release plate on the right machine page. The left station next to the cover assembly has the Task to center the incoming copper boards and compensate for any feed differences that may occur chen. The assembled spark extinguishing packages are included Ejected forward with the help of another slide.

Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, sind vielfache Abwandlungen bzw. Abänderungen der dargestellten Ausfüh rungsform möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlas sen.As the description above shows, there are multiple Modifications or changes to the illustrated embodiment tion form possible without leaving the scope of the invention sen.

Claims

1. A method for producing a package of punching platens, in particular for spark extinguishing purposes, in which the punching boards ( 12 ) each forming a package ( 70 ) from the leading end region ( 36 ) of a strip material ( 4 ), preferably made of copper with a brass core in a single punching stroke are punched out and fed as a row to a packet-forming device ( 1 ), characterized in that the punching blanks ( 12 ) forming a packet ( 70 ) are punched out parallel to one another and as a row in parallel next to one another by a sheet-feeding device ( 10 ), a rotating and / or guiding device ( 14 ) are supplied, at the output of which the punching boards ( 12 ) are present at the parallel spacing of the punching board package ( 70 ) to be produced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rotating and / or guiding device ( 14 ) has a rotating device ( 16 ) with at least one turning station ( 38 ), and in that the punching plates ( 12 ) in the rotating stations ( 38 ) to be rotated by approximately 90 ° about at least one axis of rotation parallel to its longitudinal axis from the horizontal to the vertical.

3. The method according to claim 2, characterized in that in each case a punched blank plate ( 12 ) is rotated by 90 ° in one work cycle in the turning station ( 38 ).

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the rotating and / or guiding device ( 14 ) has a guide rail ( 18 ), and that the rotated die plates ( 12 ) erected away from the turning station ( 38 ) by the Guide rail ( 18 ) who transported, which has a plurality of guide channels ( 42 ), which are aligned at the beginning and end in the transport direction ( 44 ) parallel to each other and the distance relative to each other decreases in the transport direction ( 44 ), so that the one Package ( 70 ) forming punched boards ( 12 ) at the exit of the guide rail ( 18 ) are oriented upright parallel to each other with the desired end distance.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the upright aligned and parallel with the desired end distance to each other oriented punching boards ( 12 ) in a package formation station ( 22 ) are transferred, in which an upper (56) and / or a lower cover ( 62 ) is stamped on the die-cut boards ( 12 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the vertically aligned and parallel with the desired end distance to each other oriented punching boards ( 12 ) are transferred to the package formation station ( 22 ), in which the punching boards ( 12 ) at least partially comprehensive "U" -shaped cover is stamped on the punching boards ( 12 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that the "U" -shaped cover from the leading end region of a white tape material ( 26 ), preferably a paper tape made from volcanic fever, is punched out in a single punching stroke and the packet formation station ( 22 ) is fed.

8. The method according to claim 5, characterized in that the upper ( 56 ) and / or the lower cover ( 62 ) from the running area before another strip material ( 26 ), before preferably a paper tape from volcanic fever, punched out in a single punching stroke and as a row next to each other the packet formation station ( 22 ) are fed, the upper and lower lids ( 56 ; 62 ), which are guided next to one another, being separated from one another and guided to two different height levels by means of a separating device, preferably a switch.

9. The method according to claim 8, characterized in that first the upper cover ( 56 ) is embossed by means of an embossing die ( 54 ) from above, which is then used for stabilizing the punching plates ( 12 ) thereon, so that these are exactly aligned with one another are before another stamp ( 60 ) stamps the lower cover ( 62 ) from below.

10. Device for punching and packaging Stanzplati NEN ( 12 ) with a punching device ( 8 ) with an associated tape feed for inserting a tape material as ( 4 ), preferably made of copper with a brass core along a tape feed ( 6 ) in the punching device ( 8 ) for the production of the punching blanks ( 12 ) and a blank feed device ( 10 ) from the punching device ( 8 ) to a packet-forming device ( 1 ), characterized in that
the punching blanks ( 12 ) forming a package ( 70 ) can be punched out parallel to one another and can be fed in parallel as a row parallel to one another through the circuit board feed device ( 10 ) to a package forming device ( 1 ),
that the packet-forming device ( 1 ) has a rotating and / or guiding device ( 14 ), at the output of which the punching boards ( 12 ) are located at a parallel distance from the punching board packet ( 70 ) to be produced, and
that the packet formation device ( 1 ) has a Paketbil training station ( 22 ) for stamping lids ( 56 ; 62 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the rotating and / or guiding device ( 14 ) has a rotating device ( 16 ) with at least one turning station ( 38 ) for rotating a punching board ( 12 ).

12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the rotating and / or guide device ( 14 ) has a guide rail ( 18 ) with at least one guide channel ( 42 ) for reducing relative distances between the turned punched plates ( 12 ) to each other.

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that a further punching device ( 30 ) with a further tape feed for inserting a further tape material ( 26 ), preferably a paper tape from volcanic fever along a tape feed ( 28 ) in the further punching device ( 30 ) for producing the cover ( 56 ; 62 ) is provided.

14. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the punching device ( 8 ) for the manufacture of the punching boards ( 12 ) is designed as a multiple punching device, each punching board ( 12 ) punching out punching stamps being arranged parallel to one another and their sum corresponds to the number of die-cut boards ( 12 ) forming a package ( 70 ).

15. The device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the number of the rotating device ( 16 ) forming rotary stations ( 38 ) corresponds to the number of punching blanks ( 12 ) forming a package ( 70 ) and that the rotating stations ( 38 ) in parallel are arranged side by side.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the cross-sectional profile ( 74 ) of the turning station ( 38 ) is adapted to the cross-section ( 76 ) of the punching plate ( 12 ) to be rotated.

17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the turning station ( 38 ) has at least one Füh approximately passage opening ( 72 ), which extends from un th upwards perpendicular to the transport direction ( 44 ) of the punching boards ( 12 ) by the turning station ( 38 ) extends and in which a plunger ( 40 ) is slidably mounted.

18. Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that the number of guide channels ( 42 ) in the guide rail ( 18 ) corresponds to the number of punching boards ( 12 ) forming a package ( 70 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the guide channels ( 42 ) are arranged next to each other, their distance from each other at the beginning of the guide rail ( 18 ) corresponds to the relative distance of the upright from the turning station ( 38 ) parallel to each other punching boards ( 12 ) , The guide channels ( 42 ) being aligned parallel to one another at the beginning and at the end in the transport direction ( 44 ) and their distance decreasing relative to one another in the transport direction ( 44 ), so that the distance between the punching plates ( 12 ) which can be removed at the end of the guide rail ( 18 ) the required relative distance to each other in the finished package ( 70 ) speaks ent.

20. The apparatus of claim 18 or 19, characterized in that the guide channels ( 42 ) have a bogenförmi gene course with radii of different sizes.

21. The apparatus of claim 18 or 19, characterized in that at least some of the guide channels ( 42 ) have an "S" -shaped course with different radii.

22. Device according to one of claims 18 to 21, characterized in that the guide channels ( 42 ) with laser cutting processes or wire or spark eroding processes in the, preferably one-piece guide rail ( 18 ) are incorporated.

23. Device according to one of claims 10 to 22, characterized in that an additional, preferably closed guide rail section ( 20 ) is provided between the packet formation station ( 22 ) and the guide rail ( 18 ), which has a positioning element ( 48 ) which from below can protrude through a through opening ( 50 ) into the guide rail section ( 20 ) in order to align the punching plates ( 12 ) forming a package ( 70 ) exactly parallel to one another before stamping the cover ( 56 ; 62 ).

24. The device according to one of claims 10 to 23, characterized in that in the region of the positioning element ( 48 ) in the transport direction ( 44 ) of the punching boards ( 12 ) before the same one from above through a through opening ( 52 ) on the punching boards ( 12th ) act on the stamp ( 54 ) is provided, with the help of which the upper cover ( 56 ) can be stamped on and that in the transport direction ( 44 ) of the stamping boards ( 12 ) after the positioning element ( 48 ) a from below through a further through opening ( 58 ) an effective stamp ( 60 ) is provided on the punching boards ( 12 ), with the aid of which the lower cover ( 62 ) can be stamped.

25. The apparatus of claim 23 or 24, characterized in that the guide rail section ( 20 ) in each case from the through openings ( 52 ; 58 ) for the embossing dies ( 54 ; 60 ) in the upper and in the lower region laterally slot-like recesses ( 64 ; 66 ), in which the upper or lower cover ( 56 ; 62 ) are slidably held, the upper cover ( 56 ) after its embossing on the punching boards ( 12 ) aligns the latter in their position to stabilize each other.