DE19527910C2

DE19527910C2 - Hydraulic valve

Info

Publication number: DE19527910C2
Application number: DE19527910A
Authority: DE
Inventors: Klaus Hoefling; Manfred Siegler
Original assignee: Mannesmann Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 1995-07-29
Filing date: 1995-07-29
Publication date: 1998-09-03
Anticipated expiration: 2015-07-30
Also published as: DE19527910A1

Description

Die Erfindung geht aus von einem Hydraulikventil der Längsschie berbauart, das die Merkmale aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufweist.The invention is based on a longitudinal slide hydraulic valve Type of mining, which has the features from the preamble of claim 1 having.

Bekannte Ventile dieser Bauart besitzen ein Ventilgehäuse, das eine Ventilbohrung mit wenigstens einer Ringkammer aufweist, und einen Steuerkolben, der in der Ventilbohrung hin und her beweg lich angeordnet ist, um Ventilanschlüsse miteinander zu verbin den bzw. gegeneinander abzusperren. Betätigt wird der Steuerkol ben von einem Elektromagneten, der in Verlängerung der Ventil bohrung am Ventilgehäuse befestigt ist und ein Magnetgehäuse, einen Magnetanker und einen Stößel aufweist, über den der Steu erkolben vom Magnetanker verschiebbar ist.Known valves of this type have a valve housing that has a valve bore with at least one annular chamber, and a spool that reciprocates in the valve bore Lich arranged to connect valve ports together to shut off the or against each other. The control spool is actuated ben by an electromagnet that extends the valve bore is attached to the valve housing and a magnet housing, has a magnetic armature and a plunger, via which the tax piston is displaceable from the magnet armature.

Bei vielen Ventilen ist eine in die erwähnte Ringkammer mündende Anschlußbohrung nicht radial zur Ventilbohrung angeordnet. Die Anschlußbohrung schneidet die Ventilbohrung vielmehr lediglich tangential an, so daß der Steuerkolben von aus der Anschlußboh rung in die Ringkammer fließendem Druckmittel einseitig ange strömt wird. Dies hat zur Folge, daß von dem Druckmittel ein Drehmoment auf den Steuerkolben ausgeübt wird. Insbesondere dann, wenn der Steuerkolben an seinem Außendurchmesser mit großen Angriffsflächen für das Druckmittel ausgestattet ist, wie dies beispielsweise beim Vorhandensein von Bohrungen oder Steuernuten am Steuerkolben der Fall ist, kann, wenn man keine Vorkehrungen dagegen trifft, eine unerwünschte Drehung oder Ro tation des Steuerkolbens in Gang kommen. Eine solche Rotation bedeutet eine ungenaue Steuerung des Ölstroms und über kurze Zeit einen totalen Ausfall des Ventils.Many valves have an opening that opens into the aforementioned annular chamber Connection bore not arranged radially to the valve bore. The Rather, the connection bore simply cuts the valve bore tangentially, so that the control piston from the connection hole tion flowing into the annular chamber on one side is flowing. This has the consequence that one of the pressure medium Torque is exerted on the control piston. Especially then when the control piston with its outer diameter large contact surfaces for the pressure medium is equipped, such as this, for example, in the presence of holes or Control grooves on the spool is the case, if you have none Precautions are taken against an unwanted rotation or ro tion of the control piston. Such a rotation means inaccurate control of the oil flow and over short Total valve failure.

Um dem entgegenzuwirken, ist es bekannt, den Steuerkolben gegen eine Drehung um seine Längsachse mechanisch zu sichern. Zum Bei spiel zeigt die DE 29 15 096 A1 ein Hydraulikventil mit einem Steuerkolben, der an seiner einen Stirnseite exzentrisch und achsparallel einen Stift trägt, der in einer entsprechenden Aus nehmung eines die Ventilbohrung verschließenden Bauteils axial geführt ist. Nachteilig an einer solchen Lösung ist, daß der Ab stand zwischen der Stirnseite des Steuerkolbens und dem Bauteil recht groß sein kann, da das Bauteil die Beweglichkeit des Steu erkolbens nicht einschränken darf. Um eine mechanische Beschädi gung des Stiftes zu vermeiden, muß er relativ stark ausgebildet sein. Vor einer Stirnseite eines Steuerkolbens werden in vielen Hydraulikventilen noch Bauteile wie Druckfedern oder Anschläge untergebracht, so daß insbesondere bei kleinen Nenngrößen für einen axialen Sicherungsstift und erst recht für einen axialen Sicherungsstift großer Dicke nicht der notwendige Raum zur Ver fügung steht.To counteract this, it is known to counter the control piston to mechanically secure a rotation about its longitudinal axis. For the case DE 29 15 096 A1 shows a hydraulic valve with a Control piston, which is eccentric and on one end face axially parallel carries a pin that in a corresponding off Axial take of a component closing the valve bore is led. A disadvantage of such a solution is that the Ab stood between the face of the control piston and the component can be quite large because the component has the flexibility of the control piston may not restrict. To mechanical damage To avoid the pen, it must be relatively strong be. In front of one face of a spool are many Hydraulic valves or components such as pressure springs or stops housed so that especially for small sizes for an axial locking pin and especially for an axial one Locking pin of large thickness is not the necessary space for ver is standing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Hydraulikventil mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiter zuentwickeln, daß für die mechanische Drehsicherung des Steuer kolbens bei hoher Haltbarkeit und einfacher Herstellung wenig Raum gebraucht wird.The invention has for its object a hydraulic valve with the features from the preamble of claim 1 so on develop that for the mechanical rotation lock of the control piston with high durability and easy manufacture Space is needed.

Diese Aufgabe wird für ein Hydraulikventil mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff durch eine zusätzliche Ausstattung mit den Merk malen aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Bei einem erfindungsgemäßen Hydraulikventil ist also zunächst eine Verdrehsicherung zwischen dem Steuerkolben und dem Stößel und desweiteren eine Verdrehsicherung zwischem dem Stößel und dem Magnetgehäuse vorgesehen. Eine Verdrehsicherung zwischen dem Steuerkolben und dem Stößel läßt sich, da der Stößel ohnehin vorhanden ist, ohne zusätzlichen Raumbedarf vor einer Stirnseite des Steuerkolbens verwirklichen und ist auch bei Hydraulikventi len kleiner Nenngrößen möglich. Die Verdrehsicherung zwischen dem Stößel und dem Magnetgehäuse sowie die Anordnung von zusätz lichen Bauteilen vor einer Stirnseite des Steuerkolbens, die Verschiebbarkeit des Steuerkolbens in seine Längsrichtung und die Verdrehsicherung zwischen Stößel und Magnetgehäuse sind ohne wesentliche Rückwirkungen aufeinander. This task is made for a hydraulic valve with the features the generic term by additional equipment with the Merk paint solved from the characterizing part of claim 1. At a hydraulic valve according to the invention is therefore initially one Anti-rotation device between the control piston and the tappet and furthermore an anti-rotation device between the plunger and the Magnet housing provided. An anti-rotation device between the Control piston and the tappet can, since the tappet anyway is available without additional space in front of one end of the control piston and is also in hydraulic valves small nominal sizes possible. The anti-rotation lock between the plunger and the magnet housing as well as the arrangement of additional Lichen components in front of an end face of the control piston, the Movability of the control piston in its longitudinal direction and the anti-rotation lock between the plunger and the magnet housing are without significant interactions.

Für die Verdrehsicherung zwischen Stößel und Magnetgehäuse weist der Stößel einen Stößelabschnitt mit einem von einer Kreisschei be abweichenden Querschnitt auf, mit dem er durch eine Ausneh mung einer einfach herzustellenden Sicherungsscheibe verdrehge sichert gegenüber der Sicherungsscheibe hindurchtritt. Die Si cherungsscheibe wiederum ist verdrehgesichert und axial ortsfest am Magnetgehäuse angeordnet.For the anti-rotation lock between the plunger and the magnet housing the plunger is a plunger section with one of a circular disc be different cross-section with which he through a Ausneh rotation of an easy-to-manufacture lock washer secures against the lock washer. The Si The lock washer, in turn, is secured against rotation and axially stationary arranged on the magnet housing.

Vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Hydraulik ventils kann man den Unteransprüchen entnehmen.Advantageous configurations of a hydraulic system according to the invention valve can be found in the subclaims.

Die Sicherungsscheibe behindert in keiner Weise die Anordnung einer Rückstellfeder für den Steuerkolben. Eine solche Rück stellfeder kann sich nämlich über die Sicherungsscheibe am Ma gnetgehäuse abstützen und bewirkt dabei noch, daß die Siche rungsscheibe am Magnetgehäuse eine feste Position beibehält.The lock washer in no way hindered the arrangement a return spring for the control piston. Such a return Actuator can namely on the lock washer on Ma Support gnet housing and still causes the Siche disc on the magnet housing maintains a fixed position.

Nimmt der Steuerkolben unter der Wirkung einer Rückstellfeder eine Endlage ein, aus der er vom Elektromagneten bis in eine zweite Endlage verschoben werden kann, so sind üblicherweise der Elektromagnet vor der einen Stirnseite und die Rückstellfeder von der anderen Stirnseite des Steuerkolbens angeordnet. Auf seiten des Elektromagneten greift keine Feder am Steuerkolben an. Es ist dann günstig, gemäß Anspruch 5 zwischen der Siche rungsscheibe und dem Ventilgehäuse eine Buchse anzuordnen, die die Sicherungsscheibe am Magnetgehäuse hält. Die Buchse kann mit einer Innenschulter versehen sein, und zugleich als vom Stößel unabhängiger Anschlag für den Steuerkolben dienen.The control piston takes effect under the action of a return spring an end position from which it moves from the electromagnet to one second end position can usually be moved Electromagnet in front of one end and the return spring arranged from the other end of the control piston. On On the side of the electromagnet, there is no spring on the control piston on. It is then favorable, according to claim 5 between the security tion disc and the valve housing to arrange a bushing the lock washer on the magnet housing holds. The socket can with be provided on an inner shoulder, and at the same time as from the pestle serve independent stop for the control piston.

In den Ansprüchen 6 bis 8 ist angegeben, wie der Steuerkolben und der Stößel auf vorteilhafte Weise gegeneinander verdrehgesi chert werden können.In claims 6 to 8 it is stated how the control piston and the plunger against each other in an advantageous manner can be saved.

Der Stößel besitzt vorzugsweise auf dem gesamten Stößelab schnitt, mit dem er zur Sicherungsscheibe und zum Steuerkolben verdrehgesichert ist, den gleichen Querschnitt und ist dort als Zweiflach ausgebildet.The plunger preferably has the entire plunger with which he cut to the lock washer and the control piston is secured against rotation, the same cross section and is there as Dual training.

Mehrere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Hydraulik ventils sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand der Figuren dieser Zeichnungen wird die Erfindung nun näher erläutert.Several embodiments of a hydraulic system according to the invention valves are shown in the drawings. Based on the figures these drawings, the invention will now be explained in more detail.

Es zeigenShow it

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Ventilgehäuse, bei dem eine Anschlußbohrung am Druckanschluß tangential zur Ventil bohrung verläuft, Fig. 1 shows a cross section through a valve housing, in which a connecting bore at the pressure connection extends tangentially to the valve bore,

Fig. 2 die erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Hydraulik ventils in einem Längsschnitt, Fig. 2 shows the first embodiment of a hydraulic valve according to the invention in a longitudinal section;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III aus Fig. 2 und Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2 and

Fig. 4 durch das zweite Ausführungsbeispiel, bei dem der Steuerkolben nur von einem Magneten betätigt wird, einen Schnitt ähnlich demjenigen aus Fig. 2. Fig. 4 by the second embodiment in which the control piston is actuated only by a magnet, a section similar to that of FIG. 2.

Das Ventilgehäuse 10 nach Fig. 1, das sowohl für das erste ge zeigte Ausführungsbeispiel als auch für das zweite gezeigte Aus führungsbeispiel verwendet wird, ist von quaderförmiger Gestalt und besitzt eine durchgehende Ventilbohrung 11, deren Achse 12 eine Längsachse des Ventilgehäuses 10 definiert. Von einer par allel zur Längsachse 12 verlaufenden Seitenfläche 13 aus sind in das Ventilgehäuse 10 insgesamt vier Anschlußbohrungen einge bracht, deren Anordnung nach einem genormten Lochbild gewählt ist und von denen in Fig. 1 die Anschlußbohrungen 14 und 15 er sichtlich sind. Die Anschlußbohrung 15 bildet den Tankanschluß des Ventilgehäuses 10 und geht in einen teilweise um die Ventil bohrung 11 herumführenden Gußkanal 16 über, der in einen in etwa in Längsrichtung verlaufenden Gußkanal 17 mündet. Die Anschluß bohrung 14 bildet den Druckanschluß des Ventilgehäuses 10, ver läuft tangential zur Ventilbohrung 11 und ist mit einer um die Ventilbohrung 11 heraumlaufende Ringkammer 18 verbunden. Aus Fig. 1 wird deutlich, daß sich durch tangentiale Anordnung der Anschlußbohrung 14 zur Ventilbohrung 11 bezüglich der Längsachse 12 asymmetrische Strömungsverhältnisse in einem durch die An schlußbohrung 14 in die Ringkammer 18 strömenden Druckmittel er geben. The valve housing 10 of FIG. 1, which is used both for the first embodiment shown and for the second exemplary embodiment shown, is of cuboid shape and has a continuous valve bore 11 , the axis 12 of which defines a longitudinal axis of the valve housing 10 . From a par allel to the longitudinal axis 12 extending from the side surface 13 a total of four connection bores are introduced into the valve housing 10 , the arrangement of which is selected according to a standardized hole pattern and of which the connection bores 14 and 15 are visible in FIG. 1. The connection hole 15 forms the tank connection of the valve housing 10 and goes into a partially around the valve bore 11 leading cast channel 16 , which opens into an approximately longitudinally extending casting channel 17 . The connection bore 14 forms the pressure connection of the valve housing 10 , runs tangentially to the valve bore 11 and is connected to an annular chamber 18 running around the valve bore 11 . From Fig. 1 it is clear that there are tangential arrangement of the connecting bore 14 to the valve bore 11 with respect to the longitudinal axis 12 asymmetrical flow conditions in a through the connection bore 14 in the annular chamber 18 flowing pressure medium he.

Der Gußkanal 17 ist mit zwei ebenfalls um die Ventilbohrung 11 herumlaufenden Ringkammern 19 verbunden, die einen Abstand von der Ringkammer 18 haben und von denen in den Fig. 2 und 4 eine sichtbar ist.The casting channel 17 is connected to two annular chambers 19 which also run around the valve bore 11 and which are at a distance from the annular chamber 18 and one of which is visible in FIGS . 2 and 4.

Die beiden nicht gezeigten Anschlußbohrungen des Ventilgehäuses 10 sind die Verbraucheranschlüsse des Ventils. Jede dieser An schlußbohrungen ist mit einer Ringkammer verbunden, die zwischen der Ringkammer 18 und einer Ringkammer 19 um die Ventilbohrung 11 herumläuft.The two connection bores, not shown, of the valve housing 10 are the consumer connections of the valve. Each of these connection holes is connected to an annular chamber which runs between the annular chamber 18 and an annular chamber 19 around the valve bore 11 .

In der Ventilbohrung 11 ist ein Steuerkolben 25 hin und her be weglich angeordnet. Mit dem Steuerkolben 25 können die Ventilan schlüsse miteinander verbunden bzw. gegeneinander abgesperrt werden.In the valve bore 11 , a control piston 25 is arranged to be movable back and forth. With the control piston 25 , the valve connections can be connected to one another or shut off from one another.

Bei der Ausführung nach den Fig. 2 und 3 nimmt der Steuerkol ben 25 unter dem Einfluß zweier Druckfedern 26, von denen sich die eine vor der einen Stirnseite und die andere vor der anderen Stirnseite des Steuerkolbens befindet, eine mittlere Ruhelage ein, aus der er von einem in Fig. 2 gezeigten ersten Elektroma gneten 27 in die eine Richtung und von einem nicht gezeigten zweiten Elektromagneten in die andere Richtung verschoben werden kann. Die beiden Elektromagnete sind an den beiden Stirnseiten 28 des Ventilgehäuses 10, die senkrecht zur Ventilbohrung 11 verlaufen, am Ventilgehäuse 10 befestigt, wobei sie mit einem Bund 29 ihres Magnetgehäuses 30 in einen erweiterten Endab schnitt 31 der Ventilbohrung 11 eintauchen. Durch den Endab schnitt 31 der Ventilbohrung 11 sowie eine Einsenkung 32 im Ma gnetgehäuse 30 wird ein Raum 33 geschaffen, der im Folgenden als Magnetraum bezeichnet sei. In diesen ragt einerseits ein Stößel 40, der fest mit dem Magnetanker 41 eines Elektromagneten 27 verbunden ist, und andererseits ein Zapfen 42 des Steuerkolbens 25 hinein. Ein Endabschnitt 43 des Stößels 40 ist als Zweiflach ausgebildet und taucht in einen durchgehenden Schlitz 44 am Zap fen 42 des Steuerkolbens 25 ein. Dadurch sind der Stößel 40 und der Steuerkolben 25 verdrehgesichert zueinander. In the embodiment according to FIGS. 2 and 3 of Steuerkol takes ben 25 under the influence of two springs 26, of which there is one in front of the one end side and the other in front of the other end face of the control piston, a middle rest position a, from which it of an example shown in Fig. 2 first electromag gnets 27 can be moved in one direction and by a not shown second electromagnet in the other direction. The two electromagnets are secured to the two end faces 28 of the valve housing 10, which run perpendicular to the valve bore 11 on the valve housing 10, in which they cut with a collar 29 of its magnet housing 30 in an extended Endab 31 immerse the valve bore. 11 Through the Endab section 31 of the valve bore 11 and a depression 32 in the magnetic housing 30 , a space 33 is created, which is referred to below as a magnetic space. A plunger 40 , which is fixedly connected to the magnet armature 41 of an electromagnet 27 , projects into this on the one hand, and a pin 42 of the control piston 25 into it, on the other hand. An end portion 43 of the plunger 40 is formed as a double and plunges into a through slot 44 on the Zap fen 42 of the control piston 25 . As a result, the plunger 40 and the control piston 25 are secured against rotation relative to one another.

Über den zweiflächigen Endabschnitt 43 des Stößels 40 ist eine Sicherungsscheibe 45 geschoben, die wie besonders aus Fig. 3 ersichtlich ist, zwei sich einander diametral gegenüberliegende, kreissegmentartige radiale Vorsprünge 46 aufweist, mit denen sie in Nischen 47 der Einsenkung 32 im Magnetgehäuse 30 eingreift. Die Nischen befinden sich in einem im Durchmesser verkleinerten Abschnitt der Einsenkung 32 und sind dadurch hergestellt worden, daß man zunächst zwei axiale Bohrungen in das Magnetgehäuse 30 eingebracht und danach die Einsenkung 32 ausgenommen und dabei die Bohrungen auf einem Teil ihrer Länge angeschnitten hat. Die Umfangsabschnitte 48 der Sicherungsscheibe 45 zwischen den Vor sprüngen 46 sind kreisrund und besitzen den gleichen Mittelpunkt und gleiche Krümmung. Die Sicherungsscheibe 45 ist mittig ge schlitzt, wobei der Schlitz 49 in einer Richtung senkrecht zur Verbindungslinie zwischen den beiden Vorsprüngen 46 zu dem einen Umfangsabschnitt 48 hin offen ist und in Richtung der Verbin dungslinie zwischen den beiden Vorsprüngen 46 eine Breite be sitzt, die dem Abstand der beiden Flächen am Endabschnitt 43 des Stößels 40 entspricht. Somit ist die Sicherungsscheibe 45 ver drehgesichert zum Magnetgehäuse 30, der Stößel 43 verdrehgesi chert zur Scheibe 45 und der Steuerkolben 25 verdrehgesichert zum Stößel 43 und, da das Magnetgehäuse 30 fest am Ventilgehäuse 10 sitzt, verdrehgesichert zum Ventilgehäuse 10.A locking washer 45 is pushed over the two-face end section 43 of the plunger 40 , which, as can be seen particularly from FIG. 3, has two diametrically opposed, circular segment-like radial projections 46 with which it engages in recesses 47 of the depression 32 in the magnet housing 30 . The niches are located in a reduced-diameter section of the depression 32 and have been produced by first introducing two axial bores into the magnet housing 30 and then removing the depression 32 and thereby cutting the bores over part of their length. The peripheral portions 48 of the locking washer 45 between the projections 46 are circular and have the same center and curvature. The locking washer 45 is slotted in the middle, the slot 49 being open in a direction perpendicular to the connecting line between the two projections 46 to the one circumferential section 48 and in the direction of the connecting line between the two projections 46, a width which corresponds to the distance corresponds to the two surfaces at the end section 43 of the plunger 40 . Thus, the locking washer 45 is secured against rotation to the magnet housing 30 , the plunger 43 secured against rotation to the disc 45 and the control piston 25 secured against rotation relative to the plunger 43 and, since the magnet housing 30 is firmly seated on the valve housing 10 , secured against rotation to the valve housing 10 .

Dort, wo der eine Umfangsabschnitt 48 durch den Schlitz 49 un terbrochen ist, geht von der Einsenkung 32 eine Axialbohrung 51 ab, die in den Raum, in dem sich der Magnetanker 41 befindet, mündet.Where the one circumferential section 48 is interrupted by the slot 49 , an axial bore 51 extends from the depression 32, which opens into the space in which the armature 41 is located.

In jedem Magnetraum 33 ist eine Druckfeder 26 abgestützt, die zwischen einem Federteller 53 und der jeweiligen Sicherungs scheibe 45 eingespannt ist und die dadurch die Sicherungsscheibe 45 am Boden der Einsenkung 32 hält. Der Federteller 53 überragt radial den Steuerkolben 25, so daß er an einer Innenschulter 52 der Ventilbohrung 11 anliegen kann. In each magnet chamber 33 , a compression spring 26 is supported, which is clamped between a spring plate 53 and the respective locking washer 45 and which thereby holds the locking washer 45 at the bottom of the depression 32 . The spring plate 53 projects radially beyond the control piston 25 , so that it can rest against an inner shoulder 52 of the valve bore 11 .

Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist nur an der einen Seite des Ventilgehäuses 10 ein Elektromagnet 27 angebaut. Dessen Magnet tanker 41 kann über den Stößel 40 den Steuerkolben 25 aus einer Endstellung heraus gegen die Kraft einer Schraubendruckfeder verschieben, die sich in nicht dargestellter Weise an der vom Stößel 40 abgewandten Stirnseite des Steuerkolbens 25 befindet. Die Art der Verdrehsicherung des Steuerkolbens 25 ist bei der Ausführung nach Fig. 4 dieselbe wie bei der Ausführung nach den Fig. 2 und 3. Anders ist, daß nun im Magnetraum 33 keine Druckfeder vorhanden ist. Im Magnetraum 33 befinden sich außer der Sicherungsscheibe 45 vielmehr eine Buchse 60 und ein Teller feder 61, die zwischen der Buchse 60 und der Sicherungsscheibe 45 angeordnet ist. Die Buchse 60 liegt mit einem stellenweise durchbrochenen Kragen 62 an der Innenschulter 52 der Ventilboh rung 11 an. Sie hält somit zusammen mit der Tellerfeder 61 die Sicherungsscheibe 45 am Boden der Einsenkung 32. Desweiteren er füllt die Buchse 60 die Funktion eines Anschlages für den Steu erkolben 25 und besitzt dazu eine Innenschulter 63 innerhalb des Kragens 62. An der Schulter 63 der Buchse 60 liegt der Steuer kolben 25 unter dem Einfluß der nicht gezeigten Druckfeder an, wenn der Elektromagnet 27 abgeschaltet ist.In the embodiment of Fig. 4 of the valve housing 10 is attached an electromagnet 27 only on one side. Whose magnet tanker 41 can move the control piston 25 from an end position against the force of a helical compression spring via the plunger 40 , which is located in a manner not shown on the end of the control piston 25 facing away from the plunger 40 . The type of protection against rotation of the control piston 25 in the embodiment according to FIG. 4 is the same as in the embodiment according to FIGS. 2 and 3. It is different that no compression spring is now present in the magnet chamber 33 . In the magnetic space 33 there are, in addition to the locking washer 45 , a bushing 60 and a plate spring 61 which is arranged between the bushing 60 and the locking washer 45 . The socket 60 lies with a partially broken collar 62 on the inner shoulder 52 of the Ventilboh tion 11 . It thus holds the locking washer 45 together with the plate spring 61 at the bottom of the depression 32 . Furthermore, he fills the socket 60 the function of a stop for the control piston 25 and has an inner shoulder 63 within the collar 62nd On the shoulder 63 of the socket 60 , the control piston 25 is under the influence of the compression spring, not shown, when the electromagnet 27 is switched off.

Mit der Tellerfeder 61 werden Toleranzen im Magnetgehäuse 30, im Ventilgehäuse 10, in der Buchse 60 und in der Sicherungsscheibe 45 ausgeglichen.Tolerances in the magnet housing 30 , in the valve housing 10 , in the bushing 60 and in the locking washer 45 are compensated for with the plate spring 61 .

Zur Bildung eines Anschlags für den Steuerkolben ist die Buchse 60 auch dann vorteilhaft, wenn keine oder eine andere Verdrehsi cherung für den Steuerkolben vorhanden ist.To form a stop for the control piston, the bushing 60 is also advantageous if there is no or another anti-rotation fuse for the control piston.

Claims

1. Hydraulic valve with a valve housing ( 10 ), which has a valve bore ( 11 ), with a control piston ( 25 ), secured against rotation about its longitudinal axis ( 12 ) relative to the valve housing ( 10 ), in the valve bore ( 11 ) is movably arranged back and forth to connect or shut off valve connections, one of which opens tan potential in the valve bore ( 11 ), and with a valve extension ( 11 ) in the valve housing ( 10 ) arranged on the valve housing ( 10 ) ( 27 ) with a magnet housing ( 30 ) attached to the valve housing ( 10 ), with a magnet armature ( 41 ) and with a plunger ( 40 ) via which the control piston ( 25 ) can be displaced by the magnet armature ( 41 ), characterized in that that the control piston ( 25 ) is secured against rotation relative to the plunger ( 40 ) and the plunger ( 40 ) rela tively to the magnet housing ( 30 ), that the plunger ( 40 ) is a plunger section ( 43 ) with one of a circle having sscheibe different cross-section, with which it mung by a Ausneh (49) a lock washer (45) secured against rotation passes against the retaining washer (45), and that the Si cherungsscheibe (45) secured against rotation and axially fixed on Ma gnetgehäuse (30) is arranged .

2. Hydraulic valve according to claim 1, characterized in that the locking washer ( 45 ) has a deviating from a circle outer contour and in a to the outer contour of the locking washer ( 45 ) adapted depression ( 32 ) of the magnet housing ( 30 ).

3. Hydraulic valve according to claim 2, characterized in that the locking washer ( 45 ) is pressed resiliently against the bottom of the depression ( 32 ).

4. Hydraulic valve according to a preceding claim, characterized in that a return spring ( 26 ) for the control piston ( 25 ) on the locking washer ( 45 ) on the magnet housing ( 30 ) is supported.

5. Hydraulic valve according to claim 3, characterized in that between the locking washer ( 45 ) and the Ventilge housing ( 10 ) a socket ( 60 ) is arranged, which holds the locking washer ( 45 ) on the magnet housing ( 30 ).

6. Hydraulic valve according to a preceding claim, characterized in that the control piston ( 25 ) and the tappet ( 40 ) interlock axially and are secured against rotation by the shape of their cross sections in the engagement area.

7. Hydraulic valve according to claim 6, characterized in that the control piston ( 25 ) comprises the plunger ( 40 ) outside.

8. Hydraulic valve according to claim 6 or 7, characterized in that a first part ( 25 ) of the two parts control piston ( 25 ) and plunger ( 40 ) has a preferably axially extending to the axis of the parts continuous slot ( 44 ) in the the second part ( 40 ) engages.

9. Hydraulic valve according to a preceding claim, characterized in that the plunger ( 40 ) from its control piston ( 25 ) facing end face beyond the securing disc ( 45 ) has the same cross-section differing from a circular disc.

10. Hydraulic valve according to a preceding claim, characterized in that the plunger ( 40 ) as a double ( 43 ) passes through the locking washer ( 45 ) and plunges into the control piston ( 25 ).

11. Hydraulic valve according to a preceding claim, characterized in that the locking washer ( 45 ) at least one circular segment-like radial projection ( 46 ), preferably two diametrically opposite circular segment-like radial projections ( 46 ) and between the projections ( 46 ) circular order sections ( 48 ) with the same center and the same curvature that the locking washer ( 45 ) in a circular run the depression ( 32 ) of the magnet housing ( 30 ) and that the depression ( 32 ) for each projection ( 46 ) of the locking washer ( 45 ) is a niche ( 47 ) in the form of a partial bore.

12. Hydraulic valve according to a preceding claim, characterized in that the depression ( 32 ), in which the locking washer ( 45 ) is located, is connected by an axial bore ( 51 ) to a receiving space for the magnet armature ( 41 ) and that the locking washer ( 45 ) has a recess ( 49 ) in the area of the axial bore ( 51 ).