DE19527165A1

DE19527165A1 - Moulding of anisotropic fibrous prod., esp. for grinding wheel centres

Info

Publication number: DE19527165A1
Application number: DE1995127165
Authority: DE
Inventors: Toru Nakamura
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-25
Filing date: 1995-07-25
Publication date: 1996-02-01
Also published as: SE9502683L; CA2154147A1; JPH0841800A; SE9502683D0

Abstract

A mesh belt of the Fourdrinier paper making type, is arranged over a tank unit for both water supply, and dewatering. Above the belt there is a moulding frame. The moulding device, a stirred tank, is arranged above the moulding frame. Water is supplied externally into the water holding- and dewatering tank in order to maintain a water level in the device above the belt. Onto the belt, fluid loaded with the raw material fibres is both supplied, and stirred, by the rotating mixing blades above. The fibrous prod. is built in the moulding frames on the belt, and dewatered at the same time, into the tank below. Also claimed is the appts. used.

Description

Diese Erfindung betrifft ein Faserformprodukt sowie dessen Formverfahren und dessen Formvorrichtung und insbesondere ein Formverfahren und eine Formvorrichtung, in welcher das Faser formprodukt, das so hergestellt werden kann, daß es einen of fenen Mittelteil hat, sowie dessen Formung ohne Verwendung eines Stanzstempels ausgeführt werden können.This invention relates to a fiber molded product and its Molding process and its molding device and in particular a Molding process and a molding device in which the fiber molded product that can be manufactured to have an open fenden middle part, as well as its shaping without use a punch can be performed.

Als Verfahren nach dem Stand der Technik zur Herstellung ei nes Schleifscheibenträgermaterials, einer wärmebeständigen Dichtung, eines Baumwollewalzenträgermaterials und eines Kupplungsscheibenträgermaterials oder dergleichen wurde all gemein ein Verfahren verwendet, bei dem ein Rohmaterial einer Faserlage in einen Tank mit chemischer Flüssigkeit gegeben wurde und dieses mit chemischer Flüssigkeit getränkt wurde, oder ein anderes Verfahren, bei welchem eine Form des Pro dukts vorab aus einer Rohmateriallage ausgestanzt wird, in der chemischen Flüssigkeit getaucht wird und anschließend zu einer Endproduktform gestanzt wird.As a method according to the prior art for producing egg grinding wheel carrier material, a heat-resistant Seal, a cotton roll backing and one Clutch disc carrier material or the like was all commonly used a process in which a raw material is a Put the fiber layer in a tank with chemical liquid and it was soaked with chemical liquid, or another method in which a form of the Pro product is punched out in advance from a raw material layer, in the chemical liquid is dipped and then to is punched into an end product shape.

Bei dem vorstehend genannten Verfahren nach dem Stand der Technik wurden eine ringförmige Scheibe oder Dichtung, die eine komplexe Form hat, oder Isoliermaterial und dergleichen mit einem Stempel ausgestanzt, so daß einige Probleme inso fern auftraten, als eine beträchtliche Menge des Substratma terials nutzlos wurde, was verursachte, daß der Ertrag des Produktes (einschließlich der chemischen Flüssigkeit), der erzielt wurde, sehr gering war und hohe Produktionskosten auftraten.In the aforementioned method according to the prior art Technology were an annular disc or seal that has a complex shape, or insulating material and the like punched out with a stamp, so that some problems inso occurred as a significant amount of substrate terials became useless, causing the yield of the Product (including the chemical liquid) that was achieved was very low and high production costs occurred.

Wie nach dem Stand der Technik bekannt, werden im Fall der Herstellung beispielsweise einer Zylinderdichtung nicht nur alle äußeren kreisförmigen Umfangsabschnitte eines gewünsch ten Zylinders von dem rechteckigen Substratmaterial abgenom men, sondern auch die inneren Umfangsabschnitte mit Ausnahme der Stärke des Zylinders werden abgenommen und dieses Abfall material besteht aus einem Teil des Materials, der mit chemi scher Flüssigkeit getränkt wurde, welches eine spezielle Be handlung erfordert, wenn es als Industrieabfall deponiert wird, so daß zusätzliche Verarbeitungskosten auftreten. Fer ner werden verschiedene Nachteile auch für die papierähnliche Rohmateriallage hervorgehoben. Obgleich die Anordnung der Fa sern, die die Rohmateriallage bilden, welche auf einem endlo sen umlaufenden Netz gebildet wird, im Bezug auf ein Verhält nis zwischen einer Strömungsgeschwindigkeit der Fasern, die aus einer Rohmaterialbehälterdüse eingespritzt werden, und der Fortbewegungsgeschwindigkeit des Netzes bestimmt ist, wird ein guter Zustand oder ein schlechter Zustand dieser An ordnung der Fasern normalerweise durch Probenahme in dersel ben Größe in Strömungsrichtung des Rohmaterials und der Brei tenrichtung der Lage und Messen der Zugfestigkeiten in beiden Richtungen des Rohmaterials unterschieden, wobei die Faseran ordnung zeigt, daß eine gewisse Verformung ohne weiteres auf treten kann oder nach dem Tränken des Rohmaterials mit der chemischen Flüssigkeit auftritt oder die Faseranordnung hin sichtlich der Faserrichtung unterschiedlich ist, was dessen Festigkeit beeinflußt, womit eine gleichförmige Qualität nicht erzielbar ist. Insbesondere in dem Fall, in dem ein Produkt, das ein Gewicht von etwa 400 bis 650 g/m² hat, durch einen Formvorgang hergestellt wird, ist die Verteilung der Fasern schlecht und ein gleichförmiges Ausgangsmaterial kann nicht erhalten werden, und die Tränkung mit chemischer Flüs sigkeit ist nicht gleichförmig, was dazu führt, daß ein häu figes Auftreten einer Lage mit nicht ausreichender Festigkeit nicht vermieden werden kann.As is known in the art, in the case of For example, not only manufacturing a cylinder seal all outer circular peripheral sections of a desired th cylinder removed from the rectangular substrate material men, but also the inner peripheral portions except the thickness of the cylinder are decreased and this waste material consists of a part of the material that is chemi liquid was soaked, which has a special loading action required if it is deposited as industrial waste becomes, so that additional processing costs occur. Fer There are also various disadvantages for paper-like ones Raw material layer highlighted. Although the arrangement of the company stars that form the raw material layer, which are on an endlo sen circulating network is formed in relation to a ratio between a flow velocity of the fibers that are injected from a raw material container nozzle, and the speed of travel of the network is determined, becomes a good state or a bad state of this type Ordering the fibers usually by sampling them ben size in the direction of flow of the raw material and the slurry direction of location and measurement of tensile strengths in both Differentiated directions of the raw material, the fiber order shows that a certain deformation easily can occur or after soaking the raw material with the chemical liquid occurs or the fiber arrangement down visually the direction of the fiber is different, what of it Strength affects, with a uniform quality is not achievable. Especially in the case where a Product that has a weight of about 400 to 650 g / m² by a molding process is made is the distribution of the Fibers are poor and a uniform starting material can cannot be obtained, and the impregnation with chemical fluids liquid is not uniform, which leads to a skin occurrence of a layer with insufficient strength cannot be avoided.

Angesichts der vorstehend genannten Praxissituation ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Faserformprodukt sowie ein Formverfahren und eine Formvorrichtung zur Herstel lung desselben aufzuzeigen, mit welchen eine gleichförmige Qualität erzielbar ist und nicht erforderliche Abschnitte nicht deponiert werden müssen.Given the practical situation mentioned above, it is an object of the present invention, a fiber molded product as well as a molding method and a molding device for manufacturing to show the same with which a uniform Quality is achievable and sections not required do not need to be deposited.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.The solution to the problem arises from the patent claims.

Die Erfindung hat die folgenden technischen Mittel geschaf fen, um die vorstehend genannten Fragen zu lösen und die Auf gabe zu erfüllen.The invention has accomplished the following technical means to solve the above questions and solve the problems gift to fulfill.

(A) a molding process for molding a fiber molded product, characterized in that a mold network over a water holding and drainage tank is arranged, the water has driving and drainage functions, mold frame on the Mold network are arranged, a molding device, the one Has stirring tank, is arranged above the mold frame, Water from outside the water holding and drainage tank in the way is supplied that a water level in the one direction a higher position than that of the form net enough, whereupon liquid raw material, the fibers as a Contains main raw material, which is fed to the stirring tank and Agitator blades are set in rotation to the liquid Stirring raw material, whereupon water in the water holding and drainage tank is removed and at the same time wet raw material in the tank is dewatered to the fiber Form product to form the shape of each of the mold frames the shape net.
(B) Device for molding a fiber molded product, thereby characterized in that this is a molding device in which an endless net of shapes circulating over a water holding and drainage tank is arranged, the one water feed function and has a drainage function, mold frame are arranged above the molding network and a stirring tank over the Mold frame is arranged; a raw material tank for the Zulie away from liquid raw material to the mold, one Water supply tank and a drying device, to discharge the molded product by press made contact from the endless shape net and the shape direction is used to dry the molded product.
(C) A fiber molded product that is dewatered and under a loading condition is formed in which the liquid raw material, which is supplied in mold frames, is stirred to Rich properties and densification of the fibers in the raw material rial to prevent while the dispersion unifies becomes.

Die wie vorstehend beschrieben aufgebaute Erfindung hat die folgenden Auswirkungen.The invention constructed as described above has the following effects.

Das heißt, daß bei dem vorstehend genannten Punkt (B) der Wasserhalte- und Entwässerungstank eine Funktion der Zwangsentwässerung unter einem Vakuumarbeitsschritt und eine weitere Funktion aufweist, durch die er in der Lage ist, eine Entwässerungsöffnung zu schließen, die Wasserzufuhröffnung zu öffnen, um Wasser zu halten und seinen Wasserspiegel bis zur Höhe des Rührtanks zu erhöhen. Wenn das flüssige Rohmaterial, das Pflanzenfasern, Mineralfasern aus Kohlenstoff, Glas, eine geeignete Menge von Füllstoff, Chemikalien und Wasser ent hält, die untereinander gemischt sind, dem Rührtank zugelie fert wird, wird die Feuchtigkeit von dem endlosen Formnetz in den unteren Wasserhalte- und Entwässerungstank abgeleitet. Wenn in diesem Fall der Wasserspiegel bis zu einer höheren Position als derjenigen des Formnetzes gemäß dem vorstehend unter Punkt (A) beschriebenen Verfahren erhöht wird, schwimmt das flüssige Rohmaterial auf dem Wasser, so daß die Drehung der Rührflügel das Durchmischen nur des flüssigen Rohmateri als verursacht. Auf diese Weise wird dann, wenn Wasser in dem Wasserhalte- und Entwässerungstank abgelassen wird, so daß eine Vakuumsaugwirkung entsteht, das flüssige Rohmaterial oberhalb des Formnetzes entwässert, und der Formrahmen ist auf dem Formnetz vorhanden, was zur Folge hat, daß das feuchte geformte Produkt aus Fasermaterial, das genau der Form des Formrahmens entspricht, geformt werden kann. An schließend wird der Wasserhalte- und Entwässerungstank von dem Formrahmen getrennt, was zur Folge hat, daß das endlose Formnetz frei umlaufen kann, und so das geformte Produkt auf dem endlosen Formnetz aufliegt und nach außen bewegt wird. Am entfernten Punkt der Bewegung trocknet die Trocknungseinrich tung das Faserformprodukt (siehe Fig. 2). Mit den vorstehend beschriebenen Betriebsabläufen kann beispielsweise eine ring förmige Dichtung geformt werden, indem nicht wie nach dem Stand der Technik ein Stanzvorgang durch einen Stanzstempel erfolgt, sondern das Faserformprodukt, das ursprünglich eine Ringform hat, geformt werden kann. Bei diesem Faserformpro dukt weist die Rohmaterialfaserlage eine in einer bestimmten Richtung ausgerichtete Faserrichtung auf, bedingt durch die Tatsache, daß das flüssige Rohmaterial direkt von dem Flüs sigrohmaterialtank eingespritzt wird, wohingegen in der vor liegenden Erfindung die Ausrichtung der Fasern unregelmäßig ist und eine Gleichförmigkeit aufweist, die ferner erzielt werden kann, da das Formprodukt keinen Unterschied in verti kaler oder seitlicher Richtung hinsichtlich seiner Festigkeit hat, was durch die Tatsache bedingt ist, daß das Rohmaterial innerhalb des Rührtanks gerührt wird.That is, in the above item (B), the water holding and drainage tank has a function of the forced drainage under a vacuum operation and another function by which it is able to close a drainage opening, open the water supply opening to water to maintain and raise its water level to the height of the stirring tank. When the liquid raw material containing vegetable fibers, mineral fibers made of carbon, glass, a suitable amount of filler, chemicals and water ent mixed together, is supplied to the stirring tank, the moisture from the endless molding network in the lower water holding and Drainage tank derived. In this case, if the water level is raised to a position higher than that of the mold net according to the method described in item (A) above, the liquid raw material floats on the water, so that the rotation of the impellers causes only the liquid raw material to mix . In this way, when water is drained from the water holding and dewatering tank to create a vacuum suction, the liquid raw material above the mold net is dewatered and the mold frame is present on the mold net, with the result that the wet molded product can be formed from fiber material that corresponds exactly to the shape of the mold frame. At closing, the water holding and drainage tank is separated from the mold frame, with the result that the endless mold network can circulate freely, and so the molded product rests on the endless mold network and is moved outwards. At the distant point of movement, the drying device dries the fiber molded product (see Fig. 2). With the above-described operations, for example, a ring-shaped seal can be formed by not punching by a punch as in the prior art, but the fiber molded product, which originally has a ring shape, can be molded. In this fiber molding product, the raw material fiber layer has a fiber direction oriented in a certain direction, due to the fact that the liquid raw material is injected directly from the liquid raw material tank, whereas in the present invention the orientation of the fibers is irregular and has a uniformity, which can also be achieved because the molded product has no vertical or lateral difference in strength due to the fact that the raw material is stirred inside the stirred tank.

Wie vorstehend beschrieben, hat die vorliegende Erfindung die folgenden hervorragenden Auswirkungen.As described above, the present invention has the following excellent effects.

(A) One of the effects is that it is possible to prevent that the liquid raw material arranged in the stirring tank is drained by water up to the form network is filled.
(B) It has the effect that the compression of fibers of the Raw material can be prevented while the liquid Raw material is not drained, and the directional The fibers can become irregular and unified which has the consequence that the quality of the Pro ducts can be improved since the liquid raw material the water is stirred.
(C) Since the mold frame is arranged on the mold net and that Material is stirred on this, it is possible for the mate rial and even raw material immediately Feed form frame.

Entsprechend hat die vorliegende Erfindung den Effekt, daß eine gleichförmige Qualität erzielt werden kann, das Formen von ringförmigen Produkten mit dem Formrahmen erreicht werden kann, so daß ein nutzloser Teil des Substratmaterials im Stanzbetriebsablauf eingespart werden kann und das Auftreten von ausgestanzten Abfallmaterialien, die eine Belastung der Umwelt verursachen, eliminiert werden kann.Accordingly, the present invention has the effect that uniform quality can be achieved by molding of ring-shaped products can be achieved with the mold frame can, so that a useless part of the substrate material in the Stamping operations can be saved and the occurrence of punched waste materials that are a burden on the Cause environment, can be eliminated.

(D) Since the drainage tank is just below the mold frame, it has the effect of being within of the mold frame molded fiber product at this point can be vacuum drained and the shape for the molded Product can be molded safely.

Wie vorstehend beschrieben können, da die vorliegende Erfin dung diese verschiedenen Auswirkungen in vollem Umfang ver wirklichen kann, bedeutende Effekte auf jedem der Gebiete, wie etwa dem der Schleifscheiben, der wärmeisolierenden Dich tungen, der Steuereinrichtungen, der Kupplungsscheiben und der Formprodukte und dergleichen erreicht werden, so daß ein breiter Anwendungsbereich in der Industrie zu erwarten ist.As described above, since the present invention to fully exploit these various effects real, significant effects in each of the areas, such as that of the grinding wheels, the heat-insulating material tion, the control devices, the clutch discs and the molded products and the like can be achieved so that a wide range of applications in industry is expected.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Fasermaterial-Formvor richtung. Fig. 1 is a side view of a fiber material-Formvor direction.

Fig. 2 ist eine Ansicht eines Längsschnittes im Mittelbereich der Formvorrichtung. Fig. 2 is a view of a longitudinal section in the central region of the molding device.

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Formvorrichtung. Fig. 3 is a plan view of the mold apparatus.

Fig. 4 ist eine Draufsicht, die eine zweite bevorzugte Aus führungsform des Formrahmens zeigt. Fig. 4 is a plan view showing a second preferred embodiment of the mold frame.

Fig. 5 ist eine Schnittansicht entlang einer Linie A-A von Fig. 4. FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4.

Unter Bezug auf die Zeichnungen werden die bevorzugten Aus führungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. Fig. 1 ist eine Seitenansicht der gesamten Vorrichtung. Fig. 2 ist eine Ansicht eines Längsschnittes im Mittelbereich der Form vorrichtung. Eine Fasermaterial-Formvorrichtung 1 besteht aus Formeinrichtungen 2, einer Trocknungseinrichtung 3, einem Rohmaterialtank 4, einem Wasserversorgungstank 5 und einem endlosen Formnetz 6 und dergleichen. Wie im Detail in Fig. 2 gezeigt, hat die vorstehend genannte Formeinrichtung 2 einen Wasserhalte- und Entwässerungstank 7 in ihrem unteren Teil, und ein Formrahmen 8 und ein Rührtank 9 sind über diesem an geordnet. Der vorstehend genannte Wasserhalte- und Entwässe rungstank 7 ist an seinem unteren Ende mit einer Ablaufrinne 7A versehen, mit der eine Wasserablaufleitung 7B verbunden ist. Die vorstehend genannte Wasserablauföffnung 7A ist mit einem Ventil 7C zum Öffnen und Schließen (sowohl zur automa tischen als auch zur manuellen Betätigung) versehen. Eine Wasseraufnahmepfanne 7D ist unter dem Ablaufrohr 7B angeord net. Die Seitenwand des Wasserhalte- und Entwässerungstanks 7 ist mit einer Wasserzulauföffnung 7E und einer Saugöffnung 7F versehen, wobei eine Wasserzulaufleitung 5A, die mit der Was serzulauföffnung 7E verbunden ist, mit dem Wasserversorgungs tank 5 verbunden ist. Bezugszeichen 5B und 5C bezeichnen Was serzulaufventile. Eine Saugleitung 10A, die mit der vorste hend genannten Saugöffnung 7F verbunden ist (siehe Fig. 1), ist mit einer Vakuumpumpe 10 verbunden. Am oberen Teil des Wasserhalte- und Entwässerungstanks 7 ist ein elastisches Kontaktglied 7G angeordnet. Das Kontaktglied 7G fällt mit der Form des darüber angebrachten Formrahmens 8 zusammen und seine obere Fläche hat Dichtmaterialeigenschaften. Das end lose Formnetz 6 ist über dem Wasserhalte- und Entwässerungs tank 7 angeordnet. Das endlose Formnetz ist so aufgebaut, daß seine beiden Enden in Längsrichtung ringförmig um einen unte ren Teil des Wassertanks 7 ausgebildet sind, wobei das Form netz um eine Vielzahl von Stützwalzen 6B . . ., eine Antriebs walze 6A und eine Anpresswalze 6C, wie in Fig. 1 gezeigt, ge legt ist und endlos und in Umdrehung versetzbar aufgebaut sein kann. An der unteren Oberfläche des endlosen Formnetzes 6 ist ein Entwässerungskasten (Wasserabsaugung) angebracht, der zum Entfernen des an dem Formnetz 6 anhaftenden Wassers verwendet wird. Die vorstehend genannten Formrahmen 8 sind abnehmbar an den unteren Enden der Rührtanks 9 angebracht und ihre Form ist eine Ringform, wie in der Figur dargestellt. Das heißt, daß der Formrahmen aus einer ringförmigen äußeren Form 8A und einer ringförmigen inneren Form 8B besteht. In dem Fall, in dem ein plattenartiges Formprodukt erhalten wer den soll, wird die innere Form 8B nicht verwendet. Der Rühr tank 9 ist ein Zylinder ohne Bodenteil und eine Antriebswelle 9A ist drehbar an einem flachen Mittelteil eines oberen La gers 9H gehaltert und wird abwechselnd im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn durch einen in der Figur nicht darge stellten Antriebsmechanismus in Umdrehung versetzt. Rührflü gel 9B, 9B . . ., sind radial an der vorstehend genannten An triebswelle 9A angeordnet. Eine Tragsäule 9C ist vertikal an dem unteren Teil der Antriebswelle 9A angeordnet und die vor stehend genannte innere Form 8B ist an dem unteren Ende je nach Erfordernis angeordnet. Ein inneres zylindrisches Ventil 9D ist an einem inneren oberen Teil des Rührtanks 9 und ober halb der Rührflügel 9B in der Weise angeordnet, daß es auf oder ab bewegt werden kann, und ein Rohmaterialaufnahmeteil 9E ist zwischen dem inneren zylindrischen Ventil 9D und der Wand des Rührtanks ausgebildet. Der obere Teil des Rohmateri alaufnahmeteils 9E ist mit einer Zulauföffnung 9F versehen und ein Ende einer Zulaufleitung 4A des Rohmaterialtanks 4 ist nahe dieser angeordnet. Bei der vorstehend beschriebenen Anordnung wird der innere Zylinder 9D nach unten bewegt und wirkt als ein Ventil zum Schließen des Bodenteils des Rohma terialaufnahmeteils 9E. In dem Fall, in dem das flüssige Rohmaterial von dem Rohmaterialtank 4 zugeliefert wird, wird das Material nur an einer Stelle eingegeben, so daß das Mate rial einmal in dem Rohmaterialaufnahmeteil 9E gelagert wird und das innere zylindrische Ventil 9D nach oben bewegt wird, um zu veranlassen, daß das flüssige Rohmaterial nach unten in ringförmiger Form bewegt wird. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Trocknungseinrichtung 3 so aufgebaut, daß der untere Teil des Basisendes des endlosen umlaufenden Tuches 3A mit einem obe ren Ende des endlosen Formnetzes 6 an dem umlaufenden äußeren Ende des endlosen Formnetzes 6 in Druckkontakt gebracht wird. Das endlose umlaufende Tuch 3A wird um eine Vielzahl von Stützwalzen 3B . . ., Anpreßwalzen 3C, 3D gelegt und in Umlauf versetzt. Bezugszeichen 3E bezeichnet ein Aufnahmerohr, Be zugszeichen 3F eine Luftzufuhrdüse und Bezugszeichen 3G eine Entwässerungseinrichtung. Das Aufnahmerohr 3E bewirkt eine Saugkraft und das Faserformprodukt 11 auf dem Formnetz 6 wird an das Tuch 3A angesaugt und auf das Tuch übertragen. Zusätz lich überträgt die Luftzufuhrdüse 3G das Faserformprodukt 11, das an dem Tuch 3A anhaftet, durch eingeblasene Luft auf ein Förderband 3A.The preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Fig. 1 is a side view of the entire device. Fig. 2 is a view of a longitudinal section in the central region of the molding device. A fiber material molding device 1 consists of molding devices 2 , a drying device 3 , a raw material tank 4 , a water supply tank 5 and an endless molding network 6 and the like. As shown in detail in Fig. 2, the above-mentioned molding device 2 has a water holding and drainage tank 7 in its lower part, and a molding frame 8 and a stirring tank 9 are arranged thereon. The above-mentioned water retention and drainage tank 7 is provided at its lower end with a gutter 7 A, to which a water drain pipe 7 B is connected. The above-mentioned water drain opening 7 A is provided with a valve 7 C for opening and closing (both for automatic and for manual operation). A water intake pan 7 D is net under the drain pipe 7 B. The side wall of the water holding and drainage tank 7 is provided with a water inlet opening 7 E, and a suction port 7 F, whereby a water inlet conduit 5 A, the What serzulauföffnung 7 E is connected to the, is connected to the water supply tank. 5 Reference numerals 5 B and 5 C designate what water inlet valves. A suction line 10 A, which is connected to the suction opening 7 F mentioned above (see FIG. 1), is connected to a vacuum pump 10 . At the upper part of the water holding and drainage tank 7 , an elastic contact member 7 G is arranged. The contact member 7 G coincides with the shape of the molding frame 8 attached above and its upper surface has sealing material properties. The endless molding network 6 is arranged above the water holding and drainage tank 7 . The endless form network is constructed so that its two ends are formed in the longitudinal direction annularly around a unte ren part of the water tank 7 , the form network around a plurality of support rollers 6 B. . ., A drive roller 6 A and a pressure roller 6 C, as shown in Fig. 1, GE is laid and can be constructed endlessly and rotatable in rotation. On the lower surface of the endless mold net 6 , a drainage box (water suction) is attached, which is used to remove the water adhering to the mold net 6 . The above-mentioned molding frames 8 are detachably attached to the lower ends of the stirring tanks 9, and their shape is an annular shape as shown in the figure. This means that the mold frame consists of an annular outer shape 8 A and an annular inner shape 8 B. In the case where a plate-like molded product obtained who is the, the internal shape 8 B not used. The stirring tank 9 is a cylinder without a bottom part and a drive shaft 9 A is rotatably supported on a flat central part of an upper bearing 9 H and is rotated alternately clockwise or counterclockwise by a drive mechanism not shown in the figure. Mixing blades 9 B, 9 B. . ., Are arranged radially on the above-mentioned drive shaft 9 A. A support column 9 C is arranged vertically on the lower part of the drive shaft 9 A and the above-mentioned inner shape 8 B is arranged at the lower end as required. An inner cylindrical valve 9 D is arranged on an inner upper part of the stirring tank 9 and upper half of the stirring blades 9 B in such a way that it can be moved up or down, and a raw material receiving part 9 E is between the inner cylindrical valve 9 D and the wall of the stirred tank. The upper part of the raw material receiving part 9 E is provided with an inlet opening 9 F and one end of an inlet line 4 A of the raw material tank 4 is arranged close to this. In the arrangement described above, the inner cylinder 9 D is moved downward and acts as a valve for closing the bottom part of the raw material receiving part 9 E. In the case where the liquid raw material is supplied from the raw material tank 4 , the material becomes only on entered a position so that the mate rial is once stored in the raw material receiving part 9 E and the inner cylindrical valve 9 D is moved upward to cause the liquid raw material to be moved downward in an annular shape. As shown in Fig. 1, the drying device 3 is constructed so that the lower part of the base end of the endless circumferential cloth 3 A is brought into pressure contact with an upper end of the endless mold network 6 at the circumferential outer end of the endless mold network 6 . The endless revolving cloth 3 A is around a plurality of support rollers 3 B. . ., Pressure rollers 3 C, 3 D placed and put into circulation. Reference symbol 3 E denotes a receiving tube, reference symbol 3 F an air supply nozzle and reference symbol 3 G a drainage device. The receiving tube 3 E causes a suction force and the fiber molded product 11 on the molding net 6 is sucked onto the cloth 3 A and transferred to the cloth. In addition, the air supply nozzle 3 G transfers the fiber molded product 11 , which adheres to the cloth 3 A, onto a conveyor belt 3 A by blown air.

Ein Herstellungsschritt zur Formung des Produktes in der Vor richtung 1 mit vorstehend beschriebenem Aufbau wird nachfol gend beschrieben. In Fig. 2 sind sowohl das Öffnungs- oder Schließventil 7C an der Wasserablauföffnung 7A und die Saug öffnung 8F geschlossen, Wasserzulaufventile 5B und 5C in dem Wasserzuliefertank 5 sind geöffnet und Wasser wird auf die oberen Enden der Rührflügel 9B zugeführt. Dann wird der in nere Zylinder 9D nach unten bewegt, das Öffnungs- oder Schließventil 4B des Rohmaterialtanks 4 wird geöffnet, das flüssige Rohmaterial (Pulpe, Chemikalien, Füllstoffe und Was ser sind zu einem gewünschten Substratmaterial unter vorgege benen Anteilen gemischt) wird in den Rohmaterialaufnahmeteil 9E gegeben. Nach diesem Vorgang wird der innere Zylinder 9D nach oben bewegt und das flüssige Rohmaterial wird von dem Rohmaterialaufnahmeteil 9E abwärts bewegt. Anschließend wer den die Rührflügel 9B abwechselnd in normaler oder umgekehr ter Richtung innerhalb eines Bereiches von 100 bis 900 (10 Åã bis 90 Åã) gedreht. Mit dieser vorstehend beschriebenen An ordnung werden die Richtungen der Fasern in dem flüssigen Rohmaterial unregelmäßig gemacht, ihre Verdichtung wird ver hindert und ihre Verteilung vereinheitlicht. Insbesondere fällt, da Wasser unterhalb des Formnetzes 6 vorhanden ist, die Feuchtigkeit in dem flüssigen Rohmaterial nicht plötzlich ab und weiterhin wird die Rühreffizienz verbessert. Anschlie ßend wird das Öffnungs- oder Schließventil 7C geöffnet, um Wasser auszulassen, was dazu führt, daß die Feuchte in dem flüssigen Rohmaterial ebenfalls fällt, das Fasermaterial eine Schicht auf dem Formnetz 6 zwischen der äußeren Form 8A und der inneren Form 8B bildet und das Faserformprodukt 11 ge formt wird. Anschließend wird die Feuchtigkeit durch die Va kuumpumpe 10 an der Saugöffnung 7F abgesaugt, was dazu führt, daß das Faserformprodukt 11 auf dem Formnetz 6 dehydriert wird. Wenn dann der Tragrahmen 9G durch eine nicht darge stellte Hubeinrichtung angehoben wird, wird der Formrahmen 8 von dem Formnetz 6 wegbewegt und angehoben und das Faserform produkt 11 wird auf dem Formnetz 6 zurückgelassen. Wenn dann die Antriebswalze 6A bewegt wird, um die Vorwärtsbewegung des Formnetzes 6 zu der Trocknungseinrichtung hin zu verursachen, wird das auf dem Formnetz 6 belassene Faserformprodukt 11 durch das Tuch 3A gepreßt und in dem Produkt enthaltene Feuchtigkeit wird herausgedrückt. Zusätzlich wird das Faser formprodukt an dem Abschnitt des Aufnahmerohres 3E angesaugt, von dem Formnetz 6 wegbewegt und an das Tuch 3A angesaugt. Nachfolgend wird das durch die Anpresswalzen 3D gepreßte Fa serformprodukt von dem Tuch 3A an der Luftzufuhrdüse 3F mit der aus der Düse 3F eingestrahlten Luft wegbewegt und auf ein Förderband 3H übertragen. Das von dem Förderband 3H transpor tierte Faserformprodukt 11 wird durch eine Heiz- und Preßein richtung 3J erwärmt und durch diese getrocknet. Eine der Auf gabe entsprechende Nachbehandlung wird an dem getrockneten Faserformprodukt 11 gemäß dem herkömmlichen Verfahren ausge führt. Diese Schritte können durch eine automatische Steue rung automatisiert werden. Wie die Draufsicht von Fig. 3 zeigt, können eine Vielzahl von Formvorrichtungen 2 nebenein ander in vertikaler und seitlicher Ausrichtung angeordnet werden. Wie jedoch Fig. 4 und 5 zeigen, können eine Vielzahl von Formprodukten auf einmal durch Teilen des Formrahmens 8 in eine Vielzahl von Segmenten in einer Formeinrichtung 2 ge formt werden. Das heißt, daß, wie in Fig. 4 gezeigt, eine Vielzahl von ringförmigen Formen 8C . . . an der äußeren Form 8A ausgebildet sind und ihre Umfangsabschnitte als schräge Oberflächen 8D . . ., die nach unten gerichtet sind, ausgelegt werden. Innere Formen 8B . . . am Mittelteil jeder der ringför migen Formen 8C haben jedoch eine konische Form, wobei ihre oberen Abschnitte Kegeloberflächen 8E haben und jeder der oberen Abschnitte der Innenwände 8B . . . mit der äußeren Form 8A durch dünne Verbindungsglieder 8F verbunden ist. Dement sprechend gleitet dann, wenn Wasser bis zu dem oberen Ende des Formrahmens 8 eingegossen wird, das flüssige Rohmaterial anschließend gerührt wird und das Wasser abgelassen wird, das flüssige Rohmaterial auf den Kegeloberflächen 8D und 8E und tritt in die Form 8C ein, wobei eine Vielzahl von Faserform produkten auf einmal gebildet werden. Darüber hinaus kann zu sätzlich zum Rohmaterialtank 4 ein Rohmaterialnebentank vor gesehen sein. Dieser Rohmaterialnebentank enthält Chemikalien oder Rohmaterialien, die andere Aufgaben haben, und diese Ma terialien können zu dem flüssigen Rohmaterial während des Rührvorganges oder nach dem Rührvorgang hinzugefügt werden. Es ist offensichtlich, daß diese Erfindung nicht auf die vor stehend dargestellten bevorzugten Ausführungsformen be schränkt ist, sondern ihre Konstruktion in geeigneter Weise abgeändert werden kann. Beispielsweise ist es möglich, einen mit dem Formnetz an der unteren Oberfläche des Formrahmens einstückig ausgebildeten Formrahmen zu verwenden.A manufacturing step for forming the product in the device 1 before with the structure described above is described below. In Fig. 2, both the opening or closing valve 7 C at the water drain opening 7 A and the suction opening 8 F are closed, water inlet valves 5 B and 5 C in the water supply tank 5 are open and water is supplied to the upper ends of the impeller 9 B. . Then the inner cylinder 9 D is moved downward, the opening or closing valve 4 B of the raw material tank 4 is opened, the liquid raw material (pulp, chemicals, fillers and water are mixed into a desired substrate material under predetermined proportions) is mixed in given the raw material receiving part 9 E. After this process, the inner cylinder 9 D is moved upward and the liquid raw material is moved downward from the raw material receiving part 9 E. Then who the agitator blades 9 B alternately rotated in the normal or reverse direction within a range of 100 to 900 (10 Åã to 90 Åã). With this arrangement described above, the directions of the fibers in the liquid raw material are made irregular, their compression is prevented, and their distribution is unified. In particular, since water is present below the mold network 6 , the moisture in the liquid raw material does not suddenly drop and the stirring efficiency is further improved. Then the opening or closing valve 7 C is opened to let out water, which leads to the fact that the moisture in the liquid raw material also falls, the fiber material a layer on the mold network 6 between the outer mold 8 A and the inner mold 8 B. forms and the fiber molded product 11 is molded ge. Subsequently, the moisture is sucked off by the vacuum pump 10 at the suction opening 7 F, which leads to the fiber molded product 11 being dehydrated on the molding net 6 . Then when the support frame 9 G is raised by a lifting device not shown, the molding frame 8 is moved away from the molding net 6 and raised and the fiber molded product 11 is left on the molding net 6 . Then, when the drive roller 6 is moved A, to cause the forward movement of the mold network 6 to the drying device out the unprocessed in the form of network 6 fiber molded product 11 is pressed 3 A through the cloth and moisture contained in the product is pushed out. In addition, the fiber molded product is sucked onto the section of the receiving tube 3 E, moved away from the molding net 6 and sucked onto the cloth 3 A. Subsequently, the pressed by the pressure rollers 3 D Fa is serformprodukt of the cloth 3 A on the air supply nozzle 3 F away with the radiated from the nozzle 3 F air and transferred to a conveyor belt 3 H. The fiber molded product 11 transported by the conveyor belt 3 H is heated by a heating and pressing device 3 J and dried by this. An after-treatment corresponding to the task is carried out on the dried fiber molded product 11 according to the conventional method. These steps can be automated by automatic control. As the top view of Fig. 3 shows, a variety of formers 2 can be arranged side by side in vertical and lateral alignment. However, as shown in FIGS . 4 and 5, a plurality of molded products can be molded at one time by dividing the molding frame 8 into a plurality of segments in a molding device 2 . That is, as shown in Fig. 4, a plurality of annular shapes 8 C. . . are formed on the outer shape 8 A and their peripheral portions as inclined surfaces 8 D. . ., which are directed downwards. Inner forms 8 B. . . at the central part of each of the ring-shaped shapes 8 C, however, have a conical shape, with their upper portions having conical surfaces 8 E and each of the upper portions of the inner walls 8 B. . . is connected to the outer shape 8 A by thin connecting links 8 F. Dement speaking, when water is poured up to the upper end of the mold frame 8 , the liquid raw material is then stirred and the water is drained, the liquid raw material on the cone surfaces 8 D and 8 E and enters the mold 8 C, whereby a large number of fiber molded products are formed at once. In addition to the raw material tank 4, a raw material sub-tank can be seen before. This raw material sub tank contains chemicals or raw materials which have other functions, and these materials can be added to the liquid raw material during the stirring process or after the stirring process. It is obvious that this invention is not limited to the preferred embodiments shown above, but its construction can be modified as appropriate. For example, it is possible to use a mold frame which is formed in one piece with the mold net on the lower surface of the mold frame.

Claims

1. Molding process for molding a fiber molded product, characterized in that a molding network is arranged over a water holding and drainage tank, the water supply and Ent dewatering functions, mold frames are arranged on the molding network, a molding device, which has a stirring tank, above the Mold frame is arranged, water from the outside of the water holding and drainage tank is supplied in such a way that a water level in the device reaches a position higher than that of the molding network, whereupon liquid raw material containing fibers as a main raw material is supplied to the stirring tank and agitator blades are rotated to stir the liquid raw material, whereupon water in the water holding and dewatering tank is removed and, at the same time, wet raw material in the tank is dewatered to form the fiber molded product, which is the shape of each of the mold frames on the form net.

2. Device for molding a fiber molded product, characterized in that this is a molding device ( 2 ), in which cher an endless molding network ( 6 ) is arranged in circulation over egg nem water holding and drainage tank ( 7 ) which has a water supply function and a drainage function has, mold frames ( 8 ) are arranged above the mold net ( 6 ) and a stirring tank ( 9 ) is arranged above the mold frame ( 8 ); a raw material tank ( 4 ) for supplying liquid raw material to the molding device ( 2 ), a water supply tank ( 5 ) and a drying device ( 3 ), which is used to discharge the molded product ( 11 ) by pressurized contact from the endless molding network ( 6 ) and the Formein direction ( 2 ) is used to dry the molded product ( 11 ).

3. Fibrous molded product that is dewatered and molded under a condition in which the liquid raw material supplied in the mold frame ( 8 ) is stirred to prevent directional properties and densification of the fibers in the raw material while the dispersion is combined.