DE19526972A1 - Method of manufacturing material in strips - has carrier strip of material with small blocks of material fixed to it at distance to each other with material strips overlaid on them. - Google Patents

Method of manufacturing material in strips - has carrier strip of material with small blocks of material fixed to it at distance to each other with material strips overlaid on them.

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DE19526972A1 DE1995126972 DE19526972A DE19526972A1 DE 19526972 A1 DE19526972 A1 DE 19526972A1 DE 1995126972 DE1995126972 DE 1995126972 DE 19526972 A DE19526972 A DE 19526972A DE 19526972 A1 DE19526972 A1 DE 19526972A1
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Abstract

The method of manufacturing material (10) in strips has a carrier strip (11), made from fleece material, on to which several small blocks of material (12) are fixed at a given distance (13) from each other. The blocks of material are fixed to a corresponding number of sheet strips (14), positioned at a corresponding distance to each other as the blocks of material. The finished material is cut in the direction square to the longitudinal direction (15') of the strip run, to cut off the carrier material (15) with the attached material. The sheet blocks are fixed to the carrier material by adhesive.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her­ stellen von Streifenmaterial, auf dem mehrere Materialplätt­ chen aufgereiht sind.The invention relates to a method for manufacturing place strip material on which several material plates Chen are lined up.

Bei dem vorgenannten Verfahren ist es erwünscht, das Streifenmaterial möglichst rationell herzustellen. Natürlich können Materialplättchen einzeln auf einem Trägerstreifen an­ gebracht werden. Das setzt jedoch besondere Maßnahmen zur Herstellung der Plättchen und zur lagegerechten Anbringung der Plättchen auf dem Trägerstreifen voraus, die baulich auf­ wendig sind. Der Aufwand steigt, je kleiner die Plättchen sind und je spezieller sie auf den Trägerstreifen abgestimmt sein müssen, beispielsweise hinsichtlich ihrer Positionie­ rung.In the above method, it is desirable that To produce strip material as efficiently as possible. Naturally can place material tiles individually on a carrier strip to be brought. However, this implies special measures Manufacture of the platelets and for correct positioning the tile on the carrier strip ahead, the building up are agile. The effort increases the smaller the tiles and the more specific they are tailored to the carrier strip position, for example tion.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zum Herstellen von Streifenmaterial an zugeben, bei dem eine Vielzahl von Materialplättchen auf einem Trägerstreifen aufgebracht werden kann, insbesondere in einer Reihe.The invention is therefore based on the object, a Ver drive to produce strip material admit that a large number of material platelets on a carrier strip can be applied, especially in a row.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen von Streifenmaterial gelöst, bei dem auf einem Trägerstrei­ fen, insbesondere einem Vliesstreifen, mehrere Materialplätt­ chen mit Abstand zueinander streifenbreit befestigt werden, indem eine der Anzahl der auf dem Trägerstreifen befestigten Materialplättchen entsprechende Anzahl von Plättchenstreifen mit einer dem Plättchenabstand entsprechenden Distanz zuein­ ander auf Trägerbahnenwerkstoff in Bahnenlängsrichtung befe­ stigt werden, und indem danach das Streifenmaterial quer zur Bahnenlängsrichtung von dem mit Plättchenstreifen versehenen Trägerbahnenwerkstoff abgeschnitten wird.This task is accomplished through a manufacturing process detached from strip material in which on a carrier strip fen, in particular a fleece strip, several material plates stripes are attached at a distance from each other,  by one of the number attached to the carrier strip Material platelets corresponding number of platelet strips with a distance corresponding to the distance between the platelets other on carrier web material in the longitudinal direction of the web Stigt, and by then the strip material across Longitudinal direction of the striped strip Carrier sheet material is cut off.

Für das vorgenannte Verfahren ist es von Bedeutung, daß die Herstellung von Materialplättchen und deren Verbindung mit dem Trägerstreifen verfahrensmäßig kombiniert werden, und zwar wird eine Verbindung von Plättchenmaterial mit dem Trä­ gerstreifen durchgeführt, bevor die Materialplättchen als solche hergestellt werden. Es erfolgt also zunächst eine Be­ festigung von Plättchenstreifen, aus denen die Materialplätt­ chen hergestellt werden, in einer dem Plättchenabstand ent­ sprechenden Distanz zueinander auf dem Trägerbahnenwerkstoff in Bahnenlängsrichtung. Damit ist die Möglichkeit gegeben, ein kontinuierliches Befestigungsverfahren durchzuführen. Die Plättchenstreifen und der Trägerbahnenwerkstoff können mit gleicher Geschwindigkeit zusammengeführt und aneinander befe­ stigt werden. Das auf diese Weise entstehende Zwischenprodukt aus Trägerbahnenwerkstoff mit darauf befestigten Plättchen­ streifen wird entweder sofort weiterverarbeitet oder gespei­ chert. Infolgedessen bietet dieses Verfahren gute Möglichkei­ ten zur Anpassung an wechselnde Produktionserfordernisse bzw. an unterschiedliche Ausgestaltungen des Streifenmaterials. Aus demselben Zwischenprodukt können unterschiedlich breite und unterschiedlich lange Stücke von Streifenmaterial herge­ stellt werden. Es ist dies lediglich eine frage des Abschnei­ dens bzw. des Zerteilens von Materialstreifen von dem aus Trägerbahnenwerkstoff und Plättchenstreifen bestehenden Zwi­ schenprodukt.It is important for the aforementioned method that the production of material platelets and their connection procedurally combined with the carrier strip, and a combination of platelet material with the Trä carried out before the material plates as such are manufactured. So there is first a loading consolidation of platelet strips from which the material platelets Chen be produced in a the distance between the platelets speaking distance to each other on the carrier sheet material in the longitudinal direction of the web. This gives you the opportunity to carry out a continuous fastening process. The Tile strips and the carrier sheet material can also be used merged at the same speed and joined together be increased. The intermediate product created in this way made of carrier sheet material with plates attached to it Strip is either processed immediately or saved chert. As a result, this method offers good possibilities to adapt to changing production requirements or to different configurations of the strip material. Different widths can be made from the same intermediate and pieces of strip material of different lengths be put. It's just a matter of cutting off dens or the cutting of strips of material from there Carrier web material and platelet strips existing intermediate product.

Zweckmäßigerweise kann das Verfahren so durchgeführt werden, daß die Befestigung der Plättchenstreifen auf dem Trägerbahnenwerkstoff durch Verkleben erfolgt. Das Verkleben ist für Materialplättchen bzw. Plättchenstreifen besonders geeignet, da diese mit geringen Haltekräften am Trägerbahnen­ werkstoff befestigt werden können. Das Verkleben ist auch be­ sonders günstig für kontinuierliche Produktion der vorgenann­ ten Zwischenprodukte.The method can expediently be carried out in this way be that the attachment of the plate strips on the Carrier sheet material is made by gluing. The gluing is special for material platelets or platelet strips suitable, since these have low holding forces on the carrier webs material can be attached. The gluing is also  particularly favorable for continuous production of the aforementioned intermediate products.

Um insbesondere beim kontinuierlichen Befestigen von Plättchenstreifen auf Trägerbahnenwerkstoff frei von Positio­ nierungsproblemen zwischen den vorgenannten Bauteilen zu sein, ist es vorteilhaft, das Verfahren so durchzuführen, daß ein Trägerbahnenwerkstoff mit einer bahnenbreiten Klebe­ schicht verwendet wird. Dieses Verfahren hat auch den Vor­ teil, daß die Klebeschicht aufgebracht werden kann, ohne in irgendeiner Weise Rücksicht auf die Breite der Plättchen­ streifen nehmen zu müssen. Der sich infolgedessen ergebende Überschuß an Flächen des Trägerbahnenwerkstoffs mit Klebe­ schicht kann z. B. dadurch beherrscht werden, daß ein Kleber eingesetzt wird, der seine Klebfähigkeit nach kurzer Zeit verliert, währenddessen die Plättchenstreifen mit dem Träger­ bahnenwerkstoff fest verbunden sein können.In particular when continuously fastening Tile strips on carrier sheet material free of position nation problems between the aforementioned components it is advantageous to carry out the method in such a way that a carrier web material with a web-wide adhesive layer is used. This procedure also has the fore part that the adhesive layer can be applied without in any consideration of the width of the platelets to have to take stripes. The resulting one Excess areas of the carrier sheet material with adhesive layer can e.g. B. be mastered in that an adhesive is used, its adhesiveness after a short time loses, meanwhile, the slide strips with the carrier sheet material can be firmly connected.

Ein weiteres vorteilhaftes Verfahren ergibt sich da­ durch, daß ein Trägerbahnenwerkstoff mit beidseitig bahnen­ breiten Klebeschichten verwendet wird, von denen die den Plättchenstreifen abgewendete mit einer Deckfolie versehen ist. Das Produkt aus Trägerbahnenwerkstoff und Plättchen­ streifen ist damit grundsätzlich für das weitere Verkleben auf der den Plättchenstreifen abgewendeten Seite des Träger­ bahnenwerkstoffs geeignet. Durch die Deckfolie wird jedoch verhindert, daß ein unerwünschtes Verkleben des Trägerbahnen­ werkstoffs eintritt, beispielsweise wenn dieser gespeichert wird, z. B. durch Aufrollen oder Stapeln.Another advantageous method arises there through that a carrier web material with webs on both sides wide adhesive layers is used, of which the Put a strip of film on the averted plate strips is. The product of carrier sheet material and platelets This means that streaking is basically for further bonding on the side of the carrier facing away from the plate strip suitable sheet material. Through the cover film, however prevents unwanted sticking of the carrier webs material occurs, for example when it is saved will, e.g. B. by rolling up or stacking.

Wenn bei dem Verfahren ein aus Vliesstreifen bestehender Trägerstreifen eingesetzt wird, ist es vorteilhaft, das Ver­ fahren so durchzuführen, daß Plättchen bzw. Plättchenstreifen aus Keramikfaserpapier und/oder aus sich im Brandfall ausdeh­ nendem Werkstoff verwendet werden. Das aus Keramikfaserpapier bestehende Plättchenmaterial ist insbesondere für den Einsatz in Brandschutzbereichen geeignet. Dabei versteht es sich, daß für den Brandschutzfall auch der Vliesstreifen brandschutzge­ eignet sein muß. If the process involves a strip of fleece Carrier strips is used, it is advantageous to Ver drive so that platelets or platelet strips of ceramic fiber paper and / or expand in the event of fire material can be used. The ceramic fiber paper existing platelet material is especially for use suitable in fire protection areas. It goes without saying that for the fire protection case also the fleece strip fire protection must be suitable.  

Speziell für den kontinuierlichen Herstellungsprozeß ist es vorteilhaft, das Verfahren so durchzuführen, daß die Plättchenstreifen dem im wesentlichen horizontalen Trägerbah­ nenwerkstoff von oben tangential zugeführt werden. Der Plätt­ chenstreifen kann dabei hinreichend präzise positioniert wer­ den, um mit dem Trägerbahnenwerkstoff die feste Verbindung in genau vorbestimmter Position einzugehen.It is special for the continuous manufacturing process it is advantageous to carry out the method so that the Platelet strips the essentially horizontal girder material can be fed tangentially from above. The plat Chen strips can be positioned with sufficient precision in order to establish the firm connection with the carrier web material enter exactly predetermined position.

Zur präzisen Positionierung kann das Verfahren so durch­ geführt werden, daß die Plättchenstreifen dem Trägerbahnen­ werkstoff mit in der Nähe einer tangentialen Verbindungsstel­ le vorgeordneten Distanzhaltern zugeführt werden.The method can be used for precise positioning out that the platelet strips the carrier webs material with near a tangential connection point le upstream spacers are fed.

Eine spezielle Variante des vorgenannten Verfahrens be­ steht darin, daß als Distanzhalter ein Eingerrechen einge­ setzt wird, dessen der gewünschten Distanz entsprechend brei­ te Finger jeweils zwischen zwei Plättchenstreifen eingreifen. Ein derartiger Fingerrechen hat den Vorteil, daß auf die ge­ naue Höhenpositionierung des Plättchenstreifens keine Rück­ sicht genommen zu werden braucht. Auf diese Weise können un­ terschiedliche Toleranzen in der Anordnung bzw. in der Aus­ bildung der Plättchenstreifen gut ausgeglichen werden.A special variant of the aforementioned method be is that a rake is used as a spacer is set whose width corresponds to the desired distance Place fingers between two strips of platelets. Such a finger rake has the advantage that on the ge exact height positioning of the plate strip no back needs to be taken into account. In this way, un Different tolerances in the arrangement or in the Aus formation of the platelet strips can be well balanced.

Um eine sichere Befestigung des Plättchenstreifens am Trägerbahnenwerkstoff zu erreichen, wird das Verfahren so durchgeführt, daß die Plättchenstreifen beim Befestigen am Trägerbahnenwerkstoff an diesen angedrückt werden.To ensure that the strip of strips is securely attached to the The process becomes so to achieve carrier web material performed that the plate strips when attaching to Carrier sheet material can be pressed against this.

Das Andrücken ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn alle Plättchenstreifen durch nur ein einziges Andruckorgan angedrückt werden. Das Verfahren wird in diesem Sinne vor­ teilhaft dadurch ausgeführt, daß die Plättchenstreifen mit einem Rollenwerkzeug angedrückt werden, das bedarfsweise die Plättchenstreifen mit radialen Ringflanschen auf der ge­ wünschten Distanz voneinander hält. Das Rollenwerkzeug hat infolge des Umlaufs seiner Rolle zur Folge, daß die Plätt­ chenstreifen in ihrer Längsrichtung nur geringfügig beauf­ schlagt werden. Es kann beispielsweise auch dafür gesorgt werden, daß die Rolle mit einer Außenumfangsgeschwindigkeit gedreht wird, die der Transportgeschwindigkeit der Plättchen­ streifen entspricht, so daß nur die vertikale Andruckkraft des Rollenwerkzeugs zur Wirkung kommt, nicht aber eine Verzö­ gerung oder Beschleunigung der Plättchenstreifen eintritt.Pressing is particularly advantageous if all platelet strips by only one pressure element be pressed. The procedure is set out in this sense partially carried out in that the platelet strips with be pressed on a roller tool, which if necessary Platelet strips with radial ring flanges on the ge keeps the desired distance from each other. The roller tool has due to the circulation of his role, the result is that the plat Chen strips in their longitudinal direction only slightly be hit. It can also be taken care of, for example that the roller with an outer peripheral speed is rotated, which is the transport speed of the platelets  strip corresponds, so that only the vertical pressure force of the roller tool comes into effect, but not a delay platelet strips accelerate or accelerate.

Bei Einsatz eines Rollenwerkzeugs ist es darüber hinaus auch möglich, dieses zugleich zur Führung der Plättchenstreifen einzusetzen, indem das Rollenwerkzeug mit radialen Ringflan­ schen versehen wird, welche die Plättchenstreifen auf der ge­ wünschten Distanz voneinander halten. Diese Distanzhaltung wird bereits geringfügig vor der Verbindungsstelle erreicht, weil die Ringflansche die Plättchenstreifen bereits kurz vor­ her erfassen und dadurch distanzieren, so daß die Plättchen­ streifen nicht auf der Klebeschicht verschoben werden müssen.When using a roller tool, it is also beyond possible this at the same time to guide the platelet strips used by the roller tool with radial ring flange is provided which the platelet strips on the ge keep the desired distance from each other. This distance is reached slightly before the junction, because the ring flanges are just before the plate strips capture and thereby distance, so that the platelets strips do not have to be moved on the adhesive layer.

Das Verfahren wird anhand von in der Zeichnung wiederge­ gebenen Darstellungen erläutert. Es zeigt:The procedure is based on in the drawing given explanations. It shows:

Fig. 1 eine Aufsicht auf das herzustellende Streifenmate­ rial, Fig. 1 is a plan view of the manufactured strip mate rial,

Fig. 2 eine Ansicht des Streifenmaterials der Fig. 1 in Richtung A, Fig. 2 is a view of the strip material of FIG. 1 in the direction A,

Fig. 3 das Detail B der Fig. 2, Fig. 3 shows the detail B of Fig. 2,

Fig. 4 eine schematisch dargestellte Anlage zur Herstel­ lung eines Zwischenprodukts, aus dem das Streifen­ material der Fig. 1 bis 3 hergestellt werden kann, in Seitenansicht, Fig. 4 is a system schematically illustrated for the manufacture development of an intermediate product from which the strip can be produced material of FIGS. 1 to 3, in side view,

Fig. 5 eine Aufsicht auf eine Vorratsrolle von Träger­ streifen, Fig. 5 is a plan strip on a supply roll of the carrier,

Fig. 5a eine Aufsicht auf einen Distanzgeber für die Trä­ gerstreifen der Fig. 5, FIG. 5a is a top view of a distance detector for Trä gerst tire of FIG. 5,

Fig. 5b eine perspektivische Darstellung der Vorratsrolle der Fig. 5, und Fig. 5b is a perspective view of the supply roll of Fig. 5, and

Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstellung ei­ nes Distanzgebers der Fig. 5 mit nachfolgendem Rol­ lenwerkzeug. Fig. 6 is a schematic perspective view of egg nes spacer of FIG. 5 with subsequent role lenwerkzeug.

Das Streifenmaterial ist in Fig. 1 allgemein mit 10 be­ zeichnet. Es hat eine nur beispielsweise angegebene Länge von 150 cm und eine Streifenbreite 21 von z. B. 20 mm. Das Strei­ fenmaterial 10 hat eine Vielzahl von Materialplättchen 12, die mit Abstand 13 voneinander angeordnet sind. Der Abstand beträgt beispielsweise 10 mm. Die Materialplättchen 12 sind mit zueinander jeweils gleichbleibendem Abstand 13 angeordnet und über die gesamte Streifenbreite 21 vorhanden.The strip material is generally shown in Fig. 1 with 10 be. It has a length of 150 cm and a strip width 21 of z. B. 20 mm. The Strei fenmaterial 10 has a plurality of material plates 12 which are spaced 13 apart. The distance is, for example, 10 mm. The material platelets 12 are arranged at a constant distance 13 from one another and are present over the entire strip width 21 .

Fig. 2 zeigt, daß die Materialplättchen 12 vergleichswei­ se hoch sind, beispielsweise 6 mm, was aus Brandschutzgründen erforderlich ist, wenn die Materialplättchen 12 aus sogenann­ tem Keramikfaserpapier bestehen. Es ist möglich, diese Mate­ rialplättchen auch aus anderem Werkstoff herzustellen, bei­ spielsweise aus einem Werkstoff, der sich im Brandfall durch Hitzeeinwirkung ausdehnt, nämlich Blähpapier. In diesem Fall können die Abstände 13 zwischen den Materialplättchen 12 ge­ schlossen werden, wodurch eine entsprechende Rauch- und Feuerdichtigkeit erreicht wird. Während also zuvor ein Luft­ durchtritt zwischen den Materialplättchen 12 möglich war, z. B. zum Zwecke der Belüftung, ist im Brandfall ein solcher Durchtritt nicht mehr möglich und das Streifenmaterial kann eine Brandschutzabdichtung bewirken. Fig. 2 shows that the material plates 12 are comparatively high, for example 6 mm, which is necessary for fire protection reasons if the material plates 12 consist of so-called ceramic fiber paper. It is possible to manufacture these mate rial platelets from another material, for example from a material that expands in the event of fire due to the action of heat, namely expanded paper. In this case, the distances 13 between the material plate 12 can be closed, whereby a corresponding smoke and fire tightness is achieved. So while previously an air passage between the material plate 12 was possible, for. B. for the purpose of ventilation, such a passage is no longer possible in the event of fire and the strip material can bring about a fire protection seal.

Fig. 3 zeigt detaillierter einen Aufbau des Streifenmate­ rials 10 bzw. des die Plättchen 12 tragenden Streifenwerk­ stoffs. Es ist ein Trägerstreifen 11 vorhanden, der bei­ spielsweise ein Vliesstreifen ist. Dieser Streifen 11 ist beidseitig mit einer Klebeschicht 16 bzw. 17 versehen, wobei aber die Klebeschicht 17 von einer Deckfolie 18 abgedeckt ist. Ein ungewolltes Verkleben der Klebeschicht 17 bzw. des Streifenmaterials 10 mit einem anderen Gegenstand kann daher auf dieser Seite des Trägerstreifens 11 ohne zuvor erfolgen­ des Abziehen der Deckfolie nicht geschehen. Die Deckfolie ist insbesondere silikonisiert. Fig. 3 shows in more detail a structure of the strip material 10 or the strip material carrying the platelets 12 . There is a carrier strip 11 which is a fleece strip in example. This strip 11 is provided on both sides with an adhesive layer 16 or 17 , but the adhesive layer 17 is covered by a cover film 18 . An unwanted gluing of the adhesive layer 17 or the strip material 10 to another object can therefore not take place on this side of the carrier strip 11 without first removing the cover film. The cover film is siliconized in particular.

In Fig. 4 wird die Herstellung des Streifenmaterials bzw. eines Zwischenprodukts erläutert, aus dem Streifenmaterial 10 hergestellt werden kann. Die Herstellung erfolgt dabei in ei­ nem kontinuierlichen Vorgang, an dessen Anfang das Abrollen von Trägerbahnenwerkstoff 15 von einer Bahnenvorratsrolle 22 steht. Abzugsorgane zum Abziehen von Trägerbahnenwerkstoff 15 sind in Fig. 4 nicht dargestellt. Der Trägerbahnenwerkstoff 15 gelangt zunächst in eine Klebevorrichtung 23, in der die Kle­ beschicht 16 hergestellt wird. Die Klebeschicht 16 wird kon­ tinuierlich über die gesamte Breite des Trägerbahnenwerk­ stoffs 15 aufgetragen und ist aktiv, so daß Befestigungen auf dem Trägerbahnenwerkstoff 15 vorgenommen werden können. FIG. 4 explains the production of the strip material or an intermediate product from which strip material 10 can be produced. The production takes place in a continuous process, at the beginning of which there is the rolling of carrier web material 15 from a web supply roll 22 . Extraction elements for removing carrier web material 15 are not shown in FIG. 4. The carrier web material 15 first enters an adhesive device 23 in which the adhesive layer 16 is produced. The adhesive layer 16 is applied kon continuously over the entire width of the carrier web work material 15 and is active, so that attachments can be made on the carrier web material 15th

Der Klebevorrichtung 23 nachgeordnet ist eine Vorrats­ rolle 24 für Plättchenstreifen 14. Die Plättchenstreifen 14 werden, wie der Trägerbahnenwerkstoff 15, in derselben Rich­ tung abgezogen, nämlich in der Bahnenlängsrichtung 15′ des Trägerbahnenwerkstoffs 15, der gemeinsam mit den Plättchen­ streifen 14 in die Befestigungseinheit 25 gelangt. Auch die Abzugsmittel für die Plättchenstreifen 14 sind nicht darge­ stellt. Bei geeigneten Festigkeiten des Trägerbahnenwerk­ stoffs 15 kann dieser die Plättchenstreifen 14 mit abziehen, weil letztere am Trägerbahnenwerkstoff 15 befestigt werden.The gluing device 23 is arranged downstream of a supply roll 24 for platelet strips 14 . The platelet strips 14 , like the carrier web material 15 , are subtracted in the same direction, namely in the longitudinal direction 15 'of the carrier web material 15 , which strips together with the platelets 14 reaches the fastening unit 25 . The deduction means for the platelet strips 14 are not Darge presents. With suitable strength of the carrier web superb material 15 may platelet these strips 14 pull with, because the latter are secured to the carrier web material 15th

Die Befestigungseinheit 25 kennzeichnet schematisch den­ jenigen Bereich, in dem die Plättchenstreifen 14 mit dem Trä­ gerbahnenwerkstoff 15 durch Befestigen vereinigt werden. Es sind schematisch zwei Führungselemente 26 dargestellt, zwi­ schen denen die Plättchenstreifen 14 geführt sind. Die Füh­ rung erfolgt von oben auf den horizontalen Trägerbahnenwerk­ stoff 15 so, daß ein tangentiales Aufliegen der Plättchen­ streifen 14 erfolgt. Diese laufen infolgedessen vertikal ge­ führt zu. Für diese Aufgabe sind die Führungselemente 26 feststehende Stangen oder drehbare Walzen, die sich über die gesamte Breite des Trägerbahnenwerkstoffs 15 erstrecken.The fastening unit 25 schematically identifies that area in which the plate strips 14 are united with the carrier rail material 15 by fastening. Two guide elements 26 are shown schematically, between which the plate strips 14 are guided. The Füh tion takes place from above on the horizontal carrier web material 15 so that a tangential resting of the plate strips 14 takes place. As a result, these run vertically. For this task, the guide elements 26 are fixed rods or rotatable rollers which extend over the entire width of the carrier web material 15 .

Damit die Plättchenstreifen 14 präzise geordnet auf dem Trägerbahnenwerkstoff 15 angeordnet werden können, ist außer der vertikalen Führung durch die Führungselemente 26 auch ei­ ne horizontale Führung erforderlich, in dem Sinn, daß die Plättchenstreifen 14 mit Distanzhaltern zugeführt werden. Es ist daher möglich, eines der Führungselemente 26 als Distanz­ halter auszubilden. Fig. 5a zeigt einen solchen als Fingerre­ chen 20 ausgebildeten Distanzhalter. Die Plättchenstreifen 14 werden von der in Fig. 5 schematisch dargestellten Vorratsrol­ le 24 abgewickelt, die mit einer Achse 24′ in einem Gestell 27 hochgehalten ist. Im Verlauf ihres Abziehens gelangen die Plättchenstreifen 14 im Bereich des Fingerrechens 20 zwischen dessen Finger 20′, die so breit sind, wie es der gewünschten Distanz 13′ zwischen dem Plättchenstreifen 14 entspricht. Be­ zogen auf das Streifenmaterial 10 der Fig. 1 bis 3 sind die Finger 20′ dementsprechend 10 mm breit.So that the platelet strips 14 can be arranged precisely arranged on the carrier web material 15 , in addition to the vertical guidance by the guide elements 26 and egg ne horizontal guidance is required, in the sense that the platelet strips 14 are supplied with spacers. It is therefore possible to form one of the guide elements 26 as a spacer. Fig. 5a shows such a 20 designed as a finger spacer. The plate strips 14 are unwound from the Vorratsrol le 24 shown schematically in Fig. 5, which is held up with an axis 24 'in a frame 27 . In the course of their removal, the strip strips 14 reach in the area of the finger rake 20 between its fingers 20 ', which are as wide as the desired distance 13 ' between the strip strips 14 . Be drawn on the strip material 10 of FIGS. 1 to 3, the fingers 20 'are accordingly 10 mm wide.

Nachdem die Plättchenstreifen 14 auf den Trägerbahnen­ werkstoff 15 aufgebracht wurden, liegen sie gemäß Fig. 6 prä­ zise parallel und kleben auf dem Trägerbahnenwerkstoff 15 durch die Wirkung der Klebeschicht 16 fest. Um diese Wirkung zu fixieren bzw. um die Verbindungssicherheit zu verbessern, werden die Plättchenstreifen 14 von oben festgedrückt. Dieses Fest- bzw. Andrücken wird mit einem Rollenwerkzeug 19 er­ reicht, das ortsfest ist, jedoch im Sinne des dargestellten Pfeils so umlaufen kann, daß sein Außenumfang keine Relativ­ bewegung in Bezug auf die geförderten Plättchenstreifen 14 hat.After the platelet strips 14 have been applied to the carrier web material 15 , they lie precisely parallel according to FIG. 6 and stick to the carrier web material 15 due to the effect of the adhesive layer 16 . In order to fix this effect or to improve the connection security, the plate strips 14 are pressed in from above. This firm or pressing is sufficient with a roller tool 19 , which is stationary, but can rotate in the direction of the arrow shown so that its outer circumference has no relative movement with respect to the supported strip strips 14 .

Aus dem Bereich der Befestigungseinrichtung 25 wird das fertiggestellte Zwischenprodukt in Bahnenlängsrichtung 15 bis zu einer Stanze 28 weitergefördert. Die Stanze 28 unterteilt den mit dem Plättchenstreifen 14 versehenen Trägerbahnenwerk­ stoff 15 in einzelne Stücke oder Bogen, die beispielsweise auf einer Palette 29 abgeladen werden. Von derartigen, z. B. 2 m langen Stücken kann dann Streifenmaterial abgeschnitten werden, beispielsweise in unterschiedlichen Breiten.The finished intermediate product is conveyed from the area of the fastening device 25 in the longitudinal direction 15 of the web to a punch 28 . The punch 28 divides the carrier strip provided with the work plate strip 14 material 15 into individual pieces or sheets which are unloaded, for example, on a pallet 29th From such, e.g. B. 2 m long pieces can then be cut off strip material, for example in different widths.

Von dem mit Plättchenstreifen 14 versehenen Trägerbah­ nenwerkstoff 15 kann auch direkt durch die Stanze 28 das Streifenmaterial 10 in gewünschter Breite abgeschnitten wer­ den. Das Streifenmaterial 10 ist in Fig. 4 durch übereinander angeordnete Doppelstriche dargestellt. Das Streifenmaterial 10 wird dann auf die Palette 29 geladen und von dort zur Ver­ arbeitung abtransportiert.From the provided with platelet strips 14 Trägerbah nenwerkstoff 15 can also cut off the strip material 10 in the desired width directly through the punch 28 who the. The strip material 10 is represented in FIG. 4 by double dashes arranged one above the other. The strip material 10 is then loaded onto the pallet 29 and transported away from there for processing.

Durch die vorbeschriebenen Verfahrensschritte wird er­ reicht, daß Streifenmaterial 10 massenfertigungsgerecht her­ gestellt werden kann.Through the above-described process steps, it is sufficient that strip material 10 can be mass-produced.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen von Streifenmaterial (10), bei dem auf einem Trägerstreifen (11), insbesondere einem Vliesstreifen, mehrere Materialplättchen (12) mit Ab­ stand (13) zueinander streifenbreit befestigt werden, indem eine der Anzahl der auf dem Trägerstreifen (11) befestigten Materialplättchen (12) entsprechende Anzahl von Plättchenstreifen (14) mit einer dem Plättchenab­ stand (13) entsprechenden Distanz (13′) zueinander auf Trägerbahnenwerkstoff (15) in Bahnenlängsrichtung (15′) befestigt werden, und indem danach das Streifenmaterial (10) quer zur Bahnenlängsrichtung (15′) von dem mit Plättchenstreifen (14) versehenen Trägerbahnenwerkstoff (15) abgeschnitten wird.1. A method for producing strip material ( 10 ), in which on a carrier strip ( 11 ), in particular a non-woven strip, a plurality of material plates ( 12 ) with stand ( 13 ) from each other are fastened strip-wide by one of the number of on the carrier strip ( 11 ) attached material platelets ( 12 ) corresponding number of platelet strips ( 14 ) with a spacing corresponding to the platelet spacing ( 13 ) ( 13 ′) to one another on carrier web material ( 15 ) in the web longitudinal direction ( 15 ′), and by subsequently the strip material ( 10 ) is cut transversely to the longitudinal direction of the web ( 15 ') from the carrier web material ( 15 ) provided with platelet strips ( 14 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigung der Plättchenstreifen (14) auf dem Trä­ gerbahnenwerkstoff (15) durch Verkleben erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the fastening of the plate strips ( 14 ) on the carrier rail material ( 15 ) is carried out by gluing. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Trägerbahnenwerkstoff (15) mit einer bah­ nenbreiten Klebeschicht (16) verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a carrier web material ( 15 ) with a web-wide adhesive layer ( 16 ) is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Trägerbahnenwerkstoff (15) mit beidseitig bahnenbreiten Klebeschichten (16, 17) verwendet wird, von denen die den Plättchenstreifen (14) abgewendete mit ei­ ner Deckfolie (18) versehen ist.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a carrier web material ( 15 ) with double-sided web-wide adhesive layers ( 16 , 17 ) is used, of which the plate strips ( 14 ) facing away with egg ner cover film ( 18 ) is provided. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Plättchen (12) bzw. Plättchenstreifen (14) aus Keramikfaserpapier und/oder aus sich im Brandfall ausdehnendem Werkstoff verwendet werden. 5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that platelets ( 12 ) or platelet strips ( 14 ) made of ceramic fiber paper and / or in the event of fire expanding material are used. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Plättchenstreifen (14) dem im wesentlichen horizontalen Trägerbahnenwerk­ stoff (15) von oben tangential zugeführt werden.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the platelet strips ( 14 ) to the substantially horizontal carrier web material ( 15 ) are fed tangentially from above. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Plättchenstreifen (14) dem Trägerbahnenwerkstoff (15) mit in der Nähe einer tangentialen Verbindungsstel­ le vorgeordneten Distanzhaltern zugeführt werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the plate strips ( 14 ) of the carrier web material ( 15 ) are supplied with upstream spacers in the vicinity of a tangential connecting point. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Distanzhalter ein Fingerrechen (20) eingesetzt wird, dessen der gewünschten Distanz (13′) entsprechend breite Finger (20′) jeweils zwischen zwei Plättchenstreifen (14) eingreifen.8. The method according to claim 7, characterized in that a finger rake ( 20 ) is used as the spacer, the corresponding distance ( 13 ') correspondingly wide fingers ( 20 ') engage between two plate strips ( 14 ). 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Plättchenstreifen (14) beim Befestigen am Trägerbahnenwerkstoff (15) an diesen angedrückt werden.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the plate strips ( 14 ) are pressed onto the carrier web material ( 15 ) when they are fastened to the carrier web material ( 15 ). 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Plättchenstreifen (14) mit einem Rollenwerkzeug (19) angedrückt werden, das bedarfsweise die Plättchenstrei­ fen (14) mit radialen Ringflanschen auf der gewünschten Distanz (13′) voneinander hält.10. The method according to claim 9, characterized in that the platelet strips ( 14 ) are pressed with a roller tool ( 19 ), which if necessary holds the platelet strips ( 14 ) with radial ring flanges at the desired distance ( 13 ') from each other.
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