DE19526240A1

DE19526240A1 - Hand operated press with two press plates

Info

Publication number: DE19526240A1
Application number: DE1995126240
Authority: DE
Inventors: Gabor Jakab
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-18
Filing date: 1995-07-18
Publication date: 1997-01-23

Abstract

The press incorporates two plates (1,2) which can be moved by levers (21,22) so that they pivot on a frame (3) and are moved towards one another. The levers are connected via a link (4) to an operating lever (5). A pivot point (10) on one of the levers can be swung by the operating lever in a clockwise direction while at the same time moving one of the press plates. The other press plate is moved by the operating lever in a counter clockwise direction so that any box (20) between the plates is squashed.

Description

Die Erfindung betrifft ein handbetätigtes Gerät zum Zusammenpres sen von leeren metallischen und Kunststoffdosen, nach dem Oberbe griff des Anspruches 1 und 2, vorzugsweise zum Einsatz auf Sam melcontainern.The invention relates to a hand-operated device for pressing together empty metal and plastic cans, according to the Oberbe handle of claim 1 and 2, preferably for use on Sam mel containers.

Handbetätigte, an der Wand befestigte, oder auf ein Gestell ange brachte Pressen zum Zusammendrücken von dünnwandigen Dosen, wie Getränkedosen, sind bekannt. Da die Kraft zum Zusammenpressen von metallischen Dosen, die beispielweise im Haushalt oder in den Großküchen anfallen, relativ hoch liegt, außerdem das Einlegen der zusammenzupressenden Dosen in die Presse nach einer gewissen Regel erfolgen muß, ist der Einsatz solcher Geräte nur gering verbreitet. Ein weiterer Nachteil dieser Geräte ist deren Halte rung bzw. die Ableitung der Reaktionskräfte aus dem Preßvorgang. Ein freistehendes Traggestell kann beim Preßvorgang durch die Bedienkräfte umkippen, eine Presse, die an die Wand befestigt ist, kann durch die Bedienkräfte aus der Verankerung gerissen werden.Manually operated, wall mounted, or attached to a rack brought presses to squeeze thin-walled cans, such as Beverage cans are known. Because the force to compress metallic cans, for example in the household or in the Commercial kitchens are incurred, are relatively high, and also inserting the cans to be compressed into the press after a certain As a rule, the use of such devices is minimal spread. Another disadvantage of these devices is their hold tion or the derivation of the reaction forces from the pressing process. A free-standing support frame can be pressed by the operating personnel topple over, a press attached to the wall, can be pulled out of the anchorage by the operating personnel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches kompaktes Gerät aufzuzeigen, das auf den Sammelcontainer montiert, einfach und mit wenig Kraft zu bedienen ist und das Volumen der täglich anfallenden Verpackungen, speziell metallischer- und Kunststoff dosen so verkleinert, daß ihr Volumen mindestens auf 15-25% des Originalvolumens schrumpft. The invention has for its object a simple compact Showing the device, which is mounted on the collecting container, simple and to use with little strength and the volume of daily resulting packaging, especially metallic and plastic cans so reduced that their volume is at least 15-25% of the original volume shrinks.

Die Vorteile dieses Gerätes sind:
Radikale Minderung des abzutransportierenden Dosenvolumens, deut liche Verminderung der notwendigen Transportkosten und Herabset zung der notwendigen öffentlichen Sammelbehälter-Kapazitäten, d. h. Stellplatzersparnis, die den überfüllten Großstätten zu gute kommt. Auch die notwendige Transportkapazität von der Sammelstelle bis zum Recyclingbetrieb wird deutlich reduziert. Insgesamt wird auch der Entleerungszyklus der Container vergrößert, was wiederum ein deutliches Einsparen an Entsorgungskosten mit sich bringt. Die Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Gerät durch die kenn zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und 2 gelöst. Zwischen den beiden, während des Preßvorganges sich gegeneinander bewegenden Druckplatten, die auf einem nach unten offenen Gestell gelenkig angebracht sind und über ein Kraftuntersetzungs-Hebelgetriebe durch Muskelkraft betätigt und über zwei Leithebel angesteuert werden, wird die Dose zusammengepreßt.The advantages of this device are:
Radical reduction in the volume of cans to be transported, significant reduction in the necessary transport costs and reduction in the necessary public container capacity, ie saving on parking space that benefits the overcrowded large-scale facilities. The necessary transport capacity from the collection point to the recycling plant is also significantly reduced. Overall, the emptying cycle of the containers is also increased, which in turn results in a significant saving in disposal costs. The object is achieved in a generic device by the characterizing features of claims 1 and 2. The can is pressed between the two pressure plates that move against each other during the pressing process, which are articulated on a frame that is open at the bottom and are actuated by muscle power via a power reduction lever mechanism and controlled by two guide levers.

Die Reaktionskräfte aus der Betätigungskraft werden durch das Trag gestell in das Tragsystem des Containers abgeleitet.The reaction forces from the operating force are determined by the support frame in the carrier system of the container.

Um die Kraftspitzen beim Pressen der Dosen herabzusetzen, sind die Druckplatten mit schräggestellten im Querschnitt dreieckigen Rip pen versehen, womit auf der zusammenzupressenden Dosen gewollt Spannungsspitzen entstehen, die den Preßvorgang erleichtern.To reduce the force peaks when pressing the cans, they are Pressure plates with an inclined triangular cross-section rip pen provided with what is wanted on the cans to be compressed Voltage peaks arise that facilitate the pressing process.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawings Fig. 1 and Fig. 2.

Fig. 1 stellt die Seitenansicht des Gerätes dar, Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung desselben. Fig. 1 shows the side view of the device, Fig. 2 is a perspective view of the same.

Nach Einlegen der zusammenzupressenden Dose (20) zwischen die Druckplatten (1) und (2) wird der Hebel (5) um das Gelenk (9) be tätigt. Die so eingeleitete Kraft wird über die Hebelübersetzung am Hebel (5) verstärkt und über den Hebel (4) an den Druckhebel (21) bzw. Druckplatte (1) sowie über den Zwischenhebel (8), Leit hebel (6) und Horizontalhebel (7) an den zweiten Druckhebel (22) bzw. Druckplatte (2) geleitet. Somit wird eine gegeneinander ge richtete Preßbewegung der Druckplatten eingeleitet. After inserting the can to be compressed ( 20 ) between the pressure plates ( 1 ) and ( 2 ), the lever ( 5 ) around the joint ( 9 ) be actuated. The force thus introduced is amplified via the lever transmission on the lever ( 5 ) and via the lever ( 4 ) to the pressure lever ( 21 ) or pressure plate ( 1 ) as well as via the intermediate lever ( 8 ), guide lever ( 6 ) and horizontal lever ( 7 ) to the second pressure lever ( 22 ) or pressure plate ( 2 ). Thus, a mutually directed pressing movement of the printing plates is initiated.

Während des Preßvorganges öffnet sich die Halteplatte (15), die über zwei Gelenke (16) an die Druckplatte (1) angeschlossen ist und auf der die Steuernocke (17) aufliegt, zunehmend und bildet in der Endphase des Preßvorganges, begrenzt durch den Anschlag (18) mit Druckplatte (1) eine Ebene, womit die Druckplatte (1) nach un ten verbreitert wird.During the pressing process, the holding plate ( 15 ), which is connected to the pressure plate ( 1 ) via two joints ( 16 ) and on which the control cam ( 17 ) rests, opens increasingly and forms in the final phase of the pressing process, limited by the stop ( 18 ) with pressure plate ( 1 ) one level, with which the pressure plate ( 1 ) is widened down.

Nach Beendigung des Preßvorganges wird der Betätigungshebel (5) in die Ausgangslage nach oben gestellt. Während dieser Bewegung öff nen sich die Druckplatten und die zusammengepreßte Dose fällt aus dem nach unten geöffneten Preßraum. Wenn die Halteplatte (15) die Steuernocke (17) wieder erreicht, so führt diese eine Zwangsbewe gung durch und erreicht eine Lage, wo sie den Preßraum nach unten schließt. Damit kann eine neue Dose in die Presse gelegt und ein neuer Preßvorgang eingeleitet werden.After completion of the pressing process, the operating lever ( 5 ) is placed in the starting position upwards. During this movement, the pressure plates open and the compressed can falls out of the press chamber which is open at the bottom. When the holding plate ( 15 ) reaches the control cam ( 17 ) again, this performs a Zwangsbewe movement and reaches a position where it closes the baling chamber down. This means that a new can can be placed in the press and a new pressing process can be initiated.

Claims

1. Hand-operated can press for reducing the volume of metal and plastic cans, characterized in that two opposite pressure plates ( 1 ) and ( 2 ) on a supporting frame ( 3 ) by means of pressure levers ( 21 ) and ( 22 ) are articulated and the pressure plate ( 1 ), which is driven by a lever ( 4 ) through the actuating lever ( 5 ), performs a clockwise movement during the pressing process around the joint ( 10 ), the pressure plate ( 2 ) which is also driven by the actuating lever ( 5 ) the lever ( 4 ) steering lever ( 8 ), horizontal lever ( 7 ) and lever ( 22 ) is actuated, performs a counterclockwise movement, whereby the can ( 20 ), which is placed between the pressure plates, is pressed together.

2. Hand-operated can press for reducing the volume of metal and plastic cans, characterized in that a holding plate ( 15 ) is attached to the lower edge of the pressure plate ( 1 ) by means of joints ( 16 ) which are controlled by the dead weight and cam ( 17 ) and their opening angle limited by the stop ( 18 ) attached to the pressure plate ( 1 ) in the rest position closes the pressing chamber downwards, ie the can ( 20 ) to be compressed cannot fall through and the pressing chamber opens as the pressing movement progresses, so that after the pressing process and after the opposite one has ended Movement of the actuating lever ( 5 ), the compressed can falls down through its own mass before the holding plate ( 15 ) closes the pressing chamber with the help of the cam ( 17 ).

3. Hand-operated can press for reducing the volume of metal and plastic cans according to claim 2, characterized in that the cam ( 17 ) is adjustable on the support frame.

4. Hand operated can press for reducing the volume of metal and plastic cans according to claim 1 or 2, characterized in that the support frame ( 3 ) is open at the bottom.

5. Hand-operated can press for reducing the volume of metal and plastic cans according to claim 1, characterized in that the pressure plates ( 1 ) and ( 2 ) by means of Ben fastening screws on the pressure lever ( 21 ) and pressure lever ( 22 ) are attached and on the pressure surfaces with in Cross-section of triangular-shaped inclined flutes ( 23 ) are provided.

6. Hand-operated can press for reducing the volume of metal and plastic cans according to claim 1, characterized in that the intermediate lever ( 8 ) is set away from the vertical at an angle greater than zero.

7. Hand operated can press for reducing the volume of metal and plastic cans according to claim 1, characterized in that the guide lever ( 6 ) which moves around the joint ( 12 ), calculated from the base plate of the support frame ( 3 ) in the same height how the joint ( 11 ) is arranged and has a synchronous movement with the lever ( 22 ) of the pressure plate ( 2 ).

8. Hand-operated can press for reducing the volume of metal and plastic cans according to claim 1, characterized in that the pressing movement generating parts and the Hebelgetrie be, consisting of actuating lever ( 5 ), lever ( 4 ), lever ( 21 ) and ( 22 ), and Steering levers ( 6 ), horizontal levers ( 7 ) are each present twice and at a distance corresponding to the height of the largest cans to be compressed on the Tragrah men arranged parallel to each other and with the pressure plates ( 1 ) and ( 2 ) are positively connected to each other.

9. Hand-operated can press for reducing the volume of metal and plastic cans according to claim 1, characterized in that the press is preceded by a filling funnel ( 24 ), the filling cross section of which corresponds to the dimensions of the largest can to be pressed together and the shape of the function of the press is adapted.