DE19526072A1 - Process for recycling and recycling plastic waste or residues - Google Patents
Process for recycling and recycling plastic waste or residuesInfo
- Publication number
- DE19526072A1 DE19526072A1 DE1995126072 DE19526072A DE19526072A1 DE 19526072 A1 DE19526072 A1 DE 19526072A1 DE 1995126072 DE1995126072 DE 1995126072 DE 19526072 A DE19526072 A DE 19526072A DE 19526072 A1 DE19526072 A1 DE 19526072A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- extruder
- double
- chamber
- recycling
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7178—Pallets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten und Wiederverwerten eines Stoffes aus reinen oder gemischten Kunststoffabfällen bzw. -reststoffen, welche in einem Doppelkammer-Extruder mechanisch aufgeschlossen und ggfs. gepreßt werden.The invention relates to a method for processing and Recycle a substance from pure or mixed Plastic waste or residues, which in one Double-chamber extruder mechanically disrupted and if necessary. be pressed.
Derartige Doppelkammer-Extruder sind beispielsweise in der PCT/CH 83/00059 sowie in dem Schweizer Patentgesuch 4 778/87-7 beschrieben. Wesentlich bei diesen Doppelkammer- Extruder ist, daß zwei Schneckenwellen zusammenarbeiten, um das zu bearbeitende Produkt mechanisch aufzuschließen, insbesondere auf zufasern, wobei gleichzeitig in dem Doppelkammer-Extruder eine hohe Wärmeentwicklung stattfindet, durch welche die Abfälle hygienisiert werden.Such double-chamber extruders are for example in the PCT / CH 83/00059 and in Swiss patent application 4 778 / 87-7. Essential with these double chamber Extruder is that two screw shafts work together, to mechanically unlock the product to be processed, especially on fibring, while at the same time Double-chamber extruder generates a lot of heat takes place through which the waste is hygienized.
Durch das Auffasern, bis hin zum Zellaufschluß, kann das Produkt, sofern gewünscht, als Zwischen- oder Endprodukt extrudiert werden. Die Faserstrukturen der zu bearbeitenden Abfälle werden durch Druck und Reibung verändert.By unraveling up to cell disruption, this can Product, if desired, as an intermediate or end product be extruded. The fiber structures of the to be processed Waste is changed by pressure and friction.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Anwendungsbereich der Doppelkammer-Extruder zu vergrößern und insbesondere das Wiederverwerten von Kunststoffab fällen zu verbessern und zu automatisieren.The present invention is based on the object To enlarge the scope of the double-chamber extruder and in particular the recycling of plastics to improve and automate cases.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß die im Doppelkammer- Extruder behandelten Stoffe in einen Formraum eines Werkzeuges eingegeben und zu einem Produkt verarbeitet werden.The solution to this problem is that the double chamber Extruder treated fabrics in a mold room Tool entered and processed into a product will.
Dieses Verfahren hat den erheblichen Vorteil, daß der Stoff, der in dem Doppelkammer-Extruder in vielen Fällen durch die Wärmeentwicklung in einen zähen bis flüssigen Aggregatzustand versetzt worden ist, direkt einem Formraum, beispielsweise einem Spritzgiesswerkzeug eingegeben werden kann. Ohne irgend eine Zwischenstufe wird so direkt nach dem Doppelkammer-Extruder ein gewünschtes Produkt hergestellt.This method has the considerable advantage that the Substance used in the twin-chamber extruder in many cases due to the heat development in a viscous to liquid Physical state has been moved directly to a molding space, for example, an injection mold can be entered can. Without any intermediate stage, this is followed directly by the double chamber extruder a desired product produced.
In vielen Fällen wird aber der flüssige Anteil des Stoffes am Austrag des Doppelkammer-Extruders zu gering sein, so daß er vor dem Eingeben in den Formraum des Werkzeuges noch einen Kunststoffextruder durchlaufen sollte. Erst von diesem wird dann der Stoff in den Formraum intrudiert.In many cases, however, the liquid part of the substance be too low at the discharge of the twin-chamber extruder, so that before entering into the mold space of the tool should still go through a plastic extruder. Only from the material is then intruded into the mold space.
Da, je nach Art und Zusammensetzung des im Doppelkammer- Extruder aufgegebenen Stoffes, jedoch auch in vielen Fällen am Austrag des Doppelkammerextruders ein erheblicher Teil an Feststoffen erscheint, sollten diese in einer Nebenlinie gemahlen bzw. granuliert und dann erst dem eben erwähnten Kunststoffextruder aufgegeben werden. Dort kann auch ein Mischen mit den flüssigen Anteilen geschehen.There, depending on the type and composition of the Extruder of abandoned material, but also in many cases a considerable part in the discharge of the twin-chamber extruder solids appears, they should be in a secondary line ground or granulated and only then the one just mentioned Plastic extruders are abandoned. There can also be a Mix with the liquid proportions.
Je nach Produkt ist auch die Zumischung von anderen Zusätzen vorgesehen. Bei diesen Zusätzen kann es sich um bestimmte, gewünschte Kunststoffe, Farbzusätze aber auch um Zusätze zur Armierung der Produkte handeln, wie beispiels weise Metallpulver od. dgl. Hier sind viele Möglichkeiten denkbar. Depending on the product, the admixture of others is also Additions provided. These additives can be certain, desired plastics, color additives but also around Supplements to reinforce the products act like, for example wise metal powder or the like. Here are many options conceivable.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht vor allem aus dem oben erwähnten Doppel kammer-Extruder und einem Werkzeug zur Herstellung des Produktes. Der Doppelkammer-Extruder kann direkt mit diesem Werkzeug verbunden sein oder aber über einen bekannten Kunststoffextruder,wie er beispielsweise in einer Vielzahl von Spritzgießmaschinen vorgesehen ist.An inventive device for performing the The process mainly consists of the double mentioned above chamber extruder and a tool for producing the Product. The double chamber extruder can be used directly with this Tool connected or via a known Plastic extruders, such as those in a variety is provided by injection molding machines.
Ferner kann noch zwischen diesen Kunststoffextruder und dem Doppelkammerextruder eine Mahl- und/oder Granulierein richtung eingeschaltet sein, über welche eine zusätzliche Zerkleinerung und Granulierung der festen Anteile des Stoffes nach dem Doppelkammer-Extruderaustrag erfolgt. Da dieser gemahlene bzw. granulierte Anteil ebenfalls in den Kunststoffextruder aufgegeben wird, sollte er vorher entsprechend dosiert werden.Furthermore, between this plastic extruder and the Double chamber extruder a grinding and / or granulation direction must be switched on, via which an additional Crushing and granulating the solid parts of the Fabric after the double-chamber extruder discharge. There this ground or granulated portion also in the Plastic extruder is abandoned, it should be beforehand be dosed accordingly.
Als Werkzeuge hinter dem Extruder bieten sich vor allem Formhälften einer Spritzgießmaschine an. Dabei kann der Extruder selbst integrierter Bestandteil dieser Spriz gießmaschine sein. Im Extruder werden die Kunststoff abfälle wieder plastifiziert und über entsprechende Düsen in den Formhohlraum einer Form eingespritzt. Nach dem Öffnen der Form kann ein entsprechendes Produkt entnommen werden.The main tools behind the extruder are: Mold halves of an injection molding machine. The Extruder itself an integral part of this Spriz be casting machine. The plastics are in the extruder waste plasticized again and through appropriate nozzles injected into the mold cavity of a mold. After this A corresponding product can be removed by opening the mold will.
Im Rahmen der Erfindung liegen jedoch auch weitere Werkzeuge, in welchen ein extrudiertes Kunststoffabfallge misch eingebracht und zu einem Produkt geformt werden kann. However, others are also within the scope of the invention Tools in which an extruded plastic waste can be mixed and formed into a product.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in ihrer einzigen Figur eine Anlage zum Aufbereiten und Wiederverwerten von Kunststoffabfällen.Further advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows in its single figure a plant for processing and recycling plastic waste.
Eine erfindungsgemäße Versuchsanlage zum Aufbereiten und Wiederverwerten von Kunststoffabfällen weist ein Förderband 30 auf, welches in dem gezeigten Ausführungsbeispiel den Boden eines Bunkers 31 für Kunststoffabfälle 32 bildet. Dabei braucht es sich nicht um reine Kunststoffabfälle bzw. -reststoffe zu handeln, sondern diese können auch mit anderen Materialien vermischt sein. Angeliefert werden diese Kunststoffabfälle durch entsprechendes Fahrzeug 32.A test facility according to the invention for processing and recycling plastic waste has a conveyor belt 30 which, in the exemplary embodiment shown, forms the bottom of a bunker 31 for plastic waste 32 . This does not have to be pure plastic waste or residues, but these can also be mixed with other materials. These plastic wastes are delivered by a corresponding vehicle 32 .
Über das Förderband 30 gelangen die Kunststoffabfälle 32 über einen Steigförderer 33 in eine Zerkleinerungsein richtung 34. Dem Steifgörderer 33 ist noch ein Magnet abscheider 33a für Eisenmetalle zugeordnet. In dieser Zerkleinerungseinrichtung 34 findet in der Regel eine Grobzerkleinerung statt, beispielsweise könnte die Zerkleinerungseinrichtung 34 ein geeigneter Shredder sein.Via the conveyor belt 30 , the plastic waste 32 reaches a conveyor 33 in a Zerkleinerungsein direction 34th The stiff conveyor 33 is still a magnetic separator 33 a assigned to ferrous metals. A coarse shredding usually takes place in this shredding device 34 , for example the shredding device 34 could be a suitable shredder.
Von der Zerkleinerungseinrichtung 34 führen mehrere Wege zu Dosiersilos 35.1, 35.2 und 35.3. Der eine Weg 36 führt direkt zu den Dosiersilos 35, auf einem anderen Weg wird das zerkleinerte Material erst in einem Waschcontainer 37 gewaschen, anschließend in einem Trockner 38 getrocknet und dann erst den Dosiersilos 35 aufgegeben.Several paths lead from the comminution device 34 to metering silos 35.1 , 35.2 and 35.3 . One path 36 leads directly to the metering silos 35 , in another way the comminuted material is first washed in a washing container 37 , then dried in a dryer 38 and only then is the metering silos 35 added .
Ein weiterer Weg führt die zerkleinerten Kunststoffabfälle von der Zerkleinerungseinrichtung 34 in eine Mühle 46, in der ein selektives Mahlen stattfindet. Nach der Mühle 46 werden die Abfälle in Kunststoff- und Metallabfälle getrennt. Die Kunststoffabfälle werden den Dosiersilos 35 zugeführt. Die Metallabfälle gelangen dagegen in ein weiteres Silo 47 und werden aus diesem Silo 47 einer Feintrennung oder einer weiteren Verwertung zugeführt.Another way leads the shredded plastic waste from the shredding device 34 into a mill 46 , in which a selective grinding takes place. After the mill 46 , the waste is separated into plastic and metal waste. The plastic waste is fed to the dosing silos 35 . The metal waste, on the other hand, arrives in a further silo 47 and is fed from this silo 47 to a fine separation or further utilization.
Je nach dem, um was für Kunststoffabfälle es sich handelt und mit welcher Reinheit diese angeliefert werden, erfolgt ein Dosieren in den Dosiersilos 35 nach entsprechenden Sorten.Depending on the type of plastic waste and the purity with which it is delivered, dosing takes place in the dosing silos 35 according to the respective types.
Von den Dosiersilos 35 gelangen die zu verarbeitenden Abfälle bzw. Reststoffe in einen Doppelkammerextruder 1, wie er beispielsweise in dem Schweizer Patentgesuch 4 778/87-7 beschrieben ist. In dem Doppelkammerextruder erfolgt eine Bearbeitung des Produktes, wie dies ebenfalls in dem genannten Schweizer Patentgesuch näher beschrieben ist. Je nach der Qualität und Reinheit der Kunststoffabfälle besteht auch die Möglichkeit diese über eine Leitung 36a direkt von der Zerkleinerungseinrichtung 34 dem Doppel-kammerextruder 1 zuzuführen.From the dosing silos 35 , the wastes or residues to be processed pass into a double-chamber extruder 1 , as described, for example, in Swiss patent application 4,778 / 87-7. The product is processed in the double-chamber extruder, as is also described in more detail in the aforementioned Swiss patent application. Depending on the quality and purity of the plastic waste, there is also the possibility of supplying it via a line 36 a directly from the shredding device 34 to the double-chamber extruder 1 .
Aus dem Doppelkammerextruder 1 führt eine flüssige Linie 39 für flüssiges Produkt direkt oder über einen Kunst stoffextruder 2 in ein Werkzeug 4 aus zwei Formhälften 5 und 6. Sobald die Formhälften 5 und 6 geöffnet werden, kann ein hergestelltes Profil 7, beispielsweise eine Palette, entnommen werden.From the double-chamber extruder 1 leads a liquid line 39 for liquid product directly or via an plastic extruder 2 into a tool 4 consisting of two mold halves 5 and 6 . As soon as the mold halves 5 and 6 are opened, a manufactured profile 7 , for example a pallet, can be removed.
In einer anderen Linie durchläuft das Produkt zuerst einen Rollenverdichter 40 und wird dann entweder über einen Granulierkopf 41 oder über eine Mahlvorrichtung 42 in ein Granulatsilo 43 eingegeben. Ggfs. erfolgt eine Zumischung eines gewünschten Bestandteils über eine Zuleitung 44.In another line, the product first passes through a roller compactor 40 and is then fed into a granulate silo 43 either via a granulating head 41 or via a grinding device 42 . If necessary. a desired component is mixed in via a feed line 44 .
Aus dem Granulatsilo 43 erfolgt ein Austrag des Produktes in eine Feindosiereinrichtung 45, von der aus das Produkt ggfs. unter Beimischung der flüssigen Linie 39 in einen Kunststoffextruder 2 eingegeben wird. Ein Extruderaustrag 8 steht dann wiederum mit dem Werkzeug 4 in Verbindung. The product is discharged from the granulate silo 43 into a fine metering device 45 , from which the product is possibly fed into a plastic extruder 2 with the addition of the liquid line 39 . An extruder discharge 8 is then in turn connected to the tool 4 .
Wird das Produkt aus dem Doppelkammerextruder 1 nicht in einem Werkzeug weiterverwendet, so ist auch an eine externe Verwertung 48 und insbesondere an eine Brikettierung gedacht. Desgleichen kann das Produkt auch nach dem Granulierkopf 41 oder der Mahlvorrichtung 42 auf der Anlage ausgetragen und einer externen Verwertung zugeführt werden.If the product from the double-chamber extruder 1 is not used further in a tool, external recycling 48 and in particular briquetting are also considered. Similarly, the product can also be discharged on the system after the pelletizing head 41 or the grinding device 42 and can be used for external use.
Claims (9)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995126072 DE19526072A1 (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Process for recycling and recycling plastic waste or residues |
PCT/EP1996/003142 WO1997003798A1 (en) | 1995-07-18 | 1996-07-17 | Method of processing and recycling plastic waste and residual plastic materials |
AU66164/96A AU6616496A (en) | 1995-07-18 | 1996-07-17 | Method of processing and recycling plastic waste and residual plastic materials |
DE19680587T DE19680587D2 (en) | 1995-07-18 | 1996-07-17 | Process for processing and recycling plastic waste or residues |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995126072 DE19526072A1 (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Process for recycling and recycling plastic waste or residues |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19526072A1 true DE19526072A1 (en) | 1997-01-23 |
Family
ID=7767074
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995126072 Withdrawn DE19526072A1 (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Process for recycling and recycling plastic waste or residues |
DE19680587T Expired - Fee Related DE19680587D2 (en) | 1995-07-18 | 1996-07-17 | Process for processing and recycling plastic waste or residues |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19680587T Expired - Fee Related DE19680587D2 (en) | 1995-07-18 | 1996-07-17 | Process for processing and recycling plastic waste or residues |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU6616496A (en) |
DE (2) | DE19526072A1 (en) |
WO (1) | WO1997003798A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020037005A (en) * | 2002-04-22 | 2002-05-17 | 안준홍 | pure lime collectional method by cyclone in flue gas desulfurization and its apparatus |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4448737A (en) * | 1982-12-30 | 1984-05-15 | Mobil Oil Corporation | Method and apparatus for producing foamed products from a mix of reclaimed plastic foam material and foamable virgin plastic resin |
CH674474A5 (en) * | 1987-12-07 | 1990-06-15 | Max Gutknecht | |
AT394051B (en) * | 1988-12-06 | 1992-01-27 | Greiner Schaumstoffwerk | MOLDED PART FROM INJECTED OR EXTRUDED PLASTIC SHEETS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
DE4027837C2 (en) * | 1990-09-03 | 1996-01-18 | Battenfeld Extrusionstech | Counter-rotating twin screw extruder |
DE4236802A1 (en) * | 1992-10-30 | 1994-05-05 | Schmitz Karl Peter | Recycling of polyethylene by means of an extruder - suitable for the recovery of crosslinked polyethylene. |
US5424013A (en) * | 1993-08-09 | 1995-06-13 | Lieberman; Mark | Thermoplastic closed loop recycling process |
-
1995
- 1995-07-18 DE DE1995126072 patent/DE19526072A1/en not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-07-17 AU AU66164/96A patent/AU6616496A/en not_active Abandoned
- 1996-07-17 DE DE19680587T patent/DE19680587D2/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-17 WO PCT/EP1996/003142 patent/WO1997003798A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6616496A (en) | 1997-02-18 |
WO1997003798A1 (en) | 1997-02-06 |
DE19680587D2 (en) | 1998-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2101983B1 (en) | Mixture of plastic with wood particles | |
DE60206271T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FILLED THERMOPLASTIC POLYMERS | |
EP0624444B1 (en) | Process and device for preparing polyurethane foam scrap | |
WO2002030652A1 (en) | Multi-screw extruder and method for treating and/or processing elastomers with added filler | |
EP1425145A1 (en) | Elastomer mixtures for use in the production of rubbers | |
DE102006054204A1 (en) | Production of mixtures from wood particles and/or other plant particles with plastic for the production of wood substitutes in an extruder, comprises liquefying the plastic before mixing with the wood and/or plant particles | |
DE102005052770A1 (en) | Thermoplastic coated wood particle production involves pre-compression of wood shavings into blocks which are fed to mixer and broken down into original shavings, subsequently pelletized and combined with thermoplastic | |
DE10045794A1 (en) | Process for the production of an intermediate product for the production of plastic moldings | |
DE2831321A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR RECOVERING WASTE FROM THERMOPLASTIC PLASTIC | |
EP3245035B1 (en) | Method and device for producing thermoplastic pellets | |
WO1990013528A2 (en) | Process and device for producing a tribasic propellent powder | |
DE2033272A1 (en) | Process for incorporating glass fibers into thermoplastic material | |
WO2021151742A1 (en) | Method for recycling a transfer product | |
EP1128941A1 (en) | Granulate and method and device for the production thereof | |
DE102008063232A1 (en) | Producing a processable plastic material from waste mixture of plastics, comprises presorting the waste mixture of plastics, cleaning and then crushing to flakes and/or gravels, and feeding the crushed product to a treatment | |
DE19526072A1 (en) | Process for recycling and recycling plastic waste or residues | |
EP0000872B1 (en) | Process for producing shaped articles from rubber mixtures in powder form | |
DE3444541C2 (en) | ||
DE3544979C2 (en) | ||
AT526872A1 (en) | Forming machine for producing molded parts | |
AT526871A1 (en) | Forming machine for producing molded parts | |
DE3716041C2 (en) | ||
DE4231793C1 (en) | Bulk waste-disposal system - heats clear slurry after drying to form powder and mixes with free-flowing plastics for extrusion or moulding | |
DE4213951A1 (en) | Component mfr. for roof tiles of similar size and weight of clay | |
AT238020B (en) | Pre-crushing and compression device for material to be crushed |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |