DE1952587C3

DE1952587C3 - Process for the manufacture of electrodes for the electrical discharge machining of profile spinning bores

Info

Publication number: DE1952587C3
Application number: DE19691952587
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 5071 Blecher; Rieger Werner 5138 Grebben Martin
Original assignee: ENKA GLANZSTOFF AG 5600 WUPPERTAL
Current assignee: ENKA GLANZSTOFF AG 5600 WUPPERTAL
Filing date: 1969-10-18
Publication date: 1976-02-26

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Elektroden zur elektroerosiven Erzeugung von Profil-Spinnbohrungen, vorzugsweise mit Außendurchmessern unter 600 /<m.The invention relates to a method for producing electrodes for electrical discharge machining of profile spinning bores, preferably with outside diameters below 600 / <m.

Die Herstellung künstlicher Fäden mit einem von der runden Form abweichenden, mehrfach gelappten Querschnitt ist bekannt. Derartige Fäden, von denen die bekanntesten dreilappigen oder Dreieckquerschnitt aufweisen, weisen Eigenschaften auf, die sie für viele Zwecke solchen mit rundem Querschnitt überlegen machen; solche Eigenschaften sind beispielsweise bessere Standfestigkeit bzw. bessere Knittererholung, höhere Deckkraft u. dgl. mehr. Dabei wurden am Anfang der Entwicklung Spinndüsen verwendet, bei denen dicht nebeneinandersitzende, das Zusammenfließen der Schmelze oder der Spinnflüssigkeit unterhalb der Düse gestattende Bohrungen so in die Düsenoberfläche eingebracht wurden, daß das gewünschte Querschnittsmuster entstand. Angestrebt wurde jedoch von Anfang an eine Spinnbohnmgsform, die dem gewünschten Fadenquerschnitt entsprach, wobei an die Qualität der Bohrungen in Bezug auf Form, Maßhaltigkeit und Wandrauhigkeit hohe Anforderungen gestellt werden mußten. The production of artificial threads with a multi-lobed one that deviates from the round shape Cross-section is known. Such threads, the most famous of which are trilobed or triangular have properties that make them round in cross-section for many purposes make superior; such properties are, for example, better stability or better wrinkle recovery, higher opacity and the like. At the beginning of the development spinnerets were used used, in which closely seated, the confluence of the melt or the spinning liquid bores allowing holes below the nozzle were made in the nozzle surface in such a way that that the desired cross-sectional pattern was created. From the beginning, however, the aim was a spider bean shape, which corresponded to the desired thread cross-section, taking into account the quality of the holes In terms of shape, dimensional accuracy and wall roughness, high demands had to be made.

Die Herstellung solcher Spinnbohrungsformen war sehr aufwendig. So ging man beispielsweise derart vor, daß ein im Zentrum der späteren Spinnbohrung liegendes Loch gebohrt und von diesem ausgehend mit sehr feinen Stoßwerkzeugen die gewünschte Form ausgestochen wurde.The production of such spinning hole shapes was very complex. This is how you went, for example before that a hole located in the center of the later spinning bore is drilled and proceeding from this the desired shape was cut out with very fine cutting tools.

Ein bekanntes Verfahren ist ferner die elektroerosive Herstellung solcher Spinnbohrungen. Dabei wurde so vorgegangen, daß ein dünner zylindrische! Draht am Beginn des Bohrungsprofils, beispielsweise am Anfang eines von drei Armen bei dei Spinnbohrung für den trilobalen Querschnitt, aul elekiroerosivem Wege in die Düsenoberfläche bis zu deren Durchstoßung eingesenkt und dann seitlich entsprechend den gewünschten Bohrungsformen bewegt wurde. Dies war jedoch ein sehr zeitraubendei Vorgang, der zudem eine große Zahl Unsicherheitsfaktoren bezüglich der Genauigkeit der erzeugten Profilbohrungen einschloß. Außerdem ließen sich nui Profile herstellen, die keine scharfen Ecken aufwiesen. A well-known process is also electrical discharge machining Manufacture of such spinning holes. The procedure was that a thin cylindrical! Wire at the beginning of the drilling profile, for example at the beginning of one of three arms at dei Spinning hole for the trilobal cross-section, aul electro-erosive path into the nozzle surface up to their penetration sunk and then moved laterally according to the desired hole shapes would. However, this was a very time-consuming process which also contained a large number of uncertainty factors included with regard to the accuracy of the profile bores produced. In addition, nui Make profiles that have no sharp corners.

Bei Profilbohrungen größeren Querschnitts ging man dazu über, aus einem Runddraht des zum elektroerosiven Bohren geeigneten Materials, beispielsweise Kupfer oder »Sparkai« (gesintert aus Kupfei und Wolfram) oder ähnlichem, die gewünschte Querschnittsform der Profilbohrung mit dem not- In the case of profile bores with a larger cross-section, it was decided to use a round wire of the material suitable for electrical discharge drilling, for example copper or "Sparkai" (sintered from copper and tungsten) or the like, to create the desired cross-sectional shape of the profile bore with the necessary

ao wendigen Untermaß herauszufräsen oder herauszuschleifen und dann die Profilbohrungen in einem Arbeitsgang auf elektroerosivem Wege durchzustechen. Bei dor Herstellung der Elektroden zur elektroerosiven Ausarbeitung von Profilbohrungen durch Frä-Milling out or grinding out agile undersize and then pierce the profile bores in one operation using electrical discharge machining. During the production of electrodes for the electrical discharge machining of profile bores by milling

»5 sen oder Schleifen war jedoch in Bezug auf die Feinheit der Elektroden nach unten eine Grenze gesetzt, die wegen der schwierigen spanabhebenden Bearbeitung beim Fräsen oder Schleifen nicht unterschritten werden konnte. So waren beispielsweise Profile mit einem Durchmesser des Umfangskreises von etwa 2 mm nicht zu unterschreiten, während die dünnstmöglichen (Profil-)Stege erheblich über etwa 100 um dick waren. Zwar hatte man versucht, auch Elektroden mit kleineren Querschnittsabmessungen herzustellen, diese waren aber entweder so kurz, daß höchstens drei bis fünf Bohrungen nacheinander hergestellt werden konnten, bevor die Elektrode aufgebraucht oder bis zu einem solchen Ausmaß ungenau geworden war, daß die entstehenden Bohrungen den Genauigkeitsanforderungen beim Erspinnen von multifilen Fäden aus profilierten Einzelfäden nicht mehr genügten, oder waren so ungenau, daß sie von vornherein unbrauchbar waren.However, there was a lower limit to the fineness of the electrodes that could not be undercut because of the difficult machining during milling or grinding. Thus, for example, were sections with a diameter of the circumferential circle of about 2 mm to not fall below, while the thinnest (profile) webs were significantly higher than about 100 microns thick. Attempts had been made to produce electrodes with smaller cross-sectional dimensions, but these were either so short that a maximum of three to five holes could be made in succession before the electrode was used up or had become inaccurate to such an extent that the resulting holes met the accuracy requirements when spinning multifilament threads from profiled individual threads were no longer sufficient, or were so imprecise that they were unusable from the outset.

Die der Erfindung zu Grunde liegende technische Aufgabe besteht danach in der Schaffung einer Möglichkeit, Elektroden zum Herstellen von profilierten Spinnbohrungen auf elektroerosivem Wege so anzufertigen, daß sie bei großer Genauigkeit bezüglich ihrer Maßhaltigkeit eine einwandfreie, glatte Oberfläche aufweisen, ohne dabei großen technischen Aufwand zu erfordern.The technical problem on which the invention is based then consists in creating a possibility To manufacture electrodes for the production of profiled spinning bores by means of electroerosion in such a way that that they have a flawless, smooth surface with great accuracy in terms of their dimensional accuracy have without requiring great technical effort.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung von Elektroden zum elektroerosiven Erzeugen von Profil-Spinnbohrungen, vorzugsweise mit Außendurchmessern unter 600 ^m, gelöst, welches sich dadurch auszeichnet, daß die Elektroden aus einem kalibrierten Hartkupferdraht gewalzt und anschließend die Schenkel des dabei entstehenden Profilquerschnitts an ihren Enden auf Maß und Form abgeschält werden.According to the invention, this object is achieved by a method for producing electrodes for electrical discharge machining Creation of profile spinning bores, preferably with outside diameters below 600 ^ m, solved, which is characterized in that the electrodes are made of a calibrated hard copper wire rolled and then the legs of the resulting profile cross-section at their ends Size and shape are peeled off.

Das Herstellen profilierter Drähte aus Runddrähten durch Walzen ist an sich bekannt. So werden beispielsweise Ausgangsprofile für sehr kleine Zahnritzel, Kleinprofile für den Modellbau u. dgl. mehr auf diese Weise hergestellt. Bei diesem Profilmaterial handelt es sich jedoch in allen Fällen um Abmessungen, die weit über den für den erfindungsgemäßen Zweck erforderlichen liegen. Daß es möglichThe production of profiled wires from round wires by rolling is known per se. For example Starting profiles for very small pinions, small profiles for model making and the like made this way. However, in all cases this profile material is dimensions which are far beyond what is required for the purpose according to the invention. That it is possible

sein würde, Walzprofile herzustellen, bei denen die Schenkelabmessungen und insbesondere die Abmessungen an der Zusapmenstoßstelle der Querschnittssdienkel bis auf etwa 15 bis Ιίμτα Stärke herabgesetzt Vrcrdcn könnten, war überraschend. Es wird dadurch möglich, daß<. Walzenmühle an sich bekannter Art benutzt werden, bei denen das freie Durchgangsprofil genau dem gewünschten Profilquerschnitt in Bezug auf die Winkelaufteilung und die Diele der Seitenanne des Profils entspricht, und daß der in seinem Durchmesser etwa dem Außendurchmesser des gewünschten Elektrodenprofils entsprechende Kupferdrahn mehrfach, bei asymmetrischen Profilen unter genauer Einhaltung der gleichen Lage, durch diesen Walzenstuhl hindurchgeführt und vorzugsweise, zur Beseitigung von durch den Walzvorgang hervorgerufenen Spannungen im Material, nach jedem Walzvorgang oder jeweils nach mehreren Walzvorgängen kurz erhitzt wird, worauf er dann in eine geeignete Vorrichtung eingelegt wird, und mit Hilfe eines Schälmessers die Profilarme an ihren äußeren Enden auf Maß und Form abgeschält werden. Das Erhitzen kann unterbleiben, wenn die Dickenabmessungen genügend groß sind. Außerdem kann bei in ihrem Aufbau komplizierten Profilquerschnitten, insbesondere dann, wenn die kleinsten Querschnittsabmessungen der Elektrode unter etwa 40 /<m liegen, auch mit Vorteil ein erster Walzenstuhl zum Vorwalzen benutzt werden.would be to produce rolled sections in which the leg dimensions and in particular the dimensions at the point of collision of the cross-section stiffeners could be reduced to about 15 to Ιίμτα thickness Vrcrdcn, was surprising. It becomes possible that <. Roller mill of a known type can be used in which the free passage profile corresponds exactly to the desired profile cross-section in terms of the angular division and the floorboard of the side edge of the profile, and that the copper wire corresponding in its diameter approximately to the outer diameter of the desired electrode profile several times, in the case of asymmetrical profiles in exact compliance with the same position, passed through this roller frame and preferably, to eliminate the stresses in the material caused by the rolling process, is briefly heated after each rolling process or after several rolling processes, whereupon it is then placed in a suitable device, and with the help a paring knife, the profile arms are peeled off at their outer ends to size and shape. The heating can be omitted if the thickness dimensions are sufficiently large. In addition, in the case of profile cross-sections that are complex in their structure, especially when the smallest cross-sectional dimensions of the electrode are below about 40 / <m, a first roller frame can also advantageously be used for roughing.

Däe erfindungsgemäße Elektrode ist aus einem runden, kalibrierten und in seinem Durchmesser etwa dem Durchmesser des fertigen Profils entsprechenden Kupferdraht mit rundem Querschnitt gewalzt, die Profilquerschnittsarme sind an ihren Enden auf die vorgesehene Länge bzw. auf Maß und Form gekürzt.The electrode according to the invention is made of a round, calibrated and approximately in diameter rolled copper wire with a round cross-section corresponding to the diameter of the finished profile, the profile cross-section arms are at their ends to the intended length or to size and Shortened shape.

Das nachfolgende Beispiel dient zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die dabei entstehende Elektrode dient zurHeistellung einer Spinnbohrung entsprechend der F i g. 1 der beiliegenden Zeichnung. Hierbei ist die dem mit dem elektroerosiven Bohren beschäftigten Durchschnittsfachmann allgemein bekannte Tatsache zu beachten, daß auf Grund der Eigenart der Materialabtragung beim elektroerosiven Bohren die Querschnittsabmessungen der Bohrelektroden in einem bestimmten, von den Betriebsdaten beiin Bohren abhängigen Verhältnis kleiner sein müssen als die gewünschten entsprechenden Abmessungen der Spinnbohrung. Das Untermaß der Elektrode im Verhältnis zur Spinnbohrung ergibt sich aus der Dicke des sogenannten Arbeitsspalts um den Querschnitt der Elektrode, deren Wert an allen Stellen praktisch gleich und im wesentlichen von den Betriebsdaten beim Bohren abhängig ist. Bei der Elektrode nach dem nachfolgenden Beispiel ergab sich für diesen Arbeitsspalt eine Dicke von etwa 6 /im, bedingt durch die gewählten Betriebsdaten. The following example serves to explain the method according to the invention. The resulting electrode is used to create a spinning hole as shown in FIG. 1 of the accompanying drawing. The fact that is generally known to the average person skilled in the art of electrical discharge drilling must be taken into account here that, due to the nature of the material removal during electrical discharge drilling, the cross-sectional dimensions of the drilling electrodes must be smaller than the desired corresponding dimensions in a certain ratio, which is dependent on the operating data for drilling Spin hole. The undersize of the electrode in relation to the spinning bore results from the thickness of the so-called working gap around the cross section of the electrode, the value of which is practically the same at all points and essentially depends on the operating data during drilling. In the case of the electrode according to the following example, this working gap resulted in a thickness of about 6 μm, due to the selected operating data.

example

Aufgabe war die Herstellung einer Spinnbohrui.g mit einem dreizackigen Querschnitt, wobeiThe task was the production of a Spinnbohrui.g with a three-pronged cross-section, where

a) zwei Schenkel gleich lang sind und der dritte Schenkel um ein geringes langer ist,a) two legs are the same length and the third leg is a little longer,

b) die Schenkel von ihrer Zusammentreffstelle aus nadi außen parallel verlaufen und an ihren äußeren Enden eine im Querschnitt kreisförmige Verdickung aufweisen, deren Durchmesser etwa das Dreifache der Schenkelbreite bzw. -dicke beträgt, rb) the legs run parallel to the outside from their meeting point and at their outer ends have a circular thickening in cross-section, the The diameter is approximately three times the width or thickness of the leg, r

c) der Kreuzungspunkt der Mittellinien de^¹ einzelnen Schenkel aus der Mitte des durch die Mittelpunkte der kreisförmigen Erweiterungen der Schenkelquerschnitte gehenden Kreises um einen Betrag versetzt ist, der etwa der Scnenkelbreite entspricht,c de) of the point of intersection of the center lines ^ ¹ each leg from the middle of the leg cross-sections of continuous circuit is offset by an amount through the center points of the circular extensions which corresponds approximately to the Scnenkelbreite,

d) die Winkel zwischen je zwei benachbarten Schenkeln gleich sind und zwar 120° C,d) the angles between every two adjacent legs are the same, namely 120 ° C,

e) die Schenkelbreite 40 μΐη beträgt.e) the leg width is 40 μΐη.

Als Ausgangsmaterial wurde hartgezogener, elektrolytischer Kupferdraht von 200 ^m DurchmesserHard-drawn electrolytic copper wire with a diameter of 200 m was used as the starting material

verwendet Dieser wurde in einer besonderen Walzvorrichtung bis auf eine Schenkeldicke von etwa 50 μτα vorgewalzt. Anschließend wurde er zum Auslösen der durch das Walzen erzeugten Spannungen geglüht und dann in einer dem gewünschten Elek-used This was pre-rolled in a special rolling device to a side thickness of about 50 μτα. Then it was annealed to release the stresses generated by the rolling and then in one of the desired elec-

ao trodenquerschnitt genau entsprechenden Walzvorrichtung sechsmal nacheinander gewalzt.ao electrode cross-section exactly corresponding rolling device rolled six times in succession.

Dann wurde die Rohelektrode, die vor dem Abschälen einen Durchmesser von etwa 480 um aufwies, in einer erfindungsgemäßen AbschälvorrichtungThen the raw electrode, which was about 480 µm in diameter before peeling, was in a peeling device according to the invention

as auf die gewünschten Endmaße abgearbeitet. Die fertige Elektrode hatte dann, wenn man ihren Querschnitt mit einem gleichschenkligen Dreieck einhüllte, folgende Abmessungen:as processed to the desired final dimensions. The finished one When the cross-section of the electrode was wrapped in an isosceles triangle, following dimensions:

Grundlinie des Dreiecks etwa 200 «mBase line of the triangle about 200 m

Höhe des Dreiecks etwa 280 μΐηHeight of the triangle about 280 μΐη

Dicke der Querschnittsschenkel 28 μΐηThickness of the cross-sectional legs 28 μΐη

Beim Fertigen der Düsenbohrungen wurden die Betriebsdaten so gewählt, daß sich zwischen Elektrode und Bohrungsinnenwand auf dem gesamten Umfang ein Spalt von 6 /im ergab.When the nozzle bores were made, the operating data were selected in such a way that there was a gap of 6 / µm over the entire circumference between the electrode and the inner wall of the bore.

An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung genauer erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 bis F i g. 7 verschiedene Spinnkanal- bzw. Elektrodenquerschnitte,F i g. 1 to F i g. 7 different spinning channel or electrode cross-sections,

F i g. 8 die erfindungsgemäße Walzvorrichtung in perspektivischer Darstellung,F i g. 8 the rolling device according to the invention in a perspective view,

F i g. 9 die erfindungsgemäße Walzvorrichtung in Draufsicht,F i g. 9 the rolling device according to the invention in plan view,

Fig. 10 in perspektivischer Darstellung eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Schälvorrichtung. 10 shows a schematic representation in perspective View of the peeling device according to the invention.

Die F i g. 1 bis 7 zeigen eine Auswahl verschiedener, mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbarer Elektroden zur Herstellung von Spinnbohrungen. Wie aus allen Figuren deutlich zu ersehen, ist jede beliebige Form des Elektrodenquerschnitts herstellbar, soweit dieser nur dem Walzvorgang zugänglich ist. Einen Sonderfall stellt Fig.!The F i g. 1 to 7 show a selection of different with the aid of the method according to the invention producible electrodes for the production of spinning bores. As can be clearly seen from all figures, any desired shape of the electrode cross-section is possible can be produced as long as this is only accessible to the rolling process. Fig.!

dar, bei welcher nach dem Herstellen der Elektroder zwei gleiche Elektroden spiegelsymmetrisch in eine an sich bekannte Haltevorrichtung eingesetzt werden Bei Festlegung der Abmessungen für die Elektrodenquerschnitte ist auf die wegen des Arbeitsspalt!represents, in which after the manufacture of the electrode or two identical electrodes mirror-symmetrically in one known holding device can be used when determining the dimensions for the electrode cross-sections is on because of the working gap!

notwendige Verkleinerung gegenüber der gewünsch ten Bohrungsform zu achten.the necessary reduction in size compared to the desired shape of the hole must be observed.

Die kleinsten Querschnittsabmessungen der dargestellten Elektrodenprofile lagen zwischen 22 /<n (F i g. 5) und 78 /im (F i g. 4). Dabei ist es nadThe smallest cross-sectional dimensions of the electrode profiles shown were between 22 / <n (FIG. 5) and 78 / im (FIG. 4). It is nad

dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, auch das Maß von 22 /im noch zu unterschreiten, soferr der gewünschte Spinnbohrungsquerschnitt dies erfordert, und zwar sind mit Hilfe des erfindungsgeWith the method according to the invention, it is also possible to go below the level of 22 / im , provided the desired spinning bore cross-section requires this, and with the aid of the method according to the invention

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mäßen Verfahrens kleinste Querschnittsabmessungen Fig. 9; es fehlen die in Fig. 9 dargestellten Aus-According to the method, the smallest cross-sectional dimensions FIG. 9; the configuration shown in Fig. 9 is missing

von etwa 15 /tm zu erzeugen. buchtungen 14. Mit 16 ist der abgeschälte Span undof about 15 / tm . indentations 14. At 16 the peeled chip and

F i g. 8 und F i g. 9 zeigen perspektivisch und in mit 17 die Außenseite des abgeschälten Querschnittseiner Draufsicht eine Vorrichtung zur Durchführung arms der Elektrode bezeichnet. Die übrigen Arme des erfindungsgemäßen Verfahrens für einen drei- 5 des Elektrodenprofils werden durch in die Vorrichlappigen Querschnitt. Auf einer Grundplatte 1 sind— tung eingearbeitete Schlitze 18, welche mit einem mit ihren Mittellinien 12 zueinander in einem Win- Übermaß bezüglich der Armlänge des Elektrodenkel angeordnet, der dem gewünschten Elektroden- querschnitts in einen Block 20 eingearbeitet sind, geprofil entspricht — drei gleichartige Lagerböcke 2 führt. Auf der oberen Fläche 21 des Blocks 20 sitzt befestigt, die mit einem Schlitz 3 versehen sind, wel- io das Schälmesser 19 federnd auf und schält beim eher dazu dient, mit Hilfe der Einstellschrauben 4 Durchziehen des Elektrodenrohlings mit Hilfe einer und der auf dem Kopf 9 der Schrauben angebrachten nicht dargestellten, an sich bekannten Ziehvorrich-Feineinteilung den Spalt zwischen den Walzen mit tung einen Span 16 ab, wonach der Arm seine endgroßer Genauigkeit einzustellen. gültige Länge aufweist.F i g. 8 and FIG. 9 show in perspective and in FIG. 17 the outside of the peeled-off cross-section of a plan view of a device for through-arms of the electrode. The rest of the arms of the method according to the invention for a three- 5 of the electrode profile are through in the Vorrichlappigen Cross-section. On a base plate 1 are machined slots 18, which with a with their center lines 12 to each other in a win-overs with respect to the arm length of the electrode arm arranged, which are incorporated into a block 20 of the desired electrode cross-section, profile corresponds - three similar bearing blocks 2 leads. On the upper surface 21 of the block 20 sits attached, which are provided with a slot 3, wel- io the paring knife 19 resiliently and peeled at rather serves to pull through the electrode blank with the help of the adjusting screws 4 with the help of a and the known pulling device fine graduation, not shown, attached to the head 9 of the screws the gap between the rollers with a chip 16 device, after which the arm is its ultimate size Adjust accuracy. has a valid length.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 15 Bei symmetrischen Profilen kann derselbe Block 20The device 15 shown in the drawing. In the case of symmetrical profiles, the same block 20

dient zur Herstellung eines axialsymmetrischen Pro- für das Abschälen aller Arme der Elektrode 15 be-serves to produce an axially symmetrical pro for peeling off all arms of the electrode 15

fils, dessen Querschnitt drei Arme aufweist, die je- nutzt werden, während bei asymmetrischen Profitenfils, the cross-section of which has three arms that are each used, while with asymmetrical profits

weils zwischen ihren Mittellinien einen Winkel von eine der Anzahl der verschieden langen Arme ent-because between their center lines there is an angle equal to one of the number of arms of different lengths.

120° C einschließen. Bei der dargestellten Ausfüh- sprechende Anzahl von Blöcken mit eingearbeitetemInclude 120 ° C. In the illustrated execution speaking number of blocks with incorporated

rungsform erfolgt der Antrieb von Hand über ein 20 Profil bzw. verschieden angeordnete Profile im sel-the drive is done by hand via a 20 profile or differently arranged profiles in

Handrad 10, welches über eine Welle 11 mit der ben Block benutzt werden müssen. Zur ErleichterungHandwheel 10, which must be used via a shaft 11 with the ben block. To make things easier

Achse der Profilwalze 6 fest verbunden ist. Zwischen des Einsetzens bei asymmetrischem Profil kann inAxis of the profile roller 6 is firmly connected. Between the use of an asymmetrical profile, in

den einzelnen Walzen wird die formschlüssige Ver- bekannter Weise eine Betrachtungslupe angeordnetA viewing magnifier is arranged on the individual rollers in a form-fitting manner

bindung durch Kegelräder 8 hergestellt, die gleiche werden.binding made by bevel gears 8, the same.

Zähnezahl aufweisen. Je nach Art des Querschnitts 25 Zur Vereinfachung des Abschälvorgangs kann so wird der Elektrodenrohling zwei- bis zehnmal, im vorgegangen werden, daß nach Anheben des Schälallgemeinen vier- bis achtmal nacheinander durch messers 19 zunächst die Elektrode durch den Durchdie Walzvorrichtung hindurchgeschickt. Dabei wird bruch im Block 20 hindurchgeführt und in die Ziehbei axialsymmetrischen Profilen bevorzugt so vorge- vorrichtung eingespannt wird, worauf dann das Mesgangen, daß der Elektrodenrohling nach jedem Walz- 30 ser angesetzt und die Elektrode abgeschält wird. Vorgang um eine Winkelteilung, im vorliegenden Dies führt zwar dazu, daß der Anfang des Rohlings Fall um 120° C, gedreht und neu eingesetzt wird. nicht nachbearbeitet wurde und infolgedessen un-Durch diese Maßnahme wird extreme Gleichmäßig- brauchbar ist; dies ist jedoch schon deshalb kein keit der einzelnen Schenkelprofile erzielt. Nachteil, weil dieses Ende beim Einsetzen der Elek-Have number of teeth. Depending on the type of cross-section 25 to simplify the peeling process, so the electrode blank is made two to ten times, in the procedure that after lifting the peeling general four to eight times in succession through knife 19 first through the through-hole Rolling device sent through. The break is passed through the block 20 and into the pulling case axially symmetrical profiles is preferably clamped in this way, whereupon the measurement, that the electrode blank is attached after each roll and the electrode is peeled off. Process around an angular division, in the present case this leads to the fact that the beginning of the blank Fall by 120 ° C, rotated and reinserted. was not reworked and as a result un-through this measure is extremely evenly useful; however, this is not one for that very reason speed of the individual leg profiles achieved. Disadvantage, because this end when inserting the elec-

Der Durchmesser des zylindrischen Ausgangs- 35 trode in den Führungsstab als Eingießende benutztThe diameter of the cylindrical output trode used in the guide rod as a pouring end

drahts ist so bemessen, daß beim Walzen des Profils werden kann.wire is dimensioned so that when rolling the profile can.

ein Überstand 13 gebildet wird, der die Möglichkeit Das Einjustieren der Walzvorrichtung geht im allgibt, in einer erfindungsgemäßen Abschälvorrichtung gemeinen so vonstatten, daß zunächst die Lagerdie gewünschten Schenkelabmessungen bezüglich ih- bocke 2 mit montierten Profilwalzen 5, 6 und 7 grob rei Länge genau einzuhalten. 40 einjustiert werden, worauf dann mit Hilfe der anan overhang 13 is formed, which gives the possibility of adjusting the rolling device in a peeling device according to the invention common so that first the bearing desired leg dimensions with respect to ihbocke 2 with mounted profile rollers 5, 6 and 7 roughly 3 length must be strictly adhered to. 40 can be adjusted, whereupon with the help of an

Eine solche Abschälvorrichtung ist in Fig. 10 in ihrem Kopf 9 mit einer Feineinteilung versehenenSuch a peeling device is provided with a fine division in its head 9 in FIG

einer schematischen, perspektivischen Darstellung in Schrauben 4 die genaue Einjustierung der Walzen,a schematic, perspective representation in screws 4 the exact adjustment of the rollers,

Betrieb gezeigt. Das hier dargestellte Rohprofil der beispielsweise mit Hilfe vorgefertigter Lehren, vor-Operation shown. The raw profile shown here, for example with the help of prefabricated gauges, prefabricated

Bohreiektrode 15 ist nicht das gleiche wie das in genommen wird.Drill electrode 15 is not the same as that taken in FIG.

Hierzu. 5 Blatt ZeichnungenFor this. 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of electrodes for electrical discharge machining of profile spinning bores, preferably with outer diameter below 600 μαι, characterized in that the electrodes are rolled from a calibrated hard copper wire and then the legs of the resulting Profilquerscbnitts are peeled off at their ends to size and shape .

2. The method according spoke 1, characterized in that the hard copper wire one after the other introduced several times into the free roll profile of a rolling device and in particular at smallest cross-sectional dimensions below about 40 to 50 / <m, depending on the cross-sectional shape and dimensions is relaxed once or several times by heating.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that, in particular with the smallest cross-sectional dimensions of the finished profile below about 40 μπ \, the rolling process is divided into a preforming preliminary stage and a calibration stage, the electrode blank being rolled several times in both stages and, depending on the cross-sectional shape and dimensions, at least between the roughing and the calibrating rolling, is heated.