DE19525329A1

DE19525329A1 - High temp. resistant fireproof thermal insulation material - based on expanded perlite and aluminium and magnesium-aluminium silicate(s)

Info

Publication number: DE19525329A1
Application number: DE19525329A
Authority: DE
Inventors: Walter Kraemer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-12
Filing date: 1995-07-12
Publication date: 1997-01-16

Abstract

High temp. resistant heat insulating material, pref. for producing coverings or insulating elements of constructional or functional parts e.g. wall and ceiling boards, core insulation of fireproof doors and flaps, insulating elements of vaults, lift shafts, facade claddings and the like, comprises a mixt. of 25-60 wt.% expanded perlite, 10-40 wt.% aluminium silicate and 10-25 wt.% magnesium aluminium silicate powder. Also claimed are (i) a method of producing high temp. resistant heat insulating elements from the above material; and (ii) a high temp. resistant insulating element with a core insulation produced from the above material by the above method and which is arranged between two outer layers, pref. gypsum boards stuck to the core insulation.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein hochtemperaturbeständi ges Wärmedämmaterial, vorzugsweise zur Herstellung von Um mantelungen oder Dämmelementen von Bau- und Funktionstei len wie beispielsweise Wand- und Deckenplatten, Kerndäm mungen von Feuerschutztüren und -klappen, Dämmelementen von Tresoren, Fahrstuhlschächten, Fassadenverkleidungen und dergleichen.The invention relates to a high temperature resistant ges Wärmedämmaterial, preferably for the production of Um sheathing or insulating elements of construction and functional parts such as wall and ceiling panels, Kerndäm of fire doors and flaps, insulation elements of safes, elevator shafts, facade cladding and the same.

Daneben hat die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Wärmedämmelementen in einer Ausbildung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 zum Gegen stand. Desweiteren bezieht sich die Erfindung auf ein hochtemperaturbeständiges Dämmelement gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruches 14.In addition, the invention has a method for the production of high temperature resistant thermal insulation elements in one Training according to the preamble of claim 7 to counter was standing. Furthermore, the invention relates to a High temperature resistant insulation element according to the Oberbe handle of claim 14.

Nach dem heutigen Stand der Technik werden Wärmedämmpro file bzw. Wärmedämmeinlagen in gegen Feuer schützenden Bauteilen, wie z. B. Feuerschutztüren und/oder dergleichen raumabschließenden Wand- oder Deckenelemente, vorzugsweise aus mineralischen Platten, z. B. Gipskartonplatten, Calci umsilikatplatten, Vermiculitplatten, Mineralfaserplatten oder in Kombination derartiger Werkstoffe hergestellt. Diese Verfahrensweise erfordert in der Regel die Anferti gung von Plattenzuschnitten auf die Baumaße der jeweiligen Bauteile, sowie die Verbindung der einzelnen Platten, z. B. durch Verklebung, zu einem Wärmedämmprofil in variabler Dicke im Bauteil. Es handelt sich stets um aufwendige Ar beitsvorgänge, wobei zusätzlich erhebliche Kosten zur Ent sorgung der aus Zuschnitten der Platten anfallenden Mate rialabfälle entstehen.According to the state of the art thermal insulation pro file or thermal insulation inserts in against fire protective Components such. B. fire doors and / or the like raumabschließenden wall or ceiling elements, preferably from mineral plates, z. B. Plasterboard, Calci silicate boards, vermiculite boards, mineral fiber boards or in combination of such materials. This procedure usually requires the Anferti supply of plate blanks to the dimensions of the respective Components, as well as the connection of the individual plates, z. B. by gluing, to a thermal insulation profile in variable Thickness in the component. It is always elaborate Ar operations, with additional significant costs ent supply of mate from blanks of the plates waste is generated.

Zur Behebung dieses Problems sind bereits verschiedene Vorschläge aufgezeigt worden, die sich jedoch in der prak tischen Umsetzung als nicht bzw. nur bedingt geeignet er wiesen haben.To solve this problem are already different Suggestions have been shown, but in the prak implementation is not or only partially suitable have meadows.

Aus der DE-PS 40 18 056 und der DE-PS 41 35 416 sind dämm stoffbildende Verfüllmassen bekannt, die vorzugsweise aus Gips bestehen und unter Zusatz von Wasser zu einer fließ fähigen bzw. verarbeitungsfähigen Konsistenz aufbereitet werden, die in Leerräume, z. B. Türkästen verfüllt wird und zu einem kompakten Dämmkörper erhärtet. Die Nachteile dieser Verfahren ist sowohl der zur vollständigen Gipsbin dung erforderliche überschüssige Wasserbedarf, als auch die durch die fortschreitende Versteifung der Gipsmasse bedingte kurze offene Zeitdauer zur störungsfreien Verar beitung. Weitere Nachteile bestehen in der Austrocknung der überschüssigen Wasseranteile, sowie in der hohen Roh dichte derartiger Dämmprofile.From DE-PS 40 18 056 and DE-PS 41 35 416 are insulation fabric-forming filling compounds known, preferably from Gypsum and with the addition of water to a flow capable or processable consistency which are in voids, z. B. door branches is filled and hardened into a compact insulating body. The disadvantages This method is both the complete plaster casein required excess water demand, as well by the progressive stiffening of the plaster mass conditional short open time for trouble-free processing processing. Further disadvantages are dehydration the excess water, as well as in the high raw density of such insulation profiles.

Nach dem Verfahren der EP-PS 0 266 350 erfolgt die Her stellung einer Calciumsilikatdämmplatte durch Verfüllung des Türkastens mit einer Calciumsilikatschlämme, die durch Härtung im Autoklaven bei 12 bis 16 bar Wasserdampfdruck den Calciumsilikatfestkörper bildet und durch anschließen de Trocknung die Qualitätsdaten einer Calciumsilikatdämm platte aufweist. Dieses sehr aufwendige Verfahren hat sich als unwirtschaftlich erwiesen.After the process of EP-PS 0 266 350, the Her Positioning of a calcium silicate insulation panel by backfilling of the turkey box with a calcium silicate slurry passing through Hardening in an autoclave at 12 to 16 bar water vapor pressure forms the calcium silicate solid and connect by drying the quality data of a calcium silicate insulation plate has. This very complicated procedure has become proved uneconomical.

Generell ist zu vermerken, daß die verwendeten Dämmplatten zum Teil Cellstoffasern oder organische Bindemittel ent halten, die sich unter Temperatureinwirkung zersetzen, entflammbare Gase bilden, die sogar toxisch sein können.Generally it should be noted that the insulation boards used partly cellulose fibers or organic binders ent hold, which decompose under the influence of temperature, form flammable gases, which may even be toxic.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein hochtempe raturbeständiges Wärmedämmaterial zu schaffen, das sowohl wärmedämmende als auch brandschutztechnische Qualitätsei genschaften aufweist, die von den herkömmlichen Dämmate rialien nicht erreicht werden. Gleichfalls soll dieses Wärmedämmaterial verfahrenstechnisch einfach zu Wärmedäm melementen zu verarbeiten sein, wobei angestrebt ist, daß dieses Wärmedämmaterial toxisch unbedenklich ist. It is an object of the present invention to provide a high temp Raturbeständigiges thermal insulating material to create, both heat insulating as well as fire protection quality features that of the conventional Dämmate can not be reached. Likewise, this should Thermal insulating material procedurally simple to thermal insulation melementen to be processed, with the aim is that This thermal insulation material is toxic harmless.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist zunächst ein hochtemperatur beständiges Wärmedämmaterial vorgesehen, das ein Stoffge misch bestehend aus 25 bis 60 Gew.-% expandierte Perlite, 10 bis 40 Gew.-% Aluminiumsilikat sowie 10 bis 25 Gew.-% eines pulverförmigen Magnesiumaluminiumsilikates aufweist. Damit ist ein Wärmedämmausgangsstoff zur Verfügung ge stellt, mit dem sich in außerordentlich einfacher Weise toxisch völlig unbedenkliche Wärmedämmelemente herstellen lassen, die feuerbeständig und nicht brennbar sind und darüber hinaus Wärmeleitfähigkeitswerte von 0,05 W/mK bis 0,08 W/mK aufweisen. Darüber hinaus lassen sich Dämmele mente herstellen, die bei einer Temperatureinwirkung bis 1.100°C dimensionsstabil bleiben und dabei ihre Festigkeit beibehalten. Unter Temperaturbelastung bis 1.100°C ist die Schwindung < 0,8%.To solve this problem is initially a high temperature resistant thermal insulating material provided, which is a Stoffge consisting of from 25 to 60% by weight of expanded perlite, 10 to 40% by weight of aluminum silicate and 10 to 25% by weight a powdered magnesium aluminum silicate. Thus, a thermal insulation material is available ge presents, in an extraordinarily simple way produce toxic completely harmless thermal insulation elements which are fire resistant and non flammable and In addition, thermal conductivity values of 0.05 W / mK to 0.08 W / mK. In addition, can be Dämmele produce at a temperature up to 1.100 ° C remain dimensionally stable and thereby their strength maintained. Under temperature load up to 1,100 ° C is the Shrinkage <0.8%.

Das erfindungsgemäße Dämmaterial ermöglicht außerordent lich flexible Verarbeitungsbedingungen, wobei sowohl die Zusammensetzung des Wärmedämmstoffes als auch der Verdich tungsgrad auf die jeweils angestrebte Wärmedämmung und/oder Feuerschutzfunktion variabel ausgeführt bzw. aus gebildet werden kann.The insulating material according to the invention allows extraordinary flexible processing conditions, with both the Composition of the thermal insulation material as well as the compaction degree of efficiency to the respective desired thermal insulation and / or fire protection function variably executed or off can be formed.

Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Wärmedämma terials ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 6. Ein er findungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von hochtempera turbeständigen Wärmedämmelementen aus einem Wärmedämmate rial der beschriebenen Art ist in den Ansprüchen 7 bis 13 angegeben. Ein hochtemperaturbeständiges Dämmelement mit einer Kerndämmung aus einem Wärmedämmaterial der beschrie benen Art, und zwar hergestellt nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 7 bis 13, ist in den Ansprüchen 14 bis 16 angegeben.Further embodiments of the heat-insulating invention terials result from the claims 2 to 6. A he inventive method for the preparation of high temperature Turbeständigen heat insulation elements from a thermal insulation Rial of the type described is in the claims 7 to 13 specified. A high temperature resistant insulation element with a core insulation of a thermal insulation material of beschrie kind, namely manufactured according to a method according to to claims 7 to 13, is in claims 14 to 16 specified.

Nach einem Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung werden 50 Gewichtsteile expandierte Perlite mit einer Schüttdich te von ca. 50 bis 70 g/l und einer Korngröße kleiner 2 mm, mit 15 Gewichtsteilen pulverförmigem Magnesium-Aluminium- Silikat trocken gemischt und mit 35 Gewichtsteilen einer ca. 40%-igen Monoaluminiumphosphatlösung zu einer homoge nen schwach klebrigen Schüttmasse aufbereitet, die eine Schüttdichte von ca. 100 g/l aufweist. Diese so aufberei tete lockere Dämmstoffmischung wird mit einer z. B. als Streuwagen ausgebildeten verfahrbaren Vorrichtung gleich mäßig in den Türkasten und/oder dergleichen Wand- oder Deckenbauteil mit Überhöhung verfüllt, wobei die Überhö hung mittels einer auf den Türkastenrahmen und/oder dgl. Wand- oder Deckenbauteilrahmen aufstehenden und austausch baren Umrandung als Hilfsschalung dient. Das zum jeweili gen Bauteil gehörende Deckblech wird aufgelegt, die zur Überhöhung der Schüttmasse verwendete Hilfsschalung wird entfernt, und die Schüttmasse mit dem aufliegenden Deck blech durch ganzflächig einwirkenden Preßdruck gleichmäßig und planeben auf die Solldicke des Türblattes bzw. Bau teils verdichtet. Anschließend wird das Deckblech mit der Konstruktion des Türblattes bzw. Bauteils verschweißt und das Türblatt bzw. Bauteil montagefertig konfektioniert.According to an embodiment according to the invention 50 parts by weight of expanded perlite with a bulk te of about 50 to 70 g / l and a particle size of less than 2 mm, with 15 parts by weight of powdered magnesium-aluminum Silicate dry mixed and with 35 parts by weight of one about 40% monoaluminum phosphate solution to a homogeneous a slightly sticky bulk material prepared, the one Bulk density of about 100 g / l has. This so upset tete loose insulation mixture is mixed with a z. B. as Streuwagen trained movable device same moderately in the door box and / or the like wall or Ceiling component filled with elevation, the Überhö hung by means of a door frame and / or the like. Wall or ceiling component frame upstanding and exchange Baren border serves as auxiliary formwork. The respec Component belonging cover plate is placed, the Superelevation of the bulk material used auxiliary formwork is removed, and the bulk material with the overlying deck Sheet evenly by uniform pressure acting over the entire surface and plan to the target thickness of the door leaf or construction partly compacted. Subsequently, the cover plate with the Construction of the door leaf or component welded and assembled the door leaf or component ready for installation.

example

Dickenmaß des Türblattes|50 mmThickness of the door leaf | 50 mm Füllhöhe der SchüttmasseFilling height of the bulk material 100 mm100 mm Rohdichte des WärmedämmprofilsDensity of the thermal insulation profile 200 kg/cbm200 kg / cbm Wärmeleitfähigkeitthermal conductivity 0,06 W/mK0.06 W / mK Feuerbeständig/Dimensionsstabil bis 1000°CFire resistant / Dimensionally stable up to 1000 ° C

Die durch Verdichtung der Dämmstoff-Schüttmasse gebildete Wärmedämmeinlage erhält ihre Verfestigung durch chemische Reaktion zwischen dem als Härter beigegebenen Magnesi um-Aluminium-Silikat und dem Bindemittel aus Monoalumini umphosphat bei Raumtemperatur.The formed by compression of the bulk insulating material Thermal insulation insert gets its solidification by chemical Reaction between the magnesi added as hardener aluminosilicate and the binder of monoaluminum umphosphate at room temperature.

Nach einem weiteren Beispiel wird die Dämmstoffmischung aus 25 Gewichtsteilen Perlite kleiner 2 mm, 35 Gewichts teilen Aluminiumsilikat in Form von Micro-Hohlkugeln klei ner 0,5 mm und einer Schüttdichte von ca. 300 bis 350 g/l, 15 Gewichtsteilen pulverförmigem Magnesium-Aluminium- Silikat und 25 Gewichtsteilen einer ca. 40%-igen Monoalu miniumphosphatlösung aufbereitet und in gleicher Verfah rensweise zu einer Wärmedämmeinlage verdichtet. After another example, the insulation mixture made from 25 parts by weight of Perlite less than 2 mm, 35 weight share aluminum silicate in the form of micro-hollow balls klei ner 0.5 mm and a bulk density of about 300 to 350 g / l, 15 parts by weight of powdered magnesium-aluminum Silicate and 25 parts by weight of an approx. 40% monoalu miniumphosphatlösung prepared and in the same procedure Rensweise compressed to a thermal insulation insert.

example

Dickenmaß des Türblattes|50 mmThickness of the door leaf | 50 mm Füllhöhe der SchüttmasseFilling height of the bulk material 80 mm80 mm Rohdichte des WärmedämmprofilsDensity of the thermal insulation profile 300 kg/cbm300 kg / cbm Wärmeleitfähigkeitthermal conductivity 0,07 W/mK0.07 W / mK Feuerbeständig/Dimensionsstabil bis 1100°CFire resistant / dimensionally stable up to 1100 ° C

Das Wärmeaufnahmevermögen der erfindungsgemäß hergestell ten Wärmedämmeinlagen kann zusätzlich durch Einbindung von 10 bis 20 Gewichtssteilen eines bis zu 45% Kristallwasser enthaltenden Stoffes, wie z. B. Aluminiumhydroxid, Alumini umsulfat oder Alaun, verstärkt werden. Die Freisetzung des chemisch gebundenen Kristallwassers erfolgt im Temperatur bereich unterhalb von 200°C, wodurch der endotherme Effekt ausgelöst und der Wärmeübergang verzögert wird.The heat absorption capacity of the invention produced th thermal insulation inserts can additionally by integration of 10 to 20 parts by weight of up to 45% water of crystallization containing substance, such as. For example, aluminum hydroxide, aluminum umsulfat or alum, be strengthened. The release of the chemically bound water of crystallization takes place in the temperature range below 200 ° C, reducing the endothermic effect triggered and the heat transfer is delayed.

Derartige erfindungsgemäß hergestellte Wärmedämmeinlagen erfüllen die Anforderungen nach DIN 4102, Baustoffklasse A1 = nichtbrennbar. Durch Variation der Rohdichte und ggf. der Einbindung von zur Verstärkung des endothermen Effek tes geeigneter anorganischer Ergänzungsstoffe besteht die Voraussetzung zur Auslegung des Bauteils auf die jeweils geforderte Feuerwiderstandszeit bei vergleichsweise nied riger Rohdichte und Dicke der Wärmedämmeinlage.Such thermal insulation inserts produced according to the invention meet the requirements of DIN 4102, building material class A1 = non-combustible. By variation of the density and if necessary the involvement of to amplify the endothermic Effek Tes suitable inorganic supplements is the Prerequisite for the design of the component on each required fire resistance time at comparatively low rige density and thickness of the thermal insulation insert.

example

Dicke der Wärmedämmeinlage|50 mmThickness of the thermal insulation insert | 50 mm Rohdichtedensity 250 kg/cbm 250 kg / cbm Flächengewichtgrammage 12,5 kg/gm12.5 kg / gm FeuerwiderstandszeitFire resistance 90 Min. (DIN 4102, Teil 5)90 minutes (DIN 4102, part 5)

Mit dem erfindungsgemäßen Wärmedämmstoff können beliebige Wärmedämmeinlagen in variabler Ausbildung und Funktion in gegen Feuer zu schützenden und/oder den Wärmeübergang min dernden Bauteilen hergestellt werden.With the thermal insulation material according to the invention can arbitrary Thermal insulation inserts in variable training and function in to protect against fire and / or the heat transfer min dernden components are manufactured.

So ist z. B. die Verwendung zur Kaminisolierung, zur Iso lierung von Tresoren, Geldschränken und dgl. gegen Feuer bzw. Wärmeübergang zu schützenden Bauteilen und/oder dgl. Sicherungseinrichtungen in vorteilhafter Weise gegeben.So z. B. the use of the fireplace insulation, the Iso lation of safes, safes and the like against fire or heat transfer to be protected components and / or the like. Assured safety devices in an advantageous manner.

Die Herstellung von einbaufertigen Formteilen zur Wärme dämmung bei hoher Temperaturbelastung, wie z. B. Nachtstromspeicheröfen, Industrieöfen, Apparate- und Be hälterbau und dgl. Funktionsteile erfolgt nach dem Stand der Technik vorzugsweise durch maschinelle Bearbeitung, wie Sägen, Fräsen, Bohren aus feuerbeständigen Calciumsi likatplatten bzw. derartigem Blockmaterial. Es handelt sich in der Regel um kostenaufwendige Arbeitsvorgänge, wo bei erheblicher Abfall anfällt.The production of ready-to-install moldings for heat insulation at high temperature load, such. B. Night stream storage ovens, industrial ovens, apparatus and Be hälterbau and the like. Functional parts are made according to the state the technique preferably by machining, such as sawing, milling, drilling of fire-resistant calcium likatplatten or such block material. It deals usually costly operations, where incurred at considerable waste.

Für derartige Anwendungen muß der Wärmedämmstoff einer Temperatur bis ca. 1.000°C unter Dauerbelastung standhal ten, wobei die Schwindung kleiner 2% eingehalten werden muß. For such applications, the thermal insulation of a Temperature up to about 1,000 ° C under continuous load standhal ten, whereby the shrinkage less than 2% are maintained got to.

Der erfindungsgemäße Wärmedämmstoff bietet ideale Voraus setzungen zur Herstellung von solchen Formteilen in varia bler Ausbildung im Preßverfahren, wobei eine saubere und abfallfreie toxisch unbedenkliche Verarbeitung mit gering stem Energiebedarf gegeben ist.The thermal insulation material according to the invention offers ideal advance for the production of such molded parts in varia bler training in the pressing process, with a clean and waste-free toxic harmless processing with low energy requirement is given.

example

Die aus 60 Gewichtsteilen expandierte Perlite kleiner 2 mm,
10 Gewichtsteile pulverförmiges Magnesium-Aluminium-Silikat
30 Gewichtsteile ca. 40%ige Monoaluminiumphosphatlösung
aufbereitete Dämmstoffmischung wird mit einem Preßdruck von 15 N/mm2 gepreßtThe expanded from 60 parts by weight perlite less than 2 mm,
10 parts by weight of powdered magnesium aluminum silicate
30 parts by weight approx. 40% monoaluminum phosphate solution
prepared insulating material mixture is pressed with a pressure of 15 N / mm2

Rohdichtedensity 146 kg/cbm146 kg / cbm Wärmeleitfähigkeitthermal conductivity 0,05 W/mK0.05 W / mK Schwindung bei 1000°CShrinkage at 1000 ° C 0,08%0.08%

Die gleiche Dämmstoffmischung wird mit einem Preßdruck von 20 N/mm² gepreßt:The same insulation mixture is used with a pressing pressure of Pressed 20 N / mm²:

Rohdichtedensity 190 kg/cbm190 kg / cbm Wärmeleitfähigkeitthermal conductivity 0,057 W/mK 0.057 W / mK Schwindung bis 1000°CShrinkage up to 1000 ° C 0,06%0.06%

Nach einem weiteren Beispiel wird die Dämmstoffmischung aus
20 Gewichtsteile expandierte Perlite kleiner 2
38 Gewichtsteile Aluminiumsilikat in Form von Micro-Hohlkugeln
15 Gewichtsteile pulverförmiges Magnesium-Aluminium-Silikat
25 Gewichtsteile ca. 40%ige Monoaluminiumphosphatlösung
2 Gewichtsteile Glasfaser in 6 bis 12 mm Länge
aufbereitet und zu Formteilen bei einem Preßdruck von 40 N/mm² gepreßt:According to another example, the insulation mixture is off
20 parts by weight of expanded perlite less than 2
38 parts by weight of aluminum silicate in the form of micro-hollow spheres
15 parts by weight of powdered magnesium aluminum silicate
25 parts by weight approx. 40% mono aluminum phosphate solution
2 parts by weight of glass fiber in 6 to 12 mm length
prepared and pressed into moldings at a pressure of 40 N / mm²:

Rohdichtedensity 400 kg/cbm400 kg / cbm Wärmeleitfähigkeitthermal conductivity 0,08 W/mK0.08 W / mK Schwindung bei 1000°CShrinkage at 1000 ° C 0,7%0.7%

Die staubfreien Formteile sind nach Durchführung der 24- stündigen Temperaturbelastung dimensionsstabil und von so lider Festigkeit.The dust-free moldings must be removed after the 24- hourly temperature load dimensionally stable and so on lider firmness.

Während z B. Calciumsilikatprodukte unter Temperaturbela stung eine Festigkeitsminderung erleiden, bleibt bei den aus dem erfindungsgemäßen Dämmstoff hergestellten Formtei len die Festigkeit erhalten und wird aufgrund der Phos phatverbindung sogar gesteigert.For example, while calcium silicate products under Temperaturbela a strength reduction, remains with the Formtei made from the insulation according to the invention len strength and is due to the Phos phatverbindung even increased.

Grundsätzlich ist die Verarbeitung des erfindungsgemäßen Dämmstoffes bei einer offenen Verarbeitungszeit von ca. 30 Minuten problemlos und sauber, wobei ggf. entstehende Ab fälle in die Ausgangsmischung zurückgeführt werden. Die Verfestigung erfolgt bei Raumtemperatur innerhalb weniger Stunden, wobei die verdichteten Wärmedämmeinlagen und/oder Formteile bereits nach der Herstellung so verfestigt sind, daß ein kontinuierlicher Arbeitsablauf ausgeführt werden kann.Basically, the processing of the invention Insulating material with an open processing time of approx. 30 Minutes trouble-free and clean, whereby possibly arising Ab be returned to the original mixture. The Solidification occurs at room temperature within less Hours, with the compacted thermal insulation inserts and / or Molded parts are already solidified after production, that a continuous operation is carried out can.

Der erfindungsgemäße Dämmstoff ist darüber hinaus geeig net, zu Estrichen zur Fußbodendämmung verarbeitet zu wer den. Darüber hinaus kann er auch großtechnisch zur konti nuierlichen Produktion von z. B. plattenförmigen Dämmele menten genutzt werden, wobei Produktionsparameter, wie z. B. Temperatur für den Aushärtungsvorgang, dem Produktions ablauf angepaßt werden kann.The insulating material according to the invention is also suitable net, to screeds for floor insulation processed to who the. In addition, he can also industrially to conti Nuclear production of z. B. plate-shaped Dämmele be used, where production parameters, such as z. B. temperature for the curing process, the production sequence can be adjusted.

Claims

1. High temperature resistant thermal insulation material, vorzugswei se for the production of sheathing or insulation elements of building and functional parts such as wall and ceiling panels, core insulation of fire doors and doors, insulation elements of safes, elevator shafts, facade cladding and the like, characterized in that it is a mixture consisting of 25 to 60 wt .-% expanded perlite, 10 to 40 wt .-% Aluminumsili cat and 10 to 25 wt .-% of a powdered magnesium aluminum silicate has.

2. High temperature resistant thermal insulation material after Claim 1, characterized in that the mixture of substances 10th up to 40% by weight of aluminum silicate in the form of hollow microspheres having.

3. High temperature resistant thermal insulation material according to An Claim 1 or 2, characterized in that it is 1 to 2.5 Wt .-% reinforcing fibers.

4. High temperature resistant thermal insulation material after Award 3, characterized in that the reinforcing fibers by cut to 6 to 12 mm length cut glass fibers best hen.

5. High temperature resistant thermal insulation material after a of claims 1 to 4, characterized in that the ex Pearled perlite of the mixture a grain size <2 mm having.

6. High temperature resistant thermal insulation material after a of claims 2 to 5, characterized in that the Aluminum silicate existing micro-hollow sphere of a grain size have <500 microns.

7. Process for the preparation of high temperature resistant Thermal insulation elements such as Ummantelungselemen th, core insulation, facade cladding and the like from a high temperature resistant thermal insulation material one of claims 1 to 6, characterized in that the mixture of substances consisting of 25 to 60 wt .-% expandier te perlite, 10 to 40 wt .-% aluminum silicate and 10 bis 25% by weight of a powdered magnesia um aluminum silicates with the addition of 20 to 35 wt .-% an approximately 40% monoaluminum phosphate solution to one Homogeneous mixture is processed, that thereby ge wonnene sticky, pourable mix in a mold cavity space-filling and conclusively compacted and / or in the Pressing is formed into moldings.

8. The method according to claim 7, characterized in that the mix, prepared in a slightly sticky consistency in the mold cavity by means of a spreader uniform introduced and by means of a whole area exerted press pressure is compressed to the desired target thickness.

9. The method according to claim 8, characterized in that the mix, prepared in a slightly sticky consistency a bulk density of about 100 g / l to about 120 g / l has.

10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized characterized in that the slightly sticky consistency prepared mix with - related to the desired Target thickness - oversize is introduced.

11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized characterized in that the hardening reaction of the buried treated mix at room temperature.

12. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized characterized in that the compression of the mixed material with egg A pressing pressure of 15 Newton / sqm to 50 Newton / sqm is done.

13. The method according to any one of claims 7 to 12, characterized characterized in that to enhance the endothermic Effek tes in the temperature range below 200 ° C wasserab splitting hydroxides are added to the mixture.

14. High temperature resistant insulation element with a core insulation from a high-temperature resistant thermal insulation Rial according to one of claims 1 to 6, characterized gekenn records that the Herge by any of the methods 7 to 12 placed core insulation between two outer layers angeord is net.

15. High temperature resistant insulation board element after Claim 14, characterized in that the outer layers formed by plasterboard.

16. High temperature resistant insulating element according to claim 14 or 15, characterized in that the core insulation with the outer layers is glued.