DE19523419C2

DE19523419C2 - Pressure plate for hydraulic presses

Info

Publication number: DE19523419C2
Application number: DE1995123419
Authority: DE
Inventors: Peter Walther
Original assignee: ELKOM ELEKTROHEIZPLATTEN TECHN
Current assignee: ELKOM ELEKTROHEIZPLATTEN TECHN
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1998-04-16
Anticipated expiration: 2015-06-29
Also published as: ATA114696A; AT407727B; DE19523419A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckplatte für hydraulische Pressen zur Holz-, Furnier-, Kunststoff-, Textil-, Acrylglas- bzw. Polyesterverarbeitung o. dgl., mit von Wärme- oder Kühlmitteln durch flossenen geraden Wärmeträgerrohren mit kreisringförmigem Quer schnitt, die durch Rohrumlenkungen zu einem Mäander zusammengeführt sind, dessen Anfang und Ende an Ein- und Auslaufleitungen angeschlossen sind, mit zwischen den Wärmeträgerrohren angeordneten als hohle Rechteckrohre ausgebildeten Füllstücken, deren obere und untere Flächen mit je einer Deckplatte und einer Grundplatte, und deren Seitenflächen miteinander verbunden sind.The invention relates to a pressure plate for hydraulic Presses for wood, veneer, plastic, textile, acrylic glass or Polyester processing or the like. With heat or coolants fin straight heat transfer tubes with circular cross cut that merged into a meander through pipe deflections are, the beginning and end of which are connected to inlet and outlet lines are, with arranged between the heat transfer tubes as a hollow Rectangular tubes designed fillers, their upper and lower Areas with a cover plate and a base plate, and their Side surfaces are interconnected.

Eine derartige Druckplatte ist durch das deutsche Gebrauchsmuster 295 00 760.5 U1 bekannt geworden. Diese Druckplatte zeichnet sich durch einfachen Aufbau, preisgünstige Gestaltung und gegenüber anderer be kannten Druckplatten durch eine besondere Leichtigkeit aus. Sie soll die bekannte Druckplatte nach DE 38 37 999 C2 verbessern, mit der Preßdruck von der hydraulischen Presse auf das zu verpressende Material übertragen wird. Der Preßdruck kann bei derartigen Pressen bis etwa 60 kp/cm² betragen. Nachteilig ist jedoch außer dem hohen Gewicht ihr Verhalten bei sog. "Wärmeschocks", die auftreten können, wenn schlagartig heißes Wasser oder heißes Öl (und anschließend, nach einem Preßvorgang, kaltes Wasser bzw. kaltes Öl) eingeleitet wird.Such a printing plate is known from German utility model 295 00 760.5 U1. This printing plate is characterized by simple structure, inexpensive design and compared to other be known printing plates by a special lightness. It is intended to improve the known pressure plate according to DE 38 37 999 C2, with which the pressure is transferred from the hydraulic press to the material to be pressed. The press pressure in such presses can be up to about 60 kp / cm ² . However, apart from the high weight, their behavior in the case of so-called “thermal shocks”, which can occur when suddenly hot water or hot oil (and subsequently, after a pressing process, cold water or cold oil) is introduced, is disadvantageous.

Diese führt dazu, daß das auf Oberflächen aufzubringende Material (Furnier) in manchen Bereichen nur unzulänglich haftet. This leads to the fact that the material to be applied to surfaces (veneer) only inadequately liable in some areas.

Die Temperaturunterschiede bei Wärmeschocks reichen aus, die Abmes sungen der Wärmeträgerrohre so zu verändern, daß eine störungsfreie Übertragung des Preßdruckes in den Bereichen der Wärmeträgerrohre nicht mit Sicherheit gewährleistet werden kann.The temperature differences during thermal shocks are sufficient, the dimensions to change the heat transfer pipe solutions that a trouble-free transfer of the pressure in the areas the heat transfer tubes cannot be guaranteed with certainty.

Dem gegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Druckplatte zu schaffen, deren Druckstabilität und thermische Eigenschaft optimiert sind.In contrast, the present invention is based on the object to create a printing plate, its pressure stability and thermal Property are optimized.

Es wurde gefunden, daß sich diese Aufgabe in einfacher Weise dadurch lösen läßt,
daß der Außendurchmesser der Wärmeträgerrohre geringer ist, als die Höhe der als Rechteckrohre ausgebildeten Füllstücke und die Breite der Räume zwischen zwei dieser Füllstücke, und daß in den Zwischenräumen zwischen dem Außenmantel eines Wärme trägerrohres, der Deckplatte sowie den benachbarten Füll stücken einstückige Profilfüllstücke angeordnet sind, die mindestens an der Deckplatte und den Wärmeträgerrohren anliegen.It has been found that this problem can be solved in a simple manner by
that the outer diameter of the heat transfer tubes is less than the height of the filler pieces designed as rectangular tubes and the width of the spaces between two of these filler pieces, and that in the gaps between the outer jacket of a heat carrier tube, the cover plate and the adjacent filler pieces integral filler pieces are arranged, which are at least in contact with the cover plate and the heat transfer tubes.

Durch diese Profilfüllstücke läßt sich der Preßdruck gleichmäßiger von der Druckplatte über die Rohre auf die Deckplatte übertragen. Hinzu kommt, daß auch der Wärmeübergang zwischen den Wärme trägerrohren und der oberen Deckplatte verbessert wird. Die bisher im wesentlichen durch Strahlung übertragene Wärme von den Wärmeträger rohren zur oberen Deckplatte wird nun durch Konvektion über die Profil füllstücke an die obere Deckplatte weitergegeben.With these profile filler pieces, the baling pressure can be more evenly from the pressure plate through the pipes to the cover plate transfer. In addition, the heat transfer between the heat support tubes and the upper cover plate is improved. The so far essentially heat transferred by radiation from the heat transfer medium Pipe to the top cover plate is now by convection over the profile filling pieces passed on to the upper cover plate.

Die Profilfüllstücke können in unterschiedlichen Querschnittsformen zum Einsatz kommen. Diese Weiterbindungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 gekennzeichnet.The profile filler pieces can have different cross-sectional shapes are used. These further connections of the invention are in the Claims 2 to 10 marked.

Besondere Vorteile ergeben sich, wenn gemäß Anspruch 10 zwischen der Grundplatte und dem dieser gegenüberliegenden Mantelbereich des Wärmeträgerrohres jeweils ein Profilfüllstück aus Wärmedämmstoff vorgesehen wird. Diese Profilfüllstücke aus Wärmedämmstoff können Querschnittsformen aufweisen, die den Querschnittsformen der Profil füllstücke aus Metall entsprechen. Wenn auf der der Grundplatte gegenüberliegenden Seite des Wärmeträgerrohres Profilfüllstücke als Wärmedämmstoff vorgesehen werden, sind entsprechende Profilfüll stücke aus Kupfer oder Aluminium auf der der oberen Deckplatte gegen überliegenden Seite des Wärmeträgerrohres angeordnet. Durch diese Konstruktion wird einerseits eine optimale Druckübertragung von der Presse auf die obere Deckplatte ermöglicht, zugleich aber auch eine hervorragende Abgabe der Wärme über die obere Deckplatte.Particular advantages result if, according to claim 10, between the base plate and the jacket region of this opposite Heat transfer tube each a profile filler made of thermal insulation is provided. These profile filler pieces made of thermal insulation material can Have cross-sectional shapes that match the cross-sectional shapes of the profile Filler pieces made of metal correspond. If on the base plate opposite side of the heat transfer tube profile filler Corresponding profile fillings are provided as thermal insulation material pieces of copper or aluminum against the top cover plate arranged overlying side of the heat transfer tube. Through this On the one hand, construction will ensure optimal pressure transmission from allows the press on the upper cover plate, but also at the same time excellent heat dissipation through the top cover plate.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert:Embodiments of the invention are described below with reference to the Drawing explains:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Druckplatte, Fig. 1 is a perspective view of a printing plate,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Druckplatte nach Fig. 1 quer zu den Wärmeträgerrohren, Fig. 2 shows a cross section through the plate according to Fig. 1 transversely to the heat transfer pipes,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Druckplatte ohne obere Deckplatte, Fig. 3 is a plan view of a printing plate without a top cover plate,

Fig. 4 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Profilfüllstückes, Fig. 4 shows a first embodiment of a Profilfüllstückes,

Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Profilfüllstückes, Fig. 5 shows a second embodiment of a Profilfüllstückes,

Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Profilfüllstückes, Fig. 6 shows a third embodiment of a Profilfüllstückes,

Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Profilfüllstückes, Fig. 7 shows a fourth embodiment of a Profilfüllstückes,

Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Profilfüllstückes und Fig. 8 shows another embodiment of a profile filler and

Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel mit einem Profilfüllstück aus Wärme- Dämm-Material. Fig. 9 shows an embodiment with a profile filler made of heat insulation material.

Die perspektivische Teilansicht gemäß Fig. 1 läßt eine Druckplatte 1 erkennen, mit einer oberen Deckplatte 7 und Rändern 8, einer unteren Grundplatte 9 mit Rändern 10 und Randprofilen 14 bzw. 15, die - abschneidend mit den Rändern 9 und 10 - zwischen der oberen Deckplatte 7 und der unteren Grundplatte 9 angeordnet sind. Das Randprofil 14, 15 an der vorderen Kante der Druckplatte 1 reicht nicht ganz bis an die seitlichen Randprofile 14, 15 heran, wodurch Durchlässe für Anschlußmuffen 4 entstehen, an welche Zu- bzw. Ablauf leitungen, die nicht dargestellt sind, angeschlossen werden können.The perspective partial view of FIG. 1 reveals a pressure plate 1 , with an upper cover plate 7 and edges 8 , a lower base plate 9 with edges 10 and edge profiles 14 and 15 , which - cutting off with the edges 9 and 10 - between the upper cover plate 7 and the lower base plate 9 are arranged. The edge profile 14 , 15 at the front edge of the pressure plate 1 does not quite reach the side edge profiles 14 , 15 , thereby creating passages for connecting sleeves 4 , to which inlet and outlet lines, which are not shown, can be connected.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Druckplatte nach Fig. 1 entlang einer Linie quer zu Wärmeträgerrohren 2 bzw. 3. Fig. 2 läßt erkennen, daß zwischen der oberen Deckplatte 7 und der unteren Deck platte 9 äußere Wärmeträgerrohre 3 und dazwischenliegende Wärme trägerröhre 2 angeordnet sind. Zwischen den Wärmeträgerrohren sind Füllstücke 5 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 qua dratische Rohrquerschnitte 6 besitzen. Die Rohrquerschnitte können auch rechteckig sein. FIG. 2 shows a cross section through the pressure plate according to FIG. 1 along a line transverse to heat transfer tubes 2 or 3 . Fig. 2 shows that between the upper cover plate 7 and the lower cover plate 9 outer heat transfer tubes 3 and intermediate heat carrier tube 2 are arranged. Filling pieces 5 are provided between the heat transfer tubes, which in the exemplary embodiment according to FIG. 2 have square tube cross sections 6 . The pipe cross sections can also be rectangular.

Die Wärmeträgerrohre 2 bzw. 3 werden von Wasser oder einer anderen geeigneten Flüssigkeit durchflossen. Die Heizenergie wird entweder durch kundeneigene Wasserheizungsanlagen mit Umwälzpumpe oder durch eine kleine Kompaktheizanlage mit Wasserbehälter und Umwälzpumpe bereitgestellt.The heat transfer tubes 2 and 3 are flowed through by water or another suitable liquid. The heating energy is provided either by the customer's own water heating systems with a circulation pump or by a small compact heating system with a water tank and circulation pump.

Das Einsatzgebiet der erfindungsgemäßen Druckplatten erstreckt sind auf alle hydraulischen Furnierpressen in der Möbelfertigung und auf hydraulische Pressen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The field of application of the printing plates according to the invention extends on all hydraulic veneer presses in furniture production and on hydraulic presses specified in the preamble of claim 1 Art.

Fig. 3 zeigt eine Druckplatte mit abgenommener oberer Deckplatte 7. Deutlich erkennbar sind die Wärmeträgerrohre 2 und 3, die gerade sind, und von denen benachbarte Wärmeträgerrohre 1, 3 durch Rohrum lenkungen 11 miteinander verbunden sind. Die Rohrumlenkungen 11 be stehen aus Zwischenrohren 12 und Winkeln 13. Im in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwischen den Wärmeträgerrohren 2 und 3 jeweils zwei Füllstücke 5 angeordnet. Alle Füllstücke 5 haben die gleiche Länge. Fig. 3 shows a printing plate with removed upper cover plate 7. The heat transfer pipes 2 and 3 , which are straight, and of which adjacent heat transfer pipes 1 , 3 are connected to one another by pipe deflections 11 , are clearly visible. The pipe deflections 11 are made of intermediate pipes 12 and angles 13th In the embodiment shown in FIG. 3, two filler pieces 5 are arranged between the heat transfer tubes 2 and 3 . All fillers 5 have the same length.

Die Randprofile 14, 15 stoßen an den Ecken stumpf aneinander. Wie schon in Verbindung mit Fig. 1 erwähnt, ist das Randprofil 14, 15 zwischen den äußeren Wärmeträgerrohren 3 kürzer als das auf der anderen Querseite liegende Randprofil 14, 15 wodurch Platz entsteht, um die äußeren Wärmeträgerrohre 3 bzw. ihre Anschlußmuffen 4 aus der Platte herauszuführen.The edge profiles 14 , 15 butt against each other at the corners. As already mentioned in connection with FIG. 1, the edge profile 14 , 15 between the outer heat transfer tubes 3 is shorter than the edge profile 14 , 15 lying on the other transverse side, which creates space for the outer heat transfer tubes 3 or their connecting sleeves 4 from the plate lead out.

Das Zwischenrohr 12 und die Winkel 13 einer Rohrumlenkung 11 können durch Löt/Schweißverbindungen miteinander verbunden sein. Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, kann zur Verbindung aber auch eine nicht dargestellte Schraubverbindung eingesetzt werden. Ent sprechendes gilt für die Verbindung zwischen dem Winkel 13 und einem Wärmeträgerrohr 2, 3.The intermediate tube 12 and the angle 13 of a tube deflection 11 can be connected to one another by soldering / welding connections. Without changing anything at the core of the invention, a screw connection (not shown) can also be used for the connection. The same applies to the connection between the angle 13 and a heat transfer tube 2 , 3rd

Die Deckplatten 7 bzw. 9 sind in bevorzugten Ausführungsbeispielen aus Hartaluminium hergestellt. Die obere Deckplatte 7 kann überdies eine besonders behandelte harte Oberfläche aufweisen. Die Wärmeträger rohre 2, 3 bzw. die Füllstücke 5 sind Kupferrohre oder Aluminiumrohre. Von Vorteil ist, wenn handelsübliche Rohre zum Einsatz kommen.The cover plates 7 and 9 are made of hard aluminum in preferred exemplary embodiments. The upper cover plate 7 can also have a specially treated hard surface. The heat transfer tubes 2 , 3 and the fillers 5 are copper tubes or aluminum tubes. It is an advantage if standard pipes are used.

In den Fig. 4 bis 9 sind unterschiedlich geformte Profilfüllstücke 17, 19, 20, 21, 22 und 23 dargestellt. Der Durchmesser des im Schnitt dargestellten Wärmeträgerrohres 2 ist geringer als die Höhe der Füll stücke 5 bzw. die Breite des Raumes, in welchem das Wärmeträgerrohr 2 angeordnet ist.In Figs. 4 to 9 are differently shaped Profilfüllstücke 17, 19, 20, 21, 22 and 23. The diameter of the heat transfer tube 2 shown in section is less than the height of the filling pieces 5 or the width of the space in which the heat transfer tube 2 is arranged.

Die Füllstücke 5 können einen quadratischen Querschnitt 6 (Fig. 2) aufweisen, sie können aber auch einen recheckigen haben. In Fig. 4 ist im Querschnitt ein erstes Profilfüllstück 17 dargestellt, welches zwischen dem Wärmeträgerrohr 2 und der oberen Deckplatte 7 angeordnet ist. Das Profilfüllstück 17 weist Schenkel 170 auf, die im darge stellten Ausführungsbeispiel von der Unterseite der oberen Druckplatte 7 bis nahezu zum waagerechten Durchmesser des Wärmeträgerrohres 2 her abreichen. Das Profilfüllstück 17 mit seinen Schenkeln 170 füllt dicht den Raum zwischen der oberen Hälfte des Wärmeträgerrohres 2, den benachbarten Füllstücken 5 und der oberen Deckplatte 7 aus. The filler pieces 5 can have a square cross section 6 ( FIG. 2), but they can also have a rectangular one. In Fig. 4, a first profile filler 17 is shown in cross section, which is arranged between the heat transfer tube 2 and the upper cover plate 7 . The profile filler 17 has legs 170 which, in the embodiment shown, extend from the underside of the upper pressure plate 7 to almost the horizontal diameter of the heat transfer tube 2 . The profile filler 17 with its legs 170 tightly fills the space between the upper half of the heat transfer tube 2 , the adjacent fillers 5 and the upper cover plate 7 .

Unterhalb des Wärmeträgerrohres 2 liegt auf der Grundplatte 9 eine Ausgleichsplatte 18, die den Raum zwischen der Innenseite der Grund platte 9 und dem Außenmantel des Wärmeträgerrohres ausfüllt.Below the heat transfer tube 2 is a compensation plate 18 on the base plate 9 , which fills the space between the inside of the base plate 9 and the outer jacket of the heat transfer tube.

In Fig. 5 ist ein Profilfüllstück 19 im Querschnitt dargestellt. Dieses Profilfüllstück 19 hat anders geformte Schenkel 190, die nicht bis zum waagerechten Durchmesser des dargestellten Wärmeträger rohres 2 herabreichen. Gleichwohl füllen sie den Raum zwischen der abgedeckten Rohrwandung des Wärmeträgerrohres 2, der oberen Deckplatte und dem benachbarten Teilbereichen der Seitenwände der Füllstücke 5 aus.In Fig. 5, a profile filler 19 is shown in cross section. This profile filler 19 has differently shaped legs 190 , which do not extend down to the horizontal diameter of the heat transfer tube 2 shown . Nevertheless, they fill the space between the covered tube wall of the heat transfer tube 2 , the upper cover plate and the adjacent partial areas of the side walls of the filler pieces 5 .

Das Profilfüllstück 20 gemäß Fig. 6 weist Schenkel 200 auf, die, ähnlich wie die Schenkel 190, in den Raum zwischen dem Mantel des Wärmeträgerrohres 2 und den Seitenwänden der Füllstücke 5 ausfüllen. Die Endflächen der Schenkel 200 sind nicht, wie die unteren Seiten der Schenkel 190 gemäß Fig. 5 waagerecht ausgebildet, sondern sie sind entlang der Schenkel eines Zentriwinkeln von 135° des Wärmeträger rohres 2 angeordnet.The profile filler 20 according to FIG. 6 has legs 200 which, similar to the legs 190 , fill in the space between the jacket of the heat transfer tube 2 and the side walls of the fillers 5 . The end faces of the legs 200 are not, like the lower sides of the legs 190 shown in FIG. 5, formed horizontally, but they are arranged along the legs of a central angle of 135 ° of the heat transfer tube 2 .

Bei dem Profilfüllstück 21 in Fig. 7 folgen die Seitenwände des Profilfüllstückes 21 den Schenkeln eines Zentriwinkels von 90°. Die Seitenwände der benachbarten Füllstücke 5 haben demnach keinen Kontakt mit dem Profilfüllstück 21.In the Profilfüllstück 21 in Fig. 7, the side walls of the Profilfüllstückes 21 follow the arms of a central angle of 90 °. The side walls of the adjacent filler pieces 5 therefore have no contact with the profile filler piece 21 .

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 hat das Profilfüllstück 22 nur ein relativ geringes Volumen. Es liegt zwar an der Unterseite der oberen Druckplatte 7 und dem Mantelbereich des Wärmeträgerrohres an, welcher der Breite des Profilfüllstückes 22 entspricht.In the embodiment of FIG. 8, the Profilfüllstück 22 has only a relatively small volume. It lies on the underside of the upper pressure plate 7 and the jacket area of the heat transfer tube, which corresponds to the width of the profile filler 22 .

In allen Ausführungsbeispielen nach den Fig. 4 bis 8 liegt zwischen der Grundplatte 9 und dem Wärmeträgerrohr 2 die Ausgleichsplatte 18.In all of the exemplary embodiments according to FIGS. 4 to 8, the compensating plate 18 lies between the base plate 9 and the heat transfer tube 2 .

Es ist erkennbar, daß der Wärmeübergang vom Wärmeträgerrohr 2 auf die obere Deckplatte 7 dort durch Konvektion erfolgt, wo die Profilfüll stücke 17, 19, 20, 21 und 22 den Raum zwischen der Außenwand des Wärmeträgerrohres 2 und der oberen Druckplatte 7 ausfüllen. In allen anderen Bereichen des Mantels des Wärmeträgerrohres 2 erfolgt der Wärmeübergang an die Füllstücke 5 und die Ausgleichsplatte 18 überwiegend durch Strahlung.It can be seen that the heat transfer from the heat transfer tube 2 to the upper cover plate 7 takes place by convection where the Profilfüll pieces 17 , 19 , 20 , 21 and 22 fill the space between the outer wall of the heat transfer tube 2 and the upper pressure plate 7 . In all other areas of the jacket of the heat transfer tube 2 , the heat transfer to the filler pieces 5 and the compensation plate 18 takes place predominantly by radiation.

In einem besonderen Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 hat das Profil füllstück 17 die Form wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4. Bei dieser Ausbildung stehen relativ große Berührungsflächen zur Verfügung, so daß praktisch die Wärme vom Mantel des Wärmeträgerrohres 2 durch Konvektion an den daranliegenden Bereich des Profilfüll stückes 17 und von diesem durch Konvektion an die obere Deckplatte 7 übergeht.In a special embodiment according to FIG. 9, the profile filler 17 has the shape as in the embodiment according to FIG. 4. In this configuration, relatively large contact surfaces are available, so that practically the heat from the jacket of the heat transfer tube 2 by convection to the adjacent area of the Profilfüll piece 17 and this passes by convection to the upper cover plate 7 .

Die Profilfüllstücke 17, 19, 20, 21 und 22 verteilen aber auch den auf die Grundplatte 9 ausgeübten Druck der Presse über eine mehr oder weniger große Fläche auf die obere Deckplatte 7. Hierdurch ergibt sich eine gleichmäßigere Druckverteilung als beim Fehlen der Druck profilstücke. Dann findet die Druckübertragung auf die obere Deck platte 7 lediglich entlang der Berührungslinie zwischen dem Mantel des Wärmeträgerrohres 2 und der entsprechenden Anlagefläche unterhalb der oberen Deckplatte 7 statt.The profile filler pieces 17 , 19 , 20 , 21 and 22 also distribute the pressure of the press exerted on the base plate 9 over a more or less large area onto the upper cover plate 7 . This results in a more even pressure distribution than in the absence of the pressure profile pieces. Then finds the transfer of pressure to the upper cover plate 7 instead of only along the line of contact between the shell of the heat transfer tube 2 and the corresponding abutment surface below the top cover plate. 7

Eine optimale Druckübertragung und Wärmeabgabe ergibt sich beim Aus führungsbeispiel nach Fig. 9. Hier ist ein Profilfüllstück 23 aus wärmedämmenden Material zwischen dem unteren Mantelbereich des Wärme trägerrohres 2 und der Ausgleichsplatte 18 angeordnet. Das Profilfüll stück 23 hemmt auch die Abstrahlung von Wärme in Richtung Grundplatte 9, so daß der Wärmeübergang vom Wärmeträgerrohr 2 an die obere Deck platte 7 optimiert wird.An optimal pressure transfer and heat dissipation results from the exemplary embodiment according to FIG. 9. Here, a profile filler 23 made of heat-insulating material is arranged between the lower jacket region of the heat carrier tube 2 and the compensating plate 18 . The profile filling piece 23 also inhibits the radiation of heat in the direction of the base plate 9 , so that the heat transfer from the heat transfer tube 2 to the upper cover plate 7 is optimized.

Ohne am Kern der Erfindung etwas zu ändern, können auch nicht darge stellte Profilfüllstücke eingesetzt werden, deren Schenkel eine andere Konfiguration haben als in Ausführungsbeispielen gemäß der Fig. 4 bis 9 dargestellt sind. Auch die Profilfüllstücke 23 können sich den unterschiedlichen Konfigurationen der aus Metall hergestellten Profilfüllstücke anpassen. Without changing anything at the core of the invention, not shown Darge fillers can be used, the legs of which have a different configuration than are shown in exemplary embodiments according to FIGS. 4 to 9. The profile filler pieces 23 can also adapt to the different configurations of the profile filler pieces made of metal.

Die Preßflächen werden zur besseren Wärmeleitung und zur Vermeidung unnötiger Abstrahlverluste mit einer besonderen Oberflächenvergütung bronzefarbig veredelt.The pressing surfaces are used for better heat conduction and for avoidance unnecessary radiation losses with a special surface coating finished in bronze.

Diese konstruktiven Details, die eine ideale Leichtbauweise mit sehr niedrigem Gewicht ergeben, unterscheidet die Erfindung von allen bisher bekannten Flüssigkeits-Heizplattensystemen.These constructive details that have an ideal lightweight construction very low weight, distinguishes the invention from all previously known liquid heating plate systems.

Das Funktionsprinzip beruht auf dem kontinuierlichen Wärmeaustausch zwischen einer durch die Heizplatten gepumpten Flüssigkeit und einem kleinen Einergiespeicherblock mit integrierter Umwälzpumpe (vergleich bar einer Solarheizung mit Energiezentrale).The principle of operation is based on the continuous exchange of heat between a liquid pumped through the heating plates and one small energy storage block with integrated circulation pump (cf. bar of a solar heating system with an energy center).

Preßflächen werden in aller Regel nie vollfähig belegt. Bei dem Heizplattensystem nach der Erfindung wird die ungenutzte Energie durch die kontinuierliche Umwälzung immer wieder in den Wärmespeicher zurückgeführt und reduziert damit die zum Nachheizen benötigte Energie erheblich.As a rule, press surfaces are never fully occupied. In which Hotplate system according to the invention is the unused energy due to the continuous circulation again and again in the heat storage returned and thus reduces the energy required for reheating considerably.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Druckplatte im Heißwasserbetrieb nur aus der vorhandenen Heizungsanlage mit integrier tem Energiespeicherblock betrieben wird. An advantage of the invention is that the pressure plate in Hot water operation only from the existing heating system with integrated tem energy storage block is operated.

Eine Druckplatte nach der Erfindung hat einen optimalen thermischen Wirkungsgrad. Wärmerückgewinnung und mögliche Nutzung der Eigenenergie aus der Reststoffverbrennung ermöglicht bis zu 80% der Energiekosten einsparung.A printing plate according to the invention has an optimal thermal Efficiency. Heat recovery and possible use of your own energy from waste incineration enables up to 80% of energy costs saving.

Die Platte unterliegt keinem Verschleiß, keiner Innenkorrosion durch die Verwendung spezieller NE-Metallegierungen.The plate is not subject to wear or internal corrosion the use of special non-ferrous metal alloys.

Bei mechanischen Beschädigungen, z. B. Deformationen, läßt sich die Platte problemlos reparieren, da sie in Segmentbauweise hergestellt ist. Sie zeichnet sich durch eine absolut gleichmäßige Temperaturver teilung aus.In the event of mechanical damage, e.g. B. deformations, the Repair the plate without any problems as it is made in segment construction is. It is characterized by an absolutely uniform temperature distribution.

Claims

1. Pressure plate for hydraulic presses for wood, veneer, plastics, textile, acrylic glass or polyester processing or the like, with straight heat transfer tubes through which heat or coolants flow, with an annular cross-section, which are brought together by pipe deflections to form a meander are, the beginning and end of which are connected to inlet and outlet lines, with filler pieces arranged between the heat transfer tubes as hollow rectangular tubes, the upper and lower surfaces of which are each connected to a cover plate and a base plate, and whose side surfaces are connected to one another, characterized in that the outer diameter of the heat transfer tubes ( 2 ) is less than the height of the filler pieces ( 5 ) designed as rectangular tubes and the width of the spaces between two of these filler pieces ( 5 ), and that in the spaces between the outer jacket of a heat transfer tube ( 2 ), the Cover plate ( 7 ) and the adjacent filler pieces n ( 5 ) one-piece profile filler pieces ( 17 , 19 , 20 , 22 , 23 ) are arranged, which rest at least on the cover plate ( 7 ) and the heat transfer tubes ( 2 ).

2. Pressure plate according to claim 1, characterized in that the respective profile piece ( 17 , 19 , 20 , 21 , 22 ) made of metal is arranged between the cover plate ( 7 ) and the jacket region of the respective heat transfer tube ( 2 ) facing it.

3. Printing plate according to claim 2, characterized in that the profile filler pieces ( 17 , 19 , 20 , 21 , 22 ) are made of copper.

4. Printing plate according to claim 2, characterized in that the profile filler pieces ( 17 , 19 , 20 , 21 , 22 ) consist of aluminum.

5. Pressure plate according to one of claims 1-4, characterized by profile filler pieces ( 17 , 19 , 20 ), the legs ( 170 , 190 , 200 ) which extend in the direction of the horizontal diameter of the heat transfer tubes ( 2 ) and the rest against the walls of the adjacent filler pieces ( 5 ).

6. Pressure plate according to one of claims 1-4, characterized by profile filler pieces ( 20 ) which are arranged between the upper cover plate ( 7 ) and a jacket region of the heat transfer tubes ( 2 ), which corresponds to a central angle of 135 °, and that the legs ( 200 ) on the areas of the side walls of the adjacent profile pieces ( 5 ) corresponding to the central angle of 135 °.

7. Pressure plate according to one of claims 1-4, characterized by profile filler pieces ( 21 ) which are arranged between the upper cover plate ( 7 ) and a jacket region of the heat transfer tube ( 2 ), which corresponds to a central angle of 90 °.

8. Printing plate according to one of claims 1-4, characterized by profile filler pieces ( 22 ), the side walls of which run at a distance from and parallel to the side walls of the adjacent filler pieces ( 5 ).

9. Pressure plate according to one of claims 1-8, characterized in that a compensating plate ( 18 ) made of metal is arranged between the heat transfer tubes ( 2 ) and the base plate ( 9 ).

10. Pressure plate according to one of claims 1-8, characterized in that between the base plate ( 9 ) and the opposite jacket region of the heat transfer tubes ( 2 ) each has a profile filler ( 23 ) made of thermal insulation material.